CN106462047B - 映像投影结构体、映像投影结构体的制造方法、映像投影方法以及汽车用窗 - Google Patents

映像投影结构体、映像投影结构体的制造方法、映像投影方法以及汽车用窗 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可透过映像投影结构体看到的背景的像的辨别性不下降、投影的映像的辨别性高的映像投影结构体。通过提供具备可见光下的透射率为5％以上、90％以下，反射率为5％以上、70％以下，前方雾度为20以下的特征的映像投影结构体，解决了上述问题。

Description

映像投影结构体、映像投影结构体的制造方法、映像投影方法 以及汽车用窗
技术领域
本发明涉及映像投影结构体、映像投影结构体的制造方法、映像投影方法以及汽车用窗。
背景技术
通常，以能够辨别的方式显示从放映机投射的映像光的屏幕以显示从放映机投射的映像光为目的，从观察者看来不能观察到屏幕的相反侧(背面侧)。作为能够观察背面的屏幕，例如在透射型的屏幕中通过在观察者侧(正面侧)透射从背面侧投射的映像光，能够使来自背面侧的用于显示映像的光透射。但是，在这样的透射型的屏幕中，虽然能够使光透射，但有时不能观察背面侧的状况。
作为能够观察背面的反射型的屏幕，公开了在透明基材的表面上形成有周期性的凹凸，在形成的凹凸之上将薄金属膜成膜，再在金属膜之上填充透明的材料、掩埋凹凸的结构的屏幕(例如，专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特表2010-539525号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在上述专利文献1中所公开的结构的屏幕中，由于所要显示的映像光的显示、或观察背面侧的状况时映像的亮度不足，因此映像的辨别性差。
要求可将映像等投影在设于室内等的窗上的产品。即，要求一种映像投影窗，其在不投影映像的情况下，有透明的窗的功能，可从室内看见外部景色；而在通过室内的投影装置投影映像的情况下，窗有屏幕的功能，可在室内看见映出的映像。但是，上述专利文献1中，完全没有公开有在反射型的屏幕中实现映像的辨别性和背景的辨别性的兼顾的意图。
本发明提供一种可透过映像投影结构体窗看到的背景的像的辨别性不下降、投影的映像的辨别性高的映像投影窗结构体。此外，本发明提供一种可以良好的精度、低成本地得到可透过映像投影结构体看见的背景的像的辨别性不下降、投影的映像的辨别性高的映像投影结构体的映像投影结构体的制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的映像投影结构体是可见光下的透射率为5％以上、90％以下，反射率为5％以上、70％以下，前方雾度为20以下的映像投影结构体，其特征在于，在使光相对于所述映像投影结构体的表面以45°的角度入射的情况下，向后方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度与向前方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度之比为0.8以上。
本发明的映像投影结构体的特征在于，具备表面上形成有随机凹凸的第一透明层，和在上述第一透明层中形成有随机凹凸的面上形成的反射膜，和形成于上述反射膜之上的第二透明层。
此外，本发明的映像投影结构体的制造方法的特征在于，具备：在透明基材的表面涂布树脂材料的工序；将表面形成有随机凹凸的成形模承载于上述树脂材料上，使上述成形模的形成有随机凹凸的面在上述树脂材料上的工序；使上述树脂材料固化或硬化，形成表面上形成有随机凹凸的第一透明层的工序；从上述第一透明层剥离上述成形模的工序；在上述第一透明层中的形成有随机凹凸的面上形成反射膜的工序；在上述反射膜上涂布树脂材料，通过使上述树脂材料固化或硬化来形成第二透明层的工序。
发明的效果
如果采用本发明的映像投影结构体，则可透过映像投影结构体看见的背景的像的辨别性不下降，可提高投影的映像的辨别性。此外，如果采用本发明的映像投影结构体的制造方法，则可以良好的精度、低成本地得到可透过映像投影结构体看见的背景的像的辨别性不下降、投影的映像的辨别性高的映像投影结构体。
附图说明
图1是本实施方式中的映像投影窗的结构图。
图2是本实施方式中的映像投影窗的说明图。
图3是本实施方式中的映像投影窗的制造方法的工序图(1)。
图4是本实施方式中的映像投影窗的制造方法的工序图(2)。
图5是本实施方式中的映像投影窗的变形例1。
图6是本实施方式中的映像投影窗的变形例2。
图7是本实施方式中的映像投影窗的变形例3。
图8是本实施方式中的映像投影窗的变形例4。
图9是本实施方式中的映像投影窗的变形例5。
图10是表示本实施方式中的第一透明层21的表面的形状的图。
图11是实施例23～26中的凹凸高度与发生频率的关系图。
图12是实施例23～26中的周期与发生频率的关系图。
图13是实施例23～26中的凹凸长宽比与发生频率的关系图。
图14是实施例23～26中的凹凸倾斜角度与面内方向距离的关系图。
图15是本实施方式的映像投影窗中的X与Yave的关系图。
图16是图15的主要部分放大图(1)。
图17是图15的主要部分放大图(2)。
图18是实施例23～26中的自相关系数的说明图。
图19是45°入射的后方散射光与45°入射的前方散射光的测定方法的说明图。
图20是表示比较例5中的第一透明层的表面的形状的图。
图21是表示比较例6中的第一透明层的表面的形状的图。
图22是比较例5以及6中的X和Yave的关系图。
图23是图22的主要部分放大图(1)。
图24是图22的主要部分放大图(2)。
具体实施方式
下面，对用于实施本发明的方式进行说明。另外，对相同的构件等标注相同的符号，省略其说明。
〔第一实施方式〕
本发明中的映像投影结构体的透射率为5％以上、90％以下，反射率为5％以上、70％以下，前方雾度为20以下。
可见光下的透射率可在10％以上，也可在30％以上。如果在该范围内，则外部景色的辨别性良好。此外，为了适当保持作为屏幕的增益，可见光下的透射率可在80％以下，也可在70％以下，还可在60％以下。由于作为屏幕发挥功能，屏幕增益越高越好，因此反射率可在9％以上，也可在15％以上，还可在30％以上。
前方雾度可为15以下，也可在10以下。此外，从兼顾屏幕特性的观点出发，前方雾度可在0.2以上，也可在0.5以上，还可在0.8以上。前方雾度是指将透射光中的从入射光偏离2.5°以上的透射光用百分比表示的值。
后方雾度可在5以上。此外，从透明性的观点出发，后方雾度可在90以下，也可在80以下。后方雾度是指将反射光中的从正反射光偏离2.5°以上的反射光用百分比表示的值。
映像投影结构体适合在周围存在外部光的环境下利用，优选即使是观看映像投影结构体的观察者的视线可及的范围为100勒克司以上的环境，也可辨别性良好地、看到投影的映像和背景。因此，优选后方雾度比前方雾度大。
在使光相对于映像投影结构体的表面以45°的角度入射的情况下，向后方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度与向前方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度之比(Ib/If)可为0.8以上，优选大于1。尽可能使通过斜入射向映像投影结构体入射的外部光不被观察者辨别出是很重要的。因此，已知对透明性而言，向映像投影结构体入射的光中，投影光不入射的一侧的光不易对观察者释放是很重要的，因而必须将上述参数保持为适当的数值。
此外，作为兼顾透明感和作为屏幕的增益的参数，在使光相对于映像投影结构体的表面以45°的角度入射的情况下，向后方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度与向前方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度之比(Ib/If)除以前方雾度的值而得的值可为0.1以上，优选0.2以上。作为测定该参数时的光源，只要是放出可见光的光源即可。具体而言，可以是A光源、B光源、C光源、D光源、D65或再现它们的可见光区域的光源。
