CN103338927A - 具有漫反射的透明元件 - Google Patents

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Abstract

透明层状元件(1)具有两个平滑的外部主表面(2A，4A)并且包括∶-两个外层(2，4)，其各自形成所述层状元件(1)的两个外部主表面(2A，4A)之一，并且由具有基本相同的折射率(n2，n4)的电介质材料构成，和-插入在所述两个外层之间的中间层(3)，该中间层(3)由为折射率不同于外层折射率的电介质层或金属层的单层形成，或者由包括至少一个折射率不同于外层折射率的电介质层或金属层的层堆叠体形成。所述元件(1)的两个相邻层(其中一个为电介质层且另一个为金属层或者两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的各个接触面(S0,S1)进行纹理化，并且平行于其它纹理化接触面。

Description

具有漫反射的透明元件
本发明涉及具有漫反射性能的透明层状元件。
该层状元件可能是刚性的或挠性的。特别地它可以是装配玻璃(Vitrage)，其例如基于玻璃或聚合物材料构成，能够用于所有已知的装配玻璃的应用，例如用于车辆、建筑、街道附属设施、室内装饰、显示屏等等。它还可以是基于聚合物材料的柔性膜，特别是能添加到表面上以赋予其漫反射性质同时保留其透射性质的膜。
已知的装配玻璃包含标准的透明玻璃板，其使入射辐射在该装配玻璃上发生镜面透射和镜面反射，和半透明装配玻璃，其使入射辐射在该装配玻璃上发生漫透射和漫反射。
通常，当以给定入射角入射到装配玻璃上的入射辐射被该装配玻璃以多个方向反射时，该装配玻璃的反射称为漫反射。通常，当以给定入射角入射到装配玻璃上的入射辐射被该装配玻璃以等于该入射角的反射角反射时，该装配玻璃的反射称为镜面反射。同样，当以给定入射角入射到装配玻璃上的入射辐射被该装配玻璃以等于该入射角的透射角透射时，穿过该装配玻璃的透射称为镜面透射。
标准透明装配玻璃的一个缺陷是它们产生如同镜子的清晰反射，而这在某些应用中是不期望的。因此，当装配玻璃用于建筑窗体或者显示屏时，它优选限制反射的存在，反射降低了穿过装配玻璃的可见度。装配玻璃上的清晰的反射还可能引起眩目的风险，这导致安全性方面的后果，例如当车辆大灯在建筑物装设有玻璃的表面上反射时。机场航站楼装设有玻璃的立面尤其存在这一问题。实际上，当飞行员接近航站楼时消除任何造成飞行员眩目的风险是至关重要的。此外，尽管半透明的装配玻璃有不引起清晰反射的优点，但是它们也不允许具有穿过该装配玻璃的清晰的视界。
本发明更特别地意图通过提供层状元件来克服这些缺陷，该元件使得能够同时具有清晰的穿过该元件的视界、限制该元件上的“镜面”类型反射以及增进该元件上的漫反射。
为了这一目的，本发明的一个主题是具有两个平滑的外部主表面的透明层状元件，特征在于它包括：
- 两个外层，它们各自形成该层状元件的两个外部主表面之一，并且它们由具有基本相同的折射率的电介质材料构成，和
- 插入在所述外层之间的中间层，该中间层由为其折射率不同于外层折射率的电介质层或金属层的单层形成，或者由包括至少一个折射率不同于外层折射率的电介质层或金属层的层堆叠体形成，
其中所述层状元件的两相邻层(该两相邻层之一为电介质层且另一个为金属层或者两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的各接触面进行纹理化并且平行于其它在两相邻层(该两相邻层之一为电介质层且另一为金属层或者两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的纹理化接触面。
在本发明范围中，要区别金属层(一方面金属层之间的折射率差值并不重要)和介电层(另一方面电介质层的折射率相对于外层折射率之间的差异必须加以考虑)。表述"电介质材料或电介质层"应理解为指低于100 S/m的低导电率的材料或者层。
所述层状元件的各外层可由层堆叠体形成，只要所述外层的各个组成层均由具有基本相同的折射率的电介质材料构成。
在本发明的含义内，当两个电介质材料在550nm处的折射率之间的差异的绝对值小于或等于0.15时，称这两个电介质材料具有基本相同的折射率或者它们的折射率基本相等的。优选地，所述层状元件的两个外层的构成材料之间在550nm处的折射率差异的绝对值小于0.05，更优选小于0.015。
在本发明的含义内，当两个电介质层在550nm处的折射率之间的差异的绝对值严格地大于0.15时，称这两个电介质层具有不同的折射率。
在本发明的含义内，两个相邻层之间的接触面是这两个相邻层之间的界面。
在本发明的上下文中，采用以下的定义：
- 透明元件指至少在用于所述元件的目标应用的波长范围内的辐射能穿过它透射的元件。示例性地，当所述元件用作建筑或者车辆装配玻璃时，它至少在可见光波长范围内是透明的。
- 光滑表面指其中表面不平整的尺寸小于在该表面上的入射辐射的波长使得所述辐射不会被这些表面不平整所偏转的表面。这时所述入射辐射被所述表面以镜面方式透射和反射。
- 纹理化表面是其中表面性质以大于在该表面上的入射辐射的波长的尺度进行改变的表面。这时所述入射辐射被所述表面以漫射方式透射和反射。
由于本发明，在所述层状元件上获得了入射辐射的镜面透射和漫反射。所述镜面透射确保了穿过所述层状元件的清晰的视界。所述漫反射使得能够避免在所述层状元件上的清晰的反射和眩目的风险。
所述层状元件上的漫反射归因于以下事实，即两个相邻层之间的各接触面是纹理化，该两个相邻层之一是电介质层且另一是金属层或两者为具有不同折射率的两电介质层。因此，当在所述层状元件上的入射辐射达到这样的接触面时，它被所述金属层反射或者由于在两个电介质层之间的折射率差异而被反射，并且由于所述接触面进行纹理化，所述反射是漫反射。
所述镜面透射归因于以下事实，即所述层状元件的两个外层具有平滑的外部主表面且由具有基本相同折射率的材料构成，以及以下事实，即所述层状元件的两个相邻层(该两个相邻层之一是电介质层且另一是金属层或者两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的各纹理化接触面平行于其它在两个相邻层(该两个相邻层之一是电介质层且另一是金属层或者两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的纹理化接触面。
