JP2016109894A - 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】二重像の形成が抑えられた映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。【解決手段】第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、映像表示部３０が配置され、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過し、第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過し、かつ第１の面Ａ側に設置された投影機２００から投射された映像光Ｌを、第１の面Ａ側の観察者Ｘに映像として視認可能に表示する映像表示透明部材１であって、第１の面Ａおよび第２の面Ｂのいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、映像表示透明部材１。【選択図】図１
Description
本発明は、映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法に関する。
商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として、下記のものが提案されている。
観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材（いわゆる透明スクリーン）。
観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材（いわゆる透明スクリーン）。
映像表示透明部材には、投影機から投射された映像光を投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示する反射型の映像表示透明部材と；投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型の映像表示透明部材とがある。しかし、従来の映像表示透明部材は、透明性が低く（ヘーズが高く）、光景の視認性が悪かった。
反射型の映像表示透明部材としては、第１の透明基材と、第２の透明基材との間に、表面に規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ）が形成された第１の透明層と、第１の透明層の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜と、該反射膜の表面を覆うように設けられた第２の透明層とを有する映像表示透明部材が提案されている（特許文献１参照）。
反射型の映像表示透明部材においては、投影機から投射され、第２の透明基材の表面から入射した映像光が、反射膜において結像、散乱し、投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示される。この映像表示透明部材は、透明性が高く（ヘーズが低く）、光景の視認性が高く、なおかつ映像のスクリーンゲインも高い。
また、投影機と同じ側にいる観察者からも、投影機と反対側にいる観察者からも、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側の光景が視認できる。
また、投影機と同じ側にいる観察者からも、投影機と反対側にいる観察者からも、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側の光景が視認できる。
しかし、反射型の映像表示透明部材においては、特に浴室や病院等に設置する場合に、細菌やカビ等が繁殖して表面が白濁すると二重像が形成されるという問題がある。具体的には、結像せずに反射膜を透過した透過光が、散乱されずに直進し、第１の透明基材の表面の白濁した部分において散乱することによって、投影機と同じ側にいる観察者に２つ目の映像として視認可能に表示される。
透過型の映像表示透明部材としては、第１の透明基材と、第２の透明基材との間に、透明層と、透明層の内部に互いに平行に、かつ所定の間隔で配置された、面方向に沿って延びる複数の光散乱部とを有する映像表示透明部材が提案されている（特許文献２参照）。
透過型の映像表示透明部材においては、投影機から投射され、第１の透明基材の表面から入射した映像光が、光散乱部において散乱することによって結像し、投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示される。
また、投影機と同じ側にいる観察者からも、投影機と反対側にいる観察者からも、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側の光景が視認できる。
また、投影機と同じ側にいる観察者からも、投影機と反対側にいる観察者からも、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側の光景が視認できる。
しかし、透過型の映像表示透明部材においても、特に浴室や病院等に設置する場合に、細菌やカビ等が繁殖して表面が白濁すると二重像が形成されるという問題がある。具体的には、結像せずに光散乱部を透過した透過光が、散乱されずに直進し、第２の透明基材と空気との界面において反射し、第１の透明基材の表面の白濁した部分において散乱することによって、投影機と反対側にいる観察者に２つ目の映像として視認可能に表示される。
本発明は、二重像の形成が抑えられた映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。
本発明は、以下の構成を有する。
［１］第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側に設置された投影機から投射された映像光を、第１の面側の観察者および第２の面側の観察者のいずれか一方に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、映像表示透明部材。
［２］第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する反射型であり、透過率が、１％以上であり、拡散反射率が、５％以上であり、後方ヘーズが、５％以上であり、前方ヘーズが、３０％以下である、［１］の映像表示透明部材。
［３］第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する反射型であり、第１の面と第２の面との間に、表面に凹凸構造を有する第１の透明層と、第１の透明層の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜と、反射膜の表面を覆うように設けられた第２の透明層とを有する映像表示部を有する、［１］または［２］の映像表示透明部材。
［４］反射膜と第２の面との距離が１ｍｍ以上である、［３］の映像表示透明部材。
［５］第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型であり、透過率が、５％以上であり、拡散反射率が、５％以下であり、前方ヘーズが、９〜４０％である、［１］の映像表示透明部材。
［６］第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型であり、第１の面と第２の面との間に光散乱層を有する、［１］または［５］の映像表示透明部材。
［７］光散乱層と第１の面との距離および光散乱層と第２の面との距離のいずれか一方または両方が１ｍｍ以上である、［６］の映像表示透明部材。
［８］前記［１］〜［７］のいずれかの映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた、映像表示システム。
［９］前記［１］〜［７］のいずれかの映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる、映像表示方法。
［１］第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側に設置された投影機から投射された映像光を、第１の面側の観察者および第２の面側の観察者のいずれか一方に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、映像表示透明部材。
［２］第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する反射型であり、透過率が、１％以上であり、拡散反射率が、５％以上であり、後方ヘーズが、５％以上であり、前方ヘーズが、３０％以下である、［１］の映像表示透明部材。
［３］第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する反射型であり、第１の面と第２の面との間に、表面に凹凸構造を有する第１の透明層と、第１の透明層の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜と、反射膜の表面を覆うように設けられた第２の透明層とを有する映像表示部を有する、［１］または［２］の映像表示透明部材。
［４］反射膜と第２の面との距離が１ｍｍ以上である、［３］の映像表示透明部材。
［５］第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型であり、透過率が、５％以上であり、拡散反射率が、５％以下であり、前方ヘーズが、９〜４０％である、［１］の映像表示透明部材。
［６］第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型であり、第１の面と第２の面との間に光散乱層を有する、［１］または［５］の映像表示透明部材。
［７］光散乱層と第１の面との距離および光散乱層と第２の面との距離のいずれか一方または両方が１ｍｍ以上である、［６］の映像表示透明部材。
［８］前記［１］〜［７］のいずれかの映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた、映像表示システム。
［９］前記［１］〜［７］のいずれかの映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる、映像表示方法。
本発明の映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法によれば、二重像の形成が抑えられる。
以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「第１の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、投影機から映像光が投射される側の表面を意味する。
「第２の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、第１の面とは反対側の表面を意味する。
「第１の面側（第２の面側）の光景」とは、映像表示透明部材の第２の面側（第１の面側）にいる観察者から見て、映像表示透明部材の向こう側に見える像（主要対象物（商品、美術品、人物等）およびその背景、ならびに風景等）を意味する。光景には、投影機から投射された映像光が映像表示透明部材において結像して表示される映像は含まれない。
