JP6569673B2 - 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法 - Google Patents

Description

本発明は、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法に関する。

商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として、下記のものが提案されている。
観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材（いわゆる透明スクリーン）。

映像表示透明部材には、投影機から投射された映像光を投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示する反射型の映像表示透明部材と；投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型の映像表示透明部材とがある。しかし、従来の映像表示透明部材は、透明性が低く（ヘーズが高く）、光景の視認性が悪かった。

反射型の映像表示透明部材としては、例えば、図１２に示すような、第１の透明基材１１０と、第２の透明基材１２０との間に、表面に規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ）が形成された第１の透明層１３２と、第１の透明層１３２の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜１３３と、反射膜１３３の表面を覆うように設けられた第２の透明層１３４とを有する映像表示透明部材１０１が提案されている（特許文献１参照）。

反射型の映像表示透明部材１０１においては、図１２に示すように、投影機２００から投射され、第２の透明基材１２０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、反射膜１３３において散乱することによって結像し、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示される。この映像表示透明部材１０１は、透明性が高く（ヘーズが低く）、光景の視認性が高く、なおかつ映像のスクリーンゲインも高い。

しかし、反射型の映像表示透明部材１０１においては、図１２に示すように、反射膜１３３において正反射した反射光Ｒが、第２の透明基材１２０と空気との界面（第１の面Ａ）においてさらに反射し、最初に散乱した箇所とは別の箇所の反射膜１３３において散乱することによって結像し、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘに２つ目の映像として視認可能に表示される。そのため、反射型の映像表示透明部材１０１には、二重像が形成されるという問題がある。

また、反射型の映像表示透明部材１０１においては、図１２に示すように、結像せずに反射膜１３３を透過した透過光Ｔが、散乱されずに直進し、第１の透明基材１１０と空気との界面（第２の面Ｂ）において反射し、第２の透明基材１２０と空気との界面（第１の面Ａ）においてさらに反射し、最初に散乱した箇所とは別の箇所の反射膜１３３において散乱することによって、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘに２つ目の映像として視認可能に表示される。そのため、反射型の映像表示透明部材１０１には、二重像が形成されるという問題がある。

また、反射型の映像表示透明部材１０１においては、図１２に示すように、結像せずに反射膜１３３を透過した透過光Ｔが、第１の透明基材１１０と空気との界面（第２の面Ｂ）において反射し、最初に散乱した箇所とは別の箇所の反射膜１３３において散乱することによって結像し、投影機２００と反対側にいる別の観察者Ｙに映像として視認可能に表示される。そのため、反射型の映像表示透明部材１０１には、裏面像が形成されるという問題がある。

透過型の映像表示透明部材としては、例えば、図１３に示すような、第１の透明基材１１０と、第２の透明基材１２０との間に、透明層１４２と、透明層１４２の内部に互いに平行に、かつ所定の間隔で配置された、面方向に沿って延びる複数の光散乱部１４３とを有する映像表示透明部材１０２が提案されている（特許文献２参照）。

透過型の映像表示透明部材１０２においては、図１３に示すように、投影機２００から投射され、第１の透明基材１１０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、光散乱部１４３において散乱することによって結像し、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙに映像として視認可能に表示される。

しかし、透過型の映像表示透明部材１０２においては、図１３に示すように、結像せずに光散乱部１４３を透過した透過光Ｔが、散乱されずに直進し、第２の透明基材１２０と空気との界面（第２の面Ｂ）において反射し、第１の透明基材１１０と空気との界面（第１の面Ａ）においてさらに反射し、最初に散乱した箇所とは別の箇所の光散乱部１４３において散乱することによって、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙに２つ目の映像として視認可能に表示される。そのため、透過型の映像表示透明部材１０２には、二重像が形成されるという問題がある。

特表２０１０−５３９５２５号公報 特開２０１４−０１３３６９号公報

本発明は、二重像の形成が抑えられた映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、前記第１の面側の光景を前記第２の面側の観察者に視認可能に透過し、前記第２の面側の光景を前記第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ前記第１の面側から投射された映像光を前記第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、
前記第１の面と前記第２の面との間に、光散乱シートを有し、
前記光散乱シートは、前記第１の面から前記第２の面に向かって、第１の透明フィルムと、光散乱層と、第２の透明フィルムとを有し、
前記光散乱層は、全体に光散乱微粒子が分散され、かつ光吸収材料を含み、
前記第１の面および前記第２の面のいずれか一方または両方に、反射防止構造を有する、映像表示透明部材。
［２］前記光散乱層における前記光吸収材料の濃度が０．０１〜５体積％である、上記［１］に記載の映像表示透明部材。
［３］前記光散乱層における前記光吸収材料の濃度が０．１〜３体積％である、上記［１］に記載の映像表示透明部材。
［４］前記光吸収材料が、カーボンブラックまたはチタンブラックである、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［５］前記第１の面における表面の正反射率が２％以下である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の映像表示透明部材。

［６］前方ヘーズが、５０％以下である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［７］前方ヘーズが、４〜４０％である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［８］前記光散乱層における前記光散乱微粒子の濃度が０．０１〜５体積％である、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［９］前記光散乱層における前記光散乱微粒子の濃度が０．０５〜１体積％である、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［１０］前記光散乱微粒子の平均粒子径が５０〜１０００ｎｍである、上記［１］〜［９］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［１１］前記光散乱微粒子の平均粒子径が１００〜８００ｎｍである、上記［１］〜［９］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［１２］前記映像光の結像面と空気界面までの距離が０．５ｍｍ以上である、上記［１］〜［１１］のいずれかに記載の映像表示透明部材。

