JP3225573U - ミラースクリーン、及び投影システム - Google Patents

Abstract

【課題】スクリーン及びミラーとしての性能を向上できるミラースクリーン及び投影システムを提供する。【解決手段】前方のユーザに対し、前方から投影される映像を表示し、かつ鏡像を表示するミラースクリーン３０であって、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有するハーフミラー層３２と、２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する拡散反射層３４と、６０％未満の可視光線透過率を有する光吸収体３６と、を前方からこの順に備える。投影システムは、ミラースクリーン３０と、ミラースクリーン３０の前方の側に配置された投影機２０と、を備える。【選択図】図３

Description

本考案は、ミラースクリーン、及び投影システムに関する。

従来、ユーザの側から映像を投影し表示する、いわゆるフロント投影式に対応するミラースクリーンが知られている。例えば、特許文献１に開示されているミラースクリーンは、透明基板と、反射と透過の機能を備える反射面と、投射光を乱反射させる散光性反射面と、を備えている。

実開平２−０５５２０２号公報

ところで、ミラースクリーンは、スクリーン及びミラーとしての性能の向上が求められている。しかしながら、特許文献１のミラースクリーンでは、性能の向上が難しかった。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、スクリーン及びミラーとしての性能の向上が可能なミラースクリーン、及び投影システムを提供することを目的とする。

本考案のミラースクリーンは、前方のユーザに対し、前方から投影される映像を表示し、かつ鏡像を表示するミラースクリーンであって、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有するハーフミラー層と、２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する拡散反射層と、６０％未満の可視光線透過率を有する光吸収体と、を前方からこの順に備える。

本考案の投影システムは、上述のミラースクリーンと、ミラースクリーンの前方の側に配置される投影機と、を備える。

本考案のミラースクリーン及び投影システムは、スクリーン及びミラーとしての性能を向上できる。

図１は投影システムを説明するための図である。 図２は投影システムを説明するための図である。 図３はミラースクリーンを説明するための図である。 図４は第１実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図５は拡散反射層の断面図である。 図６は拡散反射層の製造方法を示す工程図である。 図７は第２実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図８は第３実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図９は第４実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図１０は第５実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図１１はミラースクリーンのパラメータ及び評価結果を示す表図である。

以下、添付図面に従って本考案に係るミラースクリーン、及び投影システムの好ましい実施形態を説明する。

図１及び図２に示されるように、投影システム１０は、投影機２０と、ミラースクリーン３０と、を備える。ミラースクリーン３０は、前方のユーザＵに対し、前方から投影される映像Ｐ（図２参照）を表示し、かつ鏡像Ｕ１を表示できる。ユーザＵと投影機２０とが、ミラースクリーン３０に対して同じ側に位置する。ここで、「前方」は、ミラースクリーン３０を基準に、ユーザＵ、及び投影機２０の側であり、「後方」は、ユーザＵ、及び投影機２０と反対の側である。

図１に示されるように、映像Ｐが投影機２０から投影されていない場合、ミラースクリーン３０はユーザＵの側（前方）の光を反射する。その結果、ミラースクリーン３０は鏡として機能し、ミラースクリーン３０はユーザＵの鏡像Ｕ１を表示する。

図２に示されるように、映像が前方の投影機２０からミラースクリーン３０に投影される場合、ミラースクリーン３０は、ユーザＵの鏡像Ｕ１と、投影機２０から投影された映像Ｐと、を表示できる。ミラースクリーン３０は鏡像Ｕ１と映像Ｐと、を同時に表示できる。映像Ｐは文字であるが、映像Ｐの種類は限定されない。ミラースクリーン３０は、投影機２０から投影されるあらゆる映像Ｐ（静止画、動画等の映像）を表示する。

次に、本実施形態のミラースクリーン３０の構成を、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態のミラースクリーン３０が備える構成のうちで、本発明の理解に必要な最低限の構成を示す。

ミラースクリーン３０は、ハーフミラー層３２と、拡散反射層３４と、光吸収体３６と、を前方からこの順に備える。ハーフミラー層３２は、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有する。拡散反射層３４は、２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する。

ハーフミラー層３２は、好ましくは、３５％以上６５％以下の可視光線透過率、及び３５％以上６５％以下の可視光線反射率を有し、より好ましくは、４０％以上６０％以下の可視光線透過率、及び４０％以上６０％以下の可視光線反射率を有する。

