KR20220002404A - 확산 반사를 갖는 투명 요소 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 확산 반사 특성을 나타내는 투명 적층 요소의 제조 방법, 이 적층 요소 그 자체 및 복수의 산업적 응용에 있어서 그의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 적층 요소를 구현하는 투영 또는 역투영 방법에 관한 것이다.

Description

확산 반사를 갖는 투명 요소
본 발명은 확산 반사 특성을 나타내는 투명 적층 요소의 제조 방법, 이 적층 요소 그 자체 및 복수의 산업적 응용에서 그의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 적층 요소를 구현하는 투영 또는 역투영 방법에 관한 것이다.
적층 요소는 강성 또는 가요성일 수 있다. 이는 특히 예를 들어 유리 또는 중합체 재료를 기반으로 만들어진 글레이징 유닛(glazing unit)일 수 있다. 그것은 또한 중합체 재료를 기반으로 하는 가요성 필름, 특히 투과 특성을 유지하면서 표면에 확산 반사 특성을 부여하기 위해 표면에 추가될 수 있는 것일 수 있다.
공지된 글레이징 유닛은 글레이징 유닛에 입사하는 광선의 정반사 및 정반사 투과를 일으키는 표준 투명 글레이징 유닛, 및 글레이징 유닛에 입사 광선의 확산 반사 및 확산 투과를 발생시키는 반투명 글레이징 유닛을 포함한다.
통상적으로, 글레이징 유닛으로부터의 반사는 주어진 입사각으로 글레이징 유닛에 입사된 광선이 글레이징 유닛에 의해 복수의 방향으로 반사될 때 확산된다고 한다. 글레이징 유닛으로부터의 반사는 주어진 입사각으로 글레이징 유닛에 입사하는 광선이 입사각과 동일한 반사각을 갖는 글레이징 유닛에 의해 반사될 때 정반사라고 한다. 유사하게, 글레이징 유닛을 통한 투과는 주어진 입사각으로 글레이징 유닛에 입사하는 광선이 입사각과 동일한 투과각을 갖는 글레이징 유닛에 의해 투과될 때 정반사라고 한다.
표준 투명 글레이징 유닛의 한 가지 결점은 거울과 같은 방식으로 명확한 반사를 반환한다는 점이며, 이는 특정 응용 분야에서 바람직하지 않다. 따라서, 건물 유리창 또는 디스플레이 스크린(display screen)에 글레이징 유닛을 사용하는 경우, 글레이징 유닛을 통한 가시성을 감소시키는 반사의 존재를 제한하는 것이 바람직하다. 글레이징 유닛의 명확한 반사는, 예를 들어 차량 전조등이 글레이징된 건물 정면에서 반사되는 경우와 같이 안전 측면에서 눈부심의 위험을 초래할 수도 있다. 이것은 특히 글레이징된 공항 외관에 문제이다. 특히, 조종사가 터미널에 접근할 때 눈부신 조종사의 위험을 최대한 제한하는 것이 중요하다.
한편, 반투명 글레이징은 반사가 잘 되지 않는 장점이 있지만 글레이징을 통해 시야를 선명하게 볼 수는 없다.
이러한 결점을 극복하기 위해, 문헌 WO2012104547A1을 포함하는 선행 기술에서 두 개의 평활한 외부 주 표면을 포함하는 확산 반사를 갖는 투명 적층 요소를 구현하는 것이 공지되어 있다. 즉,
- 두 개의 외부층들, 하부 외부층 및 상부 외부층, 이들 각각은 적층 요소의 두 개의 외부 주요 표면들 중 하나를 형성하고 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 유전체 재료로 구성되며,
- 외부 층들 사이에 삽입된 층상 조립체, 이 중앙층은 외부 층들과 굴절률이 다른 유전체 층 또는 금속층인 단일층에 의해, 또는 외부 층들과 다른 굴절률을 갖는 적어도 하나의 유전체 층 또는 금속층을 포함하는 층들의 스택(stack)에 의해 형성되고,
여기서 그 중 하나는 유전체이며 다른 하나는 금속이거나, 굴절률이 다른 두 개의 유전체 층들인, 적층 요소의 두 인접한 층들 사이의 각 접촉 표면은, 텍스처링(textured)되고 두 개의 인접한 층들 사이의 다른 텍스처링된 접촉 표면들과 평행하며, 그 중 하나는 유전체이며 다른 하나는 금속이거나, 굴절률이 다른 두 개의 유전체 층들이다.
투명 기판은 특히 투명 중합체, 투명 유리 또는 투명 세라믹으로 형성될 수 있다. 투명 기판이 중합체로 구성되는 경우 강성이거나 가요성일 수 있다. 가요성 필름의 형태에서, 이러한 투명 기판은 유리하게는 외부 주 표면들 중 하나에 필름의 접착 결합을 위해 제거되도록 의도된 보호 스트립(strip)으로 덮인 접착층이 제공된다. 가요성 필름 형태의 적층 요소는 정반사 투과 특성을 유지하면서 이 표면에 확산 반사 특성을 부여하기 위해 기존 표면, 예를 들어 글레이징 유닛의 표면에 접착제 결합에 의해 추가되기에 적합하다.
본 발명의 목적은 글레이징 유닛에 관한 것으로, 적층 요소를 포함하고, 특히 투과 특성을 유지하면서 확산 반사 특성을 부여하기 위해 표면에 추가될 수 있는 중합체 재료를 포함하는 층상 조립체를 제공하는 것이다.
적층 요소의 각각의 외부층은 외부층의 다양한 구성 층들이 모두 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 유전체 재료로 구성되어 있는 한, 층들의 스택에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 의미 내에서, 유전체 재료 또는 층은 100 S/m 미만의 낮은 전기 전도도를 갖는 재료 또는 층으로 이해된다.
"지수"라는 용어는 550 nm의 파장에서 측정된 광학 굴절률을 의미한다.
본 발명의 의미 내에서, 두 개의 유전체 재료들은 실질적으로 동일한 굴절률을 갖거나 550 nm에서 굴절률 차이의 절대값이 0.15 이하일 때 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는다. 바람직하게는, 적층 요소의 두 개의 외부층들의 구성 재료 사이의 550 nm에서 굴절률 차이의 절대값은 0.05보다 더 작고, 더 양호하게는 0.015보다 더 작다.
명세서 전체에 걸쳐 그리고 층상 조립체의 구성에 관하여, 한편으로 굴절률 값이 중요하지 않은 금속 층들과 다른 한편으로는 외부 층들에 대한 굴절률 차이를 고려ㅎ하여 하는 유전체 층들을 구분한다.
본 발명의 의미 내에서, 두 개의 인접한 층들 사이의 접촉 표면은 두 개의 인접한 층들 사이의 계면이다.
본 발명에서, 다음의 정의를 사용한다:
- 투명 요소는 적어도 투명 요소의 궁극적인 응용에 유용한 파장 범위에서 광선이 정반사 투과되는 요소이다. 예로서, 투명 요소가 건축 또는 자동차 글레이징 유닛에 사용될 때, 적어도 가시 파장 범위에서 투명하다.
- 평활한 표면은 표면의 요철이 표면에 입사되는 방사선의 파장보다 더 작은 치수를 가져서 이러한 표면 요철에 의해 방사선이 편향되지 않는 표면이다. 따라서 입사 방사선은 표면에 의해 정반사로 투과 및 반사된다.
- 텍스처링된(textured) 표면은 표면에 입사하는 방사선의 파장보다 더 큰 규모로 표면의 불규칙성이 변하는 표면이다. 따라서 입사 방사선이 표면에 의해 확산되어 투과되고 반사된다.
텍스처링된 접촉 표면들의 평행도는, 유전체이고 외부층의 굴절률과 다른 굴절률을 갖거나 금속인 층상 조립체의 각 구성 층이 층상 조립체와 외부층들 사이의 접촉 표면들에 수직으로 균일한 두께를 갖는다는 것을 의미한다. 이 두께는 텍스처(texture)의 전체 범위에 걸쳐 균일하거나 텍스처의 부분들에 대해 국소적으로만 균일할 수 있다. 특히, 텍스처가 구배 변화를 포함할 때, 두 개의 연속적인 텍스처링된 접촉 표면들 사이의 두께는 부분적으로 텍스처의 기울기에 따라 변경될 수 있지만 텍스처링된 접촉 표면은 항상 서로 평행하게 유지된다. 이것은 특히 음극 스퍼터링(cathode sputtering)에 의해 증착된 층의 경우이며, 이러한 층의 두께는 텍스처의 기울기에 반비례한다. 따라서, 국부적으로, 주어진 기울기를 갖는 텍스처의 각 부분에서, 층의 두께는 일정하게 유지되지만, 층의 두께는 제1 기울기를 갖는 텍스처의 제1 부분과 제1 기울기와 상이한 제2 기울기를 갖는 텍스처의 제2 부분 사이에서 다르다.
