CN112154062B - 具有漫反射的透明元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备具有漫反射特性的透明层状元件的方法，该层状元件本身及其在多种工业应用中的用途。本发明还涉及使用这种层状元件的投影或后射投影方法。

Description

具有漫反射的透明元件
本发明涉及一种用于制备具有漫反射性质的透明层状元件的方法，涉及这种层状元件本身，并涉及其在多种工业应用中的用途。本发明还涉及使用这种层状元件的投影或后射投影（back-projection）方法。
层状元件可以是刚性的或柔性的。它尤其可以是例如由基于玻璃或聚合物材料构成的窗玻璃单元（glazing unit）。它还可以是基于聚合物材料的柔性膜，特别地能够被添加到表面上以便为它提供漫反射性质同时保持其透射性质。
已知的窗玻璃单元包括标准透明窗玻璃单元和半透明窗玻璃单元，标准透明窗玻璃单元引起在窗玻璃单元上光入射的镜面反射和镜面透射，半透明窗玻璃单元引起在窗玻璃单元上入射的漫反射和漫透射。
通常，当以给定入射角入射在窗玻璃单元上的光入射辐射被窗玻璃单元在多个方向上反射时，由该窗玻璃单元的反射被称为漫反射。当以给定入射角入射在窗玻璃单元上的光入射辐射以等于入射角的反射角被窗玻璃单元反射时，由该窗玻璃单元的反射被称为镜面反射。同样，当以给定入射角入射在窗玻璃单元上的光入射辐射以等于入射角的透射角度被窗玻璃单元透射时，穿过该窗玻璃单元的透射被称为镜面透射。
标准透明窗玻璃单元的一个缺点是它们以反射镜方式反射回清晰的反射，这在某些应用中是不希望的。因此，当窗玻璃单元用于建筑物窗户或显示屏时，优选限制反射的存在，反射降低了穿过窗玻璃单元的可见度。窗玻璃单元上的清晰反射也可能产生眩目的风险，从而在安全性方面产生后果，例如当车辆前灯在建筑物的玻璃幕墙正面上被反射时。这个问题特别在机场的玻璃幕墙上产生。实际上，关键的是使飞行员在接近航站楼时感到晃眼的任何风险最小化。
此外，半透明窗玻璃单元虽然具有不产生清晰反射的优点，但是不能穿过窗玻璃单元获得清晰的视野。
为了克服这些缺点，从包括文献WO2012/104547A1的现有技术中已知，使用具有漫反射的透明层状元件，其包括两个平滑的外主表面，以及：
-两个外层，即下部外层和上部外层，它们各自形成层状元件的两个外主表面之一，并且由具有基本相同折射率的介电材料构成，以及
-插入在外层之间的层状组件，该中央层由单层(其为具有不同于外层的折射率的介电层，或金属层)形成，或者由层的叠层形成，该叠层包括至少一个折射率不同于外层的介电层或金属层，
其中在层状元件的两个相邻层(一个是介电层，和另一个是金属层，或者是两个具有不同折射率的介电层)之间的每个接触表面是纹理化的，并且与在两个相邻层(一个是介电层，和另一个是金属层，或者是两个具有不同折射率的介电层)之间的其它纹理化接触表面平行。
透明基材尤其可以由透明聚合物、透明玻璃或透明陶瓷构成。当透明基材由聚合物构成时，其可以是刚性的或柔性的。在柔性薄膜形式时，这种透明基材有利地在其一个主要外表面上设置有粘合层，该粘合层被覆盖有保护条带，该保护条带旨在被移除以用于薄膜的粘合。这时，柔性膜形式的层状元件能够通过粘合剂粘合被添加到存在的表面，例如窗玻璃单元表面上，以便赋予该表面漫反射性质，同时保持镜面透射性质。
层状元件的每个外层可以由层的叠层形成，只要外层的各种组成层由都具有基本相同折射率的介电材料构成。
在本发明的意义上，介电材料或介电层被理解为指具有低于100S/m的低电导率的材料或层。
术语"折射率"是指在550 nm波长下测量的光学折射率。
在本发明的意义上，当两种介电材料在550 nm的折射率之差的绝对值小于或等于0.15时，这两种介电材料具有基本相同的折射率，或者它们的折射率基本相等。优选地，层状元件的两个外层的构成材料之间在550 nm的折射率差值的绝对值小于0.05，更优选小于0.015。
相反，当在550 nm的折射率之差的绝对值严格大于0.15时，两个介电层具有不同的折射率。
在整个说明书中，关于层状组件的组成，在一方面金属层与另一方面介电层之间进行区分，对于金属层，折射率的值不重要，对于介电层，必须考虑其折射率相对于外层的折射率的差异。
在本发明的意义上，两个相邻层之间的接触表面是在两个相邻层之间的界面。
在本发明的上下文中，使用以下定义：
-透明元件是指这样的元件：至少在用于该元件的目标应用的波长范围内的光辐射镜面透射通过该元件。例如，当该元件用作建筑物或车辆的窗玻璃单元时，它至少在可见光波长范围内是透明的。
-光滑表面是这样的表面，对于该表面，表面不规则体的尺寸小于在该表面上的入射辐射的波长，使得辐射不被这些表面不规则体偏转。这时，入射辐射以镜面方式被该表面透射和反射。
-纹理化表面是其中表面不规则体以比在表面上的入射辐射的波长更大的尺度变化的表面。这时，入射辐射以漫射方式被该表面透射和反射。
纹理化的接触表面的平行性意味着层状组件的组成层或每个组成层(所述组成层是具有与外层的折射率不同的折射率的介电层，或者是金属层)具有垂直于层状组件与外层之间的接触表面的均匀厚度。这种厚度的均匀性可以是在整个纹理范围内的整体，或者是在纹理部分上的局部。特别地，当纹理具有斜度变化时，在两个连续的纹理化接触表面之间的厚度可根据纹理的斜度而逐段改变，然而纹理化接触表面总是保持彼此平行。这种情况尤其发生在通过阴极溅射沉积的层中，其中该层的厚度随着纹理斜率的增加而变得更小。因此，局部地，在具有给定斜率的每个纹理段上，层的厚度保持恒定，但是在具有第一斜率的第一纹理段和具有不同于第一斜率的第二纹理段之间，层的厚度是不同的。
图1至3表示在现有技术中已知的一种这样的透明层状元件。为了附图的清楚，没有严格地遵循不同层的相对厚度。此外，在所述图上没有示出层状组件的每个组成层的随纹理的斜率变化而可能的厚度变化，应当理解，该可能的厚度变化不影响纹理化的接触表面的平行度。实际上，对于纹理的每个给定斜率，纹理化接触表面彼此平行。
