MX2013008666A

MX2013008666A - Elemento transparente con reflejo difuso.

Info

Publication number: MX2013008666A
Application number: MX2013008666A
Authority: MX
Inventors: Etienne Sandre-Chardonnal
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2013-10-01
Also published as: KR20140007826A; EA201391120A1; CN103338927A; WO2012104547A1; FR2971060A1; US20140104690A1; JP2014509963A; US9606272B2; BR112013018268A2; JP2017138619A; EA030146B1; EP2670594A1; JP6420401B2; FR2971060B1; EP2670594B1; BR112013018268B1; CN103338927B; ES2807887T3; MX365371B; PL2670594T3

Abstract

Este elemento estratificado transparente (1) tiene dos superficies principales externas uniformes (2A, 4A) y comprende: - dos estratos externos (2, 4), cada uno de los cuales forma una de las dos superficies principales externas (2A, 4A) del elemento (1) y los cuales se constituyen de materiales dieléctricos que tienen substancialmente el mismo índice de refracción (n2, n4), y; - un estrato central (3) insertado entre los dos estratos externos, formándose este estrato central (3) ya sea por un solo estrato que es un estrato dieléctrico con un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos o un estrato de metal, o por una pila de estratos que comprende al menos un estrato dieléctrico con un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos o un estrato de metal. Cada superficie de contacto (S0, S1) entre dos estratos adyacentes del elemento (1), los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos con diferentes índices de refracción, se texturiza y es paralela a las otras superficies de contacto texturizadas.

Description

ELEMENTO TRANSPARENTE CON REFLEJO DIFUSO La presente invención se refiere á un elemento transparente estratificado que tiene propiedades de reflejo difuso.

El elemento estratificado puede ser rígido o flexible. Puede ser en particular un encristalado, constituido, por ejemplo, en base a vidrio o un material de polímero, capaz de utilizarse en todas las aplicaciones conocidas de encristalados, tal como para vehículos, construcciones, accesorios de la vía pública, mobiliario interior, pantallas de despliegue, etc. También puede ser una película flexible en base a un material de polímero, especialmente capaz de agregarse a una superficie con objeto de darle propiedades de reflejo difuso mientras se preservan S:us: propiedades de transmisión. ; Los encristalados conocidos comprenden encristalados transparentes estándares, los cuales dan origen a una transmisión especular y un reflejo especular de la radiación incidente sobre el encristalado, y encristalados traslúcidos, los cuales dan origen a' una transmisión difusa y un reflejo difuso de la radiación incidente sobre el encristalado.

Normalmente, el reflejo por un encristalado se dice es difuso cuando la radiación incidente sobre el encristalado con un ángulo de incidencia dada se refleja por el encristalado en una pluralidad de direcciones. El reflejo por un encristalado se dice es especular cuando la radiación incidente sobre el encristalado con un ángulo de incidencia dado se refleja por el encristalado con un ángulo de reflejo igual al ángulo de incidencia. De igual modo, la transmisión a través de un encristalado se dice es especular cuando la radiación incidente sobre el encristalado con un ángulo de incidencia dado se transmite por el encristalado con un ángulo de transmisión igual al ángulo de incidencia.

Una desventaja de los encristalados transparentes estándares es que producen reflejos claros, similares a espejo, que no son deseables en ciertas aplicaciones. Por lo tanto, cuando se utiliza un encristalado para una ventana de edificio o una pantalla - de despliegue, es preferible limitar la presencia de reflejos, los cuales reducen la visibilidad a través del encristalado. Los reflejos claros sobre un encristalado también pueden generar riesgos de resplandores, con consecuencias en términos de seguridad, por ejemplo, cuando se reflejan los faros vehiculares en las fachadas encristaladas de edificios. Este problema surge muy particularmente para las fachadas encristaladas de los aeropuertos. Por lo tanto, es esencial eliminar cualquier riesgo de resplandor de los pilotos a medida que se acercan a las terminales. Además, los encristalados traslúcidos, aunque tienen la ventaja de no generar reflejos claros, no hacen sin embargo posible tener una visión clara a través del encristalado.

Son estas las desventajas que la invención intenta particularmente superar más mediante la propuesta de un elemento estratificado que hace simultáneamente posible tener una visión clara a través del elemento, a fin de limitar los reflejos similares a espejo sobre el elemento y promover los reflejos difusos sobre el elemento.

Para este propósito, un objeto de la invención es un elemento estratificado transparente que tiene dos superficies principales, externas, uniformes, caracterizado porque comprende: - dos estratos externos, que forma cada uno una de las dos superficies principales externas del elemento estratificado y que se constituyen de materiales dieléctricos qüe tienen subs t anci a lmente el mismo Índice de refracción, y un estrato central insertado entre los estratos externos, formándose este estrato central ya sea por un solo estrato que es un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos o un estrato de metal, o por una pila de estratos que comprende al menos un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos o un estrato de metal, donde cada superficie de contacto ent e dos estratos adyacentes del elemento estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos qi e tienen diferentes índices de refracción, se texturiza y es paralela a las otras superficies de contacto texturizadas entre dos estratos adyacentes que son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción.

Dentro del contexto de la invención, se hace una diferencia entre estratos de metal, por un lado, para los cuales el valor del índice de refracción no es importante, y los estratos dieléctricos, por el otro lado, para los cuales debe considerarse la diferencia en el índice de refracción con relación al de 1 os estratos externos. La expresión "material o estrato dieléctrico" se entiende, que significa un material o estrato de baja conductividad eléctrica, por debajo de 100 S/m.

Cada estrato externo del elemento estratificado puede formarse por una pila de estratos, siempre y cuando los diversos estratos constituyentes del estrato externo s»e> constituyan de materiales dieléctricos que tienen todos subs tancialmente el mismo índice de refracción.

Dentro del significado de la invención, dos materiales dieléctricos tienen substancialmente el mismo índice de refracción, o sus índices de refracción son substancialmente iguales, cuando el valor absoluto de la diferencia entre sus índices de refracción a 550 nm es menor o igual a 0.15. Preferentemente, el valor absoluto de la diferencia en el índice de refracción a 550 rím entre los materiales constituyentes de los dos estratos externos del elemento estratificado es menor de 0.05, más p eferen emen e menor de 0.015.

Dentro del significado de la invención, dos estratos dieléctricos tienen diferentes índices de refracción cuando el valor absoluto de la diferencia entre sus índices de refracción a 550 nm es estrictamente mayor de 0.15.

Dentro del significado de la invención, la superficie de contacto entre dos estratos adyacentes es la interfaz entre los dos estratos adyacentes.

Dentro del contexto de la invención, se utilizan las siguientes definiciones: Un elemento transparente es un elemento a través del cual existe transmisión de radiación al menos en los rangos de longitud de onda de uso para la aplicación propuesta del elemento. A manera de ejemplo, cuando el elemento se utiliza como encristalado de edificio o vehículo, es transparente al menos en el rango de longitud de onda visible.

- Una superficie uniforme es una superficie para la cual las irregularidades superficiales tienen dimensiones menores que la longitud de onda de la radiación incidente sobre la superficie, a fin de que la radiación no se desvíe por estas irregularidades superficiales. La radiación incidente se transmite y refleja entonces en una manera especular por la superficie.

Una superficie texturizada es una superficie para la cual las propiedadés superficiales varían a una escala mayor que la longitud de onda de la radiación incidente sobre la superficie. La radiación incidente se transmite y refleja entonces en una manera difusa por la superficie.

Gracias a la invención, se obtiene una transmisión especular y un reflejo difuso de la radiación incidente sobre el elemento estratificado. La transmisión especular garantiza una visión clara a través del elemento estratificado. El reflejo difuso hace posible evitar reflejos claros sobre el elemento estratificado y los riesgos de resplandor .

El reflejo difuso sobre el elemento estratificado se debe al hecho de que cada superficie de contacto entre dos estratos adyacentes que son un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción, es texturizada. Por lo tanto, cuando una radiación incidente sobre el elemento estratificado alcanza tal superficie de contacto, se refleja por el estrato de metal o a cuenta de la diferencia en el índice de refracción entre los dos estratos dieléctricos y, ya que la superficie de contacto : es texturizada, el reflejo es difuso.

La transmisión especular se debe al hecho de que los dos estratos externos del elemento estratificado tienen superficies externas principales uniformes y se constituyen de materiales que tienen substancialmente el mismo índice de refracción y al hecho de que cada superficie de contacto texturizada entre dos estratos adyacentes del elemento estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción, es paralela a las otras superficies de contacto texturizadas entre dos estratos adyacentes, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción.

Las superficies externas uniformes del elemento estratificado permiten una transmisión especular de radiación en cada interfaz de estrato aérea/externa, es decir, permiten que la radiación entre desde el aire hacia un estrato externo, o que la radiación salga desde un estrato externo hacia el aire, sin modificación de la dirección de la radiación.