「前方ヘーズ」とは、第１の面側から第２の面側に透過する透過光、または第２の面側から第１の面側に透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）に記載された方法によって測定される、通常のヘーズである。
「後方ヘーズ」とは、第１の面において反射する反射光のうち、散乱によって、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の百分率を意味する。
「凹凸構造」とは、複数の凸部、複数の凹部、または複数の凸部および凹部からなる凹凸形状を意味する。
「不規則な凹凸構造」とは、凸部または凹部が周期的に出現せず、かつ凸部または凹部の大きさが不揃いである凹凸構造を意味する。
算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとした。
透過率は、入射した光に対し、前方方向へ透過、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
反射率は、入射した光に対し、後方方向へ反射、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
拡散反射率は、映像表示透明部材の第１の面側（または第２の面側）から入射角０゜で入射した入射光に対する、第１の面側（または第２の面側）に反射した正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の割合（百分率）を意味する。拡散反射率を測定する際には、測定対象の第１の面側（または第２の面側）とは反対側の第２の面側（または第１の面側）から映像表示透明部材に光が入射しないように反対側の面に暗幕を被せる。また、入射光の径と同程度のアパーチャーを測定対象に密着させてセットする。
透過率、反射率、拡散反射率および屈折率は、ナトリウムランプのｄ線（波長５８９ｎｍ）を用いて室温で測定したときの値である。
「第１の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、投影機から映像光が投射される側の表面を意味する。
「第２の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、第１の面とは反対側の表面を意味する。
「第１の面側（第２の面側）の光景」とは、映像表示透明部材の第２の面側（第１の面側）にいる観察者から見て、映像表示透明部材の向こう側に見える像（主要対象物（商品、美術品、人物等）およびその背景、ならびに風景等）を意味する。光景には、投影機から投射された映像光が映像表示透明部材において結像して表示される映像は含まれない。
「前方ヘーズ」とは、第１の面側から第２の面側に透過する透過光、または第２の面側から第１の面側に透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）に記載された方法によって測定される、通常のヘーズである。
「後方ヘーズ」とは、第１の面において反射する反射光のうち、散乱によって、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の百分率を意味する。
「凹凸構造」とは、複数の凸部、複数の凹部、または複数の凸部および凹部からなる凹凸形状を意味する。
「不規則な凹凸構造」とは、凸部または凹部が周期的に出現せず、かつ凸部または凹部の大きさが不揃いである凹凸構造を意味する。
算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとした。
透過率は、入射した光に対し、前方方向へ透過、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
反射率は、入射した光に対し、後方方向へ反射、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
拡散反射率は、映像表示透明部材の第１の面側（または第２の面側）から入射角０゜で入射した入射光に対する、第１の面側（または第２の面側）に反射した正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の割合（百分率）を意味する。拡散反射率を測定する際には、測定対象の第１の面側（または第２の面側）とは反対側の第２の面側（または第１の面側）から映像表示透明部材に光が入射しないように反対側の面に暗幕を被せる。また、入射光の径と同程度のアパーチャーを測定対象に密着させてセットする。
透過率、反射率、拡散反射率および屈折率は、ナトリウムランプのｄ線（波長５８９ｎｍ）を用いて室温で測定したときの値である。
本発明の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側に設置された投影機から投射された映像光を、第１の面側の観察者および第２の面側の観察者のいずれか一方に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する。
本発明の映像表示透明部材は、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するため、該表面に細菌やカビが繁殖することが抑制される。そのため、映像表示透明部材の表面が白濁することに起因する二重像の形成が抑制される。
抗菌層としては、公知の抗菌処理で形成された層を採用できる。
抗菌層としては、たとえば、銀を含む塩（硝酸銀、塩化銀）とガラス（透明基材）とを、前記塩の溶融温度以上、かつ前記ガラスのガラス転移温度以下の温度で加熱し、溶融塩中の銀イオンとガラス中のアルカリイオンとをイオン交換させ、ガラス表面に銀イオンを導入する処理により形成される層が挙げられる。導入するイオンとしては、銀イオン以外にも、銅イオン、亜鉛イオン、錫イオン、ヨウ化物イオン、テルルイオン、ゲルマニウムイオン、クロムイオン等が挙げられる。なかでも、着色や抗菌性の効果の観点からは銀イオンが好ましい。
ガラスに導入される銀イオンは、銀イオンとして分散していることが好ましい。また、銀のコロイドとして分散する場合は、ガラスの着色を抑制しやすい点から、銀のコロイドのサイズは５ｎｍ以下が好ましい。
抗菌層としては、たとえば、銀を含む塩（硝酸銀、塩化銀）とガラス（透明基材）とを、前記塩の溶融温度以上、かつ前記ガラスのガラス転移温度以下の温度で加熱し、溶融塩中の銀イオンとガラス中のアルカリイオンとをイオン交換させ、ガラス表面に銀イオンを導入する処理により形成される層が挙げられる。導入するイオンとしては、銀イオン以外にも、銅イオン、亜鉛イオン、錫イオン、ヨウ化物イオン、テルルイオン、ゲルマニウムイオン、クロムイオン等が挙げられる。なかでも、着色や抗菌性の効果の観点からは銀イオンが好ましい。
ガラスに導入される銀イオンは、銀イオンとして分散していることが好ましい。また、銀のコロイドとして分散する場合は、ガラスの着色を抑制しやすい点から、銀のコロイドのサイズは５ｎｍ以下が好ましい。
銀イオン等がガラスから溶出するとガラスの成分によっては、変色してしまうことがある。そのため、ガラスとしては、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化ネオジウム（Ｎｄ２Ｏ３）、酸化エルビウム（Ｅｒ２Ｏ３）等を組成比として、１％以上含まないことが好ましい。
抗菌処理の前後のガラス表面におけるｘｙｚ表色系の色度図上での変化量△ｘは、△ｘ≦０．０５であることが好ましく、△ｘ≦０．０１であることがより好ましい。また、△ｘ≧−０．１であると、透明部材としての色味の変化量として問題ない量と思われ好ましい。
投影機にて青色の光が照射されつづけることから、青色領域に吸収があると吸収による発熱等により、透明部材に歪み等が発生してしまうことがあるため、ガラスは青色の光を吸収しにくいことが好ましい。波長４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域の光に対する、表面に抗菌層を有するガラスのＯＤ値は、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより好ましく、０．０２以下がさらに好ましい。
抗菌層としては、酸化チタンを含む塗布液をコーティングして形成した層であってもよい。
抗菌層としては、白濁現象に影響が強い鞭毛を所持する大腸菌のようなＨ型の菌に対する抗菌力を高くするような抗菌処理を施して形成した層が好ましい。抗菌層としては、表面が白濁等により着色しにくい点から、ガラス表面に銀イオンを導入して形成した層が特に好ましい。
抗菌層としては、白濁現象に影響が強い鞭毛を所持する大腸菌のようなＨ型の菌に対する抗菌力を高くするような抗菌処理を施して形成した層が好ましい。抗菌層としては、表面が白濁等により着色しにくい点から、ガラス表面に銀イオンを導入して形成した層が特に好ましい。
本発明の映像表示透明部材は、第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する反射型の映像表示透明部材と、第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型の映像表示透明部材の２種類に分類される。反射型の映像表示透明部材と透過型の映像表示透明部材においては、抗菌層は同様の態様を採用でき、好ましい態様も同じである。
以下、反射型の映像表示透明部材と透過型の映像表示透明部材のそれぞれについて説明する。
以下、反射型の映像表示透明部材と透過型の映像表示透明部材のそれぞれについて説明する。
＜反射型の映像表示透明部材＞
本発明の映像表示透明部材の第１の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、反射型の映像表示透明部材である。
本発明の映像表示透明部材の第１の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、反射型の映像表示透明部材である。
図１は、本発明の反射型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。
映像表示透明部材１は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、映像表示部３０が配置され、第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０側の表面（第１の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものである。
第１の透明基材１０と映像表示部３０とは、接着層１２によって接着されている。第２の透明基材２０と映像表示部３０とは、接着層２２によって接着されている。
映像表示透明部材１は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、映像表示部３０が配置され、第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０側の表面（第１の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものである。