此外，作为兼顾透明感和作为屏幕的增益的参数，使光相对于映像投影结构体的表面以45°的角度入射的情况下，“45°入射的后方散射光的强度/45°入射的前方散射光的强度×后方雾度/前方雾度”可为5以上，优选10以上。
如果映像投影窗满足上述的光学条件，则即使在周围存在外部光的环境下也可兼顾映像辨别性和背景辨别性。即使在存在直射日光作为外部光的情况、没有直射日光但是为晴天时的情况、室内的100勒克司以上的环境下的情况也能够使用。
此外，出于使45°入射的后方散射光/45°入射的前方散射光的值较大的目的，优选不投影映像的一侧的环境相对于投影映像的一侧更明亮或为室外。
基于图1，对作为本实施方式中的映像投影结构体的映像投影窗进行说明。本实施方式中的映像投影窗100具备：透明基材10、形成于上述透明基材10上的在表面形成有凹凸的第一透明层21、在上述第一透明层中形成有凹凸的面上形成的反射膜30、形成于上述反射膜30上的第二透明层22。反射膜30上以掩埋凹凸的方式形成有第二透明层22。
透明基材10可以是玻璃或透明树脂。作为构成透明基材10的玻璃，优选钠钙玻璃、无碱玻璃。为了提高耐久性，可进行化学强化、涂布硬质涂层等。作为构成透明基材10的透明树脂，优选聚碳酸酯、PET膜、PEN膜、环烯烃聚合物的膜、聚酯膜等。透明基材10优选非双折射的基材。
透明基材10的厚度可选择能够保持作为基材的耐久性的厚度。透明基材10的厚度可在0.01mm以上，也可在0.05mm以上，还可在0.1mm以上。此外，可在10mm以下，也可在5mm以下，还可在0.5mm以下，还可在0.3mm以下，还可在0.15mm以下。
第一透明层21优选透明树脂层。作为透明树脂，优选丙烯酸树脂、环氧树脂等光固化树脂、热固化树脂、聚碳酸酯等热塑性树脂。为了不损害作为窗的功能、维持透明感，透明树脂的黄色指数优选10以下，更优选5以下。第一透明层21的透射率优选50％以上，更优选75％以上，进一步优选90％以上。
第二透明层22优选透明树脂层。作为透明树脂，可与第一透明层21中的相同。可以通过与第一透明层21相同的材料构成，也可以通过不同的材料构成，但优选通过相同的材料构成。第二透明层22优选透明树脂层。第二透明层22的透射率优选50％以上，更优选75％以上，进一步优选90％以上。
第一透明层21和第二透明层22中，凹凸部分以外的厚度可为0.5μm以上50μm以下。
反射膜30由金属膜、电介质的单层、多层膜、或它们的组合形成，在反射膜30中，入射的光的一部分发生透射，另一部分发生反射。由此，反射膜30可由金属、金属氧化物、金属氮化物中的任一种形成。反射膜30优选由含有铝(Al)或银(Ag)的金属材料形成。反射膜30优选由金属薄膜构成，或由依次层叠氧化物膜、金属薄膜膜、氧化物膜而得的膜结构构成。金属薄膜的厚度优选1nm～100nm以下，更优选4nm～25nm以下。
在分别将相同材料加工为平均厚度的平板时，第一透明层21和第二透明层22优选由前方雾度为20以下的材料构成，进而更优选15以下。此外，在将第一透明层21和第二透明层22的消光系数设为k1、k2，将凹凸形状的Ra设为A，将可见光波长设为λ的情况下，可见光区域的吸收优选exp(-2πA×|k1-k2|/λ)＞0.25。凹凸的形状可以为随机凹凸、菲涅耳透镜、具有多种形状的透镜的菲涅耳透镜、闪耀型全息图(日文：ブレーズ型ホログラム)、类闪耀型全息图(日文：疑似ブレーズ型ホログラム)等。尤其，如果是随机凹凸，则由于可利用膜的模具、容易进行大面积化而优选。此外，凹凸的形状的Ra中，在以夹持凹凸的方式存在的第一透明层21和第二透明层22的折射率差为Δn的情况下，优选RaΔn/映像光的波长＜0.5。
本实施方式中的映像投影窗100中，如果相邻的各层间的折射率差在0.2以内，则可将各层界面中的反射率抑制在0.5％以内，因而优选。此外，如果在0.1以内，则由于各层界面中的反射率达到0.1％左右，因而更优选。
此外，关于第一透明层21和第二透明层22的折射率差，相对于形成于第一透明层21的表面的凹凸的粗度值Ra，在将可见光区域的光的波长设为λ、各自的折射率的差的绝对值设为n的情况下，优选Δn×Ra/λ的值在1以内。此外，考虑到界面的反射、透射的散射光、凹凸结构的自由度，第一透明层21和第二透明层22的折射率的差优选0.1以内，更优选0.05以内，进一步优选0.02以内。此外，在第一透明层21和第二透明层22由有机树脂形成的情况下，各层的树脂中含有的双键以及三键的体积比率之比优选为50％～150％的范围。此外，第一透明层21和第二透明层22中，各层的材料的密度之比优选为80％～120％的范围。
本实施方式中的映像投影窗100是反射型的映像投影窗，如图2所示，是从投影机110对映像投影窗100投影映像，用于使设置有投影机110的一侧的观察者观察到映像投影窗100中反射的映像。
接着，基于图3以及图4对本实施方式中的映像投影窗的制造方法进行说明。
首先，如图3(a)所示，准备在表面上形成有凹凸90a的成形模90。成形模90可以是在表面上形成有凹凸的树脂膜，也可以是在白色或黑色的膜上表面消光、或有光泽的脱模膜，也可以是在表面上形成有凹凸的模具。对于表面的特性，优选相同的面内的光泽度的变化少，在取相同面内的不同的2处的光泽度之比的情况下，优选该比在50％～200％以内。优选不对在表面上形成有凹凸的膜进行易粘接处理。在表面上形成有凹凸的模具或膜例如可以如下形成凹凸：通过对形成有凹凸的材料的表面进行切削、干蚀刻、湿蚀刻、喷砂、挤出成型的表面成型；利用微粒等混合构件成型时产生的表面结构；自组装材料的涂布等。模具的材料可以是Ni类材料、不锈钢、Cu类材料、石英、玻璃等。此外，也可以对形成有凹凸的表面进行脱模处理。
接着，如图3(b)所示，准备玻璃基板等透明基材10，在透明基材10上通过幕涂、旋涂、喷墨涂布、喷涂等涂布用于形成第一透明层21的作为树脂材料的UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)。之后，在被涂布在透明基材10上的UV固化性树脂上承载成形模90。成形模90以形成有成形模90的凹凸90a的面在UV固化性树脂上的方式进行承载。之后，通过对UV固化性树脂照射200～10000mJ的UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第一透明层21。另外，在通过热固化性树脂形成第一透明层21的情况下，在将成形模90承载于热固化性树脂上以后，通过加热使热固化性树脂固化。此外，在通过热塑性树脂形成第一透明层21的情况下，在对热塑性树脂进行加热、承载成形模90以后，进行冷却，使热塑性树脂固化。
接着，如图3(c)所示，将成形模90从第一透明层21剥离。借此，露出形成于第一透明层21的表面的凹凸21a的表面。
接着，如图4(a)所示，在第一透明层21中形成有凹凸21a的面上形成反射膜30。反射膜30通过利用真空蒸镀或溅射，在形成有凹凸21a的面上对Al膜进行成膜来形成。
此外，反射膜30以优选1nm～100nm以下、更优选4nm～25nm的厚度的方式形成。反射膜30以达到优选5％以上、更优选15％以上、进一步优选30％以上的反射率的方式形成。此外，反射膜30优选反射率不根据颜色而急剧变化。在将RGB各自的代表的光的波长设为630nm、530nm、465nm时，各自的反射率的Log(常用对数)的值之比优选在0.5～2的范围内。
接着，如图4(b)所示，在反射膜30上形成第二透明层22。具体而言，在形成于第一透明层21中的凹凸21a上的反射膜30上通过幕涂涂布用于形成第二透明层22的UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)。之后，通过对UV固化性树脂照射UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第二透明层22。另外，第二透明层22也可由热固化性树脂、热塑性树脂形成。
此外，第一透明层21和第二透明层22的凹凸部分以外的厚度在0.5μm以上即可，考虑到通过辊对辊工序制成，则优选50μm以下。此外，如果为凹凸的Ra的2倍以下，则由于在减少了树脂的量、实现低成本化的同时，达到了足以抑制成型时的收缩等的厚度，因而优选。