在整个说明书中，透明层状元件被认为是水平放置的，其第一面向下取向，定义了下外主表面，和其与第一面相对的第二面向上取向，定义了上外主表面；因此，表述"在上方"和"在下方"的含义是相对于该取向进行考虑的。除非另外说明，否则表述"在上方"和"在下方"不必然意味着两个层以彼此接触进行定位。术语"下"和"上"在这里是参考这种定位而使用的。
注意，表述"…至（-）…（之间）"包括该范围内的端值。
在图1中表示的层状元件1包括两个外层2和4，它们由具有基本相同的折射率n2、n4的透明介电材料构成。每个外层2或4具有指向层状元件外部的光滑主表面(分别为2A或4A)，以及指向层状元件内部的纹理化主表面(分别为2B或4B)。
层状元件1的光滑外表面2A和4A允许光能够在每个表面2A和4A处镜面透射，也就是说，光辐射输入到外层中或从外层输出，而不改变方向。
内表面2B和4B的纹理彼此互补。如图1中清楚地看到的，在其纹理严格地彼此平行的构造中，纹理化表面2B和4B彼此面对地进行定位。层状元件1还包括层状组件3，其接触插入在纹理化表面2B和4B之间。
在图2所示的变型中，层状组件3是单层，并且由透明材料构成，该透明材料是折射率n3（折射率不同于外层2和4）的金属层或介电层。在图3所示的变型中，层状组件3由多个层31、32、...、3k的透明的层的叠层形成，其中层31至3k中的至少一层是金属层或其折射率不同于外层2和4的折射率的介电层。优选地，位于叠层端部的两个层31和3k中的至少每个层是金属层或具有与外层2和4的折射率不同的折射率n31或n3k的介电层。
在图1至3中，S0表示在外层2和层状组件3之间的接触表面，和S1表示在层状组件3和外层4之间的接触表面。此外，在图3中，从最靠近表面S0的接触表面开始，连续地标注层状组件3的内部接触表面S2至Sk。
在图2所示的变型中，由于层状组件3以接触方式布置在彼此平行的纹理化表面2B和4B之间，所以在外层2和层状组件3之间的接触表面S0是纹理化的，并且平行于在层状组件3和外层4之间的接触表面S1。换句话说，层状组件3是纹理化层，其至少局部具有均匀的与接触表面S0和S1垂直获取的厚度e3。
在图3所示的变型中，层状组件3的组成叠层的两个相邻层之间的每个接触表面S2、...、Sk都是纹理化的，并且严格与在外层2、4和层状组件3之间的接触表面S0和S1平行。因此，元件1的相邻层之间的所有接触表面S0、S1、...、Sk都是纹理化的并且彼此平行，所述相邻层是为不同物质种类，即介电层或金属层，或者是具有不同折射率的介电层。特别地，层状组件3的组成叠层的每个层31、32、...、3k至少局部地具有均匀的垂直于接触表面S0、S1、...、Sk获取的厚度e31、e32、...、e3k。
如图1所示，层状元件1的每个接触表面S0、S1或S0、S1、...、Sk的纹理由相对于接触表面的总体平面π凹入或凸出的多个图案形成。
图1示出了辐射的路径，该辐射入射到在外层2一侧的层状元件1上。入射光线Ri垂直地到达外层2上。如图1所示，当入射光线Ri以给定的入射角θ到达在外层2和层状组件3之间的接触表面S0时，入射光线Ri被金属表面反射，或者由于分别在外层2和层状组件3之间(在图2的变型中)和在外层2和层状组件31之间(在图3的变型中)在该接触表面处的折射率的差异而被反射。由于接触表面S0是纹理化的，反射发生在多个方向Rr上。因此，辐射由层状元件1的反射是漫射的。
入射辐射的一部分也在层状组件3中折射。在图2的变型中，接触表面S0和S1彼此平行，这意味着根据Snell-Descartes定律，n2.sin(θ) = n4.sin(θ')，其中θ是光辐射从外层2开始的在层状组件3上的入射角，和θ'是光辐射从层状组件3开始的在外层4中的折射角。在图3的变型中，由于接触表面S0、S1、...、Sk都彼此平行，所以从Snell-Descartes定律导出的关系式n2.sin (θ) = n4.sin (θ')仍然得到满足。因此，在两个变型中，由于两个外层的折射率n2和n4基本上彼此相等，所以由层状元件透射的辐射Rt以等于它们在层状元件上的入射角θ的透射角θ'进行透射。因此，辐射通过层状元件1的透射是镜面的。
以类似的方式，在两个变型中，由于与前述相同的原因，在外层4一侧的层状元件1上的入射辐射被层状元件以漫射方式反射并且以镜面方式透射。
已知，且如文献WO2012104547A1中所述，可以通过包括以下步骤的制备方法来获得如上所述的层状元件：
a）提供透明基材（S1）作为下部外层2，其一个主表面2B是纹理化的，且另一个主表面2A是光滑的；
b）当层状组件3由单层形成时，其中该单层为折射率不同于外层2的折射率的介电层或金属层，在下部外层2的纹理化主表面2B上S2沉积层状组件3，通过以共形方式（conformally）将该层状组件3沉积到所述纹理化主表面2B上来沉积，或者当该层状组件3由层(31, 32, …, 3k)的叠层形成且该层的叠层包括至少一个折射率不同于第一外层2的折射率的介电层或者金属层时，通过以共形方式将该层状组件3的多个层(31, 32, …, 3k)先后沉积到所述纹理化主表面2B上来沉积；
c）在层状组件3的与下部外层2相对的纹理化主表面3B上（S3）形成上部外层4，其中下部外层2和上部外层4由折射率基本相同的介电材料构成。
层状组件3以共形方式沉积，无论是单层的还是由多层的叠层形成的，都应优选在真空下通过磁场辅助阴极溅射法（称为“磁控管阴极溅射”）进行。该技术尤其使得可以在基材2的纹理化表面2B上沉积，或者单层以共形方式沉积，或者相对于纹理以共形方式连续地沉积叠层的不同层。换句话说，采用这种技术确保了界限各个层的表面彼此平行。
包含如上所述的层状元件的窗玻璃单元的特殊性在于其外观在其漫反射透明表面的整体上是均匀的。然而，出于技术和/或美学原因，某些工业应用要求能够通过从这样的表面反射而使特定的图案变得明显。
为了满足该需求，包括并且尤其是文献WO2012104547A1的现有技术建议将图像形式的图案投影到该漫反射表面上。
然而，这种系统的缺点在于，其需要使用耦合到窗玻璃单元的投影仪，从而使得其实施明显更加复杂。
因此，需要提供一种包括透明表面的窗玻璃单元，该透明表面呈现出漫反射，该漫反射允许通过反射以直接且自主的方式使不同的图案变得明显。