［１３］前記光散乱シートの前記第１の面側の表面に、第１の接着層を有し、
前記光散乱シートの前記第２の面側の表面に、第２の接着層を有する、
上記［１］〜［１２］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［１４］前記光散乱シートの前記第１の面側に、第１の透明基材を有し、
前記光散乱シートの前記第２の面側に、第２の透明基材を有し、
前記第１の透明基材と前記光散乱シートが、前記第１の接着層によって接着され、
前記第２の透明基材と前記光散乱シートが、前記第２の接着層によって接着されている、
上記［１３］に記載の映像表示透明部材。
［１５］前記光散乱シートの前記第１の面側に、前記反射防止構造を有し、
前記光散乱シートの前記第２の面側に透明基材を有し、
前記反射防止構造と前記光散乱シートが、前記第１の接着層によって接着され、
前記透明基材と前記光散乱シートが、前記第２の接着層によって接着されている、
上記［１３］に記載の映像表示透明部材。
［１６］前記光散乱シートの前記第１の面側の表面に、接着層を有し、
前記光散乱シートの前記第１の透明フィルムと前記反射防止構造が、前記接着層によって接着されている、上記［１］〜［１２］のいずれかに記載の映像表示透明部材。

［１７］前記反射防止構造が、複数の誘電体膜を積層した多層膜である、上記［１］〜［１６］のいずれかに記載の映像表示透明部材。
［１８］上記［１］〜［１７］のいずれかに記載の映像表示透明部材と、
前記映像表示透明部材の前記第１の面側に設置された投影機とを備えた、映像表示システム。
［１９］上記［１］〜［１７］のいずれかに記載の映像表示透明部材に、
前記映像表示透明部材の前記第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる、映像表示方法。

本発明の映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法によれば、投影像の視認性が良好でかつ二重像の形成が抑えられる。

本発明の映像表示システムの一例を示す概略構成図および本発明の反射型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の製造工程の一例を示す断面図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の映像表示システムの他の例を示す概略構成図および本発明の透過型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の製造工程の一例を示す断面図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型の映像表示透明部材の他の例を示す層構成図である。 従来の反射型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。 従来の透過型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「第１の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、投影機から映像光が投射される側の表面を意味する。
「第２の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、第１の面とは反対側の表面を意味する。
「第１の面側（第２の面側）の光景」とは、映像表示透明部材の第２の面側（第１の面側）にいる観察者から見て、映像表示透明部材の向こう側に見える像（主要対象物（商品、美術品、人物等）およびその背景、ならびに風景等）を意味する。光景には、投影機から投射された映像光が映像表示透明部材において結像して表示される映像は含まれない。
「反射防止構造」とは、光の反射を低減させるための立体形状または層構成を意味する。
「前方ヘーズ」とは、第１の面側から第２の面側に透過する透過光、または第２の面側から第１の面側に透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）に記載された方法によって測定される、通常のヘーズである。
「後方ヘーズ」とは、第１の面において反射する反射光のうち、散乱によって、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の百分率を意味する。

「凹凸構造」とは、複数の凸部、複数の凹部、または複数の凸部および凹部からなる凹凸形状を意味する。
「不規則な凹凸構造」とは、凸部または凹部が周期的に出現せず、かつ凸部または凹部の大きさが不揃いである凹凸構造を意味する。
「微細凹凸構造」とは、凸部または凹部の平均間隔が可視光の波長以下である凹凸構造を意味する。
「シート」は、枚葉のものであってもよく、連続した帯状のものであってもよい。
算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとした。
透過率は、入射した光に対し、前方方向へ透過、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
反射率は、入射した光に対し、後方方向へ反射、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
透過率、反射率および屈折率は、ナトリウムランプのｄ線（波長５８９ｎｍ）を用いて室温で測定したときの値である。

＜反射型の映像表示透明部材＞
本発明の映像表示透明部材の第１の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、少なくとも第１の面が、反射防止構造を有する、反射型の映像表示透明部材である。

図１は、本発明の反射型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。
映像表示透明部材１は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、光散乱シート３０が配置され、第１の透明基材１０の、光散乱シート３０とは反対側の表面に反射防止フィルム５０が配置されたものである。
第１の透明基材１０と光散乱シート３０とは、接着層１２によって接着され、第２の透明基材２０と光散乱シート３０とは、接着層２２によって接着され、第１の透明基材１０と反射防止フィルム５０とは、接着層５２によって接着されている。

（透明基材）
第１の透明基材１０および第２の透明基材２０（以下、まとめて透明基材とも記す。）の材料としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。各透明基材の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

透明基材を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス等が挙げられる。ガラスからなる透明基材には、耐久性を向上させるために、化学強化、物理強化、ハードコーティング等を施してもよい。

透明基材を構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられ、耐候性および透明性の観点から、ポリカーボネート、ポリエステル、またはシクロオレフィンポリマーが好ましい。

透明基材としては、複屈折がないものが好ましい。
透明基材の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、例えば、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。

（接着層）
接着層１２、接着層２２および接着層５２（以下、まとめて接着層とも記す。）の材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、粘着剤（アクリル系粘着剤等）、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物等が挙げられる。各接着層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

熱可塑性樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、可塑化ポリビニルアセタール、可塑化ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル、可塑化飽和ポリエステル、ポリウレタン、可塑化ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。

接着層の厚さは、接着層としての機能が保たれる厚さであればよく、例えば、０．０１〜１．５ｍｍが好ましく、０．０５〜１ｍｍがより好ましい。

（光散乱シート）
光散乱シート３０は、第１の透明フィルム３１と；第１の透明フィルム３１の表面に設けられた、表面に不規則な凹凸構造を有する第１の透明層３２と；第１の透明層３２の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜３３と；反射膜３３の表面を覆うように設けられた第２の透明層３４と；第２の透明層３４の表面に設けられた第２の透明フィルム３５とを有する。

（透明フィルム）
第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

透明樹脂フィルムを構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

透明フィルムの厚さは、ロールツーロールプロセスを適用できる厚さが好ましく、例えば、０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５〜０．３ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。

（透明層）
第１の透明層３２および第２の透明層３４（以下、まとめて透明層とも記す。）は、透明樹脂層であることが好ましい。各透明層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよく、同じものが好ましい。

透明樹脂層を構成する透明樹脂としては、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂等が好ましい。透明樹脂層を構成する透明樹脂のイエローインデックスは、映像表示透明部材における窓としての機能が損なわれないように透明感を維持する点から、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。

透明層の厚さ（凹凸構造が形成された部分を除く）は、ロールツーロールプロセスにて形成しやすい厚さであればよく、例えば、０．５〜５０μｍが好ましい。
透明層の透過率は、５０〜１００％が好ましく、７５〜１００％がより好ましく、９０〜１００％がさらに好ましい。