映像投影窗100也可以是在透明基材10上形成下述的结构而成的投影窗。可以是在半镜面上层叠散射材料而成的结构。也可以是通过体积全息图进行反射、偏向、扩散的结构。也可以是通过基诺型全息图、在其他凹凸表面或其表面上形成反射膜的结构进行偏向、反射、扩散的结构。也可以是利用胆甾醇型液晶、高分子胆甾醇型液晶的结构。也可以是胆甾醇型液晶在凹凸表面上取向、形成的结构。也可以是通过蚀刻等对高分子胆甾醇型液晶的表面赋予凹凸而得的结构。也可以是在水平取向和垂直取向的基材中用胆甾醇型液晶形成液晶层的结构。也可以是在胆甾醇型液晶中添加表面活性剂、将其涂布在基材上，使涂布表面垂直取向的结构，此外，也可以是放弃涂布表面的取向性的结构。
接着，对本实施方式中的映像投影结构体的其他实施方式进行说明。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图5所示，是使用了2块透明基材的结构。具体而言，是在图1示出的第二透明层22上贴合透明基材11的结构。透明基材11可通过与透明基材10相同的材料形成，也可通过不同的材料形成。透明基材11优选由透明基材10中上述的合适的材料、以合适的厚度形成。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图6所示，是在透明膜40上形成第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，在透明膜40侧贴合透明基材10，在第二透明层22侧贴合透明基材11的结构。该结构的映像投影膜可不直接形成于由玻璃等形成的透明基材10上，而是在透明膜40上形成第一透明层21、反射膜30、第二透明层22。因此，可通过辊对辊等低成本的制造方法制造映像投影结构体。在该图6中，为了方便，将透明膜40和透明基材10显示为不同的构件，但透明膜40可视为透明基材10的一个形态。此外，第一透明层21也可以是与透明膜40相同的一体的材料。即，可通过对透明膜40的表面进行喷砂处理等粗面化而赋予凹凸。
透明膜40可以是透明树脂膜、或薄玻璃膜。透明膜40优选可适用辊对辊工序的厚度，优选0.01mm～0.5mm，更优选0.05mm～0.3mm，进一步优选0.15mm以下。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图7所示，是在透明膜40上形成有第一透明层21、反射膜30、第二透明层22的映像投影结构体。该映像投影结构体在透明膜40上形成第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，由于制成了较薄的结构，因此能够使用粘合剂进行粘贴、使其变形，作为形成具有曲面的映像投影窗等的构件使用。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图8所示，是制成了夹层玻璃的结构的映像投影窗。具体而言，形成有第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，在第一透明层21侧粘贴有通过粘接层51将第一透明膜41和第一玻璃基板61粘接而成的结构，在第二透明层22侧粘贴有通过粘接层52将第二透明膜42和第二玻璃基板62粘接而成的结构。另外，也可不设置第二透明膜42，在第二透明层22上通过粘接层52来粘接第二玻璃基板62。本变形例中，粘接层51以及52例如由EVA(乙烯－乙酸乙烯酯)树脂或PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂、丙烯酸类粘合剂或其他粘合剂、UV固化树脂等形成。
另外，粘接层51以及52是用于将第一玻璃基板61粘接于第一透明膜41、将第二玻璃基板62粘接于第二透明膜42的层，例如由将热塑性树脂作为主要成分的热塑性树脂组合物构成。对粘接层51以及52的厚度没有一定的限定，例如优选0.01～1.5mm，更优选0.05～0.5mm。
作为粘接层51以及52中使用的热塑性树脂，可例举以往用于该种用途的热塑性树脂。例如，可例举塑性聚乙烯醇缩醛类树脂、塑性聚氯乙烯类树脂、饱和聚酯类树脂、塑性饱和聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、塑性聚氨酯类树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物类树脂等。
该其他实施方式中的映像投影窗如图9所示，是在图8示出的映像投影窗中将使用的玻璃基板设为1块的结构。具体而言，形成有第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，在第一透明层21侧粘贴有通过粘接层51将第一透明膜41和第一玻璃基板61粘接而成的结构，在第二透明层22上粘贴第二透明膜42。另外，也可以是不设置第二透明膜42的结构。
本实施方式中的映像投影结构体，可防止由于光的衍射而产生颜色不均、透过映像投影窗看见的像的边缘部分由于分光而看见彩虹色、损害辨别性的问题，且可作为反射型的屏幕使用。即，抑制了观察映像投影窗的方向或场所、入射的光的方向所导致的窗的色调变化的现象，此外，防止了透射的背景割裂(日文：スプリット)。因此，可具备背景的辨别性、背景或投影像的色彩再现性优良，不打扰视线的作为窗的性质。
〔第二实施方式〕
基于图1，对作为本实施方式中的映像投影结构体的映像投影窗进行说明。本实施方式中的映像投影窗100具备：透明基材10、形成于上述透明基材10上的在表面形成有随机凹凸的第一透明层21、在上述第一透明层中形成有随机凹凸的面上形成的反射膜30、形成于上述反射膜30上的第二透明层22。反射膜30上以掩埋随机凹凸的方式形成有第二透明层22。
透明基材10可以是玻璃或透明树脂。作为构成透明基材10的玻璃，优选钠钙玻璃、无碱玻璃。为了提高耐久性，可进行化学强化、涂布硬质涂层等。作为构成透明基材10的透明树脂，优选聚碳酸酯、PET膜、PEN膜、环烯烃聚合物的膜、聚酯膜等。透明基材10优选非双折射的基材。作为双折射率小的膜，例如可例举环烯烃聚合物膜或PEN膜等。
透明基材10的厚度可选择能够保持作为基材的耐久性的厚度。例如，透明基材10的厚度可在0.01mm以上，也可在0.05mm以上，还可在0.1mm以上。此外，可在10mm以下，也可在5mm以下，还可在0.5mm以下，还可在0.3mm以下，还可在0.15mm以下。
第一透明层21优选透明树脂层。作为透明树脂，优选丙烯酸树脂，环氧树脂等光固化树脂，热固化树脂，热塑性树脂。为了不损害作为窗的功能、维持透明感，透明树脂的黄色指数优选10以下，更优选5以下。第一透明层21的透射率优选50％以上，更优选75％以上，进一步优选90％以上。此处，可见光下的透射率是指用d射线(589nm)测定的透射率。
第二透明层22优选透明树脂层。作为透明树脂，可与第一透明层21中的相同。可以通过与第一透明层21相同的材料构成，也可以通过不同的材料构成，但优选通过相同的材料构成。第二透明层22优选透明树脂层。第二透明层22的透射率优选50％以上，更优选75％以上，进一步优选90％以上。
第一透明层21和第二透明层22中，凹凸部分以外的厚度可为0.5μm以上50μm以下。
反射膜30由金属膜、电介质的单层、多层膜、或它们的组合形成，在反射膜30中，入射的光的一部分发生透射，另一部分发生反射。由此，反射膜30可由选自金属、金属氧化物、金属氮化物中的一种以上形成。反射膜30优选由含有铝(Al)或银(Ag)的金属材料形成。反射膜30优选由金属薄膜构成，或由依次层叠氧化物膜、金属薄膜膜、氧化物膜而得的膜结构构成。金属薄膜的厚度优选1nm～100nm以下，更优选4nm～25nm以下。如果在该范围内，则可在不妨害作为形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(算术平均粗糙度)的Ra带来的功能的情况下有效利用。
接着，对本实施方式中的映像投影窗中形成于第一透明层21的表面上的随机凹凸进行说明。凹凸形状的在各处的高度、各深度是随机的。此处所谓的随机是指，各凸状体的位置的坐标分布为随机数或接近随机数的不规则性高的值。其中，也可以在形状上存在一定程度的相似性等类似性。
随机凹凸中，通常的屏幕需要以不同的思想进行设计。通常的白色的屏幕中以在内部发生散射为前提，决定其表面形状。但是，在本发明中，需要通过仅在凹凸的形状内发生反射、散射，在实用中使其作为具有足够视角的屏幕起作用。此外，同时，必须兼顾可清楚地辨别背景的像的透明性，因此，可如下设定凹凸的形状。
