JP6870815B2 - 装飾部材および装飾部材の製造方法 - Google Patents

装飾部材および装飾部材の製造方法 Download PDF

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Description

本出願は、２０１７年３月６日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１７−００２８２６１号、２０１７年１０月２０日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１７−０１３６７９０号および２０１７年１１月２８日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１７−０１６０２９８号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
本出願は、装飾部材および装飾部材の製造方法に関する。
ＩＴ発展に伴って携帯用電子機器および電子製品が多様化しており、デザインへの関心が高まっているユーザのニーズにより携帯用電子機器および電子製品の外観に対する関心が増加している。
特許文献１は、パターンを適用した電子機器用装飾部材の製造方法に関する。一般的に、パターンを適用した装飾部材は、１つの色を呈するが、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有する装飾部材に対する関心も増加している。
大韓民国登録特許公報第１０−１６５２８７５号
本出願は、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、前記二色性の視認性が改善された装飾部材および装飾部材の製造方法を提供する。
本出願は、装飾部材に関する。本明細書の一実施態様に係る装飾部材は、非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状の表面を含むパターン層と、前記凸部または凹部形状の表面上に備えられた無機物層とを含む。
本明細書において、「または」とは、別の定義がない限り、挙げられたものを選択的にまたはすべて含む場合、すなわち、「および／または」の意味を表す。
本明細書において、「層」とは、当該層が存在する面積を７０％以上覆っているものを意味する。好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上覆っているものを意味する。
本明細書において、断面とは、前記凸部または凹部をいずれか１つの方向に切断した時の面を意味する。例えば、断面とは、前記装飾部材を地面上に置いた時、前記地面と平行な方向または地面に対して垂直な方向に、前記凸部または凹部を切断した時の面を意味することができる。前記実施態様に係る装飾部材のパターン層の凸部または凹部形状の表面は、地面に対して垂直な方向の断面の少なくとも１つが非対称構造を有することを特徴とする。
本明細書において、非対称構造の断面とは、断面の縁から構成された図形が線対称性または点対称性を有しない構造であることを意味する。線対称性とは、ある図形を１つの直線を中心に対称させた時に重なる性質を有することをいう。点対称性は、ある図形を一点を基準として１８０度回転した時、本来の図形に完全に重なる対称性質を有することを意味する。ここで、前記非対称構造の断面の縁は、直線、曲線またはこれらの組み合わせであってもよい。
前記のように、パターン層の表面に含まれる非対称構造の断面を有する凸部または凹部によって、前記装飾部材は、二色性を発現することができる。二色性とは、見る角度によって異なる色相が観測されることを意味する。色の表現は、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊で表現が可能であり、色差は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間における距離（ΔＥ＊ａｂ）を利用して定義される。具体的には、色差は、
Figure 0006870815
 であり、０＜ΔＥ＊ａｂ＜１の範囲内では観察者が色差を認識することができない［参考文献：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｇｒａｐｈｉｃｓ ａｎｄ Ｖｉｓｉｏｎ２０（４）：３８３−４１１］。したがって、本明細書では、二色性をΔＥ＊ａｂ＞１で定義することができる。
好ましい実施態様によれば、前記凸部または凹部形状の表面は、前記凸部または凹部形状を２以上含む。このように２以上の凸部または凹部形状の表面を有することにより、二色性をより大きくすることができる。この時、２以上の凸部または凹部形状は、同一の形状が繰り返された形態であってもよいが、互いに異なる形状が含まれてもよい。