도 1 내지 도 3은 종래 기술에서 공지된 그러한 투명 적층 요소를 도시한다. 도면을 명확하게 하기 위해 다양한 층들의 상대적 두께가 엄격하게 축척되지 않는다. 또한, 텍스처의 기울기에 따른 층상 조립체의 각 구성 층의 두께의 가능한 변화는 도면에 표시되지 않았으며, 이러한 가능한 두께의 변화는 텍스처링된 접촉 표면의 평행도에 영향을 미치지 않는 것으로 이해된다. 이는 텍스처의 주어진 각 기울기에 대해 텍스처링된 접촉 표면이 서로 평행하기 때문이다.
명세서 전반에 걸쳐, 투명 적층 요소는 수평으로 배열된 것으로 간주되며, 그 제1 면은 아래쪽을 향하여 하부 외부 주 표면을 정의하고, 제2 면은 제1 면 맞은편, 위쪽을 향하여 상부 외부 주 표면을 정의하며; 따라서 "위" 및 "아래"라는 표현의 의미는 이러한 방향과 관련하여 고려되어야 한다. 특별히 규정하지 않는 한, "위" 및 "아래"라는 표현은 반드시 두 층이 서로 접촉하여 위치하는 것을 의미하지는 않는다. "하부" 및 "상부"라는 용어는 이러한 배열과 관련하여 여기에서 사용된다.
"… 사이에 포함되는" 표현은 간격의 한계를 포함한다는 점에 유의해야 한다.
도 1에 도시된 적층 요소(1)는 실질적으로 동일한 굴절률(n2, n4)를 갖는 투명 유전체 재료로 구성된 두 개의 외부층(2, 4)을 포함한다. 각각의 외부층(2 또는 4)은 적층 요소의 외부를 향하는 평활한 주 표면(2A 또는 4A) 및 적층 요소의 내부를 향하는 텍스처링된 주 표면(2B 또는 4B)을 갖는다.
적층 요소(1)의 평활한 외부 표면(2A, 4A)은 빛이 각 표면(2A, 4A)에서 정반사적으로 투과되는 것을 보장하며, 즉 광선은 방향을 변경하지 않고 외부층으로 들어가거나 외부 층에서 빠져나간다.
내부 표면(2B, 4B)의 텍스처는 서로 보완적이다. 도 1에서 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 텍스처링된 표면(2B, 4B)은 텍스처가 서로에 대해 엄격하게 평행한 구성에서 서로 대향하여 위치된다. 적층 요소(1)는 또한 텍스처링된 표면(2B, 4B) 사이에 삽입되고 접촉하는 층상 조립체(3)를 포함한다.
도 2에 도시된 변형예에서, 층상 조립체(3)는 단층이고 금속 또는 외부층(2, 4)과 다른 굴절률(n3)의 유전체인 투명 재료로 구성된다. 도 3에 도시된 변형예에서, 층상 조립체(3)는 복수의 층들(31, 32, …, 3k)의 투명 스택에 의해 형성되고, 여기서 층들(31 내지 3k) 중 적어도 하나는 금속층 또는 외부층(2, 4)과 다른 굴절률의 유전체 층이다. 바람직하게는, 스택의 단부에 위치한 적어도 두 개의 층들(31, 3k) 각각은 금속층 또는 외부층(2, 4)과 다른 굴절률(n31 또는 n3k)의 유전체 층이다.
도 1 내지 3에서, S0는 외부층(2)과 층상 조립체(3) 사이의 접촉 표면을 표시하고 S1은 층상 조립체(3)와 외부층(4) 사이의 접촉 표면을 표시한다. 또한, 도 3에서, S2 내지 Sk는 표면 S0에 가장 가까운 접촉 표면으로부터 시작하여 층상 조립체(3)의 내부 접촉 표면들을 연속적으로 나타낸다.
도 2의 변형예에서, 층상 조립체(3)가 서로 평행한 텍스처링된 표면(2B, 4B) 사이에 배치되고 접촉하기 때문에, 외부층(2)과 층상 조립체(3) 사이의 접촉 표면 S0는 층상 조립체(3)와 외부층(4) 사이의 접촉 표면(S1)에 평행하고 텍스처링된다. 다시 말해서, 층상 조립체(3)는 접촉 표면(S0, S1)에 수직으로 측정된 균일한 두께(e3)를 적어도 국부적으로 나타내는 텍스처링된 층이다.
도 3의 변형예에서, 층상 조립체(3)의 구성 스택의 두 개의 인접한 층들 사이의 각 접촉 표면(S2, …, Sk)은 외부층(2, 4)과 층상 조립체(3) 사이의 접촉 표면들(S0, S1)에 텍스처링되고 엄격하게 평행하다. 따라서, 다른 특성을 갖는 유전체 또는 금속이거나 다른 굴절율을 갖는 유전체인 적층 요소(1)의 인접한 층들 사이의 모든 접촉 표면들(S0, S1, …, Sk)은 텍스처링되고 서로 평행하다. 특히, 층상 조립체(3)를 구성하는 스택의 각 층(31, 32, …, 3k)은 접촉 표면들(S0, S1, …, Sk)에 수직으로 취해진 균일한 두께들(e31, e32, …, e3k)를 적어도 국부적으로 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 적층 요소(1)의 각 접촉 표면(S0, S1 또는 S0, S1, …, Sk)의 텍스처는 접촉 표면의 일반 평면(π)에 대해 복수의 오목하거나 돌출된 패턴(pattern)에 의해 형성된다.
도 1은 외부층(2) 측의 적층 요소(1)에 입사하는 광선의 경로를 도시한다. 입사 광선(Ri)은 외부층(2)에 수직으로 도달한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 입사 광선(Ri)은 주어진 입사각(θ)으로 외부층(2)과 층상 조립체(3) 사이의 접촉 표면(S0)에 도달할 때 금속 표면에 의해 반사되거나 도 2의 변형예에서, 외부층(2)과 층상 조립체(3) 사이, 및 도 3의 변형예에서 외부층(2)과 층(31) 사이의 접촉 표면에서 개별적으로 굴절률 차이의 결과로 반사된다. 접촉 표면(S0)이 텍스처링되기 때문에, 반사는 복수의 방향들(Rr)에서 발생한다. 따라서, 적층 요소(1)에 의한 방사선의 반사는 확산된다.
입사 방사선의 일부는 또한 층상 조립체(3)에서 굴절된다. 도 2의 변형예에서 접촉 표면들(S0, S1)은 서로 평행하며, 이는 Snell의 법칙에 따라 n2.sin(θ) = n4.sin(θ')로 나타내며, 여기서 θ는 외부층(2)에서 시작하는 층상 조립체(3)에 대한 광선의 입사각이고 θ'는 층상 조립체(3)에서 시작하는 외부층(4)에서 광선의 굴절 각도이다. 도 3의 변형예에서는 접촉 표면들(S0, S1, …, Sk)은 모두 서로 평행하기 때문에 Snell의 법칙으로 인한 n2.sin(θ) = n4.sin(θ') 관계가 만족된다. 결과적으로, 두 변형예들에서, 두 외부층들의 굴절률들(n2, n4)은 서로 실질적으로 동일하기 때문에, 적층 요소에 의해 투과된 광선(Rt)은 적층 요소에 대한 입사각 θ와 동일한 투과 각도 θ'로 투과된다. 따라서, 적층 요소(1)에 의한 광선의 투과는 정반사이다.
유사하게, 두 변형예에서, 외부층(4)쪽에서 적층 요소(1)에 입사하는 광선은 위와 동일한 이유로 적층 요소에 의해 확산 방식으로 반사되고 정반사 방식으로 투과된다.
공지된 바와 같이, 그리고 문헌 WO2012104547A1에 명시된 바와 같이, 위에서 기재된 바와 같은 적층 요소는 다음의 단계들을 포함하는 제조 공정을 통해 얻어질 수 있다:
a) 하부 외부층(2)으로서, 주 표면들(2B) 중 하나는 텍스처링되고 다른 주 표면(2A)은 평활한 투명 기판을 제공하는 단계(S1);
b) 하부 외부층(2)의 텍스처링된 주 표면(2B) 상에 층상 조립체(3)를 증착하는 단계로서(S2), 층상 조립체(3)가 외부층(2)과 상이한 굴절률을 갖는 유전체 층 또는 금속층인 단일층에 의해 형성되는 경우, 층상 조립체(3)를 상기 텍스처링된 주 표면(2B) 상에 등각으로 증착되거나, 층상 조립체(3)가 적어도 제1 외부층(2)과 상이한 굴절률을 갖는 적어도 하나의 유전체 층 또는 금속층을 포함하는 층들(31, 32, …, 3k)의 스택에 의해 형성되는 경우, 층상 조립체(3)의 층들(31, 32, …, 3k)을 상기 텍스처링된 주 표면(2B) 상에 등각으로 연속적으로 증착하며;
c) 상부 외부층(4)이 하부 외부층(2)에 대향되는, 층상 조립체(3)의 텍스처링된 주 표면(3B) 상에 상부 외부층(4)을 형성하는 단계(S3), 여기서 하부(2) 및 상부(4) 외부층은 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 유전체 물질로 구성된다.