图10是表示后述的实施例中的第一透明层21的表面的形状的图。形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值Ra优选0.01μm≤Ra≤20μm，更优选0.1μm≤Ra≤10μm，进一步优选0.1μm≤Ra＜3μm。藉此，可使投影像的视角变宽、可在不直接观察的情况下辨别正反射光、抑制凹凸导致的粒状感。另外，粗度值Ra也可根据方向而不同。通过使形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)小于3μm，可在通过本发明的构件观察背景时不被本结构打扰，因而更优选。此外，如果粗度Ra为10μm＜Ra≤20μm，则即使随机凹凸的1个周期的频率为1μm以下的结构减少，也可得到大散射角，因此在低雾度下得到宽视角的情况下是优选的。
此外，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的PV的最大值可在50μm以下，优选25μm以下。如果在该范围内，则由于可使肉眼不能看见随机的形状而优选。此处，PV是指1个凹凸的左右的谷底与从各自的谷底相对于第一透明层21的主面垂直延伸的线和该凹凸的顶点相对于第一透明层21的面平行延伸的线相交的点的距离除以2得到的平均的值。
在计算测定1个周期的PV，作为形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的高度的情况下，中值优选0.01μm以上，更优选0.02μm以上。此外，中值优选100μm以下，更优选50μm以下。
此外，随机凹凸优选凹凸的高度(PV)、凹凸的周期(从任意的1个凸的顶点到相邻的凸的顶点为止的距离)、以及长宽比在一定的范围内。
图11中，示出了后述的实施例中的凹凸高度和发生频率的关系。图11所示的凹凸的高度和发生频率的频数分布中，具有达到峰的高度的频数、或达到中值的半值的频数的凹凸的高度的值远离达到峰的高度、或达到中值的高度则可抑制彩虹状不匀，因而优选；至少其中一个优选在峰值的80％以下、或120％以上的范围内，更优选在50％以下、或200％以上。
形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的宽度的频数分布的达到峰的宽度优选1μm以上。由于比光的波长更长，因此对反射光进行散射的效果变高。此外，优选50μm以下，更优选20μm以下。这是为了用肉眼不能辨别图案。
图12中，示出了后述的实施例中的周期和发生频率的关系。形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的周期的频数分布中，具有达到峰的周期的频数的半值的频数的值优选在峰值的80％以下、120％以上的范围内，更优选50％以下、200％以上。这是由于可抑制彩虹状不匀。
图13表示后述的实施例中的凹凸长宽比和发生频率的关系，图14表示后述的实施例中的凹凸倾斜角度和面内方向距离的关系。如果根据图13、图14，在由频数分布的峰求出的情况下，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的长宽比可设为0.5以下，由于凹凸的倾斜角度的大部分在45°以内，因此通过反射光向前方放出的量减少，可减低雾度，因而优选。
在决定上述的高度、周期时，为了可在讨论屏幕特性或彩虹状不匀、背景的割裂时去除多余的影响，因此对凹凸的实测值进行的高频成分的去除处理可在去除处理前后的Ra的变化率为10％以下的范围、优选5％以下的范围内进行。
本实施方式中的随机凹凸优选具有规定的起伏。通过对实施例中的随机凹凸进行频率分解来显示凹凸的情况分布的是以下的ck。ck中N为正整数，ω为频率，π为圆周率，n为0～N-1的整数，λ为入射光的波长，i为虚数单位。
此外，在将第一透明层21中形成有随机凹凸的面的某点作为原点时，将面内方向、即与第一透明层21的主面平行的面上的坐标作为xn。n为0～N-1的整数。在该情况下，x0＝0(mm)，xN＝xN(mm)，xn＝(xN/N)×n(mm)。此外，将相对于第一透明层21的主面的垂直方向中的凹凸的高度作为z(xn)，将垂直方向中的凹凸的高度的最低值作为0μm。
本实施方式中，在将ck、ωk、Y、X、Yave设为通过数1～数5所示的式来表示的值的情况下，优选在X为20以上时满足数6所示的式，更优选在X为5以上的情况下满足数6所示的式。另外，k为使得其倒数与xN的乘积等于凹凸的面内方向的宽度的值。
在后述的实施例中的映像投影窗中，X和Yave的关系示于图15～图17。另外，图16、图17是将图15的主要部分的一部分扩大的图。
[数1]
[数2]
[数3]
Y＝|ck|2
[数4]
X＝kxN/N
[数5]
[数6]
X为与视角相关的值，单位为mm-1。Y为与光的强度相关的值。如果X和Y都大，则认为是视角宽的屏幕。此外，视角的最大值的指标根据波长和入射角度而不同，在蓝色光中X的值为2000左右、在红色中X值为1500左右时，通过屏幕而被散射的光是相对于入射光以90°散射的光，因此认为在上述的值为止的范围内即可。认为在向屏幕的投影角陡峭的情况下，达到其翻倍为止的程度即可。考虑的范围可结合向屏幕的投影角来确定。此外，必须加以考虑的X的值的翻倍以上的X的Yave可设为尽可能计算的xn的取得间隔和取得数。
因此，如果Yave相对于X的变化急剧变小则散射角度也小，因而视角变小，作为屏幕是不合适的。此外，在增大X以及Y的情况下，虽然散射角度足够，但有时雾度容易变大，作为窗材是不合适的。
此外，在X的变化率为6的情况下(例如，X从n+1变化到n+7为止的情况下，n为N的一半以下的任意的数)，根据用数5所示的式算出的Yave的变化率，在可见光中，估算为相当于约0.2°左右的角度分辨率。因此，如果在该角度下光的光量急剧变化，则大多情况下会作为分光现象看到彩虹状不匀。作为指标，相对于X变化1，优选LogYave变化不为2以上，更优选1以内。此外，相对于X变化1，LogYave变化在1以内，还优选在X变化20的区间内，LogYave的变化的总计在2以内，更优选在1以内。
此外，优选均匀地维持随机性，即使测定坐标在一定距离内移动，X相同时的Yave的值的计算结果之比也优选约束在100以内，更优选10以内。测定坐标的移动量可在投影的映像的1个像素及同等程度以内，优选1000μm以内的适当的值。此外，即使将测定方向设为相反方向来进行测定，X相同时的Yave的值的计算结果之比也优选约束在100以内，更优选10以内。此外，即使改变测定方向来进行测定，X相同时的Yave的值的计算结果之比也优选约束在100以内，更优选10以内。
图18示出后述的实施例23～26中的自相关系数。图18中，横轴记载了1个周期的频数h。此外，将zm作为平均值，用数7所示的式计算自相关系数r。
[数7]
另外，zm为测定范围的高度的平均值。
自相关系数中，使频数h从0变化为正、或负时一度取到极值以后，如果自相关系数在±0.7以内，则由于有抑制彩虹状不匀的效果而优选，如果在±0.5以内则由于可充分维持随机性、有抑制彩虹状不匀的效果而进一步优选。
本实施方式中的映像投影窗100中，如果相邻的各层间的折射率差在0.2以内，则可将各层界面中的反射率抑制在0.5％以内，因而优选。此外，如果在0.1以内，则由于各层界面中的反射率达到0.1％左右，因而更优选。
此外，关于第一透明层21和第二透明层22的折射率差，相对于形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值Ra，在将可见光区域的光的波长设为λ、各自的折射率的差的绝对值设为Δn的情况下，优选Δn×Ra/λ的值在1以内。此外，考虑到界面的反射、透射的散射光、随机凹凸结构的自由度，第一透明层21和第二透明层22的折射率的差优选0.1以内，更优选0.05以内，进一步优选0.02以内。此外，在第一透明层21和第二透明层22由有机树脂形成的情况下，各层的树脂中含有的双键以及三键的体积比率之比优选为50％～150％的范围。此外，第一透明层21和第二透明层22中，各层的材料的密度之比优选为80％～120％的范围。
