JP3222473U - ミラースクリーン、及び投影システム - Google Patents

Abstract

【課題】表示面積の大きさに制約がなく、様々な環境に適応可能となるミラースクリーン及び投影システムを提供する。【解決手段】ミラースクリーン１３０は、５０％以上の可視光線透過率、及び９５％以下のヘイズを有する透過スクリーン構造体３２と、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有するハーフミラー層３８と、透過スクリーン構造体及びハーフミラー層を支持する透明部材３６と、を備える。透過スクリーン構造体と透明部材は、光学透明接着剤３４で貼合される。投影システム１０は、ミラースクリーンと、ミラースクリーンの透過スクリーン構造体の側に配置された投影機２０と、を備える。【選択図】図４

Description

本考案は、ミラースクリーン、及び投影システムに関する。

ＬＣＤ（liquid crystal display）、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）等の表示装置とハーフミラーとが一体として構成された表示装置付きミラーが知られている。例えば、特許文献１の表示装置付きミラーは、表示装置をハーフミラーの裏面から貼合する構成である。

国際公開第２０１６／１７０９９７号

ところで、特許文献１の表示装置付きミラーは、表示装置をハーフミラーの裏面から貼合する構成であるため、表示画面の大きさに制約がある。表示装置付きミラーは、表示装置の温度や湿度に対する耐久性から、使用できる環境が限定される。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、表示画面の大きさに制約がなく、様々な環境に適応可能なミラースクリーン、及び投影システムを提供することを目的とする。

本考案のミラースクリーンは、５０％以上の可視光線透過率、及び９５％以下のヘイズを有する透過スクリーン構造体と、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有するハーフミラー層と、透過スクリーン構造体及び前記ハーフミラー層を支持する透明部材と、を備える。

本考案の投影システムは、上述のミラースクリーンと、ミラースクリーンの透過スクリーン構造体の側に配置された投影機と、を備える。

本考案のミラースクリーン及び投影システムは、表示面積の大きさに制約がなく、様々な環境に適応可能となる。

図１は投影システムを説明するための図である。 図２は投影システムを説明するための図である。 図３は投影システムを説明するための図である。 図４は第１実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図５は透過スクリーン構造体の断面図である。 図６は第２実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図７は第３実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図８は第４実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図９は第５実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図１０は第６実施形態のミラースクリーンの断面図である。 図１１は投影システムの使用状態を示す断面図である。 図１２は投影システムの使用状態を示す正面図である。 図１３はミラースクリーンのパラメータ及び評価結果を示す表図である。

以下、添付図面に従って本考案に係るミラースクリーン、及び投影システムの好ましい実施形態を説明する。

図１から図３に示されるように、投影システム１０は、投影機２０と、ミラースクリーン３０とを備える。観察者Ｕは、ミラースクリーン３０に対して投影機２０の反対側から、投影機２０から投影された映像であって、ミラースクリーン３０を透過した映像を観察できる。ここで、ミラースクリーン３０を基準に、観察者Ｕの側を「前方」、投影機２０の側を「後方」として説明する場合がある。

図１に示されるように、映像が投影機２０から投影されていない場合、ミラースクリーン３０は観察者Ｕの側（前方）の光を反射する。その結果、ミラースクリーン３０は鏡として機能し、観察者Ｕの鏡像Ｕ１がミラースクリーン３０に表示される。

図２に示されるように、映像が後方の投影機２０からミラースクリーン３０に投影される場合、ミラースクリーン３０は観察者Ｕの鏡像Ｕ１を表示し、かつミラースクリーン３０は投影機２０から投影された文字映像Ｃを表示する。図２において、ミラースクリーン３０には鏡像Ｕ１と文字映像Ｃとが同時に表示される。

図３に示されるように、映像が後方の投影機２０からミラースクリーン３０に投影されている場合、ミラースクリーン３０は観察者Ｕの鏡像Ｕ１を表示し、かつミラースクリーン３０は投影機２０から投影された画像映像Ｉを表示する。図３において、ミラースクリーン３０には鏡像Ｕ１と画像映像Ｉとが重ね合されて表示される。

上述のようにミラースクリーン３０は、後方から投影された映像を前方の観察者に対して映像を表示する透過スクリーンとしての機能と、後方からの映像を透過し、かつ前方からの光を正反射し、前方の観察者に鏡像と映像とを表示するハーフミラーとしての機能とを備える。