第１の透明層３２の表面に形成された不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａは、０．０１〜２μｍが好ましく、０．０５〜２μｍがより好ましく、０．１〜１μｍが更に好ましい。算術平均粗さＲａが該範囲内であれば、投影された映像の視野角が広く、正反射光を直接見ずに視認でき、凹凸構造による粒状感が抑えられ、視認性が良好（解像度が高い）な投影像が得られる。

（反射膜）
反射膜３３は、反射膜３３に入射した光の一部を透過し、他の一部を反射するものであればよい。反射膜３３としては、金属膜、半導体膜、誘電体単層膜、誘電体多層膜、これらの組み合わせ等が挙げられる。

金属膜、半導体膜等を構成する金属としては、アルミニウム、銀、ニッケル、クロム、タングステン、ケイ素等が挙げられ、アルミニウム、銀、または、それらが主成分である合金が好ましい。
誘電体膜を構成する誘電体としては、金属酸化物、金属窒化物等が挙げられる。
反射膜３３としては、金属薄膜、または、酸化物膜、金属薄膜、酸化物膜の順に積層された膜構成のものが好ましい。

反射膜３３の厚さは、第１の透明層３２の表面に形成された不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａによる機能を妨げずに活かすことができる点から、１〜１００ｎｍが好ましく、４〜２５ｎｍがより好ましい。反射膜３３の好ましい算術平均粗さＲａは、第１の透明層３２の算術平均粗さＲａと同様の範囲である。
反射膜３３の反射率は、充分なスクリーンのゲインが得られる範囲としては、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。通常は、反射膜３３の反射率は、８０％以下が好ましい。

（光散乱シートの製造方法）
光散乱シート３０の製造方法の一例を、図２を参照しながら説明する。
図２（ａ）に示すように、第１の透明フィルム３１の表面に、光硬化性樹脂３６を塗布し、不規則な凹凸構造が表面に形成されたモールド６１を、凹凸構造が光硬化性樹脂３６に接するように、光硬化性樹脂３６の上に重ねる。

第１の透明フィルム３１の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３６を硬化させて、モールド６１の不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層３２を形成した後、図２（ｂ）に示すように、モールド６１を剥離する。

図２（ｃ）に示すように、第１の透明層３２の表面に金属を物理蒸着し、金属薄膜からなる反射膜３３を形成する。

図２（ｄ）に示すように、反射膜３３の表面に光硬化性樹脂３７を塗布し、光硬化性樹脂３７の上に第２の透明フィルム３５を重ねる。
第１の透明フィルム３１の側または第２の透明フィルム３５の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３７を硬化させて、第２の透明層３４を形成することによって、光散乱シート３０を得る。

モールド６１としては、不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルム、金属板等が挙げられる。不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルムとしては、微粒子を含む樹脂フィルム、サンドブラスト処理された樹脂フィルム等が挙げられる。
光硬化性樹脂の塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。
物理蒸着方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等が挙げられる。

（反射防止フィルム）
反射防止フィルム５０は、二重像の形成を抑制する効果がある。反射型の映像表示透明部材は、反射膜３３の算術平均粗さＲａが大きいと、二重像が目立たない代わりに解像度が低く、低品位な投影像しか得られない。例えば、投影像中の小さい文字の視認性に影響がある。高品位な投影像を得るために反射膜３３の算術平均粗さＲａを小さくすると、二重像の形成がされやすい問題を抑制するために、反射防止フィルムは有効に機能する。
反射防止フィルム５０は、反射防止構造を有する公知の反射防止フィルムであればよい。反射防止構造としては、微細凹凸構造、低屈折率の単層膜、複数の誘電体膜を積層した多層膜等が挙げられる。低屈折率の単層膜および複数の誘電体膜を積層した多層膜を反射防止構造として用いると、耐擦傷性に優れ耐久性を有するので好ましい。
反射防止フィルム５０として、微細凹凸構造を表面に有する反射防止フィルムを用いた場合、反射率の入射角依存性が少なく、投影機２００として短焦点プロジェクタを用いた場合でも、二重像の形成が充分に抑えられ、好ましい。微細凹凸構造としては、凹凸が規則的に配置された、いわゆるモスアイ（登録商標）構造や、凹凸の形状自体も様々で、不規則的に配置された構造等が挙げられる。

微細凹凸構造における凸部の幅の平均値が可視光波長以下である場合は、回折現象が発生しづらく、さらに、可視光波長の半分以下になると、取り出し光として回折光が出なくなり、反射防止構造の発色を抑えられるため好ましい。微細凹凸構造における凸部の高さは、反射を抑える点から、１００ｎｍ以上が好ましい。微細凹凸構造における凸部の高さは、耐久性の観点からは、１０００ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以下がさらに好ましい。

反射防止構造として、複数の誘電体膜を積層した多層膜を用いた場合、多層膜と空気との界面に存在する最表層の屈折率が、多層膜の平均屈折率に対して低いと、入射角度依存性を抑制できる効果が高いという点で好ましく、さらに、最表層の屈折率が最も低いとより好ましい。ここで、多層膜の平均屈折率とは、誘電体膜の屈折率と、前記誘電体膜の多層膜に占める体積比率との積を足し合わせて計算されるものとした。
誘電体膜の材料としては、含フッ素重合体、シリコーン樹脂などが挙げられる。
また、反射防止構造の最表面に、シリカ、アルミナ、チタニア、タンタル等の硬度の高い材料を選択することにより、ハードコートとしての機能を付与してもよい。

映像表示透明部材の第１の態様において、映像光の結像面から空気界面までの距離は０．５ｍｍ以上であると、二重像の形成が抑えやすく好ましい。結像面とは反射膜の光が入射する側の面である。
図１において、透明層３２から反射防止フィルム５０までの合計の厚さは０．５ｍｍ以上が好ましく、０．５〜１０ｍｍがより好ましく、０．５〜５ｍｍがさらに好ましい。この範囲であると二重像の形成が抑えやすい。

