JP2017198807A - 透過型透明スクリーン、映像表示システムおよび映像表示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】投影機から映像光を投射しない状態では、観察者から見て透明スクリーンの向こう側の光景の透視性に優れ、投影機から映像光を投射している状態では、観察者から見て透明スクリーンに表示される映像の視認性に優れる透過型透明スクリーンであって、透明性が良好でかつスクリーンを通して見える光景の色味および投影像の色味が変化するのを抑制した透過型透明スクリーン、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。【解決手段】透明樹脂３２および光散乱材料３３を含む光散乱層３４を有する透過型透明スクリーン１であって、光散乱材料の平均一次粒子径が１００〜４００ｎｍの無機微粒子であり、該無機微粒子の一部は１次粒子の２０個以下が凝集した凝集体となっており凝集粒子が前記１次粒子の２０個以下が凝集した凝集体であり、光散乱層３４が、ヘーズが、５〜４５％であり、全光線透過率が、４０％以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型透明スクリーンであり、かつ該透過型透明スクリーンを通して見える光景の色味および投影像の色味が変化するのを抑制する透過型透明スクリーン、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法に関する。

商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として、下記のものが提案されている。

観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を透視でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を透視できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材（いわゆる透明スクリーン）。

透明スクリーンには、投影機から投射された映像光を投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示する反射型透明スクリーンと；投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型透明スクリーンとがある。

透過型透明スクリーンとしては、たとえば、図１５に示すような、第１の透明基材１１０と、第２の透明基材１２０との間に、透明樹脂１３２および光散乱材料１３３（たとえば中空ビーズ）を含む光散乱層１３４を有する透過型透明スクリーン１０１が提案されている（特許文献１参照）。

透過型透明スクリーン１０１においては、投影機２００から投射され、第１の透明基材１１０側の表面（第１の面Ａ）から入射した映像光Ｌが、光散乱層１３４において散乱することによって結像し、投影機２００と反対側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示される。

また、透過型透明スクリーン１０１においては、第１の面Ａ側の光景の光は、第１の面Ａから透過型透明スクリーン１０１に入射した後、光散乱層１３４において一部が散乱し、残りは透過する。これにより、投影機２００から映像光Ｌを透過型透明スクリーン１０１に投射しない場合、第２の面Ｂ側の観察者Ｘが第１の面Ａ側の光景を透視できる。同じく、第２の面Ｂ側の光景の光は、第２の面Ｂから透過型透明スクリーン１０１に入射した後、光散乱層１３４において一部が散乱し、残りは透過する。これにより、投影機２００から映像光Ｌを透過型透明スクリーン１０１に投射しない場合、第１の面Ａ側の観察者が第２の面Ｂ側の光景を透視できる。

しかし、透過型透明スクリーン１０１においては、図１６に示すように第１の面Ａ側の光景の光Ｌ１が散乱層１３４において散乱するが、散乱層に含まれる粒子のサイズによって散乱の仕方が異なる。一般に粒子径が光の波長よりも十分小さい場合、散乱強度は波長が小さいほど大きくなるとされる（レイリー散乱）。また粒子径が光の波長と同じ程度であると散乱強度は波長によらず同じ程度になるとされる（ミー散乱）。特許文献１に開示されたメジアン径０．１〜５０ｎｍ、かつ最大粒子径が１０〜５００ｎｍであるような粒子を散乱層１３４に用いると、レイリー散乱が支配的となり、青色の波長の散乱割合が多くなり、光景の色が黄味かかって見える。また、投影した画像は青色が強調され、表示したい画像とは異なる色調となり、投影機器もしくは元の画像を調整する必要がある。例えば、投影機としてプロジェクタを用いた場合、散乱されにくい緑色や赤色に合わせて青色の出力を落とす必要があり、結果、プロジェクタが本来持つ輝度(ルーメン)は発揮されないことになる。これにより、期待していたよりも暗い画像となってしまう課題がある。また、元の画像側で調整する場合も、煩雑な処理が必要となる。一方、ヘッドアップディスプレイや、ショーウィンドウなど、安全性や意匠性に関係する用途では光景の色を実際の色と同じ程度に見せることが必要になると考えられる。また黄味みの問題を解決する目的で粒子径を大きくすると透明性が損なわれやすい（特許文献１の比較例３）。

特許第５７５２８３４号公報

本発明は、投影機から映像光を投射しない状態では、観察者から見て透明スクリーンの向こう側の光景の透視性に優れ、投影機から映像光を投射している状態では、観察者から見て透明スクリーンに表示される映像の視認性に優れる透過型透明スクリーンであり、かつ透明性を維持しながら該透過型透明スクリーンを通して見える光景の色味および、投影像の色味が変化するのを抑制する透過型透明スクリーン、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。

本発明は、以下の構成を有する。
クレーム確定後追記
[１]透明樹脂および光散乱材料を含む光散乱層を有する透過型透明スクリーンであって、前記光散乱材料が、平均１次粒子径１００〜４００ｎｍの無機微粒子であり、該無機微粒子の一部は１次粒子の２０個以下が凝集した凝集体となっており、ヘーズが、５〜４５％であり、全光線透過率が、４０％以上である、透過型透明スクリーン。[２]前記光散乱層における無機微粒子の含有割合が光散乱層の１００質量％のうち、０．０１〜１０質量％である[１]に記載の透過型透明スクリーン。[３]前記凝集粒子の数が、１次粒子の数よりも多い、[１]または[２]に記載の透過型透明スクリーン。[４]前記光散乱材料が、酸化チタン、酸化ジルコニウムからなる群から選ばれる１種以上である、[１]または[２]に記載の透過型透明スクリーン。[５]波長が４００ｎｍ〜４８０ｎｍの青色光散乱強度（Ａ）と、波長が４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光散乱強度（Ｂ）との比、Ａ／Ｂが、０．７５〜１．２５である、[１]〜[４]のいずれか１に記載の透過型透明スクリーン。[１]前記透明樹脂が、熱可塑性樹脂である、[１]〜[５]のいずれか１に記載の透過型透明スクリーン。[２]前記透明樹脂が、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、エチレン・酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる１種以上である、[１]〜[６]のいずれか１に記載の透過型透明スクリーン。[３]前記透明樹脂の分子量が、５０００〜１００００００である、[６]または[７]に記載の透過型透明スクリーン。[４]前記[１]〜[８]のいずれか１に記載の透過型透明スクリーンと、前記透過型透明スクリーンの第１の面側に設置された投影機とを備えた、映像表示システム。