층상 조립체(3)의 등각 증착은 그것이 단층이든 복수의 층들의 스택에 의해 형성되든, 바람직하게는 자기장 보조 캐소드 스퍼터링("마그네트론 음극 스퍼터링(magnetron cathode sputtering)"이라 함)에 의해 진공 하에 수행되어야 한다. 이 기술은 특히 기판(2)의 텍스처링된 표면(2B) 상에 단일층을 등각으로 또는 스택의 상이한 층들을 텍스처에 대해 등각으로 연속적으로 증착하는 것을 가능하게 한다. 즉, 이 기술을 사용하면 다양한 층들을 경계 짓는 표면들이 서로 평행하게 된다.
전술한 바와 같은 적층 요소를 포함하는 글레이징 유닛의 특이성은 그 외양이 확산 반사하는 투명 표면 전체에 걸쳐 균일하다는 것이다. 그러나 특정 산업 응용 분야에서는 기술 및/또는 미적 이유로 이러한 표면에서 반사를 통해 특정 패턴을 명확하게 만들 수 있어야 한다.
이러한 필요성을 해결하기 위해, 선행 기술, 특히 문헌 WO2012104547A1은 이 확산 반사 표면 상에 이미지 형태의 패턴을 투영할 것을 권장한다.
그러나, 그러한 시스템의 결점은 그것이 글레이징 유닛에 결합된 프로젝터(projector)의 사용을 필요로 하고, 이에 의해 그 구현을 상당히 더 복잡하게 만든다는 것이다.
따라서, 간단하고 자율적인 방식으로 반사를 통해 명백한 패턴이 만들어지도록 하는 확산 반사를 나타내는 투명 표면을 포함하는 글레이징 유닛을 제공할 필요가 있다.
제안된 기술은 이러한 필요성을 해결할 수 있게 한다. 보다 구체적으로, 적어도 일 실시예에서, 본 발명은 각각 적층 요소의 평활한 외부 주 표면을 형성하고, 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 유전체 물질들로 구성된 적어도 하나의 하부 외부층 및 상부 외부층을 포함하는 투명 적층 요소에 관한 것이며, 상기 적층 요소는 다음을 특징으로 한다:
- 상기 적층 요소는 외부 층 사이에 삽입되고 복수의 중간층으로 형성된 층상 조립체를 포함하고, 각각의 중간층은 외부층과 다른 굴절률을 갖는 유전체 층 또는 금속층인 단일층이거나, 또는 외부층들의 굴절률과 다른 굴절률을 갖는 적어도 하나의 유전체 층 또는 금속층을 포함하는 층의 스택이며,
- 하나는 유전체이고 다른 하나는 금속이거나 굴절률이 다른 두 개의 유전체 층들인 적층 요소의 인접한 두 층들 사이의 각 접촉 표면은 텍스처링되고 다른 접촉 표면들과 평행하며,
- 상기 층상 조립체는 반사 시 색상이 서로 구별되는 적어도 두 개의 인접한 영역을 나타낸다.
본 명세서에서, 층상 조립체는 정의상 캐리어(carrier) 상에 연속적으로 증착된 복수의 적층으로 형성된다. 색상의 개념은 밝기, 색조 및 채도인 시각적 외관의 설정과 관련된 세 가지 정신 감각 매개변수를 결합하며, 이 마지막 두 매개변수는 색도 개념에서 결합될 수 있다. 이 세 가지 매개변수를 서로 독립적으로 변경하면 상상할 수 있는 모든 색상 감각을 얻을 수 있다. 이러한 맥락에서, 예를 들어 CIE 1931 또는 CIELAB 76 유형의 색상 공간 또는 각각에서 선택한 좌표 유형과 같이 색상을 설명하기 위한 다양한 시스템은 이 색상을 설명하는 세 가지 매개변수를 정의하는 다른 방법일 뿐이다. 순전히 설명적이고 비제한적인 목적으로, 색상은 명세서 전체에 걸쳐 광원으로서 평균 일광(D65)을, 표준 관찰자로서 1931년에 CIE에 의해 정의된 표준화된 관찰자의 색 응답을 나타내는 삼색 스펙트럼 성분에 의해 정의된 것과 같은 관찰자 CIE 2°를 갖는 CIELAB 76(CIE 1976) 공간에 따라, L*는 심리측정 밝기(0 내지 100), a*는 녹색-적색 축(-500 내지 500)의 색도 위치이고 b*는 청색-황색 축(-200 내지 200)의 색도 위치를 갖는 데카르트 좌표(L*, a*, b*)를 사용하여 정의된다.
본 명세서에서, CIELAB 76(CIE 1976), CIE94, CIEDE 2000 또는 CMC 1:c(1984) 공간에 따라 계산된 Delta E가 4.0과 5.0 사이, 바람직하게는 2.0 내지 4.0, 바람직하게는 1.0 내지 2.0, 보다 바람직하게는 1.0 내지 2.0일 때 두 색상이 구별된다고 한다. 외부 주 표면들(2A, 4A) 중 하나에 대해 전면에서 볼 때 층상 조립체의 특정 영역에 의해 반사되는 색상은 층상 조립체를 구성하는 중간층들(31, 32,…, 3K)의 성질, 중간층들 각각의 두께, 그것들의 증착 방법 및/또는 배열 순서에 따라 다르다. 따라서, 명세서에서 보다 더 자세히 설명된 바와 같이, 층상 조립체의 두 영역들(A, B, C, D) 사이에서 이러한 매개변수 중 적어도 하나가 다른 경우 이 두 영역들(A , B, C, D)은 반사에서 서로 구별되는 색상을 나타낼 가능성이 높다.
따라서, 특정 일 실시예(도시되지 않음)에 따르면, 두개의 중간층들(31, 32, …, 3K)은 동일한 성질을 갖지만 각각의 두께 또는 이들의 증착 공정이 상이하다. 이러한 차이들로 인해 이러한 층들에 의해 각각 덮혀진 영역은 반사에서 서로 다른 색상을 나타낸다.
요즘, 예를 들어 ODE(WTheiss 하드웨어 및 소프트웨어), OptiLayer(박막 소프트웨어) 또는 Essential MacLeod(박막 센터)과 같은 모델링 소프트웨어를 사용하여 이러한 매개변수들 중 하나 이상을 변경하는 시뮬레이션(simulation)을 사용하는 반사를 통해 얻을 수 있는 색상을 결정하는 것은 공지된 일이다. 신규하고 진보성이 있는 본 발명의 사상은 층들의 스택을 모델링하는 일반적인 지식에 기초하여 당업자가 보조 투영 시스템의 구현할 필요 없이 반사를 통해 뚜렷한 패턴을 명백하게 나타내도록 하는 투명 적층 요소를 만드는 것을 가능하게 한다. 따라서 이 층들 스택의 확산 반사하는 투명 표면에서 햇빛을 반사하는 것만으로도 이러한 패턴을 나타내기에 충분하다.
특정 일 실시예에 따르면, "패턴 층"으로 지칭되는 적어도 하나의 중간층은 "바닥 층"으로 지칭되는 또 다른 중간층과 부분적으로 중첩되고, 대응하는 중첩 부분은 반사에서 색상이 적어도 하나의 인접한 영역과 구별되는 영역을 형성한다.
본 명세서에서, "중첩"의 개념은 외부 주 표면들 중 하나에 대해 정면에서 본 것으로 간주되므로 특정 배열 순서를 의미하지 않으며, 외부 주 표면들 중 하나에서 적층 요소를 고려하는 것이 가능하다. 이러한 중첩으로 인하여 층상 조립체를 형성하는 중간층들의 두께, 성질 및/또는 배열의 변화는 어떻게 반사에서 적어도 하나의 인접 영역과 구별되는 색상이 이 중첩 영역에서 획득되는지를 설명한다.
본 발명의 특정 실시예들에 따르면, 층상 조립체는 다양한 패턴이 상이한 색상으로 얻어질 수 있도록 하는 복수의 연속적인 스택들을 포함할 수 있다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 제1 중간층은 제2 중간층 내에 교차 내포물을 형성하고, 상기 제1 및 제2 중간층은 반사에서 서로 구별되는 색상을 나타낸다.
즉, 교차 내포물을 형성하는 제1 중간층의 부분은 제2 중간층의 음의 부분에 해당한다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 중간층, 바람직하게는 상기 하부 층은 자기장 보조 캐소드 스퍼터링("마그네트론 캐소드 스퍼터링"으로 지칭됨)에 의해 및/또는 적어도 하나의 중간층, 바람직하게는 상기 패턴 층은 스크린 인쇄(screen printing)에 의해 얻어진다.
문헌 WO2012104547A1을 포함하는 선행 기술에 명시된 바와 같이, 서로에 대한 다양한 층의 평행도를 얻는 것은 습식 증착, 진공 증발에 의한, 화학 기상 증착(CVD) 공정 및/또는 졸-겔 공정(sol-gel process)을 통한 층상 조립체 증착 환경에서는 복잡하거나 심지어 불가능하다. 그러나 적층 요소를 통한 반사 투과를 얻으려면 적층 요소 내부의 텍스처링된 접촉 표면들의 평행도가 필수적이다. 따라서 본 발명의 특정한 기술적 맥락에서, 선행 기술에서는 한편으로는 마그네트론 캐소드 스퍼터링에 의한 층상 조립체의 증착을 선호하고, 다른 한편으로, 서로 평행한 텍스처링된 층들을 얻을 수 없는 것으로 공지된 다른 증착 기술을 배제하도록 강력하게 권장하고 있다.
