JP6575657B2 - 映像投影構造体、映像投影構造体の製造方法、映像投影方法及び自動車用窓 - Google Patents

映像投影構造体、映像投影構造体の製造方法、映像投影方法及び自動車用窓 Download PDF

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Description

本発明は、映像投影構造体、映像投影構造体の製造方法、映像投影方法及び自動車用窓に関する。
通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。背面を観察可能なスクリーンとして、例えば透過型のスクリーンでは背面側から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するため背面側からの光を透過させることは可能である。しかしながら、このような透過型のスクリーンにおいては、光を透過させることは可能であるが、背面側の様子を観察することはできない場合がある。
背面を観察可能な反射型のスクリーンとしては、透明基材の表面に周期性のある凹凸を形成し、形成された凹凸の上に薄い金属膜を成膜し、更に金属膜の上に、透明な材料を充填し凹凸を埋めた構造のものが開示されている（例えば、特許文献１）。
特表２０１０−５３９５２５号公報
上記特許文献１において開示されている構成のスクリーンでは、表示させるべき映像光の表示や背面側の様子を観察する際に映像の明るさが不足するため、映像の視認性が劣る。
室内等に設けられた窓に映像等を投影することのできるものが求められている。即ち、映像を投影していない場合には、透明な窓として機能し、室内から外の景色を見ることができ、室内の投影装置より映像を投影している場合には、窓がスクリーンとして機能し、室内において映し出された映像を見ることのできる映像投影窓が求められている。しかし、上記特許文献１には、どのようにすれば、反射型のスクリーンにおいて、映像の視認性と背景の視認性の両立が図れるのかということは開示されていない。
本発明は、映像投影構造体窓を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性の高い映像投影窓構造体を提供する。また、本発明は、映像投影構造体を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性の高い映像投影構造体を精度良く、低コストで得ることができる映像投影構造体の製造方法を提供する。
本発明では、可視光における透過率が５％以上、９０％以下であり、反射率が５％以上、７０％以下であり、前方ヘイズが２０以下である映像投影構造体であり、
表面に凹凸が形成されている第１の透明層と、
前記第１の透明層における凹凸が形成されている面に形成された反射膜と、
前記反射膜の上に形成された第２の透明層と、
を有し、
前記第１の透明層の表面に形成される凹凸のアスペクト比が０．５以下である、映像投影構造体が提供される。
また、本発明では、
透明基材の表面に、樹脂材料を塗布する工程と、
表面に凹凸が形成されている成形型を前記樹脂材料の上に、前記成形型の凹凸が形成されている面が前記樹脂材料の上となるように載置する工程と、
前記樹脂材料を硬化または固化させて、表面に凹凸を有する第１の透明層を形成する工程と、
前記第１の透明層より前記成形型を剥がす工程と、
前記第１の透明層における凹凸が形成されている面に反射膜を形成する工程と、
前記反射膜の上に樹脂材料を塗布し、前記樹脂材料を硬化または固化させることにより、第２の透明層を形成する工程と、
を有することを特徴とする、前述のような映像投影構造体の製造方法が提供される。
また、本発明では、前述のような映像投影構造体に、投影機からの映像を投影し、前記映像投影構造体において反射された映像を視認することを特徴とする映像投影方法が提供される。さらに、本発明では、前述のような映像投影構造体を含む自動車用窓が提供される。
本発明の映像投影構造体によれば、映像投影構造体を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性を高めることができる。また、本発明の映像投影構造体の製造方法によれば、映像投影構造体を透過して見える背景の像の視認性を低下させることなく、投影された映像の視認性の高い映像投影構造体を精度良く、低コストで得ることができる。
本実施の形態における映像投影窓の構造図 本実施の形態における映像投影窓の説明図 本実施の形態における映像投影窓の製造方法の工程図（１） 本実施の形態における映像投影窓の製造方法の工程図（２） 本実施の形態における映像投影窓の変形例１ 本実施の形態における映像投影窓の変形例２ 本実施の形態における映像投影窓の変形例３ 本実施の形態における映像投影窓の変形例４ 本実施の形態における映像投影窓の変形例５ 本実施の形態における第１の透明層２１の表面の形状を示す図 実施例２３〜２６における凹凸高さと発生頻度との相関図 実施例２３〜２６における周期と発生頻度との相関図 実施例２３〜２６における凹凸アスペクト比と発生頻度の相関図 実施例２３〜２６における凹凸傾斜角度と面内方向距離との相関図 本実施の形態の映像投影窓におけるＸとＹａｖｅとの相関図 図１５の要部拡大図（１） 図１５の要部拡大図（２） 実施例２３〜２６における自己相関係数の説明図 ４５°入射の後方散乱光と４５°入射の前方散乱光の測定方法の説明図 比較例５における第１の透明層の表面の形状を示す図 比較例６における第１の透明層の表面の形状を示す図 比較例５及び６におけるＸとＹａｖｅとの相関図 図２２の要部拡大図（１） 図２２の要部拡大図（２）
発明を実施するための形態について、以下に説明する。なお、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
〔第１の実施の形態〕
本発明における映像投影体は、透過率が５％以上、９０％以下であり、反射率が５％以上、７０％以下であり、前方ヘイズが２０以下である。
可視光における透過率は、１０％以上であってよく、３０％以上であってよい。この範囲であると、外の景色の視認性がよい。また、スクリーンとしてのゲインを適切に保つために、可視光における透過率は８０％以下であってよく、７０％以下であってよく、６０％以下であってよい。スクリーンとして機能させるためには、スクリーンゲインが高い方が良いため、反射率は９％以上であってよく、１５％以上であってよく、３０％以上であってよい。
前方ヘイズは、１５以下であってよく、１０以下であってよい。また、前方ヘイズは、スクリーン特性との両立という観点からは、０．２以上であってよく、０．５以上であってよく、０．８以上であってよい。前方ヘイズとは、透過光のうち、入射光から２．５°以上それた透過光を百分率で表したものである。
後方ヘイズは、５以上であってよい。また、後方ヘイズは、透明性という観点からは、９０以下であってよく、８０以下であってよい。後方ヘイズとは、反射光のうち、正反射光から２．５°以上それた反射光を百分率で表したものである。
映像投影構造体は、周囲に外光が存在する環境下で利用されることに適しており、映像投影構造体を見る観察者の視線が届く範囲に１００ルクス以上の環境があっても、視認性良く、投影された映像と背景が見えることが好ましい。そのためには、前方ヘイズに対し、後方ヘイズが大きいことが好ましい。
映像投影構造体の表面に対し４５°の角度より光を入射させた場合における、前方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度に対する、後方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度の比（Ｉｂ/Ｉｆ）は０．８以上であってよく、１より大きいことが好ましい。斜入射により映像投影構造体へ入射する外光をできる限り、観察者へ視認させないことが重要である。そのため、映像投影構造体へ入射する光のうち、投影光が入射しない側の光が観察者へ放出されにくいことが透明性に重要であることが分かったため、上記、パラメーターを適切に保つ必要がある。
また、透明感とスクリーンとしてのゲインを両立するパラメーターとしては、映像投影構造体の表面に対し４５°の角度より光を入射させた場合における前方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度に対する、後方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度の比（Ｉｂ/Ｉｆ）を、前方ヘイズの値で除した値が０．１以上であるとよく、０．２以上であると好ましい。このパラメーターを測定する際の光源としては、可視光を放出する光源であればよい。具体的には、Ａ光源、Ｂ光源、Ｃ光源、Ｄ光源、Ｄ６５、もしくは、それらの可視光域を再現するものであってよい。
また、透明感とスクリーンとしてのゲインを両立するパラメーターとしては、映像投影構造体の表面に対し４５°の角度より光を入射させた場合における「４５°入射の後方散乱光の強度／４５°入射の前方散乱光の強度×後方ヘイズ／前方ヘイズ」が５以上であるとよく、１０以上であると好ましい。
映像投影窓は、上記の光学条件を満たせば、周囲に外光が存在する環境下でも映像視認性と背景視認性を両立させることができる。外光としては、直射日光が存在する場合、直射日光はないが晴天時の場合、室内における１００ルクス以上の環境下の場合であっても利用可能である。
また、４５°入射の後方散乱光／４５°入射の前方散乱光の値が大きいことにより、映像を投影する側に対し、映像を投影しない側の環境が、明るいこと、もしくは、室外であることが好ましい。
本実施の形態における映像投影構造体である映像投影窓について、図１に基づき説明する。本実施の形態における映像投影窓１００は、透明基材１０と、前記透明基材１０の上に形成された表面に凹凸が形成されている第１の透明層２１と、前記第１の透明層における凹凸が形成されている面に形成された反射膜３０と、前記反射膜３０の上に形成された第２の透明層２２と、を有する。反射膜３０の上には、凹凸を埋め込むように、第２の透明層２２が形成されている。