拡散反射層３４は、好ましくは、２０％以上９５％以下の可視光線透過率、及び１５％以上９０％以下の後方ヘイズを有し、より好ましくは、３０％以上８０％以下の可視光線透過率、及び２０％以上８５％以下の後方ヘイズを有する。

可視光線透過率（％）は、可視光線を通す割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。

可視光線反射率（％）は、入射光のうち正反射される反射光の割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。

後方ヘイズ（％）は、反射する反射光のうち、散乱によって、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光を百分率で示したものである。後方ヘイズが大きくなるに従って反射光の散乱成分が多くなる。後方ヘイズは、例えば、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠した方法によって測定される。

前方ヘイズ（％）とは、透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光を百分率で示したものである。前方ヘイズが小さくなるに従って前方散乱成分が少なくなるので、室内側から見る室外側の光景がはっきりと見えるようになる。前方ヘイズは、例えば、ＩＳＯ１４７８２：１９９９に準拠した方法によって測定されたものである。

図３に示されるように、ハーフミラー層３２が最も前方の側に配置される。ハーフミラー層３２は、３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有するので、ユーザＵの側からの光を反射する。したがって、ミラースクリーン３０は鏡像Ｕ１（不図示）を前方に向けて表示できる。ミラースクリーン３０は鏡として機能できる。また、ハーフミラー層３２は、３０％以上７０％以下の可視光線透過率を有するので、投影機２０から入射された映像の光を透過する。

ハーフミラー層３２を透過した映像の光が、前方の側から拡散反射層３４に入射する。拡散反射層３４は、２０％以上の後方ヘイズを有するので、前方から投影される映像の光を前方に拡散反射する。前方に向けて拡散反射された映像の光は、ハーフミラー層３２を透過してユーザＵに向けて表示される。これにより、ミラースクリーン３０は映像を前方に向けて表示でき、ミラースクリーン３０はスクリーンとして機能できる。

一般的に、太陽光、室内照明等の環境光が、従来のミラースクリーンに、前方の側から入射すると、入射した環境光の一部がミラースクリーンの内部でバックスキャッタリング（後方散乱）を発生させる場合がある。発生したバックスキャッタリングが前方に向けて放射されると、ミラースクリーンに表示される映像、及び鏡像のコントラストの低下を招く。

本実施形態のミラースクリーン３０の拡散反射層３４は、２０％以上の可視光線透過率を有するので、前方の側から拡散反射層３４に入射する環境光は拡散反射層３４を透過する。そして、拡散反射層３４を透過した環境光は、前方の側から光吸収体３６に入射し、光吸収体３６が入射した環境光を吸収する。ミラースクリーン３０は、光吸収体３６により環境光のバックスキャッタリングを抑制でき、スクリーンの映像、及びミラーの鏡像のコントラストを高め視認性を向上できる。

次に、ミラースクリーンの好ましい実施形態を説明する。

＜第１実施形態＞
第１実施形態のミラースクリーン１３０を図４に基づいて説明する。ミラースクリーン１３０は、透明部材１３１と、ハーフミラー層１３２と、光学透明粘着層１３３と、拡散反射層１３４と、光吸収層１３６と、を前方からこの順に備える、次に、各構成の好ましい態様を説明する。

透明部材１３１は、透明な板形状の部材である。板形状は２つの主面と２つの主面を繋ぐ側面とから構成される。透明部材１３１は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラス、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等からなる透明樹脂で構成される。透明部材１３１は正面視で四角形であるが、四角形以外の任意の形状であってもよい。正面視は、ミラースクリーン１３０を前方の側から見た場合を意味する。透明部材１３１の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。

ハーフミラー層１３２が、透明部材１３１の後方の側に配置される。ハーフミラー層１３２が透明部材１３１により支持される。ハーフミラー層１３２は、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有する。ハーフミラー層１３２を上述の可視光線透過率、及び可視光線反射率の範囲とすることにより、ユーザＵは、ミラースクリーン１３０に表示される鏡像、及び映像を視認できる。

ハーフミラー層１３２の可視光線透過率は、ハーフミラー層１３２が可視光線を通す割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。

ハーフミラー層１３２の可視光線反射率は、ハーフミラー層１３２に入射する入射光のうち、ハーフミラー層１３２により正反射された反射光の割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。