本实施方式中的映像投影结构体优选可见光下的透射率为5％以上、90％以下，反射率为5％以上、70％以下。可见光下的透射率更优选10％以上，进一步优选30％以上。如果在该范围内，则外部景色的辨别性良好。此外，为了适当保持作为屏幕的增益，可见光下的透射率更优选80％以下，进一步优选70％以下。此外，如果可见光下的透射率为5％以上、50％以下的范围内，则在背景为白天的外部风景的情况下辨别性良好。由于作为屏幕发挥功能，屏幕增益越高越好，因此反射率更优选15％以上，进一步优选30％以上。
本实施方式中的映像投影结构体中，可见光下的透射率为5％以上、90％以下，反射率为5％以上、70％以下，雾度可为20以下。
接着，基于图3以及图4对本实施方式中的映像投影结构体的制造方法进行说明。
首先，如图3(a)所示，准备在表面上形成有随机凹凸90a的成形模90。由于可在随机凹凸的形成中利用膜的模具，因此容易大面积化。成形模90可以是在表面上形成有随机凹凸的树脂膜，也可以是在白色或黑色的膜上表面消光、或有光泽的脱模膜，也可以是在表面上形成有随机凹凸的模具。对于表面的特性，优选相同的面内的光泽度的变化少，在取面内的不同处测定的光泽度之比的情况下，优选该比在50％～200％以内。优选不对在表面上形成有随机凹凸的膜进行易粘接处理。在表面上形成有随机凹凸的模具或膜例如可以如下形成随机凹凸：通过对形成有凹凸的材料的表面进行切削、干蚀刻、湿蚀刻、喷砂、挤出成型的表面成型；利用微粒等混合构件成型时产生的表面结构；自组装材料的涂布等。模具的材料可以是Ni类材料、不锈钢、Cu类材料、石英、玻璃等。此外，也可以对形成有随机凹凸的表面进行脱模处理。
接着，如图3(b)所示，准备玻璃基板等透明基材10，在透明基材10上通过幕涂、旋涂、喷墨涂布、喷涂等涂布用于形成第一透明层21的作为树脂材料的UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)。之后，在被涂布在透明基材10上的UV固化性树脂上承载成形模90。另外，第一透明层21也可由热固化性树脂、热塑性树脂形成。成形模90以形成有成形模90的随机凹凸90a的面在UV固化性树脂上的方式进行承载。之后，通过对UV固化性树脂照射200～10000mJ的UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第一透明层21。另外，在通过热固化性树脂形成第一透明层21的情况下，在将成形模90承载于热固化性树脂上以后，通过加热使热固化性树脂固化。此外，在通过热塑性树脂形成第一透明层21的情况下，在对热塑性树脂进行加热、承载成形模90以后，进行冷却，使热塑性树脂固化。
接着，如图3(c)所示，将成形模90从第一透明层21剥离。借此，露出形成于第一透明层21的表面的随机凹凸21a的表面。
接着，如图4(a)所示，在第一透明层21中形成有随机凹凸21a的面上形成反射膜30。反射膜30通过利用真空蒸镀或溅射，在形成有随机凹凸21a的面上对Al膜进行成膜来形成。
此外，反射膜30以优选1nm～100nm、更优选4nm～25nm的厚度的方式形成。反射膜30以达到优选5％以上、更优选15％以上、进一步优选30％以上的反射率的方式形成。此外，反射膜30优选反射率不根据颜色而急剧变化。在将RGB各自的代表的光的波长设为630nm、530nm、465nm时，各自的反射率的Log(常用对数)的值之比优选在0.5～2的范围内。
另外，表面上形成有随机凹凸的第一透明层的形成方法不限于上述。也可将表面上具有随机凹凸的构件作为模具，采用使用UV固化性树脂、热固化性树脂、热塑性树脂的压印法或铸涂法。此外，也可在透明基材(膜、片材)的表面上通过切削、干蚀刻、湿蚀刻、喷砂、挤出成型来形成随机凹凸。也可采用在透明基材上涂布自组装材料的方法。
接着，如图4(b)所示，在反射膜30上形成第二透明层22。具体而言，在形成于第一透明层21中的随机凹凸21a上的反射膜30上通过幕涂涂布用于形成第二透明层22的作为树脂材料的UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)。之后，通过对UV固化性树脂照射UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第二透明层22。另外，第二透明层22也可由热固化性树脂、热塑性树脂形成。
此外，第一透明层21和第二透明层22的凹凸部分以外的厚度在0.5μm以上即可，考虑到通过辊对辊工序制成，则优选50μm以下。此外，如果为凹凸的Ra的2倍以下，则由于在减少了树脂的量、实现低成本化的同时，达到了足以抑制成型时的收缩等的厚度，因而优选。
接着，对本实施方式中的映像投影结构体的其他实施方式进行说明。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图5所示，是使用了2块透明基材的结构。具体而言，是在图1示出的第二透明层22上贴合透明基材11的结构。透明基材11可通过与透明基材10相同的材料形成，也可通过不同的材料形成。透明基材11优选由透明基材10中上述的合适的材料、以合适的厚度形成。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图6所示，是在透明膜40上形成第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，在透明膜40侧贴合透明基材10，在第二透明层22侧贴合透明基材11的结构。该结构的映像投影膜可不直接形成于由玻璃等形成的透明基材10上，而是在透明膜40上形成第一透明层21、反射膜30、第二透明层22。因此，可通过辊对辊等低成本的制造方法制造映像投影结构体。在该图6中，为了方便，将透明膜40和透明基材10显示为不同的构件，但透明膜40可视为透明基材10的一个形态。此外，第一透明层21也可以是与透明膜40相同的一体的材料。即，可通过对透明膜40的表面进行喷砂处理等粗面化而赋予凹凸。
透明膜40可以是透明树脂膜、或薄玻璃膜。透明膜40优选可适用辊对辊工序的厚度，优选0.01mm～0.5mm，更优选0.05mm～0.3mm，进一步优选0.15mm以下。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图7所示，是在透明膜40上形成有第一透明层21、反射膜30、第二透明层22的映像投影结构体。该映像投影结构体在透明膜40上形成第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，由于制成了较薄的结构，因此能够使用粘合剂进行粘贴、使其变形，作为形成具有曲面的映像投影窗等的构件使用。
该其他实施方式中的映像投影结构体如图8所示，是制成了夹层玻璃的结构的映像投影窗。具体而言，形成有第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，在第一透明层21侧粘贴有通过粘接层51将第一透明膜41和第一玻璃基板61粘接而成的结构，在第二透明层22侧粘贴有通过粘接层52将第二透明膜42和第二玻璃基板62粘接而成的结构。另外，也可不设置第二透明膜42，在第二透明层22上通过粘接层52来粘接第二玻璃基板62。本变形例中，粘接层51以及52例如由EVA树脂或PVB树脂、丙烯酸类粘合剂或其他粘合剂、UV固化树脂等形成。
另外，粘接层51以及52是用于将第一玻璃基板61粘接于第一透明膜41、将第二玻璃基板62粘接于第二透明膜42的层，例如由将热塑性树脂作为主要成分的热塑性树脂组合物构成。对粘接层51以及52的厚度没有一定的限定，但例如优选0.01～1.5mm，更优选0.05～0.5mm。
作为粘接层51以及52中使用的热塑性树脂，可例举以往用于该种用途的热塑性树脂。例如，可例举塑性聚乙烯醇缩醛类树脂、塑性聚氯乙烯类树脂、饱和聚酯类树脂、塑性饱和聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、塑性聚氨酯类树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物类树脂等。