透明基材１０は、ガラスまたは透明樹脂であってよい。透明基材１０を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。耐久性を向上させるため、化学強化、ハードコーティング等が行われたものであってよい。透明基材１０を構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、シクロオレフィンポリマーのフィルム、ポリエステルフィルム等が好ましい。透明基材１０は、複屈折がないものであることが好ましい。
透明基材１０の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さのものを選択できる。透明基材１０の厚さは、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。
第１の透明層２１は、透明樹脂層であることが好ましい。透明樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂が好ましい。窓としての機能が損なわれないよう、透明感を維持するため、透明樹脂のイエローインデックスが１０以下であると好ましく、５以下がより好ましい。第１の透明層２１の透過率は５０％以上であると好ましく、７５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
第２の透明層２２は、透明樹脂層であることが好ましい。透明樹脂としては、第１の透明層２１におけるのと同様のものであってよい。第１の透明層２１と同一の材料により構成されていても異なる材料により構成されていてもよいが、同一の材料により構成されていることが好ましい。第２の透明層２２は、透明樹脂層であることが好ましい。第２の透明層２２の透過率は５０％以上であると好ましく、７５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
第１の透明層２１と第２の透明層２２において、凹凸部分以外の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下であってよい。
反射膜３０は、金属膜、誘電体の単層、多層膜、または、それらの組み合わせにより形成されており、反射膜３０に入射した光の一部は透過し、他の一部は反射する。よって、反射膜３０は、金属、金属酸化物、金属窒化物のうちのいずれかにより形成されていてもよい。反射膜３０は、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）を含む金属材料により形成されていることが好ましい。反射膜３０は、金属薄膜からなる、または、酸化物膜、金属薄膜膜、酸化物膜の順に積層された膜構成からなることが好ましい。金属薄膜の厚みは１ｎｍ〜１００ｎｍ以下が好ましく、４ｎｍ〜２５ｎｍ以下がより好ましい。
第１の透明層２１と第２の透明層２２は、それぞれの平均厚みの平板に同材料を加工した際に、前方ヘイズが２０以下の材料によって構成されていることが好ましく、更には、１５以下がより好ましい。また、可視光域の吸収は、第１の透明層２１と第２の透明層２２の消衰係数をｋ１、ｋ２、凹凸形状のＲａをＡ、可視光波長λとした場合に、ｅｘｐ（−２πＡ×｜ｋ１−ｋ２｜／λ）＞０．２５であると好ましい。凹凸の形状は、ランダムの凹凸、レンズアレイ、複数の形状のレンズを持ったレンズアレイ、ブレーズ型ホログラム、疑似ブレーズ型ホログラム等であってよい。特に、ランダムの凹凸であると、フィルムのモールドを利用できるため、大面積化が容易であり、好ましい。また、凹凸の形状のＲａは、凹凸を挟んで存在する第１の透明層２１と第２の透明層２２の屈折率差がΔｎの場合、ＲａΔｎ／映像光の波長＜０．５であると好ましい。
本実施の形態における映像投影窓１００において、隣り合う各層間の屈折率差は、０．２以内であると、各層界面での反射率が０．５％以内に抑えられるため好ましい。また、０．１以内であると、各層界面での反射率が０．１％程度となるためより好ましい。
また、第１の透明層２１と第２の透明層２２の屈折率差は、第１の透明層２１の表面に形成される凹凸のラフネス値Ｒａに対し、可視域の光の波長をλとし、それぞれの屈折率の差の絶対値をΔｎとした場合、Δｎ×Ｒａ／λの値が１以内であると好ましい。また、界面の反射や、透過する散乱光や、凹凸構造の自由度を考慮すると、第１の透明層２１と第２の透明層２２の屈折率の差は、０．１以内であると好ましく、０．０５以内がより好ましく、０．０２以内であるとさらに好ましい。また、第１の透明層２１と第２の透明層２２が有機樹脂により形成されている場合、各層の樹脂に含まれる２重結合および３重結合の体積比率の比が５０％〜１５０％の範囲であると好ましい。また、第１の透明層２１と第２の透明層２２は、各層の材料の密度の比が８０％〜１２０％の範囲であると好ましい。
本実施の形態における映像投影窓１００は、反射型の映像投影窓であり、図２に示されるように、投影機１１０から映像投影窓１００に映像を投影し、映像投影窓１００において反射された映像を投影機１１０が設置されている側の観察者が見るためのものである。
次に、本実施の形態における映像投影窓の製造方法について、図３及び図４に基づき説明する。
最初に、図３（ａ）に示すように、表面に凹凸９０ａが形成されている成形型９０を準備する。成形型９０は、表面に凹凸が形成されている樹脂フィルムであってもよく、白色や黒色のフィルムで表面が艶消しのもの、光沢があるもの、離型フィルムであってもよく、表面に凹凸が形成されている金型であってもよい。表面の特性に関しては、同一の面内においての光沢度の変化が少ないことが好ましく、同一面内の異なる２か所の光沢度の比を取った場合、５０％〜２００％以内となることが好ましい。表面に凹凸が形成されているフィルムは、易接着処理がなされていないことが好ましい。表面に凹凸が形成されている金型、もしくは、フィルムは、例えば、凹凸が形成される材料の表面を切削、ドライエッチング、ウェットエッチング、サンドブラスト、押し出し成型による表面成型、微粒子等の混合部材を成型した際に生じる表面構造の利用、自己組織化材料の塗布等により凹凸を形成したものであってもよい。金型の素材は、Ｎｉ系材料、ステンレス、Ｃｕ系材料、石英、ガラス等であってもよい。また、形成された凹凸の表面には、離型処理がなされていてもよい。
次に、図３（ｂ）に示すように、ガラス基板等の透明基材１０を準備し、透明基材１０の上に、第１の透明層２１を形成するための樹脂材料であるＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）をダイコート、スピンコート、インクジェット塗布、スプレーコート等により塗布する。この後、透明基材１０の上の塗布されているＵＶ硬化性樹脂の上に成形型９０を載置する。成形型９０は、成形型９０の凹凸９０ａが形成されている面が、ＵＶ硬化性樹脂の上になるように載置する。この後、ＵＶ硬化性樹脂に２００〜１００００ｍＪのＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第１の透明層２１を形成する。なお、第１の透明層２１を熱硬化性樹脂により形成する場合は、熱硬化性樹脂の上に成形型９０を載置したあと、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させる。また、第１の透明層２１を熱可塑性樹脂により形成する場合は、熱可塑性樹脂を加熱して成形型９０を載置したあと、冷却して熱可塑性樹脂を固化させる。
次に、図３（ｃ）に示すように、成形型９０を第１の透明層２１より剥がす。これにより、第１の透明層２１の表面に形成されている凹凸２１ａの表面が露出する。
次に、図４（ａ）に示すように、第１の透明層２１において、凹凸２１ａが形成されている面に反射膜３０を形成する。反射膜３０は、凹凸２１ａが形成されている面に、真空蒸着またはスパッタリングにより、Ａｌ膜を成膜することにより形成する。
また、反射膜３０は、好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍ以下、より好ましくは４ｎｍ〜２５ｎｍの厚みとなるように形成される。反射膜３０は、好ましくは５％以上、より好ましくは１５％以上、さらに好ましくは３０％以上の反射率となるように形成される。また、反射膜３０は、反射率が色によって急激に変化しないことが好ましい。ＲＧＢそれぞれの代表的な光の波長を６３０ｎｍ、５３０ｎｍ、４６５ｎｍとしたとき、それぞれの反射率のＬｏｇ（常用対数）の値の比が、０．５〜２の範囲内であると好ましい。
次に、図４（ｂ）に示すように、反射膜３０の上に、第２の透明層２２を形成する。具体的には、第１の透明層２１における凹凸２１ａの上に形成されている反射膜３０の上に、第２の透明層２２を形成するためのＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）をダイコートにより塗布する。この後、ＵＶ硬化性樹脂にＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第２の透明層２２を形成する。尚、第２の透明層２２は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂により形成してもよい。
また、第１の透明層２１と第２の透明層２２は、凹凸部分以外の厚みは、０．５μｍ以上であればよく、ロールツーロールプロセスにて作成することを考慮すると５０μｍ以下であると好ましい。また、凹凸のＲａの２倍以下であれば、樹脂の量を削減して低コスト化をはかりつつ、成型時の引け等を抑制するのに十分な厚みとなるため、好ましい。