ハーフミラー層１３２は、例えば、金属膜、誘電体の単層、多層膜、又はそれらの組み合わせにより形成される。ハーフミラー層１３２は、アルミニウム（Ａｌ）又は銀（Ａｇ）を含む金属材料により形成されることが好ましい。ハーフミラー層１３２は、金属薄膜、又は酸化物膜、金属薄膜、酸化物膜の順に積層された膜構成からなることが好ましい。金属薄膜の厚みは２０ｎｍ以上５５ｎｍ以下が好ましく、２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下がより好ましい。

ハーフミラー層１３２は、透明部材１３１の後方の側の主面に乾式成膜法（例えば蒸着、スパッタ等）により形成される。ハーフミラー層１３２は薄膜であるため、透明部材１３１に形成することにより、透明部材１３１とハーフミラー層３８との一体の構成物として、自己支持性を持ち、保管、搬送、及び組立等の取扱いができる。

図５に基づいて、拡散反射層１３４の構造の一例を説明する。図５に示されるように、拡散反射層１３４は、入射側より、第１の透明層１４０、反射膜１４２、第２の透明層１４４を積層することにより形成される。拡散反射層１３４は、２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する。

拡散反射層１３４の可視光線透過率（％）は、拡散反射層１３４が可視光線を通す割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。

拡散反射層１３４の後方ヘイズ（％）は、反射する反射光のうち、散乱によって、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光を百分率で示したものであり、例えば、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に準拠した方法によって測定される。

第１の透明層１４０の表面には凹凸が形成されており、第１の透明層１４０における凹凸が形成されている面の上には、反射膜１４２が形成されている。反射膜１４２の上には、凹凸を埋め込むように、第２の透明層１４４が形成されている。

第１の透明層１４０は、透明樹脂層であることが好ましい。透明樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂が好ましい。窓としての機能が損なわれないよう、透明感を維持するため、透明樹脂のイエローインデックスが１０以下であると好ましく、５以下がより好ましい。第１の透明層１４０の透過率は５０％以上であると好ましく、７５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。

第２の透明層１４４は、透明樹脂層であることが好ましい。透明樹脂としては、第１の透明層１４０におけるのと同様のものであってよい。第１の透明層１４０と同一の材料により構成されていても異なる材料により構成されていてもよいが、同一の材料により構成されていることが好ましい。第２の透明層１４４は、透明樹脂層であることが好ましい。第２の透明層１４４の透過率は５０％以上であると好ましく、７５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。

第１の透明層１４０と第２の透明層１４４において、凹凸部分以外の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下であってよい。

反射膜１４２は、金属膜、誘電体の単層、多層膜、または、それらの組み合わせにより形成されており、反射膜１４２に入射した光の一部は透過し、他の一部は反射する。よって、反射膜１４２は、金属、金属酸化物、金属窒化物のうちのいずれかにより形成されていてもよい。反射膜１４２は、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）を含む金属材料により形成されていることが好ましい。反射膜１４２は、金属薄膜からなる、または、酸化物膜、金属薄膜、及び酸化物膜の順に積層された膜構成からなることが好ましい。金属薄膜の厚みは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、４ｎｍ以上２５ｎｍ以下がより好ましい。この範囲であると、第１の透明層１４０の表面に形成される凹凸のラフネス値Ｒａによる機能を妨げずに活かすことができる。本実施の形態における拡散反射層１３４の可視光線透過率、及び後方ヘイズは、反射膜１４２の膜厚や種類、及び第１の透明層１４０の凹凸の形状を変更することにより調整可能である。

第１の透明層１４０と第２の透明層１４４は、それぞれの平均厚みの平板に同材料を加工した際に、前方ヘイズが２０以下の材料によって構成されていることが好ましく、１５以下がより好ましい。透明な樹脂、凹凸の形状は、ランダムの凹凸、レンズアレイ、複数の形状のレンズを持ったレンズアレイ、ブレーズ型ホログラム、疑似ブレーズ型ホログラム等であってよい。特に、ランダムの凹凸であると、フィルムのモールドを利用できるため、大面積化が容易であり好ましい。

次に、拡散反射層１３４の製造方法の一例を、図６に基づいて説明する。

最初に、図６（Ａ）に示されるように、成形型９０として、表面にランダムな凹凸９０Ａが形成されているサンドブラストフィルムを使用する。成形型９０の表面に形成されているランダムな凹凸９０Ａのラフネス値（Ｒａ）は、例えば、０．５μｍ以上２．０μｍ以下である。