그러나, 아주 뜻밖에도, 본 발명자들은 스크린 인쇄에 의해 중간층을 증착함으로써 이 중간층이 광 투과 및 반사 측면에서 마그네트론 스퍼터링에 의해 증착된 층상 조립체에 가까운 광학적 특성들을 유지할 수 있다는 것을 알았다. 또한, 스크린 인쇄에 의한 증착은 특히 마그네트론 캐소드 스퍼터링에 의한 증착과 비교하여 기술적인 관점에서 구현하기가 비교적 쉬운 장점이 있다.
바닥 층과 부분적으로 중첩되고 및/또는 그 내부에 교차 내포물을 형성하는 패턴 층을 증착하는 것의 맥락에서, 이러한 방식으로 스크린 인쇄에 의한 증착은 이 패턴 층을 더 쉽게 국부적으로 증착하게 한다는 점에서 특히 유리하다. 중앙층의 이러한 "부분적" 증착은 마그네트론 캐소드 스퍼터링을 비롯한 다른 증착 기술들을 통해 구현하기가 매우 복잡하다는 점에 유의해야 한다. 최소한, 중앙층의 이러한 "부분적" 증착은 상당한 기술적 수단을 필요로 하므로 본 발명을 더욱 복잡하게 만든다.
여러 표시들을 통해 층, 이 경우 중간층이 스크린 인쇄에 의해 증착되었음을 식별할 수 있다. 첫째, 래스터(raster)가 보이지 않으며 층이 "단색"으로 증착되었다. 또한, 스크린 인쇄된 층의 에지(edge)가 관찰된다면 그 안에서 가벼운 지그재그 해칭(zigzag hatching)을 감지하는 것이 때때로 가능하다. 이 관찰된 결함은 톱니로 공지되어 있으며 인쇄 중 스크린의 프레임에 대한 직물 메쉬(mesh)의 방향으로 인해 발생한다.
특정 일 실시예에 따르면, 스크린 인쇄에 의해 수득된 상기 중간층은 졸-겔 용액을 경화시켜 수득한 조밀한 층이고, 상기 경화 후에 바람직하게는 적어도 하나의 금속 산화물, 바람직하게는 산화 티타늄의 입자를 포함한다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 가시 스펙트럼에서 흡수성이다.
따라서 이러한 층은 색상이 어둡기 때문에 다음이 가능하다:
- 기판이 밝은 면에서 반사의 시각적 효과를 향상시키는데, 관찰자는 투과된 빛을 아주 약간만 그리고 반사된 빛은 많이 인식한다,
- 어두운 기판 쪽에서의 투과의 색상 차를 완화하는데, 어두둔 쪽에서 관찰자는 반사된 빛의 대부분 흡수되므로 반사된 빛을 거의 감지하진 않지만 반사된 빛을 위한 두 개의 경로 대신 어두운 요소를 통해 투과된 빛에 의해 만들어지는 단 하나의 통로 때문에 투과된 빛을 많이 감지한다. 어두운 층의 존재는 다양한 영역 간의 투과시 색상 차이를 부드럽게 하는 것이 가능하게 한다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 중간층, 바람직하게는 상기 바닥 층은 0(zero)의 채도 값을 나타낸다.
0의 채도 값을 나타내는 점은 밝기에 따라 회색, 흰색 또는 검정색이 된다. 유리 기능이 있는 광학 시스템의 응용에서, 투과율이 0인 채도의 영역은 색조가 없기 때문에 외부에서 투과되는 광선의 색조가 변하지 않는 장점이 있다.
대안적인 일 실시예에 따르면, 목표 색도 값은 0이 아닌 채도를 가지며, 따라서 기술적 및/또는 미학적 차원의 동기가 무엇이든지 간에, 투과 및/또는 반사에서 획득될 특정 색상에 대응한다.
특정 일 실시예에 따르면, 중간층은 모두 전도성이다.
즉, 기능성 또는 추가적인 용도가 더해질 수 있다. 여기에서 목표로 하는 주 기능은 "태양광 제어" 기능, 즉 낮은 에너지 투과를 나타낸다. 태양광 제어 기능은 일반적으로 적어도 하나의 전도층(은, ITO, TiN 등)을 사용하여 얻어지며, 그 다음 가시광선에서는 투명도를 유지하면서 적외선(800 내지 2500 nm)에서 높은 반사율을 나타낸다. 그러나 이 기능은 적어도 하나의 흡수층을 사용하여 얻을 수 있다: 전체 태양 스펙트럼에 걸쳐 또는 단지 적외선(800 내지 2500 nm)인 흡수층.
본 발명은 또한 다음 단계를 포함하는 적층 요소의 제조 방법에 관한 것이다:
a) 주 표면들 중 하나는 텍스처링되고 다른 주 표면은 평활한 하부 외부층이 제공되며,
b) 복수의 중간층들이 상기 텍스처링된 주 표면 상에 연속적으로 그리고 등각으로 증착되고, 각각의 중간층은 외부층들과 상이한 굴절률을 갖는 다른 유전체 층 또는 금속층인 단일층이거나, 외부층들과 상이한 굴절률을 갖는 적어도 하나의 유전체 층 또는 금속층을 포함하는 층들의 스택이며, 상기 중간층들은 증착 후에 반사에서 색상이 구별되는 적어도 두 개의 인접 영역을 나타내는 층상 조립체를 형성하고;
c) 상부 외부층이 하부 외부층 맞은편에 있는 층상 조립체의 텍스쳐링된 주 표면 상에 형성되며, 하부 및 상부 외부층은 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 유전체 물질로 구성된다.
본 발명의 맥락에서, 복수의 중간층들의 연속적이고 등각적인 증착은 하나는 유전체이고 다른 하나는 금속이거나 굴절률이 다른 두 유전체 층들의 두개의 인접한 층들 사이의 각각의 접촉 표면이 텍스쳐링되고 다른 접촉 표면들과 평행한 것을 보장하는 것이 가능하다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체를 증착하는 단계 b)는 적어도 다음을 포함한다:
- "바닥 층"으로 지칭되는 제1 중간층을 증착한 다음,
- "패턴 층"으로 지칭되는 제2 중간 층을 증착하여, 이 패턴 층이 상기 바닥 층과 부분적으로 중첩되고, 대응하는 중첩 부분이 반사에서 색상이 적어도 하나의 인접한 영역과 구별되는 영역을 형성하도록 한다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체를 증착하는 단계 b)는 적어도 다음을 포함한다:
- "바닥 층"으로 지칭되는 제1 중간층을 증착하여, 관통창을 포함하도록 하고, 그 다음
- "패턴 층"으로 지칭되는 제2 중간층을 증착하고, 그 중 적어도 일부는 바닥 층의 상기 관통창에 증착되어, 이 패턴 층이 상기 바닥 층 내에 교차 내포물을 형성하며, 상기 제1 및 제2 중간층은 반사에서 서로 구별되는 색상을 나타낸다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체를 증착하는 단계 b)에서, 적어도 하나의 중간층, 바람직하게는 바닥층이 마그네트론 캐소드 스퍼터링에 의해 증착된다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체를 증착시키는 단계 b)에서, 적어도 하나의 중간층, 바람직하게는 바닥층이 스크린 인쇄에 의해 증착되고 다음을 포함한다:
b1) 하부 외부층의 텍스처링된 주 표면 및/또는 층상 조립체의 다른 중간층을 향하도록 스크린-인쇄 스크린을 위치,
b2) 스크린-인쇄 스크린 상에 외부층 또는 금속층과 굴절률이 다른 유전체 층을 증착하고 바람직하게는 스퀴지(squeegee)를 사용하여 상기 층을 기판 상에 전사.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체는 초기에 성형 작업에 적합한 점성 상태에 있는 층을 하부 외부층의 텍스처링된 주 표면 상에 증착함으로써 형성된다.
점성, 액체 또는 페이스트(pasty state) 상태로 초기에 침착된 층은 광가교성 및/또는 광중합성 물질의 층일 수 있다. 바람직하게는, 이 광가교성 및/또는 광중합성 물질은 주위 온도에서 액체 형태로 제공되고, 조사되고 광가교성 및/또는 광중합될 때, 기포 또는 임의의 다른 불규칙성이 없는 투명한 고체를 제공한다. 이는 특히 일반적으로 접착제 또는 표면 코팅제로 사용되는 것과 같은 수지일 수 있다. 이러한 수지는 일반적으로 에폭시, 에폭시실란, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 아크릴산 또는 메타크릴산 유형의 단량체/공단량체/예비중합체를 기반으로 한다. 예를 들어, 티올렌, 폴리우레탄, 우레탄-아크릴레이트 또는 폴리에스테르-아크릴레이트 수지가 언급될 수 있다. 수지 대신에, 폴리아크릴아미드 겔과 같은 광가교성 수성 겔일 수 있다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체는 바람직하게는 산화티타늄, 바람직하게는 티타늄 테트라이소프로판올레이트의 전구체를 포함하는 졸-겔 용액을 하부 외부층의 텍스처링된 주 표면 상에 증착시키고, 이어서 이 졸-겔 용액을 경화시킴으로써 형성된다.