映像投影窓１００は、下記の構成を透明基材１０上に形成したものであってもよい。ハーフミラーに散乱材料を積層したものであってもよい。体積ホログラムによって、反射、偏向、拡散されるものであってもよい。キノフォーム型ホログラム、その他凹凸表面やその表面に反射膜を形成した構成によって、偏向、反射、拡散されるものであってもよい。コレステリック液晶、高分子コレステリック液晶を利用したものであってもよい。コレステリック液晶は、凹凸表面上に配向、形成したものであってもよい。高分子コレステリック液晶の表面をエッチング等で凹凸をつけたものであってもよい。コレステリック液晶を水平配向と垂直配向の基材にて液晶層を形成したものであってもよい。コレステリック液晶に界面活性剤を添加したものを基材上に塗布して、塗布表面を垂直配光させたものであってもよく、また、塗布表面の配向性を落としたものであってもよい。
次に、本実施の形態における映像投影構造体の他の実施形態について説明する。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図５に示されるように、２枚の透明基材を用いた構造のものである。具体的には、図１に示される第２の透明層２２の上に、透明基材１１を張り合わせた構造のものである。透明基材１１は、透明基材１０と同じ材料により形成されていても異なる材料により形成されていてもよい。透明基材１１は、透明基材１０において上述した好適な素材、好適な厚さで形成されていることが好ましい。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図６に示されるように、透明フィルム４０の上に、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されており、透明フィルム４０側に透明基材１０を張り合わせ、第２の透明層２２側に透明基材１１を張り合わせた構造のものである。この構造の映像投影膜は、ガラス等により形成されている透明基材１０の上に直接形成することなく、透明フィルム４０の上に第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２を形成することができる。このため、ロールツーロール等の低コストな製造方法により映像投影構造体を製造することができる。この図６では、透明フィルム４０と透明基材１０を便宜上別のものとして表示しているが、透明フィルム４０は透明基材１０の一態様としてとらえることができる。また、第１の透明層２１については、透明フィルム４０と同一であり一体の素材であってもよい。すなわち、透明フィルム４０の表面をサンドブラスト処理等により粗面化して凹凸を付与することもできる。
透明フィルム４０は、透明樹脂フィルム、または、薄いガラスフィルムであってよい。透明フィルム４０については、ロールツーロールプロセスを適用できる厚みであることが好ましく、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍがより好ましく、０．１５ｍｍ以下がさらに好ましい。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図７に示されるように、透明フィルム４０の上に、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されている映像投影構造体である。この映像投影構造体は、透明フィルム４０の上に、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成され、薄い構造としているため、粘着剤を用いた貼り付けや、変形させることが可能であり、曲面を有する映像投影窓等を形成する部材として利用することに向いている。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図８に示されるように、合わせガラスにした構造の映像投影窓である。具体的には、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されており、第１の透明層２１側に、接着層５１により第１の透明フィルム４１と第１のガラス基板６１とが接着されたものが張り合わされており、第２の透明層２２側に、接着層５２により第２の透明フィルム４２と第２のガラス基板６２とが接着されたものが張り合わされている。なお、第２の透明フィルム４２を設けることなく、第２の透明層２２に接着層５２により第２のガラス基板６２が接着されているものであってもよい。本変形例においては、接着層５１及び５２は、例えば、ＥＶＡ（Ethylene-vinyl acetate）樹脂またはＰＶＢ（Poly vinyl butyral）樹脂、アクリル系粘着剤やその他粘着剤、ＵＶ硬化樹脂等により形成されている。
なお、接着層５１及び５２は、第１のガラス基板６１を第１の透明フィルム４１に、第２のガラス基板６２を第２の透明フィルム４２に、接着するためのものであり、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂組成物からなるものである。接着層５１及び５２の厚さは必ずしも限定されるものではないものの、例えば、０．０１〜１．５ｍｍが好ましく、０．０５〜０．５ｍｍがより好ましい。
接着層５１及び５２に用いられる熱可塑性樹脂としては、従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられる。例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体系樹脂等が挙げられる。
本実施の他の実施の形態における映像投影窓は、図９に示されるように、図８に示される映像投影窓において、用いられるガラス基板を１枚にしたものである。具体的には、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されているものの、第１の透明層２１側に、接着層５１により第１の透明フィルム４１と第１のガラス基板６１とが接着されたものが張り合わされており、第２の透明層２２に、第２の透明フィルム４２が張り合わされている。なお、第２の透明フィルム４２が設けられていない構造のものであってもよい。
本実施の形態における映像投影構造体においては、光の回折により色むらが生じることや、映像投影窓を透過して見える像のエッジ部分が分光により虹色に見えてしまい視認性が損なわれることを防ぐことができ、かつ、反射型のスクリーンとして用いることができる。すなわち、映像投影窓を見る方向や場所、入射する光の向きによって窓の色目が変わるような現象を抑制し、また、透過した背景がスプリットを防ぐ。そのため、背景の視認性や、背景や投影像の色再現性に優れ、視線を邪魔しない窓としての性質を備えることができる。
〔第２の実施の形態〕
本実施の形態における映像投影構造体である映像投影窓について、図１に基づき説明する。本実施の形態における映像投影窓１００は、透明基材１０と、前記透明基材１０の上に形成された表面にランダムな凹凸が形成されている第１の透明層２１と、前記第１の透明層におけるランダムな凹凸が形成されている面に形成された反射膜３０と、前記反射膜３０の上に形成された第２の透明層２２と、を有する。反射膜３０の上には、ランダムな凹凸を埋め込むように、第２の透明層２２が形成されている。
透明基材１０は、ガラスまたは透明樹脂であってよい。透明基材１０を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。耐久性を向上させるため、化学強化、ハードコーティング等が行われたものであってよい。透明基材１０を構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、シクロオレフィンポリマーのフィルム、ポリエステルフィルム等が好ましい。透明基材１０は、複屈折がないものであることが好ましい。複屈折率が小さいフィルムとしては、例えばシクロオレフィンポリマーフィルムやＰＥＮフィルム等が挙げられる。
透明基材１０の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さのものを選択できる。例えば、透明基材１０の厚さは、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。
第１の透明層２１は、透明樹脂層であることが好ましい。透明樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂が好ましい。窓としての機能が損なわれないよう、透明感を維持するため、透明樹脂のイエローインデックスが１０以下であると好ましく、５以下がより好ましい。第１の透明層２１の透過率は５０％以上であると好ましく、７５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。ここで、可視光における透過率とは、ｄ線（５８９ｎｍ）で測定した透過率を指す。
第２の透明層２２は、透明樹脂層であることが好ましい。透明樹脂としては、第１の透明層２１におけるのと同様のものであってよい。第１の透明層２１と同一の材料により構成されていても異なる材料により構成されていてもよいが、同一の材料により構成されていることが好ましい。第２の透明層２２は、透明樹脂層であることが好ましい。第２の透明層２２の透過率は５０％以上であると好ましく、７５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
第１の透明層２１と第２の透明層２２において、凹凸部分以外の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下であってよい。
反射膜３０は、金属膜、誘電体の単層、多層膜、または、それらの組み合わせにより形成されており、反射膜３０に入射した光の一部は透過し、他の一部は反射する。よって、反射膜３０は、金属、金属酸化物、金属窒化物からなる群から選択される一以上により形成されていてもよい。反射膜３０は、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）を含む金属材料により形成されていることが好ましい。反射膜３０は、金属薄膜からなる、または、酸化物膜、金属薄膜膜、酸化物膜の順に積層された膜構成からなることが好ましい。金属薄膜の厚みは１ｎｍ〜１００ｎｍ以下が好ましく、４ｎｍ〜２５ｎｍ以下がより好ましい。この範囲であると、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値である（算術平均粗さ）Ｒａによる機能を妨げずに活かすことができる。
