JP2017090617A - 調光機能付きスクリーンガラスおよび映像表示システム - Google Patents

Abstract

【課題】投影機より投影された映像を反射して表示する映像表示透明部材の使用時に、映像を表示させたい面とは反対側に映像が表示されるのを抑制し、投影された映像や情報が映像を表示させたい面とは反対側から観察されにくい反射型透明スクリーン、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。【解決手段】２枚の透明基材に映像表示部が挟まれた映像表示透明部材と、可変の調光部材とを有する、反射型透明スクリーンであって、前記映像表示透明部材が、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有する透明部材であり、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材である。【選択図】図１

Description

調光部材を有する反射型透明スクリーンおよび映像表示システムに関する。

建築物等の窓、商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；車輛等の窓、ガラス扉、室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として、下記のものが提案されている。

観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に対して各種機器の操作画面等を表示する際、またはプライバシー保護、セキュリティ等のために観察者に対して透明部材の向こう側の光景を視認できなくする際には、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材（いわゆる透明スクリーン）。

映像表示透明部材には、投影機から投射された映像光を投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示する反射型の映像表示透明部材と；投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型の映像表示透明部材とがある。

反射型の映像表示透明部材としては、第１の透明基材と、第２の透明基材との間に、表面に規則的な凹凸構造（マイクロレンズアレイ）が形成された第１の透明層と、第１の透明層の凹凸構造側の面に沿うように形成された、入射した光の一部を透過する反射膜と、該反射膜の表面を覆うように設けられた第２の透明層とを有する映像表示透明部材が提案されている（特許文献１参照）。

また、プロジェクターからの映像を投影できる自動車ヘッドアップ用のディスプレイとして、２つの外層とその間に挿入された凹凸がつけられた中心層とで構成された層状部材が提案されている（特許文献２参照）。

反射型の映像表示透明部材においては、投影機から投射され、第２の透明基材の表面から入射した映像光が、反射膜において結像、散乱し、投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示される。この映像表示透明部材は、透明性が高く（ヘーズが低く）、光景の視認性が高く、なおかつ映像のスクリーンゲインも高い。

また、投影機と同じ側にいる観察者からも、投影機と反対側にいる観察者からも、観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側の光景が視認できる。

しかし、反射型の映像表示透明部材においては、投影機とは反対側にいる観察者からも投影された映像が視認可能なこともあり、投影機と同じ側で反射光を観察する真の観察者のプライバシーが損なわれる可能性があった。

特表２０１０−５３９５２５号公報 特表２０１４−５０９９６３号公報

本発明は、上記のように映像を表示させたい面とは反対側に映像が表示されるのを抑制し、投影された映像や情報が映像を表示させたい面とは反対側から観察されにくい映像表示透明部材、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。

２枚の透明基材に映像表示部が挟まれた映像表示透明部材と、可変の調光部材とが積層された、反射型透明スクリーンであって、前記映像表示透明部材が、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材。

本発明の反射型透明スクリーン、ならびにこれを用いた映像表示システムおよび映像表示方法によれば、映像を表示させたい面とは反対側に映像が表示されるのを抑制し、真の観察者のプライバシーの保護が可能な反射型透明スクリーンを提供する。

本発明の映像表示システムの一例を示す概略構成図および本発明の反射型透明スクリーンの一例を示す概略構成図である。 本発明の映像表示システムの他の一例を示す概略構成図および本発明の反射型透明スクリーンの一例を示す概略構成図である。 本発明の反射型透明スクリーンの一例を示す層構成図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の製造方法の一例を示す概略図である。 本発明の反射型の映像表示透明部材の一例を示す概略図である。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。

「第１の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、投影機から映像光が投射される側の表面を意味する。
「第２の面」とは、映像表示透明部材の最表面であって、第１の面とは反対側の表面を意味する。

「第１の面側（第２の面側）の光景」とは、映像表示透明部材の第２の面側（第１の面側）にいる観察者から見て、映像表示透明部材の向こう側に見える像（主要対象物（商品、美術品、人物等）およびその背景、ならびに風景等）を意味する。光景には、投影機から投射された映像光が映像表示透明部材において結像して表示される映像は含まれない。