次に、ミラースクリーン３０の好ましい構成を説明する。

＜第１実施形態＞
第１実施形態のミラースクリーン１３０を図４に基づいて説明する。ミラースクリーン１３０は、透過スクリーン構造体３２と、光学透明粘接着剤３４と、透明部材３６と、ハーフミラー層３８とを備える。

透過スクリーン構造体３２は、５０％以上の可視光線透過率、及び９５％以下のヘイズを有する。透過スクリーン構造体３２が９５％以下のヘイズを有することにより、後方の投影機２０からの映像が透過スクリーン構造体３２に表示される。透過スクリーン構造体３２が５０％以上の可視光線透過率を有することにより、透過スクリーン構造体３２に表示された投影機２０からの映像が前方に透過する。

透過スクリーン構造体３２は、９５％以下の可視光線透過率を有することが好ましい。透過スクリーン構造体３２の可視光線透過率は、好ましくは５０％以上６５％以下である。

透過スクリーン構造体３２は、５％以上のヘイズを有することが好ましい。透過スクリーン構造体３２のヘイズは、好ましくは２０％以上９０％以下である。

透過スクリーン構造体３２は、例えば、対向する２つの主面を有し、略一定の厚みを有するシート形状である。透過スクリーン構造体３２は、例えば、可撓性を有する。透過スクリーン構造体３２は、正面視で四角形であるが、特に、形状は限定されない。正面視は、透過スクリーン構造体３２を主面の側から見た場合を意味する。

透過スクリーン構造体３２の可視光線透過率は、透過スクリーン構造体３２が可視光線を通す割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。

また、透過スクリーン構造体３２のヘイズは、透過スクリーン構造体３２を透過する透過光のうち、拡散された透過光（拡散光）の割合であり、ＩＳＯ１４７８２：１９９９に準拠した方法により測定される。

図５に基づいて、透過スクリーン構造体３２の構造の一例を説明する。図５に示されるように、透過スクリーン構造体３２は、例えば、透明層３２Ａと、透明層３２Ａに分散された光散乱粒子３２Ｂ及び光吸収粒子３２Ｃと、透明層３２Ａと積層される透明基材３２Ｄと、を備える。

透明層３２Ａは透明樹脂で構成され、透明樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂（光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂（熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱可塑性樹脂（ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ＥＴＦＥ、熱可塑性シリコーン等）が好適に使用される。なかでも、透明層３２Ａの透明樹脂として、光硬化性アクリル樹脂が、透明性の観点で好ましい。透明層３２Ａは、１μｍ以上１００μｍ以下の厚みを有することが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下の厚みを有することがより好ましい。

光散乱粒子３２Ｂとして、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）等の高屈折率材料の粒子、ポーラスシリカ（屈折率：１．２５以下）、中空シリカ（屈折率：１．２５以下）等の低屈折率材料の粒子を適用できる。光散乱粒子３２Ｂは、０．０２μｍ以上１μｍ以下の平均一次粒子径を有することが好ましく、０．０３μｍ以上０．８μｍ以下の平均一次粒子径を有することがより好ましい。平均一次粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（例えば、マイクロトラック・ベル社製のマイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ）を用いて測定されるメジアン径である。具体的には、レーザー光を粒子に照射し、前方散乱光の回折光の輝度と大きさ、または側方および後方散乱光の情報から粒子径分布を求め、そのメジアン径を平均一次粒子径とする。

透明層３２Ａに含まれる光散乱粒子３２Ｂの濃度は、透明層３２Ａの１００質量％のうち、０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下であることがより好ましい。同じ平均一次粒子径で比較すると、光散乱粒子３２Ｂの量が多いほうがヘーズが高くなる傾向があるが、この範囲であるとヘーズが好ましい範囲に調整しやすい。

透過スクリーン構造体３２は、図５に示されるように、光吸収粒子３２Ｃを含んでもよい。光吸収粒子３２Ｃはコントラストの低下を防止するので、透過スクリーン構造体３２は良好な映像を維持できる。光吸収粒子３２Ｃとして、カーボンブラック、チタンブラック等を適用できる。

透明層３２Ａに含まれる光吸収粒子３２Ｃの濃度は、透明層３２Ａの１００質量％のうち、０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下であることがより好ましい。