El paralelismo de las superficies de contacto texturizadas significa que el o cada estrato constituyente del estrato central el cual es un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos, o el cual es un estrato de metal, tiene un grosor uniforme perpendicular a las superficies de contacto del estrato central con los estratos externos. Esta uniformidad de grosor puede ser global sobre toda la extensión de la textura, o local sobre secciones de la textura. En particular, cuando la textura tiene variaciones de declive, el grosor entre dos superficies de contacto textu ri zada s , consecutivas, puede cambiar, por sección, como una función del declive de la textura, sin embargo, las superficies de contacto texturizadas siempre permanecen paralelas entre sí. Este caso ocurre en particular para un estrato depositado mediante deposición electrónica, donde el grosor del estrato es proporcionalmente menor al declive de los incrementos de textura. Por lo tanto, localmente, en cada sección de textura qu,e tiene un declive dado, el grosor del estrató permanece constante, pero el grosor del estrato es diferente entre una primer sección de textura que tiene un primer declive y una segunda sección de textura que tiene un segundo declive diferente del primer declive.

Ventajosamente, con objeto de obtener el paralelismo de las superficies de contacto texturizadas dentro del elemento estratificado, el o cada estrato constituyente del estrato central es un estrato depositado por deposición electrónica. Por lo tanto, la deposición electrónica, en particular la deposición electrónica de magnetrones, garantiza que las superficies que delimitan el estrato sean paralelas entre si, lo cual no es el caso para otras técnicas de deposición tales como evaporación o deposición química de vapor (CVD), o incluso el proceso de solución coloidal-gel . Todavía, el paralelismo de las superficies de contacto texturizadas dentro del elemento estratificado es esencial para obtener una transmisión especular a través del elemento .

La radiación incidente sobre un primer estrato externo del elemento estratificado pasa a través de este primer estrato externo sin modificación de su dirección. A cuenta de la diferencia de naturaleza, dieléctrico o de metal, o de la diferencia en el índice de refracción entre el primer estrato externo y al menos un estrato del estrato central, la radiación se refracta entonces en el estrato central. Ya que, por un lado, las superficies de contacto texturizadas entre dos estratos adyacentes del elemento estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción, son todas paralelas entre sí y, por el otro lado, el segundó estrato externo tiene subs tancialmente el mismo índice de refracción que el primer estrato externo, el ángulo de refracción de la radiación en el segundo estrato externo que comienza a partir del estrato central es igual al ángulo de incidencia de la radiación sobre el estrato central que comienza a partir del primer estrato externo, de acuerdo con la ley de Sne 11 - De s ca rt e s para la refracción.

Por consiguiente, la radiación surge del segundo estrato externo del elemento estratificado a lo largo de una dirección que es igual a su dirección de incidencia en el primer estrato externo del elemento. La transmisión de la radiación por el elemento estratificado es asi especular.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se toma ventaja de las propiedades de reflejo difuso del elemento estratificado con objeto de reflejar una gran parte de la radiación, en una pluralidad de direcciones, sobre el lado en el cual es incidente la radiación. Este elevado reflejo difuso se obtiene mientras al mismo tiempo se tiene una visión clara a través del elemento, estratificado, es decir, sin que el elemento estratificado sea traslúcido, con relación a las propiedades de transmisión especulares del elemento estratificado. Tal elemento estratificado transparente con elevado reflejo difuso encuentra una aplicación, por ejemplo, en pantallas de despliegue o pantallas de proyección .

En particular, tal elemento estratificado con elevado reflejo difuso puede utilizarse en un sistema de despliegue frontal de datos (HUD) . En una manera conocida, los sistemas de HÜD, que se utilizan en particular en cabinas de mando aéreas, trenes, e incluso en la actualidad en los vehículos motores de individuos privados (carros, remolques, etc.), hacen posible mostrar información proyectada sobre un encristalado, en general, el parabrisas del vehículo, que se refleja hacia el conductor u observador. Estos sistemas hacen posible informar al conductor del vehículo sin que este último tenga que apartar la vista del campo de visión delantero del vehículo, lo cual hace posible incrementar en gran medida la seguridad. El conductor percibe una imagen virtual que se localiza a una cierta distancia detrás del encristalado.

De acuerdo con un aspecto de la invención, el elemento estratificado se integra en un sistema de HUD como un encristalado/ sobre el cual se proyecta la información. Dé acuerdo con otro aspecto de la invención, el elemento estratificado es una película flexible agregada a una superficie principal de un encristalado de un sistema de HUD, especialmente un parabrisas, proyectándose la información sobre el encristalado del lado de la película flexible. En estos dos casos, toma lugar un elevado reflejo difuso sobre la primer superficie de contacto texturizada que se encuentra por la radiación en el elemento estratificado, lo cual permite buena visualización de la imagen virtual, mientras se preserva la transmisión especular a través del encristalado, lo cual garantiza visión clara a través del encristalado.

Se observa que, en los sistemas de HUD de la técnica anterior, la imagen virtual se obtiene mediante proyección de información sobre un encristalado (especialmente un parabrisas) que tiene una estructura laminada formada de dos láminas de vidrio y de un estrato intermedio de plástico. Una desventaja de estos sistemas existentes es que el conductor observa entonces una doble imagen;: una primer imagen reflejada por la superficie del encristalado orientada hacia el interior del compartimento de pasajero y una segunda imagen mediante reflejo de la superficie externa del encristalado, desplazándose ligeramente estas dos imágenes con relación entre si. Este desplazamiento puede interrumpir la vista de la información.

La invención hace posible superar este problema. Por lo tanto, cuando el elemento estratificado se integra en un sistema de HUD, como encristalado o como película flexible agregada a la superficie principal del encristalado que recibe la radiación proveniente de la fuente de proyección, el reflejo difuso sobre la primer superficie de contacto texturizada, encontrado por la radiación en el elemento estratificado, puede ser significati amen e mayor que el reflejo sobre las superficies externas en contacto con el aire. Por lo tanto, el doble reflejo se limita mediante promoción del reflejo sobre la primer superficie de contacto texturizada del elemento estratificado.

De acuerdo con una caracterís ica ventajosa, el valor absoluto de la diferencia en el índice de refracción a 550 nm entre, por un lado, los estratos externos y, por el otro lado, al menos un estrato dieléctrico del estrato central es mayor o igual a 0.3, preferentemente mayor o igual a 0.5, ;más preferentemente mayor o igual a 0.8. Ésta diferencia relativamente grande en el índice de refracción ocurre en al menos una superficie de contacto texturizada dentro del elemento estratificado. Esto hace posible promover el reflejo de la radiación sobre esta superficie de contacto texturizada, es decir, un reflejo difuso de la radiación por el elemento estratificado.

De acuerdo con un aspecto de la invención, al menos uno de los dos estratos externos del elemento estratificado es un substrato ransparente, de los cuales una de las superficies principales se texturiza y la otra superficie principal es uniforme.

El substrato transparente puede constituirse, en particular, de un polímero transparente, vidrio transparente o cerámica transparente. Cuando el substrato transparente se constituye de un polímero, puede ser rígido o flexible. ¦ La textura de una de las superficies principales del substrato transparente puede obtenerse mediante cualquier proceso de textura conocido, por ejemplo, mediante grabado , en relieve de la superficie del substrato, cuya superficie se calienta previamente hasta una temperatura a la cual sea posible deformarla, en particular mediante enrollado usando un rodillo que tiene', en su superficie, textura complementaria a la textura por formarse sobre el substrato; mediante abrasión usando partículas abrasivas o superficies abrasivas, en particular mediante limpieza por aspersión de arena; mediante tratamiento químico, en particular tratamiento ácido en el caso de un substrato de vidrio; mediante moldeo, especialmente mediante moldeo por inyección en el caso de un substrato hecho de un polímero termoplás t ico ; mediante grabado.

Los ejemplos de polímeros adecuados para el substrato transparente incluyen, en particular, poliésteres tales como tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), naftalato de polietileno (PEN); po 1 ia c r i 1 at o s tales como metacrilato de polimetilo (P MA); po1 i ca rbonato ; poliuretano; poliamidas; poliimidas; f luo ropo 1 íme ro s tales como tetraf luoroetileno de etileno (ETFE), fluoruro de po 1 ivi ni 1 ideno (PVDF), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), clorotrifluoroetileno de. etileno (ECTFE), copolimeros de etileno-propileno fluorado (FEP); resinas fotocurables y/o fotopolimerizables, tales como resinas de tioleno, resinas de poliuretano, resinas de ure t ano-acr i lato , resinas de poliéster-acrilato.