该其他实施方式中的映像投影窗如图9所示，是在图8示出的映像投影窗中将使用的玻璃基板设为1块的结构。具体而言，形成有第一透明层21、反射膜30、第二透明层22，在第一透明层21侧粘贴有通过粘接层51将第一透明膜41和第一玻璃基板61粘接而成的结构，在第二透明层22上粘贴第二透明膜42。另外，也可以是不设置第二透明膜42的结构。
本实施方式中的映像投影结构体，可防止由于光的衍射而产生颜色不均、透过映像投影窗看见的像的边缘部分由于分光而看见彩虹色、损害辨别性的问题，且可作为反射型的屏幕使用。即，抑制了观察映像投影窗的方向或场所、入射的光的方向所导致的窗的色调变化的现象，此外，防止了透射的背景割裂(日文：スプリット)。因此，可具备背景的辨别性、背景或投影像的色彩再现性优良，不打扰视线的作为窗的性质。
即，可作为一种映像投影窗起作用，其在不投影映像的情况下，有透明的窗的功能，可从室内看见外部景色；而在通过室内的投影装置投影映像的情况下，窗有屏幕的功能，可在室内看见映出的映像。
本实施方式中的作为映像投影结构体的映像投影窗100是反射型的映像投影结构体，如图2所示，是从投影机110对映像投影窗100投影映像，用于使设置有投影机110的一侧的观察者观察映像投影窗100中反射的映像。
接着，对第一以及第二实施方式中的映像投影结构体的用途进行说明。
作为建筑物等结构物中的窗等，可例举以下的用途。
·商品等的展示橱；美术品，动物等的展示橱；对建筑物、陈列室的显示
·居住空间的室内装饰或广告、教育用的映像的显示
·利用从大楼内部进行投影的方式的广告的显示
·汽车经销商的信息或广告等的显示
·对大楼的三角小窗或固定窗的广告或电影、外部装饰的创意性的变更，尤其是对窗上部的显示
·作为超市、零售或公共建筑物的玻璃门使用，用于广告显示、信息通知、活动等用途
·作为温室用(Greenhouse)等中的结构材料，用于生长信息等的显示
·作为可改变壁纸的图案的玻璃墙的用途
·舞台·工作室的背面板
·宾馆等的浴室的间隔
·对合适的映像、光进行投影、非投影，作为可开关的私人屏幕的用途。尤其在会议室、医院、银行、餐厅、公共设施中，由于在不投影光时可清楚地看见，因此能够在不使用防窥膜时提高警戒时的安全性。
·机场、车站、医院、学校中的文字、标识、图像、动画的显示
·寺庙、佛堂、神社、教会等宗教设施中的地区或观光信息的显示
·商业设施中的空间表演
·投影映射
·体育场中的文字、标识、图像、动画的显示
·厨房中的信息或针对个人的映像投影用途
·作为白板，作为能够书写或显示的构件在学校或会议中使用。此外，与用户界面一起使用。
·用于隔热玻璃的玻璃对，超市或便利店的冰箱门。
作为表顶部、外壳等中的用途，可例举以下的用途。
·餐厅的桌面
·宾馆、银行、寿司店等的柜台
·书桌(写字台)、厨房柜台
·桌上的间隔
·百货店地下的展示橱
·精品店的展示橱·更衣室
·厨房、起居室等的墙壁
·自动贩卖机
·弹珠店的间隔·弹珠台的前表面玻璃。玩弹珠时是透明的，因而以通常方式游戏。在弹珠台空着、没有坐着的人时，将前表面的玻璃的前表面用于店铺的宣传。
此外，如果在本发明的透明屏幕的背后配置其他显示装置，则可显示进深中的映像，可重叠显示不同的动向的映像。
此外，作为车辆中的用途，可例举以下的用途。
铁路车辆中，
·行驶席的背面的窗玻璃(防止地下行驶时的内部照明的映入)
·对铁路用侧窗玻璃的信息显示
·中间悬挂广告
·新干线的间隔部分
·线性发动机牵引列车的窗玻璃
·对电车用的窗赋予屏幕功能。尤其，如果在日落后等使用则可较好地提高辨别性。
在汽车等中，
·对挡风玻璃的阴影部分的显示
·对汽车用挡风玻璃的信息显示
·对出租车·豪华轿车的车内间隔的信息、映像显示，巴士的车内广告(驾驶员的背面)
·汽车用遮阳板
·在面包车、SUV中，作为车内间隔，显示TV或DVD的映像
·打开侧面的门时在门玻璃上显示“注意！”等使用方式。
·搭载于后玻璃，向逆光·HMSL、后方的信息显示，巴士等的运行方向显示
·仪表周围
·门玻璃用屏幕
作为利用反射光、透射光的扩散功能的产品，可例举防眩玻璃、防眩镜等。此外，作为其他特殊用途，可例举信号机盖板玻璃(各种信号显示的综合)等。此外，在汽车、电车等中，可利用抬头显示器以及透明屏幕两者。
实施例
下面通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明不受这些实施例的限定。在与比较例1～4进行比较的同时对第一实施方式中的实施例1～22进行说明。
〔实施例1～22〕
(实施例1)
首先，作为成形模90，使用在表面上形成有随机凹凸的喷砂膜。形成于成形模90的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为约0.16μm。
接着，如图3(b)所示，准备厚度0.1mm的PET膜，在PET膜上通过幕涂涂布用于形成第一透明层21的作为UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)的OGSOL EA-F5003。之后，在被涂布在PET膜上的UV固化性树脂上承载成形模90。成形模90以形成有成形模90的随机凹凸90a的面在UV固化性树脂上的方式进行承载。之后，通过对UV固化性树脂照射1000mJ的UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第一透明层21。
接着，如图3(c)所示，将成形模90从第一透明层21剥离。借此，露出形成于第一透明层21的表面的随机凹凸21a的表面。
接着，如图4(a)所示，在第一透明层21中形成有随机凹凸21a的面上形成反射膜30。反射膜30通过利用真空蒸镀，在形成有随机凹凸21a的面上进行4nm成膜来形成Al膜而获得。
接着，如图4(b)所示，在反射膜30上，通过幕涂涂布用于形成第二透明层22的作为UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)的OGSOL EA-F5003。之后，通过对UV固化性树脂照射1000mJ的UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第二透明层22。藉此，制造映像投影结构体。
(实施例2～22)
通过与实施例1相同的方法，制造映像投影结构体。其中，变更成形模以及反射膜30的Al的膜厚。
使用以下的成形模。实施例1、4、10、13、19、20、22作为成形模使用在PET膜中混合氧化钛等微粒制造的、表面的形状是算术平均粗糙度Ra为1.20μm的膜。实施例3、6、12、16使用与上述为相同种类的Ra为0.05μm的PET膜。实施例9、11使用与上述为相同种类的Ra为0.09μm的PET膜。实施例5、8使用与上述为相同种类的Ra为0.10μm的PET膜。实施例7、14使用与上述为相同种类的Ra为0.20μm的PET膜。此外，实施例2、17、21使用通过喷砂使PET膜的表面的表面Ra达到0.34μm的模。实施例18使用相同种类的、膜的表面的Ra为0.30μm的成形模，实施例15使用相同种类的、膜的表面的Ra为0.48μm的在表面上形成有随机凹凸的成形模。
此外，实施例1～2的Al的膜厚为4nm，实施例3～5的Al的膜厚为6nm，实施例6～15、17、18的Al的膜厚为8nm，实施例16、实施例19～21的Al的膜厚为12nm，实施例22的Al的膜厚为20nm。
(比较例1)
准备厚度3mm的钠钙玻璃基板。
(比较例2～4)
准备使用了散射材料的屏幕。散射材料使用将氧化钛微粒混合于聚合物材料中而得的材料。将其涂布在比较例1的玻璃基板上，制成屏幕。此时，通过使微粒的浓度和膜厚、表面的状态变化，使特性发生变化。
对上述的实施例以及比较例所得到的映像投影结构体测定表1示出的光学特性，进行评价。结果示于表1。
[表1]
另外，表1中的“前方雾度”是指将透射光中的从入射光偏离2.5°以上的透射光用百分比表示的值。“后方雾度”是指将反射光中的从正反射光偏离2.5°以上的反射光用百分比表示的值。如图19(a)所示，“45°入射的后方散射”是指，使光相对于映像投影窗100的表面以45°的角度入射时，映像投影窗100中发生反射，向后方且向映像投影窗100的法线方向散射的散射光的强度。如图19(b)所示，“45°入射的前方散射”是指，使光相对于映像投影窗100的表面以45°的角度入射时，透过映像投影窗100，向前方且向映像投影窗100的法线方向散射的散射光的强度。