所提出的技术使得这一需求得以解决。更具体地，在至少一个实施方式中，本发明涉及一种透明的层状元件，其包括至少一个下部外层和一个上部外层，所述下部外层和一个上部外层各个层均形成所述层状元件的光滑外主表面，并且由具有基本上相同的折射率的介电材料组成，其特征在于：
-所述层状元件包括插入到外层之间并且由多个中间层形成的层状组件，每个中间层是单层，其是具有不同于外层的折射率的介电层，或金属层，或层的叠层，其中该层的叠层包含至少一个具有不同于外层的折射率的介电层，或金属层，
-层状元件的两个相邻层之间的每个接触表面都具有纹理并平行于其他接触表面，其中一个接触层是介电层，和另一个是金属层，或者是两个具有不同折射率的介电层，并且
-所述层状组件在反射下表现出至少两个相邻的区域，其颜色彼此不同。
在本文中，根据定义，层状组件由连续沉积在载体上的多个层状物形成。颜色的概念结合了其视觉外观的建立所涉及的三个心理感觉参数，即亮度，色调（hue）和饱和度，这最后两个参数可以在比色（chromaticity）概念中进行组合。通过彼此独立地改变这三个参数，可以实现所有可想象的色彩感觉。 在此上下文中，用于描述颜色的各种系统（例如CIE1931或CIELAB 76类型的颜色空间或在每种颜色中选择的坐标类型）只是定义描述该颜色的三个参数的不同方式。出于纯粹描述性和非限制性目的，整个说明书中均根据CIELAB 76（CIE 1976）空间定义了颜色，其中平均日光（D65）作为光源，并且作为标准观察者，已定义的CIE 2°观察者通过其三色光谱成分，代表CIE在1931年定义的标准化观察者的比色响应，并使用Cartesian 坐标（L *，a *，b *），其中L *是心理亮度（0至100之间） ，a *是绿红色轴上的比色位置（在-500至500之间），b *是蓝黄色轴上的比色位置（在-200至200之间）。
在本文中，当根据CIELAB 76（CIE 1976），CIE94，CIEDE 2000或CMC 1：c（1984）空间计算出的Delta E在4.0至5.0之间（优选在2.0至4.0之间，优选在1.0至2.0之间，并且更优选在1.0至2.0之间）时，可以说两种颜色是不同的。相对于外部主表面（2A，4A）之一从正面看时，层状组件特定区域反射的颜色取决于组成层状组件的中间层(31, 32,…, 3K)的性质，它们各自的厚度，它们的沉积方法和/或它们的排列顺序。因此，并且如说明书中更详细地描述的，如果在层状组件的两个区域（A，B，C，D）之间，这些参数中的至少一个不同，则这两个区域（A ，B，C，D）在反射中会呈现出彼此不同的颜色。
因此，根据一个特定实施方式（未示出），两个中间层(31, 32,…, 3K)具有相同的性质，但是它们各自的厚度或它们的沉积方法不同。由于这些差异，这些层分别覆盖的区域在反射时将呈现出彼此不同的颜色。
如今，已知的实践是通过改变这些参数中的一个或多个来确定通过模拟方式反射获得的颜色，例如，使用模型软件诸如ODE（WTheiss Hardware and Software），OptiLayer（Thin Films Software）或Essential MacLeod（Thin Film Center）。本发明的新颖和创造性的构思允许本领域技术人员基于他们对层的叠层的模型的一般知识来产生透明的层状元件，该透明的层状元件允许通过反射使不同的图案变得明显，而无需实施辅助投影系统。因此，仅阳光从该层的叠层的漫反射透明表面的反射就足以显示出这种图案。
根据一个特定实施方式，被称为“图案层”的至少一个中间层与另一被称为“底层”的中间层部分重叠，相应的重叠部分在反射中形成一个其中颜色不同于至少一个相邻区域的区域。
在本文中，“重叠”的概念相对于外主表面之一被认为是从前部观察的，因此并不意味着特定的布置顺序，可以从其外主表面中的任意一个考虑层状组件。由于这样的重叠，形成层状组件的中间层的厚度，性质和/或布置的变化解释了如何在该重叠区域中获得在反射中与至少一个相邻区域不同的颜色。
根据本发明的特定实施方式，层状组件可以包括多个连续的叠层，其允许以不同的颜色获得各种图案。
根据一个特定实施方式，至少一个第一中间层在第二中间层内形成交叉内含物（cross-inclusion），并且其中所述第一和第二中间层在反射中表现出彼此不同的颜色。
换句话说，第一中间层的形成交叉内含物的部分对应于第二中间层的负片（negative）。
根据一个特定的实施方式，通过磁场辅助阴极溅射（称为“磁控阴极溅射”）获得至少一层中间层，优选所述底层，和/或通过丝网印刷获得至少一层中间层(优选所述图案层)。
如在现有技术(包括文献WO2012104547A1)中所规定的，在通过湿法、真空蒸发、化学气相沉积(CVD)方法和/或溶胶-凝胶方法沉积层状组件3的情况下，获得不同层的这种彼此平行性变得复杂，或甚至不可能。然而，如果要获得穿过元件的镜面透射，则层状元件内部的纹理化接触表面的平行度是必不可少的。 因此，在本发明的特定技术范围内，因此在现有技术中一方面强烈鼓励通过磁控管阴极溅射来沉积层状组件，另一方面，排除已知的任何其他沉积技术，不允许获得彼此平行的纹理化层。
然而，非常出乎意料的是，发明人已经观察到，就两种光透射和反射而言，通过丝网印刷来沉积中间层使得可以保持与通过磁控溅射沉积该中间层的层状组件的光学性能接近的光学性能。另外，从技术的角度来看，特别是与通过磁控阴极溅射的沉积相比，通过丝网印刷的沉积具有相对容易实现的优点。
在沉积部分与底层重叠和/或在底层中形成交叉内含物的图案层的情况下，以这种方式通过丝网印刷进行沉积是特别有利的，因为其使得局部沉积该图案层更加容易。应当注意的是，通过包括磁控管阴极溅射的其他沉积技术来实现中央层的这种“部分”沉积是非常复杂的。至少，中央层的这种“部分”沉积需要大量的技术手段，因此使本发明更加复杂。
在中间层这种情况下，多个符号使得可以识别已经通过丝网印刷沉积了一层。首先，没有光栅可见，该层已沉积为“实色”（“solid colors”）。此外，如果观察到丝网印刷层的边缘，则有时可以在其中检测到锯齿形的阴影（light zigzag hatching）。这种观察到的缺陷被称为锯齿状，是由于在印刷过程中织物的网孔相对于丝网框架的取向而引起的。