Los ejemplos de substratos de vidrio que ya se encuentran texturizados y que pueden utilizarse directamente como estrato externo del elemento estratificado incluyen los substratos de vidrio SATINOVO® vendidos por la compañía Saint-Gobain Glass, los cuales tienen, sobre una de sus superficies principales, una textura obtenida por limpieza mediante aspersión de arena o tratamiento ácido; los substratos de vidrio ALBARINO® S, P o G o los substratos de vidrio MAS TERGLASS® vendidos por la compañía Saint-Gobain Glass, los cuales tienen, sobre una de sus superficies principales, una textura obtenida mediante rodillo .

Cuando cada uno de los dos estratos externos del elemento estratificado se forma por un substrato transparente del cual una de las superficies principales se texturiza y la otra superficie principal es uniforme, los dos substratos transparentes tienen texturas que son complementarias con respecto entre si.

En una modalidad, el estrato central del elemento estratificado se forma por un estrato de material dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos, ensamblándose los estratos externos por medio del estrato central.

En otra modalidad, el estrato central del elemento estratificado comprende al menos un estrato delgado constituido de un material dieléctrico con un elevado índice de refracción, diferente del índice de refracción de los estratos externos, tal como SÍ3N4, Sn02, ZnO, A1N, NbO, NbN, Ti02 o constituido de un material dieléctrico que tiene un bajo índice de refracción, diferente del índice de refracción de los estratos externos, tal como Si02, AI2O3, MgF2, AIF3. El estrato central del elemento estratificado también puede comprender al menos un estrato de metal delgado, especialmente un estrato delgado de plata, de oro, de titanio, de niobio, de silicio, de aluminio, de aleación de níquel-cromo (NiCr), de acero inoxidable o de aleaciones de los mismos. Dentro del significado de la invención, un estrato delgado es un estrato que tiene un grosor de menos de 1 micrómetro.

Ventajosamente, la composición del estrato central del elemento estratificado puede ajustarse con objeto de impartir propiedades complementarias al elemento estratificado, por ejemplo, propiedades térmicas, de control solar y/o de tipo de baja capacidad de emisión. Por lo tanto, en una modalidad, el estrato central del eleméntio estratificado es una pila transparente de estratos delgados que comprenden una alternancia de estratos funcionales de metal "n", especialmente de estratos funcionales en base a plata o a una aleación de metal qué contiene plata y de recubrimientos ant i - re f le j jo "(r¡+ l)", con n >_ 1 , donde cada estrato funcional de metal se deposita entre dos recubrimientos anti-ref le j o .

Como se sabe, tal pila que tiene un estrato de metal funcional tiene propiedades de reflejo en el rango de radiación solar y/o en> el rango de radiación infrarroja de longitud de onda larga. En tal pila, el estrato o estratos de metal funcionales determinan esencialmente los desempeños térmicos, mientras que los recubrimientos anti-reflejo que los rodean actúan de manera interferente sobre la apariencia óptica. Por lo tanto, aunque los estratos funcionales de metal hacen posible obtener los desempeños térmicos deseados, incluso a un grosor geométrico pequeño, del orden de 10 nm para cada estrato de metal funcional, se oponen fuertemente, sin embargo, al paso de radiación en el rango de longitud de onda visible. Por consiguiente, los recubrimientos anti-reflejo en ambos lados de cada estrato de metal funcional son necesarios con objeto de asegurar buena transmisión de luz en el rango visible. En la práctica, la pila total del estrato central, que comprende los estratos de metal delgados y los recubrimientos anti-reflejo, se optimiza ópticamente.

Venta osamente, la optimización óptica puede llevarse a cabo sobre toda la pila del elemento estratificado, es decir, incluyendo los estratos externos colocados en ambos lados del estrato central.

El elemento estratificado obteñido combina entonces propiedades ópticas, es decir, propiedades de transmisión especular y reflejo difuso de la radiación incidente sobre el elemento estratificado, y propiedades térmicas, es decir, control solar y/o propiedades de baja capacidad de emisión. Tal elemento estratificado puede utilizarse para protecciones solares y/o encristaladas de aislamiento térmico de edificios o vehículos.

De acuerdo con un aspecto de la invención, la textura de cada superficie de contacto entre dos estratos adyacentes del elemento estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción, se forma por una pluralidad de rasgos que se ranuran o sobresalen con relación a un plano general de la superficie de contacto. Preferentemente, la altura promedio de los rasgos de cada superficie de contacto entre dos estratos adyacentes del elemento estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferente índice de refracción, se encuentra entre un micrómetro y un milímetro. Dentro del significado de la invención, la altura promedio de los rasgos de la superficie de contacto se define como la media aritmética de las distancias yi en valores absolutos, tomadas entre el pico y el plano general de la superficie de contacto para cada rasgo de la superficie de contacto, igual a . 1Ly " |y.| Los rasgos de la textura de cada superficie de contacto entre dos estratos adyacentes del elemento estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción, pueden distribuirse de manera aleatoria sobre la superficie de contacto. Como una variante, los rasgos de la textura de cada superficie de contacto entre dos estratos adyacentes del elementos estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal, ó los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción, pueden distribuirse de manera periódica sobre la superficie de contacto. Estos rasgos pueden ser, en particular, conos, pirámides, ranuras, salientes, ondículas.

De acuerdo con un aspecto de la invención, para cada estrato del estrato central que se rodea por estratos que tienen una naturaleza, dieléctrica o de metal, no propia o índices de refracción no propios, el grosor de este estrato, tomado perpendicular a sus superficies de contacto con los estratos adyacentes, es pequeño con relación a la altura promedio de los rasgos de cada una de sus superficies de contacto con los estratos adyacentes. Tal grosor pequeño hace posible incrementar la probabilidad de que la interfaz de entrada de radiación hacia este estrato y la interfaz de salida de radiación lejos de este estrato sean paralelas y, por consiguiente,' incrementar el porcentaje de transmisión especular de la radiación a través del elemento est tificado. Ventajosamente, el grosor de cada estrato del estrato central que se inserta entre dos estratos que tienen una naturaleza, dieléctrica o de metal, no propia o que tienen índices de refracción no propios, donde este grosor se toma perpendicular a sus superficies de contacto con los estratos adyacentes, es menor de ¼ de la altura promedio de los rasgos de cada una de sus superficies de contacto con los estratos adyacentes.

Ventajosamente, el elemento estratificado comprende, al menos sobre una de sus superficies principales, externas, uniformes, un ecu rimien o anti-ref lejo en la interfaz entre el aire y el material constituyente del estrato externo que forma esta superficie principal externa. Respecto a la presencia de este recubrimiento anti^-reflejo, la radiación incidente sobre el elemento estratificado en el lado de esta superficie principal externa se refleja en una manera favorable en cada superficie de contacto texturizada en vez de sobre la superficie externa uniforme del elemento estratificado, lo cual corresponde a un modo de reflejo difuso en vez de un modo de reflejo especular. Un reflejo difuso de la radiación por el elemento estratificado se favorece asi con relación a un reflejo especular.

El recubrimiento anti-reflej o proporcionado en al menos una de las superficies principales externas del elemento est atificado puede ser de cualquier tipo que haga posible reducir el reflejo de radiación en la interfaz entre el aire y el estrato externo correspondiente del elemento estratificado. Puede ser, en particular, un estrato que tiene un índice de refracción entre el índice de refracción del aire y el índice de refracción del estrato externo, tal como un estrato depositado sobre la superficie del estrato externo mediante una técnica de vacío o un estrato poroso de tipo solución coloidal-gel , o de otro modo, en el caso donde el estrato externo se hace de vidrio, una porción superficial externa grabada del estrato externo de vidrio obtenido por un tratamiento ácido de tipo "grabado". Como una variante, el recubrimiento anti-reflejo puede formarse por una pila de estratos delgados que tienen índices de refracción alternativamente inferiores y superiores que actúan como un filtro de interferencia en la interfaz entré el aire y el estrato externo, o mediante una pila de estratos delgados que tienen una gradiente continua o escalonada de índices de refracción entre el índice de refracción de aire y aqu l del substrato externo.

Venta osamente, las superficies principales, externas, uniformes del elemento estratificado son paralelas entre sí. Ésto ayuda a limitar la ligera dispersión de la radiación que pasa a través del elemento estratificado y, por consiguiente, ayuda »a mejorar la claridad de visión a través : del elemento estratificado. °.

En una modalidad de la invención, un primer estrato externo entre los dos estratos externos del elemento estratificado es ¦ un substrato transparente, de los cuales una dé las superficies principales es texturizada y lá otra superficie principal es uniforme, y la capa central se forma ya sea por un solo estrato, el cual es un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel del primer estrato externo o un estrato de metal, depositado en una manera conforme- sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externo, o por una pila de estratos, los cuales comprenden al menos un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel del primer estrato externo o un estrato de metal, depositado sucesivamente en una manera conforme sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externóEl segundo estrato externo puede comprender entonces un estrato de material curable que tiene un índice de refracción esencialmente igual a aquel del primer estrato externo, depositado sobre la superficie principal texturizada del estrato central sobre el lado opuesto del primer estrato externo al encontrarse inicialmente en un estado viscoso, adecuado para operaciones de formación.