此外，表1中记载的“背景辨别性”是指透过映像投影窗可看见的景色等的辨别性。评价为0：良好，1：跟前暗、或在外部光小的情况下良好，2：能够辨认背景的程度，3：不合格。
此外，表1中记载的“映像辨别性”是指，通过投影机对映像投影窗投影映像时，在映像投影窗中发生反射，可看见的映像的辨别性。评价为0：良好，1：在周围暗的情况下良好，2：能够大致辨认的程度，3：不合格。
接着，对第二实施方式中的实施例23～30进行说明。另外，用接触式表面形状测定器测定随机凹凸的粗度值(Ra)以及PV值。
〔实施例23～30〕
(实施例23)
首先，作为成形模90，使用在表面上形成有随机凹凸的喷砂膜。形成于成形模90的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.48μm，PV值为3.1μm。
接着，如图3(b)所示，准备厚度0.1mm的PET膜，在PET膜上通过幕涂涂布用于形成第一透明层21的作为UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)的OGSOL EA-F5003(大阪燃气株式会社(大阪ガス社)制，丙烯酸单体)。之后，在被涂布在PET膜上的UV固化性树脂上承载成形模90。成形模90以形成有成形模90的随机凹凸90a的面在UV固化性树脂上的方式进行承载。之后，通过对UV固化性树脂照射1000mJ的UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第一透明层21。
接着，如图3(c)所示，将成形模90从第一透明层21剥离。借此，露出形成于第一透明层21的表面的随机凹凸21a的表面。
接着，如图4(a)所示，在第一透明层21中形成有随机凹凸21a的面上形成反射膜30。反射膜30通过利用真空蒸镀，在形成有随机凹凸21a的面上进行12nm成膜来形成Al膜而构成。
接着，如图4(b)所示，在反射膜30上，通过幕涂涂布用于形成第二透明层22的作为UV固化性树脂(紫外线固化性树脂)的OGSOL EA-F5003(大阪燃气株式会社制，丙烯酸单体)。之后，通过对UV固化性树脂照射1000mJ的UV光(紫外光)，使UV固化性树脂固化，形成第二透明层22。以下，将此刻制成的材料称为“PET膜层叠体”。
接着，准备2块厚度2mm的钠钙玻璃，作为透明基材10和透明基材11。再准备2块30mil(0.762mm)的厚度的PVB膜，依次层叠透明基材10、PVB膜、PET膜层叠体、PVB膜、透明基材11，对其进行真空包装。再在被真空包装的状态下，通过在120℃下加热1小时，制造图6所示的映像投影窗。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.48μm，PV值为3.1μm。映像投影窗中，d射线的透射率为42％，反射率为11％，雾度为8。此外，由于是没有周期性的随机凹凸，因此不会由于光的衍射而产生颜色不均。因此，透过映像投影窗可看见的像的边缘部分不会由于分光而看到彩虹色。此外，映像投影窗的色调也没有发生根据观察的方向或场所、入射的光的方向而变化的现象。而且，透射的背景也没有割裂。因此，可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
(实施例24)
通过与实施例23相同的方法，制造映像投影窗。其中，在本例中，作为成形模90，使用在表面上形成有随机凹凸的、内包有微粒的白色的PET膜。形成于成形模90的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.3μm，PV值为1.2μm。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.1μm，PV值为1.2μm。映像投影窗中，d射线的透射率为45％，反射率为13％，雾度为4。可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
(实施例25)
通过与实施例23相同的方法，制造映像投影窗。其中，在本例中，作为在表面上形成有随机凹凸90a的成形模90，使用与实施例24不同的、在表面上形成有随机凹凸的、内包有微粒的白色的PET膜。形成于成形模90的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.09μm。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.09μm。映像投影窗中，d射线的透射率为45％，反射率为16％，雾度为3。可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
(实施例26)
通过与实施例23相同的方法，制造映像投影窗。其中，在本例中，作为在表面上形成有随机凹凸90a的成形模90，使用与实施例24不同的、在表面上形成有随机凹凸的、内包有微粒的白色的PET膜。形成于成形模90的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.05μm。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.05μm。映像投影窗中，d射线的透射率为47％，反射率为14％，雾度为2。可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
在计算测定1个周期的PV来作为形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的高度的情况下，中值在实施例23中为0.1μm，在实施例24中为0.04μm，在实施例25中为0.04μm，在实施例26中为0.005μm。
图11表示凹凸高度和发生频率的关系。图11所示的凹凸的高度和发生频率的频数分布中，具有达到为中值高度的频数的大的一方的半值的频数的凹凸的高度的值在实施例23中为225％，在实施例24中为200％，在实施例25中为200％，在实施例26中为160％。
作为形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的宽度的频数分布的峰的宽度，在实施例23中为3μm，在实施例24中为4μm，在实施例25中为3μm，在实施例26中为2μm。
图12表示周期和发生频率的关系。形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的周期的频数分布中，具有达到峰的周期的频数的半值的频数的值在实施例23中小的为40％，大的为180％。在实施例24中小的一方为25％，大的一方为125％。在实施例25中小的一方为30％，大的一方为180％。在实施例26中小的一方为50％，大的一方为135％。
图13表示凹凸长宽比和发生频率的关系，图14表示凹凸倾斜角度和面内方向距离的关系。在形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的长宽比由频数分布的峰求出的情况下，在实施例23中为0.04，在实施例24中为0.02，在实施例25中为0.02，在实施例26中为0.01。凹凸的倾斜角度的中值在实施例23中为4°，在实施例24中为2°，在实施例25中为1.5°，在实施例26中为0.2°。此外，在凹凸的倾斜角度的80％范围中，在实施例23中为8°，在实施例24中为4.5°，在实施例25中为4.0°，在实施例26中为0.5°。在决定上述的高度、周期时，在使Ra的变化率为0.5％以下的范围内，进行高频成分的去除。
实施例23～26中的映像投影窗中，X和Yave的关系示于图15～图17。
图18表示实施例23～26中的自相关系数。图18中作为频数h，在横轴中记载了1个周期。此外，将zm作为平均值，用上述数7所示的式计算自相关系数r。实施例23～26中，使频数h从0变化为正、或负时一度取到极值后，自相关系数在±0.7以内。
(比较例5、6)
为了与实施例进行比较，将第一透明层21的表面的形状为如图20所示的半径为20μm的菲涅耳透镜的产品作为比较例5，将第一透明层21的表面的形状为如图21所示类闪耀型全息图的产品作为比较例6。比较例5、6中的映像投影窗中，X和Yave的关系示于图22～图24。另外，图23、图24是将图22的主要部分的一部分扩大的图。