第１の透明基材１０と映像表示部３０とは、接着層１２によって接着されている。第２の透明基材２０と映像表示部３０とは、接着層２２によって接着されている。
（透明基材）
第１の透明基材１０および第２の透明基材２０（以下、まとめて透明基材とも記す。）の材料としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。各透明基材の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
第１の透明基材１０および第２の透明基材２０（以下、まとめて透明基材とも記す。）の材料としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。各透明基材の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
透明基材を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス等が挙げられる。ガラスからなる第１の透明基材１０には、耐久性を向上させるために、化学強化、物理強化、ハードコーティング等を施してもよい。
透明基材を構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられ、耐候性および透明性の観点から、ポリカーボネート、ポリエステル、シクロオレフィンポリマーが好ましい。
透明基材としては、複屈折がないものが好ましい。
透明基材の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、たとえば、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、たとえば、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。
透明基材の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、たとえば、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、たとえば、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。
（抗菌層）
映像表示透明部材１においては、第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０側の表面（第２の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する。これにより、映像表示透明部材１における抗菌層を有する表面に細菌やカビが繁殖することが抑制される。そのため、映像表示透明部材１の表面が白濁することに起因する二重像の形成が抑制される。
映像表示透明部材１においては、第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０側の表面（第２の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する。これにより、映像表示透明部材１における抗菌層を有する表面に細菌やカビが繁殖することが抑制される。そのため、映像表示透明部材１の表面が白濁することに起因する二重像の形成が抑制される。
第１の面Ａ側から投射された映像光Ｌを第１の面Ａ側の観察者Ｘに映像として視認可能に表示する場合、二重像の形成を抑制する効果が得られやすい点では、少なくとも第２の面Ｂに抗菌層を有することが好ましい。これにより、第２の面Ｂが細菌やカビ等の繁殖によって白濁することが抑制されることから、映像光Ｌのうち結像せずに映像表示部３０を透過し、散乱されずに直進した透過光Ｔが、第２の面Ｂで散乱されないため、二重像の形成が抑制される。
また、第１の面Ａ側から投射された映像光Ｌを第１の面Ａ側の観察者Ｘに映像として視認可能に表示する場合、第１の面Ａに抗菌層を有することで、観察者Ｘ側から投射された映像光Ｌが第１の面Ａの白濁した部分で散乱することに起因する二重像の形成を抑制できる。
なお、反射型の映像表示透明部材における抗菌層の好ましい態様は、前述したとおりである。
また、第１の面Ａ側から投射された映像光Ｌを第１の面Ａ側の観察者Ｘに映像として視認可能に表示する場合、第１の面Ａに抗菌層を有することで、観察者Ｘ側から投射された映像光Ｌが第１の面Ａの白濁した部分で散乱することに起因する二重像の形成を抑制できる。
なお、反射型の映像表示透明部材における抗菌層の好ましい態様は、前述したとおりである。
（接着層）
接着層１２および接着層２２（以下、まとめて接着層とも記す。）の材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、粘着剤（アクリル系粘着剤等）、光硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物等が挙げられる。各接着層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
接着層１２および接着層２２（以下、まとめて接着層とも記す。）の材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、粘着剤（アクリル系粘着剤等）、光硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物等が挙げられる。各接着層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
熱可塑性樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂としては、たとえば、可塑化ポリビニルアセタール、可塑化ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル、可塑化飽和ポリエステル、ポリウレタン、可塑化ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。
接着層の厚さは、接着層としての機能が保たれる厚さであればよく、たとえば、０．０１〜１．５ｍｍが好ましく、０．０５〜１ｍｍがより好ましい。
（映像表示部）
映像表示部３０は、第１の透明フィルム３１と；第１の透明フィルム３１の表面に設けられた、表面に不規則な凹凸構造を有する第１の透明層３２と；第１の透明層３２の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜３３と；反射膜３３の表面を覆うように設けられた第２の透明層３４と；第２の透明層３４の表面に設けられた第２の透明フィルム３５とを有する光散乱シートからなる。
映像表示部３０は、第１の透明フィルム３１と；第１の透明フィルム３１の表面に設けられた、表面に不規則な凹凸構造を有する第１の透明層３２と；第１の透明層３２の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜３３と；反射膜３３の表面を覆うように設けられた第２の透明層３４と；第２の透明層３４の表面に設けられた第２の透明フィルム３５とを有する光散乱シートからなる。
（透明フィルム）
第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
透明樹脂フィルムを構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。
透明フィルムの厚さは、ロールツーロールプロセスを適用できる厚さが好ましく、たとえば、０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５〜０．３ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。
（透明層）
第１の透明層３２および第２の透明層３４（以下、まとめて透明層とも記す。）は、透明樹脂層であることが好ましい。各透明層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよく、同じものが好ましい。
第１の透明層３２および第２の透明層３４（以下、まとめて透明層とも記す。）は、透明樹脂層であることが好ましい。各透明層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよく、同じものが好ましい。
透明樹脂層を構成する透明樹脂としては、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂が好ましい。透明樹脂層を構成する透明樹脂のイエローインデックスは、映像表示透明部材における窓としての機能が損なわれないように透明感を維持する点から、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。
透明層の厚さ（凹凸構造が形成された部分を除く）は、ロールツーロールプロセスにて形成しやすい厚さであればよく、たとえば、０．５〜５０μｍが好ましい。
透明層の透過率は、５０〜１００％が好ましく、７５〜１００％がより好ましく、９０〜１００％がさらに好ましい。
透明層の透過率は、５０〜１００％が好ましく、７５〜１００％がより好ましく、９０〜１００％がさらに好ましい。
第１の透明層３２の表面に形成された不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａは、０．０１〜２０μｍが好ましく、０．０５〜１０μｍがより好ましい。算術平均粗さＲａが該範囲内であれば、投射された映像の視野角が広く、正反射光を直接見ずに視認でき、凹凸構造による粒状感が抑えられる。算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であれば、映像表示透明部材１の向こう側の光景を見るときに凹凸構造が邪魔にならずより好ましい。
（反射膜）
反射膜３３は、反射膜３３に入射した光の一部を透過し、他の一部を反射するものであればよい。反射膜３３としては、金属膜、半導体膜、誘電体単層膜、誘電体多層膜、これらの組み合わせ等が挙げられる。
反射膜３３は、反射膜３３に入射した光の一部を透過し、他の一部を反射するものであればよい。反射膜３３としては、金属膜、半導体膜、誘電体単層膜、誘電体多層膜、これらの組み合わせ等が挙げられる。
金属膜、半導体膜を構成する金属としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｓｉ等が考えられ、特にＡｌやＡｇ、または、それらが主成分である合金が好ましい。
誘電体膜を構成する誘電体としては、金属酸化物、金属窒化物等が挙げられる。
反射膜３３としては、金属薄膜、または、酸化物膜、金属薄膜、酸化物膜の順に積層された膜構成のものが好ましい。
誘電体膜を構成する誘電体としては、金属酸化物、金属窒化物等が挙げられる。
反射膜３３としては、金属薄膜、または、酸化物膜、金属薄膜、酸化物膜の順に積層された膜構成のものが好ましい。