所述层状元件的平滑外表面使得辐射能够在各空气/外层界面处发生镜面透射，也就是说使辐射能够从空气进入外层中，或者使辐射从外层离开到空气中，而不改变所述辐射的方向。
纹理化接触面相互平行意味着中间层的所述或者各组成层(为其折射率不同于外层折射率的电介质层或为金属层)在垂直于所述中间层与所述外层的接触面的方向上具有一致的厚度。这种厚度的一致性可以在所述纹理的整个范围内普遍存在，或者在所述纹理的一些区段中局部存在。特别地，当所述纹理具有斜率变化时，两个相邻的纹理化接触面之间的厚度可以随着所述纹理的斜率逐段变化，然而所述纹理化接触面总是保持相互平行。对于通过阴极溅射沉积的层特别存在这种情况，其中所述层的厚度在所述纹理的斜率增大时则变得更小。因此，在各个具有给定斜率的纹理区段，所述层的厚度局部地保持恒定，但是所述层的厚度在具有第一斜率的第一纹理区段与具有不同于第一斜率的第二斜率的第二纹理区段之间是不同的。
有利地，为了在所述层状元件内获得纹理化接触面的相互平行性，所述中间层的所述或者各组成层是由阴极溅射沉积的层。实际上，阴极溅射特别是磁场增强阴极溅射确保界定所述层的表面相互平行，而其它沉积技术则不是如此，例如蒸发或者化学蒸汽沉积(CVD)或者溶胶凝胶法。然而，在所述层状元件内纹理化接触面相互平行性对于获得穿过所述元件的镜面透射是必不可少的。
在所述层状元件的第一外层上的入射辐射穿过该第一外层而不改变它的方向。由于电介质或金属在本质上的差异，或者所述第一外层与所述中间层的至少一个层之间的折射率差异，所述辐射随后在所述中间层中折射。由于一方面所述层状元件的两个相邻层之间的纹理化接触面完全相互平行，该两个相邻层之一为电介质层且另一为金属层或两者为具有不同折射率的两电介质层，以及另一方面第二外层具有与第一外层基本相同的折射率，因此依照关于折射的Snell-Descartes定律，来自所述中间层的辐射在第二外层内的折射角等于来自第一外层的辐射在所述中间层上的入射角。
因此，所述辐射沿着与它在所述元件的第一外层上的入射方向相同的方向从所述层状元件的第二外层再射出。所述层状元件对所述辐射的透射因此是镜面的。
根据本发明的一个方面，利用了所述层状元件的漫反射性质来在辐射入射的一侧沿多个方向反射所述辐射的大部分。由于所述层状元件的镜面透射性质，在具有穿过所述层状元件的清晰视界的同时获得了这种高漫反射，即所述层状元件不是半透明的。这样的具有高漫反射的透明层状元件可应用于例如显示屏或银幕。
特别地，这样的具有高漫反射的层状元件可以用于所谓“平视显示(HUD)”系统。已知地，特别用在飞机座舱、火车以及当前用在私家车(轿车、卡车等)上的HUD系统使得能够将投射的信息显示在装配玻璃上，通常是车辆朝向驾驶者或观察员反射的挡风玻璃上。这些系统使得能够通知车辆的驾驶员而无需驾驶员将目光从车辆的前方视野移开，这使得能够大大地增加安全性。驾驶员可察觉到位于装配玻璃后方一定距离的虚像。
根据本发明的一个方面，所述层状元件作为装配玻璃被整合到HUD系统中，在其上投射信息。根据本发明的另一个方面，所述层状元件是添加到HUD系统的装配玻璃(特别是挡风玻璃)的主表面上的柔性膜，信息被投射到所述装配玻璃的柔性膜侧上。在这两者情况下，高漫反射于在所述层状元件中与辐射第一个纹理化接触面上发生，这使得能将所述虚像良好地可视化，同时保留穿过所述装配玻璃的镜面透射，而这确保了穿过所述装配玻璃的清晰的视界。
应当指出，在现有技术的HUD系统中，所述虚像是通过将信息投射到具有层压结构的装配玻璃(特别是挡风玻璃)上来获得的，该层压结构由两片玻璃和一个塑料夹层形成。这些现有系统的一个缺陷是驾驶员会观察到重影：由装配玻璃面向乘客舱内部的表面反射的第一影像和由装配玻璃的外表面反射的第二影像，这两个影像相对于彼此稍有错位。这种错位可能干扰对所述信息的观看。
本发明使得能够克服这个问题。实际上，当所述层状元件被整合到HUD系统中，作为装配玻璃或作为在接收来自投射源的辐射的装配玻璃的主表面上的柔性膜时，在所述层状元件中与所述辐射相遇的第一个纹理化接触面上的漫反射可以显著高于与空气接触的外表面上的反射。因此，通过增进在所述层状元件的第一个纹理化接触面上的反射限制了所述双重反射。
根据一个有利的特征，一方面所述外层与另一方面所述中间层的至少一个电介质层之间在550nm处的折射率的差异的绝对值大于或等于0.3，优选大于或等于0.5，更优选大于或等于0.8。这种相对大的折射率差异存在于所述层状元件之内的至少一个纹理化接触面处。这使得能够增进辐射在该纹理化接触面上的反射，即增进所述层状元件对所述辐射的漫反射。
根据本发明的一个方面，所述层状元件的两个外层中至少一个是透明基材，其主表面之一进行纹理化而另一主表面是平滑的。
所述透明基材可以由特别是透明聚合物、透明玻璃或透明陶瓷构成。当所述透明基材由聚合物构成时，它可以是刚性的或挠性的。
所述透明基材的一个主表面的纹理可以通过任何已知的纹理化方法来得到，例如通过对所述基材的表面(该表面预先加热到可以使它变形的温度)进行压花，特别是通过使用其表面具有与待形成到所述基材上的纹理互补的纹理的轧辊进行轧制；通过使用磨料颗粒或研磨面进行磨蚀，特别是通过喷砂处理；通过化学处理，在玻璃基材的情况下特别是酸处理；通过模塑，在由热塑性聚合物制成的基材的情况下特别是通过注塑；通过雕刻。
适用于所述透明基材的聚合物的例子包括，特别是，聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚丙烯酸酯如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；聚氨酯；聚酰胺；聚酰亚胺：含氟聚合物如乙烯四氟乙烯(ETFE)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，聚氯三氟乙烯(PCTFE)，乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)，氟化乙烯-丙烯(FEP)共聚物；可光致固化的和/或可光致聚合的树脂，如二氢噻吩(thiolene)树脂，聚氨酯树脂，尿烷-丙烯酸酯树脂，聚酯-丙烯酸酯树脂。