透明基材３２Ｄは透明樹脂で構成され、例えば、透明樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を適用できる。なかでも、透明基材３２Ｄの透明樹脂として、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレートが、耐久性および透明性の観点で好ましい。透明基材３２Ｄの厚みは、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下がより好ましい。透明基材３２Ｄの耐久性を向上させるため、ハードコート層を、透明基材３２Ｄに配置してもよい。ハードコート層は、例えば、オルガノポリシロキサンを含むシリコーン系ハードコート剤組成物から構成される。

図５の透過スクリーン構造体３２は、透明層３２Ａの一方の側に積層された透明基材３２Ｄを有しているが、透明基材３２Ｄは透明層３２Ａの他方の側に積層できる。透明層３２Ａの耐久性を向上させるため、透明層３２Ａ上にハードコート層を配置してもよい。また、透過スクリーン構造体３２は、透明基材３２Ｄを備えない構成であってもよい。

図４に示されるように、光学透明粘接着剤３４は、透過スクリーン構造体３２と透明部材３６とを貼合する。光学透明粘接着剤３４として、例えばＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）を例示できる。これにより、可視光線の透過性を確保できる。ＯＣＡは、シート又はフィルムの形態で提供ができる。なお、光学透明粘接着剤３４の厚みは、透過スクリーン構造体３２と透明部材３６とを貼合の強度が維持できる厚みであればよく、例えば、０．０１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下がより好ましい。

透明部材３６は、透明な板形状の部材である。板形状は対向する２つの主面と２つの主面を繋ぐ側面とから構成される。透明部材３６は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラス、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等からなる透明樹脂で構成される。透明部材３６は正面視で四角形であるが、四角形以外の任意の形状であってもよい。正面視は、透過スクリーン構造体３２を主面の側から見た場合を意味する。透明部材３６の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。

透明部材３６の一方の主面と透過スクリーン構造体３２とが、光学透明粘接着剤３４により貼合され、透明部材３６が透過スクリーン構造体３２を支持する。例えば、透過スクリーン構造体３２が可撓性であり、透明部材３６の剛性が透過スクリーン構造体３２の剛性より大きい場合、透明部材３６は、貼合により透過スクリーン構造体３２に自己支持性を付与できる。

ハーフミラー層３８が、透明部材３６に対して光学透明粘接着剤３４の反対側に配置される。ハーフミラー層３８が透明部材３６により支持される。ハーフミラー層３８は、３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有する。ハーフミラー層３８を上述の可視光線透過率、及び可視光線反射率の範囲とすることにより、観察者は、ミラースクリーン１３０に表示される鏡像、及び映像を視認できる。

ハーフミラー層３８の可視光線透過率は、ハーフミラー層３８が可視光線を通す割合であり、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法により測定される。

ハーフミラー層３８の可視光線反射率は、ハーフミラー層３８に入射する入射光のうち、ハーフミラー層３８により正反射された反射光の割合であり、ＪＩＳ Ｒ３１０６ に準拠した方法により測定される。

ハーフミラー層３８は、例えば、金属膜、誘電体の単層、多層膜、又はそれらの組み合わせにより形成される。ハーフミラー層３８は、アルミニウム（Ａｌ）又は銀（Ａｇ）を含む金属材料により形成されることが好ましい。ハーフミラー層３８は、金属薄膜からなる、又は酸化物膜、金属薄膜、酸化物膜の順に積層された膜構成からなることが好ましい。金属薄膜の厚みは２０ｎｍ以上５５ｎｍ以下が好ましく、２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下がより好ましい。

ハーフミラー層３８は、透明部材３６の他方の主面に蒸着、スパッタ等により形成される。ハーフミラー層３８は薄膜であるため、透明部材３６に形成することにより、透明部材３６とハーフミラー層３８との一体の構成物として、保管、搬送、及び組立等の取扱いができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態のミラースクリーン２３０を図６に基づいて説明する。第１実施形態と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。

ミラースクリーン２３０は、透過スクリーン構造体３２と、透過スクリーン構造体３２を透過スクリーン構造体３２の厚み方向から挟む中間膜４２、４４と、中間膜４２、４４を中間膜４２、４４の厚み方向から挟む透明部材３６と追加の透明部材４０と、を備える。ハーフミラー層３８は、透明部材３６に対して中間膜４４の反対側に配置される。