(实施例27)
通过与实施例23相同的方法，制造映像投影窗。其中，本例中将反射膜30的Al的膜厚设为4nm。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.48μm。映像投影窗中，d射线的透射率为75％，反射率为8％，雾度为3。可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
(实施例28)
通过与实施例23相同的方法，制造映像投影窗。其中，本例中将反射膜30的Al的膜厚设为12nm。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.48μm。映像投影窗中，d射线的透射率为18％，反射率为30％，雾度为17。可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
(实施例29)
通过与实施例26相同的方法，制造映像投影窗。其中，本例中将反射膜30的Al的膜厚设为4nm。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.05μm。映像投影窗中，d射线的透射率为85％，反射率为8％，雾度为0.6。可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
(实施例30)
通过与实施例26相同的方法，制造映像投影窗。其中，本例中将反射膜30的Al的膜厚设为12nm。
制造的映像投影窗中，形成于第一透明层21的表面的随机凹凸的粗度值(Ra)为0.05μm。映像投影窗中，d射线的透射率为18％，反射率为51％，雾度为4。可通过本映像投影窗看见背景、清楚地辨别，如果用投影仪照射映像，则可辨别高解像度的映像。
另外，上述的实施例23～30中，形成于第一透明层21的表面的反射膜30的随机凹凸的粗度值(Ra)、PV值、以及中值与第一透明层21中的值为相同的值。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述内容不用于限制发明的内容。
本国际申请主张2014年6月2日申请的日本专利申请2014-113844号以及日本专利申请2014-113842号的优先权，在本国际申请中援引日本专利申请2014-113844号以及日本专利申请2014-113842号的全部内容。
符号说明
10 透明基材
11 透明基材
21 第一透明层
21a 凹凸
22 第二透明层
30 反射膜
40 透明膜
41 第一透明膜
42 第二透明膜
51 粘接层
52 粘接层
61 第一玻璃基板
62 第二玻璃基板
90 成形模
90a 凹凸
100 映像投影窗
110 投影机

Claims (20)

1.一种映像投影结构体，其是可见光下的透射率为5％以上、90％以下，反射率为5％以上、70％以下，前方雾度为20以下的映像投影结构体，
其特征在于，在使光相对于所述映像投影结构体的表面以45°的角度入射的情况下，向后方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度与向前方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度之比为0.8以上。
2.如权利要求1所述的映像投影结构体，其特征在于，后方雾度为5以上。
3.如权利要求1或2所述的映像投影结构体，其特征在于，在使光相对于所述映像投影结构体的表面以45°的角度入射的情况下，向后方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度与向前方且向映像投影窗的法线方向散射的光的强度之比除以前方雾度的值而得的值为0.1以上。
4.如权利要求1或2所述的映像投影结构体，其特征在于，具备
在表面上形成有凹凸的第一透明层，和
在所述第一透明层中形成有凹凸的面上形成的反射膜，和
形成于所述反射膜之上的第二透明层。
5.如权利要求1或2所述的映像投影结构体，其特征在于，具备
在表面上形成有随机凹凸的第一透明层，和
在所述第一透明层中形成有随机凹凸的面上形成的反射膜，和
形成于所述反射膜之上的第二透明层。
6.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，所述第一透明层以及第二透明层为透明树脂层。
7.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，
所述第一透明层中的随机凹凸的粗度值Ra为
0.01μm≤Ra≤20μm，
凹凸的PV的最大值为
PV≤50μm，其中，所述PV是指1个凹凸的左右的谷底与从各自的谷底相对于所述第一透明层的主面垂直延伸的线和该凹凸的顶点相对于所述第一透明层的面平行延伸的线相交的点的距离除以2得到的平均的值。
8.如权利要求7所述的映像投影结构体，其特征在于，
所述反射膜中的随机凹凸的粗度值Ra为
0.01μm≤Ra≤20μm，
凹凸的PV的最大值为
PV≤50μm。
9.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，在将ck、ωk、Y、X、Yave通过数1～数5所示的式表示的情况下，在X为20以上时，满足数6所示的式，
[数1]
k为使得其倒数与xN的乘积等于与透明层的主面平行的面方向的宽度的值，
N为正整数，
π为圆周率，
n为0～N-1的整数，
xn为与所述第一透明层的主面平行的面上的坐标，
z(xn)为坐标xn处的凹凸的高度的坐标，
λ为入射光的波长，
i为虚数单位，
[数2]
[数3]
Y＝|ck|2
[数4]
X＝kxN/N
[数5]
[数6]
10.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，所述反射膜含有铝或银，厚度为1nm～100nm。
11.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，使频数h从0变化为正、或负时一度取到极值以后，所述随机凹凸的数7所表示的自相关系数r在±0.7以内
[数7]
zm:测定范围的高度的平均值，
N为正整数，
xn为与所述第一透明层的主面平行的面上的坐标，
z(xn)为坐标xn处的凹凸的高度的坐标。
12.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，所述第一透明层以及所述第二透明层的折射率差在0.1以内。
13.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，形成于所述第一透明层的表面上的随机凹凸的长宽比在0.5以下。
14.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，所述随机凹凸的倾斜角度在45°以内。
15.如权利要求5所述的映像投影结构体，其特征在于，所述随机凹凸的高度的中值在0.005μm以下50μm以下。
16.权利要求1～15中任一项所述的映像投影结构体的制造方法，其特征在于，具备：
在透明基材的表面涂布树脂材料的工序；
将表面形成有随机凹凸的成形模承载于所述树脂材料上，使所述成形模的形成有随机凹凸的面在所述树脂材料上的工序；
使所述树脂材料固化或硬化，形成表面上形成有随机凹凸的第一透明层的工序；
从所述第一透明层剥离所述成形模的工序；
在所述第一透明层中的形成有随机凹凸的面上形成反射膜的工序；
在所述反射膜上涂布树脂材料，通过使所述树脂材料固化或硬化来形成第二透明层的工序。
17.如权利要求16所述的映像投影结构体的制造方法，其特征在于，所述成形模为在表面上形成有随机凹凸的树脂膜。
18.如权利要求16或17所述的映像投影结构体的制造方法，其特征在于，所述树脂材料为光固化性树脂。
19.一种映像投影方法，其特征在于，在权利要求1～15中任一项所述的映像投影结构体上投影来自投影机的映像，辨别所述映像投影结构体中反射的映像。
20.一种汽车用窗，其特征在于，包括权利要求1～15中任一项所述的映像投影结构体。
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