根据一个特定的实施方式，通过丝网印刷获得的所述中间层是通过固化溶胶-凝胶溶液获得的致密层，并且在所述固化之后包含优选至少一种金属氧化物，优选氧化钛的颗粒。
根据一个特定实施方式，至少一个外层在可见光谱中是吸收性的。
因此，这样的层是暗（dark）色的，这使得：
-增强在基材的光亮那一侧上的反射的视觉效果，观察者从中可以仅非常轻微地感知透射光，而突出反射光，
-减弱基材的暗（dark）的那一侧的透射中的颜色差异，观察者几乎看不到反射光，大部分反射光被吸收，但是由于透射光穿过暗的元件的单路径而不是反射光的两个路径，而突出了透射光。 因此，暗的层的存在使得可以平滑各个区域之间的透射中的颜色差异。
根据一个特定实施方式，至少一个中间层，优选地所述底层，呈现零饱和值。
取决于亮度，呈现零饱和值的点将是灰色，黑色或白色。在具有玻璃功能的光学系统中的应用中，透射中饱和度为零的区域没有色调，并因此具有不改变从外部透射的光线的色调的优点。
根据一个替代实施方式，不管是出于技术和/或审美原因，目标比色值具有非零饱和度，并且因此对应于要在透射和/或反射中获得的特定颜色。
根据一个特定实施方式，中间层都是导电的。
然后可以添加功能性，或者换句话说，可以添加附加的使用。这里目标的主要功能是“太阳能控制”功能，即表现出低能量传输。常规地，日光控制功能是使用至少一个导电层（银，ITO，TiN等）获得的，和然后在红外光（800-2500 nm）中表现出高反射率，同时保持视觉上的透明度。但是，可以使用至少一个吸收层来获得功能：吸收剂可以吸收整个太阳光谱，或可以仅吸收红外线（800-2500 nm）。
本发明还涉及一种用于制备层状元件的方法，该方法包括以下步骤：
a）提供下部外层，其中一个主表面是纹理化的，而另一个主表面是光滑的；
b）在所述纹理化的主表面上依次并共形地沉积多个中间层，每个中间层是单层，该单层是其折射率不同于外层的介电层或金属层，或者包括至少一个具有不同于外层的折射率的介电层或金属层的叠层，所述中间层在沉积之后形成层状组件，该层状组件在反射中表现出至少两个相邻的颜色不同的区域；
c）在层状组件的与下部外层相对的那个纹理化的主表面上形成上部外层，其中下部外层和上部外层由具有基本相同的折射率的介电材料组成。
在本发明的上下文中，多个中间层的连续和共形沉积使得可以确保层状元件的两个相邻层（其中一个是介电层，另一个是金属层，或具有不同折射率的两个介电层）之间的每个接触表面是纹理化的，并且与其他接触面平行。
根据一个特定实施方式，沉积层状组件的步骤b）至少包括：
-沉积称为“底层”的第一中间层，然后
-沉积称为“图案层”的第二中间层，使得该图案层部分地与所述底层重叠，并且相应的重叠部分在反射下形成其颜色不同于至少一个相邻的区域。
根据一个特定实施方式，沉积层状组件的步骤b）至少包括：
-沉积称为“底层”的第一中间层，以使其包括通孔（a through-window），然后
-沉积称为“图案层”的第二中间层，其至少一部分沉积在底层的所述通孔中，使得该图案层在所述底层内形成交叉包含物，所述第一第二中间层在反射中表现出彼此不同的颜色。
根据一个特定实施方式，在沉积层状组件的步骤b）中，通过磁控阴极溅射沉积至少一个中间层，优选为底层。
根据一个特定实施方式，在沉积层状组件的步骤b）中，通过丝网印刷沉积至少一个中间层，优选为底层，且其包括：
b1）将丝网印刷丝网定位成面向层状组件的下部外层和/或另一个中间层的纹理化主表面，
b2）在丝网印刷丝网上沉积具有与外层不同的折射率的介电层或金属层，并且优选地使用刮板将所述层转移到基材上。
根据一个特定实施方式，层状组件通过在下部外层的纹理化主表面上沉积初始以适于成形操作的粘性状态存在的层来形成。
最初为粘性、液体或糊状状态的沉积层可以是可光交联和/或可光聚合的材料层。优选地，这种可光交联和/或可光聚合材料在环境温度下以液体形式存在，并且当其被照射和光致交联和/或光聚合时，得到不含气泡或任何其它不规则的透明固体。它尤其可以是树脂，例如通常用作粘合剂或表面涂料的那些。这些树脂通常基于环氧、环氧硅烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸或甲基丙烯酸类型的单体/共聚单体/预聚物。例如，可以提及硫醇-烯(thiol-ene)、聚氨酯、氨基甲酸酯-丙烯酸酯和聚酯-丙烯酸酯树脂。代替树脂，它可以是可光交联的含水凝胶，例如聚丙烯酰胺凝胶。
根据一个特定实施方式，通过在下部外层的纹理化主表面上沉积溶胶-凝胶溶液，和然后通过固化该溶胶-凝胶溶液来形成层状组件，所述溶胶-凝胶溶液优选地包含氧化钛前体，优选地为四异丙醇钛。
溶胶-凝胶方法在于，在第一步中，制备称为"溶胶-凝胶溶液"的溶液，该溶液含有在水存在下引起聚合反应的前体。当该溶胶-凝胶溶液被沉积在表面上时，由于在溶胶-凝胶溶液中存在水或与环境湿气接触，前体水解并凝固以形成捕获溶剂的网络。这些聚合反应引起形成越来越浓缩的物质，这导致形成溶胶然后形成凝胶的胶体颗粒。在约几百度的温度下，在基于二氧化硅的前体的存在下，这些凝胶的干燥和致密化引起产生对应于玻璃的溶胶-凝胶层，其特征类似于常规玻璃的特征。
由于其粘度，呈胶体溶液或凝胶形式的溶胶-凝胶溶液可以容易地被沉积在该层状组件的纹理化主表面(与第一外层相对一侧)上，通过与该表面的纹理共形沉积来进行。
特定选择溶胶-凝胶层形成层状元件的层状组件允许：
-精确地调节层状组件的光学指数以调节其反射率，
-添加为溶胶-凝胶层提供有色外观的组分，
-将层状组件施加到各种尺寸的复杂表面上，而不需要昂贵的设备；和
-获得在表面、组成和厚度方面均匀的沉积物。
特别地，本发明人已经令人惊讶地发现，特定溶胶-凝胶层形成层状元件的层状组件的特定使用使得可以容易地制备具有给定光学指数的漫反射的精度为0.015的透明层状元件。本发明的溶胶-凝胶层根据构成它的不同前体化合物的比例具有可调节的折射率。因此，可以精确地调节折射率，以使得调节其反射率。