第２実施形態のミラースクリーン２３０は、いわゆる、透明部材３６と、中間膜４２、４４と、追加の透明部材４０とで構成される合わせガラスにおいて、中間膜４２、４４により、透過スクリーン構造体３２を挟む構成である。

中間膜４２、４４としては、例えば、ＰＶＢ（Poly vinyl butyral）樹脂又はＥＶＡ（Ethylene-vinyl acetate）樹脂が適用される。

第２実施形態のミラースクリーン２３０では、中間膜４２、４４が透過スクリーン構造体３２を挟むので、透過スクリーン構造体３２が外部に露出しない。そのため透過スクリーン構造体３２の耐久性が向上する。

追加の透明部材４０は、透明部材３６と同様の構成を適用できる。追加の透明部材４０と透明部材３６とを同じ厚み及び同じ組成とすることができ、また、追加の透明部材４０と透明部材３６とを異なる厚み、及び組成とすることができる。追加の透明部材４０と透明部材３６との組み合わせのバリエーションは特に限定されない。

＜第３実施形態＞
第３実施形態のミラースクリーン３３０を図７に基づいて説明する。第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。

ミラースクリーン３３０は、透過スクリーン構造体３２と、第１光学透明粘接着剤４６と、透明部材３６と、第２光学透明粘接着剤４８と、ハーフミラー層３８が配置される透明支持部材５０と、を備える。

第１光学透明粘接着剤４６は、透過スクリーン構造体３２と透明部材３６とを貼合する。第２光学透明粘接着剤４８は、透明部材３６における第１光学透明粘接着剤４６と反対側で、透明支持部材５０におけるハーフミラー層３８の側で、透明支持部材５０と透明部材３６とを貼合する。

第３実施形態では、ハーフミラー層３８が透明支持部材５０の一方面に、蒸着、スパッタ等により形成される。ハーフミラー層３８は薄膜であるため、ハーフミラー層３８を透明支持部材５０に形成することにより、透明支持部材５０とハーフミラー層３８との一体の構成物として、保管、搬送、及び組立等の取扱いができる。透明支持部材５０は、ハードコート層（不図示）を備えていてもよい。

透明支持部材５０は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラス、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を適用できる。

透過スクリーン構造体３２と、第１光学透明粘接着剤４６と、透明部材３６とにより構成される既存の透過スクリーンが、第２光学透明粘接着剤４８を介して透明支持部材５０とハーフミラー層３８との一体の構成物を貼合することにより、ミラースクリーン３３０にできる。いわゆる、一体の構成物を後付することにより、透過スクリーンをミラースクリーン３３０にできる。

透明支持部材５０とハーフミラー層３８との一体の構成物を透明部材３６に貼合する際、透明部材３６とハーフミラー層３８とが第２光学透明粘接着剤４８を挟んで対向する位置にあることが好ましい。一体の構成物を透明部材３６に貼合することにより、ハーフミラー層３８に損傷が生じることを低減できる。

また、第３実施形態のミラースクリーン３３０では、第２光学透明粘接着剤４８と透明支持部材５０とが、ハーフミラー層３８を挟むので、ハーフミラー層３８が外部に露出しない。そのため、ハーフミラー層３８の耐久性が向上する。

＜第４実施形態＞
第４実施形態のミラースクリーン４３０を図８に基づいて説明する。第１実施形態から第３実施形態と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。

ミラースクリーン４３０は、透過スクリーン構造体３２と、ハーフミラー層３８と、光学透明粘接着剤３４と、透明部材３６と、を備える。

第４実施形態では、ハーフミラー層３８が透過スクリーン構造体３２に配置される。ハーフミラー層３８は透過スクリーン構造体３２の一方面に、蒸着、スパッタ等により形成される。ハーフミラー層３８は薄膜であるため、透過スクリーン構造体３２に形成することにより、透過スクリーン構造体３２とハーフミラー層３８との一体の構成物として、保管、搬送、及び組立等の取扱いができる。