「前方ヘーズ」とは、第１の面側から第２の面側に透過する透過光、または第２の面側から第１の面側に透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）に記載された方法によって測定される、通常のヘーズである。
「後方ヘーズ」とは、第１の面において反射する反射光のうち、散乱によって、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の百分率を意味する。

「凹凸構造」とは、複数の凸部、複数の凹部、または複数の凸部および凹部からなる凹凸形状を意味する。
「不規則な凹凸構造」とは、凸部または凹部が周期的に出現せず、かつ凸部または凹部の大きさが不揃いである凹凸構造を意味する。

算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとした。

透過率は、入射した光に対し、前方方向へ透過、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。
反射率は、入射した光に対し、後方方向へ反射、散乱される光の合計の光量の比を百分率とした値である。

拡散反射率は、映像表示透明部材の第１の面側（または第２の面側）から入射角０?で入射した入射光に対する、第１の面側（または第２の面側）に反射した正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の割合（百分率）を意味する。拡散反射率を測定する際には、測定対象の第１の面側（または第２の面側）とは反対側の第２の面側（または第１の面側）から映像表示透明部材に光が入射しないように反対側の面に暗幕を被せる。また、入射光の径と同程度のアパーチャーを測定対象に密着させてセットする。

透過率、反射率、拡散反射率および屈折率は、
それぞれ、ＪＩＳ Ｚ８７２０（２０１２）「測色用の標準イルミナント（標準の光）及び標準光源」で規定されるＤ６５光源を用いて室温で測定したときの値である。

＜本発明の実施態様＞
本発明の反射型透明スクリーンの実施態様は、調光部材と映像表示透明部材とを有する反射型透明スクリーンである。

図１は、本発明の反射型透明スクリーンの実施態様の一例を示す概略構成図である。また、図３は、図１で示した調光部材および映像表示透明部材を具体的に示した反射型透明スクリーンの一例である。

本発明の実施態様について図１および図３に示した反射型透明スクリーン１を用いて説明するが、本願発明はこれに限定されるものではない。

反射型透明スクリーン１は、投影機２００から投射された映像光Ｌを、投影機側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示し、スクリーンをはさんで観察者Ｘとは反対側の光景を、投影機２００側にいる観察者Ｘに視認可能に透過する。

本発明の反射型透明スクリーン１は、第１の透明基材１０、第２の透明基材２０に挟まれた映像表示部３０から構成される映像表示透明部材３を有し、透明基材２０に対して透明基材３とは反対側の面に調光部材４０を有する。

本発明の反射型透明スクリーン１は調光部材４０を有するので、映像投影時に透過率を下げることができ、映像投影している観察者のプライバシーの維持ができるため好ましい。

（調光部材）
本発明の調光部材４０は、調光機能を有するものであればよい。
このような部材としては、電気的に調光が可能な部材、および非電気的な偏光機能により調光が可能な部材が挙げられる。

電気的に調光が可能な部材としては、下記１）〜６）に示したものが好ましい。
１）電圧の印加により不透明もしくは反射率が上がる液晶調光材料が２枚の透明電極付透明材間に封入された調光素子を備える調光部材。
２）電圧の印加により吸収が増大し、もしくは、反射率が増大し、透過率が下がるエレクトロクロミックを用いた調光素子を備える調光部材。
３）電圧の印加により不透明になる偏光板を用いた液晶材料が２枚の透明電極付透明材間に封入された調光素子を備える調光部材。
４）電圧の印加によりインクが移動して、光の吸収が増大し、もしくは、光の反射率が増大し、透過率が下がるエレクトロウェッティングを用いた調光素子を備える調光部材。
５）中空層へガスを導入することを利用したガスクロミックを用いた調光素子を備える調光部材。
６）電圧の印加によりシャッターを開閉するＭＥＭＳ構造を備えた調光装置を有する調光部材。

前記、透明電極付透明材は、対向する２枚のガラス基板もしくは透明樹脂基板にそれぞれ透明電極が形成され、この透明電極にさらに配向膜が形成されているものが好ましい。透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル等が好ましい。