졸-겔 공정은 제1 단계에서 물의 존재 하에 중합 반응을 일으키는 전구체를 포함하는 "졸-겔 용액"으로 지칭되는 용액을 제조하는 것으로 이루어진다. 이 졸-겔 용액이 표면에 증착될 때 졸-겔 용액에 물의 존재 또는 주변 수분과의 접촉으로 인해 전구체가 가수분해되고 응축되어 용매가 가둬진 네트워크를 형성한다. 이러한 중합 반응으로 인해 점점 더 응축된 물질이 형성되어 콜로이드 입자(colloidal particle)가 졸과 젤을 형성하게 된다. 이러한 겔의 건조 및 치밀화는 약 수백 도의 온도에서 실리카 기반 전구체의 존재 하에 유리에 해당하는 졸-겔 층에서 기존의 유리와 유사한 특성을 가진다.
이들의 점도의 결과로, 콜로이드성 용액 또는 겔 형태에서, 졸-겔 용액은 이 표면의 텍스처에 부합하는 제1 외부층 맞은편에 있는 층상 조립체의 텍스처링된 주 표면에 쉽게 증착될 수 있다.
적층 요소의 층상 조립체를 형성하기 위한 졸-겔 층의 특정 선택은 반사율을 조정하기 위해 광학 지수를 정밀하게 조정하고, 졸-겔 층에 채색된 외관을 부여하는 성분을 추가하고, 중장비 없이 다양한 크기의 복잡한 표면에 층상 조립체를 적용하고, 표면, 조성 및 두께 면에서 균질한 증착물을 얻게 하는 것을 가능하게 한다.
특히, 발명자들은 놀랍게도, 적층 요소의 층상 조립체를 형성하기 위한 특정 졸-겔 층의 특정 사용이 0.015의 정확도가 있는 주어진 광학 지수를 갖는 확산 반사를 갖는 투명 적층 요소를 용이하게 제조할 수 있다는 것을 발견하였다. 본 발명의 졸-겔 층은 그것을 형성하는 다양한 전구체 화합물의 비율에 따라 조정 가능한 굴절율을 갖는다. 따라서 굴절율을 정확하게 조정하여 반사율을 조정하는 것이 가능하다.
지수 측면에서 본 발명의 졸-겔 층의 가요성 제형은 기판의 출처나 기판의 성질에 관계없이 광학적 성능 면에서 일정한 품질을 갖는 투명한 적층 요소를 수득하는 것을 가능하게 한다. 또한, 훨씬 더 높은 지수를 갖는 플라스틱 기판을 하부 외부층으로 사용하는 것도 가능하다.
졸-겔층의 굴절율을 정확하게 조절하기 위해 매트릭스에서 유래하거나 입자 형태로 분산된 금속 산화물의 비율을 수정한다. 일반적으로 금속 산화물은 실리카보다 굴절률이 더 높다. 금속 산화물의 비율을 증가시킴으로써 졸-겔 층의 굴절률이 증가한다.
따라서, 형성하는 주요 화합물에 따라 졸-겔 층의 굴절률을 이론적으로 결정하는 것이 가능하며 따라서 경화 후에 필요한 굴절률을 갖는 졸-겔 층을 수득하는 것을 가능하게 하는 졸-겔 용액의 제형을 이론적으로 결정하는 것이 가능하다.
특정 일 실시예에 따르면, 졸-겔 용액의 건조 온도는 0 내지 200℃, 바람직하게는 100℃ 내지 150℃, 바람직하게는 110℃ 내지 130℃이다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체는 cm당 얀(yarn) 수는 50 내지 150, 바람직하게는 75 내지 125, 바람직하게는 85 내지 115, 바람직하게는 90 내지 110, 바람직하게는 95 내지 105, 바람직하게는 99 내지 101이며 마이크로미터 단위의 얀 직경은 24 내지 72, 바람직하게는 36 내지 60, 바람직하게는 42 내지 54, 바람직하게는 45 내지 51, 바람직하게는 47 내지 49인 메쉬(mesh)가 장착된 스크린-인쇄 스크린을 사용하여 증착된다.
공지된 바와 같이, 얀의 수 및 그 직경은 메쉬의 메쉬 크기를 정의하는 것을 가능하게 한다. 이 메쉬 크기는 스크린 인쇄로 인쇄된 패턴의 두께 및 디자인의 해상도에 직접적인 영향을 미친다.
상기 명시된 얀의 수 및 얀 직경의 선택을 갖는 메쉬의 사용은 층상 조립체를 증착하는 것을 가능하게 하고, 그 두께는 일단 경화되면 층상 조립체 및 층상 요소가 보다 일반적으로 본 명세서에 인용된 모든 기술 기준을 충족할 수 있도록 한다.
특정 일 실시예에 따르면, 증착된 층상 조립체는 하부 외부층의 텍스처링된 주 표면의 피크-투-밸리(peak-to-valley) 값보다 더 큰 두께를 갖는다.
명세서 전체에 걸쳐 가장 낮은 골과 가장 높은 피크 또는 마루 사이에 정의된 두께는 피크-투-밸리 값으로 공지된 값에 상응한다. 본 발명에 따르면, 증착된 층상 조립체의 두께는 하부 외부층의 텍스처링된 주 표면의 가장 낮은 골로부터 시작하여 정의된다.
두께가 이 피크-투-밸리 값보다 큰 층상 조립체의 증착은 피복될 하부 외부층의 텍스처링된 표면 부분 전체가 실제로 코팅되는 것을 보장하는 것을 가능하게 한다. 따라서 경화한 후, 층상 조립체는 이 텍스처링된 표면 부분 전체를 덮어야 한다.
특정 일 실시예에 따르면, 상부 외부층은 하부 외부층 맞은편에 있는 층상 조립체의 텍스쳐링된 주 표면 상에 다음을 증착하여 형성된다:
- 하부 외부층과 실질적으로 동일한 굴절률을 갖고 초기에 성형 작업에 적합한 점성 상태인 층,
- 또는 압축/가열에 의해 층상 조립체의 텍스쳐링된 주 표면에 대해 성형되기에 적합한 중합체 재료를 기반으로 하는 층.
특정 일 실시예에 따르면, 생산 공정은 층상 조립체의 증착 이후, 550℃ 초과, 바람직하게는 600℃ 초과의 온도에서 이 층상 조립체를 어닐링하는 단계를 포함한다.
이러한 최소 온도 선택은 어닐링 시간을 제한하고, 따라서 어닐링하는 단계 동안 어닐링된 요소의 색상 변화의 위험을 제한하면서 어닐링된 요소의 내화학성을 향상시킨다.
본 발명은 또한 차량, 건물, 거리 가구, 인테리어 가구, 디스플레이 스크린(display screen) 및/또는 헤드업 디스플레이 시스템(head-up display system)용 글레이징 유닛에 관한 것으로, 상기 글레이징 유닛은 이러한 적층 요소를 포함하고, 상기 중간 패턴 층은 반사 및/또는 투과에 의해 주어진 패턴을 드러내기에 적합하다.
본 발명에 따른 글레이징 유닛은 차량, 건물, 거리 가구, 인테리어 가구, 조명, 디스플레이 스크린 등과 같은 글레이징 유닛의 모든 공지된 응용에 사용될 수 있다. 또한, 특히 투과 특성을 유지하면서 확산 반사 특성을 부여하기 위해 표면에 추가될 수 있는 중합체 재료를 기반으로 하는 가요성 필름일 수 있다.
본 발명의 높은 확산 반사를 나타내는 적층 요소는 헤드업 디스플레이(HUD) 시스템에 사용될 수 있다.
본 명세서에서, HUD 시스템은 글레이징 유닛, 일반적으로 차량의 앞유리에 투영된 정보를 운전자 또는 관찰자에게 반사되는 정보를 표시할 수 있게 하는 시스템을 의미하는 것으로 이해된다. 이러한 HUD 시스템은 특히 비행기 조종석, 기차에서 유용하지만 오늘날에는 개인 차량(자동차, 트럭 등)에도 유용하다. 이러한 시스템은 차량의 운전자에게 차량의 전방 시야로부터 시선을 돌릴 필요 없이 정보를 알릴 수 있어, 안전성을 크게 높일 수 있다.
본 발명의 맥락에서, 실제 이미지는 스크린 상에 형성된다(도로와 수평이 아님). 따라서 운전자는 정보를 읽기 위해 앞유리에 시선을 "다시 집중"해야 한다.
선행 기술의 HUD 시스템에서, 두 개의 유리 시트 및 플라스틱 중간층으로 형성된 쐐기형 적층 구조를 갖는 글레이징 유닛(특히 앞유리) 상에 정보를 투영함으로써 가상의 이미지가 얻어진다는 점에 유의해야 한다. 이러한 기존 시스템의 한 가지 단점은 운전자가, 즉 객실 내부를 향하는 글레이징 유닛의 표면에 의해 반사된 제1 이미지 및 글레이징 유닛의 외부 표면의 반사에 의한 제2 이미지인 이중 이미지를 보며, 이 두 이미지는 서로에 대해 약간 오프셋(offset)되어 있다. 이 오프셋은 정보 보기를 방해할 수 있다.