（反射型の映像表示透明部材の光学特性）
映像表示透明部材１の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上が好ましい。
映像表示透明部材１の透過率は、スクリーンのゲインを適切に保つ点から、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましく、７５％以下がさらに好ましい。

映像表示透明部材１の第１の面Ａにおける表面の反射率として正反射率は、二重像の形成を充分に抑える点から、２％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、０．５％以下がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の第１の面Ａにおける反射率として全反射率は、１０％以上が好ましく、３０％以上がさらに好ましい。通常、全反射率は、８０％以下が好ましい。全反射率が上記範囲である場合は、特に、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光において、上記範囲の反射率が得られると、人間の視感度的に変化が分かりにくくなるため、充分なスクリーンのゲインを得られるからである。

映像表示透明部材１の前方ヘイズは、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、５０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。

映像表示透明部材１の後方ヘイズは、スクリーンゲイン確保の点から、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましく、５０％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の後方ヘイズは、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性の点から、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。

前方ヘーズに対する後方ヘーズの比率（後方ヘーズ／前方ヘーズ）は、０．５以上が好ましく、１以上がより好ましく、２〜２０が特に好ましい。後方ヘーズ／前方ヘーズが１以上であれば、映像表示透明部材１を見る観察者の視線が届く範囲に１００ルクス以上の環境があっても、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよく、投影された映像と映像表示透明部材１の向こう側の光景とを見ることができる。このような映像表示透明部材１は、周囲に外光が存在する環境下で利用されることに適している。

映像表示透明部材１における隣り合う各層間の屈折率差は、各層界面における反射率が０．５％以内に抑えられる点から、０．２以内が好ましく、各層界面での反射率が０．１％程度となる点から、０．１以内がより好ましい。

（反射型の映像表示透明部材を備えた映像表示システム）
本発明の映像表示システムの第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。

図１は、本発明の映像表示システムの一例を示す概略構成図である。
映像表示システムは、反射型の映像表示透明部材１と、映像表示透明部材１の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。

投影機２００は、映像表示透明部材１に映像光Ｌを投射できるものであればよい。投影機２００としては、公知のプロジェクタ等が挙げられる。

（反射型の映像表示透明部材を用いた映像表示方法）
本発明の映像表示方法の第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。

図１に示すように、投影機２００から投射され、映像表示透明部材１の反射防止フィルム５０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、反射膜３３において散乱することによって結像し、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示できる。
また、映像表示透明部材１における反射膜３３が入射した光の一部を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。

（作用機序）
以上説明した反射型の映像表示透明部材１、ならびに、これを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、第１の面Ａが、反射防止フィルム５０に由来する反射防止構造を有するため、図１に示すように、第２の透明基材２０と空気との界面（第２の面Ｂ）において正反射した透過光Ｔが、反射防止フィルム５０と空気との界面（第１の面Ａ）においてほとんど反射しない。そのため、透過光Ｔが、反射膜３３に再び入射することが抑えられ、二重像の形成が抑えられる。また、反射膜３３において正反射した反射光Ｒが、反射防止フィルム５０と空気との界面（第１の面Ａ）において反射しない。そのため、反射光Ｒが反射膜３３に再び入射することが抑えられ、二重像の形成が抑えられる。また、第１の面Ａにおいて反射光Ｒの反射が抑えられ、投影された映像の視野角が広くなる。

（他の実施形態）
なお、本発明の反射型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、少なくとも第１の面が、反射防止構造を有するものであればよく、図１の映像表示透明部材１に限定はされない。以下、図１の映像表示透明部材１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図３に示すように、第１の透明基材１０の、光散乱シート３０とは反対側の表面、および第２の透明基材２０の、光散乱シート３０とは反対側の表面に、反射防止フィルム５０が配置された映像表示透明部材２であってもよい。第２の面Ｂが、反射防止フィルム５０に由来する反射防止構造を有することによって、反射膜３３を透過した透過光が、反射防止フィルム５０と空気との界面（第２の面Ｂ）においてほとんど反射しない。そのため、透過光が、反射膜３３に再び入射することが抑えられ、裏面像の形成が抑えられる。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図４に示すように、第１の透明基材１０を省略し、光散乱シート３０の第１の透明フィルム３１の表面に反射防止フィルム５０を配置した映像表示透明部材３であってもよい。映像表示透明部材３の具体例としては、例えば、第２の透明基材２０が既存の窓ガラス等である例、すなわち反射防止フィルム５０付きの光散乱シート３０を、既存の窓ガラス等に貼り付けた例が挙げられる。
また、図１の映像表示透明部材１において、第２の透明基材２０を省略したものであってもよい。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板の内面に、反射防止フィルム５０付きの光散乱シート３０を貼り付けたものであってもよい。

本発明の反射型の映像表示透明部材は、図５に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略し、光散乱シート３０の第１の透明フィルム３１の表面に反射防止フィルム５０を配置した映像表示透明部材４であってもよい。映像表示透明部材４は、接着層を用いて既存の窓ガラス等への貼り付けが可能である。また、映像表示透明部材４は、変形させることが可能であり、曲面を有する映像表示透明部材を形成するのに向いている。
また、図５の映像表示透明部材４において、第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５を第１の透明基材１０および第２の透明基材２０に置き換えたものであってもよい。

本発明の反射型の映像表示透明部材においては、投影機からの映像光を第２の透明基材側に投射してもよい。この場合、第２の透明基材の表面に反射防止フィルムを設けるか、第２の透明基材の表面に直接、反射防止構造を形成する。
また、光散乱シート３０の第２の透明フィルム３５が、投影機２００側となるように、光散乱シート３０を配置してもよい。

本発明の反射型の映像表示透明部材においては、反射防止構造は、反射防止フィルムの表面に形成されたものであってもよく、反射防止フィルムを配置することなく、透明基材の表面に直接形成されたものであってもよい。また、透明基材を省略する場合は、透明フィルムの表面に直接形成されたものであってもよい。また、反射防止構造を各層間の界面に設けてもよい。
光散乱シートにおいて、透明フィルムがなくても光散乱シートがその形状を保つことができる場合は、必ずしも光散乱シートに透明フィルムを設ける必要はない。