なお、透過スクリーン構造体３２が、図５に示される構造の場合、ハーフミラー層３８は、透明基材３２Ｄに対して透明層３２Ａと反対側の表面に配置される。

光学透明粘接着剤３４が透過スクリーン構造体３２におけるハーフミラー層３８の側で、透過スクリーン構造体３２と透明部材３６とを貼合する。透過スクリーン構造体３２とハーフミラー層３８との一体の構成物が、透明部材３６に貼合されるので、一体の構成物の平面度が向上し、鏡像、及び映像のゆがみを抑制できる。第４実施形態のミラースクリーン４３０は、少ない構成部品で構成される。ハーフミラー層３８が外部に露出しないので、ハーフミラー層３８の耐久性が向上する。

＜第５実施形態＞
第５実施形態のミラースクリーン５３０を図９に基づいて説明する。第１実施形態から第４実施形態と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。

ミラースクリーン５３０は、ハーフミラー層３８が配置された透過スクリーン構造体３２と、透過スクリーン構造体３２を透過スクリーン構造体３２の厚み方向から挟む中間膜４２、４４と、中間膜４２、４４を中間膜４２、４４の厚み方向から挟む透明部材３６と追加の透明部材４０と、を備える。

第５実施形態では、ハーフミラー層３８が透過スクリーン構造体３２に配置される。ハーフミラー層３８は透過スクリーン構造体３２の一方の表面に、蒸着、スパッタ等により形成される。透過スクリーン構造体３２とハーフミラー層３８との一体の構成物として、保管、搬送、及び組立等の取扱いができる。

第５実施形態のミラースクリーン５３０は、いわゆる、透明部材３６と、中間膜４２、４４と、追加の透明部材４０とで構成される合わせガラスにおいて、中間膜４２、４４により、ハーフミラー層３８が配置された透過スクリーン構造体３２を挟む構成である。

第５実施形態のミラースクリーン５３０では、中間膜４２、４４が、ハーフミラー層３８と透過スクリーン構造体３２とを挟むので、ハーフミラー層３８及び透過スクリーン構造体３２が外部に露出しない。そのため、ハーフミラー層３８及び透過スクリーン構造体３２の耐久性が向上する。

なお、透過スクリーン構造体３２が、図５に示される構造の場合、ハーフミラー層３８は、透明基材３２Ｄに対して透明層３２Ａと反対側の表面に配置される。

＜第６実施形態＞
第６実施形態のミラースクリーン６３０を図１０に基づいて説明する。第１実施形態から第５実施形態と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。

ミラースクリーン６３０は、透過スクリーン構造体３２と、第１光学透明粘接着剤４６と、ハーフミラー層３８が配置される透明支持部材５０と、第２光学透明粘接着剤４８と、透明部材３６と、を備える。

第１光学透明粘接着剤４６は、透明支持部材５０におけるハーフミラー層３８と反対側で、透過スクリーン構造体３２と透明支持部材５０とを貼合する。第２光学透明粘接着剤４８は、透明支持部材５０におけるハーフミラー層３８の側で、透明支持部材５０と透明部材３６とを貼合する。

第６実施形態では、ハーフミラー層３８が透明支持部材５０の一方面に、蒸着、スパッタ等により形成される。ハーフミラー層３８を透明支持部材５０に形成することにより、透明支持部材５０とハーフミラー層３８との一体の構成物として、保管、搬送、及び組立等の取扱いができる。透明支持部材５０は、ハードコート層（不図示）を備えていてもよい。

第６実施形態では、透明支持部材５０とハーフミラー層３８との一体の構成物を透明部材３６に貼合する際、透明部材３６とハーフミラー層３８とが第２光学透明粘接着剤４８を挟んで対向する位置にあることが好ましい。一体の構成物を透明部材３６に貼合することにより、ハーフミラー層３８に損傷が生じることを低減できる。

また、第６実施形態のミラースクリーン６３０では、透明支持部材５０と第２光学透明粘接着剤４８とが、ハーフミラー層３８を挟むので、ハーフミラー層３８が外部に露出しない。そのため、ハーフミラー層３８の耐久性が向上する。

次に、図１１、及び図１２に基づいて、投影機２０とミラースクリーン３０とを備える投影システム１０の使用状態を説明する。

図１１に示されるように、投影機２０が設置される内部空間Ｓを形成するため、前側隔壁８０、後側隔壁８２、及び上部隔壁８４が準備される。前側隔壁８０は観察者Ｕに近い側の隔壁である。