本发明的溶胶-凝胶层的在指数方面的灵活配方使得可以获得在光学性能方面具有恒定品质的透明层状元件，而与基材的来源或基材的性质无关。此外，作为下部外层，还可以使用具有显著更高折射率的塑料基材。
为了精确地调节溶胶-凝胶层的折射率，改变来自基体或以颗粒形式分散的金属氧化物的比例。通常，金属氧化物具有比二氧化硅更高的折射率。通过增加金属氧化物的比例，溶胶-凝胶层的折射率增大。
因此，理论上根据形成溶胶-凝胶层的主要成分可以确定溶胶-凝胶层的折射率，并因此理论上确定溶胶-凝胶溶液的配方，该配方将允许在固化之后获得具有所需折射率的溶胶-凝胶层。
根据一个特定实施方式，溶胶-凝胶溶液的干燥温度为0-200℃，优选100-150℃，优选110-130℃。
根据一个特定实施方式，使用配备有网孔的丝网印刷丝网来沉积层状组件，该丝网的网孔数为每厘米50至150根纱，优选地为75至125根纱，优选85至115根纱，优选90至110根纱，优选95至105根纱，优选99至101根纱，和其纱线直径（以微米为单位）为24至72微米，优选36至60微米，优选42至54微米，优选45至51微米，优选47至49微米。
如已知的，纱线的数量和它们的直径使得可以限定筛网的网孔尺寸。 这种网孔尺寸直接影响通过丝网印刷印刷的图案的厚度以及设计的分辨率。
使用具有上面指定的纱线数量和纱线直径的选择的网孔使得可以沉积层状组件，其厚度允许层状组件(并且更一般地，层状元件)，一旦固化，能够满足本说明书中引用的所有技术标准。
根据一个特定实施方式，沉积的层状组件具有大于下部外层的纹理化主表面的峰谷值的厚度。
在整个说明书中，在最低谷和最高峰或峰顶之间限定的厚度对应于称为峰谷值(Peak-to-valley)的值。根据本发明，沉积的层状组件的厚度从下部外层的纹理化主表面的最低谷开始进行定义。
其厚度大于该峰谷值的层状组件的沉积使得可以确保待覆盖的下部外层的整个纹理化表面部分被有效涂覆。在固化之后，该层状组件因此应该覆盖整个该纹理化表面部分。
根据一个特定实施方式，上部外层通过在与下部外层相对的层状组件的纹理化主表面上沉积以下材料而形成：
-具有与下部外层基本相同的折射率并且初始以适于成形操作的粘性状态存在的层，或者
-基于聚合物材料的层，其适于通过压缩/加热而靠在层状组件的纹理化主表面上而成形。
根据一个特定实施方式，该制备方法包括在沉积层状组件之后在高于550℃的温度下优选在高于600℃的温度下对该层状组件进行退火的步骤。
这种最低温度选择允许限制退火时间，并因此改善该退火元件的耐化学性，同时限制在退火步骤期间该退火元件变色的风险。
本发明还涉及一种用于车辆，建筑物，街道家具，室内装饰，显示屏和/或平视显示器系统的透明窗玻璃单元，所述窗玻璃单元包括这样的层状元件，所述中间图案层适于通过反射和/或透射显示给定图案。
根据本发明的窗玻璃单元能够用于窗玻璃单元的所有已知应用，例如用于车辆，建筑物，街道家具，室内装饰，照明，显示屏等。它也可以是基于聚合物材料的柔性膜，特别地能够添加到表面上以使其具有漫反射特性同时又保留其透射特性。
本发明的展现高漫反射的层状元件可以用于平视显示器（HUD）系统中。
在本文中，HUD系统被理解为表示一种系统，其允许显示被投影到窗玻璃单元(通常是车辆的挡风玻璃)上的信息，该信息被反射向驾驶员或观察者。这种HUD系统特别适用于飞机驾驶室、火车中，也适用于当今私人的机动车辆(汽车、卡车等)中。这些系统允许为车辆的驾驶员提供信息，而不必使车辆的驾驶员的目光远离车辆的前方视野，这使得可以大大增加安全性。
在本发明的上下文中，在屏幕位置上(而不是在道路位置)形成实像。因此，驾驶员必须将视线"重新聚焦"在挡风玻璃上以便读取信息。
注意的是，在现有技术的HUD系统中，通过将信息投影到具有由两个玻璃片材和塑料插入层形成的楔形层压结构的窗玻璃单元(特别是挡风玻璃)上来获得虚像。这些现有系统的一个缺点是驾驶员这时看到双重图像，第一图像由朝向乘客舱内部的窗玻璃单元的表面反射，和第二图像由窗玻璃单元的外表面反射，这两个图像相对于彼此略微偏移。这种偏移可干扰信息的观看。
本发明允许克服这个问题。实际上，当层状元件被集成到HUD系统中时，作为窗玻璃单元或作为添加到窗玻璃单元的主表面(其接收来自投影源的辐射)上的柔性膜，在层状元件中的辐射遇到的第一纹理化接触表面上的漫反射可以显著高于在与空气接触的外表面上的反射。因此，通过促进在层状元件的第一纹理化接触表面上的反射来限制双重反射。
本发明还涉及一种投影或后射投影方法，根据该方法，提供了用作投影屏幕或后射投影屏幕的这种窗玻璃单元和投影仪，所述方法在于利用投影仪将观看者可见的图像投影到窗玻璃单元的一侧上。
根据一个特定实施方式，透明层状元件具有：
-小于10%，优选小于7%，优选小于3%的根据标准ASTM D 1003测量的透射雾度，
-大于93%，优选大于95%，优选大于98%的用BYK Haze-Gard Plus测量的透明度。
根据一个特定实施方式，下部外层的厚度优选地在1μm-12 mm之间，并且根据介电材料的选择而变化。
根据一个特定实施方式，至少一个外层是在单侧上纹理化的玻璃，并且具有0.4-10 mm，优选0.7-4 mm的厚度。
根据一个特定实施方式，至少一个外层由在单侧上纹理化的聚合物(例如塑料膜)制成，并且具有在0.020-2.000 mm之间，优选地在0.025-0.500 mm之间的厚度。
根据一个特定实施方式，至少一个外层由热塑性插入层组成，优选由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)组成，并且具有0.1-1.0 mm的厚度。
根据一个特定实施方式，至少一个外层由介电材料层组成，并且具有0.2至20μm之间，优选地在0.5至2μm之间的厚度。
根据一个特定实施方式，至少一个外层包括最初处于粘性、液体或糊状状态的可固化材料，其适于成形操作并且具有0.5至100μm之间、优选0.5至40μm之间、优选0.5至15μm之间的厚度。
根据一个特定实施方式，至少一个外层包括其厚度在0.5-20μm之间、优选在0.7-10μm之间的可光交联和/或可光聚合材料。
根据一个特定实施方式，层状元件的每个外层由子层的叠层形成，所述子层全部由具有基本相同的光学指数的材料组成。或者，在这些子层之间的界面可以是光滑的或纹理化的。