已经纹理化并且可以直接用作所述层状元件的外层的玻璃基材的例子包括Saint-Gobain Glass公司以SATINOVO®系列销售的玻璃基材，其在主表面之一上具有通过喷砂处理或酸腐蚀获得的纹理；由Saint-Gobain Glass公司以ALBARINO® S、P或G系列或者以MASTERGLASS®系列销售的玻璃基材，其在主表面之一上具有通过轧制获得的纹理。
当所述层状元件的两个外层各自由透明基材形成，所述透明基材的主表面之一进行纹理化而另一主表面是平滑的，则这两个透明基材具有彼此互补的纹理。
在一个实施方式中，所述层状元件的中间层由折射率不同于外层折射率的电介质材料层形成，所述外层借助于中间层彼此组装在一起。
在另一实施方式中，所述层状元件的中间层包括至少一个由电介质材料构成的薄层，该电介质材料具有不同于外层折射率的高折射率，例如Si3N4、SnO2、ZnO、AlN、NbO、NbN、TiO2，或者该电介质材料具有不同于外层折射率的低折射率，例如SiO2、Al2O3、MgF2、AlF3。所述层状元件的中间层还可以包括至少一个薄金属层，特别是银、金、钛、铌、硅、铝、镍-铬(NiCr)合金、不锈钢或它们的合金的薄层。在本发明的含义内，薄层是厚度小于1微米的层。
有利地，可以调整所述层状元件的中间层的组成以为所述层状元件赋予其它性能，例如日照控制和/或低辐射类型的热性质。因此，在一个实施方式中，所述层状元件的中间层是透明的薄层堆叠体，包括交替的"n"个金属功能层，特别是基于银或含银的金属合金的功能层，和"(n+1)"个抗反射涂层，其中n≥1，且各金属功能层沉积在两个抗反射涂层之间。
如所知地，这类具有金属功能层的堆叠体在太阳辐射范围和/或长波红外辐射范围内具有反射性质。在这类堆叠体中，所述一个或多个金属功能层主要决定了热性能，而包围它们的所述抗反射涂层以干扰方式作用于光学外观。实际上，虽然金属功能层使得能够获得所需的热性能，甚至是在各金属功能层仅10 nm左右的小的几何厚度时也如此，但是它们强烈地抵抗可见光波长范围内的辐射通过。因此，为了确保良好的在可见光谱区内的光透射，在各金属功能层两侧的抗反射涂层是必需的。在实践中，使包括所述薄金属层和所述抗反射涂层的所述中间层的整个堆叠体在光学上进行最优化。有利地，所述光学最佳化可以对所述层状元件的整个堆叠体(即包括位于所述中间层两侧的外层)上进行。
因而所得的层状元件兼备了光学性能，即入射辐射在所述层状元件上的镜面透射和漫反射的性质，和热性质，即日照控制和/或低辐射性质。这类层状元件可以用于建筑或车辆的遮阳和/或隔热用装配玻璃。
根据本发明的一个方面，所述层状元件的两个相邻层(其中一个为电介质层且另一为金属层或两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的各接触面的纹理由多个图案形成，图案相对于所述接触面的总平面为凹陷或凸起的。优选地，所述层状元件的两个相邻层(其中一个为电介质层且另一为金属层或两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的各接触面的图案的平均高度在1微米和1毫米之间。在本发明的含义内，所述接触面的图案的平均高度定义为对于所述接触面的每一图案，取在顶点与接触面总平面之间的绝对值距离yi的算术平均值，等于
Figure 917216DEST_PATH_IMAGE001
。
所述层状元件的两个相邻层(其中一个为电介质层且另一为金属层或两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的各接触面的纹理的图案可以在所述接触面上随机散布。作为一个变型，所述层状元件的两个相邻层(其中一个为电介质层且另一为金属层或两者为具有不同折射率的两电介质层)之间的各接触面的纹理的图案可以在所述接触面上周期地散布。这些图案可以特别是圆锥体、棱锥体、凹槽、肋线、小波纹。
根据本发明的一个方面，对于所述中间层的各层，该各层被本质(电介质或金属)与其不同或折射率与其不同的多层所围绕，垂直于该层与相邻层的接触面所获取的该层厚度相对于它与相邻层的各个接触面的图案的平均高度是更小的。这种小厚度使得能够增大辐射进入该层的输入界面与辐射从该层中出去的输出界面相互平行的可能性，因此增大所述辐射穿过所述层状元件的镜面透射百分比。有利地，所述中间层的各层的厚度，该各层插入在本质(电介质或金属)与其不同或折射率与其不同的两层之间，小于它与相邻层的各个接触面的图案的平均高度的1/4，其中该厚度以垂直于该层与相邻层的接触面所获取。
有利地，所述层状元件在它的至少一个平滑的外部主表面上包括抗反射涂层，该抗反射涂层位于空气与形成该外部主表面的所述外层的组成材料之间的界面处。由于该抗反射涂层的存在，在该外部主表面侧的层状元件上的入射辐射以优先方式在各纹理化接触面上反射而不是在所述层状元件的所述平滑的外表面上反射，这对应于漫反射模式而非镜面反射模式。因此，所述层状元件对辐射的漫反射相对于镜面反射更得到促进。
在所述层状元件的至少一个外部主表面上提供的抗反射涂层可以是使得能够降低在空气与所述层状元件的相应外层之间的界面处的辐射反射的任何类型。它可以特别是折射率在空气折射率和所述外层的折射率之间的层，例如通过真空技术沉积在所述外层表面上的层或者溶胶-凝胶型的多孔层，或者在所述外层由玻璃制成的情况下，是通过"蚀刻"型的酸处理得到的所述玻璃外层的蚀刻出的表面部分。作为一个变型，所述抗反射涂层可以由交替地具有较低和较高折射率的多个薄层的堆叠体形成，其在空气和所述外层之间的界面处充当干涉滤光片，或者由具有连续或分级的在空气折射率和所述外层的折射率之间的折射率的梯度的多个薄层的堆叠体形成。
有利地，所述层状元件的平滑的外部主表面相互平行。这有助于限制辐射穿过所述层状元件的光散射，从而有助于改善穿过所述层状元件的视界的清晰度。
在本发明的一个实施方式中，所述层状元件的两个外层中第一外层是透明基材，该基材的一个主表面进行纹理化而另一个主表面是平滑的，且所述中间层由以共形方式沉积到第一外层的纹理化主表面上的单层形成，该单层为折射率不同于第一外层的折射率的电介质层或金属层，或者由以共形方式先后沉积到第一外层的纹理化主表面上的层堆叠体形成，该层堆叠体包括至少一个折射率不同于第一外层的折射率的电介质层或者金属层。