De acuerdo con un aspecto de ; la invención, el segundo estrato externo se constituye por un estrato depositado inicialmente en un estado viscoso, en particular, un estrato de tipo barniz, el cual asegura entonces un alisado de la superficie del elemento estratificado.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el segundo estrato externo comprende el estrato depositado inicialraente en un estado viscoso y un substrato contrario, depositado inicialraente el estrato en un estado viscoso, asegurando después la sujeción firme entre el primer estrato externo provisto con el estrato central y el substrato contrario.

El estrato depositado inicialmente en un estado viscoso puede ser un estrato de material f otodegradable y/o fotopolimeri zable . Preferentemente, este material fotodegradable y/o fo topo 1 ime r i zabl e se encuentra en forma liquida a temperatura ambiente y da, cuando ha sido radiado y fot odegradado y/o fotopolimerizado, un sólido transparente que se encuentra libre de burbujas o de cualquier otra irregularidad. Puede ser, en particular, una resina tal como aquellas que se utilizan cotidianamente como adhesivos, pegamentos o recubrimientos superficiales. Estas resinas se basan generalmente en monómeros/comonómeros/prepolimeros de epoxi, silano de epoxi, acrilato, metacrilato, tipo ácido acrilico o ácido metacrilico. Puede hacerse mención, por ejemplo, de resinas de tioleno, poliuretano, acri la to-ure taño y acrilato-poliéster . En lugar de una resina, puede ser un gel acuoso fotodegradable , tal como un gel de po 1 i a c i 1 ami da . Los ejemplos de resinas fotodegradables y/o fotopolimeri zables que pueden utilizarse en la presente invención incluyen los productos vendidos por la compañía Norland Optics bajo la marca OA® Norland Optical Adhesives, tal como, por ejemplo, los productos NOA65 y NOA75.

Como una variante, el segundo estrato externo depositado inicialmente en un estado viscoso puede ser un estrato depositado mediante un proceso de solución coloidal. Como se sabe, los precursores para la deposición de solución coloidal-gel de un vidrio de sílice son alcóxidos de silicio Si(OR)4, lo cual da origen, en presencia de agua, a reacciones de polimerización de tipo condensación por hidrólisis. Estas reacciones de polimerización conducen a la formación de especies crecientemente condesadas, lo cual da como resultado partículas de sílice coloidal que forman soluciones coloidales y después geles: El secado y densificación de estos geles de sílice, a una temperatura del orden de unos cuantos cientos de grados, dan como resultado un vidrio que tiene características que son similares a aquellas de un vidrio convencional. Debido a su viscosidad, la solución coloidal o el gel pueden depositarse fácilmente sobre la superficie principal texturizada del estrato central sobre el lado opuesto del primer estrato externo, mediante adaptación a la textura de esta superficie. Esta deposición puede llevarse a cabo especialmente mediante revestimiento por inmersión, revestimiento por giro o nivelación con pala.

De acuerdo con un aspecto de la invención, el segundo estrato externo puede comprender un estrato en base a un material de polímero que tiene un índice de refracción esencialmente igual a aquel del primer estirat'o externo, colocado contra la superficie principal texturizada del estrato central en el lado opuesto del primer estrato externo y formado contra esta superficie texturizada mediante compresión y/o calentamiento.

Este estrato en base a un material; de polímero puede ser, en particular, un estrato en base a butiralo de polivinilo (PVB), acetato de etileno/vinilo (EVA), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET) o cloruro de polivinilo (PVC) . Este estrato en base a un material de polímero puede actuar como un estrato intermedio de laminación que proporciona una unión con un substrato transparente que tiene un índice de refracción substancialmente igual a aquel del primer estrato externo perteneciente también al segundo estrato externo.

El elemento estratificado puede ser un encristalado rígido. Como una variante, puede ser una película flexible. Tal película flexible se proporciona ventajosamente, sobre una de sus superficies externas principales", con un estrato de adhesivo cubierto con una banda protectora que tiene el fin de ser retirada para la unión adhesiva de la película. El elemento estratificado en la forma de una película flexible es capaz entonces de agregarse, a través de unión adhesiva, a una superficie existente, por ejemplo, una superficie de encristalado, con objeto de dar a esta superficie propiedades de reflejo difuso, mientras se mantienen al mismo tiempo propiedades de transmisión especular.

Otro objeto de la invención es un proceso para la fabricación de un elemento estratificado según se describe previamente, que comprende etapas en las cuales: como estratos externos, se proporcionan dos substratos transparentes que se constituyen de materiales dieléctricos que tienen substancialmente el mismo índice de refracción, donde cada substrato transparente tiene una de sus superficies principales que se texturiza y su otra superficie principal que es uniforme, siendo complementarias entre sí las texturas de los dos substratos transparentes; un estrato central, que comprende al menos un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos o un estrato de metal, intercalado entre las superficies principales texturizadas de los dos substratos transparentes que se colocan opuestos entre sí a fin de que sus texturas sean paralelas entre sí.

Otro proceso para la fabricación dé un elemento estratificado según se describe previamente comprende etapas en las cuales: como el primer estrato externo, se proporciona un substrato transparente, del cual de las superficies principales se texturiza y la otra superficie principal es uniforme; un estrato central se deposita sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externo ya sea cuando el estrato central se forma por un solo estrato, el cual es un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel del primer estrato externo o un estrato de metal, mediante deposición del estrato central en una manera conforme sobre la superficie principal texturizada, o, cuando el estrato central se forma por una pila de estratos que comprenden al menos un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel del primer estrato externo o un estrato de metal, mediante deposición de los estratos del estrato central de forma sucesiva en una manera conforme sobre la superficie principal texturizada; el segundo estrato externo se forma sobre la superficie principal texturizada del estrato central sobre el lado opuesto del primer estrato externo, donde el primer estrato externo y el segundo estrato externo se constituyen de materiales dieléctricos que tienen subs tancialmente el mismo índice de refracción.

De acuerdo con una característica ventajosa, la deposición del estrato central en una manera conforme, o de los estratos del estrato central de forma sucesiva en una manera conforme, sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externo se llev,a a cabo mediante deposición electrónica, en particular, mediante deposición electrónica, de j magnet roñes .

De acuerdo con un aspecto de la invención, el segundo estrato externo se forma mediante deposición, sobre la superficie principal texturizada del estrato central en el lado opuesto del primer estrato externo, un estrato que tiene subs t ancia lmente el mismo índice de refracción que el primer estrato externo y que se encuentra inicialmente en un estado viscoso, adecuado para operaciones de formación. El segundo estrato externo puede formarse asi, por ejemplo, mediante un proceso que comprende la deposición de un estrato de material fotodegradable y/o fotopolimer i záble inicialmente en forma fluida con la radiación entonces de este estrato o mediante un proceso de solución coloidal-gel .

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el segundo estrato externo se forma mediante posicionamientos, contra la superficie principal texturizada del est ato central sobre el lado opuesto del primer estrato externo, un estrato en base a un material de polímero que tiene substancialmente el mismo índice de refracción que el primer estrato externo, después mediante adaptación de este estrato: en base a un material de polímero contra superficie principal texturizada del estrato central mediante compresión y/o calentamiento al menos a la temperatura de transición de vidrio del material de polímero.

Otro objeto de la invención es una fachada de edificio, especialmente una fachada de terminal de aeropuerto, que comprende al menos un elemento estratificado según se describe previamente.

Otro objeto de la invención es una pantalla de despliegue o pantalla de proyección que comprende un elemento estratificado según se describió previamente. En particular, un objeto de la invención es un encristalado de sistema de despliegue frontal de datos que comprende un elemento estratificado según se describe previamente.

Un sujeto final de la invención es el uso de un elemento es ra ificado según se describe previamente como todo o parte de un encristalado para un vehículo, para un edificio, para accesorios de la vía pública, para accesorios de interiores, para una pantalla de despliegue o para un sistema de despliegue frontal de datos o pantalla de proyección .

Las características y ventajas de la invención se volverán aparentes en la siguiente descripción de varias modalidades de un elemento estratificado, dado únicamente a manera de ejemplo y con relación a las figuras anexas en las cuales : la Figura 1 es una sección transversal esquemática de un elemento estratificado de acuerdo con una modalidad de la invención; - la Figura 2 es una vista a mayor escala del detalle I de la Figura 1 para una primer variante del elemento estratificado; la Figura 3 es una vista a mayor escala del detalle I de la Figura 1 para una segunda variante del elemento estratificado; la Figura 4 es un diagrama que muestra las etapas de un primer proceso para la fabricación del elemento estrati icado de la Figura 1; - la Figura 5 es un diagrama que muestra las etapas de un segundo proceso para la fabricación del elemento estratificado de la Figura 1; la Figura 6 es un diagrama que muestra las etapas de un tercer proceso para la fabricación del elemento estratificado de la Figura 1; y la Figura 7 es un diagrama que muestra las etapas de un cuarto proceso para la fabricación del elemento estratificado de la Figura 1.