反射膜３３の厚さは、第１の透明層３２の表面に形成された不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａによる機能を妨げずに活かすことができる点から、１〜１００ｎｍが好ましく、４〜２５ｎｍがより好ましい。
反射膜３３の反射率は、充分なスクリーンのゲインが得られる範囲としては、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。
反射膜３３の反射率は、充分なスクリーンのゲインが得られる範囲としては、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。
第１の面Ａ側から映像光Ｌを投射する場合、反射膜３３と第２の面Ｂとの距離が１ｍｍ以上である場合に、反射膜３３で結像した映像と第２の面Ｂの白濁した部分で結像した映像とのずれが大きく解像度が大きく低下する。そのため、映像表示透明部材１においては、第２の面Ｂに抗菌層を有することにより二重像の形成を抑制する効果は、反射膜３３と第２の面Ｂとの距離が１ｍｍ以上の場合に特に有効である。
また、同様に、第１の面Ａに抗菌層を有することにより二重像の形成を抑制する効果は、反射膜３３と第１の面Ａとの距離が１ｍｍ以上の場合に特に有効である。
また、同様に、第１の面Ａに抗菌層を有することにより二重像の形成を抑制する効果は、反射膜３３と第１の面Ａとの距離が１ｍｍ以上の場合に特に有効である。
（映像表示部の製造方法）
映像表示部３０の製造方法の一例について図２を参照しながら説明する。
映像表示部３０の製造方法の一例について図２を参照しながら説明する。
図２（ａ）に示すように、第１の透明フィルム３１の表面に、光硬化性樹脂３６を塗布し、不規則な凹凸構造が表面に形成されたモールド６１を、凹凸構造が光硬化性樹脂３６に接するように、光硬化性樹脂３６の上に重ねる。
第１の透明フィルム３１の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３６を硬化させて、モールド６１の不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層３２を形成した後、図２（ｂ）に示すように、モールド６１を剥離する。
図２（ｃ）に示すように、第１の透明層３２の表面に金属を物理蒸着し、金属薄膜からなる反射膜３３を形成する。
図２（ｄ）に示すように、反射膜３３の表面に光硬化性樹脂３７を塗布し、光硬化性樹脂３７の上に第２の透明フィルム３５を重ねる。
第１の透明フィルム３１の側または第２の透明フィルム３５の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３７を硬化させて、第２の透明層３４を形成することによって、映像表示部３０を得る。
第１の透明フィルム３１の側または第２の透明フィルム３５の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３７を硬化させて、第２の透明層３４を形成することによって、映像表示部３０を得る。
モールド６１としては、不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルム、金属板等が挙げられる。不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルムとしては、微粒子を含む樹脂フィルム、サンドブラスト処理された樹脂フィルム等が挙げられる。
光硬化性樹脂の塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。
物理蒸着方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等が挙げられる。
光硬化性樹脂の塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。
物理蒸着方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等が挙げられる。
（反射型の映像表示透明部材の光学特性）
映像表示透明部材１の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、１％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の透過率は、投影像のコントラストを適切に保つ点から、９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、７５％以下がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の第１の面Ａにおける正反射光の反射率は、５％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。そのようにすることで、周辺の物体、光源の映り込みを防止することができ好ましい。
映像表示透明部材１の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、１％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の透過率は、投影像のコントラストを適切に保つ点から、９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、７５％以下がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の第１の面Ａにおける正反射光の反射率は、５％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。そのようにすることで、周辺の物体、光源の映り込みを防止することができ好ましい。
映像表示透明部材１の第１の面Ａ側への拡散反射率は、５％以上が好ましく、１５％以上がさらに好ましく、３０％以上が特に好ましい。反射率が上記範囲である場合は、特に、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光において、このあたりの反射率が得られると人間の視感度的に変化が分かりにくくなるため、充分なスクリーンのゲインを得られるからである。
映像表示透明部材１の前方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。
映像表示透明部材１の後方ヘーズは、スクリーンゲイン確保の点から、正規反射率を上げる平坦なミラーや平坦なハーフミラーの様な構造を映像表示透明部材１が含まない場合、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材１の後方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性の点から、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。
映像表示透明部材１の後方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性の点から、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。
前方ヘーズに対する後方ヘーズの比率（後方ヘーズ／前方ヘーズ）は、０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。後方ヘーズ／前方ヘーズが１以上であれば、映像表示透明部材１を見る観察者の視線が届く範囲に１００ルクス以上の環境があっても、観察者側から見て映像表示透明部材１の向こう側に見える光景の視認性がよく、投射された映像と映像表示透明部材１の向こう側の光景とを見ることができる。このような映像表示透明部材１は、周囲に外光が存在する環境下で利用されることに適している。
映像表示透明部材１における隣り合う各層間の屈折率差は、各層界面における反射率が０．５％以内に抑えられる点から、０．２以内が好ましく、各層界面での反射率が０．１％程度となる点から、０．１以内がより好ましい。
（反射型の映像表示透明部材を備えた映像表示システム）
本発明の映像表示システムの第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。
本発明の映像表示システムの第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。
図１は、本発明の映像表示システムの一例を示す概略構成図である。
映像表示システムは、反射型の映像表示透明部材１と、映像表示透明部材１の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。
映像表示システムは、反射型の映像表示透明部材１と、映像表示透明部材１の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。
投影機２００は、映像表示透明部材１に映像光Ｌを投射できるものであればよい。投影機２００としては、公知のプロジェクタ等が挙げられる。
本発明の第１の態様の映像表示システムは、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。短焦点プロジェクタは、映像表示透明部材までの投射距離が比較的短いため、映像表示透明部材の表面への映像光の入射角は、通常のプロジェクタに比べて大きくなる。投影機２００として短焦点プロジェクタを用いた場合、映像表示透明部材１における、反射膜３３で結像した映像と表面の白濁した部分で結像した映像とのずれが大きく解像度が低下しやすい。本発明の第１の態様の映像表示システムでは、短焦点プロジェクタを用いた場合でも二重像の形成を充分に抑制できる。
本発明の第１の態様の映像表示システムは、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。短焦点プロジェクタは、映像表示透明部材までの投射距離が比較的短いため、映像表示透明部材の表面への映像光の入射角は、通常のプロジェクタに比べて大きくなる。投影機２００として短焦点プロジェクタを用いた場合、映像表示透明部材１における、反射膜３３で結像した映像と表面の白濁した部分で結像した映像とのずれが大きく解像度が低下しやすい。本発明の第１の態様の映像表示システムでは、短焦点プロジェクタを用いた場合でも二重像の形成を充分に抑制できる。
（反射型の映像表示透明部材を用いた映像表示方法）
本発明の映像表示方法の第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。
本発明の映像表示方法の第１の態様は、本発明の反射型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。
図１に示すように、投影機２００から投射され、映像表示透明部材１の第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、反射膜３３において散乱することによって結像し、投影機２００と同じ側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示できる。
また、映像表示透明部材１における反射膜３３が入射した光の一部を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。