这时第二外层可以包括可固化材料层，该可固化材料的折射率基本上等于第一外层的折射率，其通过以初始为适于成形操作的粘稠态沉积到所述中间层的与第一外层相对的纹理化主表面上。
根据本发明的一个方面，第二外层由初始以粘稠态沉积的层构成，特别是清漆类型的层，这进而确保了所述层状元件的表面的平面化。
根据本发明的另一方面，第二外层包括初始以粘稠态沉积的层和反基材(contre-substrate)，此时该初始以粘稠态沉积的层确保了设有所述中间层的第一外层与该反基材之间的稳固的粘附。
所述初始以粘稠态沉积的层可以是可光致交联的和/或可光致聚合的材料层。优选地，该可光致交联的和/或可光致聚合的材料在环境温度下为液态形式，并且当经过辐照和光致交联和/或光致聚合时，得到没有气泡或者任何其它不平整的透明固体。它可以特别是树脂例如惯常用作粘合剂、胶合剂或表面涂层的那些。这些树脂通常基于环氧化物、环氧硅烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸或甲基丙烯酸类型的单体/共聚单体/预聚合物。可以提及例如二氢噻吩(thiolène)、聚氨酯、尿烷-丙烯酸酯和聚酯-丙烯酸酯树脂。代替树脂，它可以是可光致交联的水凝胶，例如聚丙烯酰胺凝胶。可用于本发明的可光致交联的和/或可光致聚合的树脂的例子包括由Norland Optics公司以商标NOA® Norland Optical Adhesives 销售的产品，例如NOA65和NOA75产品。
作为一个变型，初始以粘稠态沉积的第二外层可以是通过溶胶-凝胶法沉积的层，例如通过溶胶凝胶法沉积的石英玻璃。如所知地，用于石英玻璃的溶胶-凝胶沉淀的前体是硅醇盐Si(OR)4，其在水存在下发生水解-缩合型的聚合反应。这些聚合反应导致形成越来越浓缩的物质，这产生了形成溶胶而后形成凝胶的胶态二氧化硅颗粒。这些二氧化硅凝胶的干燥和加密，在大约几百度的温度下，产生了特征类似于常规玻璃的玻璃。由于它们的粘性，通过与表面的纹理共形，所述胶体溶液或所述凝胶可以容易地沉积到中间层的与第一外层相对的纹理化主表面上。这种沉淀可以特别是通过浸涂、旋涂或刮涂法进行。
根据本发明的一个方面，第二外层可以包括基于聚合物材料的层，该聚合物材料的折射率基本上等于第一外层的折射率，该聚合物材料的层抵靠所述中间层的与第一外层相对的纹理化主表面进行布置，并且通过压缩和/或加热抵靠该纹理化表面进行成型。
该基于聚合物材料的层可以特别是基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯/醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、或聚氯乙烯(PVC)的层。该基于聚合物材料的层可以充当提供与同样属于第二外层的其折射率基本等于第一外层的透明基材的结合的层压夹层。
所述层状元件可以刚性的装配玻璃。作为一个变型，它可以是柔性膜。这类柔性膜有利地在其主外表面之一上提供有粘结剂层，该粘结剂层覆盖有意于在使该膜粘结时被去除的保护带。由此，柔性膜形式的所述层状元件能够经由粘结添加到已有表面，例如装配玻璃表面上，以赋予该表面漫反射性质同时保持镜面透射性质。
本发明的另一主题是制造如前述的层状元件的方法，其包括如下步骤：
- 提供由折射率基本相同的电介质材料构成的两个透明基材作为外层，其中各透明基材的主表面之一进行纹理化且另一主表面是平滑的，这两个透明基材的所述纹理是互补的；
- 在所述两个透明基材的纹理化主表面之间夹有中间层，所述基材的纹理化主表面彼此面对布置使得它们的纹理相互平行，所述中间层包括至少一个折射率不同于所述外层的电介质层或金属层。
制造如前述的层状元件的另一方法包括如下步骤：
- 提供透明基材作为第一外层，该透明基材的一个主表面进行纹理化且另一个主表面是平滑的；
- 在第一外层的纹理化主表面上沉积中间层，当所述中间层由单层形成且该单层为折射率不同于第一外层的折射率的电介质层或金属层时，所述中间层通过以共形方式将该中间层沉积到所述纹理化主表面上来沉积，或者当该中间层由层堆叠体形成且该层堆叠体包括至少一个折射率不同于第一外层的折射率的电介质层或者金属层时，所述中间层通过以共形方式将该中间层的多个层先后沉积到所述纹理化主表面上来沉积；
- 在所述中间层的与第一外层相对的纹理化主表面上形成第二外层，其中第一外层和第二外层由折射率基本相同的电介质材料构成。
根据一个有利的特征，所述中间层以共形方式在第一外层的纹理化主表面上的沉积，或者所述中间层的多个层以共形方式先后在第一外层的纹理化主表面上的沉积是通过阴极溅射，特别是通过磁场增强阴极溅射进行的。
根据本发明的一个方面，第二外层通过在所述中间层的与第一外层相对的纹理化主表面上沉积如下的层来形成，该层的折射率与第一外层的折射率基本相同并且初始处于适于成形操作的粘稠态。因此，第二外层可以例如通过如下方法形成，该方法包括初始以流体形式沉积可光致交联的和/或可光致聚合的材料层然后辐照该层，或者通过溶胶凝胶法形成。
根据本发明的另一方面，第二外层通过如下方式形成，抵靠所述中间层的与第一外层相对的纹理化主表面布置基于其折射率与第一外层基本相同的聚合物材料的层，然后通过至少在所述聚合物材料的玻璃化转变温度的挤压和/或加热使该基于聚合物材料的层与所述中间层的所述纹理化主表面共形。
本发明的另一主题是建筑立面(façade)，特别是机场航站楼的立面，其包括至少一个前述层状元件。
本发明的另一主题是显示屏或银幕，其包括前述层状元件。特别地，本发明的一个主题是平视显示系统的装配玻璃，其包括前述层状元件。
本发明的最后一个主题是前述层状元件作为装配玻璃的全部或一部分的用途，该装配玻璃用于车辆、建筑、街道附属设施、室内装饰、显示屏或银幕、平视显示系统。
在以下对层状元件的多种实施方式的描述中，本发明的特征和优点将变得显而易见，所述实施方式仅以示例性的方式并参照附图给出，其中：
- 图1是依照本发明的一个实施方式的层状元件的横截面图；
- 图2是用于所述层状元件的第一变体的图1所示局部I的放大视图；
- 图3是用于所述层状元件的第二变体的图1所示局部I的放大视图；
- 图4是显示制造图1所示层状元件的第一种方法的步骤的示意图；
- 图5是显示制造图1所示层状元件的第二种方法的步骤的示意图；
- 图6是显示制造图1所示层状元件的第三种方法的步骤的示意图；且