层状组件的厚度的选择取决于一定数量的参数。通常，认为层状组件的总厚度在5-200 nm之间，和层状组件的中间层的厚度在1-200 nm之间。
根据一个特定实施方式，层状组件是金属层，其厚度在5-40 nm之间，优选地在6-30 nm之间，并且更优选地在6-20 nm之间。
根据一个特定实施方式，层状组件是例如TiO2的介电层，并且具有20-100 nm之间的厚度，并且更优选地在45-75 nm之间的厚度和/或在2.2-2.4之间的折射率。
根据一个特定实施方式，通过丝网印刷方法沉积溶胶-凝胶性质的层，并具有在退火之前/处于液态之前的厚度在0.5至50μm之间，优选地在5至25μm之间，优选地在 10至15µm之间。
根据本发明的特定实施方式，层状组件仅沉积在下部外层的纹理化的主表面的一部分上。 因此，底层和图案层仅被添加到下部外层的该部分。
根据一个特定实施方式，层状元件的平滑外主表面和/或窗玻璃单元的平滑外主表面是平坦的或弯曲的，并且优选地，这些平滑外主表面彼此平行。这有助于限制穿过层状元件的辐射的光散射，并因此改善穿过层状元件的视野清晰度。
本发明的其它特征和优点通过阅读以下对特定实施方式的描述将变得明显，所述特定实施方式通过简单的说明性和非限制性示例以及附图给出，其中：
图1是在现有技术中已知的层状元件的示意性横截面；
图2是用于现有技术中已知的层状元件的第一种变型的图1的细节I的放大视图；
图3是用于现有技术中已知的层状元件的第二种变型的图1的细节I的放大视图；
图4是示出用于制备根据本发明的一个特定实施方式的层状元件的方法的不同步骤的流程图；
图5是根据本发明一个特定实施方式的层状元件的示意性横截面。
附图所示的不同元件不必须按实际比例示出，重点更放在本发明的一般操作的示意上。
在各个附图中，除非另外指出，否则相同的附图标记表示相似或相同的元件。
下文介绍了本发明的几个特定实施方式。应当理解，本发明决不受这些特定实施方式的限制，并且其它实施方式可以完美地进行实施。
根据本发明的一个特定实施方式，如图4所示，用于制备层状元件的方法包括以下步骤：
a) 提供下部外层(2)，主表面之一(2B)是纹理化的，而另一个主表面(2A)是光滑的；
b) 当各个中间层(31、32、…、3k)是单层(其是具有与外层的折射率不同的折射率（n3）的介电层或金属层)时，或者当各个中间层(31、32、…、3k)是层(31、32、…、3k)的叠层(其包含至少一个具有与外层的折射率不同的折射率的介电层或金属层)时，通过以连续地和共形地方式将多个中间层(31、32、…、3k)沉积在所述纹理化主表面(2B)上，所述中间层(31、32、…、3k)在沉积之后形成层状组件（3），该层状组件（3）在反射中表现出至少两个颜色是不同的相邻区域（A，B ...）；
c)在与下部外层(2)相对的层状组件(3)的纹理化主表面上（3B）形成上部外层(4)，其中下部外层(2)和上部外层(4)由具有基本相同折射率的介电材料构成。
可以直接用作层状元件的外层的玻璃基材的例子包括：
-Saint-Gobain Glass销售的SATINOVO®系列玻璃基材，这些基材经过预纹理化处理，并在其主表面之一上显示出通过喷砂或酸侵蚀获得的纹理；
-Saint-Gobain Glass销售的ALBARINO®S，P或G系列或MASTERGLASS®系列玻璃基材，在其主表面之一上具有通过滚轧获得的纹理；
-通过喷砂形成纹理化的高折射率玻璃基材，例如火石玻璃（flint glass），例如Schott出售的产品，编号SF6（n = 1.81），7SF57（n = 1.85），N-SF66（n = 1.92）和P-SF68（n = 2.00）。
可以插入在外层之间的中央层的例子包括薄介电层，其选自一种或多种过渡金属、非金属或碱土金属的氧化物、氮化物或卤化物，特别是Si3N4、SnO2、ZnO、ZrO2、SnZnOx、AlN、NbO、NbN、TiO2、SiO2、Al2O3、MgF2、AlF3的层，或薄金属层，特别是银、金、铜、钛、铌、硅、铝、镍-铬(NiCr)合金、不锈钢或这些金属的合金的层。
外层的主表面之一可以使用任何已知的纹理化方法来纹理化，例如通过对基材的表面进行压花，该基材的表面被预先加热至可以变形的温度，特别是通过滚压而变形。在表面上具有与要在基材上形成的纹理互补的纹理的辊的装置；通过磨料颗粒或表面的磨蚀，特别是通过喷砂处理；通过化学处理，特别是在玻璃基材的情况下通过酸处理；在由热塑性聚合物制成的基材的情况下，通过模制，特别是注塑成型；或雕刻。
层状元件的两个相邻层之间的每个接触表面的纹理特征可以是在接触表面上随机分布，所述两个相邻层是一种介电层和另一种金属层，或者是具有不同折射率的两个介电层。作为变型，可以在层积元件的两个相邻层之间的每个接触表面的纹理特征周期性地分布在接触表面上，所述两个相邻层是一种介电层和另一种金属层，或者是具有不同折射率的两个介电层。这些特征尤其可以是圆锥，棱锥，凹槽，肋或小波。
图5示出了本发明的一个特定实施方式，其中，层状元件（1）包括层状组件（3），该层状组件（3）插入外层（2、4）之间，并由4（四个）中间层(31、32、…、3k)形成，当各个中间层(31、32、…、3k)是单层(其是具有与外层的折射率不同的折射率（n3）的介电层或金属层)的情况，中间层(31、32、…、3k)和外层（2、4）的接触表面都被纹理化并且彼此平行，以便表现出令人满意的漫反射和透明性。
更具体地，图5的横截面中所示的层状组件（3）分为6个（六个）区域（A，…，F），每个区域在反射时都呈现出与相邻区域不同的颜色。
因此，在区域A，B和D中，层状组件（3）在反射中的比色特性由中间层31和32的性质和厚度所决定。应当注意，尽管区域A和D两个区域不相邻，但它们在反射时的颜色相同。区域C是中间层31和32的重叠部分。给定其总厚度以及其各层的特定布置，该区域B在反射中表现出与相邻区域B和D不同的颜色。另外应当注意，取决于从层状元件1的顶侧或是从底侧观察，该区域C在反射中呈现不同的颜色。类似地，区域F的特征在于中间层31和33的重叠，而区域E的特征在于中间层31、33和3k的重叠。