本発明の第１の態様の映像表示方法は、上述した理由から、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。
また、映像表示透明部材１における反射膜３３が入射した光の一部を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。
本発明の第１の態様の映像表示方法は、上述した理由から、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。
（作用機序）
以上説明した反射型の映像表示透明部材１、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、第１の面Ａおよび第２の面Ｂのいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有することで表面に細菌やカビ等が繁殖して白濁することが抑制される。そのため、表面の白濁した部分で光が散乱することに起因する二重像の形成が抑制される。
以上説明した反射型の映像表示透明部材１、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、第１の面Ａおよび第２の面Ｂのいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有することで表面に細菌やカビ等が繁殖して白濁することが抑制される。そのため、表面の白濁した部分で光が散乱することに起因する二重像の形成が抑制される。
（他の実施形態）
なお、本発明の反射型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであればよく、図１の映像表示透明部材１に限定はされない。以下、図１の映像表示透明部材１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。
なお、本発明の反射型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであればよく、図１の映像表示透明部材１に限定はされない。以下、図１の映像表示透明部材１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。
本発明の反射型の映像表示透明部材は、図３に示すように、第１の透明基材１０を省略し、第１の透明フィルム３１の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０の表面（第２の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する映像表示透明部材２であってもよい。また、図１の映像表示透明部材１において、第２の透明基材２０を省略したものであってもよい。
また、本発明の反射型の映像表示透明部材は、図４に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０の両方を省略し、第１の透明フィルム３１の表面（第１の面Ａ）および第２の透明フィルム３５の表面（第２の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する映像表示透明部材３であってもよい。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板の内面に映像表示部３０を貼り付け、ガラス板のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであってもよい。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板の内面に映像表示部３０を貼り付け、ガラス板のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであってもよい。
本発明の反射型の映像表示透明部材においては、投影機からの映像光を第２の透明基材側に投射してもよい。
映像表示部の光散乱シートにおいて、透明フィルムがなくても光散乱シートがその形状を保つことができる場合は、必ずしも光散乱シートに透明フィルムを設ける必要はない。
映像表示部の光散乱シートにおいて、透明フィルムがなくても光散乱シートがその形状を保つことができる場合は、必ずしも光散乱シートに透明フィルムを設ける必要はない。
本発明の反射型の映像表示透明部材においては、第１の透明層の表面の凹凸構造が規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ等）であってもよい。ただし、下記の理由から、第１の透明層の表面の凹凸構造は、不規則な凹凸構造であることが好ましい。
規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ等）の表面に反射膜を形成した場合、光の回折によって観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景に色むらが生じたり、分光によって観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景のエッジ部分が虹色に見えたりして、視認性が損なわれる。一方、不規則な凹凸構造の表面に反射膜を形成した場合、光の回折や分光が起こりにくく、これらの問題が生じにくい。そのため、映像表示透明部材を見る方向や場所、入射する光の向きによって色目が変わるような現象が抑えられ、また、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の分光が抑えられる。その結果、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性に優れ、視線を邪魔しない透明スクリーンとしての性質を備えることができる。
規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ等）の表面に反射膜を形成した場合、光の回折によって観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景に色むらが生じたり、分光によって観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景のエッジ部分が虹色に見えたりして、視認性が損なわれる。一方、不規則な凹凸構造の表面に反射膜を形成した場合、光の回折や分光が起こりにくく、これらの問題が生じにくい。そのため、映像表示透明部材を見る方向や場所、入射する光の向きによって色目が変わるような現象が抑えられ、また、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の分光が抑えられる。その結果、映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性に優れ、視線を邪魔しない透明スクリーンとしての性質を備えることができる。
また、反射膜付の凹凸構造、凹凸を埋め込んだ後のものの他の例としては、ハーフミラーに散乱材料を積層したもの；体積ホログラムによって、反射、偏向、拡散されるもの；キノフォーム型ホログラム、その他凹凸表面やその表面に反射膜を形成した構成によって、偏向、反射、拡散されるもの；コレステリック液晶、高分子コレステリック液晶を利用したもの（凹凸構造の表面に配向、形成したコレステリック液晶、高分子コレステリック液晶の表面にエッチング等で凹凸をつけたもの、水平配向と垂直配向の基材にてコレステリック液晶の液晶層を形成したもの、コレステリック液晶に界面活性剤を添加したものを基材上に塗布して、塗布表面を垂直配光させたもの、または、塗布表面の配向性を落としたもの）等が挙げられる。
また、反射膜がなくても、第１の透明基材１０が凹凸構造のみで充分に光を反射、散乱できる場合は、必ずしも反射膜を設ける必要はない。
また、反射膜がなくても、第１の透明基材１０が凹凸構造のみで充分に光を反射、散乱できる場合は、必ずしも反射膜を設ける必要はない。
＜透過型の映像表示透明部材＞
本発明の映像表示透明部材の第２の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、透過型の映像表示透明部材である。
本発明の映像表示透明部材の第２の態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、透過型の映像表示透明部材である。
図５は、本発明の透過型の映像表示透明部材の一例を示す層構成図である。以下、図５の映像表示透明部材１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。なお、透過型の映像表示透明部材における抗菌層の好ましい態様は、前述したとおりである。
映像表示透明部材４は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、映像表示部４０が配置され、第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０側の表面（第１の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものである。
第１の透明基材１０と映像表示部４０とは、接着層１２によって接着され、第２の透明基材２０と映像表示部４０とは、接着層２２によって接着されている。
映像表示透明部材４は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、映像表示部４０が配置され、第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０側の表面（第１の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものである。
第１の透明基材１０と映像表示部４０とは、接着層１２によって接着され、第２の透明基材２０と映像表示部４０とは、接着層２２によって接着されている。
（映像表示部）
映像表示部４０は、第１の透明フィルム４１と；第１の透明フィルム４１の表面に設けられた光散乱層４２と；光散乱層４２の表面に設けられた第２の透明フィルム４３とを有する光散乱シートからなる。
映像表示部４０は、第１の透明フィルム４１と；第１の透明フィルム４１の表面に設けられた光散乱層４２と；光散乱層４２の表面に設けられた第２の透明フィルム４３とを有する光散乱シートからなる。
（透明フィルム）
第１の透明フィルム４１および第２の透明フィルム４３（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
透明フィルムとしては、上述した映像表示部３０の透明フィルムと同様のものを用いればよい。
第１の透明フィルム４１および第２の透明フィルム４３（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
透明フィルムとしては、上述した映像表示部３０の透明フィルムと同様のものを用いればよい。
（光散乱層）
光散乱層４２としては、透明樹脂層全体に光散乱微粒子を分散させた層が好ましい。