Para claridad de las figuras, el grosor relativo de los diversos estratos en las Figuras 1 a 7 no se ha respetado de manera exacta. Además, la posible variación de grosor del o cada elemento constituyente del estrato central como una función del declive de la textura no se ha presentado en las figuras, entendiéndose que esta posible variación de grosor no afecta el paralelismo de las superficies de contacto texturi zadas . Por lo tanto, para cada declive dado de la textura, las superficies de contacto texturizadas son paralelas entre sí.

El elemento estratificado 1 representado en la Figura 1 comprende dos estratos externos 2 y 4, que se constituyen; de materiales dieléctricos transparentes ;que tienen substancialmente el mismo índice de refracción n2, n4. Cada estrato externo 2 ó 4 tiene una superficie principal uniforme; respectivamente 2A o 4A, dirigida hacia el exterior del elemento estratificado, y pna superficie principal texturizada ," respectivamente 2B o 4B, dirigida hacia el interior del elemento estratificado.

Las superficies externas uniformes 2A y 4A del elemento estratificado 1 permiten una transmisión especular de radiación en cada superficie 2A y 4A, es decir, la entrada de radiación en un estrato externo o la salida de radiación de un estrato externo sin modificar la dirección de la radiación.

Las texturas de las superficies internas 2B y 4B son complementarias entre sí . Como se observa claramente en la Figura 1, las superficies texturizadas 2B t 4B se colocan opuestas entre sí, en una configuración donde sus texturas son estrictamente paralelas entre sí. El elemento estratificado 1 también comprende un estrato central 3, insertado, en contacto entre las superficies texturizadas. 2B y 4B .

En la variante mostrada en la Figura 2, el estrato central 3 es un mono-estrato y se constituye de un material transparente que es ya sea metálico o dieléctrico, que tiene un índice de refracción n3 diferente de aquel de los substratos externos 2 y 4. En la variante mostrada en la Figura 3, el estrato central 3 se forma por una pila transparente de varios estratos 3i, 32 L —, 3k, donde al menos uno de los estratos 3i a 3k es ya sea un estrato de metal o un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos 2 y 4. Preferentemente, al menos cada uno de los dos estratos 3i y 3k, localizados en los extremos de la pila, son un estrato de metal o un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción n3i o n3k diferente de aquel de los estratos externos 2 y 4.

En las figuras 1 a 3, SQ denota la superficie de contacto entre el estrato exter o 2 y el estrato central 3, y Si la superficie de contacto entre el estrato central 3 y el estrato externo 4. Además, en la Figura 3, S2 a Sk denotan sucesivamente las superficies de contacto internas del estrato central 3, comenzando a partir de la superficie de contacto más cercana a la superficie S0.

En la variante mostrada en la Figura 2, a cuenta de la instalación del estrato central 3 en contacto entre las superficies texturizadas 2B y 4B que son paralelas entre sí, la superficie de contacto S0 entre el estrato externo 2 y el estrato central 3 se texturiza y es paralela a la superficie de contacto Si entre el estrato central 3 y el estrato externo 4. En otras palabras, el estrato central 3 es un estrato texturizado que tiene, al menos localmente, un grosor uniforme e3 tomado perpendicular a las superficies de contacto So y Si.

En la variante mostrada en la Figura 3, cada superficie de contacto S2,..., Sk entre dos estratos adyacentes de la pila constituyente del estrato central 3 se texturiza y es estrictamente paralela a las superficies de contacto So y Si entre los estratos externos 2, 4 y el estrato central 3. Por lo tanto, todas las superficies de contacto So/ Si,..., Sk entre los estratos adyacentes del elemento 1, los cuales son ya sea estratos de diferéntíe naturaleza, dieléctricos o de metal, o los cuales son estratos dieléctricos que tien"e diferentes índices de refracción, se texturiz an y son paralelas entre sí. En particular, cada estrato 3i, 32,..., 3k de la pila constituyente del estrato central 3 tiene, al menos localmente, un grosor uniforme e3i, e32, e3k tomado perpendicular a las superficies de contacto So, Si,... ,Sk.

Como se muestra en la Figura 1, la textura de cada superficie de contacto S0, Si o So/ Si,..., Sk del elemento estratificado 1, se forma por una pluralidad de rasgos que se recesan o sobresalen con relación a un plano general p de la superficie de contacto. Preferentemente, la altura promedio de los rasgos de cada superficie de contacto texturizada S0, Si o S0, Si,..., Sk se encuentra entre 1 micrómetro y 1 milímetro. La altura promedio de los rasgos de cada superficie de contacto texturizada se define como la media aritmética i » siendo yi la distancia tomada entre el pico y el plano p para ;cada rasgo de la superficie, según se muestra esquemáticamente en la Figura 1.

De acuerdo con un aspecto de', la invención, el grosor e3 o e3i, e3k del o de cada estrato constituyente del estrato central 3 es menor que la altura promedio de los rasgos de cada superficie de contacto texturizada Si o So, Si,..., Sk del elemento estratificado Esta condición es importante para incrementar la probabilidad de que la interfaz de entrada de radiación en un estrato del estrato central 3 y la interfaz de salida de radiación de este estrato sean paralelas, y se incremente por lo tanto el porcentaje de transmisión especular de la radiación a través del elemento estratificado 1. Por razones de visibilidad de los diversos estratos, esta condición no se ha respetado estrictamente en las Figuras 1 a 7.

Preferentemente, el grosor e3 o e3i, e32,— , e3k del o de cada estrato cons i uyente del estrato central 3 es menor de de la altura promedio de los rasgos de cada superficie de contacto texturizada del elemento estratificado. En la práctica, cuando e,l estrato central 3 es un estrato delgado o una pila de estratos delgados, los grosores e3 o e3i, e32,— , e3k de cada estrato del estrato central 3 son del orden de, o menores de, 1/10 de la altura promedio de los rasgos de cada superficie de contacto texturizada del elementó estratificado.

La Figura 1 ilustra la trayectoria d una radiación, la cual es incidente sobre el elemento estratificado 1 en el lado del estrato externo 2. Los rayos incidentes Ri llegan sobre el estrato externo 2 con un ángulo de incidencia, dado, T. Como se muestra en la Figura 1, los rayos incidentes Rif cuándo alcanzan la superficie de contacto S0 entre el estrato externo 2 y el estrato central 3, se reflejan ya sea por la superficie de metal o a cuenta de la diferencia en el índice de refracción en esta superficie de contacto, respectivamente entre el estrato externo 2 y el estrato central 3 en la variante de la figura 2 y entre el estrato externo 2 y el estrato 3X en la variante de la Figura 3. Ya que la superficie de contacto S0 se encuentra texturizada, el reflejo toma lugar en una pluralidad de direcciones Rr . El reflejo de la radiación por el elemento estratificado 1 es, por consiguiente, difuso.

Una porción de la radiación incidente se refracta también en el estrato central 3. En la variante de la Figura 2, las superficies de contacto So y Si son paralelas entre sí, lo cual implica, de acuerdo con la ley de Snell-Descartes, que n2. sin (T) = n . sin (?' ) , donde T es el ángulo de incidencia de la radiación sobre el estrato central 3, comenzando a partir del estrato externo 2 y ?' es el ángulo de reflejo de la radiación en el estrato externo 4 comenzando a partir del estrato central 3. En la variante de la Figura 3, ya gue las superficies de contacto So, Si,..., Sk son paralelas entre si, la relación. n2.sin (T) = n . sin (?' ) derivada de la ley de Snell-Descartes permanece como verdadera. Por lo tanto, en las dos variantes, ya que los índices de refracción n2 y n4 de los dos estratos externos son subs tancialmente iguales entre sí, los rayos Rt transmitidos por el elemento estratificado se transmiten con un ángulo de transmisión ?' igual a su ángulo de incidencia T sobre el elemento estratificado. La transmisión de la radiación por el elemento estratificado 1 es, por consiguiente, especular.

De manera similar, en las dos variantes, la radiación incidente sobre el elemento est atificado 1 en el lado del estrato externo 4 se refleja en una manera difusa y se transmite en una manera especular por el elemento estratificado, por las mismas razones que antes .

Ventajosamente, el elemento estratificado 1 comprende un recubrimiento anti-reflejo 6 sobre al menos una de sus superficies externas uniforme 2A y 4A. Preferentemente, se proporciona un recubrimiento anti-reflejo 6 sobre cada superficie principal externa del elemento estratificado que se propone recibir radiación. En el ejemplo de la Figura 1, solo la superficie 2A del estrato externo 2 está provisto con un recubrimiento anti-reflejo 6, ya que esta es la superficie del elemento estratificado que se dirige hacia el lado de incidencia de la radiación.