본 발명은 이러한 문제를 극복하는 것을 가능하게 한다. 구체적으로, 적층 요소가 HUD 시스템에 통합될 때, 글레이징 유닛으로서 또는 투영원으로부터 방사선을 수신하는 글레이징 유닛의 주 표면에 추가된 가요성 필름으로서, 적층 요소의 방사선에 의해 접하는 제1 텍스처링된 접촉 표면 상의 확산 반사는 공기와 접촉하는 외부 표면 상의 반사보다 상당히 더 높을 수 있다. 따라서, 이중 반사는 적층 요소의 제1 텍스처링된 접촉 표면에서 반사를 촉진함으로써 제한된다.
본 발명은 또한 투영 또는 역투영 스크린 및 프로젝터로서 사용되는 이러한 글레이징 유닛이 있는 것에 따른 투영 또는 역투영 방법 에 관한 것으로, 상기 방법은 프로젝터를 사용하여, 상기 글레이징 유닛의 측면 중 하나에서 시청자들에게 보이는 이미지들을 투사하는 것으로 이루어진다.
특정 일 실시예에 따르면, 투명 적층 요소는 다음을 나타낸다:
- 표준 ASTM D 1003에 따라 측정된, 10% 미만, 바람직하게는 7% 미만, 바람직하게는 3% 미만인 투과율의 헤이즈(haze),
- BYK Haze-Gard Plus로 측정된, 93% 초과, 바람직하게는 95% 초과, 바람직하게는 98% 초과인 투명도.
특정 일 실시예에 따르면, 하부 외부층의 두께는 바람직하게는 1 ㎛ 내지 12 mm이고 유전체 물질의 선택에 따라 변한다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 단일 측면 상에 텍스처링된 유리이고 0.4 내지 10 mm, 바람직하게는 0.7 내지 4 mm의 두께를 갖는다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 단일 측면 상에 텍스처링된 중합체, 예를 들어 플라스틱 필름으로 제조되고 0.020 내지 2.000 mm, 바람직하게는 0.025 내지 0.500 mm의 두께를 갖는다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 열가소성 중간층, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB)로 구성되고, 0.1 내지 1.0 mm의 두께를 갖는다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 유전체 물질의 층으로 구성되고 0.2 내지 20 ㎛, 바람직하게는 0.5 내지 2 ㎛의 두께를 갖는다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 초기에 점성, 액체 또는 페이스트 상태의 경화성 재료를 포함하며, 이는 성형 작업에 적합하고 두께가 0.5 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.5 내지 40 ㎛, 바람직하게는 0.5 내지 15 ㎛인 두께를 갖는다.
특정 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 외부층은 0.5 내지 20 ㎛, 바람직하게는 0.7 내지 10 ㎛인 두께를 갖는 광가교성 및/또는 광중합성 재료를 포함한다.
특정 일 실시예에 따르면, 적층 요소의 각각의 외부층은 실질적으로 동일한 광학 지수를 갖는 재료로 구성된 하위층들의 스택으로 형성된다. 대안적으로 이러한 하위층들 사이의 인터페이스가 평활하거나 텍스처링될 수 있다.
층상 조립체의 두께 선택은 특정 수의 매개변수에 따른다. 일반적으로 층상 조립체의 전체 두께는 5 내지 200 nm이며, 층상 조립체의 중간층의 두께는 1 내지 200 nm인 것으로 고려된다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체는 두께가 5 내지 40 nm, 바람직하게는 6 내지 30 nm, 더욱 바람직하게는 6 내지 20 nm인 금속층이다.
특정 일 실시예에 따르면, 층상 조립체는 유전체 층, 예를 들어 TiO2이고, 20 내지 100 nm, 더욱 바람직하게는 45 내지 75 nm인 두꼐 및/또는 2.2 내지 2.4의 굴절률을 갖는다.
특정 일 실시예에 따르면, 졸-겔 성질의 층들은 스크린 인쇄 공정에 의해 증착되고 어닐링 전/액체 상태에서 0.5 내지 50 ㎛, 바람직하게는 5 내지 25 ㎛, 바람직하게는 10 내지 15 ㎛의 두께를 갖는다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 층상 조립체는 하부 외부층의 텍스처링된 주 표면의 한 부분에만 증착된다. 따라서 바닥 및 패턴 층들은 하부 외부층의 이 부분에만 추가된다.
특정 일 실시예에 따르면, 적층 요소의 평활한 외부 주 표면들 및/또는 글레이징 유닛의 평활한 외부 주 표면들은 평평하거나 만곡되고, 바람직하게는 이러한 평활한 외부 주 표면들은 서로 평행하다. 이것은 적층 요소를 통과하는 광선에 대한 광 분산을 제한하는 데 도움이 되며, 따라서 적층 요소를 통한 시야의 투명도를 향상시킨다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 간단한 예시적이고 비제한적인 실시예들에 의해 제공되는 특정 실시예들의 다음 설명과 첨부된 도면들을 보면 명백해질 것이며, 여기서:
도 1은 종래 기술로부터 공지된 적층 요소의 개략적인 단면도이며;
도 2는 종래 기술로부터 공지된 적층 요소의 제1 변형예에 대한 도 1의 상세 I의 확대도이며;
도 3은 종래 기술로부터 공지된 적층 요소의 제2 변형예에 대한 도 1의 상세 I의 확대도이며;
도 4는 본 발명의 특정한 일 실시예에 따른 적층 요소를 제조하기 위한 공정의 다양한 단계를 예시하는 흐름도이며; 그리고
도 5는 본 발명의 특정한 일 실시예에 따른 적층 요소의 개략적인 단면도이다.
도면들에 예시된 다양한 요소들은 반드시 실제 축척으로 도시되는 것은 아니며, 본 발명의 일반적인 실행의 표현에 더 중점을 둔다.
다양한 도면들에서, 달리 지시되지 않는 한, 동일한 참조 번호는 유사하거나 동일한 요소를 나타낸다.
본 발명의 복수의 특정 실시예들이 아래에 제시된다. 본 발명은 이러한 특정 실시예들에 의해 제한되지 않으며 다른 실시예들이 완벽하게 잘 구현될 수 있음을 이해될 것이다.
본 발명의 특정 일 실시예에 따르면, 그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 적층 요소의 제조 공정은 다음 단계를 포함한다:
a) 주 표면(2B) 중 하나는 텍스처링되고 다른 주 표면(2A)은 평활한 하부 외부층(2)이 제공되며;
b) 복수의 중간층들(31, 32,…, 3K)이 상기 텍스처링된 주 표면(2B) 상에 연속적으로 그리고 등각으로 증착되고, 각 중간층(31, 32,…, 3K)은 외부층들과 다른 굴절률(n3)을 갖는 유전체 층 또는 금속층인 단일층이거나 또는 외부층들과 다른 굴절률을 갖는 적어도 하나의 유전체 층 또는 또는 금속층을 포함하는 층들의 스택(31, 32,…, 3K)이며, 상기 중간층들(31, 32,…, 3K)은 증착 후에 반사에서 색상이 구별되는 적어도 두 개의 인접 영역(A, B...)을 나타내는 층상 조립체(3)를 형성하며;
c) 상부 외부층(4)은 하부 외부층(2) 맞은편에 있는 층상 조립체(3)의 텍스처링된 주 표면(3B) 상에 형성되며, 여기서 하부(2) 및 상부(4) 외부층들은 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 유전체 물질로 구성된다.
적층 요소의 외부층으로서 직접 사용될 수 있는 유리 기판들의 예들은 다음을 포함한다:
- Saint-Gobain Glass에서 SATINOVO® 제품군으로 판매하는, 사전 텍스처링되고 주 표면 중 하나에 샌드블라스팅(sandblasting) 또는 산 공격(acid attack)에 의해 얻은 텍스처를 나타내는 유리 기판;
- Saint-Gobain Glass가 ALBARINO® S, P 또는 G 범위 또는 MASTERGLASS® 범위로 판매하는, 주 표면들 중 하나에 롤링(rolling)에 의해 얻은 텍스처를 나타내는 유리 기판;
- 예를 들어 참조번호 SF6(n=1.81), 7SF57(n=1.85), N-SF66(n=1.92) 및 P-SF68(n=2.00)로 Schott에 의해 판매되는 플린트 유리(flint glass)와 같은 샌드블라스팅에 의해 텍스처링된 고굴절률 유리 기판.
외부층들 사이에 삽입될 수 있는 중앙층들의 예들은 하나 이상의 전이 금속, 비금속 또는 알칼리 토금속의 산화물, 질화물 또는 할로겐화물로부터 선택되는 얇은 유전체 층들, 특히 Si3N4, SnO2, ZnO, ZrO2, SnZnOx, AlN, NbO, NbN, TiO2, SiO2, Al2O3, MgF2, AlF3의 층들, 또는 얇은 금속층, 특히 은, 금, 구리, 티타늄, 니오븀, 실리콘, 알루미늄, 니켈-크롬(NiCr) 합금, 스테인리스강 또는 이들 금속 합금들의 층들을 포함한다.