次に、本実施の形態における映像投影窓において、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸について説明する。凹凸形状の各場所での高さ、各深さはランダムである。ここで言うランダムとは、各凸状体の位置の座標が乱数乃至は乱数に近い不規則性の高い値になって分布していることを意味する。ただし、形状に有る程度の相似性等の類似性があってもよい。
ランダムな凹凸においては、通常のスクリーンとは、異なる思想で設計する必要がある。通常の白色のスクリーンにおいては、内部で散乱することが前提でその表面形状が決められている。しかし、本発明においては、凹凸の形状のみで反射、散乱させることで、実用的に充分な視野角を持つスクリーンとして機能させる必要がある。また、同時に、背景の像をクリアに視認できる透明性と両立させる必要があり、そのためには、以下のように凹凸の形状を定めるとよい。
図１０には、後述する実施例における第１の透明層２１の表面の形状を示す。第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値Ｒａは、０．０１μｍ≦Ｒａ≦２０μｍであることが好ましく、０．１μｍ≦Ｒａ≦１０μｍであるとより好ましく、０．１μｍ≦Ｒａ＜３μｍであるとさらに好ましい。これにより、投影像の視野角が広く、正反射光を直接見ずに視認でき、凹凸による粒状感を抑えられる。なお、ラフネス値Ｒａは方向によって異なっていてもよい。第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は、３μｍより小さくすることにより、本発明の部材を通して背景をみるときに、本構造が邪魔にならずより好ましい。また、ラフネスＲａが１０μｍ＜Ｒａ≦２０μｍであると、ランダムな凹凸の１周期の周波数が１μｍ以下の構造を少なくしても、大きな散乱角を得ることができるため、低ヘーズで広視野角を得る場合に好ましい。
また、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のＰＶの最大値は５０μｍ以下であるとよく、２５μｍ以下であると好ましい。この範囲であるとランダムの形状を肉眼で見えなくできるため好ましい。ここで、ＰＶとは、１つの凹凸の左右の谷底と、それぞれの谷底から第１の透明層２１の主面に対し垂直にのばした線が、該凹凸の頂点を第１の透明層２１の面に対して平行にのばした線が交わる点との距離を２で割り平均をとった値である。
第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸の高さは、１周期分のＰＶとして計測した場合、メジアン値が０．０１μｍ以上であると好ましく、０．０２μｍ以上であるとより好ましい。また、メジアン値が１００μｍ以下であると好ましく、５０μｍ以下であるとより好ましい。
また、ランダムな凹凸は、凹凸の高さ（ＰＶ）、凹凸の周期（任意の１個の凸の頂点から隣の凸の頂点までの距離）、およびアスペクト比は一定の範囲にあることが好ましい。
図１１に、後述する実施例における凹凸高さと発生頻度との関係を示す。図１１に示される凹凸の高さと発生頻度の度数分布において、ピークとなる高さの度数、もしくは、メジアン値の半値となる度数を持つ凹凸の高さの値が、ピークとなる高さ、もしくは、メジアン値となる高さから離れていることが虹ムラを抑制することができるため好ましく、少なくとも、その片方が、ピーク値の８０％以下、もしくは、１２０％以上の範囲にあると好ましく、５０％以下、もしくは、２００％以上であるとより好ましい。
第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸の幅の度数分布のピークとなる幅は、１μｍ以上が好ましい。光の波長より長くなるため、反射光を散乱する効果が高くなるからである。また、５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。パターンを目視にて視認できないためである。
図１２に、後述する実施例における周期と発生頻度との関係を示す。第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸の周期の度数分布においてピークとなる周期の度数の半値となる度数を持つ値は、ピーク値の８０％以下、１２０％以上の範囲にあると好ましく、５０％以下、２００％以上であるとより好ましい。虹ムラを抑制することができるからである。
図１３に、後述する実施例における凹凸アスペクト比と発生頻度の関係、図１４に、後述する実施例における凹凸傾斜角度と面内方向距離との関係を示す。図１３、図１４に基づくならば、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のアスペクト比は、度数分布のピークから求めた場合、０．５以下とすることができ、凹凸の傾斜角度の大半が４５°以内となるため、前方へ反射光が放出される量が減ることで、ヘイズを減少させることができ、好ましい。
上記の高さ、周期を決定する際には、凹凸の実測値に対して行う高周波成分の除去処理を、除去処理前後のＲａの変化率が１０％以下の範囲、好ましくは５％以下の範囲にて行うと、スクリーン特性や虹ムラ、背景のスプリットを議論することに不要なノイズを除去できるためよい。
本実施の形態における、ランダムな凹凸は一定のうねりを有することが好ましい。実施例におけるランダムな凹凸を周波数分解することにより凹凸のプロファイルの分布を示したのが、以下のｃｋである。ｃｋにおいてＮは正の整数であり、ωは周波数であり、ｎは０〜Ｎ−１の整数であり、λは入射光の波長であり、ｉは虚数単位である。
また、第１の透明層２１においてランダムな凹凸が形成されている面のある点を原点としたときに、面内方向、即ち、第１の透明層２１の主面に対し平行な面上の座標をｘｎとする。ｎは０〜Ｎ−１の整数である。この場合、ｘ０＝０（ｍｍ）、ｘＮ＝ｘＮ（ｍｍ）となり、ｘｎ＝（ｘＮ／Ｎ）×ｎ（ｍｍ）となる。また、第１の透明層２１の主面に対し垂直方向における凹凸の高さをｚ（ｘｎ）とし、垂直方向における凹凸の高さの最低値を０μｍとする。
本実施の形態においては、ｃｋ、ωｋ、Ｙ、Ｘ、Ｙａｖｅを数１〜数５に示される式により表されるものとした場合、Ｘが２０以上の場合に、数６に示される式を満たしていることが好ましく、Ｘが５以上の場合に、数６に示される式を満たしていることがより好ましい。なお、ｋは、その逆数とｘＮをかけ合わせた値が凹凸の面内方向の幅となる値である。
後述する実施例における映像投影窓において、ＸとＹａｖｅとの関係を図１５〜図１７に示す。なお、図１６、図１７は、図１５の要部となる一部を拡大した図である。
Figure 0006575657
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 Ｘは視野角に相関ある値であり、単位はｍｍ−１である。Ｙは光の強度に相関のある値である。ＸとＹがともに大きいと、視野角が広いスクリーンとなるものと考えられる。また、視野角の最大値の目安は、波長や入射角度によって異なり、青色光でＸの値が２０００程度、赤色でＸ値が１５００程度であるとき、スクリーンによって散乱される光が入射光に対して９０°に散乱される光となるため、上記程度までの範囲を考えるとよい。スクリーンへの投影角が急峻な場合は、この倍程度までを考えればよい。考える範囲は、スクリーンへの投影角に合わせて考えるとよい。また、考慮しなければならないＸの値の倍以上のＸのＹａｖｅが計算できるだけのｘｎの取得間隔と取得数を設定するとよい。
よって、ＹａｖｅがＸの変化に対して急激に小さくなると散乱角度が小さいため、視野角が小さくなり、スクリーンとして不適である。また、Ｘ及びＹを大きくした場合には、散乱角度は充分であるが、ヘイズが大きくなりやすく、窓材としては不適となる場合がある。
また、Ｘの変化率が６の場合（例えば、Ｘをｎ＋１からｎ＋７まで変化させた場合、ｎはＮの半分以下の任意の数）、数５に示す式より算出されるＹａｖｅの変化率より、可視光では、約０．２°程度の角度分解能相当を示すと試算される。よって、この角度で急激に光の光量が変化すると分光現象として、虹ムラを認識できてしまう場合が多い。目安としては、ＬｏｇＹａｖｅはＸが１変化するのに対して値が２以上変化しないことが好ましく、１以内だとより好ましい。また、ＬｏｇＹａｖｅはＸが１変化するのに対して値が１以内においても、Ｘが２０変化する間に、ＬｏｇＹａｖｅの変化の合計が２以内で有ると好ましく、１以内であるとより好ましい。
また、均一にランダム性が維持されていることが好ましく、ある一定距離、測定座標がシフトしても、同一のＸのときのＹａｖｅの値の計算結果の比が１００以内に収まることが好ましく、１０以内だとより好ましい。測定座標のシフト量は、投影される映像の１画素と同程度かそれ以内であるとよく、１０００μｍ以内の適当な値としても上記に入ることが好ましい。また、測定方向を逆方向に測定したとしても、同一のＸのときのＹａｖｅの値の計算結果の比が１００以内に収まることが好ましく、１０以内だとさらに好ましい。また、測定方向を変えて測定したとしても、同一のＸのときのＹａｖｅの値の計算結果の比が１００以内に収まることが好ましく、１０以内だとさらに好ましい。
図１８に、後述する実施例２３〜２６における自己相関係数を示す。図１８は、横軸を次数ｈとして１周期分記載している。また、自己相関係数ｒは、ｚｍを平均値として、数７に示される式にて計算される。
Figure 0006575657
 尚、ｚｍは測定範囲の高さの平均値である。
自己相関係数において、次数ｈを０から正、もしくは、負に変化させた際に一度極値を取った後、自己相関係数が±０．７以内であると、虹ムラ抑制に効果があり好ましく、±０．５以内であると充分なランダム性を維持できており、より虹ムラ抑制に効果があり好ましい。
本実施の形態における映像投影窓１００において、隣り合う各層間の屈折率差は、０．２以内であると、各層界面での反射率が０．５％以内に抑えられるため好ましい。また、０．１以内であると、各層界面での反射率が０．１％程度となるためより好ましい。