次に、図６（Ｂ）に示されるように、透明基板として、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）フィルム９２を準備し、ＰＥＴフィルム９２の上に、第１の透明層１４０を形成するためのＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）組成物をダイコート等により塗布する。この後、ＰＥＴフィルム９２の上の塗布されているＵＶ硬化性樹脂の上に成形型９０を載置する。成形型９０は、成形型９０のランダムな凹凸９０Ａが形成されている面が、ＵＶ硬化性樹脂組成物層の上になるように載置される。この後、ＵＶ硬化性樹脂組成物層に１０００ｍＪのＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第１の透明層１４０を形成する。透明基板はＰＥＴフィルム９２に限らず、他の樹脂製フィルム、又はソーダライムガラス等のガラス板を適用できる。

次に、図６（Ｃ）に示されるように、成形型９０を第１の透明層１４０から剥離する。これにより、第１の透明層１４０の表面に形成されているランダムな凹凸１４０Ａの表面が露出する。

次に、図６（Ｄ）に示されるように、第１の透明層１４０において、ランダムな凹凸１４０Ａが形成されている面に反射膜１４２を形成する。反射膜１４２は、ランダムな凹凸１４０Ａが形成されている面に、例えば、真空蒸着により、５ｎｍ以上２０ｎｍ以下のＡｌ膜を成膜することにより形成できる。

次に、図６（Ｅ）に示されるように、反射膜１４２の上に、第２の透明層１４４を形成する。第２の透明層１４４は、第１の透明層１４０と同様にして形成できる。これにより、第１の透明層１４０、反射膜１４２、及び第２の透明層１４４を備える拡散反射層１３４が形成される。

拡散反射層１３４は、上記構造に限定されず、他の構造を適用できる。他の構造としては、例えば、WO2017/010217に開示されている光輝性薄片状微粒子を透明樹脂中に分散させた拡散反射層等が挙げられる。

次に、図４に示されるように、光学透明粘着層１３３が、拡散反射層１３４と透明部材１３１と、を貼合する。拡散反射層１３４は、透明部材１３１のハーフミラー層１３２の形成される面に貼合される。拡散反射層１３４を透明部材１３１に貼合することにより、透明部材１３１が拡散反射層１３４を支持する。光学透明粘着層１３３として、例えばＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）を例示できる。ＯＣＡにより、可視光線の透過性を確保できる。ＯＣＡは、シート又はフィルムの形態で提供できる。なお、光学透明粘着層１３３の厚みは、拡散反射層１３４と透明部材１３１との貼合の強度が維持できる厚みであればよく、例えば、０．０１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下がより好ましい。

例えば、拡散反射層１３４が可撓性であり、透明部材１３１の剛性が拡散反射層１３４の剛性より大きい場合、透明部材１３１は、貼合により拡散反射層１３４に自己支持性を付与できる。

第１実施形態において、光吸収層１３６が光吸収体の機能を果たす。光吸収層１３６は、拡散反射層１３４の後方の側に配置される。光吸収層１３６は、６０％未満の可視光線透過率を有する。光吸収層１３６は、２０％以下の可視光線反射率を有することが好ましい。光吸収層１３６の可視光線反射率は、光吸収層１３６に入射する入射光のうち、光吸収層１３６により正反射された反射光の割合であり、ＪＩＳ Ｒ３１０６に準拠した方法により測定される。光吸収層１３６の可視光線透過率は、光吸収層１３６が可視光線を通す割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。光吸収層１３６が、拡散反射層１３４を透過した環境光を吸収できる。また、光吸収層１３６が６０％未満の可視光線透過率を有するので、後方の景色と、鏡像や実像とを重ねて表示できる。

光吸収層１３６は、無機及び／又は有機の着色材料を含む光吸収層形成材料を塗工してなる塗工膜であることが好ましい。無機の着色材料としては、カーボン系の材料（カーボンブラック、ナノダイヤモンド等）やチタンブラック、黒色シリカや公知の顔料が挙げられ、有機の着色材料としては公知の有機顔料や染料が挙げられる。なかでも、所望の光吸収性や、鏡像のコントラストを得やすい点から、黒色の着色材料が好ましい。なかでも、入手の容易性から、着色材料としてカーボンブラックを用いることが好ましい。

光吸収層形成材料は拡散反射層１３４の後方の側に塗工される。

塗工は、例えば、スクリーン印刷で行われる。光吸収層１３６は、メッシュ形状のスクリーンを準備し、スクリーンの上に光吸収層形成材料を準備し、拡散反射層１３４の後方の側に、スキージでベタパターンを設けることにより形成される。