前記１）の液晶調光材料としては、たとえば液晶と未硬化の硬化性化合物との混合物を硬化させたものが挙げられる。硬化性化合物としては、一般に硬化触媒とともに光重合、熱重合可能な化合物であればいずれでもよいが、プライバシー確保の点で着色された液晶材料や重合性化合物が好ましい。

前記２）の、エレクトロクロミック材料としては、酸化タングステンやポリアニリン等がある。
前記３）の、偏光板を用いた液晶材料の液晶としては、ＴＮ液晶、ＳＴＮ液晶、ＩＰＳ液晶等がある。また、カラーフィルター等を用いない液晶パネルを用いても良い。カラーフィルター等が無いと、透過率が上がり、且つ、各色における開口率も上がるため、回折を抑制し、後方視認性の向上に効果がある。また、３）は、透過率をより下げる点において、好ましい。

また、前記４）は、電圧の印加による透過率の差を大きくする上で好ましい。前記、エレクトロウェッティングの材料としては、水や油と言った混ざらない材料にそれぞれに対して貧溶質となるインクを利用したものや、シリコーン、フッ素溶剤等を用いることもできる。

また、前記５）は、作成の簡便さや応答速度の速さ等の点において好ましい。ガスクロミック材料としては、マグネシウム・イットリウム合金薄膜等を利用するとよい。
また、前記６）は応答速度や、耐久性の点に置いて好ましい。

以上挙げた部材のうち、１）の調光素子を備える透明スクリーンが大面積を利用する上において、ロールツーロールのフィルム作成技術が適用でき好ましい。

図３に示した調光部材４０は、前記１）の概略層構造を示したものである。調光部材４０は、液晶調光材料４３が、透明電極４２付き透明材４１と、透明電極４４付き透明材４５の間に封入された調光素子からなる。
非電気的な偏光機能により可変の調光部材としては、偏光によって透過率が変わる偏光フィルムをガラスまたは透明樹脂に貼合したものが挙げられる。その場合、合わせガラス等では、高温によるプロセスによって利用できなくなる有機材料を用いた偏光フィルムを利用できるため、スクリーンの大型化、低コスト化に効果がある。
偏光フィルムと偏光制御されたプロジェクターを用いることで、映像を表示する面とは反対側面への光抜けを抑制することができ、反対側へ映像を見せないことが可能となるため、プライバシーの確保ができ、好ましい。

（透明基材）
本発明の透明基材１０および透明基材２０（以降、両方を指して透明基材ともいう）の材料としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。
透明基材に用いられるガラス材料は、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、および化学強化ガラス等が挙げられる。
透明基材に用いられる透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
また、透明基材は複屈折率がないものが好ましい。透明基材の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよく、０．０１ｍｍ以上であってよい。また０．５ｍｍ以下であってよい。

映像表示部３０は、第１の透明層３２および第２の透明層３４との間に不規則な凹凸構造を有する反射膜３３を有し、第１の透明層３２および第２の透明層３４（以下、まとめて透明層とも記す）の表面にそれぞれ透明フィルム３１と、透明フィルム３５が透明層の表面を覆うように設けられた光散乱シートからなる。反射膜３３は第１の透明層３２および第２の透明層３４と密着している。したがって、第１の透明層３２と反射膜３３とが接する面と、反射膜３３が第２の透明層３４と接する面は、ほぼ同じ凹凸形状となっている。

（反射膜）
反射膜３３は、反射膜３３に入射した光の一部を透過し、他の一部を反射するものであればよい。反射膜３３としては、金属膜、半導体膜、誘電体単層膜、誘電体多層膜、これらの組み合わせ等が挙げられる。

金属膜、半導体膜を構成する金属としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｓｉ等が考えられ、特にＡｌやＡｇ、または、それらが主成分である合金が好ましい。
誘電体膜を構成する誘電体としては、金属酸化物、金属窒化物等が挙げられる。
反射膜３３としては、金属薄膜、または、酸化物膜、金属薄膜、酸化物膜の順に積層された膜構成のものが好ましい。