また、第１の透明層２１と第２の透明層２２の屈折率差は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値Ｒａに対し、可視域の光の波長をλとし、それぞれの屈折率の差の絶対値をΔｎとした場合、Δｎ×Ｒａ／λの値が１以内であると好ましい。また、界面の反射や、透過する散乱光や、ランダムな凹凸構造の自由度を考慮すると、第１の透明層２１と第２の透明層２２の屈折率の差は、０．１以内であると好ましく、よ０．０５以内がより好ましく、０．０２以内であるとさらに好ましい。また、第１の透明層２１と第２の透明層２２が有機樹脂により形成されている場合、各層の樹脂に含まれる２重結合および３重結合の体積比率の比が５０％〜１５０％の範囲であると好ましい。また、第１の透明層２１と第２の透明層２２は、各層の材料の密度の比が８０％〜１２０％の範囲であると好ましい。
本実施の形態における映像投影構造体は、可視光における透過率は５％以上、９０％以下であり、反射率は５％以上、７０％以下であることが好ましい。可視光における透過率は、１０％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。この範囲であると、外の景色の視認性がよい。また、スクリーンとしてのゲインを適切に保つために、可視光における透過率は８０％以下がより好ましく、７０％以下がさらに好ましい。また、可視光における透過率が５％以上、５０％以下の範囲であると、背景が日中の外の風景である場合に視認性がよい。スクリーンとして機能させるためには、スクリーンゲインが高い方が良いため、反射率は１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。
本実施の形態における映像投影構造体は、可視光における透過率は５％以上、９０％以下であり、反射率は５％以上、７０％以下であり、ヘイズが２０以下であってもよい。
次に、本実施の形態における映像投影構造体の製造方法について、図３及び図４に基づき説明する。
最初に、図３（ａ）に示すように、表面にランダムな凹凸９０ａが形成されている成形型９０を準備する。ランダムの凹凸の形成には、フィルムのモールドを利用できるため、大面積化が容易である。成形型９０は、表面にランダムな凹凸が形成されている樹脂フィルムであってもよく、白色や黒色のフィルムで表面が艶消しのもの、光沢があるもの、離型フィルムであってもよく、表面にランダムな凹凸が形成されている金型であってもよい。表面の特性に関しては、同一の面内においての光沢度の変化が少ないことが好ましく、面内の異なる場所にて測定された光沢度のその比を取った場合、５０％〜２００％以内となることが好ましい。表面にランダムな凹凸が形成されているフィルムは、易接着処理がなされていないことが好ましい。表面にランダムな凹凸が形成されている金型またはフィルムは、例えば、凹凸が形成される材料の表面を切削、ドライエッチング、ウェットエッチング、サンドブラスト、押し出し成型による表面成型、微粒子等の混合部材を成型した際に生じる表面構造の利用、自己組織化材料の塗布等によりランダムな凹凸を形成したものであってもよい。金型の素材は、Ｎｉ系材料、ステンレス、Ｃｕ系材料、石英、ガラス等であってもよい。また、形成されたランダムな凹凸の表面には、離型処理がなされていてもよい。
次に、図３（ｂ）に示すように、ガラス基板等の透明基材１０を準備し、透明基材１０の上に、第１の透明層２１を形成するための樹脂材料であるＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）をダイコート、スピンコート、インクジェット塗布、スプレーコート等により塗布する。この後、透明基材１０の上の塗布されているＵＶ硬化性樹脂の上に成形型９０を載置する。なお、第１の透明層２１は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂により形成してもよい。成形型９０は、成形型９０のランダムな凹凸９０ａが形成されている面が、ＵＶ硬化性樹脂の上になるように載置する。この後、ＵＶ硬化性樹脂に２００〜１００００ｍＪのＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第１の透明層２１を形成する。なお、第１の透明層２１を熱硬化性樹脂により形成する場合は、熱硬化性樹脂の上に成形型９０を載置したあと、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させる。また、第１の透明層２１を熱可塑性樹脂により形成する場合は、熱可塑性樹脂を加熱して成形型９０を載置したあと、冷却して熱可塑性樹脂を固化させる。
次に、図３（ｃ）に示すように、成形型９０を第１の透明層２１より剥がす。これにより、第１の透明層２１の表面に形成されているランダムな凹凸２１ａの表面が露出する。
次に、図４（ａ）に示すように、第１の透明層２１において、ランダムな凹凸２１ａが形成されている面に反射膜３０を形成する。反射膜３０は、ランダムな凹凸２１ａが形成されている面に、真空蒸着またはスパッタリングにより、Ａｌ膜を成膜することにより形成する。
また、反射膜３０は、好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍ、より好ましくは４ｎｍ〜２５ｎｍの厚みとなるように形成される。反射膜３０は、好ましくは５％以上、より好ましくは１５％以上、さらに好ましくは３０％以上の反射率となるように形成される。また、反射膜３０は、反射率が色によって急激に変化しないことが好ましい。ＲＧＢそれぞれの代表的な光の波長を６３０ｎｍ、５３０ｎｍ、４６５ｎｍとしたとき、それぞれの反射率のＬｏｇ（常用対数）の値の比が、０．５〜２の範囲内であると好ましい。
なお、表面にランダムな凹凸が形成されている第１の透明層の形成方法は、上記に限られない。表面にランダムな凹凸を持つ部材を型として、ＵＶ硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を用いるインプリント法やキャスト法を利用してよい。また、透明基材（フィルム、シート）そのものの表面に、切削、ドライエッチング、ウェットエッチング、サンドブラスト、押し出し成型によりランダムな凹凸を形成してもよい。透明基材に自己組織化材料を塗布する方法を利用してよい。
次に、図４（ｂ）に示すように、反射膜３０の上に、第２の透明層２２を形成する。具体的には、第１の透明層２１におけるランダムな凹凸２１ａの上に形成されている反射膜３０の上に、第２の透明層２２を形成するための樹脂材料であるＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）をダイコートにより塗布する。この後、ＵＶ硬化性樹脂にＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第２の透明層２２を形成する。なお、第２の透明層２２は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂により形成してもよい。
また、第１の透明層２１と第２の透明層２２は、凹凸部分以外の厚みは、０．５μｍ以上であればよく、ロールツーロールプロセスにて作成することを考慮すると５０μｍ以下であると好ましい。また、凹凸のＲａの２倍以下であれば、樹脂の量を削減して低コスト化をはかりつつ、成型時の引け等を抑制するのに十分な厚みとなるため、好ましい。
次に、本実施の形態における映像投影構造体の他の実施形態について説明する。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図５に示されるように、２枚の透明基材を用いた構造のものである。具体的には、図１に示される第２の透明層２２の上に、透明基材１１を貼り合わせた構造のものである。透明基材１１は、透明基材１０と同じ材料により形成されていても異なる材料により形成されていてもよい。透明基材１１は、透明基材１０において上述した好適な素材、好適な厚さで形成されていることが好ましい。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図６に示されるように、透明フィルム４０の上に、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されており、透明フィルム４０側に透明基材１０を貼り合わせ、第２の透明層２２側に透明基材１１を貼り合わせた構造のものである。この構造の映像投影膜は、ガラス等により形成されている透明基材１０の上に直接形成することなく、透明フィルム４０の上に第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２を形成することができる。このため、ロールツーロール等の低コストな製造方法により映像投影構造体を製造することができる。この図６では、透明フィルム４０と透明基材１０を便宜上別のものとして表示しているが、透明フィルム４０は透明基材１０の一態様としてとらえることができる。また、第１の透明層２１については、透明フィルム４０と同一であり一体の素材であってもよい。すなわち、透明フィルム４０の表面をサンドブラスト処理等により粗面化して凹凸を付与することもできる。
透明フィルム４０は、透明樹脂フィルム、または、薄いガラスフィルムであってよい。透明フィルム４０については、ロールツーロールプロセスを適用できる厚みであることが好ましく、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍがより好ましく、０．１５ｍｍ以下がさらに好ましい。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図７に示されるように、透明フィルム４０の上に、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されている映像投影構造体である。この映像投影構造体は、透明フィルム４０の上に、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成され、薄い構造としているため、粘着剤を用いた貼り付けや、変形させることが可能であり、曲面を有する映像投影窓等を形成する部材として利用することに向いている。