Como se mencionó previamente, el recubrimiento anti-reflejo 6, provisto sobre la superficie uniforme 2A y/o 4A del estrato externo 2 ó 4, puede ser de cualquier tipo que haga posible reducir el reflejo de radiación en la interfaz entre el aire y el estrato externo. Puede ser especialmente un estrato que tiene un Indice de refracción entre el índice de refracción del aire y el índice de refracción del estrato externo, actuando una pila! de estratos delgados como un filtro de interferencia, o de otro modo una pila¡ de estratos delgados que tienen un índice; de refracción gradiente.

Los ejemplos de procesos para la fabricación del elemento estratificado 1 se describen a continuación, con relación a ; las i Figuras 4 a 7. '' En el caso ilustrado en la Figura 4, los estratos externos 2 y 4 del elemento es ratificado 1 se forman por dos substratos transparentes, rígidos, que tienen substancialmente el mismo índice de refracc¡ióri. Cada substrato 2 ó 4 tiene una superficíé principal uniforme 2A o 4A y una superficíé principal texturizada 2B o 4B. Las texturas de los substratos 2 y 4 son complementarias entré sí, a fin de que los substratos sean capaces dé encajarse entre sí en una manera contigu mediante embrague de sus texturas. ; Los substratos 2 y 4 pueden ser,: en particular, dos substratos idénticos elaborados de vidrio texturizado de tipo SATINOVO®, ALBARINO® o MAS ERGLAS S® . Como una varianter al menos uno de entre dos substratos 2 y 4 puede ser un substrato rígido en base a un material de polímero, por ejemplo, de tipo metacrilato de polimetilo o policarbonato .

El estrato central 3 se forma por un estrato adhesivo hecho de un polímero transparente que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los substratos 2 y 4. La fabricación del elemento estratificado involucra, como se muestra esquemáticamente en la Figura 4, el intercalado del estrato central 3 entre las superficies texturizadas 2B y 4B de los substratos 2 y 4, habiéndose colocado previamente estas superficies 2B y 4B opuestas entre sí en una configuración donde sus texturas son estrictamente paralelas entre sí.

La posición relativa de las superficies texturizadas 2B y 4B con sus texturas paralelas entre sí puede obtenerse, en particular, mediante comienzo a partir de una configuración encajada de los substratos 2 y 4 con sus texturas contiguamente embragadas entre sí, y mediante alejamiento de uno de los substratos con relación al otro substrato a través de un movimiento traslacional a lo largo de un eje perpendicular a un plano medio del substrato.

A manera de ejemplo, cuando los substratos 2 y 4 se elaboran de vidrio, el estrato central 3 puede ser un estrato de adhesivo que tiene un índice de refracción aparte de aquel del vidrio. Este adhesivo puede encontrarse inicialment e en un estado pálido. El proceso de fabricación del elemento estratificado 1 puede comprender entonces una etapa en la cual un grosor de este adhesivo en el estado pálido se aplica a la superficie texturizada de uno de los dos substratos 2 ó 4, después una etapa en la cual el grosor del adhesivo se presiona entre las superficies texturizadas 2B y 4B colocadas con sus texturas paralelas entre sí.

La compresión del grosor de adhesivo entre las superficies texturizadas 2B y 4B se lleva a cabo por un desplazamiento relativo de los substratos 2 y 4 en la dirección del otro, como se muestra por las flechas F de la Figura 4, a fin de que el adhesivo llene los recesos de las superficies texturizadas 2B y 4B. En una etapa posterior, el adhesivo se solidifica entre las superficies texturizadas 2B y 4B a fin de que los substratos 2 y 4 se sujeten de manera firme en conjunto por medio del estrato de adhesivo que forma el estrato central 3.

Con objeto de comprimir el estrato de adhesivo mientras se mantiene una posición de los substratos 2 y 4 en los cuales sus superficies texturizadas se enfrentan entre si con sus texturas paralelas entre si, puede ser ventajoso utilizar un dispositivo que comprende medios para el movimiento traslacional de un substrato con relación al otro a lo largo de un eje perpendicular respecto al plano medio del substrato. Tal dispositivo puede comprender especialmente dos placas mutuamente opuestas, cada una propuesta para recibir la superficie uniforme de uno de los dos substratos a fin de que las superficies texturizadas de lo,s substratos se enfrenten entre si, y un sistema de traslación de las placas en la dirección de la otra.

El proceso ilustrado en las Figuras ,5 y 6 difiere del proceso de la Figura 4 en que el estrato central 3 se deposita en una mañera conforme sobre una superficie texturizada 2B de un substrato transparente, rígido o flexible;, que forma el estrato externo 2 del elemento estratificado 1. La superficie principal 2A de este substrato sobre el lado opuesto de la superficie texturizada 2B es uniforme. Este substrato 2 puede ser, en particular, un substrato hecho de vidrio texturizado de tipo SATINOVO®, ALBARINO® o MAS TERGLAS S® . Como una variante, el substrato 2 puede ser un substrato en base a un material de polímero, rígido o flexible.

La deposición conforme del estrato central 3, ya sea que se trate de un monoestrato o se forme por una pila de varios estratos, se lleva a cabo, en particular, al vacío, mediante deposición electrónica de magnet roñes. Esta técnica hace posible depositar, sobre la superficie texturizada 2B del substrato 2, ya sea el estrato individual en una manera conforme, o los diversos estratos de la pila de manera sucesiva en una manera conforme. Estos pueden ser, en particular; estratos delgados dieléctricos, especialmente estratos de Si3N4, Sn02, ZnO, SnZnOx, A1N, NbO¡ NbN, Ti02, Si02, A1203, MgF2, A1F3, o estratos de metal delgado, especialmente estratos de plata, oro, titanio, niobio, silicio, aluminio, aleación de n i que 1 - c rorno (NiCr) o aleaciones de estos metales .

En el proceso de la Figura 5, el segundo estrato externo 4 del elemento estratificado 1 se forma mediante cobertura del estrato central 3 con un estrato transparente que tiene un índice de refracción subs tancialmente igual a aquel del substrato 2, el cual se encuentra inicialmente en un estado viscoso adecuado para operaciones de formación y el cual es endurecible. Este estrato, en el estado viscoso, sigue la textura de la superficie 3B del estrato central 3 en el lado opuesto del substrato 2. Por lo tanto, se garantiza que, en el estado endurecido del estrato 4, la superficie de contacto Si entre el estrato central 3 y el estrato externo 4 sé encuentra bien texturizado y paralelo a la superficie de contacto So entre el estrato central 3 y el estrato externo 2.

El estrato 4 puede ser un estrato de material fotodegradable y/o f o t opo 1 ime r i zabl e depositado sobre la superficie texturizada 3B del estrato central 3 inicialmente en forma liquida y después endurecido por radiación, especialmente con radiación UV. Como una variante, el estrato 4 puede ser un estrató de tipo solución coloidal-gel . Puede ser, en particular en el caso donde el substrato 2 se hace de vidrio, un vidrio de sílice depositado mediante un proceso de solución coloidal-gel sobre la superficie texturizada 3B del estrato central 3.

En el proceso de la Figura 6, el segundo estrato externo 4 del elemento estratificado 1 se forma mediante la s obrepo s i c i ón , comenzando a partir del estrato central 3, de un estrato intermedio de laminación de polímero transparente 4i y de un substrato transparente 42, que tienen ambos substancialmente el mismo índice de refracción que el substrato 2. En el caso donde el substrato 2 se hace de vidrio, el segundo estrato externo 4 puede formarse, por ejemplo, mediante la s ob re po s i c i ó n de un estrato intermedio de laminación 41 hecho de PVB o EVA, colocado contra la superficie texturizada 3B del estrato central 3 en el lado opuesto del substrato 2, y un substrato de vidrio 42 que supera al estrato intermedio 4?.

En este caso, el estrato externo 4 se une al substrato 2, previamente revestido con un estrato central 3, mediante un proceso convencional de laminación. En este proceso, el estrato intermedio de laminación de polímero 4i y el substrato 42 se colocan de manera sucesiva, comenzando a partir de la superficie principal texturizada 3B del estrato central 3, entonces se aplica compresión y/o calentamiento a la estructura laminada así formada, al menos a la temperatura de transición a vidrio del estrato intermedio de laminación de polímero 4?, por ejemplo, en una prensa o un horno. Durante este proceso de laminación, el estrato intermedio 4? se adapta a la textura de la superficie texturizada 3B del estrato central 3, lo cual garantiza que la superficie de contacto Si entre el estrato central 3 y el estrato externo 4 se texturice bien y en paralelo a la superficie de contacto S0 entre el estrato central 3 y el estrato externo 2.