- 图7是显示制造图1所示层状元件的第四种方法的步骤的示意图。
为了附图的清晰性，在图1到7中的不同层的相对厚度未严格被遵循。此外，所述中间层的所述或各个组成层可能的作为纹理斜率函数的厚度变化未显示在附图中，可以理解这种可能的厚度变化不会影响所述纹理化接触面的相互平行。实际上，对于每个给定的纹理斜率，所述纹理化接触面均相互平行。
图1所示的层状元件包括两个外层2和4，它们由具有基本相同的折射率n2、n4的透明电介质材料构成。各外层2或4具有朝向层状元件外侧的平滑的主表面，分别为2A或4A，和朝向层状元件内侧的纹理化主表面，分别为2B或4B。
层状元件1的平滑外表面2A和4A使得辐射能够在各表面2A和4A处发生镜面透射，即辐射进入外层中或者辐射从外层离开不改变所述辐射的方向。
内表面2B和4B的纹理彼此互补。从图1中可清楚看出，纹理化表面2B和4B以其中使得它们的纹理严格地相互平行的构造彼此面对布置。层状元件1还包括相接触地插入在纹理化表面2B和4B之间的中间层3。
在图2所示的变型中，中间层3是单层并且由透明材料构成，该透明材料是金属或者具有与外层2和4不同的折射率n3的电介质。在图3所示的变型中，中间层3由多个层31、32、...、3k的透明堆叠体形成，其中层31至3k中至少一个是金属层或者折射率不同于外层2和4的电介质层。优选地，位于所述堆叠体末端的两个层31和3k中至少每一个是金属层或具有不同于外层2和4的折射率n31或n3k的电介质层。
在图1-3中，S0表示外层2和中间层3之间的接触面且S1表示中间层3和外层4之间的接触面。此外，在图3中，自最靠近表面S0的接触面开始，中间层3的内接触面依次被表示为S2至Sk。
在图2所示的变型中，由于位于相互平行的纹理化表面2B和4B之间接触的中间层3的布置，外层2和中间层3之间的接触面S0是纹理化的且平行于中间层3和外层4之间的接触面S1。换句话说，中间层3是纹理化层，其至少局部具有均一的以垂直于接触面S0和S1所获取的厚度e3。
在图3所示的变型中，位于构成中间层3的堆叠体的两个相邻层之间的各接触面S2、...、Sk进行纹理化，并且严格平行于外层2、4和中间层3之间的接触面S0和S1。因而，元件1的相邻层(其或者是不同本质(电介质或者金属)的层或者是具有不同折射率的层)之间的所有的接触面S0、S1、...、Sk均进行纹理化并且相互平行。特别地，构成中间层3的堆叠体的各层31、32、...、3k至少局部具有均一的以垂直于接触面S0、S1、...、Sk所获得的厚度e31、e32、...、e3k。
如图1所示，层状元件1的各接触面S0、S1或S0、S1、...、Sk的纹理由多个图案形成，所示图案相对于接触面的总平面π为凹陷的或凸起的。优选地，各纹理化接触面S0、S1或S0、S1、...、Sk的图案的平均高度在1微米和1毫米之间。如图1中示意性显示地，各纹理化接触面的图案的平均高度定义为算术平均值
Figure 929165DEST_PATH_IMAGE002
，其中yi为所述表面的各图案的顶点与平面π之间的距离。
根据本发明的一个方面，中间层3的所述或各组成层的厚度e3 或e31、e32、...、e3k小于层状元件1的各纹理化接触面S0、S1或S0、S1、...、Sk的图案的平均高度。这个条件对于增大辐射进入中间层3的层的输入界面与辐射从该层中离开的输出界面相平行的可能性，并由此对于增大辐射穿过层状元件1的镜面透射百分比是重要的。出于各层的可见性的考虑，这一条件并未严格地反映在图1至7中。
优选地，中间层3的所述或各个组成层的厚度e3或e31、e32、...、e3k小于所述层状元件的各纹理化接触面的图案的平均高度的1/4。实际上，当中间层3是薄层或薄层堆叠体时，中间层3的各层的厚度e3或e31、e32、...、e3k为大约或小于所述层状元件的各纹理化接触面的图案的平均高度的1/10。
图1图示了入射到外层2一侧的层状元件1的辐射的路径。入射光线Ri以给定的入射角θ到达外层2。如图1所示，当入射光线到达外层2和中间层3之间的接触面S0时，入射光线Ri被金属表面反射或者由于该接触面(分别地在图2的变型中在外层2和中间层3之间和在图3所示的变型中在外层2和层31之间)处的折射率差异而被反射。由于接触面S0进行纹理化，所述反射在多个方向Rr上发生。层状元件1对辐射的反射因此是漫反射。
一部分入射辐射也在中间层3内折射。在图2的变型中，接触面S0和S1相互平行，依照Snell-Descartes定律这意味着n2.sin(θ) = n4.sin(θ')，其中θ是来自外层2的辐射在中间层3上的入射角且θ'是来自中间层3的辐射在外层4中的折射角。在图3的变型中，由于接触面S0、S1、...、Sk均相互平行，源自Snell-Descartes定律的关系式n2.sin(θ) = n4.sin(θ')依然有效。因此，在这两个变型中，由于两个外层的折射率n2和n4基本上彼此相等，由所述层状元件透射的光线Rt以透射角θ'透射，该透射角等于它们在所述层状元件上的入射角θ。因此，层状元件1对辐射的透射是镜面的。
同样，基于与前述相同的理由，在这两个变型中，在外层4一侧的层状元件1上的入射辐射以漫射方式反射并被所述层状元件以镜面方式透射。
有利地，层状元件1包括在其平滑外表面2A和4A中至少一者上的抗反射涂层6。优选地，抗反射涂层6被提供在所述层状元件用于接收辐射的各外部主表面上。在图1的实例中，仅外层2的表面2A被提供有抗反射涂层6，因为它是所述层状元件朝向辐射入射一侧的表面。
如前所述，提供在外层2或4的平滑表面2A和/或4A上的抗反射涂层6可以是使得能够减少辐射在空气和所述外层之间的界面处的反射的任何类型。它可以特别是其折射率在空气折射率和外层折射率之间的层，充当干涉滤光片的薄层堆叠体，或者具有折射率梯度的薄层堆叠体。
通过参考图4至7，在下面描述了制造层状元件1的方法的实例。
在图4所示的情况中，层状元件1的外层2和4由折射率基本相同的两个刚性透明基底形成。各基材2或4具有平滑的主表面2A或4A和纹理化主表面2B或4B。基材2和4的纹理互补，使得所述基材能够通过使它们的纹理接合而以相对接的方式互相嵌套。
基材2和4可以特别是由SATINOVO®、ALBARINO®或MASTERGLASS®类型的纹理化玻璃制成的两个相同的基材。作为一个变型，两个基材2和4中的至少一个可以是基于聚合物材料的刚性基底，例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯类型。