本発明の透過型透明スクリーンは、投影機から映像光を投射しない状態では、観察者から見て透明スクリーンの向こう側の光景の透視性に優れ、投影機から映像光を投射している状態では、観察者から見て透明スクリーンに表示される映像の視認性に優れる透過型透明スクリーンであり、かつ透明性を維持しながら該透過型透明スクリーンを通して見える光景の色味および、投影像の色味が変化するのを抑制する透過型透明スクリーン、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。

本発明の映像表示システムおよび映像表示方法によれば、投影機から映像光を投射しない状態では、観察者から見て透明スクリーンの向こう側の光景の透視性に優れ、投影機から映像光を投射している状態では、観察者から見て透明スクリーンに表示される映像の視認性に優れる、かつ透明性を維持しながら該透過型透明スクリーンを通して見える光景の色味が変化するのを抑制する。

本発明の映像表示システムの態様の一例を示す概略構成図および本発明の透過型透明スクリーンの態様の一例を示す層構成図である。 図１の映像表示システムにおいて、投影機から映像光を透過型透明スクリーンに投射しない状態を示す図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。

本発明の映像表示システムの態様の一例を示す概略構成図および本発明の透過型透明スクリーンの態様の一例を示す層構成図である。 図７の映像表示システムにおいて、投影機から映像光を透過型透明スクリーンに投射しない状態を示す図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 本発明の透過型透明スクリーンの態様の他の例を示す層構成図である。 従来の映像表示システムの一例を示す概略構成図および従来の透過型透明スクリーンの一例を示す層構成図である。 図１５の映像表示システムにおいて、投影機から映像光を透過型透明スクリーンに投射しない状態を示す図である。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。

「第１の面」とは、透過型透明スクリーンの最表面であって、投影機から映像光が投射される側の表面を意味する。

「第２の面」とは、透過型透明スクリーンの最表面であって、第１の面とは反対側の表面を意味する。

「第１の面側（第２の面側）の光景」とは、透過型透明スクリーンの第２の面側（第１の面側）にいる観察者から見て、透過型透明スクリーンの向こう側に見える像（主要対象物（商品、美術品、人物等）およびその背景、ならびに風景等）を意味する。光景には、投影機から投射された映像光が透過型透明スクリーンにおいて結像して表示される映像は含まれない。

「接合層」は２つの面を接合する機能を有する層であり、接着剤や粘着剤により形成される層をいう。接合される２つの面の少なくとも一方が熱融着性の材料からなる面であり、２つの面が熱融着により接合されている場合、接合される２つの面の少なくとも一方が硬化性樹脂材料の硬化物から形成された面であり、硬化性樹脂材料の硬化とともに２つの面が接合されている場合、などにおいては、接合機能は接合される面自体によってもたらされることより接合層はないものとする。

「熱融着性樹脂」は、熱融着により接合性を示す、比較的低い温度で軟化する熱可塑性樹脂を意味する。

「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとした。

「ヘーズ」とは、透過型透明スクリーンの第１の面側（または第２の面側）から入射し、第２の面側（または第１の面側）に透過した透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）に記載された方法によって測定される、通常のヘーズである。ヘーズは前記方法に従い、ＩＳＯ／ＣＩＥ１０５２６に規定するＣＩＥ標準のＤ６５光源を用いて室温で測定したときの値である。

「全光線透過率」は、透過型透明スクリーンの第１の面側（または第２の面側）から入射角０゜で入射した入射光に対する、第２の面側（または第１の面側）に透過した全透過光の割合（百分率）を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７（ＩＳＯ １３４６８−１：１９９６）に記載された方法によって測定される、通常の全光線透過率であり、Ｄ６５光源にて測定された値である。

「拡散反射率」は、透過型透明スクリーンの第１の面側（または第２の面側）から入射角０゜で入射した入射光に対する、第１の面側（または第２の面側）に反射した正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の割合（百分率）を意味する。拡散反射率を測定する際には、測定対象の第１の面側（または第２の面側）とは反対側の第２の面側（または第１の面側）から透過型透明スクリーンに光が入射しないように反対側の面に暗幕を被せる。また、入射光の径と同程度のアパーチャーを測定対象に密着させてセットする。

拡散反射率および屈折率は、ナトリウムランプのｄ線（波長５８９ｎｍ）を用いて室温で測定したときの値である。

本明細書において、特にことわりのない場合は、フィルムとはシート状の厚さのものも含む。
＜映像表示システム＞
図１は、本発明の映像表示システムの態様の一例を示す概略構成図である。

映像表示システムは、透過型透明スクリーン１（以下、スクリーン１ともいう。）と、スクリーン１の第１の面Ａ側の空間に設置された投影機２００とを備える。
＜透過型透明スクリーン＞
本発明の透過型透明スクリーンの態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に透視可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に透視可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第２の面側の観察者に映像として視認可能に表示する透過型透明スクリーンであって、透明樹脂、光散乱材料を含む光散乱層を有する。

図１は、本発明の透過型透明スクリーンの態様の一例を示す層構成図である。

スクリーン１は、第１の透明基材１０と、第２の透明基材２０との間に、光散乱シート３０が配置されたものである。

第１の透明基材１０と光散乱シート３０とは、接合層１２によって接合され、第２の透明基材２０と光散乱シート３０とは、接合層２２によって接合されている。

（透明基材）
第１の透明基材１０および第２の透明基材２０（以下、まとめて透明基材とも記す。）の材料としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。各透明基材の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

透明基材を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス等が挙げられる。ガラスからなる透明基材には、耐久性を向上させるために、化学強化、物理強化、ハードコーティング等を施してもよい。

透明基材を構成する透明樹脂としては、硬化性樹脂の硬化物や熱可塑性樹脂が挙げられ、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）等が挙げられ、耐候性および透明性の観点から、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、シクロオレフィンポリマーが好ましい。

透明基材としては、複屈折がないものが好ましい。

透明基材の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、たとえば、０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、たとえば、１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。