反射膜３３が有する不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａは、０．０１〜２０μｍが好ましく、０．０５〜１０μｍがより好ましい。算術平均粗さＲａが該範囲内であれば、投射された映像の視野角が広く、正反射光を直接見ずに視認でき、凹凸構造による粒状感が抑えられる。算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であれば、映像表示透明部材３の向こう側の光景を見るときに凹凸構造が邪魔にならずより好ましい。
反射膜３３の厚さは、１〜１００ｎｍが好ましく、４〜２５ｎｍがより好ましい。

反射膜３３の反射率は、充分なスクリーンのゲインが得られる範囲としては、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。
反射膜３３は、第１の透明層または第２の透明層３４に形成された不規則な凹凸構造の表面に、前記の膜材料を均一に成形することで、不規則な凹凸構造とすることができる。

反射膜３３と透明層との間に反射膜３３の凹凸構造に沿うように形成された誘電体膜を有していても良い。

（透明層）
第１の透明層３２および第２の透明層３４は、透明樹脂層であることが好ましい。各透明層の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよく、同じものが好ましい。
透明樹脂層を構成する透明樹脂としては、光硬化性樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂が好ましい。透明樹脂層を構成する透明樹脂のイエローインデックスは、映像表示透明部材における窓としての機能が損なわれないように透明感を維持する点から、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。

透明層の厚さ（凹凸構造を除く）は、ロールツーロールプロセスにて形成しやすい厚さであればよく、たとえば、０．５〜５０μｍが好ましい。前記厚さは、透明層に凹凸構造が形成されている場合は凹凸構造を除いた厚さを意味する。

透明層の透過率は、５０〜１００％が好ましく、７５〜１００％がより好ましく、９０〜１００％がさらに好ましい。

透明層は片面が、反射膜３３の形状に対応した不規則な凹凸構造であることが好ましい。

透明層の表面に形成された不規則な凹凸構造の算術平均粗さＲａは、０．０１〜２０μｍが好ましく、０．０５〜１０μｍがより好ましい。算術平均粗さＲａが該範囲内であれば、投射された映像の視野角が広く、正反射光を直接見ずに視認でき、凹凸構造による粒状感が抑えられる。算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であれば、映像表示透明部材３の向こう側の光景を見るときに凹凸構造が邪魔にならずより好ましい。

（透明フィルム）
第１の透明フィルム３１および第２の透明フィルム３５（以下、まとめて透明フィルムとも記す。）は、透明樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

透明樹脂フィルムを構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

透明フィルムの厚さは、ロールツーロールプロセスを適用できる厚さが好ましく、たとえば、０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５〜０．３ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。

（映像表示部の製造方法）
映像表示部３０の製造方法の一例について図４を参照しながら説明する。

図４（ａ）に示すように、第１の透明フィルム３１の表面に、光硬化性樹脂３６を塗布し、不規則な凹凸構造が表面に形成されたモールド６１を、凹凸構造が光硬化性樹脂３６に接するように、光硬化性樹脂３６の上に重ねる。

第１の透明フィルム３１の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３６を硬化させて、モールド６１の不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層３２を形成した後、図２（ｂ）に示すように、モールド６１を剥離する。

図４（ｃ）に示すように、第１の透明層３２の表面に金属を物理蒸着し、金属薄膜からなる反射膜３３を形成する。

図４（ｄ）に示すように、反射膜３３の表面に光硬化性樹脂３７を塗布し、光硬化性樹脂３７の上に第２の透明フィルム３５を重ねる。

第１の透明フィルム３１の側または第２の透明フィルム３５の側から光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂３７を硬化させて、第２の透明層３４を形成することによって、映像表示部３０を得る。なお、第１の透明層３２および第２の透明層３４のどちらが中空層側に配置されていてもよい。

モールド６１としては、不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルム、金属板等が挙げられる。不規則な凹凸構造が表面に形成された樹脂フィルムとしては、微粒子を含む樹脂フィルム、サンドブラスト処理された樹脂フィルム等が挙げられる。