前側隔壁８０と後側隔壁８２とが一定の距離をあけて設置される。前側隔壁８０と後側隔壁８２により形成される上部開口を塞ぐため上部隔壁８４が設置される。これにより、投影機２０が設置される内部空間Ｓが形成される。前側隔壁８０は、内部空間Ｓと連通する開口を有する。開口には、第１実施形態のミラースクリーン１３０が設置される。第１実施形態のミラースクリーン１３０を設置する場合を示したが、ミラースクリーンの構成は限定されない。

投影機２０が映像を投影していない場合、ミラースクリーン１３０は観察者Ｕの鏡像を表示する。投影機２０が映像を投影している場合、ミラースクリーン１３０は観察者Ｕの鏡像と投影機２０からの映像を表示する。投影システム１０は、観察者Ｕの側の照度Ｂの内部空間Ｓの照度Ａに対する比（Ｂ／Ａ）が２以上の環境で使用することが好ましい。Ｂ／Ａが２以上であれば、鏡像及び映像の視認性低下を防止できる。

投影システム１０では、ミラースクリーン１３０に、ＬＣＤ等の表示装置が貼合されていないので、耐熱性、耐久性を有し、環境に対する適用性が高い。

図１２に示されるように、投影システム１０は、複数のミラースクリーン３０を並べて使用できる。したがって、映像を表示する範囲に制約がなく、投影範囲が大面積化できる。

以下、本考案の実施例について具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。

ミラースクリーンの特性であるミラー機能と映像視認性とを確認するため、以下の評価を行った。評価は第４実施形態のミラースクリーンを用いて行った。

（例１）
紫外線硬化性のアクリル樹脂モノマー（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１）の１５ｇに、酸化ジルコニウム微粒子（平均１次粒子径：０．５μｍ）の１５ｇを加え、脱気しながら１０分間混練し、光散乱材料を得た。次いで、上記と同じ紫外線硬化性のアクリル樹脂モノマーの２６ｇに対して、前記光散乱材料の０．０８ｇを加え、さらに光吸収材料（カーボンブラックの酢酸ブチル分散液、固形分：３０質量％、カーボンブラックの平均１次粒子径：３０ｎｍ）０．０８ｇ（固形分：０．０２４ｇ）を加え、脱気しながら１０分間混練し、例１のペーストを得た。

透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ１００μｍ）の表面に、例１のペーストを塗布し、紫外線を照射して、例１の透過スクリーン構造体３２を得た。透明層Ａの厚さは１０μｍであった。

上記で得られた透過スクリーン構造体３２のＰＥＴフィルム側表面に、スパッタリング法により、AgPd膜を２５ｎｍ成膜して、ハーフミラー層３８を形成した。 上記で得られたハーフミラー層３８付き透過スクリーン構造体３２と、ＯＣＡフィルム（材質：アクリル系樹脂、パナック社製、厚さ： 25μｍ）と、透明部材３６（材質：フロートガラス、AGC社製、厚さ：６ｍｍ）とをこの順に積層し、真空加熱圧着を行い、例１のミラースクリーンを作製した。

（例２〜７）
ハーフミラー層３８の厚みを図１３に示すとおりに変更した以外は例１と同様にして、例２〜７のミラースクリーンを作製した。

評価において、例１〜７の透過スクリーン構造体の可視光線透過率及びヘイズ、ハーフミラー層の可視光線透過率及び可視光線反射率、環境照度（Ｂ／Ａ）、投影系の各種パラメータを変更し、ミラースクリーンの可視光線透過率及びヘイズ、ミラースクリーンのミラー機能と映像視認性とを確認した。

「ミラー機能」は、ミラースクリーンにより正反射された鏡像の視認性を意味する。Ａ：視認できる、Ｂ：やや視認しづらい、Ｃ：視認できない、として評価した。

「映像視認性」は、後方から前方に投影された文字であって、ミラースクリーンに表示された文字の視認性を意味する。Ａ：よく視認できる、Ｂ：視認できる、Ｃ：視認できない、として評価した。

図１３はミラースクリーンのパラメータ及び評価結果を示す表図である。図１３の表図によれば、ミラースクリーンのヘイズを測定した場合、光を入射する方向によって値が異なった。透過スクリーン構造体の側から光を入射し、ハーフミラー層の側で拡散光を測定した場合、ヘイズが小さくなった。ヘイズ成分となる拡散光がハーフミラー層で一部反射し、ミラースクリーンを透過しなかったからと考えられる。