第１の透明基材１０の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０の表面（第２の面Ｂ）の算術平均粗さＲａは、０．３μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以下がより好ましく、透明基材１０の表面が最外層の場合は、０．０１μｍ以下だとさらに好ましい。算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下であれば、第１の面Ａおよび第２の面Ｂにおいて、投影機２００から投射された映像光Ｌが散乱しにくいため、第１の面Ａおよび第２の面Ｂにおいて結像しにくい。その結果、二重像の形成を抑えることができる。第１の透明基材１０の表面（第１の面Ａ）および第２の透明基材２０の表面（第２の面Ｂ）の算術平均粗さＲａは、低い方が検査や透明性の点で好ましいが、透明基材の製造のしやすさ、コストの点から、０．００１μｍ以上であってもよい。

なお、透過型透明スクリーンの最外層が透明基材ではない場合（たとえば、透明フィルム、光散乱層、光吸収層等である場合）であっても、透過型透明スクリーンの第１の面および第２の面における算術平均粗さＲａの好ましい範囲は、最外層が透明基材である場合と同様である。
なお、透過型透明スクリーンの各層の算術平均粗さＲａも０．００１μｍ以上であると好ましい。そのようにすることにより、接合層と基材との屈折率の違いによるヘーズ上昇を抑制する効果がある。

（接合層）
接合層１２および接合層２２（以下、まとめて接合層とも記す。）は、接着剤や粘着剤から形成される層である。接着剤や粘着剤は、溶媒を含む液状物であってもよい。溶媒を含む液状物の場合は少なくとも一方の接合面に塗布後溶媒を除去して接着や粘着に供される。粘着剤や熱融着性樹脂からなる接着剤の場合は、そのフィルムを使用することもできる。

硬化性樹脂からなる接着剤の場合は、透明基材１０と透明フィルム３１間で硬化性樹脂を硬化させることにより接合層１２が形成される。熱融着性樹脂からなる接着剤の場合は、透明基材１０と透明フィルム３１間で熱融着性樹脂を加熱軟化して冷却することにより接合層１２が形成される。粘着剤の場合は透明基材１０と透明フィルム３１間で粘着剤の層を圧着することにより接合層１２が形成される。

接着剤の材料としては、熱融着性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられ、粘着剤としてはアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。各接合層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

熱融着性樹脂としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、可塑化ポリビニルアセタール、可塑化ポリ塩化ビニル、可塑化熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレン−エチルアクリレートコポリマー等が挙げられる。

光硬化性樹脂としては、アクリル系光硬化性樹脂、光硬化性エポキシ樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂としてはアクリル系熱硬化性樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ポリウレタン系硬化性樹脂等が挙げられる。

接合層の厚さは、接合層としての機能が保たれる厚さであればよく、たとえば、０．０１〜１．５ｍｍが好ましく、０．０５〜１ｍｍがより好ましい。

（光散乱シート）
光散乱シート３０は、第１の透明フィルム３１と；第２の透明フィルム３５と；第１の透明フィルム３１と第２の透明フィルム３５との間に設けられた、透明樹脂３２内に光散乱材料３３が分散された光散乱層３４とを有する。光散乱シートには光吸収材料を有することが好ましい。また、第１の透明フィルム３１と第２の透明フィルム３５とで光散乱層３４を挟むように、第２の透明フィルムを有してもよい。

（透明フィルム）
第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

透明フィルムを構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

透明フィルムの厚さは、ロールツーロールプロセスを適用できる厚さが好ましく、たとえば、０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５〜０．３ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。

（光散乱層）
光散乱層３４は、透明樹脂３２、および光散乱材料３３を含む。

透明樹脂３２としては、光硬化性樹脂（光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂（熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱可塑性樹脂（ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等。そのほか、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ウレタン、アイオノマー樹脂、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ＥＴＦＥ、熱可塑性シリコーン等が挙げられる。）が好ましい。また、ヘーズ、透過率のほかに光学的性能（透明性、投影画像の視認性）が良好な光散乱層３４を製造しやすいため、熱可塑性樹脂が好ましく、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールがより好ましい。透明樹脂のイエローインデックスは、スクリーン１における窓としての機能が損なわれないように透明感を維持する点から、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい、２以下がさらに好ましい。

熱可塑性樹脂の分子量は、５０００〜１００００００が好ましく、１００００〜５０００００がより好ましい。この分子量の範囲であると、前記光散乱材料の分散性が良好になりやすい。また、光散乱層３４が高温になっても流動しにくいため、光散乱粒子の分散状態が好ましい状態にでき、光散乱粒子の１次粒子が２０個以上凝集した凝集体の発生を抑制できる。

また、熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃〜２００℃が好ましく、６０〜１５０℃がより好ましい。このＴｇの範囲であると、光散乱層３４に接して他の層（第２の透明フィルム３５、接合層２２および透明基材２０等）を高温（たとえば、８０〜１５０℃）で積層する場合に、他の層の表面形状が光散乱層３４に転写されるのを防止できる。

光散乱材料３３は、平均１次粒子径が１００〜４００ｎｍの無機微粒子であり、該無期微粒子の一部は１次粒子の２０個以下が凝集した凝集体となっている凝集粒子を含む。平均１次粒子径は、無機微粒子のＳＥＭまたはＴＥＭ写真を観察した写真において、１次粒子の粒子径を計測して平均値を求める方法や、透過型透明スクリーンの任意の１０ｃｍ角の範囲を、９箇所を、ＳＥＭまたはＴＥＭ等で観察した写真において、１次粒子の粒子径を計測して平均値を求めることにより得られる。平均粒子径は粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００（大塚電子社製）などにより動的光散乱法（ＪＩＳや、動的光散乱法、などの一般名）で求めることができる。
光散乱材料３３の平均１次粒子径は１５０〜４００ｎｍが好ましく、２００〜４００ｎｍがより好ましい。平均１次粒子径が１００ｎｍ以上であると、透過型透明スクリーンを透過した光景の色が黄味を帯びるのを抑制できる。平均１次粒子の粒子径がこの範囲であると、凝集粒子が２０個以下となりやすいと考えられる。
光散乱材料３３は光散乱層３４において、２０個以下の前記１次粒子が凝集した凝集粒子を含む。凝集粒子は１次粒子の２０個以下が凝集したものであり、１５個以下が好ましく、１０個以下がより好ましい。また、透明樹脂と光散乱材料を含む液状の材料を塗工して光散乱層を形成する場合は、前記個数が前記範囲であると、分散安定性が良好であり好ましい。
前記凝集粒子は、透過型透明スクリーンの任意の１０ｃｍ角の範囲を、９箇所を、ＳＥＭまたはＴＥＭ等で観察することによって確認できる。凝集粒子が、１次粒子の２０個以下が凝集した粒子であるとは、前記方法で観察した結果、９箇所の全てで、２０個より多い１次粒子で構成されている凝集粒子の個数が凝集粒子の全個数のうち１０％以下であることを意味する。凝集粒子の凝集形態は、一次粒子が１列または２列につながった形態、１次粒子が球状に凝集した形態等が挙げられる。凝集粒子の凝集個数を前記範囲となるように制御するには、光散乱材料３３を透明樹脂３２に溶液状態で分散する方法などで制御することができる。