光散乱層４２に用いる透明樹脂としては、上述した映像表示部３０の透明樹脂層を構成する透明樹脂と同様のものを用いればよく、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂等が挙げられる。
光散乱層４２としては、透明樹脂層全体に光散乱微粒子を分散させた層が好ましい。
光散乱層４２に用いる透明樹脂としては、上述した映像表示部３０の透明樹脂層を構成する透明樹脂と同様のものを用いればよく、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂等が挙げられる。
光散乱微粒子としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ（屈折率：１．３以下）、中空シリカ（屈折率：１．３以下）等の低屈折率材料の微粒子等が挙げられる。
光散乱微粒子の平均粒子径は、５０〜１０００ｎｍが好ましく、１００〜８００ｎｍがより好ましい。微粒子の平均粒子径が、散乱する光の波長と同程度かやや小さいと、前方に散乱される確率が大きくなり、入射した光を屈折させずに散乱させる機能が強くなる。その結果、観察者側から見て映像表示透明部材４の向こう側に見える光景の歪みを抑制し、急激に光量を変化させることがないため、光景の視認性が向上する。
光散乱微粒子の平均粒子径は、５０〜１０００ｎｍが好ましく、１００〜８００ｎｍがより好ましい。微粒子の平均粒子径が、散乱する光の波長と同程度かやや小さいと、前方に散乱される確率が大きくなり、入射した光を屈折させずに散乱させる機能が強くなる。その結果、観察者側から見て映像表示透明部材４の向こう側に見える光景の歪みを抑制し、急激に光量を変化させることがないため、光景の視認性が向上する。
光散乱層４２中の光散乱微粒子の濃度は、０．０１〜５体積％が好ましく、０．０５〜１体積％がより好ましい。
光散乱層４２は、必要に応じて光減衰材料を含んでもよい。
光散乱層４２が光減衰材料を含む場合、映像表示透明部材４内を不要な迷光として伝搬する光の一部を減衰させることができ、散乱される光が減少する。そのため、映像表示透明部材４において白濁して見える現象を抑え、映像のコントラストが向上し、映像の視認性が向上する。また、観察者側から見て映像表示透明部材４の向こう側に見える光景のコントラストも向上し、光景の視認性も向上する。特に、外光によって１００ルクス以上の環境が、観察者の視線の中に存在する場合には、前記効果を得やすい。
光減衰材料としては、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
光減衰材料の濃度は、０．０１〜１０体積％が好ましく、０．１〜３体積％がより好ましい。
光散乱層４２が光減衰材料を含む場合、映像表示透明部材４内を不要な迷光として伝搬する光の一部を減衰させることができ、散乱される光が減少する。そのため、映像表示透明部材４において白濁して見える現象を抑え、映像のコントラストが向上し、映像の視認性が向上する。また、観察者側から見て映像表示透明部材４の向こう側に見える光景のコントラストも向上し、光景の視認性も向上する。特に、外光によって１００ルクス以上の環境が、観察者の視線の中に存在する場合には、前記効果を得やすい。
光減衰材料としては、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
光減衰材料の濃度は、０．０１〜１０体積％が好ましく、０．１〜３体積％がより好ましい。
光散乱層４２の厚さは、０．１〜１００μｍが好ましい。光散乱層４２の厚さが０．１μｍ以上であれば、光散乱層として機能する実用範囲内の厚さと考えられる。光散乱層４２の厚さが１００μｍ以下であれば、焦点深度の誤差による解像度の劣化を避けることができる。
映像表示部４０の製造方法としては、たとえば、以下の方法が挙げられる。
第１の透明フィルム４１の表面に、光硬化性樹脂、光散乱材料、および必要に応じて光減衰材料を含むペーストを供給し、その上に第２の透明フィルム４３を重ね、第１の透明フィルム４１の側または第２の透明フィルム４３の側から光（紫外線等）を照射し、前記ペーストを硬化させて光散乱層４２を形成し、映像表示部４０を得る。
ペーストの塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。
第１の透明フィルム４１の表面に、光硬化性樹脂、光散乱材料、および必要に応じて光減衰材料を含むペーストを供給し、その上に第２の透明フィルム４３を重ね、第１の透明フィルム４１の側または第２の透明フィルム４３の側から光（紫外線等）を照射し、前記ペーストを硬化させて光散乱層４２を形成し、映像表示部４０を得る。
ペーストの塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。
（透過型の映像表示透明部材の光学特性）
映像表示透明部材４の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３５％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材４の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３５％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材４の前方ヘーズは、スクリーンゲインの確保および視野角の確保の点から、９％以上が好ましく、１２％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましい。
映像表示透明部材４の前方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性の点から、４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２５％以下がさらに好ましい。
映像表示透明部材４の拡散反射率は、向こう側の光景の視認性の点から、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２．５％以下がさらに好ましく、１．７％以下がさらに好ましい。
映像表示透明部材４の前方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材５の向こう側に見える光景の視認性の点から、４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２５％以下がさらに好ましい。
映像表示透明部材４の拡散反射率は、向こう側の光景の視認性の点から、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２．５％以下がさらに好ましく、１．７％以下がさらに好ましい。
映像表示透明部材４の第１の面Ａにおける正反射光の反射率は、向こう側の光景の視認性の点から、５％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。
映像表示透明部材４における光散乱層４２の屈折率と透明フィルムの屈折率との差は、０．３以下が好ましく、０．２以下がより好ましく、０．１以下がさらに好ましい。光散乱層４２の屈折率と透明フィルムの屈折率との差が大きいと、観察者側から見て映像表示透明部材４の向こう側に見える光景が多重に見える。
（透過型の映像表示透明部材を備えた映像表示システム）
本発明の映像表示システムの第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。
本発明の映像表示システムの第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材と、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機とを備えた映像表示システムである。
図５は、本発明の映像表示システムの他の例を示す概略構成図である。
映像表示システムは、透過型の映像表示透明部材４と、映像表示透明部材４の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。
映像表示システムは、透過型の映像表示透明部材４と、映像表示透明部材４の第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。
投影機２００は、映像表示透明部材４に映像光Ｌを投射できるものであればよい。投影機２００としては、公知のプロジェクタ等が挙げられる。
本発明の第２の態様の映像表示システムは、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。短焦点プロジェクタは、映像表示透明部材までの投射距離が比較的短いため、映像表示透明部材の表面への映像光の入射角は、通常のプロジェクタに比べて大きくなる。投影機２００として短焦点プロジェクタを用いた場合、映像表示透明部材における、光散乱層４２で結像した映像と表面の白濁した部分で結像した映像とのずれが大きく解像度が低下しやすい。本発明の第２の態様の映像表示システムでは、短焦点プロジェクタを用いた場合でも二重像の形成を充分に抑制できる。
本発明の第２の態様の映像表示システムは、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。短焦点プロジェクタは、映像表示透明部材までの投射距離が比較的短いため、映像表示透明部材の表面への映像光の入射角は、通常のプロジェクタに比べて大きくなる。投影機２００として短焦点プロジェクタを用いた場合、映像表示透明部材における、光散乱層４２で結像した映像と表面の白濁した部分で結像した映像とのずれが大きく解像度が低下しやすい。本発明の第２の態様の映像表示システムでは、短焦点プロジェクタを用いた場合でも二重像の形成を充分に抑制できる。
（透過型の映像表示透明部材を用いた映像表示方法）
本発明の映像表示方法の第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。
本発明の映像表示方法の第２の態様は、本発明の透過型の映像表示透明部材に、映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる映像表示方法である。
図５に示すように、投影機２００から投射され、映像表示透明部材４の第１の透明基材１０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、光散乱層４２において散乱することによって結像し、投影機２００と反対側にいる観察者Ｙに映像として視認可能に表示される。
また、映像表示透明部材４における光散乱層４２が光を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。
本発明の第２の態様の映像表示方法は、上述した理由から、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。
また、映像表示透明部材４における光散乱層４２が光を透過するため、第１の面Ａ側の光景を第２の面Ｂ側の観察者Ｙに視認可能に透過でき、かつ第２の面Ｂ側の光景を第１の面Ａ側の観察者Ｘに視認可能に透過できる。
本発明の第２の態様の映像表示方法は、上述した理由から、投影機２００が短焦点プロジェクタである場合に特に有効である。