외부층들의 주 표면들 중 하나는 임의의 공지된 텍스처링 공정을 사용하여, 예를 들어 기판을 변형시킬 수 있는 온도로 미리 가열한 기판의 표면을 엠보싱(embossing)하는 것에 의해서, 특히 그 표면에서 기판 상에 형성될 텍스처에 상보적인 텍스처를 갖는 롤러(roller)에 의한 롤링에 의해; 연마 입자 또는 표면에 의한, 특히 샌드블라스팅에 의한 연마; 화학적 처리, 특히 유리 기판의 경우 산 처리에 의해; 열가소성 중합체로 제조된 기판의 경우 성형, 특히 사출 성형에 의해; 또는 판각에 의해 텍스처링될 수 있다.
하나는 유전체이고 다른 하나는 금속인, 또는 굴절률이 상이한 두 개의 유전체 층인 적층 요소의 두 개의 인접한 층들 사이의 각 접촉 표면의 텍스처의 패턴이 접촉 표면에 무작위로 분포될 수 있다. 일 변형예에서, 하나는 유전체 및 다른 하나는 금속인, 또는 굴절률이 상이한 두 개의 유전체 층인 적층 요소의 두 개의 인접한 층들 사이의 각 접촉 표면의 텍스처의 패턴은 접촉 표면에 주기적으로 분포될 수 있다. 이러한 특징은 특히 원뿔, 피라미드, 홈, 리브(rib) 또는 물결일 수 있다.
도 5는 본 발명의 하나의 특정 일 실시예를 도시하고, 여기서 적층 요소(1)는 외부층들(2, 4) 사이에 삽입되고 네 개의 중간층들(31, 32, 33 및 3k)로 형성된 층상 조립체(3)를 포함하고, 각 중간층은 이 경우 외부층들과 굴절률이 다른 단일 유전체 층이고, 중간층들(31, 32, 33 및 3k) 및 외부층(2, 4)의 접촉 표면들은 만족스러운 확산 반사 및 투명도 특성을 나타내기 위해 모두 텍스처링되고 서로 평행하다.
보다 구체적으로, 도 5의 단면에 표시된 층상 조립체(3)는 여섯 개 영역(A, …, F)으로 분할되며, 반사에서 각 영역은 인접한 영역들의 것과 구별되는 색상을 나타낸다.
따라서, 영역들(A, B 및 D)에서, 반사시 층상 조립체(3)의 비색 특성은 중간층들(31, 32)의 성질 및 두께에 의해 결정된다. 이와 관련하여 영역들(A 및 D)는, 비록 이 두 영역이 인접하지 않지만 반사시 동일한 색상을 나타낸다. 영역(C)는 중간층들(31, 32)이 겹치는 부분이다. 전체 두께 및 층들의 특정 배열이 주어지면 이 영역(B)는 반사에서 인접한 영역(B 및 D)와 다른 색상을 나타낸다. 또한, 이 영역(C)은 적층 요소(1)의 위쪽으로부터 관찰되는지 또는 아래쪽으로부터 관찰되는지에 따라 반사시 다른 색상을 나타낸다는 점에 유의해야 한다. 유사하게, 영역(F)는 중간층(31, 33)의 중첩을 특징으로 하고, 영역(E)는 층(31, 33 및 3k)의 중첩을 특징으로 한다.
대안적인 일 실시예(도시되지 않음)에 따르면, 네개의 중간층(31, 32, 33 및 3k)은 모두 동일한 성질을 갖는다. 중간층(31, 32, 33 및 3k)의 두께가 서로 다르면, 각 영역은 반사시 결과적으로 다른 색상을 나타낸다. 그러나 중간층의 두께가 동일하면 영역(A, B 및 D)에서 제1 색상, 영역(B 및 F)에서 제2 색상, 영역(E)에서 제3 색상이 얻어진다.
도 5에 도시된 특정 실시예에 따르면, 층상 조립체(3)는 하부 외부층(2)의 텍스처링된 주 표면의 한 부분에만 증착된다. 따라서 바닥 및 패턴 층들은 하부 외부층의 이 부분에만 추가된다. 이 층상 조립체로 덮이지 않는 영역에서는 광 투과율이 증가한다. 따라서 일반적으로 적층 요소는 더 높은 투과율을 나타낸다.
대안적인 일 실시예(도시되지 않음)에 따르면, 층상 조립체(3)는 하부 외부층(2)의 텍스처링된 주 표면 전체에 걸쳐 증착된다.
특정 일 실시예에 따르면, 두 개의 증착 패스(deposition pass)가 마그네트론에 의해 수행된다. 그런 다음 마스크(mask)는 두 개의 증착 중 적어도 하나를 위한 증착 챔버(deposition chamber)에 도입된다.
대안적인 일 실시예에 따르면, 두 개의 증착 패스가 액체 증착에 의해 수행된다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 증착 단계 b)는 스크린 인쇄에 의해 수행되고, 다음을 포함한다:
b1) 하부 외부층(2)의 텍스처링된 주 표면(2B)에 대향하여 스크린-인쇄 스크린을 위치시키는 단계,
b2) 외부층과 굴절률(n3)이 다른 유전체 층 또는 금속층을 스크린-인쇄 스크린 상에 증착하고 스퀴지(squeegee)를 이용하여 상기 층을 기판에 전사하는 단계.
투명 기판에 적합한 중합체의 예들은 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)와 같은 폴리에스테르; 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 폴리아크릴레이트; 폴리카보네이트; 폴리우레탄; 폴리아미드; 폴리이미드; 에틸렌 테트라플루오로에틸렌(ETFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌(ECTFE), 플루오르화 에틸렌-프로필렌(FEP) 공중합체와 같은 플루오로중합체; 티올-엔 수지, 폴리우레탄 수지, 우레탄-아크릴레이트 수지, 폴리에스테르-아크릴레이트 수지와 같은 광가교성 및/또는 광중합성 수지를 포함한다.
2018년 5월 31일자로 SAINT-GOBAIN GLASS France에 의해 출원된 특허 출원 FR 1854691은 표면 지형, 이득, 광 투과율, 투과율에서 헤이즈, 및 투명도의 비교 측정을 통해, 스크린 인쇄에 의해 중간층을 증착하는 것은 광 투과 및 반사 모두에 있어서 이 중간층이 마그네트론 스퍼터링에 의해 증착되는 층상 조립체의 광학 특성에 가까운 광학 특성을 유지하는 것이 가능하게 된다는 것을 보여주었다.
중간층들의 성질, 각각의 두께, 증착 공정 및/또는 배열 순서가 이러한 중간층들에 의해 형성된 층상 조립체의 비색 특성에 미칠 수 있는 영향을 강조하기 위해, 일련의 테스트가 다음 스택으로 구성된 투명 적층 요소로 수행되었다.
- 하부 외부층(2): 적어도 부분적으로 텍스처링된 투명 또는 초투명 유리로 만들어진 텍스처링된 기판, 예를 들어 텍스처링된 표면에 피크-투-밸리 높이(Rz)는 대략 10.6 μm를 갖는, 15-800 미크론 대역 통과 필터(2 x 2 mm²의 측정 면적에 대해 ET 0.9 - 최소 8 - 최대 13.4)를 사용하여 측정된, 두께 4 mm인, Saint-Gobain Glass에 의해 판매되는 SGG Satinovo 유리,
- 명세서 다음 부분 부분에서 더 자세히 설명된 바와 같은, 연구되는 샘플(sample)에 따라 구성이 변하는 층상 조립체(3),
- 상부 외부층(4): 하부 외부층(2)과 실질적으로 동일한 굴절률을 갖고 층상 조립체(3)의 텍스처링된 주 표면(3B)의 텍스처에 부합하는, 예를 들어 PVB로 제조된 중간층 시트(sheet).
특정 일 실시예에 따르면, 중간층 시트(4)는 외부 표면에 의해 투명 또는 초투명 유리의 편평한 기판, 예를 들어 Saint-Gobain에 의해 판매되는 SGG Planilux 유리로 만들어진 평평한 기판으로 캘린더링 된다. 중심층 역할을 하는 층상 조립체(3)의 특성에 따라 세 개의 샘플을 분석하였다.
"마그네트론(magnetron)"이라고 하는 제1 샘플은 마그네트론에 의해서만 증착되고 65 nm의 산화티타늄(TiO2)의 제1 층, 55 nm의 질화규소(SiN) 층, 및 385 nm 두께의 티타늄 산화물(TiO2)층의 제2 층의 스택으로 형성된 층상 조립체(3)를 포함한다.
"Lustreflex + 마그네트론"이라고 하는 제2 샘플은 티타늄 테트라이소프로판올레이트를 포함하는 졸-겔 용액, 예를 들어 Ferro에 의해 판매되고 문서 WO2005063645에 기술된 LustReflex Silver 용액을 경화시켜 얻은 졸-겔 층을 포함하고, 상기 경화된 층은 약 75 nm의 두께를 갖고 95% 초과, 바람직하게는 97% 초과의 부피 분율로 대부분의 이산화티타늄 입자로 구성된다. 이 졸-겔 층은 위에서 설명한 TiO2/SiN/TiO2 스택으로 덮이고 마그네트론에 의해 증착된다.
"마그네트론 + Lustreflex"라고 하는 제3 샘플은 제2 샘플의 역이다. 따라서 이것은 약 75 nm의 경화된 두께를 갖는 LustReflex 용액이 증착되는 위에서 설명한 TiO2/SiN/TiO2 스택에 의해 형성된다.