光散乱材料３３としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）、酸化亜鉛（屈折率：２．０）、硫酸バリウム（屈折率：１．６４）、硫化亜鉛（屈折率：２．２）等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ（屈折率：１．３以下）、中空シリカ（屈折率：１．３以下）等の低屈折率材料の微粒子；透明樹脂３２との相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；結晶化した樹脂材料等が挙げられる。光散乱材料は、バインダーとなる樹脂材料と屈折率が異なっていることで光を散乱させる機能を持っている材料である。多くの樹脂材料の屈折率は、１．４５〜１．６５の屈折率を持つため、それらの樹脂材料から０．１５以上屈折率が異なることが好ましく、より好ましくは、０．２５以上、さらに好ましくは、０．５以上異なることが好ましい。よって、光散乱材料の屈折率は、１．６以上であると良く、１．７以上であると好ましく、１．９５以上であるとより好ましい。また、光散乱材料は、屈折率が１．５以下であるとよく、１．４以下であると好ましく、光散乱材料の一部に屈折率が１．１〜１．０とみなせるような１ｎｍ以上の空隙を含んでいるとさらに好ましい。光散乱材料３３としては、高屈折率である点から、酸化チタン、酸化ジルコニウムが特に好ましい。また、光散乱材料は２種以上を混合してもよい。さらに平均１次粒子径が異なる、同じ種類の材料を用いてもよい。また、光散乱材料３３には、本願発明の効果を損なわない範囲で、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の微粒子が含まれてもよい。

光散乱材料３３の含有割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。光散乱層３４の全光線透過率を高くしながら、スクリーンを通して見える光景が黄色に変色する程度を低く調整するには、光散乱材料として酸化チタンを用いながら、光散乱材料３３の含有割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち０．１〜２質量％とすることが好ましい。この範囲であれば、内部散乱による迷光が少なくなるため、外光によるコントラストの低下を抑えることができる。
（光吸収材料）
画像のコントラストを向上させるため、透過型透明スクリーン１に光吸収材料を含むことが好ましい。また、光吸収材料３３は透明基材１０、透明基材２０、透明フィルム３１、透明フィルム３５、接合層１２、接合層２２、および光散乱層３４のいずれの層に含まれてもよく、光散乱層３４に含まれることが好ましい。光吸収材料は、基板の面内方向に光散乱材料によって散乱され伝搬する光を吸収することで、プロジェクタ等で光を照射していない領域から光が放出されることを防ぐ。そのことにより画像のコントラストが上がる。また、その作用により、通常上方に配置されている照明からの光が入射しても、多重散乱により透明スクリーン部材から放出される光を抑制することができ、透明性を向上させることもできる。

光吸収材料としては、無機の着色材料としてカーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）、チタンブラック、黒色シリカ、および主として銀を含む微粒子材料（例えば銀の窒化物、硫化物および酸化物）等が挙げられる。また有機の着色材料として、有機顔料、有機染料等が挙げられる。光吸収材料の２種以上を混合して、色味を調整してもよい。耐久性の観点から、無機の着色材料、または有機顔料を光吸収材料として用いると良い。無機の着色材料および有機の着色材料は通常粒子である。

光散乱層に光散乱材料を含む場合の光吸収材料の割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。また、光学濃度としては、０．０５〜１の間となる様に透明樹脂の膜厚も併せて調整すると好ましい。なお、光散乱層に光吸収材料を含む場合、光散乱材料を含む層と光吸収材料を含む層が積層されたものであってもよい。
光吸収材料の平均１次粒子径は、光散乱材料の平均１次粒子径以下であることが好ましい。光吸収材料の平均１次粒子径と光散乱材料の平均１次粒子径との比（光吸収材料の平均１次粒子径／光散乱材料の平均１次粒子径）は、０．００１〜１が好ましい。光吸収材料の平均１次粒子径／光散乱材料の平均１次粒子径が前記範囲内であれば、前方散乱方向に光を効率よく取り出すことができ、透明感を維持したまま、スクリーンゲインを上げることができる。

ヘーズ、全光線透過率および透明感のバランスが得られやすい観点から、光吸収材料としては、カーボン系の素材およびチタンブラックが好ましく、カーボンブラックおよびチタンブラックがより好ましい。

光散乱層３４の厚さは、１〜２００μｍが好ましく、１〜１００μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。光散乱層３４の厚さが１μｍ以上であれば、光散乱の効果が充分に発揮される。光散乱層３４の厚さが２００μｍ以下であれば、ロールツーロールプロセスにて光散乱層３４を形成しやすい。また、光散乱層３４の表面が透過型透明スクリーンの最外層でない場合、光散乱層３４の表面は、平坦であってもよく、凹凸を有していてもよく、Ｒａが１０μｍ以下であればよい。凹凸としては、周期性のないランダムな凹凸が好ましい。凹凸形状は、相似形であってもよい。凹凸を有する場合、凹凸および光散乱材料の２つによって光散乱層３４の散乱特性を制御できる。
光散乱層３４が、光散乱材料を含む層と光吸収材料を含む層とが積層されたものである場合、それぞれの層の厚さは、光散乱層３４が前記好ましい厚さの範囲で任意に設定できる。

（光散乱シートの製造方法）
光散乱シート３０は、たとえば、下記の手順にて製造できる。

光硬化性樹脂、光散乱材料３３を含むペーストを調製する。第１の透明フィルム３１の表面にペーストを塗布し、該ペーストの上に第２の透明フィルム３５を重ねる。

第１の透明フィルム３１の側または第２の透明フィルム３５の側からペーストに光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂を硬化させて、透明樹脂３２内に光散乱材料３３が分散された光散乱層３４を形成することによって、光散乱シート３０を得る。