本発明の反射型の映像表示透明部材においては、第１の透明層の表面の凹凸構造が規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ等）であってもよい。ただし、下記の理由から、第１の透明層の表面の凹凸構造は、不規則な凹凸構造であることが好ましい。
規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ等）の表面に反射膜を形成した場合、光の回折によって、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景に色むらが生じたり、分光によって、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景のエッジ部分が虹色に見えたりして、視認性が損なわれる。一方、不規則な凹凸構造の表面に反射膜を形成した場合、光の回折や分光が起こりにくく、これらの問題が生じにくい。そのため、映像表示透明部材を見る方向や場所、入射する光の向きによって色目が変わるような現象が抑えられ、また、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の分光が抑えられる。その結果、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性や、光景や映像の色再現性に優れ、視線を邪魔しない透明スクリーンとしての性質を備えることができる。

また、反射膜付の凹凸構造、凹凸を埋め込んだもの以外の、その他の例として、ハーフミラーに散乱材料を積層したもの；体積ホログラムによって、反射、偏向、拡散などが起こり得るもの；キノフォーム型ホログラム、その他凹凸表面や、その表面に反射膜を形成した構成によって、偏向、反射、拡散などが起こり得るもの；コレステリック液晶、高分子コレステリック液晶等を利用したもの（凹凸構造の表面に配向、形成したコレステリック液晶、若しくは高分子コレステリック液晶の表面にエッチング等で凹凸をつけたもの、水平配向と垂直配向の基材に、コレステリック液晶の液晶層を形成したもの、コレステリック液晶に界面活性剤を添加したものを基材上に塗布して、塗布表面を垂直配光させたもの、または、塗布表面の配向性を落としたもの）；等が挙げられる。
また、反射膜がなくても、第１の透明基材１０が凹凸構造のみで充分に光を反射、散乱できる場合は、必ずしも反射膜を設ける必要はない。

＜透過型の映像表示透明部材＞
本発明の映像表示透明部材の第２の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に、反射防止構造を有する、透過型の映像表示透明部材である。

図６は、本発明の透過型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。以下、図１の映像表示透明部材１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。
映像表示透明部材５は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、光散乱シート４０が配置され、第１の透明基材１０の、光散乱シート４０とは反対側の表面に反射防止フィルム５０が配置されたものである。
第１の透明基材１０と光散乱シート４０とは、接着層１２によって接着され、第２の透明基材２０と光散乱シート４０とは、接着層２２によって接着され、第１の透明基材１０と反射防止フィルム５０とは、接着層５２によって接着されている。

（光散乱シート）
光散乱シート４０は、第１の透明フィルム４１と；第１の透明フィルム４１の表面に設けられた透明層４２と；透明層４２の内部に互いに平行に、かつ所定の間隔で配置された、面方向に沿って延びる、長手方向に直交する方向の断面が直角三角形の複数の光散乱部４３と；透明層４２の表面に設けられた第２の透明フィルム４５とを有する。以下、このようにストライプ状に一次元方向に延びる複数の光散乱部４３が形成されている構造をルーバー構造と記載する場合がある。

（透明フィルム）
第１の透明フィルム４１および第２の透明フィルム４５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
透明フィルムとしては、上述した光散乱シート３０の透明フィルムと同様のものを用いればよい。

（透明層）
透明層４２は、透明樹脂層であることが好ましい。
透明樹脂層を構成する透明樹脂としては、上述した光散乱シート３０の透明樹脂層を構成する透明樹脂と同様のものを用いればよい。

透明層４２の厚さは、１０〜２００μｍが好ましい。透明層４２の厚さが１０μｍ以上であれば、光散乱部４３の間隔も１０μｍ以上となり、ルーバーの構造の効果が充分に発揮される。透明層４２の厚さが２００μｍ以下であれば、ロールツーロールプロセスにて透明層４２を形成しやすい。

（光散乱部）
光散乱部４３は、例えば、透明樹脂、光散乱材料、および必要に応じて光吸収材料を含む。

光散乱部４３に含まれる透明樹脂としては、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂等が挙げられる。光散乱部４３に含まれる透明樹脂は、透明層４２を構成する透明樹脂と同一であってもよく、異なってもよい。

光散乱材料としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ（屈折率：１．３以下）、中空シリカ（屈折率：１．３以下）等の低屈折率材料の微粒子；前記透明樹脂との相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；結晶化した１μｍ以下の樹脂材料等が挙げられる。

光散乱材料の濃度は、０．０１〜５体積％が好ましく、０．０５〜１体積％がより好ましい。
光散乱材料が微粒子である場合、微粒子の平均粒子径は、０．０５〜１μｍが好ましく、０．１５〜０．８μｍがより好ましい。微粒子の平均粒子径が、散乱する光の波長と同程度かやや小さいと、前方に散乱される確率が大きくなり、入射した光を屈折させずに散乱させる機能が強くなる。その結果、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の歪みを抑制し、急激に光量を変化させることがないため、光景の視認性が向上する。

光散乱部４３が光吸収材料を含む場合、映像表示透明部材５内を不要な迷光として伝搬する光の一部を吸収することができ、散乱される光が減少する。そのため、映像表示透明部材５において白濁して見える現象を抑え、映像のコントラストが向上し、映像の視認性が向上する。また、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景のコントラストも向上し、光景の視認性も向上する。特に、外光によって１００ルクス以上の環境が、観察者の視線の中に存在する場合には、前記効果を得やすい。
光吸収材料としては、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
光吸収材料の濃度は、０．０１〜１０体積％が好ましく、０．１〜３体積％がより好ましい。

光散乱部４３の間隔（隣り合う光散乱部４３の中心間距離）は、１０〜２５０μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。光散乱部４３の間隔が１０μｍ以上であれば、光散乱部４３を形成しやすい。光散乱部４３の間隔が２５０μｍ以下であれば、光散乱部４３を視認しにくい。

光散乱部４３の幅（光散乱シート４０の面方向かつ光散乱部４３の長手方向に直交する方向）は、光散乱部４３の間隔の１０〜７０％が好ましく、２５〜５０％がより好ましい。光散乱部４３の幅が光散乱部４３の間隔の１０％以上であれば、光散乱部４３を形成しやすい。光散乱部４３の幅が光散乱部４３の間隔の７０％以下であれば、光散乱部４３の透過率、および観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性が向上する。