이들 세 개의 샘플 각각의 수직 프로파일에 기초하여, 표준 NF EN 410(조명체 D65; 2° 관찰자)에 따라 측정된 가시광선의 광 반사(RL) 값(%) 및 광원으로서 평균 일광(D65)을 갖는 CIELAB 76(CIE 1976) 공간에서 데카르트 좌표(L*, a*, b*)로 정의된 이 세 가지 샘플의 반사에서의 비색 특성이 측정되었으며 아래 표 1에서 정리하였다.
샘플 유형 마그네트론 LustReflex +
마그네트론 		마그네트론 + LustReflex
RL(%) 20.9 14.6 19.6
a* -22 -7 6
b* 1 -18 2
한편으로는 제1 샘플인 "마그네트론"과 다른 한편으로는 추가 LustReflex 층을 포함하는 제2 및 제3 샘플 사이에서 반사 색상의 차이가 관찰된다.
제2 및 제3 샘플은 마그네트론 층과 관련하여 LustReflex층의 배열이 서로 상이하다. 이 때문에 반사에서 얻은 색상은 이 두 샘플들 간에 크게 다르다.
1 적층 요소
2 하부 외부층
2B, 4B 텍스처링된 표면
3 층상 조립체
4 상부 외부층
31, 32,…, 3K 층상 조립체(3)의 구성 스택의 각 층
S0, S1, …, Sk 접촉 표면들
e 두께
Ri 입사 광선
θ 입사각
n 굴절률
π 접촉 표면의 일반 평면

Claims (15)

  1. 각각이 적층 요소(1)의 평활한 외부 주 표면(2A, 4A)을 형성하고, 실질적으로 동일한 굴절률(n2, n4)을 갖는 유전체 물질들로 구성된 적어도 하나의 하부 외부층(2) 및 하나의 상부 외부층(4)을 포함하는 투명 적층 요소(1)에 있어서, 상기 적층 요소(1)는,
    - 상기 적층 요소(1)가 외부 층들(2, 4) 사이에 삽입되고 복수의 중간층들(31, 32,…, 3K)로 형성된 층상 조립체(3)를 포함하며, 각각의 중간층(3K)은 외부층들의 굴절률과 다른 굴절률(n3)을 갖는 유전체 층 또는 금속층인 단일층이거나, 또는 외부 층들의 굴절률과 다른 굴절률을 갖는 적어도 하나의 유전체 층 또는 금속층을 포함하는 층들(31, 32,…, 3K)의 스택이며,
    - 하나는 유전체이고 다른 하나는 금속이거나 굴절률들이 다른 두 개의 유전체 층들인 적층 요소의 인접한 두 층 사이의 각 접촉 표면(S0, S1, …, Sk)은 텍스처링되고 다른 접촉 표면들(S0, S1, …, Sk)과 평행하며,
    - 상기 층상 조립체(3)는 반사 시 색상이 서로 구별되는 적어도 두 개의 인접한 영역(A, B, C, D)을 나타내는 것을 특징으로 하는, 투명 적층 요소(1).
  2. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    "패턴 층"으로 지칭되는 적어도 하나의 중간층(32)은 "바닥 층"으로 지칭되는 또 다른 중간층(31)과 부분적으로 중첩되고, 대응하는 중첩 부분은 반사에서 색상이 적어도 하나의 인접한 영역(B, D)과 구별되는 영역(C)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 투명 적층 요소(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 제1 중간층(32)은 제2 중간층(31) 내에 교차 내포물을 형성하고, 상기 제1 및 제2 중간층(31, 32)은 반사에서 서로 구별되는 색상을 나타내는, 투명 적층 요소(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 중간층(3K), 바람직하게는 상기 바닥 층이 자기장 보조 캐소드 스퍼터링("마그네트론 캐소드 스퍼터링") 및/또는 적어도 하나의 중간층(3K), 바람직하게는 상기 패턴 층이 스크린 인쇄에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는, 투명 적층 요소(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 외부층(2, 4)이 가시 스펙트럼에서 흡수성인 것을 특징으로 하는, 투명 적층 요소(1).
  6. 제1항에 있어서,
    중간층(3K)이 모두 전도성인 것을 특징으로 하는, 투명 적층 요소(1).
  7. 다음 단계를 포함하는 적층 요소의 제조 공정으로서,
    a) 주 표면(2B) 중 하나는 텍스처링되고 다른 주 표면(2A)은 평활한 하부 외부층(2)이 제공되며;
    b) 복수의 중간층들(31, 32,…, 3K)이 상기 텍스처링된 주 표면(2B) 상에 연속적으로 그리고 등각으로 증착되고, 각각의 중간층(31, 32,…, 3K)은 외부층들과 상이한 굴절률(n3)을 갖는 다른 유전체 층 또는 금속층인 단일층이거나, 외부층들과 상이한 굴절률을 갖는 적어도 하나의 유전체 층 또는 금속층을 포함하는 층들(31, 32,…, 3K)의 스택이며, 상기 중간층들(31, 32,…, 3K)은 증착 후에 반사에서 색상이 구별되는 적어도 두 개의 인접 영역들(A, B...)을 나타내는 층상 조립체(3)를 형성하고;
    c) 상부 외부층(4)이 하부 외부층(2)에 대향하는, 층상 조립체(3)의 텍스처링된 주 표면(3B) 상에 형성되며, 여기서 하부(2) 및 상부(4) 외부층들은 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 유전체 물질들로 구성되는 단계를 포함하는, 적층 요소의 제조 공정.
  8. 제7항에 있어서,
    층상 조립체(3)를 증착하는 단계 b)는 적어도
    - "바닥 층"으로 지칭되는 제1 중간 층(31)을 증착한 다음,
    - "패턴 층"으로 지칭되는 제2 중간 층(32)을 증착하여, 이 패턴 층이 상기 바닥 층과 부분적으로 중첩되고, 대응하는 중첩 부분이 반사에서 색상이 적어도 하나의 인접한 영역(B, D)과 구별되는 영역(C)을 형성하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 요소의 제조 공정.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    층상 조립체(3)를 증착하는 단계 b)는 적어도
    - "바닥 층"으로 지칭되는 제1 중간층을 증착(31)하여, 관통창(B)을 포함하도록 한 다음,
    - "패턴 층"으로 지칭되는 제2 중간층(32)을 증착하고, 그 중 적어도 일부는 바닥 층의 상기 관통창(B)에 증착되어, 이 패턴 층이 상기 바닥 층(31) 내에 교차 내포물을 형성하며,
    상기 제1 및 제2 중간층들(31, 32)은 반사에서 서로 구별되는 색상을 나타내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 요소의 제조 공정.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    층상 조립체(3)를 증착하는 단계 b)에서, 적어도 하나의 중간층(3K), 바람직하게는 바닥 층이, 마그네트론 캐소드 스퍼터링에 의해 증착되는 것을 특징으로 하는, 적층 요소의 제조 공정.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    층상 조립체(3)를 증착하는 단계 b)에서, 적어도 하나의 중간층(3K), 바람직하게는 바닥층이 스크린 인쇄에 의해 증착되며,
    b1) 하부 외부층(2)의 텍스처링된 주 표면(2B) 및/또는 층상 조립체(3)의 또 다른 중간층(3K)을 향하도록 스크린-인쇄 스크린을 위치하는 단계,
    b2) 스크린-인쇄 스크린 상에 외부층과 굴절률(n3)이 다른 유전체 층 또는 금속층을 증착하고 바람직하게는 스퀴지(squeegee)를 사용하여 상기 층을 기판 상에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 요소의 제조 공정.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    층상 조립체(3)가 하부 외부층(2B)의 텍스처링된 주 표면(2B) 상에 광가교성 및/또는 광중합성 물질의 층을 증착에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 적층 요소의 제조 공정.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상부 외부층(4)이 하부 외부층(2) 맞은편에 있는 층상 조립체(3)의 텍스처링된 주 표면(3B) 상에
    - 하부 외부층(2)과 실질적으로 동일한 굴절률을 갖는 광가교성 및/또는 광중합성 물질의 층(4),
    - 또는 압축/가열에 의해 층상 조립체(3)의 텍스쳐링된 주 표면(3B)에 대해 성형되기에 적합한 중합체 재료를 기반으로 하는 층을 증착함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는, 적층 요소의 제조 공정.
  14. 차량용, 건물용, 거리 가구용, 인테리어 가구용, 디스플레이 스크린 및/또는 헤드업 디스플레이 시스템용 글레이징 유닛으로서, 상기 글레이징 유닛은 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 적층 요소(1)을 포함하고, 상기 중간 패턴 층은 반사 및/또는 투과에 의해 주어진 패턴을 드러내기에 적합한 적층 요소를 포함하는 글레이징 유닛.
  15. 투영 또는 역투영 스크린으로 사용되는 제14항에 따른 글레이징 유닛(5) 및 프로젝터가 있는 투영 또는 역투영 방법으로서, 상기 방법은 프로젝터를 사용하여 상기 글레이징 유닛(5)의 측면들 중 하나에 관찰자들에게 보이는 이미지를 투영하는, 투영 또는 역투영 방법.
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