光散乱シート３０はまた、下記の手順にて製造できる。

溶剤、熱可塑性樹脂、光散乱材料３３を含む溶液を調整する。第１の透明フィルム３１の表面に溶液を塗布し、乾燥させ、その後第２の透明フィルム３５を重ね、その後熱可塑性樹脂を加熱軟化し冷却することによって、光散乱シート３０を得る。前記溶剤媒は、熱可塑性樹脂を溶解できる溶剤であれば特に制限なく使用できるが、乾燥が容易な溶剤が好ましい。また、凝集粒子を構成する１次粒子の数を適切に制御できるような溶媒を選択することが好ましい。熱可塑性樹脂がポリビニルブチラールもしくはポリビニルアセタールであれば、沸点が１５０℃以下の溶剤を好ましく使用できるが、凝集粒子を構成する１次粒子を２０個以下に制御しやすくするため、極性の高い溶剤が好ましい。極性の高い溶剤としては、水酸基を有する溶剤や水が使用でき、アルコール類が好ましい。
また前記溶液には分散剤を含むことが好ましい。分散剤は、光散乱材料や光吸収材料の透明樹脂への分散性を補助するために使用できる。分散剤としては、ポリアクリレート系、リン酸エステル系、ポリアミン系、ポリウレタン系等を使用できる。

光散乱シート３０はまた、下記の手順にて製造できる。

熱可塑性樹脂、光散乱材料３３および光吸収材料を押出成形することによって、光散乱層３４を形成する。たとえば、透明フィルム３１、３５を形成するための熱可塑性樹脂とともに、３層押出成形により光散乱シート３０を得る。光散乱層は、マスターバッチ方式を用いて形成してもよい。すなわち、あらかじめ熱可塑性樹脂、光散乱材料および光吸収材料を溶融混練してマスターバッチを製造し、押出成形の際にそのマスターバッチと熱可塑性樹脂を溶融混練して押し出し、光散乱層を形成することができる。

（透過型透明スクリーンの製造方法）
スクリーン１は前記光散乱シート３０と透明基材１０、２０とを接合層１２、２２を介して積層することにより製造される。光散乱シート３０と透明基材１０との接合および光散乱シート３０と透明基材２０の接合は同時に行ってもよく、順次行ってもよい。たとえば、接合層が硬化性樹脂の硬化物からなる場合、光散乱シート３０の接合面である透明フィルム３１の表面と透明基材１０の表面との間に硬化性樹脂層を形成し、その硬化性樹脂を硬化させて接合する。透明フィルム３５の表面と透明基材２０の表面との接合も同様に行うことができる。接合層が熱融着性樹脂からなる場合は、光散乱シートの透明フィルム表面と透明基材の表面との間に熱融着性樹脂層を形成し、その熱融着性樹脂層を加熱加圧して融着させ、冷却して接合する。接合層が粘着性樹脂の場合は光散乱シートの透明フィルム表面と透明基材の表面との間に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を加圧して接合する。

（透過型透明スクリーンの光学特性）
スクリーン１のヘーズは、５〜４５％であり、７〜３５％が好ましい。ヘーズが５％以上であれば、スクリーンゲインおよび視野角を確保できる。ヘーズが４５％以下であれば、スクリーン１全体が白濁して見える現象が抑えられる。ヘーズが３５％以下であれば内部散乱が抑えられる。その結果、観察者Ｘ側から見てスクリーン１の向こう側に見える光景のコントラストが向上し、光景の透視性が向上する。また、スクリーン１に表示される映像のコントラストが向上し、映像の視認性が向上する。スクリーン１のヘーズは、第１の面Ａ側から入射し、第２の面Ｂ側に透過した光について測定する。

スクリーン１のヘーズは、光散乱材料３３の含有割合を調整したり、光散乱材料３３を含んだ光散乱層３４の層厚を調整したりすることにより、前記範囲にすることができる。また、光散乱材料３３の凝集体を形成する１次粒子の個数が２０個以下にしたり、凝集体の形状をアスペクト比が２以下になるようにしたりするとヘーズを前記範囲に調整できる。

スクリーン１の全光線透過率は、４０％以上であり、５０〜９５％が好まし６０〜９０％がさらに好ましい。全光線透過率が４０％以上であれば、観察者Ｘ側から見てスクリーン１の向こう側に見える光景の透視性に優れるので、ショーウィンドウなどの用途にも好適である。全光線透過率は９５％以下が好ましく、また８５％以下であれば、スクリーン１全体が白濁して見える現象が抑えられる。その結果、観察者Ｘ側から見てスクリーン１の向こう側に見える光景のコントラストが向上し、光景の透視性が向上する。また、スクリーン１に表示される映像のコントラストが向上し、映像の視認性が向上する。スクリーン１の全光線透過率は、第１の面Ａ側から入射し、第２の面Ｂ側に透過した光について測定する。

スクリーン１の全光線透過率は、主に、光吸収材料の含有割合を調整したり、光吸収材料を含んだ層の層厚を調整したり、光吸収材料の種類を調整したりすることにより、前記範囲にすることができる。

スクリーン１の拡散反射率は、０．１〜５％であり、０．１〜２．４％が好ましく、０．１〜１．７％がより好ましい。拡散反射率が０．１％以上であれば、スクリーンゲインおよび視野角を確保でき、１．０％以上で有れば、スクリーンゲインおよび視野角としてはより好ましい。拡散反射率が５％以下であれば、光吸収材料を添加すると不要な散乱光が充分に吸収され、スクリーン１全体が白濁して見える現象が抑えられる。その結果、観察者Ｘ側から見てスクリーン１の向こう側に見える光景のコントラストが向上し、光景の透視性が向上する。また、スクリーン１に表示される映像のコントラストが向上し、映像の視認性が向上する。スクリーン１の拡散反射率は、第２の面Ｂ側から入射し、第２の面Ｂ側に反射した光について測定する。