根据一个替代实施方式（未示出），这4个（四个）中间层(31、32、…、3k)都具有相同的性质。如果中间层(31、32、…、3k)的厚度与另一中间层厚度不同，则每个区域因此在反射中呈现不同的颜色。然而，如果中间层的厚度相同，则获得的是在区域A，B和D中的第一颜色，在区域B和F中的第二颜色以及在区域E中的第三颜色。
根据图5所示的特定实施方式，层状组件（3）仅沉积在下部外层（2）的纹理化的主表面的一部分上。因此，底层和图案层仅被添加至下部外层的该部分。在该层状组件未覆盖的区域中，透光率增加。因此，通常，层状元件表现出较高的透射率。
根据一个替代实施方式（未示出），层状组件（3）沉积在下部外层（2）的整个纹理化的主表面上。
根据一个特定实施方式，通过磁控管进行两次沉积道次(pass)。然后将掩模引入到沉积室中，以进行2次（两次）沉积中的至少一次。
根据一个替代实施方式，通过液体沉积进行两次沉积道次(pass)。特别地，根据本发明的一个特定实施方式，沉积步骤b）通过丝网印刷进行，并且包括：
b1）将丝网印刷丝网定位成面向下部外层（2）的纹理化主表面（2B），
b2）沉积具有与丝网印刷丝网上的外层不同的折射率（n3）的介电层或金属层，并使用刮板，将所述层转移到基材上。
用于透明基材的合适聚合物的实例特别包括聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚丙烯酸酯，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；聚氨酯；聚酰胺；聚酰亚胺；含氟聚合物，例如乙烯四氟乙烯(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)；可光交联和/或可光聚合的树脂，例如硫醇-烯树脂、聚氨酯树脂、氨基甲酸酯-丙烯酸酯树脂、聚酯-丙烯酸酯树脂。
法国SAINT-GOBAIN GLASS于2018年5月31日提交的专利申请FR 1854691通过表面形貌的对比测量证明了增益（gain），光透射率，透射率中的雾度和清晰度，通过丝网印刷沉积中间层，就光透射和反射而言，可以保持与通过磁控溅射沉积该中间层的层状组件接近的光学性能。
为了突出影响中间层的性质，它们各自的厚度，它们的沉积方法和/或它们的排列顺序可能对由这些中间层形成的层状组件的比色特性具有影响，已对包含以下叠层的透明层状元件进行了一系列测试：
-下部外层2：由透明或超透明玻璃制成的纹理化基材，其至少部分纹理化，例如Saint-Gobain Glass销售的SGG Satinovo玻璃，厚度为4 mm，其纹理化表面上有使用15-800微米带通滤波器测量的峰谷高度（Rz）大约等于10.6 µm（对于2 x 2mm²的测量面积，ET0.9 –最小8 –最大13.4），
-层状组件3，其组成根据所研究的样品而变化，如在说明书的其余部分中更详细地描述的，
-上部外层4：例如由PVB制成的夹层片材，其具有与下部外层2基本相同的折射率，并且符合层状组件3的纹理化的主表面3B的纹理。
根据一个特定实施方式，夹层片材4经由其外表面被压延到由透明或超透明玻璃制成的平坦基材上，例如由Saint-Gobain销售的SGG Planilux玻璃。根据作为中央层的层状组件3的特征分析了三个样品。
被称为“磁控管”的第一样品包括专门由磁控管沉积的层状组件3，该层状组件3由第一层厚度为65 nm的氧化钛（TiO2）层和厚度为55 nm的氮化硅（SiN）层的叠层形成，和第二层厚度为385 nm的氧化钛（TiO2）层。
第二样品，称为“ Lustreflex +磁控管”，其包括通过固化包含四异丙醇钛的溶胶-凝胶溶液获得的溶胶-凝胶层，例如由Ferro出售并在文献WO2005063645中描述的LustReflex Silver溶液，所述固化层具有约75nm的厚度并且主要由二氧化钛晶粒组成，其体积分数高于95％，优选高于97％。该溶胶-凝胶层被上述TiO2 / SiN / TiO2叠层覆盖，并通过磁控管沉积。
第三样品，称为“磁控管+ Lustreflex”，是第二样品的逆向样品。因此，它是由上述的TiO2 / SiN / TiO2叠层形成的，其上沉积了固化厚度约为75 nm的LustReflex溶液。
基于这三个样品中的每一个的垂直轮廓，可见光的反射率（RL）数值以％表示，根据标准NF EN 410（光源D65； 2°观察者）测量，并且测量并给出了这三个样品在CIELAB 76（CIE 1976）空间中由Cartesian坐标（L*，a*，b*）定义的反射比色特性，对于作为光源的平均日光（D65）进行了测量并在下面的表1中示出。
[表1]
样品类型 磁控管 LustReflex + 磁控管 磁控管+ LustReflex
RL (%) 20.9 14.6 19.6
a* -22 -7 6
b* 1 -18 2
在一方面第一样品“磁控管”和另一方面第二和第三样品之间观察到反射颜色的差异，所述第二和第三样品包括另外的LustReflex层。
第二样品和第三样品相对于磁控管层在该LustReflex层的布置上彼此不同。 因此，在这两种样本之间反射获得的颜色差异很大。

Claims (24)

1.透明层状元件(1)，其包括至少一个下部外层(2)和至少一个上部外层(4)，它们各自形成所述层状元件(1)的光滑外主表面(2A，4A)，以及它们由具有相同的折射率的介电材料组成，所述层状元件(1)的特征在于：
-所述层状元件(1)包括插入到下部外层(2)和上部外层(4)之间并由多个中间层形成的层状组件(3)，每个中间层为单层，其是具有不同于外层折射率的折射率的介电层或金属层，或者每个中间层是层的叠层，其包括至少一个具有不同于外层折射率的折射率的介电层或金属层，
-层状元件的两个相邻层之间的每个接触表面被纹理化并且平行于其他接触表面，两个相邻层中一层是介电层和另一层是金属层，或者两个相邻层是两层具有不同折射率的介电层，以及
-在反射中，所述层状组件(3)具有至少两个颜色彼此不同的相邻区域。