なお、このとき、光吸収層１３６として、着色材料を含むプライバシーグレーガラスを用いてもよい。プライバシーグレーガラスを使用する場合、着色材料としてガラス中にＦｅ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｓｅ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉのいずれかを含んでいることが好ましい。

また、光吸収層１３６は、着色材料が透明樹脂中に分散された光吸収フィルムであってもよい。

ハーフミラー層１３２、拡散反射層１３４、及び光吸収層１３６を前方からこの順で備え、拡散反射層１３４、及び光吸収層１３６が上述の範囲の特性を有するので、環境光に起因するバックスキャッタリングを抑制でき、ミラースクリーン１３０は、スクリーンの映像、及びミラーの鏡像のコントラストを高め視認性を向上できる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態のミラースクリーン２３０を図７に基づいて説明する。ミラースクリーン２３０は、透明部材２３１と、光学透明粘着層２３３と、ハーフミラー層２３２と、光学透明粘着層２３５と、拡散反射層２３４と、光吸収層２３６と、を前方からこの順に備える。次に、各構成の好ましい態様を説明する。

ハーフミラー層２３２は、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有する。拡散反射層２３４は、２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する。光吸収層２３６は、６０％未満の可視光線透過率を有する。２０％以下の可視光線反射率を有することがより好ましい。

第２実施形態のミラースクリーン２３０において、透明部材２３１、光学透明粘着層２３３及び２３５、拡散反射層２３４、及び光吸収層２３６は、第１実施形態と同様の部材を適用することができる。

第２実施形態のハーフミラー層２３２は、ハーフミラーフィルムの形態を有する。ハーフミラーフィルムは、例えば、ＰＥＴフィルム等の樹脂製フィルムに、スパッタリング法によりＡｇＰｄ膜等の金属膜が成膜されたものが挙げられる。ハーフミラー層２３２がハーフミラーフィルムの形態であれば、既存の透明部材２３１に後付けできる。

図７に示されるように、ハーフミラー層２３２が、光学透明粘着層２３３を介して透明部材２３１の後方の側に貼合される。拡散反射層２３４が光学透明粘着層２３５を介してハーフミラー層２３２の後方の側に貼合される。光吸収層２３６が、拡散反射層２３４の後方の側に塗工等により配置される。ハーフミラー層２３２及び拡散反射層２３４が透明部材２３１により支持される。

ハーフミラー層２３２、拡散反射層２３４、及び光吸収層２３６を前方からこの順で備え、拡散反射層２３４、及び光吸収層２３６が上述の範囲の特性を有するので、環境光に起因するバックスキャッタリングを抑制でき、ミラースクリーン２３０は、スクリーンの映像、及びミラーの鏡像のコントラストを高め視認性を向上できる。また、第２実施形態においてハーフミラー層２３２がハーフミラーフィルムの形態であれば、既存の透明部材２３１の後方の側に、ハーフミラー層２３２、拡散反射層２３４、及び光吸収層２３６が後付けで取付けられる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態のミラースクリーン３３０を図８に基づいて説明する。ミラースクリーン３３０は、ハーフミラー層３３２と、光学透明粘着層３３３と、透明部材３３１と、光学透明粘着層３３５と、拡散反射層３３４と、光吸収層３３６と、を前方からこの順に備える。次に、各構成の好ましい態様を説明する。

ハーフミラー層３３２は、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有する。拡散反射層３３４は、２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する。光吸収層３３６は、６０％未満の可視光線透過率を有する。２０％以下の可視光線反射率を有することがより好ましい。

第３実施形態のミラースクリーン３３０において、透明部材３３１、ハーフミラー層３３２、光学透明粘着層３３３及び３３５、拡散反射層３３４、及び光吸収層３３６は、第２実施形態と同様の部材を適用できる。

第３実施形態のミラースクリーン３３０では、ハーフミラー層３３２が、光学透明粘着層３３３により透明部材３３１の前方の側に貼合される。拡散反射層３３４が、光学透明粘着層３３５により透明部材３３１の後方の側に貼合される。光吸収層３３６は、拡散反射層３３４の後方の側に塗工等により配置される。ハーフミラー層３３２及び拡散反射層３３４が透明部材３３１により支持される。