光散乱部４３の幅に対する光散乱部４３の高さ（光散乱シート４０の面方向に直交する方向）の比、すなわちアスペクト比は、光景の直進光の透過率を維持しながら、斜入射する映像光Ｌを高ゲインにて散乱させる点から、１以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２以上がさらに好ましい。通常は、アスペクト比は、１０以下が好ましい。

映像表示透明部材の第２の態様において、映像光の結像面から空気界面までの距離は０．５ｍｍ以上であると、二重像の形成が抑えやすく好ましい。
本態様において、結像面は光散乱部である。

（光散乱シートの製造方法）
光散乱シート４０の製造方法の一例を、図７を参照しながら説明する。
図７（ａ）に示すように、第１の透明フィルム４１の表面に、光硬化性樹脂４６を塗布し、光散乱部４３に対応した断面直角三角形の複数の凸条が表面に形成されたモールド６２を、凸条が光硬化性樹脂４６に接するように、光硬化性樹脂４６の上に重ねる。

第１の透明フィルム４１の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂４６を硬化させて、モールド６２の凸条に対応する溝４４が表面に形成された透明層下層４２ａを形成した後、図７（ｂ）に示すように、モールド６２を剥離する。

図７（ｃ）に示すように、透明層下層４２ａの表面に、光硬化性樹脂、光散乱材料、および必要に応じて光吸収材料を含むペーストを供給し、余剰分をドクターブレードでかき取ることによって、透明層下層４２ａの溝４４にペースト４８を埋め込む。光（紫外線等）を照射し、ペースト４８を硬化させて、光散乱部４３を形成する。

図７（ｄ）に示すように、透明層下層４２ａの表面および光散乱部４３の表面に光硬化性樹脂４７を塗布し、光硬化性樹脂４７の上に第２の透明フィルム４５を重ねる。
第１の透明フィルム４１の側または第２の透明フィルム４５の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂４７を硬化させて、透明層上層を形成することによって、光散乱シート４０を得る。

モールド６２としては、複数の凸部が表面に形成された樹脂フィルム、金属板等が挙げられる。
光硬化性樹脂の塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。

（透過型の映像表示透明部材の光学特性）
映像表示透明部材５の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましい。

映像表示透明部材５の第１の面Ａにおける表面の反射率（正反射率）は、二重像の形成を充分に抑える点から、２％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、０．５％以下がさらに好ましい。

映像表示透明部材５の前方ヘイズは、スクリーンのゲインの確保および視野角の確保の点から、４％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、８％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材５の前方ヘイズは、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性の点から、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましく、２０％以下が特に好ましい。

映像表示透明部材５における透明層４２の屈折率と光散乱部４３の屈折率との差は、０．０１以下が好ましく、０．００５以下がより好ましく、０．００１以下がさらに好ましい。透明層４２の屈折率と光散乱部４３の屈折率との差が大きいと、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景が多重に見える。虹ムラや光景の分光を抑える点から、透明層４２と光散乱部４３は同じ屈折率であることが好ましい。

映像表示透明部材５における透明フィルムの屈折率と透明層４２の屈折率との差も、できるだけ小さいことが好ましい。透明フィルムの屈折率と透明層４２の屈折率との差は、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより好ましく、０．０１以下がさらに好ましく、０．００１以下が特に好ましい。

（透過型の映像表示透明部材を備えた映像表示システム）
本発明の映像表示システムの第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。

図６は、本発明の映像表示システムの他の例を示す概略構成図である。
映像表示システムは、反射型の映像表示透明部材５と、映像表示透明部材５の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。

投影機２００は、映像表示透明部材５に映像光Ｌを投射できるものであればよい。投影機２００としては、公知のプロジェクタ等が挙げられる。

（透過型の映像表示透明部材を用いた映像表示方法）
本発明の映像表示方法の第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。

図６に示すように、投影機２００から投射され、映像表示透明部材５の反射防止フィルム５０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、光散乱部４３において散乱することによって結像し、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙに映像として視認可能に表示される。
また、映像表示透明部材５における光散乱部４３間の間隙が光を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。

（作用機序）
以上説明した透過型の映像表示透明部材５、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、第１の面Ａが、反射防止フィルム５０に由来する反射防止構造を有するため、図６に示すように、光散乱部４３を透過した透過光Ｔが、第２の透明基材２０と空気との界面（第２の面Ｂ）において反射しても、反射防止フィルム５０と空気との界面（第１の面Ａ）においてほとんど反射しない。そのため、光散乱部４３を透過し、第２の面Ｂで反射した光が、光散乱部４３に再び入射することが抑えられ、二重像の形成が抑えられる。

（他の実施形態）
なお、本発明の透過型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、前記映像表示透明部材は、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に、反射防止構造を有するものであればよく、図６の映像表示透明部材５に限定はされない。以下、図６の映像表示透明部材５と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図８に示すように、第２の透明基材２０の、光散乱シート４０とは反対側の表面に、反射防止フィルム５０が配置された映像表示透明部材６であってもよい。第２の面Ｂが、反射防止フィルム５０に由来する反射防止構造を有することによって、光散乱部４３を透過した透過光Ｔが、反射防止フィルム５０と空気との界面（第２の面Ｂ）においてほとんど反射しない。そのため、透過光が、光散乱部４３に再び入射することが抑えられ、二重像の形成が抑えられる。また、第１の面Ｂにおける光の反射が抑えられ、投影された映像の視野角が広くなる。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図９に示すように、第１の透明基材１０の、光散乱シート４０とは反対側の表面、および第２の透明基材２０の、光散乱シート４０とは反対側の表面に、反射防止フィルム５０が配置された映像表示透明部材７であってもよい。第１の面Ａおよび第２の面Ｂが、反射防止フィルム５０に由来する反射防止構造を有することによって、二重像の形成がより確実に抑えられる。また、第１の面Ｂにおける光の反射が抑えられ、投影された映像の視野角が広くなる。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図１０に示すように、第１の透明基材１０を省略し、光散乱シート４０の第１の透明フィルム４１の表面に、反射防止フィルム５０を配置した映像表示透明部材８であってもよい。映像表示透明部材８の具体例としては、例えば、第２の透明基材２０が既存の窓ガラス等である例、すなわち反射防止フィルム５０付きの光散乱シート４０を、既存の窓ガラス等に貼り付けた例が挙げられる。
また、図６の映像表示透明部材５において、第２の透明基材２０を省略したものであってもよい。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板の内面に、反射防止フィルム５０付きの光散乱シート４０を貼り付けたものであってもよい。