2.根据权利要求1所述的透明层状元件(1)，其特征在于，至少一个被称为“图案层”的中间层部分地与另一个被称为“底层”的中间层重叠，相应的重叠部分在反射中形成颜色不同于至少一个相邻区域的区域。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的透明层状元件(1)，其特征在于，至少一个被称为“图案层”的中间层在被称为“底层”的中间层中形成交叉内含物，并且其中被称为“图案层”的中间层和被称为“底层”的中间层在反射中具有彼此不同的颜色。
4.根据权利要求1和2中任一项所述的透明层状元件(1)，其特征在于，通过磁场辅助阴极溅射获得至少一个中间层，和/或其中，通过丝网印刷获得至少一个中间层。
5.根据权利要求1和2中任一项所述的透明层状元件(1)，其特征在于，至少一个下部外层(2)和上部外层(4)(2，4)在可见光谱中是吸收性的。
6.根据权利要求1所述的透明层状元件(1)，其特征在于，所述中间层全部是导电的。
7.根据权利要求4所述的透明层状元件(1)，其特征在于，通过磁场辅助阴极溅射获得至少一个被称为“底层”的中间层。
8.根据权利要求4所述的透明层状元件(1)，其特征在于，通过丝网印刷获得至少一个被称为“图案层”的中间层。
9.用于制备层状元件的方法，包括以下步骤：
a)提供下部外层(2)，下部外层(2)的主表面之一是纹理化的主表面(2B)，和下部外层(2)的另一个主表面是光滑的主表面(2A)；
b)通过以连续地和共形地方式在所述纹理化的主表面(2B)上沉积多个中间层，当各个中间层是单层时，其中单层是具有与外层折射率不同的折射率的介电层或金属层，或者当各个中间层是层的叠层时，其中层的叠层包括至少一个具有与外层的折射率不同的折射率的介电层或金属层，所述中间层在沉积之后形成层状组件(3)，该层状组件(3)在反射中具有至少两个颜色是不同的相邻区域；
c)在与下部外层(2)相对的层状组件(3)的纹理化的主表面(3B)上形成上部外层(4)，其中下部外层(2)和上部外层(4)由具有相同折射率的介电材料组成。
10.根据权利要求9所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，沉积所述层状组件(3)的步骤b)至少包括：
-沉积被称为“底层”的中间层，然后
-沉积被称为“图案层”的中间层，使得该被称为“图案层”的中间层与所述被称为“底层”的中间层部分重叠，并且相应的重叠部分在反射中形成一个颜色与至少一个相邻区域不同的区域。
11.根据权利要求9和10中任一项所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，沉积所述层状组件(3)的步骤b)至少包括：
-沉积被称为“底层”的中间层，使其包括通孔(B)，然后
-沉积被称为“图案层”的中间层，其至少一部分沉积在被称为“底层”的中间层的所述通孔(B)中，以使该被称为“图案层”的中间层在所述“底层”的中间层中形成交叉包含物，
所述被称为“底层”的中间层和被称为“图案层”的中间层在反射中具有彼此不同的颜色。
12.根据权利要求9和10中任一项所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，在沉积所述层状组件(3)的步骤b)中，通过磁控管阴极溅射沉积至少一个中间层。
13.根据权利要求9和10中任一项所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，在沉积所述层状组件(3)的步骤b)中，通过丝网印刷沉积至少一个中间层，并包括：
b1)将丝网印刷丝网定位成面向层状组件(3)的下部外层(2)和/或另一个中间层的纹理化的主表面(2B)，
b2)在丝网印刷丝网上沉积具有与外层折射率不同的折射率的介电层或金属层，并且将所述介电层或金属层转移到基材上。
14.根据权利要求9和10中的一项所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，所述层状组件(3)通过在下部外层(2)的纹理化的主表面(2B)上沉积一层可光交联层和/或可光聚合材料层而形成。
15.根据权利要求9和10中任一项所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，所述上部外层是通过在与下部外层(2)相对的所述层状组件(3)的纹理化的主表面(3B)上沉积如下层而形成：
-具有与下部外层(2)相同的折射率的可光交联和/或可光聚合材料的层，
-或基于聚合物材料的层，其适于通过压缩/加热而靠在层状组件(3)的纹理化的主表面(3B)成形。
16.根据权利要求12所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，在沉积所述层状组件(3)的步骤b)中，通过磁控管阴极溅射沉积至少一个被称为“底层”的中间层。
17.根据权利要求13所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，在沉积所述层状组件(3)的步骤b)中，通过丝网印刷沉积至少一个被称为“底层”的中间层。
18.根据权利要求13所述的用于制备层状元件的方法，其特征在于，在步骤b2)中，使用刮板将所述介电层或金属层转移到基材上。
19.用于车辆，用于建筑物，或用于显示屏的窗玻璃单元，所述窗玻璃单元包括如权利要求2至3中任一项所述的层状元件(1)，所述被称为“图案层”的中间层适于通过反射和/或透射显示给定图案。
20.根据权利要求19所述的窗玻璃单元，其用于平视显示器系统。
21.根据权利要求19所述的窗玻璃单元，其用于街道家具。
22.根据权利要求19所述的窗玻璃单元，其用于室内装饰。
23.投影的方法，其中，具有用作投影屏幕的如权利要求19所述的窗玻璃单元(5)以及投影仪，所述方法包括使用所述投影仪将观看者可见的图像投影到窗玻璃单元(5)的一侧上。
24.根据权利要求23所述的方法，其中投影是后射投影。
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