En el proceso ilustrado en la Figura 7, el elemento estratificado 1 es una película flexible que tiene un grosor total del orden de 200-300 µp?. El estrato externo 2 de este elemento estratificado se forma por la sobrepos ición de una película flexible 2i hecha de material de polímero, las dos superficies de la cual son uniformes, y de un estrato 22 hecho de un material que es f ot odegradable y/o fotopolimerizable bajo la acción de la radiación UV, aplicada contra una de las superficies principales uniformes de la película 2? .

A manera de ejemplo, la película 2i es una película de tereftalato de polietilenó (PET) que tiene un grosor de 100 µp? , y el estrato 22 es un estrato de resina endurecíble por UV de tipo KZ6661 vendida por la compañía JSR Corporation que tiene un grosor de aproximadamente 10 µp?. La película 2i y el estrato 22 tienen subs tancialmente el mismo índice de refracción, del orden de 1.65 a 550 nm . En el estado endurecido, el estrato · de resina 22 tiene una buena adhesión con el PET.

El estrato de resina 22 se aplica a~ la película 2i con una viscosidad que permite que se introduzca textura sobre su superficie 2B en el lado opuesto de la película 2?. Como ' sé ilustra en la Figura 7, la textura de la superficie 2B puede llevarse a cabo usando un rodillo 9 que tiene en su superficie una textura complementaria a aquella por formarse en el estrato 22. Una vez que se forma la textura, la película sobrepuesta 2i y el estrato de resina 22 se irradian con radiación UV, como se muestra por la flecha de la Figura 7, lo cual permite la solidificación del estrato de resina 22 con su textura y el ensamble de la película 2 \ y el estrato de resina 22.

Un estrato central 3 que tiene un índice de refracción diferente de aquel del estrato externo 2 se deposita entonces en una manera conforme sobre la superficie texturizada 2B, mediante deposición electrónica de magnetrones. Este estrato central puede ser un monoestrato o puede formarse por una pila de estratos, como se describe previamente. Puede ser, por ejemplo, un estrato de Ti02 que tiene un grosor del orden de 50 nm y un índice de refracción de 2.45 a 550 nm .

Una segunda película de PET que tiene un grosor de 100 µp? se deposita entonces sobre el estrato central 3 a fin de formar el segundó estrato externo 4 del elemento estratificado 1. Este segundo estrato externo 4 se adapta a la superficie texturizada 3B del estrato central 3 en el lado opuesto del estrato externo 2 mediante compresión y/o calentamiento a la temperatura de transición a vidrio del PET .

Un estrato de adhesivo 7, cubierto con una banda protectora (lineal) 8 que se pretende remover para la unión, puede agregarse sobre una u otra de las superficies externas 2A y 4A del elemento estratificado 1. El elemento estra ificado 1 se encuentra asi en la forma de una película flexible lista para agregarse, mediante unión, a una superficie, tal como una superficie de encristalado, con objeto de dar a esta superficie propiedades de reflejo difuso. En el ejemplo de la Figura 7, el estrato adhesivo 7 y la banda protectora 8 se agregan sobre la superficie externa 4A del estrato 4. La superficie externa 2A del estrato 2, la cual se propone recibir radiación incidente, está provista en si con un recubrimiento anti-refle j o 6.

Particularmente de manera ventajosa, como se sugiere en la Figura 7, las diversas etapas del proceso pueden llevarse a cabo de manera continua sobre la misma linea única de producción .

La introducción del (de los) recubrimiento ( s ) anti-reflejo 6 del elemento estratificado 1 no se ha representado en las Figuras 4 a 7. Debe observarse que, en cada uno de los procesos ilustrados en estas figuras, el (los) recubrimiento ( s ) anti-reflejo 6 puede (n) introducirse sobre las superficies uniformes 2A y/o 4A de los estratos externos de manera indistinta ya sea antes o después del ensamble del elemento estratificado.

La invención no se limita a los ejemplos descritos y representados. En particular, cuando el elemento estratificado es una película flexible como en el ejemplo de la Figura 7, el grosor de cada estrato externo formado en base a una película de polímero, por ejemplo, en base a una película de PET, puede ser mayor de 10 µp?, en particular, del orden' dé 10 µp? a 1 mm .

Además, la textura del primer estrato externo 2 en el ejemplo de la Figura 7 puede obtenerse sin el uso de un estrato de resina endurecible 22 depositada sobre la película de polímero 2i, sino directamente mediante grabado en relieve por calor de la película de polímero 2i, especialmente mediante prensado por rodillo usando un rodillo texturizado o mediante compresión usando un punzón.

Con objeto de mejorar la cohesión del elemento estratificado en la forma una película flexible ilustrada en la Figura 7, puede insertarse también un estrato intermedio de laminación de polímero entre el estrato central 3 y la segunda película de polímero 4, donde este estrato intermedio de laminación tiene substancialmente el mismo índice de refracción que las películas 2 y 4 que forman los estratos externos. En este caso, en una manera similar al ejemplo de la Figura 6, el segundo estrato externo se forma por la sobreposición |del estrato intermedio de laminación y de la segunda película de polímero, y se une al primer estrato externo 2 previamente revestido con el estrato central 3 a través de un proceso de laminación convencional, en el cual; aplicado a la estructura laminada, soi ; compresión y/o calentamiento al menos a la temperatura de transición a vidrio del estrato intermedio de laminación de polímero.

EJEMPLOS Las propiedades ópticas de cuatro ejemplos de elementos estratificados de acuerdo con la invención se dan en la Tabla 1 a continuación. Las propiedades ópticas de los elementos estratificados dados en la Tabla 1 son las siguientes : - TL: la transmisión de luz en el rango visible en %, medida de acuerdo con la norma ISO 9050:2003 (agente de iluminación D65; 2o observador); - Neblina T: la neblina en la transmisión en %, medida usando un medidor de neblina de acuerdo con la norma ASTM D1003 para radiación incidente sobre el elemento estratificado en el lado del estrato externo 2; - RL : el reflejo total de luz en el rango visible en % para radiación incidente sobre el elemento estratificado en el lado del estrato externo 2, medido de acuerdo con la norma ISO 9050:2003 (agente de iluminación D65; 2° observador); - Neblina R: la neblina en el reflejo en % para la radiación incidente sobre el elemento estratificado en el lado del estrato externo 2, definida como la proporción del reflejo de luz no especular en el rango visible en % sobre el reflejo de luz total en el rango visible en , medida con una máquina portátil Minolta .

Tabla 1 Para cada uno de los ejemplos No. 1 a 4 dados en la Tabla 1, el substrato, usado como el estrato externo 2 es un vidrio SATINOVO® de la compañía Saint-Gobain Glass que tiene un grosor de 6 mm y que tiene en una de sus superficies principales una textura obtenida por tratamiento ácido. La altura promedio de los rasgos de la textura del estrato externo 2, que corresponde a la aspereza Ra de la superficie texturizada del vidrio SATINOVO®, es del orden de 3 µ?? .

Además, para cada ejemplo No. 1 a 4, el (los) estrato (s) constituyente (s) del es trató central 3 se depositó (depositaron) mediante deposición electrónica de magnetrones sobre la superficie texturizada 2B del estrato externo 2, con las siguientes condiciones de depo s i c i ón : Tabla 2 En los ejemplos No. 1 a 3, el estrato .1 externo 4 se forma por un estrato de resina NOA75® o NOA65® de la compañía Norland Optics que tiene un grosor del orden de 100 µ?t? combinado con un vidrio PLANILÜX® de la compañía Saint-Gobain Glass que tiene un grúsor de 4 mm. En cada ejemplo, No. 1 a 3, la resina se deposita en el estado líquido sobre la superficie texturizada 3B del estrato central 3 en el lado opuesto del estrato externo 2, a ,fih de que siga la textura de esta superficie 3B después se endurezca bajo la acción radiación UV después de haberse revestido con el vidrio PLANILUX®.

En el ejemplo No. 4, el estrato externo 4 se forma por un estrato intermedio de laminación de EVA que tiene un grosor de 0.4 mm , combinado con un vidrio PLANILUX® de la compañía Saint-Gobain Glass que tiene un grosor de 4 mm . El estrato intermedio de EVA se coloca contra la superficie texturizada 3B del estrato central 3 en el lado opuesto del estrato externo .2, cubierto entonces con el vidrio PLANILUX®. La estructura laminada obtenida se comprime y pasa hacia un horno a una temperatura de 105°C, lo cual permite el ensamble del elemento estratificado y la adaptación del estrato intermedio de EVA a la textura de la superficie 3B del estrato central 3.