中间层3由粘结剂层形成，该粘结剂层由折射率不同于基材2和4的透明聚合物制成。如图4中示意性显示，所述层状元件的制造包括将中间层3夹在基材2和4的纹理化表面2B和4B之间，这些表面2B和4B预先以其中使它们的纹理严格相互平行的构造彼此面对布置。
纹理化表面2B和4B的使它们的纹理相互平行的相对位置可以特别是通过如下方式获得：自基材2和4的嵌套构造(其中它们的纹理相对接地彼此接合)开始，将所述基材之一借助沿垂直于所述基材的平均平面(plan moyen)的轴的平移运动相对于另一基材分开。
示例性地，当基材2和4由玻璃组成时，中间层3可以是折射率远离玻璃折射率的胶合剂层。该胶合剂可以初始为糊状。此时，制造层状元件1的方法可以包括如下步骤：其中将一定厚度的糊状的该胶合剂施涂到两个基材2或4之一的纹理化表面上的步骤，随后是其中挤压在以使它们的纹理相互平行的方式布置的纹理化表面2B和4B之间的胶合剂厚度的步骤。
如图4中的箭头F所示，通过基材2和4朝相向方向的相对位移来进行在纹理化表面2B和4B之间的所述厚度的胶合剂的挤压，使得所述胶合剂填满纹理化表面2B和4B的凹陷。在后续步骤中，使所述胶合剂在纹理化表面2B和4B之间固化，使得基材2和4借助形成中间层3的所述胶合剂层彼此稳固地连接在一起。
为了挤压所述胶合剂层同时保持基材2和4的位置，在该位置中它们的纹理化表面彼此面对并且它们的纹理相互平行，可以有利地使用如下设备，该设备包括用于使一个基材沿着垂直于该基材平均平面的轴相对于另一基材作平移运动的装置。这类设备可以特别地包括两个相面对的平板，各自用于接收所述两个基材之一的光滑表面使得所述基材的纹理化表面彼此面对，和用于使所述平板沿相向方向平移的系统。
图5和6中图示的方法不同于图4的方法，区别在于中间层3以共形方式沉积在形成层状元件1的外层2的刚性或挠性透明基材的纹理化表面2B上。该基材的与纹理化表面2B相对的主表面2A是平滑的。基材2可以特别是由SATINOVO®、ALBARINO®或MASTERGLASS®类型的纹理化玻璃制成的基材。作为一个变型，基材2可以是基于刚性或挠性聚合物材料的基材。
中间层3的共形沉积，不管中间层3是单层还是由多个层的堆叠体形成，特别是在真空下通过磁场增强的阴极溅射(称为“磁控管阴极”溅射)进行。该技术使得能够在基材2的纹理化表面2B上以共形方式沉积所述单层，或者以共形方式先后沉积所述堆叠体的不同层。它可以特别是薄电介质层，特别是Si3N4、SnO2、ZnO、SnZnOx、AlN、NbO、NbN、TiO2、SiO2、Al2O3、MgF2、AlF3的层，或薄金属层，特别是银、金、钛、铌、硅、铝、镍-铬(NiCr)合金、或这些金属的合金的层。
在图5的方法中，层状元件1的第二外层4通过用折射率基本等于基材2折射率的透明层覆盖中间层3形成，该透明层初始以适于成形操作的粘稠态存在并且是可固化的。这种处于粘稠态的层与中间层3的与基材2相对的表面3B的纹理贴合。因此，它确保，在层4的固化状态时，中间层3和外层4之间的接触面S1充分纹理化并与中间层3和外层2之间的接触面S0相平行。
层4可以是可光致交联的和/或可光致聚合的材料的层，其初始以液态形式沉积在中间层3的纹理化表面3B上然后通过辐照固化，特别是借助紫外辐射。作为一个变型，层4可以是溶胶-凝胶类型层。特别地，在基材2由玻璃制成的情况在，它可以是通过溶胶凝胶法沉积到中间层3的纹理化表面3B上的石英玻璃。
在图6的方法中，层状元件1的第二外层4由均具有与基材2基本相同的折射率的透明聚合物层压夹层41和透明基材42自中间层3开始的叠合形成。在基材2由玻璃组成的情况中，第二外层4可以例如通过由PVB或EVA制成的层压夹层41(其抵靠中间层3的与基材2相对的纹理化表面3B进行布置)和装在夹层41上的玻璃基材42的叠合形成。
在这种情况中，外层4通过常规层压方法连接到预先涂覆有中间层3的基材2上。在这种方法中，自中间层3的纹理化主表面3B开始先后放置聚合物层压夹层41和基材42，然后至少在聚合物层压夹层41的玻璃化转变温度下，例如在压机或加热室中，对如此形成的层压结构施加挤压和/或加热。在这种层压方法期间，夹层41与中间层3的纹理化表面3B的纹理共形，这确保中间层3和外层4之间的接触面S1充分纹理化并与中间层3和外层2之间的接触面S0相平行。
在图7所示的方法中，层状元件1是总厚度为约200 - 300μm的柔性膜。该层状元件的外层2通过柔性膜21和层22的叠合形成，柔性膜21由聚合物材料制成并且其两个主表面都是平滑的，而层22由在紫外辐射作用下可光致交联的和/或可光致聚合的材料制成，并且施加到膜21的平滑主表面之一上。
示例性地，膜21是厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，且层22是厚度约10μm的由JSR Corporation公司销售的KZ6661型UV-可固化树脂的层。膜21和层22两者在550nm都具有基本相同的大约1.65的折射率。在固化的状态下，树脂层22具有良好的与所述PET的黏附。
树脂层22施加到膜21上，树脂层22的粘度使得能在它的与膜21相对侧的表面2B上引入纹理。如图7中所示，表面2B的纹理化可以使用轧辊9进行，轧辊9在其表面上具有与待形成在层22上的纹理互补的纹理。一旦形成所述纹理，则用图7中箭头所示的紫外辐射辐照叠合的膜21和树脂层22，这使得能实现树脂层22与它的纹理的固化和膜21与树脂层22的组装。
然后，折射率不同于外层2折射率的中间层3以共形方式通过磁控管阴极溅射沉积到纹理化表面2B上。如前所述，该中间层可以是单层或者可以由层堆叠体形成。它可以例如是厚度为约50 nm且在550 nm的折射率为2.45的TiO2层。
然后，将厚度为100μm的第二PET膜沉积到中间层3上，从而形成层状元件1的第二外层4。通过在所述PET的玻璃化转变温度的挤压和/或加热，使第二外层4与中间层3的与外层2相对的纹理化表面3B共形。