本実施の他の実施の形態における映像投影構造体は、図８に示されるように、合わせガラスにした構造の映像投影窓である。具体的には、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されており、第１の透明層２１側に、接着層５１により第１の透明フィルム４１と第１のガラス基板６１とが接着されたものが貼り合わされており、第２の透明層２２側に、接着層５２により第２の透明フィルム４２と第２のガラス基板６２とが接着されたものが貼り合わされている。なお、第２の透明フィルム４２を設けることなく、第２の透明層２２に接着層５２により第２のガラス基板６２が接着されているものであってもよい。本変形例においては、接着層５１及び５２は、例えば、ＥＶＡ（Ethylene-vinyl acetate）樹脂またはＰＶＢ（Poly vinyl butyral）樹脂、アクリル系粘着剤やその他粘着剤、ＵＶ硬化樹脂等により形成されている。
なお、接着層５１及び５２は、第１のガラス基板６１を第１の透明フィルム４１に、第２のガラス基板６２を第２の透明フィルム４２に、接着するためのものであり、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂組成物からなるものである。接着層５１及び５２の厚さは必ずしも限定されるものではないものの、例えば、０．０１〜１．５ｍｍが好ましく、０．０５〜０．５ｍｍがより好ましい。
接着層５１及び５２に用いられる熱可塑性樹脂としては、従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられる。例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体系樹脂等が挙げられる。
本実施の他の実施の形態における映像投影窓は、図９に示されるように、図８に示される映像投影窓において、用いられるガラス基板を１枚にしたものである。具体的には、第１の透明層２１、反射膜３０、第２の透明層２２が形成されているものの、第１の透明層２１側に、接着層５１により第１の透明フィルム４１と第１のガラス基板６１とが接着されたものが貼り合わされており、第２の透明層２２に、第２の透明フィルム４２が貼り合わされている。なお、第２の透明フィルム４２が設けられていない構造のものであってもよい。
本実施の形態における映像投影構造体においては、光の回折により色むらが生じることや、映像投影窓を透過して見える像のエッジ部分が分光により虹色に見えてしまい視認性が損なわれることを防ぐことができ、かつ、反射型のスクリーンとして用いることができる。すなわち、映像投影窓を見る方向や場所、入射する光の向きによって窓の色目が変わるような現象を抑制し、また、透過した背景がスプリットを防ぐ。そのため、背景の視認性や、背景や投影像の色再現性に優れ、視線を邪魔しない窓としての性質を備えることができる。
即ち、映像を投影していない場合には、透明な窓として機能し、室内から外の景色を見ることができ、室内の投影装置より映像を投影している場合には、窓がスクリーンとして機能し、室内において映し出された映像を見ることのできる映像投影窓として機能できる。
本実施の形態における映像投影構造体である映像投影窓１００は、反射型の映像投影構造体であり、図２に示されるように、投影機１１０から映像投影窓１００に映像を投影し、映像投影窓１００において反射された映像を投影機１１０が設置されている側の観察者が見るためのものである。
次に、第１及び第２の実施の形態における映像投影構造体の用途について説明する。
建物等の構造物における窓等として、以下の用途が挙げられる。
・商品等のショーケース；美術品、動物等の展示ケース；建物、ショールームへの表示
・居住空間のインテリアやＣＭ、教育用の映像の表示
・ビル内部から投影する方式による広告の表示
・カーディーラーでの情報や広告等の表示
・ビルの三角小窓や歯目殺しの窓への広告や映画、外装の意匠性の変更、特に、窓上部への表示
・スーパーマーケット、リテイルや公共の建物のガラスドアとして用いて広告表示、情報通知、イベント等の用途
・温室用（グリーンハウス）等での構造材として生育情報等の表示
・壁紙のパターンを変えられるガラスウォールとしての用途
・スタジアム・スタジオの背面ボード
・ホテルなどのバスルームのパーテーション
・適当な映像、光を投影、非投影して、スイッチング可能なプライバシースクリーンとしての用途。特に、会議室、病院、銀行、レストラン、公共施設において、光を非投影時に、クリアに向こうが見えるため、プライバシーフィルターを未使用時に警備の際のセキュリティを向上させることができる。
・空港、駅、病院、学校における、文字、標識、画像、動画の表示
・寺社、仏閣、神社、教会等の宗教施設における、地域や観光の情報の表示
・商業施設における空間演出
・プロジェクションマッピング
・スタジアムにおける、文字、標識、画像、動画の表示
・キッチンでの情報や個人向けの映像投影用途
・ホワイトボードとして、書き込みや表示が可能な部材として学校やミーティングルームで用いる。また、ユーザーインターフェースと共に用いる。
・断熱ガラスのペアガラスに用いて、スーパーやコンビニの冷蔵庫のドア。
テーブルトップ、ケーシング等における用途として、以下の用途が挙げられる。
・レストランのテーブルトップ
・ホテル、銀行、すし屋等のカウンター
・机（デスクトップ）、キッチンカウンター
・卓上のパーテーション
・デパート地下のショーケース
・ブティックのショーケース・更衣室
・キッチン、リビング等の壁
・自動販売機
・パチンコ屋のパーテーション・パチンコ台の前面ガラス。パチンコをしているときは、透明なので普通にそのまま打てる。台が空いて座っている人がいないときは、前面のガラス前面にお店の宣伝に用いる。
また、本発明の透明スクリーンの背後に別の表示装置を配置すると、奥行きのある映像が表示できたり、異なる動きをする映像を重ねて表示させることができる。
また、車両における用途として、以下の用途が挙げられる。
鉄道車両においては、
・運転席の背面の窓ガラス（地下運転時の車内照明の映り込み防止）
・鉄道用側窓ガラスへの情報表示
・広告中吊り
・新幹線のパーテーション部分
・リニアモーターカーの窓ガラス
・電車用の窓へスクリーン機能を付与する。特に、日没後等に利用すると視認性が上がり良い。
自動車等においては、
・フロントガラスのシェード部分への表示
・自動車用フロントガラスへの情報表示
・タクシー・リムジンの車内パーテーションへの情報、映像表示バスの車内広告（ドライバーの背面）
・自動車用サンバイザー
・ミニバン、ＳＵＶにおいて、車内パーテーションとしてＴＶやＤＶＤの映像の表示
・側面のドアを開けたときにドアガラスに『注意！』等が表示される使い方。
・リアガラスに搭載し、バックライト・ＨＭＳＬ、後方への情報表示、バス等の行き先表示
・メーター周囲
・ドアガラス用スクリーン
反射光、透過光の拡散機能を利用するものとして、防眩ガラス、防眩ミラーが挙げられる。また、その他、特殊用途として、信号機カバーガラス（種々の信号表示の統合）等が挙げられる。また、自動車、電車等において、ヘッドアップディスプレイおよび透明スクリーンの両方に利用できる。
以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。第１の実施の形態における実施例１〜２２について、比較例１〜４と比較しつつ説明する。
〔実施例１〜２２〕
（実施例１）
最初に、成形型９０として、表面にランダムな凹凸が形成されているサンドブラストフィルムを使用した。成形型９０の表面に形成されているランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は約０．１６μｍであった。
次に、図３（ｂ）に示すように、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルムを準備し、ＰＥＴフィルムの上に、第１の透明層２１を形成するためのＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）であるオグソールＥＡ−Ｆ５００３をダイコートにより塗布した。この後、ＰＥＴフィルムの上の塗布されているＵＶ硬化性樹脂の上に成形型９０を載置した。成形型９０は、成形型９０のランダムな凹凸９０ａが形成されている面が、ＵＶ硬化性樹脂の上になるように載置した。この後、ＵＶ硬化性樹脂に１０００ｍＪのＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第１の透明層２１を形成した。
次に、図３（ｃ）に示すように、成形型９０を第１の透明層２１より剥がした。これにより、第１の透明層２１の表面に形成されているランダムな凹凸２１ａの表面が露出した。
次に、図４（ａ）に示すように、第１の透明層２１において、ランダムな凹凸２１ａが形成されている面に反射膜３０を形成した。反射膜３０は、ランダムな凹凸２１ａが形成されている面に、真空蒸着により、Ａｌ膜を４ｎｍ成膜することにより形成した。
次に、図４（ｂ）に示すように、反射膜３０の上に、第２の透明層２２を形成するためのＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）であるオグソールＥＡ−Ｆ５００３をダイコートにより塗布した。この後、ＵＶ硬化性樹脂に１０００ｍＪのＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第２の透明層２２を形成した。これにより、映像投影構造体を作製した。
（実施例２〜２２）
実施例１と同様の手法により、映像投影構造体を製造した。ただし、成形型および反射膜３０のＡｌの膜厚を変更した。