スクリーン１の拡散反射率は、本願発明の光散乱粒子を含むと前記範囲に調整されやすく、さらに光散乱材料３３の割合を調整したり、光散乱材料３３を含んだ光散乱層３４の層厚を調整したり、光吸収材料の割合を調整したり、光吸収材料を含んだ層の膜厚を調整したり、反射防止膜等を成膜したりすることにより、前記範囲に制御できる。

スクリーン１は、波長が４００〜４８０ｎｍの青色光散乱強度（Ａ）と、波長が４００〜７００ｎｍの可視光散乱強度（Ｂ）との比、Ａ／Ｂが、０．７〜１．２５が好ましく、０．８〜１．２がより好ましい。この範囲であると、背景像の色変化が少なく、かつ投影像の色再現も良い。

スクリーン１における隣り合う各層間の屈折率差は、各層界面における反射率が０．５％以内に抑えられる点から、０．２以内が好ましく、各層界面での反射率が０．１％程度となる点から、０．１以内がより好ましい。
＜投影機＞
投影機２００は、スクリーン１に映像光Ｌを投射できるものであればよい。投影機２００としては、公知のプロジェクタ等が挙げられる。プロジェクタとしては、１０〜９０ｃｍの至近距離からの映像光Ｌの投射が可能であり、映像表示システムの省スペース化が図れる点、および入射角が大きい映像光Ｌの投射が可能であり、投影機２００とスクリーン１との間を人が横切りにくい点から、短焦点プロジェクタが好ましい。
＜映像表示方法＞
スクリーン１においては、図１に示すように、投影機２００から投射され、スクリーン１の第１の面Ａから入射した映像光Ｌが、光散乱層３４において散乱することによって結像し、投影機２００とは反対側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示される。

第１の面Ａ側の光景の光は、第１の面Ａからスクリーン１に入射した後、光散乱層３４において一部が散乱し、残りは透過する。これにより、投影機２００から映像光Ｌをスクリーン１に投射しない場合、第２の面Ｂ側の観察者Ｘが第１の面Ａ側の光景を透視できる。同じく、第２の面Ｂ側の光景の光は、第２の面Ｂからスクリーン１に入射した後、光散乱層３４において一部が散乱し、残りは透過する。これにより、投影機２００から映像光Ｌをスクリーン１に投射しない場合、第１の面Ａ側の観察者が第２の面Ｂ側の光景を透視できる。

なお、スクリーン１においては、図２に示すように、第１の面Ａ側の光景の光Ｌ１、第２の面Ｂ側の照明２０２（または太陽）から照射された光Ｌ２等が光散乱層３４において散乱する。しかし、光散乱層３４に含まれる光散乱材料３３の粒子径が前記のように制御されているため、スクリーン１の向こう側の光景を観察者Ｘが観察したときに、光景の色が黄色く変色するのを抑制可能となり、また投影像が青色に変色するのを抑制できる。

＜作用機序＞
以上説明したスクリーン１にあっては、光散乱層３４に含まれる光散乱粒子が、平均１次粒子径１００〜４００ｎｍであり、凝集粒子を形成する１次粒子の個数が２０個以下であるので、スクリーン１を通して見える光景の色が黄色く変色するのを抑制でき、また投影像が青色に変色するのを抑制できる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明のスクリーンの態様は、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、透明樹脂および光散乱材料を含む光散乱層を有するスクリーンであって、光散乱層のヘーズが、５〜４５％であり、全光線透過率が、４０％以上であるものであればよく、図１のスクリーン１に限定はされない。以下、図１のスクリーン１と同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。

透過型透明スクリーンの態様は、図３に示すように、第２の透明基材２０の表面に光散乱層３４を形成したスクリーン１ａであってもよい。透明樹脂３２が硬化性樹脂の硬化物である場合は第２の透明基材２０の片面に光散乱層３４となる未硬化の硬化性樹脂組成物の層を形成し、第２の透明基材２０表面で硬化性樹脂組成物を硬化させて製造することができる。また、熱可塑性樹脂と光散乱材料を溶媒に分散した溶液を第２の透明基材２０の片面に塗工し、加熱等により溶媒を除去して製造することができる。また、透明樹脂３２が熱可塑性樹脂である場合は、光散乱層３４となる熱可塑性樹脂組成物から押出成形等により光散乱層３４となるフィルムを製造し、そのフィルムと第２の透明基材２０を積層して熱融着させる方法、透明樹脂３２と透明基材２０が熱可塑性樹脂である場合は、光散乱層３４となる熱可塑性樹脂組成物と透明基材２０となる熱可塑性樹脂とを２層押出成形する方法、などにより製造することができる。

また、図４に示すように、スクリーン１ａの光散乱層３４側の表面に、接合層１２を介して第１の透明基材１０を貼り合わせたスクリーン１ｂであってもよい。図４に示すスクリーン１ｂは、たとえば、図３に示すスクリーン１ａと第２の透明基材１０とを接着剤や粘着剤で接合して製造することができる。たとえば、図３に示すスクリーン１ａと第２の透明基材１０とを熱融着性樹脂のフィルムを挟んで積層し、積層体を加熱圧着して接合層１２を形成して、スクリーン１ｂを製造することができる。なお、図４は、光散乱層３４に光吸収材料を含んだ態様を示している。

透過型透明スクリーンの態様は、図５に示すように、第１の透明基材１０と第２の透明基材２０とを、透明樹脂３２として接合性の材料を用いた光散乱層３４を介して貼り合わせたスクリーン１ｃであってもよい。
スクリーン１ｃは、たとえば、透明基材１０と第２の透明基材２０との間に光散乱層３４となる未硬化の硬化性樹脂組成物を充填し、その後硬化性樹脂組成物を硬化させて製造することができる。また、熱可塑性樹脂と光散乱材料を溶媒に分散した溶液を第２の透明基材２０の片面に塗工し、加熱等により溶媒を除去して製造することができる。また、透明樹脂３２がポリビニルブチラール等の熱融着性樹脂である場合は、光散乱層３４となる熱可塑性樹脂組成物から押出成形等により光散乱層３４となるフィルムを製造し、熱融着性のないまたは低い材料からなる透明基材（ガラス板等）からなる第１の透明基材１０と第２の透明基材２０の間に得られたフィルムを挟み、加熱加圧して融着することにより製造することができる。
さらに、第１の透明基材１０となる熱可塑性樹脂と第２の透明基材２０となる熱可塑性樹脂と光散乱層３４となる熱可塑性樹脂組成物から３層押出成形により製造することもできる。なお、図５は光散乱層３４に光吸収材料を含んだ態様を示している。