（作用機序）
以上説明した透過型の映像表示透明部材４、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、第１の面Ａおよび第２の面Ｂのいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有することで表面に細菌やカビ等が繁殖して白濁することが抑制される。そのため、表面の白濁した部分で光が散乱することに起因する二重像の形成が抑制される。
以上説明した透過型の映像表示透明部材４、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法にあっては、第１の面Ａおよび第２の面Ｂのいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有することで表面に細菌やカビ等が繁殖して白濁することが抑制される。そのため、表面の白濁した部分で光が散乱することに起因する二重像の形成が抑制される。
（他の実施形態）
なお、本発明の透過型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであればよく、図５の映像表示透明部材４に限定はされない。以下、図５の映像表示透明部材４と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。
なお、本発明の透過型の映像表示透明部材は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであればよく、図５の映像表示透明部材４に限定はされない。以下、図５の映像表示透明部材４と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。
本発明の透過型の映像表示透明部材は、図６に示すように、第１の透明基材１０を省略し、第１の透明フィルム４１の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０の表面（第２の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する映像表示透明部材５であってもよい。また、図５の映像表示透明部材４において、第２の透明基材２０を省略したものであってもよい。
また、本発明の透過型の映像表示透明部材は、図７に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０の両方を省略し、第１の透明フィルム４１の表面（第１の面Ａ）および第２の透明フィルム４３の表面（第２の面Ｂ）のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する映像表示透明部材６であってもよい。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板の内面に映像表示部４０を貼り付け、ガラス板のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであってもよい。
また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板の内面に映像表示部４０を貼り付け、ガラス板のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有するものであってもよい。
また、映像表示部４０は、散乱部材が複数配置されたものに置き換えてもよい。
散乱部材が複数配置される手法としては、透明層の内部に互いに平行に、かつ所定の間隔で配置された、面方向に沿って延びる、長手方向に直交する方向の断面が直角三角形の複数の光散乱部としてもよい。
散乱部材が複数配置される手法としては、透明層の内部に互いに平行に、かつ所定の間隔で配置された、面方向に沿って延びる、長手方向に直交する方向の断面が直角三角形の複数の光散乱部としてもよい。
複数配置された光散乱部の間隔（隣り合う光散乱部の中心間距離）は、１０〜２５０μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。光散乱部の間隔が１０μｍ以上であれば、光散乱部を形成するのが容易となる。光散乱部の間隔が２５０μｍ以下であれば、光散乱部を視認しにくい。
光散乱部の幅（映像表示部の面方向かつ光散乱部の長手方向に直交する方向）や面積比率は、光散乱部の間隔、もしくは、面積の１０〜７０％が好ましく、２５〜５０％がより好ましい。光散乱部の幅が光散乱部の間隔の１０％以上であれば、光散乱部を形成しやすい。光散乱部の幅が光散乱部の間隔の７０％以下であれば、光散乱部の透過率、および観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性が向上する。
光散乱部の幅に対する光散乱部の高さ（映像表示部の面方向に直交する方向）の比、すなわちアスペクト比は、光景の直進光の透過率を維持しながら斜入射する投影機からの映像光を高ゲインにて散乱させることから、１以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２以上がさらに好ましい。
光散乱部の長手方向に直交する断面の形状は、直角三角形に限定されず、他の三角形、台形、釣鐘形状等であってもよく、１次元ストライプのみでなく、ピラーのように２次元的に配置されてものであってもよい。
光散乱部の長手方向に直交する断面の形状は、直角三角形に限定されず、他の三角形、台形、釣鐘形状等であってもよく、１次元ストライプのみでなく、ピラーのように２次元的に配置されてものであってもよい。
透明層の屈折率と光散乱部の屈折率との差は、０．０１以下が好ましく、０．００５以下がより好ましく、０．００１以下がさらに好ましい。透明層の屈折率と光散乱部の屈折率との差が大きいと、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景が多重に見える。虹ムラや光景の分光を抑える点から、透明層と光散乱部は同じ屈折率であることが好ましい。
また、本発明の透過型の映像表示透明部材は、映像表示部４０や、前記した複数の光散乱部を有する映像表示部以外の映像表示部を備えるものであってもよい。映像表示部の光散乱シートの他の例としては、体積ホログラムによって、透過、偏向、拡散されるもの；キノフォーム型ホログラム、その他凹凸表面を形成した構成によって、偏向、散乱、拡散されるもの等が挙げられる。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
（例１）
透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：０．１ｍｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ−Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液をダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布した。
不規則な凹凸構造が表面に形成された白色ＰＥＴフィルム（東レ社製、Ｅ２０、算術平均粗さＲａ：０．２３μｍ）を、凹凸構造が紫外線硬化性樹脂に接するように、紫外線硬化性樹脂の上に重ねた。
（例１）
透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：０．１ｍｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ−Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液をダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布した。
不規則な凹凸構造が表面に形成された白色ＰＥＴフィルム（東レ社製、Ｅ２０、算術平均粗さＲａ：０．２３μｍ）を、凹凸構造が紫外線硬化性樹脂に接するように、紫外線硬化性樹脂の上に重ねた。
透明ＰＥＴフィルムの側から１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、白色ＰＥＴフィルムの不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層を形成した後、白色ＰＥＴフィルムを剥離した。
第１の透明層の表面に、アルミニウムを真空蒸着法によって物理蒸着し、アルミニウム薄膜（厚さ：８ｎｍ）からなる反射膜を形成した。
第１の透明層の表面に、アルミニウムを真空蒸着法によって物理蒸着し、アルミニウム薄膜（厚さ：８ｎｍ）からなる反射膜を形成した。
反射膜の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ−Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液をダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布し、紫外線硬化性樹脂の上に透明ＰＥＴフィルム（厚さ：０．１ｍｍ）を重ねた。
１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、第２の透明層を形成することによって、例１の光散乱シートを得た。
１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、第２の透明層を形成することによって、例１の光散乱シートを得た。
ソーダライムガラス板（松浪ガラス社製、厚さ：３ｍｍ）、ポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと記す。）フィルム（Ｓｏｌｕｔｉａ社製 Ｓａｆｌｅｘ ＲＫ１１ｌ、厚さ：３７５μｍ）、例１の光散乱シート、ＰＶＢフィルム（厚さ：３７５μｍ）、ソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例１の反射型の映像表示透明部材を得た。例１の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。
（例２）
例１の映像表示透明部材において第１の透明基材となるソーダライムガラス板の表面に、白金るつぼ中のＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＡｇＮＯ３を含む４２０℃の溶融塩に６時間浸すことにより抗菌層を形成し、例２の反射型の映像表示透明部材を得た。例２の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。
例１の映像表示透明部材において第１の透明基材となるソーダライムガラス板の表面に、白金るつぼ中のＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＡｇＮＯ３を含む４２０℃の溶融塩に６時間浸すことにより抗菌層を形成し、例２の反射型の映像表示透明部材を得た。例２の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。
（例３）