光硬化性樹脂の塗布方法としては、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、スピンコート法、インクジェット法、スプレーコート法等が挙げられる。

物理蒸着方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等が挙げられる。

（映像表示透明部材の光学特性）
映像表示透明部材３の透過率は、観察者側から見て映像表示透明部材３の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、１％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。

映像表示透明部材３の透過率は、投影像のコントラストを適切に保つ点から、９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、７５％以下がさらに好ましい。

映像表示透明部材３の第１の面Ａにおける正反射光の反射率は、５％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。そのようにすることで、周辺の物体、光源の映り込みを防止することができ好ましい。

映像表示透明部材３の第１の面Ａ側への拡散反射率は、５％以上が好ましく、１５％以上がさらに好ましく、３０％以上が特に好ましい。反射率が上記範囲である場合は、特に、正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光において、このあたりの反射率が得られると人間の視感度的に変化が分かりにくくなるため、充分なスクリーンのゲインを得られるからである。

映像表示透明部材３の前方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材３の向こう側に見える光景の視認性がよい点から、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。

映像表示透明部材３の後方ヘーズは、スクリーンゲイン確保の点から、正規反射率を上げる平坦なミラーや平坦なハーフミラーの様な構造を映像表示透明部材３が含まない場合、５％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。

映像表示透明部材３の後方ヘーズは、観察者側から見て映像表示透明部材３の向こう側に見える光景の視認性の点から、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。

前方ヘーズに対する後方ヘーズの比率（後方ヘーズ／前方ヘーズ）は、０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。後方ヘーズ／前方ヘーズが１以上であれば、映像表示透明部材３を見る観察者の視線が届く範囲に１００ルクス以上の環境があっても、観察者側から見て映像表示透明部材３の向こう側に見える光景の視認性がよく、投射された映像と映像表示透明部材３の向こう側の光景とを見ることができる。このような映像表示透明部材３は、周囲に外光が存在する環境下で利用されることに適している。

映像表示透明部材３における隣り合う各層間の屈折率差は、各層界面における反射率が０．５％以内に抑えられる点から、０．２以内が好ましく、各層界面での反射率が０．１％程度となる点から、０．１以内がより好ましい。

＜他の実施形態＞
以下、図３の反射型透明スクリーンと同じ構成のものについては同じ符号を付し、説明を省略する。

図２は、本発明の反射型透明スクリーンの他の態様の一例を示す概略構成図である。また、図５は、図２で示した調光部材および映像表示透明部材を具体的に示した反射型透明スクリーンの一例である。

第１の態様の他の態様について図２および図５に示した反射型透明スクリーン１を用いて説明するが、本願発明はこれに限定されるものではない。

調光部材４０は、図５に示すように、第２の透明基材２０との間の周縁部にスペーサー５を介在させ、スペーサー５の外周部がシール材（図中に表示せず）によってシールされた中空層２を有していても良い。スペーサー５およびシール材は、いわゆる複層ガラスに用いられる材料を使うことができる。中空層２の厚さは、４ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。前記下限値以上であると、遮熱や防音性能が向上するため好ましく、前記上限値以下であると、省スペースで配置できるため好ましい。また中空層に封入される気体は複層ガラスに用いられる公知の気体が使えるが、空気が好ましい。

また、図５の反射型透明スクリーンにおいて、第２の透明基材２０を省略したものであってもよい。

また、図５の反射型透明スクリーンにおいて、第１の透明基材１０および第２の透明基材２０を省略し、映像表示部３０が接着層を介して調光部材４０と接着していても良い。接着層としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルエーテル、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。

また、図５の反射型透明スクリーンにおいて、映像表示部３０が光散乱材料を分散させた透明樹脂板からなっていてもよい。

反射型透明スクリーンの映像表示透明部材３においては、反射膜３３の凹凸構造が他の構造であっても良い。例えば、ホログラム、コレステリック液晶を用いて表面の配向を凹凸や界面活性剤等で不均一にしたもの、ルーバー構造やメッシュ等の散乱体、反射体をパターニングしたもの、微粒子や微細空孔等を用いたもの、蛍光体を用いたもの、不規則な凹凸構造を有するハーフミラー等の構造が挙げられる。