透過型透明スクリーンの態様は、図６に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略したスクリーン１ｄ、すなわち光散乱シート３０そのものであってもよい。この場合、第１の透明フィルム３１の表面が第１の面となり、第２の透明フィルム３５の表面が第２の面となる。なお、図６は光散乱層３４に光吸収材料を含んだ態様を示している。さらに、図示していないが、光散乱層３４のみからなるフィルムやシートを透過型透明スクリーンとすることができる。

図６に示す構造のシートから透明フィルム３１、３５を剥離除去して光散乱層３４のみからなるフィルムを製造し、このフィルムの両面に熱融着性樹脂フィルムを介して２枚の透明基板を重ねて、透明基板／熱融着性樹脂層／光散乱層３４／熱融着性樹脂層／透明基板の構成を有する積層体を製造し、積層体を熱圧着して、透明基板１０／接合層１２／光散乱層３４／接合層２２／透明基板２０の構成を有する本発明の透過型透明スクリーンを製造することができる。

本発明の透過型透明スクリーンが光吸収材料を含む場合、図７に示すように透明樹脂および光散乱材料を含む光散乱層３４と、光散乱層よりも第２の面側に設けられた、透明材料および光吸収材料を含む光吸収層３６とを有するものであってよい。
光吸収層３６は、透明樹脂および光吸収材料を含み、光散乱材料３３を含まない。

光吸収層３６の透明樹脂としては、透明樹脂３２と同様のものを用いればよい。本形態おいては、光吸収層のマトリックス成分は透明材料であればよく、透明樹脂に限定されない。透明材料としては、透明樹脂の他に、ガラス等が挙げられる。

光吸収層３６の厚さは、１〜２００μｍが好ましい。光吸収層３６の厚さが１μｍ以上であれば、光吸収の効果が充分に発揮される。光吸収層３６の厚さが２００μｍ以下であれば、ロールツーロールプロセスにて光吸収層３６を形成しやすい。

また、光吸収層３６は、マトリックス成分を含まない無機薄膜、有機薄膜であってもよい。無機薄膜の材料としては、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｔａ、ＮｉＣｒ、Ｚｎ等の金属、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ等の酸化物または窒化物、グラフェン等のカーボン材料が挙げられる。

なお、図７に示す、光散乱層と、光散乱層よりも第2の面側に設けられた吸収層とを有する形態おいては、図８に示すように、第１の面Ａ側の光景の光Ｌ１、第２の面Ｂ側の照明２０２（または太陽）から照射された光Ｌ２等が光散乱層３４において散乱する。しかし、光散乱層３４よりも第２の面Ｂ側に設けられた光吸収層３６が光吸収材料を含むため、光吸収材料によって不要な散乱光が吸収され、スクリーン１全体が白濁して見える現象が抑えられる。

また、透過型透明スクリーンの態様は、図９に示すように、第２の透明基材２０の表面に光吸収層３６および光散乱層３４を順次形成したスクリーン１ｅであってもよい。

また、図１０に示すように、スクリーン１ｅの光散乱層３４側の表面に、接合層１２を介して第１の透明基材１０を貼り合わせたスクリーン１ｆであってもよい。

透過型透明スクリーンの態様は、図１１に示すように、第１の透明基材１０と第２の透明基材２０とを、透明樹脂として接合性の材料を用いた光散乱層３４および光吸収層３６を介して貼り合わせたスクリーン１ｇであってもよい。

透過型透明スクリーンの態様は、図１２に示すように、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略したスクリーン１ｈ、すなわち光散乱シート３０そのものであってもよい。

透過型透明スクリーンの態様は、図１３に示すように、第１の透明基材１０と第２の透明基材２０とを透明樹脂として接合性の材料を用いた光吸収層３６を介して貼り合わせた合わせガラスの第１の面側に光散乱層３４を形成したスクリーン１ｉであってもよい。

透過型透明スクリーンの態様は、図１４に示すように、第１の透明基材１０と、光吸収材料を含む第２の透明基材２４とを、透明樹脂として接合性の材料を用いた光散乱層３４を介して貼り合わせたスクリーン１ｊであってもよい。

また、上記に示した態様は、光吸収層と光散乱層との位置関係、または、光散乱シートと透明基材との位置関係が逆であってもよい。
透過型透明スクリーンの態様においては、投影機からの映像光を第２の透明基材側（または第２の透明フィルム側）に投射してもよい。この場合、第２の透明基材側（または第２の透明フィルム側）の表面が第１の面Ａとなる。

光散乱層のみからなるフィルム、光散乱層の片面や両面に透明フィルムを有するシート（たとえば、図６に示す構造のシート）、光散乱層と光吸収層のみからなる２層構造のフィルムやシート、さらにその片面や両面に透明フィルム層を有するフィルムやシート（たとえば、図１２に示す構造のシート）等は、接着剤や粘着剤を用いて既存の窓ガラス等へ貼り付けて透過型透明スクリーンを形成することが可能である。また、そのうちで比較的薄いものは変形させることが可能であり、曲面を有する透過型透明スクリーンを形成するのに向いている。

また、２枚のガラス板と、ガラス板間に空隙が形成されるようにガラス板の周縁部に介在配置された枠状のスペーサとを有する複層ガラスにおいて、一方のガラス板の内面に、光散乱層のみからなるフィルムを貼り付けて透過型透明スクリーンを形成することもできる。

本発明の透過型透明スクリーンは、商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；建物、ショールーム、車両等の窓；ガラス扉；室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として有用である。具体的には、観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を透視でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を透視できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する透明スクリーンとして有用である。特にスクリーンを通して見える光景の色の再現性が必要な用途に有用である。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

例１〜４は実施例であり、例５は比較例である。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（例１）
ポリビニルブチラール（積水化学製：エスレックＢＭ−２）の１−ブタノール溶液（固形分：１０質量％、粘度：３００ＭＰａ・s）１０ｇに、光散乱微粒子（酸化チタン微粒子、平均１次粒子径：１６０ｎｍ）を０．０１ｇ加え、脱気しながら５分間混練し、ペーストを調製した。透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：２５０μｍ）の表面に作製したペーストをスピンコート（１０００ｒｐｍ、１５秒間）によって塗布し、該ペーストを室温で３０分間乾燥させて、厚さ４μｍの光散乱層を形成し、透過型透明スクリーンを得た。評価結果を表１に示す。青色散乱強度（Ａ）は６．９４、可視光散乱強度（Ｂ）は５．９６、Ａ／Ｂは１．１８であった。