透明ＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：５０μｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）に、酸化チタン微粒子（平均粒子径：０．２μｍ、比重４．２）を０．１体積％となるように混合したペーストをブレードコート法によって厚さが５μｍとなるように塗布し、その上に透明ＰＥＴフィルムを重ねた。紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させることによって、例３の光散乱シートを得た。
透明ＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：５０μｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、比重１．１）に、酸化チタン微粒子（平均粒子径：０．２μｍ、比重４．２）を０．１体積％となるように混合したペーストをブレードコート法によって厚さが５μｍとなるように塗布し、その上に透明ＰＥＴフィルムを重ねた。紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させることによって、例３の光散乱シートを得た。
ソーダライムガラス板（松浪ガラス社製、厚さ：３ｍｍ）、ＰＶＢフィルム（Ｓｏｌｕｔｉａ社製 Ｓａｆｌｅｘ ＲＫ１１ｌ、厚さ：３７５μｍ）、例３の光散乱シート、ＰＶＢフィルム（厚さ：３７５μｍ）、ソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例３の透過型の映像表示透明部材を得た。例３の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。
（例４）
例３の映像表示透明部材において第１の透明基材となるソーダライムガラス板の表面に、例２と同様の手法により抗菌層を形成し、例４の透過型の映像表示透明部材を得た。例４の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。
例３の映像表示透明部材において第１の透明基材となるソーダライムガラス板の表面に、例２と同様の手法により抗菌層を形成し、例４の透過型の映像表示透明部材を得た。例４の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。
表中の評価基準は、下記のとおりである。
（光景視認性）
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：手前が暗い場合、または外光が小さい場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：光景を視認できない。
（光景視認性）
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：手前が暗い場合、または外光が小さい場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：光景を視認できない。
（映像視認性）
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て映像表示透明部材に表示される映像の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：周囲が暗い場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：映像を視認できない。
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て映像表示透明部材に表示される映像の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：周囲が暗い場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：映像を視認できない。
（二重像）
各例で得た映像表示透明部材をＪＩＳ−Ｚ ２８０１（大腸菌）の条件で１週間静置した後、観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て映像表示透明部材に表示される二重像を、下記の基準にて評価した。
０：二重像を認識できない。
３：二重像を認識できる。
各例で得た映像表示透明部材をＪＩＳ−Ｚ ２８０１（大腸菌）の条件で１週間静置した後、観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ、透過型の場合は観察者Ｙ）から見て映像表示透明部材に表示される二重像を、下記の基準にて評価した。
０：二重像を認識できない。
３：二重像を認識できる。
本発明の映像表示透明部材は、商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として有用である。具体的には、観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する、いわゆる透明スクリーンとして有用である。
１〜６ 映像表示透明部材
１０ 第１の透明基材
１２ 接着層
２０ 第２の透明基材
２２ 接着層
３０ 映像表示部
３１ 第１の透明フィルム
３２ 第１の透明層
３３ 反射膜
３４ 第２の透明層
３５ 第２の透明フィルム
３６ 光硬化性樹脂
３７ 光硬化性樹脂
４０ 映像表示部
４１ 第１の透明フィルム
４２ 光散乱層
４３ 第２の透明フィルム
６１ モールド
２００ 投影機
Ａ 第１の面
Ｂ 第２の面
Ｌ 映像光
Ｘ 観察者
Ｙ 観察者
１０ 第１の透明基材
１２ 接着層
２０ 第２の透明基材
２２ 接着層
３０ 映像表示部
３１ 第１の透明フィルム
３２ 第１の透明層
３３ 反射膜
３４ 第２の透明層
３５ 第２の透明フィルム
３６ 光硬化性樹脂
３７ 光硬化性樹脂
４０ 映像表示部
４１ 第１の透明フィルム
４２ 光散乱層
４３ 第２の透明フィルム
６１ モールド
２００ 投影機
Ａ 第１の面
Ｂ 第２の面
Ｌ 映像光
Ｘ 観察者
Ｙ 観察者
Claims (9)
- 第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側に設置された投影機から投射された映像光を、第１の面側の観察者および第２の面側の観察者のいずれか一方に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材であって、
第１の面および第２の面のいずれか一方または両方の表面に抗菌層を有する、映像表示透明部材。 - 第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する反射型であり、
透過率が、１％以上であり、
拡散反射率が、５％以上であり、
後方ヘーズが、５％以上であり、
前方ヘーズが、３０％以下である、請求項１に記載の映像表示透明部材。 - 第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する反射型であり、
第１の面と第２の面との間に、
表面に凹凸構造を有する第１の透明層と、
第１の透明層の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜と、
反射膜の表面を覆うように設けられた第２の透明層と
を有する映像表示部を有する、請求項１または２に記載の映像表示透明部材。 - 反射膜と第２の面との距離が１ｍｍ以上である、請求項３に記載の映像表示透明部材。
- 第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型であり、
透過率が、５％以上であり、
拡散反射率が、５％以下であり、
前方ヘーズが、９〜４０％である、請求項１に記載の映像表示透明部材。 - 第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型であり、
第１の面と第２の面との間に光散乱層を有する、請求項１または５に記載の映像表示透明部材。 - 光散乱層と第１の面との距離および光散乱層と第２の面との距離のいずれか一方または両方が１ｍｍ以上である、請求項６に記載の映像表示透明部材。
- 請求項１〜７のいずれか一項に記載の映像表示透明部材と、
映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機と
を備えた、映像表示システム。 - 請求項１〜７のいずれか一項に記載の映像表示透明部材に、
映像表示透明部材の第１の面側に設置された投影機から映像光を投射し、映像を表示させる、映像表示方法。
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|---|---|---|---|
| JP2014247712A JP2016109894A (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法 |
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| JP2014247712A JP2016109894A (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法 |
Publications (1)
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| JP2014247712A Pending JP2016109894A (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 映像表示透明部材、映像表示システムおよび映像表示方法 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017111429A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン及び映像表示システム |
| JP2018128636A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 大日本印刷株式会社 | 反射スクリーン、映像表示装置 |
| JP2018132583A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 大日本印刷株式会社 | 反射スクリーン、映像表示装置 |
| WO2018199118A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 株式会社アイテック | 画像表示体形成用塗料および画像表示体 |
| JP2019099678A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | 株式会社アイテック | 画像表示体形成用塗料および画像表示体 |
-
2014
- 2014-12-08 JP JP2014247712A patent/JP2016109894A/ja active Pending
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