成形型については、以下の様なものを用いた。実施例１、４、１０、１３、１９、２０、２２は、成形型としてＰＥＴフィルムにチタニア等の微粒子を混合して作成された表面の形状が算術平均粗さＲａが１．２０μｍのフィルムを用いた。実施例３、６、１２、１６は、上記と同種のＰＥＴフィルムのＲａが０．０５μｍのものを用いた。実施例９、１１は、上記と同種のＰＥＴフィルムのＲａが０．０９μｍのものを用いた。実施例５、８は、上記と同種のＰＥＴフィルムのＲａが０．１０μｍのものを用いた。実施例７、１４は、上記と同種のＰＥＴフィルムのＲａが０．２０μｍのものを用いた。また、実施例２、１７、２１は、ＰＥＴフィルムの表面がサンドブラストによって、表面のＲａが０．３４μｍとされたものを用いた。実施例１８は、同種のフィルムの表面のＲａが０．３０μｍ、実施例１５は、同種のフィルムの表面のＲａが０．４８μｍのランダムな凹凸を表面に形成されたものを成形型として用いた。
また、実施例１〜２のＡｌの膜厚は４ｎｍ、実施例３〜５のＡｌの膜厚は６ｎｍ、実施例６〜１５、１７、１８のＡｌの膜厚は８ｎｍ、実施例１６、実施例１９〜２１のＡｌの膜厚は１２ｎｍ、実施例２２のＡｌの膜厚は２０ｎｍとした。
（比較例１）
厚さ３ｍｍのソーダライムガラス基板を用意した。
（比較例２〜４）
散乱材料を用いたスクリーンを用意した。散乱材料は、チタニアの微粒子をポリマー材料に混合させたものを用いた。それを、比較例１のガラス基板上に塗布してスクリーンとした。その際に、微粒子の濃度と膜厚、表面の状態を変化させることによって特性を変化させた。
上記の実施例および比較例で得られた映像投影構造体について、表１に示した光学特性を測定、評価した。結果を表１に示す。
Figure 0006575657
 なお、表１における「前方ヘイズ」とは、透過光のうち、入射光から２．５°以上それた透過光を百分率で表したものである。「後方ヘイズ」とは、反射光のうち、正反射光から２．５°以上それた反射光を百分率で表したものである。「４５°入射の後方散乱」とは、図１９（ａ）に示されるように、映像投影窓１００の表面に対し４５°の角度で光を入射させた際に、映像投影窓１００において反射し後方かつ映像投影窓１００の法線方向に散乱される散乱光の強度である。「４５°入射の前方散乱」とは、図１９（ｂ）に示されるように、映像投影窓１００の表面に対し４５°の角度で光を入射させた際に、映像投影窓１００を透過し前方かつ映像投影窓１００の法線方向に散乱される散乱光の強度である。
また、表１に記載されている「背景視認性」とは、映像投影窓を透過して見える景色等の視認性を意味する。０：良好、１：手前が暗い、または、外光が小さい場合は良好、２：背景認識が可能なレベル、３：不可、として評価した。
また、表１に記載されている「映像視認性」とは、映像投影窓に投影機により映像を投影した際に、映像投影窓において反射されて見ることのできる映像の視認性を意味する。０：良好、１：周囲が暗い場合は良好、２：大まかな認識が可能なレベル、３：不可、として評価した。
次に、第２の実施の形態における実施例２３〜３０について説明する。尚、ランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）、およびＰＶ値は、接触式表面形状測定器で測定した。
〔実施例２３〜３０〕
（実施例２３）
最初に、成形型９０として、表面にランダムな凹凸が形成されているサンドブラストフィルムを使用した。成形型９０の表面に形成されているランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．４８μｍ、ＰＶ値は３．１μｍであった。
次に、図３（ｂ）に示すように、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルムを準備し、ＰＥＴフィルムの上に、第１の透明層２１を形成するためのＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）であるオグソールＥＡ−Ｆ５００３（大阪ガス社製、アクリルモノマー）をダイコートにより塗布した。この後、ＰＥＴフィルムの上の塗布されているＵＶ硬化性樹脂の上に成形型９０を載置した。成形型９０は、成形型９０のランダムな凹凸９０ａが形成されている面が、ＵＶ硬化性樹脂の上になるように載置した。この後、ＵＶ硬化性樹脂に１０００ｍＪのＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第１の透明層２１を形成した。
次に、図３（ｃ）に示すように、成形型９０を第１の透明層２１より剥がした。これにより、第１の透明層２１の表面に形成されているランダムな凹凸２１ａの表面が露出した。
次に、図４（ａ）に示すように、第１の透明層２１において、ランダムな凹凸２１ａが形成されている面に反射膜３０を形成した。反射膜３０は、ランダムな凹凸２１ａが形成されている面に、真空蒸着により、Ａｌ膜を１２ｎｍ成膜することにより形成した。
次に、図４（ｂ）に示すように、反射膜３０の上に、第２の透明層２２を形成するためのＵＶ硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）であるオグソールＥＡ−Ｆ５００３（大阪ガス社製、アクリルモノマー）をダイコートにより塗布した。この後、ＵＶ硬化性樹脂に１０００ｍＪのＵＶ光（紫外光）を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、第２の透明層２２を形成した。この時点で作製されたものを「ＰＥＴフィルム積層体」と以下で称する。
次に、厚さ２ｍｍのソーダライムガラスを２枚用意し、透明基材１０と透明基材１１とした。さらに、３０ｍｉｌ（０．７６２ｍｍ）の厚さのＰＶＢフィルムを２枚用意し、透明基材１０、ＰＶＢフィルム、ＰＥＴフィルム積層体、ＰＶＢフィルム、透明基材１１の順に積層し、これらを真空パックした。さらに、真空パックされた状態で、１２０℃にて１時間加熱することで、図６に示す映像投影窓を製造した。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）が０．４８μｍであり、ＰＶ値が３．１μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が４２％、反射率が１１％、ヘイズが８であった。また、周期性のないランダムな凹凸であるため、光の回折により色むらが生じることがなかった。そのため、映像投影窓を透過して見える像のエッジ部分が分光により虹色に見えることがなかった。また、映像投影窓の色目に関しても、見る方向や場所、入射する光の向きによって変わるような現象は、発生しなかった。さらに、透過した背景がスプリットもなかった。そのため、本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
（実施例２４）
実施例２３と同様の手法により、映像投影窓を製造した。ただし、本例では、成形型９０として、表面にランダムな凹凸が形成されており、微粒子を内包する白色のＰＥＴフィルムを使用した。成形型９０の表面に形成されているランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．３μｍ、ＰＶ値は１．２μｍであった。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）が０．１μｍ、ＰＶ値は１．２μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が４５％、反射率が１３％、ヘイズが４であった。本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
（実施例２５）
実施例２３と同様の手法により、映像投影窓を製造した。ただし、本例では、表面にランダムな凹凸９０ａが形成されている成形型９０として、実施例２４とは別の、表面にランダムな凹凸が形成されており、微粒子を内包する白色のＰＥＴフィルムを使用した。成形型９０の表面に形成されているランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．０９μｍであった。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）が０．０９μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が４５％、反射率が１６％、ヘイズが３であった。本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
（実施例２６）
実施例２３と同様の手法により、映像投影窓を製造した。ただし、本例では、表面にランダムな凹凸９０ａが形成されている成形型９０として、実施例２４とは別の、表面にランダムな凹凸が形成されており、微粒子を内包する白色のＰＥＴフィルムを使用した。成形型９０の表面に形成されているランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．０５μｍであった。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）が０．０５μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が４７％、反射率が１４％、ヘイズが２であった。本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸の高さは、１周期分のＰＶとして計測した場合、メジアン値は、実施例２３では０．１μｍ、実施例２４では０．０４μｍ、実施例２５では０．０４μｍ、実施例２６では０．００５μｍであった。
図１１に凹凸高さと発生頻度との関係を示す。図１１に示される凹凸の高さと発生頻度の度数分布において、メジアンとなる高さの度数の大きい方の半値となる度数を持つ凹凸の高さの値が、実施例２３では２２５％、実施例２４では２００％、実施例２５では２００％、実施例２６では１６０％であった。