ハーフミラー層３３２、拡散反射層３３４、及び光吸収層３３６を前方からこの順で備え、拡散反射層３３４、及び光吸収層３３６が上述の範囲の特性を有するので、環境光に起因するバックスキャッタリングを抑制でき、ミラースクリーン３３０は、スクリーンの映像、及びミラーの鏡像のコントラストを高め視認性を向上できる。また、第３実施形態においてハーフミラー層２３２がハーフミラーフィルムの形態であれば、既存の透明部材２３１の前方の側にハーフミラー層２３２が後付け取り付けられる。さらに、既存の透明部材２３１の後方の側に拡散反射層２３４、及び光吸収層２３６がＯＣＡ等を介して後付けで取付けられる。

＜第４実施形態＞
第４実施形態のミラースクリーン４３０を図９に基づいて説明する。ミラースクリーン４３０は、ハーフミラー層４３２と、第１透明部材４３１と、中間膜４３３と、拡散反射層４３４と、中間膜４３５と、第２透明部材４３７と、光吸収層３３６と、を前方からこの順に備える。次に、各構成の好ましい態様を説明する。

ミラースクリーン４３０は、拡散反射層４３４を厚み方向から挟む中間膜４３３及び４３５と、中間膜４３３及び４３５を厚み方向から挟む２枚の透明部材（第１透明部材４３１と第２透明部材４３７）とを含む合わせガラス構成を備えている。

中間膜４３３及び４３５としては、例えば、ＰＶＢ（Poly vinyl butyral）樹脂又はＥＶＡ（Ethylene-vinyl acetate）樹脂が適用される。

第４実施形態のミラースクリーン４３０では、拡散反射層４３４が、中間膜４３３及び４３５と、第１透明部材４３１及び第２透明部材４３７とにより挟まれているので、拡散反射層４３４の耐久性が向上できる。

ハーフミラー層４３２は、第１透明部材４３１の前方の側に配置される。ハーフミラー層４３２は、第１実施形態と同様に、乾式成膜法で構成される。また、光吸収層４３６は、拡散反射層４３４の後方の側に塗工等により配置される。

ハーフミラー層４３２、拡散反射層４３４、及び光吸収層４３６を前方からこの順で備え、拡散反射層４３４、及び光吸収層４３６が上述の範囲の特性を有するので、環境光に起因するバックスキャッタリングを抑制でき、ミラースクリーン４３０は、スクリーンの映像、及びミラーの鏡像のコントラストを高め視認性を向上できる。

＜第５実施形態＞
第５実施形態のミラースクリーン５３０を図１０に基づいて説明する。ミラースクリーン５３０は、透明部材５３１と、ハーフミラー層５３２と、光学透明粘着層５３３と、拡散反射層５３４と、閉塞空間５３６を画定する隔壁５３５と、を前方からこの順に備える。次に、各構成の好ましい態様を説明する。

ハーフミラー層５３２は、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有する。拡散反射層５３４は、２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する。

第５実施形態のミラースクリーン５３０において、透明部材５３１、ハーフミラー層５３２、光学透明粘着層５３３、拡散反射層５３４は、第１実施形態と同様の部材を適用することができる。

第５実施形態では、閉塞空間５３６を画定する隔壁５３５が光吸収体の機能を果たす。隔壁５３５は、拡散反射層５３４の後方の側を面に対して一定の距離だけあけて覆うように配置される。閉塞空間５３６は、隔壁５３５により遮光された空間で構成される。閉塞空間５３６の照度Ｂの前方の側の照度Ａに対する比（Ｂ／Ａ）が０．５以下に調整される。

ハーフミラー層５３２、拡散反射層５３４、及び閉塞空間５３６を画定する隔壁５３５を前方からこの順で備え、拡散反射層５３４が上述の範囲の特性を有し、かつ閉塞空間５３６の照度Ｂの前方の側の照度Ａに対する比（Ｂ／Ａ）が０．５以下であるので、環境光に起因するバックスキャッタリングを抑制でき、ミラースクリーン５３０は、スクリーンの映像、及びミラーの鏡像のコントラストを高め視認性を向上できる。照度Ａ、及び照度ＢはＪＩＳ Ｃ １６０９１：２００６に準拠した照度計により測定できる。