特にハーフミラーを用いたものが、透明性を向上しやすい構造となるため好ましい。

また、映像表示透明部材３は、反射膜３３を備える構造に限らない。例えば、基材１０、光拡散反射層４０、基材２０とをこの順に有するものであってもよい。光拡散反射層４０には、光反射粒子を含む。光反射粒子は、光を反射する材料、たとえばＡｌ、Ａｇ、Ａｕなどの金属、チタニア、ジルコニアなどの金属酸化物、ＳｉＮ_４、ＴａＮなどの金属窒化物、ダイヤモンドなどの鉱物などにより形成されていてもよい。さらに光反射粒子が光拡散反射層４０の表面に埋め込んだり焼結したりすることで形成されたものでもよい。さらにこの場合、基材１０がなく、光拡散反射層４０が映像表示透明部材の最外層であってもよい。

（反射型透明スクリーンを備えた映像表示システム）
図１および図２は、本発明の映像表示システムの例を示す概略構成図である。

映像表示システムは、反射型透明スクリーンと、反射型透明スクリーンの第１の面Ａ側に設置された投影機２００とを備える。

（作用機序）
本発明における反射型透明スクリーン、ならびにこれを用いた映像表示システムにあっては調光部材４を有するので、映像投影時に透過率を下げることができ、映像投影している観察者のプライバシーの維持ができるため好ましい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
例１および例３は実施例、例２および例４は参考例である。

（製造例１）
透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ：０．１ｍｍ）の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ−Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液をダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布した。

不規則な凹凸構造が表面に形成された白色ＰＥＴフィルム（東レ社製、Ｅ２０、算術平均粗さＲａ：０．２３μｍ）を、凹凸構造が紫外線硬化性樹脂に接するように、紫外線硬化性樹脂の上に重ねた。

透明ＰＥＴフィルムの側から１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、白色ＰＥＴフィルムの不規則な凹凸構造が表面に転写された第１の透明層を形成した後、白色ＰＥＴフィルムを剥離した。
第１の透明層の表面に、アルミニウムを真空蒸着法によって物理蒸着し、アルミニウム薄膜（厚さ：８ｎｍ）からなる反射膜を形成した。
反射膜の表面に、紫外線硬化性樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソール（登録商標）ＥＡ−Ｆ５００３）１００質量部に対し、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア（登録商標）９０７）を３質量部混合した溶液をダイコート法によって１０μｍの厚みに塗布し、紫外線硬化性樹脂の上に透明ＰＥＴフィルム（厚さ：０．１ｍｍ）を重ねた。
１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、第２の透明層を形成することによって、製造例１の光散乱シートを得た。

ソーダライムガラス板（松浪ガラス社製、厚さ：３ｍｍ）、ポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと記す。）フィルム（Ｓｏｌｕｔｉａ社製 Ｓａｆｌｅｘ ＲＫ１１ｌ、厚さ：３７５μｍ）、製造例１の光散乱シート、ＰＶＢフィルム（厚さ：３７５μｍ）、ソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、製造例１の反射型の映像表示透明部材を得た。

（例１）
製造例１の映像表示透明部材と、調光部材として電圧の印加により反射率が上がる液晶調光材料が２枚の透明電極付ガラス板間に封入された調光素子を備える透明部材とを接着剤で貼り合せ、例１の反射型透明スクリーンを得た。製造例１の映像表示透明部材の性能および、例１の反射型透明スクリーンの評価結果を表１に示す。

（例２）
例１の映像表示透明部材において、調光部材を有する透明部材に換えて、調光部材がないソーダライムガラス（厚さ５ｍｍ）を用いて、例２の反射型透明スクリーンを得る。例２の映像表示透明部材の評価結果を表１に示す。

（例３）
製造例１の映像表示透明部材と、例１で用いた調光部材を、対向するようにしてスペーサーを介在させて離隔し、シール材（シリコーン樹脂）でシールし、製造例３の反射型透明スクリーンを得る。製造例３の反射型透明スクリーンの評価結果を表１に示す。