粘合剂层7可添加到层状元件1的外表面2A和4A中任一个上，该粘合剂层上覆盖有旨在在胶合时被去除的保护带(衬层)8。因此，层状元件1是便于通过粘合添加到表面(如装配玻璃表面)上的柔性膜形式，以赋予该表面漫反射性质。在图7的实例中，将粘结剂层7和保护带8添加到层4的外表面4A上。意图用于接收入射辐射的层2的外表面2A本身被提供有抗反射涂层6。
特别有利地，如图7所示，所述方法的不同步骤可以在同一生产线上连续地进行。
层状元件1的所述一个或多个抗反射涂层6的设置未显示在图4到7中。应当指出，在这些附图所示的各方法中，所述一个或多个抗反射涂层6可以引入到所述外层的光滑表面2A和/或4A上，在层状元件组装之前或之后进行没有区别。
本发明不局限于所描述和显示的实例。特别地，当所述层状元件是如图7所示实例中的柔性膜时，基于聚合物膜例如基于PET膜形成的各外层的厚度可以是大于10μm，特别是约10μm到1 mm。
此外，在图7实例中的第一外层2的纹理可以不使用沉积到聚合物膜21上的可固化树脂层22得到，而是直接通过聚合物膜21的热压印得到，特别是通过使用纹理化轧辊轧制或通过使用冲压机挤压来得到。
为了改善为在图7上所示的柔性膜形式的层状元件的粘附，还可以在中间层3和第二聚合物膜4之间插入聚合物层压夹层，其中该层压夹层具有与形成所述外层的膜2和4的折射率基本相同的折射率。在这种情况下，以与图6实例类似的方式，第二外层通过所述层压夹层和第二聚合物膜的叠合形成，并且通过传统层压方法连接到预先涂覆有中间层3的第一外层2，其中至少在所述聚合物层压夹层的玻璃化转变温度下对所述层压结构施加挤压和/或加热。
实施例
在下表1中给出了4个依照本发明的层状元件的实施例的光学性能。表1中给出的所述层状元件的光学性能如下：
- TL∶以%表示的可见光谱区内的光透射，根据标准ISO 9050:2003测量(光源D65；2°观察器)；
- 雾度T∶以%表示的透射雾度，使用能见度仪根据标准ASTM D 1003对所述层状元件的外层2一侧上的入射辐射测得；
- RL：以%表示的所述层状元件的外层2一侧上的入射辐射在可见光谱区内的总光反射，根据标准ISO 9050:2003测量(光源D65；2°观察器)；
- 雾度R：以%表示的在所述层状元件的外层2一侧上的入射辐射的反射雾度，定义为以%表示的可见光谱区中的非镜面光反射相对于以%表示的可见光谱区中的总光反射的比例，借助Minolta便携式设备测量。
Figure 660361DEST_PATH_IMAGE003
对于表1中给出的各实施例1至4，用作外层2的基材是购自Saint-Gobain Glass公司的SATINOVO®玻璃，厚度为6 mm且在一个主表面上具有通过酸侵蚀处理得到的纹理。外层2的纹理的图案的平均高度为约3μm，其对应于所述SATINOVO®玻璃的纹理化表面的粗糙度Ra。
此外，对于各实施例1到4，中间层3的一个或多个组成层采用以下沉积条件通过磁控管阴极溅射沉积到外层2的纹理化表面2B上：
层 所用靶 沉积压力 气体
TiO2 TiO2 2.10-3 mbar 为30%的Ar /(Ar + O2)
SiO2 Si:Al为98:2 wt% 2.10-3 mbar 为50%的Ar /(Ar + O2)
Si Si 5.10-3 mbar 100%Ar
Si3N4 Si:Al为92:8 wt% 2.10-3 mbar 为30%的Ar /(Ar + N2)
ZnO Si:Al为98:2 wt% 2.10-3 mbar 为50%的Ar /(Ar + O2)
Ag Ag 5.10-3 mbar 为100%的Ar
NiCr NiCr 5.10-3 mbar 为100%的Ar
NbN Nb 2.10-3 mbar 为30%的Ar /(Ar + N2)
SnZnOx SnZn:Sb为34:65:1 wt% 2.10-3 mbar 为50%的Ar /(Ar + O2)
表 2。
在实施例1至3中，外层4由厚度约100μm的购自Norland Optics公司的NOA75®或NOA65®树脂层(其与厚度4 mm的购自Saint - Gobain Glass公司的PLANILUX®玻璃结合)形成。在各实施例1至3中，所述树脂以液态沉积到中间层3的与外层2相对的纹理化表面3B上，使得它与表面3B的纹理贴合，然后在用PLANILUX®玻璃覆盖之后在紫外辐射作用下固化。
在实施例4中，外层4由厚度0.4mm的EVA层压夹层(其与厚度4 mm的购自Saint - Gobain Glass公司的PLANILUX®玻璃结合)形成。该EVA夹层抵靠中间层3的与外层2相对的纹理化表面3B进行布置，然后用PLANILUX®玻璃覆盖。所获得的层压结构经挤压并送入105℃温度的加热室中，这使得能实现所述层状元件的组装以及使所述EVA夹层与中间层3的表面3B的纹理共形。
表1的结果表明，对于各实施例1至4获得了以下：
-良好的光透射与低透射雾度的组合，即穿过所述层状元件的良好的镜面透射。因此，根据本发明的目的，穿过所述层状元件的视界是清晰的。对于所述4个实施例，在为透明而非半透明的样品上通过视觉验证了该性质。
-高反射雾度，即相对于在所述层状元件上的总反射的高漫反射百分比。根据本发明的目的，由此避免了在所述层状元件上的“镜面”型的反射。
可以通过改变所述层状元件的多个参数来调整漫反射相对于所述层状元件上的总反射的百分比。特别地，可以通过引入以下措施中一个和/或另一个来增大该百分数：
- 在所述层状元件的所述或各个外表面(用于接收入射辐射)上提供抗反射涂层，这使得能够限制在该平滑外表面上的镜面反射并因此有利于在所述层状元件的相邻层之间的纹理化接触面上的漫射模式，而非在其平滑外表面上的镜面反射模式；
- 增大在所述层状元件的所述或各个外层(位于在辐射入射侧)与所述中间层之间的接触面处的折射率差距，和/或在构成所述中间层的相邻层之间的各接触面处的折射率差距，这使得能够增大在这些纹理化接触面上的辐射反射(其为漫反射)。

Claims (21)

1.具有两个平滑的外部主表面(2A,4A)的透明层状元件(1)，特征在于它包括：
-两个外层(2，4)，其各自形成所述层状元件的两个外部主表面(2A，4A)之一，并且由具有基本相同的折射率(n2，n4)的电介质材料构成，和
-插入在所述外层之间的中间层(3)，该中间层(3)由为具有不同于外层折射率的折射率(n3)的电介质层或金属层的单层形成，或者由包括至少一个其折射率不同于外层折射率的电介质层或金属层的层(31,32,...,3k)堆叠体形成，