本発明の透過型の映像表示透明部材は、図１１に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略し、光散乱シート４０の第１の透明フィルム４１の表面に、反射防止フィルム５０を配置した映像表示透明部材９であってもよい。映像表示透明部材９は、接着層を用いて既存の窓ガラス等への貼り付けが可能である。また、映像表示透明部材９は、変形させることが可能であり、曲面を有する映像表示透明部材を形成するのに向いている。
また、図１１の映像表示透明部材９において、第１の透明フィルム４１および第２の透明フィルム４５を、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０に置き換えたものであってもよい。

本発明の透過型の映像表示透明部材においては、反射防止構造は、反射防止フィルムの表面に形成されたものであってもよく、反射防止フィルムを配置することなく、透明基材の表面に直接形成されたものであってもよい。また、透明基材を省略する場合は、透明フィルムの表面に直接形成されたものであってもよい。また、反射防止構造を各層間の界面に設けてもよい。
光散乱シートにおいて、透明フィルムがなくても光散乱シートがその形状を保つことができる場合は、必ずしも光散乱シートに透明フィルムを設ける必要はない。

本発明の透過型の映像表示透明部材においては、光散乱部４３の長手方向に直交する断面の形状は、図示例のような直角三角形に限定されず、他の三角形、台形、釣鐘形状等であってもよい。
光散乱シートの他の例としては、体積ホログラムによって、透過、偏向、拡散されるもの；キノフォーム型ホログラムや、その他凹凸表面を形成した構成によって、偏向、散乱、拡散されるもの；等が挙げられる。

また、光散乱シートとしては、透明層内に図示例のような複数の光散乱部を設けることなく、透明層全体に光散乱微粒子を分散させて、透明層自体を光散乱層としたものであってもよい。
光散乱微粒子としては、上述した、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ、中空シリカ等の低屈折率材料の微粒子；等が挙げられる。光散乱微粒子の濃度は、０．０１〜５体積％が好ましく、０．０５〜１体積％がより好ましい。光散乱微粒子の平均粒子径は、上述した理由から、５０〜１０００ｎｍが好ましく、１００〜８００ｎｍがより好ましい。
光散乱層は、上述した理由から、光吸収材料を含んでいてもよい。光吸収材料の濃度は、０．０１〜５体積％が好ましく、０．１〜３体積％がより好ましい。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
例２、および４は実施例であり、例１、および３は比較例である。

（例１）
透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：０．１ｍｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ−Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液を、ダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布した。
不規則な凹凸構造が表面に形成された白色ＰＥＴフィルム（東レ社製、Ｅ２０、算術平均粗さＲａ：０．２３μｍ、厚さ：５０μｍ）を、凹凸構造が紫外線硬化性樹脂に接するように、紫外線硬化性樹脂の上に重ねた。

透明ＰＥＴフィルムの側から１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、白色ＰＥＴフィルムの不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層を形成した後、白色ＰＥＴフィルムを剥離した。
第１の透明層の表面に、アルミニウムを真空蒸着法によって物理蒸着し、アルミニウム薄膜（厚さ：８ｎｍ）からなる反射膜を形成した。

反射膜の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ−Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液を、ダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布し、紫外線硬化性樹脂の上に透明ＰＥＴフィルム（厚さ：０．１ｍｍ）を重ねた。
１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、第２の透明層を形成することによって、例１の光散乱シートを得た。

ソーダライムガラス板（松浪ガラス社製、厚さ：３ｍｍ）、ポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと記す。）フィルム（Ｓｏｌｕｔｉａ社製 Ｓａｆｌｅｘ（登録商標）ＲＫ１１ｌ、厚さ：３７５μｍ）、例１の光散乱シート、ＰＶＢフィルム（厚さ：３７５μｍ）、ソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着（雰囲気圧：０．１ＭＰａ、温度：１２０℃）を行い、例１の反射型の映像表示透明部材を得た。例１の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

（例２）
例１の映像表示透明部材において、第１の透明基材となるソーダライムガラス板の表面に、反射防止フィルム（日油社製、ＲＬ７８００）を、接着層（材質：アクリル樹脂、厚さ：５００μｍ）を介して貼り付け、例２の反射型の映像表示透明部材を得た。例２の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

（例３）
透明ＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：５０μｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）を、ブレードコート法によって厚さが８０μｍとなるように塗布した。
光散乱部に対応した断面直角三角形の複数の凸条が表面に形成されたモールドを、凸条が紫外線硬化性樹脂に接するように、温度：２５℃、ゲージ圧：０．５ＭＰａの条件で紫外線硬化性樹脂の上に押し付けた。

透明ＰＥＴフィルムの側から、１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、モールドの凸条に対応する溝が表面に形成された透明層下層を形成した後、モールドを剥離した。これにより、１００ｍｍ×１００ｍｍの領域の透明層下層の表面に、間隔：８０μｍ、幅：４０μｍ、深さ：８０μｍ、長さ：１００ｍｍ、断面形状：直角三角形の複数の溝が形成された。

紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）に、酸化チタン微粒子（平均粒子径：０．２μｍ、比重４．２）を０．１体積％となるように混合したペーストを用意した。
透明層下層の表面にペーストを供給し、余剰分をドクターブレードでかき取ることによって、透明層下層の溝にペーストを埋め込んだ。１０００ｍＪの紫外線を照射し、ペーストを硬化させることによって、光散乱部を形成した。

透明層下層の表面および光散乱部の表面に、紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）をダイコート法により５μｍの厚みに塗布し、紫外線硬化性樹脂の上に透明ＰＥＴフィルムを重ねた。次いで、紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、透明層上層を形成することによって、例３の光散乱シートを得た。