（例２）
例１の光散乱微粒子の代わりに光散乱微粒子（酸化チタン微粒子、平均１次粒子径：２００ｎｍ）用いた以外は、例１と同様にして透過型透明スクリーンを得た。評価結果を表１に示す。青色散乱強度（Ａ）は７．４６、可視光散乱強度（Ｂ）は６．３９、Ａ／Ｂは１．１７であった。
（例３）
例１の光散乱微粒子の代わりに光散乱微粒子（酸化チタン微粒子、平均１次粒子径：２９０ｎｍ）用いた以外は、例１と同様にして透過型透明スクリーンを得た。評価結果を表１に示す。 青色散乱強度（Ａ）は７．１１、可視光散乱強度（Ｂ）は６．６７、Ａ／Ｂは１．０７であった。
（例４）
例１の光散乱微粒子の代わりに光散乱微粒子（酸化チタン微粒子、平均１次粒子径：４００ｎｍ）用いた以外は、例１と同様にして透過型透明スクリーンを得た。評価結果を表１に示す。 青色散乱強度（Ａ）は７．０２、可視光散乱強度（Ｂ）は７．５４、Ａ／Ｂは０．９３であった。
（例５）
例１の光散乱微粒子の代わりに光散乱微粒子（酸化チタン微粒子、平均１次粒子径：１５ｎｍ）用いた以外は、例１と同様にして例透過型透明スクリーンを得た。評価結果を表１に示す。 青色散乱強度（Ａ）は８．９１、可視光散乱強度（Ｂ）は６．８４、Ａ／Ｂは１．３２であった。

作製した光散乱シートの全光線透過率、全光線反射率、透過色調ＹＩ値を、日本工業規格（ＪＩＳＺ８７２０：２０１２）に記載のＤ６５光源を用いて分光光度計で測定した。ヘーズ値は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ７１３６）に準拠したヘーズメーターを用いて、日本工業規格（ＪＩＳ Ｚ８７２０：２０１２）に記載のＤ６５光源を用いて測定した。表中の直進光透過色（ＹＩ）は、スクリーンを通して見える光景の色味を表す。
（スクリーンの色の評価）
日中の環境下でスクリーンを通して白い背景を観察し、スクリーンの色を判定した。
（色評価）
日中の環境下でスクリーンを通して白い背景を観察し、スクリーンを通さない背景の色と比較した。
１：スクリーンの色と背景色が同程度である
２：スクリーンの色と背景色が近い
３：スクリーンの色と背景色が異なる

表１および表２に示すように、光散乱材料の平均１次粒子径が１００〜４００ｎｍであり、凝集粒子を形成する１次粒子の数が２０個以下であり、ヘーズが５〜４５％、全光線透過率が４０％以上である例１〜例４は、ＹＩが小さく、スクリーンを通して見える光景の黄色の変色が小さいことがわかる。またスクリーンの色が白〜薄青であり青色の変色が小さいことがわかる。

光散乱材料の平均１次粒子径が１００ｎｍより小さい例５は、ヘーズが１８．７％、全光線透過率が９２．４％であるが、ＹＩが大きく、またスクリーンの色が青であり変色が見られた。

１ 透過型透明スクリーン、 １ａ 透過型透明スクリーン、 １ｂ 透過型透明スクリーン、 １ｃ 透過型透明スクリーン、 １ｄ 透過型透明スクリーン、 １ｅ 透過型透明スクリーン、 １ｆ 透過型透明スクリーン、 １ｇ 透過型透明スクリーン、 １ｈ 透過型透明スクリーン、 １ｉ 透過型透明スクリーン、 １ｊ 透過型透明スクリーン、 １０ 第１の透明基材、 １２ 接合層、 ２０ 第２の透明基材、 ２２ 接合層、 ２４ 第２の透明基材、 ３０ 光散乱シート、 ３１ 第１の透明フィルム、 ３２ 透明樹脂、 ３３ 光散乱材料、 ３４ 光散乱層、 ３５ 第２の透明フィルム、 １０１ 透過型透明スクリーン、 １１０ 第１の透明基材、 １２０ 第２の透明基材、 １３２ 透明樹脂、 １３３ 光散乱材料、 １３４ 光散乱層、 ２００ 投影機、 ２０２ 照明、 Ａ 第１の面、 Ｂ 第２の面、 Ｌ 映像光、 Ｌ１ 光、 Ｌ２ 光、 Ｘ 観察者

Claims (9)

1. 透明樹脂および光散乱材料を含む光散乱層を有する透過型透明スクリーンであって、
   前記光散乱材料が、平均１次粒子径１００〜４００ｎｍの無機微粒子であり、該無機微粒子の一部は１次粒子の２０個以下が凝集した凝集体となっており、
   ヘーズが、５〜４５％であり、
   全光線透過率が、４０％以上である、透過型透明スクリーン。
2. 前記光散乱層における無機微粒子の含有割合が光散乱層の１００質量％のうち、０．０１〜１０質量％である請求項１に記載の透過型透明スクリーン。
3. 前記凝集粒子の数が、１次粒子の数よりも多い、請求項１または２に記載の透過型透明スクリーン。
4. 前記光散乱材料が、酸化チタン、酸化ジルコニウムからなる群から選ばれる１種以上である、請求項１または２に記載の透過型透明スクリーン。
5. 波長が４００ｎｍ〜４８０ｎｍの青色光散乱強度（Ａ）と、波長が４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光散乱強度（Ｂ）との比、Ａ／Ｂが、０．７５〜１．２５である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の透過型透明スクリーン。
6. 前記透明樹脂が、熱可塑性樹脂である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の透過型透明スクリーン。
7. 前記透明樹脂が、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、エチレン・酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる１種以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の透過型透明スクリーン。
8. 前記透明樹脂の分子量が、５０００〜１００００００である、請求項６または７に記載の透過型透明スクリーン。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の透過型透明スクリーンと、前記透過型透明スクリーンの第１の面側に設置された投影機とを備えた、映像表示システム。