図１３の表図によれば、実施例に相当する例１−４のミラースクリーンのミラー機能、及び映像視認性はいずれもＡであった。比較例に相当する例５は、ハーフミラー層の可視光線反射率が３０％未満であったので、ミラー機能の評価がＣであった。比較例に相当する例６は、ハーフミラー層の可視光線反射率が７０％を超えていたので、映像視認性の評価がＣであった。実施例に相当する例７は、ミラー機能、及び映像視認性がいずれもＢと、ミラー機能及び映像視認性が例１−４よりやや劣っていた。観察者Ｕの側の照度Ｂと内部空間Ｓの照度Ａに対する比が１と、ほぼ同じであったためと考えられる。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は、以上の例には限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

１０ 投影システム、２０ 投影機、３０ ミラースクリーン、３２ 透過スクリーン構造体、３２Ａ 透明層、３２Ｂ 光散乱粒子、３２Ｃ 光吸収粒子、３２Ｄ 透明基材、３４ 光学透明粘接着剤、３６ 透明部材、３８ ハーフミラー層、４０ 透明部材、４２、４４ 中間膜、４６ 第１光学透明粘接着剤、４８ 第２光学透明粘接着剤、５０ 透明支持部材、８０ 前側隔壁、８２ 後側隔壁、８４ 上部隔壁、１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０ ミラースクリーン、Ｕ 観察者、Ｕ１ 鏡像、Ｃ 文字映像、Ｉ 画像映像

Claims (10)

1. ５０％以上の可視光線透過率、及び９５％以下のヘイズを有する透過スクリーン構造体と、
   ３０％以上７０％以下の可視光線透過率、及び３０％以上７０％以下の可視光線反射率を有するハーフミラー層と、
   前記透過スクリーン構造体及び前記ハーフミラー層を支持する透明部材と、
   を備えるミラースクリーン。
2. 前記透過スクリーン構造体は、９５％以下の可視光線透過率、及び５％以上のヘイズを有する、
   請求項１に記載のミラースクリーン。
3. 前記透過スクリーン構造体と前記透明部材とを貼合する光学透明粘接着剤を備え、
   前記ハーフミラー層が前記透明部材に対して前記光学透明粘接着剤の反対側に配置される、
   請求項１又は２に記載のミラースクリーン。
4. 前記透過スクリーン構造体を厚み方向から挟む中間膜と、前記中間膜を厚み方向から挟む前記透明部材及び追加の透明部材とを備え、
   前記ハーフミラー層が前記透明部材に対して前記中間膜の反対側に配置される、
   請求項１又は２に記載のミラースクリーン。
5. 前記ハーフミラー層が配置される透明支持部材と、
   前記透過スクリーン構造体と前記透明部材とを貼合する第１光学透明粘接着剤と、
   前記透明部材における前記第１光学透明粘接着剤と反対側で、前記透明支持部材における前記ハーフミラー層の側で、前記透明支持部材と前記透明部材とを貼合する第２光学透明粘接着剤とを備える、
   請求項１又は２に記載のミラースクリーン。
6. 前記ハーフミラー層が前記透過スクリーン構造体に配置され、
   前記透過スクリーン構造体における前記ハーフミラー層の側で、前記透過スクリーン構造体と前記透明部材とを貼合する光学透明粘接着剤を備える、
   請求項１又は２に記載のミラースクリーン。
7. 前記ハーフミラー層が配置された透過スクリーン構造体を厚み方向から挟む中間膜と、前記中間膜を厚み方向から挟み前記透明部材及び追加の透明部材とを備える、
   請求項１又は２に記載のミラースクリーン。
8. 前記ハーフミラー層が配置される透明支持部材と、
   前記透明支持部材における前記ハーフミラー層と反対側で、前記透過スクリーン構造体と前記透明支持部材とを貼合する第１光学透明粘接着剤と、
   前記透明支持部材における前記ハーフミラー層の側で、前記透明支持部材と前記透明部材とを貼合する第２光学透明粘接着剤とを備える、
   請求項１又は２に記載のミラースクリーン。
9. 前記透過スクリーン構造体は、透明層と、前記透明層に分散された光散乱粒子と、を備える、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のミラースクリーン。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のミラースクリーンと、
    前記ミラースクリーンの前記透過スクリーン構造体の側に配置された投影機と、
    を備える投影システム。

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