第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸の幅の度数分布のピークとなる幅は、実施例２３では３μｍ、実施例２４では４μｍ、実施例２５では３μｍ、実施例２６では２μｍであった。
図１２に周期と発生頻度との関係を示す。第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸の周期の度数分布においてピークとなる周期の度数の半値となる度数を持つ値が、実施例２３では小さい方は４０％であり、大きい方は１８０％であった。実施例２４では小さい方は２５％であり、大きい方は１２５％であった。実施例２５では小さい方は３０％であり、大きい方は１８０％であった。実施例２６では小さい方は５０％であり、大きい方は１３５％であった。
図１３に凹凸アスペクト比と発生頻度の関係、図１４に凹凸傾斜角度と面内方向距離との関係を示す。第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のアスペクト比は、度数分布のピークから求めた場合、実施例２３では０．０４、実施例２４では０．０２、実施例２５では０．０２、実施例２６では０．０１であった。凹凸の傾斜角度のメジアン値は、実施例２３では４°、実施例２４では２°、実施例２５では１．５°、実施例２６では０．２°であった。また、凹凸の傾斜角度の８０％範囲においては、実施例２３では８°、実施例２４では４．５°、実施例２５では４．０°、実施例２６では０．５°である。上記の高さ、周期を決定する際に、Ｒａの変化率が０．５％以下の範囲にて、高周波成分の除去を行った。
実施例２３〜２６における映像投影窓において、ＸとＹａｖｅとの関係を図１５〜図１７に示す。
図１８に実施例２３〜２６における自己相関係数を示す。図１８は、横軸を次数ｈとして１周期分記載している。また、自己相関係数ｒは、ｚｍを平均値として、上述した数７に示される式にて計算した。実施例２３〜２６において、次数ｈを０から正、もしくは、負に変化させた際に一度極値を取った後、自己相関係数が±０．７以内であった。
（比較例５、６）
実施例との比較のため、第１の透明層２１の表面の形状が図２０に示すように半径が２０μｍのレンズアレイとなっているものを比較例５とし、第１の透明層２１の表面の形状が図２１に示すように疑似ブレーズ型ホログラムになっているものを比較例６とした。比較例５、６における映像投影窓において、ＸとＹａｖｅとの関係を図２２〜図２４に示す。なお、図２３、図２４は、図２２の要部となる一部を拡大した図である。
（実施例２７）
実施例２３と同様の手法により、映像投影窓を製造した。ただし、本例では、反射膜３０のＡｌの膜厚を４ｎｍとした。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．４８μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が７５％、反射率が８％、ヘイズが３であった。本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
（実施例２８）
実施例２３と同様の手法により、映像投影窓を製造した。ただし、本例では、反射膜３０のＡｌの膜厚を１２ｎｍとした。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．４８μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が１８％、反射率が３０％、ヘイズが１７であった。本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
（実施例２９）
実施例２６と同様の手法により、映像投影窓を製造した。ただし、本例では、反射膜３０のＡｌの膜厚を４ｎｍとした。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．０５μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が８５％、反射率が８％、ヘイズが０．６であった。本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
（実施例３０）
実施例２６と同様の手法により、映像投影窓を製造した。ただし、本例では、反射膜３０のＡｌの膜厚を１２ｎｍとした。
製造された映像投影窓は、第１の透明層２１の表面に形成されるランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）は０．０５μｍであった。映像投影窓は、ｄ線における透過率が１８％、反射率が５１％、ヘイズが４であった。本映像投影窓を通して背景を見るとクリアに視認ができ、プロジェクターにて映像を照射すると高解像度の映像が視認できた。
尚、上記の実施例２３〜３０において、第１の透明層２１の表面に形成された反射膜３０のランダムな凹凸のラフネス値（Ｒａ）、ＰＶ値、およびメジアン値は、第１の透明層２１における値と同じ値であった。
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
本国際出願は、２０１４年６月２日に出願された日本国特許出願２０１４−１１３８４４号及び日本国特許出願２０１４−１１３８４２号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０１４−１１３８４４号及び日本国特許出願２０１４−１１３８４２号の全内容を本国際出願に援用する。
１０ 透明基材
１１ 透明基材
２１ 第１の透明層
２１ａ 凹凸
２２ 第２の透明層
３０ 反射膜
４０ 透明フィルム
４１ 第１の透明フィルム
４２ 第２の透明フィルム
５１ 接着層
５２ 接着層
６１ 第１のガラス基板
６２ 第２のガラス基板
９０ 成形型
９０ａ 凹凸
１００ 映像投影窓
１１０ 投影機

Claims (13)

  1. 可視光における透過率が５％以上、９０％以下であり、反射率が５％以上、７０％以下であり、前方ヘイズが２０以下である映像投影構造体であり、
    表面に凹凸が形成されている第１の透明層と、
    前記第１の透明層における凹凸が形成されている面に形成された反射膜と、
    前記反射膜の上に形成された第２の透明層と、
    を有し、
    前記第１の透明層の表面に形成される凹凸のアスペクト比が０．５以下であり、
    前記凹凸は、ランダムな凹凸であり、
    前記第１の透明層における前記ランダムな凹凸のラフネス値Ｒａは、０．０１μｍ≦Ｒａ≦２０μｍであり、
    前記凹凸のＰＶの最大値は、ＰＶ≦５０μｍである、映像投影構造体。
  2. 前記映像投影構造体の表面に対し４５°の角度より光を入射させた場合における、前方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度に対する、後方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度の比が０．８以上である、請求項１に記載の映像投影構造体。
  3. 後方ヘイズが５以上である、請求項１または２に記載の映像投影構造体。
  4. 前記映像投影構造体の表面に対し４５°の角度より光を入射させた場合における、前方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度に対する、後方かつ映像投影窓の法線方向に散乱する光の強度の比を、前方ヘイズの値で除した値が０．１以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載の映像投影構造体。
  5. 前記第１の透明層および第２の透明層は透明樹脂層である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の映像投影構造体。
  6. 前記反射膜におけるランダムな凹凸のラフネス値Ｒａは、
    ０．０１μｍ≦Ｒａ≦２０μｍ
    凹凸のＰＶの最大値は、
    ＰＶ≦５０μｍ
    である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の映像投影構造体。
  7. 前記反射膜がアルミニウムまたは銀を含み、厚みが１ｎｍ〜１００ｎｍである、請求項１から６のいずれか一項に記載の映像投影構造体。
  8. 前記ランダムな凹凸の数７で表される自己相関係数ｒが、次数ｈを０から正もしくは負に変化させた際に一度極値を取った後、自己相関係数ｒが±０．７以内である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の映像投影構造体。
    Figure 0006575657
  9. 透明基材の表面に、樹脂材料を塗布する工程と、
    表面に凹凸が形成されている成形型を前記樹脂材料の上に、前記成形型の凹凸が形成されている面が前記樹脂材料の上となるように載置する工程と、
    前記樹脂材料を硬化または固化させて、表面に凹凸を有する第１の透明層を形成する工程と、
    前記第１の透明層より前記成形型を剥がす工程と、
    前記第１の透明層における凹凸が形成されている面に反射膜を形成する工程と、
    前記反射膜の上に樹脂材料を塗布し、前記樹脂材料を硬化または固化させることにより、第２の透明層を形成する工程と、
    を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の映像投影構造体の製造方法。
  10. 前記成形型は、表面にランダムな凹凸が形成されている樹脂フィルムである、請求項９に記載の映像投影構造体の製造方法。
  11. 前記樹脂材料が、光硬化性樹脂である、請求項９または１０に記載の映像投影構造体の製造方法。
  12. 請求項１から８のいずれか一項に記載の映像投影構造体に、投影機からの映像を投影し、前記映像投影構造体において反射された映像を視認することを特徴とする映像投影方法。
  13. 請求項１から８のいずれか一項に記載の映像投影構造体を含む自動車用窓。
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