図５に示されるように、オブジェクト５４０とスポット照明５４２とが、閉塞空間５３６に配置される。オブジェクト５４０がスポット照明５４２で照らされると、ユーザＵがオブジェクト５４０を視認できる。ハーフミラー層５３２が３０％以上７０％以下の可視光線透過率を、及び拡散反射層５３４が２０％以上の可視光線透過率を有するからである。ミラースクリーン５３０は、鏡像、映像、及ぶオブジェクト５４０の実像を重畳できる。

以下、本考案の実施例について具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。

ミラースクリーンの特性であるミラー機能と映像視認性とを確認するため、以下の評価を行った。評価は第１実施形態のミラースクリーンを用いて行った。

（例１）
透明部材（材質：フロートガラス、ＡＧＣ社製、厚さ：６ｍｍ）を準備し、透明部材の後方の側にスパッタリング法により、ＡｇＰｄ膜を２５ｎｍ成膜して、ハーフミラー層を形成した。

ついで、図６に示される方法により拡散反射層を形成した。平滑なＰＥＴフィルム上にＵＶ硬化性樹脂組成物であるオグソールＥＡ−Ｆ５００３（大阪ガスケミカル社製、アクリルモノマー）を塗布した後、表面にランダムな凹凸が形成された成形型を、凹凸面がＵＶ硬化性樹脂組成物層の上になるように載置した。ついで、ＵＶ硬化性樹脂組成物層に１０００ｍＪのＵＶ光を照射して、ＵＶ樹脂層を硬化させ、成形型を剥離させて、第１の透明層（厚さ：１０μｍ、凹凸のＲａ：０．８μｍ）を得た。
上記で得られた第１の透明層の凹凸面上に、真空蒸着により１０ｎｍのＡｌ膜を成膜し、反射膜とした。
上記で得られた反射膜上に、オグソールＥＡ−Ｆ５００３を塗布し、上記と同様にＵＶ樹脂層を硬化させて、第２の透明層（厚さ：１０μｍ）を形成した。

上記で得られた拡散反射層の後方の側に、光吸収層を形成した。光吸収層は、３５５メッシュ／インチのポリエステルメッシュ刷版にて、光吸収層形成用インキ（成分：カーボンブラック）を拡散反射層上に４００ｍｍ／秒のスキージ速度でスクリーン印刷して形成した。このとき、スクリーン印刷条件は、硬度８０度スキージ、スキージ印圧：１．５ｍｍ押し込み、スキージ角度：７５度、スクレーバー圧：１．５ｍｍ押し込みとした。

ＯＣＡフィルム（材質：アクリル系樹脂、パナック社製、厚さ：２５μｍ）により、拡散反射層の前方の側と、ハーフミラー層の後方の側とを貼合して、例１のミラースクリーンを得た。

例１のミラースクリーンに関して、ハーフミラー層の可視光線透過率及び可視光線反射率と、拡散反射層の可視光線透過率、後方ヘイズ及び前方ヘイズと、光吸収層の可視光線透過率及び可視光線反射率と、投影系とは、表１（図１１）に示したとおりであった。可視光線透過率および前方ヘイズは、スガ試験機株式会社製のヘイズメータ（商品名：ＨＺ−Ｖ３）により測定した。また、可視光線反射率および後方ヘイズは、コニカミノルタ株式会社製の分光測色計（商品名：ＣＭ−５）により測定した。可視光線透過率、及び可視光線反射率は、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定した。可視光線透過率と、可視光線反射率と、可視光吸収率との合計が１００％であった。

（例２〜７）
表１に示すとおりにハーフミラー層、拡散反射層及び光吸収層の特性、投影系を変更した以外は例１と同様にして、例２〜７のミラースクリーンを作製した。

評価において、例１〜７のミラースクリーンの各種パラメータを変更し、ミラースクリーンのミラー機能と映像視認性とを確認した。

「ミラー機能」は、ミラースクリーンにより正反射された鏡像の視認性を意味する。Ａ：視認できる、Ｂ：やや視認しづらい、Ｃ：視認できない、として評価した。

「映像視認性」は、前方から投影された文字であって、ミラースクリーンに表示された文字の視認性を意味する。Ａ：文字が良く読める、Ｂ：文字が読める、Ｃ：文字が読めない、として評価した。