Los resultados de la Tabla 1 muestran que, para cada uno de los ejemplos No. 1 4, sé obtiene lo siguiente: ° Una buena transmisión de luz combinada con baja neblina en la transmisión, es decir, una buena transmisión especular a través del elemento estratificado. Por lo tanto, de acuerdo con los objetivos de la invención, la visión a través del elemento estratificado es clara. Esta propiedad se verifica visualmente sobre las muestras que, para los cuatros ejemplos, son transparentes y no traslúcidas. ° una elevada neblina en el reflejo,, es decir, un elevado porcentaje de reflejo difuso con relación al reflejo total en el elemento estratificado. De acuerdo con los objetivos de la invención, se evitan asi los reflejos de tipo "espejo" sobre el elemento estratificado.

El porcentaje de reflejo difuso con relación al reflejo total en el elemento estratificado puede ajustarse mediante reproducción con varios parámetros del elemento estratificado. En particular, este porcentaje puede incrementarse mediante introducción de una y/u otra de las siguientes medidas: proporcionar un recubrimiento antireflejo sobre la o cada superficie externa del elemento estratificado que se propone para recibir la radiación incidente, lo cual hace posible limitar los reflejos especulares sobre esta superficie externa uniforme y favorecer por lo tanto un modo de reflejo difuso sobre las superficies de contacto texturizadas entre los estratos adyacentes del elemento estratificado, en vez de un modo de reflejo especular sobre su superficie externa uniforme; incrementar el espacio en el índice de refracción en la superficie de contacto entre la o cada estrato externo del elemento estratificado que se localiza sobre el lado de incidencia de la radiación y el estrato central, y/o en cada superficie de contacto entre los estratos adyacentes constituyentes del estrato central, lo cual hace posible incrementar el reflejo de la radiación sobre estas superficies de contacto texturizadas, lo cual es un reflejo difuso.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un elemento estratificado transparente que tiene dos superficies principales, externas, uniformes, caracterizado porque comprende: dos estratos externos, los cuales forman cada uno una de las dos superficies externas principales del elemento estratificado y los cuales se constituyen de materiales dieléctricos que tiénen subs tancialmente el mismo índice de refracción; y un estrato central insertado entre los estratos externos, formándose este estrato central ya sea por un solo estrato que es un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos o un estrato de metal, o por una pila de estratos que comprende al menos un estíatp dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos ó un estrato de metal; donde cada superficie de contacto entre dos estratos adyacentes de:\ elemento estratificado, los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato; d ; metal, o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de refracción, se texturiza y es paralela a las otras superficies de contacto texturizadas entre dos estratos adyacentes los cuales son uno un estrato dieléctrico y el otro un estrato de metal o los cuales son dos estratos dieléctricos que tienen diferentes índices de re fracción .

2. El elemento estratificado según la reivindicación 1, caracterizado porque el valor absoluto de la diferencia en el índice de refracción a 550 nm entre, por un lado, los estratos externos y, por el otro lado, al menos un estrato dieléctrico del estrato central es mayor o igual a 0.3, preferentemente mayor de o igual a 0.5.

3. El elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque al menos uno de los dos estratos externos es un substrato transparente, de los cuales una de las superficies principales se texturiza y la otra superficie principal es uniforme.

4. El elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el estrato central se forma por un estrato de material dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos, ensamblándose los estratos externos por medio del estrato central .

5. El elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el o cada estrato constituyente del estrato central es un estrato depositado mediante deposición electrónica sobre una superficie texturizada.

6. El elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3> caracterizado porque el estrato central comprende al menos un estrato delgado dieléctrico y/o al menos un estrato delgado de metal .

7. El elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el estrato central es una pila transparente de estratos delgados que comprenden una alternancia de " n" estratos funcionales de metal, especialmente de estratos funcionales en base a plata o una aleación dé metal que contiene plata, y de " ( n + 1)" recubrimientos anti-ref le j o, con n >_ 1 , donde cada estrato funcional de metal se deposita entre dos recubrimientos anti-refle o .

8. El elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para cada estrato del estrato central que se inserta entre estratos que tienen una naturaleza, dieléctrica o de metal, no propia o índice de refracción no propios, el grosor de este estrato, tomado perpendicular a sus superficies de contacto con los estratos adyacentes, es menor a 1/4 de la altura promedio de los rasgos de la textura de cada una de sus superficies de contacto con los estratos adyacentes.

9. El elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende, sobre al menos una de sus superficies externas principales, un recubrimiento anti-reflejo en la interfaz entre el aire y el material constituyente del estrato externo que forma la superficie principal externa .

10. El elemento est atificado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes/ caracterizado porque las superficies externas principales del elemento estratificado son paralelas entre si.

11. El elemento estratificado según cualquiera de las rei indicaciones precedentes, caracterizado porque un primer estrato externo entre los dos estratos externos es un substrato transparente, de los cuales una de la's superficies principales se texturiza y la ótr|a superficie principal es uniforme, formándose el estrato central ya sea por un solo estrato, el cual es un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel del primer estrato externo o un estrato de metal., depositado en una manera conforme sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externo, o por una pila de estratos, que comprende al menos un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente! dé aquel del primer estrato externo o un estírate» de metal, depositado de forma sucesiva en una manera conforme sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externo.

12. El elemento estratificado según; la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo estrato externo comprende un estrato que tiene substancialmente el mismo índice de refracción que el primer estrato externo, depositado sobre la superficie principal texturizada del estrato central sobre el lado opuesto del primer estrato externo al encontrarse inicialmente en un estado viscoso adecuado para operaciones de formación.

13. El elemento estratificado según la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo estrato externo comprende un estrato intermedio de laminación de polímero que tiene substancialmente el mismo índice de refracción que el primer estrato externo, colocado contra la superficie principal texturizada del estrato central en el lado opuesto del primer estrato externo.

14. Un proceso para la fabricación de un elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende etapas en las cuales: como estratos externos, se proporcionan dos substratos transparentes que se constituyen de materiales dieléctricos que tienen substancialmente el mismo índice de refracción, donde cada substrato transparente tiene una de sus superficies principales que se texturiza y su otra superficie principal que es uniforme, siendo complementarias las texturas de los dos substratos transparentes entre si; un estrato central, que comprende al menos un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel de los estratos externos o un estrato de metal, se intercala entre las superficies principales texturizadas de los dos substratos transparentes que se colocan opuestos entre si a fin de que sus texturas sean paralelas entre si.

15. Un proceso para la fabricación de un elemento est atificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque comprende etapas en las cuales: como el primer estrato externo se proporciona un substrato transparente de los cuales una de las superficies principales se texturiza y la otra superficie principal es uniforme; un estrato central se deposita sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externo ya sea cuando el estrato central se forma por un solo estrato, el cual es un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel del primer estrato externo o un estrato de metal, mediante deposición del estrato central en una manera conforme sobre la superficie principal texturizada, o, cuando el estrato central se forma por una pila de estratos que comprende al menos un estrato dieléctrico que tiene un índice de refracción diferente de aquel del primer estrato externo o un estrato de metal, mediante deposición de los estratos del estrato central de forma sucesiva en una manera conforme sobre la superficie principal texturizada; el segundo estrato externo se forma sobre la superficie principal texturizada del estrato central sobre el lado opuesto del primer estrato externo, donde el primer estrato externo y el segundo estrato externo se constituyen de materiales dieléctricos que tienen s ubs t anc i a lment e el mismo índice de refracción.

16. El proceso según la reivindicación 15, caracterizado porque el estrato central se deposita en una manera conforme, o los estratos del estrato central se depositan de forma sucesiva en una manera conforme, sobre la superficie principal texturizada del primer estrato externo mediante deposición electrónica, especialmente deposición electrónica de magnet roñes.

17. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 15 y 16, caracterizado porque el segundo estrato externo se forma mediante deposición, sobre la superficie principal texturizada del estrato central sobre el lado opuesto del primer estrato externo, un estrato que tiene subs ancialmente el mismo índice1 dSe refracción que el primer estrato externo y qu,e se encuentra inicialmente en un estado viscoso adecuado para operaciones de formación.

18. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 15 y 16, caracte izado porque el segundo estrato externo se forma mediante colocación, contra la superficie principal texturizada del estrato central en el lado opuesto del primer estrato externo, un estrato en base a un material de polímero que tiene substancialmente el mismo índice de refracción que el primer estrato externo, entonces mediante adaptación de este estrato en base a un material de polímero contra la superficie principal texturizada del estrato central mediante compresión y/o calentamiento.

19. Una fachada de edificio, especialmente una fachada de terminal aérea, que comprende al menos un elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.

20. Una pantalla de despliegue, especialmente un encristalado de sistema de despliegue frontal de datos, que comprende un elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.

21. El uso de un elemento estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 como todo o parte de un encristalado para un vehículo, para un edificio, para accesorios de la vía pública, para accesorios en interiores1, para una pantalla de despliegue o para un sistema de despliegue frontal de datos.