（例４）
製造例３の反射型透明スクリーンにおいて、調光部材を有する透明部材に換えて、調光部材がないソーダライムガラス（厚さ５ｍｍ）を用いて、例４の反射型透明スクリーンを得る。例４の反射型透明スクリーンの評価結果を表１に示す。

表中の評価基準は、下記のとおりである。
（光景視認性）
観察者側から見て映像表示透明部材の向こう側に見える光景の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：手前が暗い場合、または外光が小さい場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：光景を視認できない。

（映像視認性）
観察者側（反射型の場合は観察者Ｘ）から見て映像表示透明部材に表示される映像の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：良好である。
１：周囲が暗い場合は良好である。
２：大まかな認識が可能なレベルである。
３：映像を視認できない。

（背面の視認性）
反射型透明スクリーンにおいて、観察者側から見て反対側から観察される映像の視認性を、下記の基準にて評価した。
０：映像が視認されない。
１：大まかな認識が可能なレベルである。

本発明の反射型透明スクリーンは、建物の窓ガラス、ショールーム、車輛の窓ガラス等の窓ガラスに用いられる透明部材として有用である。また、商品等のショーケース；美術品等の展示ケース；ガラス扉；室内の透明パーティション等に用いられる透明部材として有用である。具体的には、観察者側から見て透明部材の向こう側に見える光景を視認でき、かつ観察者に対して商品等の説明、各種機器の状態、行き先案内、伝達事項等の情報を伝達する際、観察者に、投影機から投射された映像光を観察者に映像として視認可能に表示し、観察者と反対側の面には映像の表示が抑制され、プライバシーの保護がされた透明部材として有用である。

１ 反射型透明スクリーン
２ 中空層
３ 反射型の映像表示透明部材
４ 調光部材
５ スペーサー
１０ 第１の透明基材
２０ 第２の透明基材
３０ 映像表示部
３１ 第１の透明フィルム
３２ 第１の透明層
３３ 反射膜
３４ 第２の透明層
３５ 第２の透明フィルム
３６ 光硬化性樹脂
３７ 光硬化性樹脂
４０ 調光部材
４１ 第１のガラス板
４２ 第１の透明電極層
４３ 液晶層
４４ 第２の透明電極層
４５ 第２のガラス板
６１ モールド
２００ 投影機
３００ 電荷加圧装置
Ａ 第１の面
Ｂ 第２の面
Ｌ 映像光
Ｌ１ 反射映像
Ｌ２ 観察者に対して背面への透過光
Ｘ 観察者

Claims (7)

1. ２枚の透明基材に映像表示部が挟まれた映像表示透明部材と、可変の調光部材とが積層された、反射型透明スクリーンであって、
   前記映像表示透明部材が、第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、第１の面側の光景を第２の面側の観察者に視認可能に透過し、第２の面側の光景を第１の面側の観察者に視認可能に透過し、かつ第１の面側から投射された映像光を第１の面側の観察者に映像として視認可能に表示する映像表示透明部材。
2. 前記調光部材と前記映像表示透明部材とが、中空層を介して対向し、スペーサーによって離隔された、請求項１に記載の反射型透明スクリーン。
3. 前記調光部材が、電圧の印加により不透明もしくは反射率が上がる液晶調光材料が２枚の透明電極付透明材間に封入された調光素子を備える調光部材である、請求項１または２に記載の反射型透明スクリーン。
4. 前記映像表示部が、ホログラム構造、不規則な凹凸構造、マイクロレンズ構造からなる群から選択されるいずれか１つの構造を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーン。
5. 前記中空層の厚さが４〜２０ｍｍである、請求項２〜４のいずれか一項に記載の調光部材付き反射型透明スクリーン。
6. 前記中空層の周縁部をシール剤でシールした、請求項２〜５のいずれか一項に記載の調光部材付き反射型透明スクリーン。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の調光部材付き反射型透明スクリーンと、前記に映像光を投射可能な位置に設置された投影機とを備えた、映像表示システム。

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