図１１はミラースクリーンのパラメータ及び評価結果を示す表図である。図１１の表図によれば、実施例に相当する例１−３のミラースクリーンのミラー機能、及び映像視認性はいずれもＡであった。実施例に相当する例４は、光吸収層の可視光線透過率が２０％であったので、映像視認性の評価がＢであった。比較例に相当する例５は、光吸収層を備えていないので、ミラーの鏡像が暗くミラー機能の評価がＣであった。比較例に相当する例６は、ハーフミラー層の可視光線反射率が３０％を満たしていないので、映像が暗く映像視認性の評価がＣであった。比較例に相当する例７は、光吸収層の可視光線透過率が６０％であり、背景が明るかったため、ミラー機能及び映像視認性はいずれもＣであった。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は、以上の例には限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲に各種の改良や変形を行ってもよい。

１０ 投影システム、２０ 投影機、３０ ミラースクリーン、３２ ハーフミラー層、３４ 拡散反射層、３６ 光吸収体、９０ 成形型、９０Ａ 凹凸、９２ ＰＥＴフィルム、１３０ ミラースクリーン、１３１ 透明部材、１３２ ハーフミラー層、１３３ 光学透明粘着層、１３４ 拡散反射層、１３６ 光吸収層、１４０ 第１の透明層、１４０Ａ 凹凸、１４２ 反射膜、１４４ 第２の透明層、２３０ ミラースクリーン、２３１ 透明部材、２３２ ハーフミラー層、２３３ 光学透明粘着層、２３４ 拡散反射層、２３５ 光学透明粘着層、２３６ 光吸収層、３３０ ミラースクリーン、３３１ 透明部材、３３２ ハーフミラー層、３３３ 光学透明粘着層、３３４ 拡散反射層、３３５ 光学透明粘着層、３３６ 光吸収層、４３０ ミラースクリーン、４３１ 第１透明部材、４３２ ハーフミラー層、４３３ 中間膜、４３４ 拡散反射層、４３５ 中間膜、４３６ 光吸収層、４３７ 第２透明部材、５３０ ミラースクリーン、５３１ 透明部材、５３２ ハーフミラー層、５３３ 光学透明粘着層、５３４ 拡散反射層、５３５ 隔壁、５３６ 閉塞空間、５４０ オブジェクト、５４２ スポット照明、Ｐ 映像、Ｕ ユーザ、Ｕ１ 鏡像

Claims (14)

1. 前方のユーザに対し、前方から投影される映像を表示し、かつ鏡像を表示するミラースクリーンであって、
   ３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有するハーフミラー層と、
   ２０％以上の可視光線透過率、及び２０％以上の後方ヘイズを有する拡散反射層と、
   ６０％未満の可視光線透過率を有する光吸収体と、を前方からこの順に備える、ミラースクリーン。
2. 前記拡散反射層及び／又は前記ハーフミラー層を支持する透明部材を備える請求項１に記載のミラースクリーン。
3. 前記ハーフミラー層が、前記透明部材の前記前方の側に配置される請求項２に記載のミラースクリーン。
4. 前記ハーフミラー層が、前記透明部材の前記前方と反対の側に配置される請求項２に記載のミラースクリーン。
5. 前記拡散反射層は、光学透明粘着層を介して前記透明部材に貼合される請求項２から４のいずれか一項に記載のミラースクリーン。
6. 前記光吸収体は、２０％以下の可視光線反射率を有する光吸収層である、請求項１から５のいずれか一項に記載にミラースクリーン。
7. 前記光吸収層は、無機及び／又は有機の着色材料を含む塗工膜である請求項６に記載のミラースクリーン。
8. 前記光吸収層は、光吸収フィルムである請求項６に記載のミラースクリーン。
9. 前記光吸収体は、閉塞空間を画定する隔壁で構成され、
   前記閉塞空間の照度の前記前方の側の照度に対する比が０．５以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載のミラースクリーン。
10. 前記ハーフミラー層が、乾式成膜法により成膜される請求項１から９のいずれか一項に記載のミラースクリーン。
11. 前記ハーフミラー層が、ミラーフィルムである請求項１から９のいずれか一項に記載のミラースクリーン。
12. 前記拡散反射層は、凹凸を有する反射膜又は光輝性薄片状微粒子と、透明樹脂とを含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のミラースクリーン。
13. 前記ハーフミラー層と、
    第１透明部材、中間膜、前記拡散反射層、中間膜及び第２透明部材がこの順に積層されてなる合わせガラス構成と、
    前記光吸収体と、を前方からこの順に備える請求項２から１２のいずれか一項に記載のミラースクリーン。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のミラースクリーンと、
    前記ミラースクリーンの前記前方の側に配置される投影機と、
    を備える投影システム。

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