ソーダライムガラス板（松浪ガラス社製、厚さ：３ｍｍ）、ＰＶＢフィルム（Ｓｏｌｕｔｉａ社製 Ｓａｆｌｅｘ（登録商標）ＲＫ１１ｌ、厚さ：３７５μｍ）、例３の光散乱シート、ＰＶＢフィルム（厚さ：３７５μｍ）、ソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着（雰囲気圧：０．１ＭＰa、温度：１２０℃）を行い、例３の透過型の映像表示透明部材を得た。例３の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

（例４）
例３の映像表示透明部材において、第１の透明基材となるソーダライムガラス板の表面に、反射防止フィルム（日油社製、ＲＬ７８００）を、接着層（材質：アクリル樹脂、厚さ：５００μｍ）を介して貼り付け、例４の透過型の映像表示透明部材を得た。例４の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

表中の評価基準は、下記のとおりである。
（光景視認性）
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：手前が暗い場合、または外光が小さい場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：光景を視認できない。

（映像視認性）
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て、映像表示透明部材に表示される映像の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：周囲が暗い場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：映像を視認できない。

（二重像）
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て、映像表示透明部材に表示される二重像を、下記の基準にて評価した。
０：二重像を認識できない。
３：二重像を認識できる。

本発明の映像表示透明部材は、商品等のショーケース；美術品、動物等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション；建物の外壁；時計、テレビ；自動販売機等に用いられる透明部材として有用である。具体的には、観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して、商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する、プライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくするなど、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示できる、いわゆる透明スクリーンとして有用である。
また、車両や航空機等の移動手段用の窓ガラスに用いると、透明スクリーンとしてもヘッドアップディスプレイとしても使えるため有用である。
なお、２０１４年６月２３日に出願された日本特許出願２０１４−１２８５５３号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

１〜９ 映像表示透明部材、１０ 第１の透明基材、１２ 接着層、２０ 第２の透明基材、２２ 接着層、３０ 光散乱シート、３１ 第１の透明フィルム、３２ 第１の透明層、３３ 反射膜、３４ 第２の透明層、３５ 第２の透明フィルム、３６ 光硬化性樹脂、３７ 光硬化性樹脂、４０ 光散乱シート、４１ 第１の透明フィルム、４２ 透明層、４２ａ 透明層下層、４３ 光散乱部、４４ 溝、４５ 第２の透明フィルム、４６ 光硬化性樹脂、４７ 光硬化性樹脂、４８ ペースト、５０ 反射防止フィルム、５２ 接着層、６１ モールド、６２ モールド、１０１ 映像表示透明部材、１０２ 映像表示透明部材、１１０ 第１の透明基材、１２０ 第２の透明基材、１３２ 第１の透明層、１３３ 反射膜、１３４ 第２の透明層、１４２ 透明層、１４３ 光散乱部、２００ 投影機、Ａ 第１の面、Ｂ 第２の面、Ｌ 映像光、Ｒ 反射光、Ｔ 透過光、Ｘ 観察者、Ｙ 観察者。

Claims (19)

1. 第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、前記第１の面側の光景を前記第２の面側の観察者に視認可能に透過し、前記第２の面側の光景を前記第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ前記第１の面側から投射された映像光を前記第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、
   前記第１の面と前記第２の面との間に、光散乱シートを有し、
   前記光散乱シートは、前記第１の面から前記第２の面に向かって、第１の透明フィルムと、光散乱層と、第２の透明フィルムとを有し、
   前記光散乱層は、全体に光散乱微粒子が分散され、かつ光吸収材料を含み、
   前記第１の面および前記第２の面のいずれか一方または両方に、反射防止構造を有する、映像表示透明部材。
2. 前記光散乱層における前記光吸収材料の濃度が０．０１〜５体積％である、請求項１に記載の映像表示透明部材。
3. 前記光散乱層における前記光吸収材料の濃度が０．１〜３体積％である、請求項１に記載の映像表示透明部材。
4. 前記光吸収材料が、カーボンブラックまたはチタンブラックである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
5. 前記第１の面における表面の正反射率が２％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
6. 前方ヘーズが、５０％以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
7. 前方ヘーズが、４〜４０％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
8. 前記光散乱層における前記光散乱微粒子の濃度が０．０１〜５体積％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
9. 前記光散乱層における前記光散乱微粒子の濃度が０．０５〜１体積％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
10. 前記光散乱微粒子の平均粒子径が５０〜１０００ｎｍである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
11. 前記光散乱微粒子の平均粒子径が１００〜８００ｎｍである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
12. 前記映像光の結像面と空気界面までの距離が０．５ｍｍ以上である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
13. 前記光散乱シートの前記第１の面側の表面に、第１の接着層を有し、
    前記光散乱シートの前記第２の面側の表面に、第２の接着層を有する、
    請求項１〜１２のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
14. 前記光散乱シートの前記第１の面側に、第１の透明基材を有し、
    前記光散乱シートの前記第２の面側に、第２の透明基材を有し、
    前記第１の透明基材と前記光散乱シートが、前記第１の接着層によって接着され、
    前記第２の透明基材と前記光散乱シートが、前記第２の接着層によって接着されている、
    請求項１３に記載の映像表示透明部材。
15. 前記光散乱シートの前記第１の面側に、前記反射防止構造を有し、
    前記光散乱シートの前記第２の面側に透明基材を有し、
    前記反射防止構造と前記光散乱シートが、前記第１の接着層によって接着され、
    前記透明基材と前記光散乱シートが、前記第２の接着層によって接着されている、
    請求項１３に記載の映像表示透明部材。
16. 前記光散乱シートの前記第１の面側の表面に、接着層を有し、
    前記光散乱シートの前記第１の透明フィルムと前記反射防止構造が、前記接着層によって接着されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
17. 前記反射防止構造が、複数の誘電体膜を積層した多層膜である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の映像表示透明部材。
18. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載の映像表示透明部材と、
    前記映像表示透明部材の前記第１の面側に設置された投影機とを備えた、映像表示システム。
19. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載の映像表示透明部材に、
    前記映像表示透明部材の前記第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる、映像表示方法。

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