其中所述层状元件的两个相邻层，其中一个为电介质层且另一个为金属层或者两者为具有不同折射率的两个电介质层，之间的各个接触面（S0, S1, ..., Sk）进行纹理化，并且平行于其它在两个相邻层，其中一个为电介质层且另一个为金属层或者两者为具有不同折射率的两个电介质层，之间的纹理化接触面。
2.根据权利要求1的层状元件，其特征在于在一方面所述外层(2，4)与另一方面所述中间层(3)的至少一个电介质层之间在550nm的折射率的差异的绝对值大于或等于0.3，优选大于或等于0.5。
3.根据权利要求1和2中任一项的层状元件，其特征在于所述两个外层(2，4)中至少一个是透明基材，其主表面(2B，4B)之一进行纹理化而另一主表面(2A，4A)是平滑的。
4.根据权利要求1至3中任一项的层状元件，其特征在于所述中间层(3)由折射率不同于外层折射率的电介质材料层形成，所述外层(2，4)借助于所述中间层(3)组装在一起。
5.根据权利要求1至3中任一项的层状元件，其特征在于构成所述中间层(3)的所述或各个层是通过阴极溅射沉积到纹理化表面上的层。
6.根据权利要求1至3中任一项的层状元件，其特征在于所述中间层(3)包括至少一个电介质薄层和/或至少一个金属薄层。
7.根据权利要求1至3中任一项的层状元件，其特征在于所述中间层(3)是透明的薄层堆叠体，包括交替的"n"个金属功能层和"(n+1)"个抗反射涂层，其中n≥1，且各金属功能层沉积在两个抗反射涂层之间，所述金属功能层特别是基于银或含银的金属合金的功能层。
8.根据前述权利要求中任一项的层状元件，其特征在于对于所述中间层(3)的各层，其插入在本质，电介质或金属，与其本质不同或折射率与其折射率不同的层之间，这种层的以垂直于其与相邻层的接触面所获取的厚度小于其与所述相邻层的各个接触面的纹理的图案的平均高度的1/4。
9.根据前述权利要求中任一项的层状元件，其特征在于它在至少一个它的外部主表面(2A，4A)上包括抗反射涂层(6)，该抗反射涂层位于空气与形成所述外部主表面的所述外层(2，4)的组成材料之间的界面处。
10.根据前述权利要求中任一项的层状元件，其特征在于所述层状元件的所述外部主表面(2A，4A)相互平行。
11.根据前述权利要求中任一项的层状元件，其特征在于所述两个外层中的第一外层(2)是透明基材，其一个主表面(2B)进行纹理化而另一个主表面(2A)是平滑的，且所述中间层(3)由以共形方式沉积到第一外层的纹理化主表面(2B)上的单层形成，该单层为折射率不同于第一外层(2)的折射率的电介质层或金属层，或者由以共形方式先后沉积到第一外层的纹理化主表面(2B)上的层(31,32,...,3k)堆叠体形成，该层堆叠体包括至少一个折射率不同于第一外层(2)的折射率的电介质层或者金属层。
12.根据权利要求11的层状元件，其特征在于第二外层(4)包括其折射率与第一外层(2)基本相同的层，该层通过以初始为适于成形操作的粘稠态而沉积到所述中间层(3)的纹理化主表面(3B)上，该主表面(3B)与第一外层(2)相对。
13.根据权利要求11的层状元件，其特征在于第二外层(4)包括聚合物层压夹层(41)，其具有与第一外层(2)基本相同的折射率，并且抵靠所述中间层(3)的与第一外层(2)相对的纹理化主表面(3B)进行布置。
14.权利要求1至10中任一项所述的层状元件(1)的制造方法，其特征在于它包括如下步骤：
-提供由折射率基本相同的电介质材料构成的两个透明基材作为外层(2，4)，其中各透明基材的主表面(2B，4B)之一进行纹理化且另一主表面(2A，4A)是平滑的，这两个透明基材的纹理是互补的；
-使中间层(3)夹在所述两个透明基材的纹理化主表面(2B，4B)之间，所述基材的纹理化主表面彼此面对布置使得它们的纹理相互平行，所述中间层(3)包括至少一个具有不同于外层折射率(n2，n4)的折射率(n3)的电介质层或金属层。
15.权利要求1至13中任一项所述的层状元件(1)的制造方法，其特征在于它包括如下步骤：
-提供透明基材作为第一外层(2)，它的一个主表面(2B)进行纹理化且另一个主表面(2A)是平滑的；
-在第一外层的纹理化主表面(2B)上沉积中间层(3)，当所述中间层(3)由单层形成且该单层为折射率不同于第一外层(2)的折射率的电介质层或金属层时，所述中间层(3)通过以共形方式将该中间层(3)沉积到所述纹理化主表面(2B)上来沉积，或者当该中间层(3)由层(31,32,...,3k)堆叠体形成且该层堆叠体包括至少一个折射率不同于第一外层(2)的折射率的电介质层或者金属层时，所述中间层通过以共形方式将该中间层(3)的多个层(31,32,...,3k)先后沉积到所述纹理化主表面(2B)上来沉积；
-在所述中间层(3)的与第一外层(2)相对的纹理化主表面(3B)上形成第二外层(4)，其中第一外层(2)和第二外层(4)由折射率基本相同的电介质材料构成。
16.根据权利要求15的方法，其特征在于在第一外层(2)的纹理化主表面(2B)上，通过阴极溅射，特别是磁场增强的阴极溅射，以共形方式沉积所述中间层(3)，或者以共形方式先后沉积所述中间层(3)的层(31,32,...,3k)。
17.根据权利要求15和16中任一项的方法，其特征在于第二外层(4)通过在所述中间层(3)的与第一外层(2)相对的纹理化主表面(3B)上沉积这样的层来形成，该层的折射率与第一外层(2)的折射率基本相同并且其初始呈适于成形操作的粘稠态。
18.根据权利要求15和16中任一项的方法，其特征在于第二外层(4)通过如下方式形成：抵靠所述中间层(3)的与第一外层(2)相对的纹理化主表面(3B)布置基于折射率与第一外层(2)基本相同的聚合物材料的层，然后通过挤压和/或加热使这种基于聚合物材料的层抵靠着所述中间层(3)的所述纹理化主表面(3B)共形。
19.建筑立面，特别是机场航站楼立面，其包括至少一个权利要求1至13中任一项的层状元件(1)。
20.显示屏，特别是平视显示系统的装配玻璃，其包括权利要求1至13中任一项的层状元件(1)。
21.权利要求1至13中任一项的层状元件(1)作为装配玻璃的全部或一部分的用途，该装配玻璃用于车辆、建筑、街道附属设施、室内装饰、显示屏或平视显示系统。
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