本明細書の一実施態様によれば、前記非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状は、少なくとも１つの断面が傾斜角が異なるか、屈曲度が異なるか、辺の形態が異なる２以上の辺を含む。例えば、少なくとも１つの断面を構成する辺のうち２個の辺が互いに傾斜角が異なるか、屈曲度が異なるか、辺の形態が異なる場合には、前記凸部または凹部は、非対称構造を有する。
本明細書の好ましい実施態様によれば、前記凸部または凹部の形状は、少なくとも１つの断面が傾斜角が互いに異なる第１傾斜辺および第２傾斜辺を含む。
本明細書において、別の言及がない限り、「辺」は、直線であってもよいが、これに限定されず、全部または一部が曲線であってもよい。例えば、辺は、円や楕円の弧の一部、波構造、ジグザグなどの構造を含むことができる。
本明細書において、前記辺が円や楕円の弧の一部を含む場合、その円や楕円は、曲率半径を有することができる。前記曲率半径は、曲線の極めて短い区間を円弧に換算する時、円弧の半径と定義される。
本明細書において、別の言及がない限り、「傾斜辺」は、前記装飾部材を地面に置いた時、地面に対して辺のなす角度が０度超過９０度以下の辺を意味する。この時、辺が直線の場合には、直線と地面とのなす角度を測定することができる。辺に曲線が含まれた場合、前記装飾部材を地面に置いた時、前記辺のうち地面と最も近い地点と前記面のうち地面と最も遠い地点とを最短距離で連結した直線が地面となす角度を測定することができる。
本明細書において、別の言及がない限り、傾斜角とは、前記装飾部材を地面に置いた時、前記パターン層を構成する面または辺が地面となす角度であって、０度超過９０度以下である。あるいは、パターン層を構成する面または辺が地面に接する地点（ａ'）と、パターン層を構成する面または辺が地面と最も遠く離れた地点（ｂ'）とを互いに連結した時に生じる線分（ａ'−ｂ'）と地面とのなす角度を意味することができる。
本明細書において、別の言及がない限り、屈曲度とは、辺または面の連続した地点における接線の傾きの変化程度を意味する。辺または面の連続した地点における接線の傾きの変化が大きいほど、屈曲度は大きい。
前記第１傾斜辺Ｌ１と第２傾斜辺Ｌ２とのなす角度ａ１は、８０度〜１００度の範囲内であってもよい。前記角度ａ１は、具体的には、８０度以上、８３度以上、８６度以上または８９度以上であってもよく、１００度以下、９７度以下、９４度以下または９１度以下であってもよい。前記角度は、第１傾斜辺と第２傾斜辺とからなる頂点の角度を意味することができる。前記第１傾斜辺と第２傾斜辺とが互いに頂点をなさない場合、前記第１傾斜辺と第２傾斜辺とを仮想に延長して頂点をなすようにした状態の頂点の角度を意味することができる。
前記凸部Ｐ１の第１傾斜辺の傾斜角ａ２と第２傾斜辺の傾斜角ａ３との差は、３０度〜７０度の範囲内であってもよい。前記第１傾斜辺の傾斜角ａ２と第２傾斜辺の傾斜角ａ３との差は、例えば、３０度以上、３５度以上、４０度以上または４５度以上であってもよく、７０度以下、６５度以下、６０度以下または５５度以下であってもよい。第１傾斜辺と第２傾斜辺の傾斜角の差が前記範囲内の場合、方向による色表現の実現の面で有利でありうる。
一例によれば、前記パターン層の表面の凸部または凹部形状は、前記パターン層の表面外側に突出したコーン（ｃｏｎｅ）形態の凸部、または前記パターン層の表面内側に陥没したコーン（ｃｏｎｅ）形態の凹部であってもよい。
コーン形態は、円錐、楕円錐、または多角錐の形態を含む。ここで、多角錐の底面の形態は、三角形、四角形、突出点が５個以上の星状などがある。一例によれば、装飾部材を地面に置いた時、前記パターン層の表面がコーン形態の凸部形状を有する場合、前記凸部形状の前記地面に対する垂直断面の少なくとも１つは、三角形形状であってもよい。もう一つの例によれば、装飾部材を地面に置いた時、前記パターン層の表面がコーン形態の凹部形状を有する場合、前記凹部形状の前記地面に対する垂直断面の少なくとも１つは、逆三角形形状であってもよい。
一例によれば、前記コーン形態の凸部またはコーン形態の凹部形状が非対称構造の断面を少なくとも一つ有することができる。例えば、前記コーン形態の凸部または凹部を、前記凸部または凹部形状の表面側から観察した時、コーンの頂点を基準として３６０度回転時、同一の形態が２個以下存在する場合、二色性が発現するのに有利である。図７は、コーン形態の凸部形状を、前記凸部形状の表面側から観察したことを示すもので、（ａ）は、すべて対称構造のコーン形態を示すものであり、（ｂ）は、非対称構造のコーン形態を例示するものである。
前記装飾部材を地面に置いた時、対称構造のコーン形態は、地面に水平な方向への断面（以下、水平断面という）が円であるか各辺の長さが同一の正多角形であり、コーンの頂点が地面に対する水平断面の重心点の前記断面に対して垂直な線上に存在する構造である。しかし、非対称構造の断面を有するコーン形態は、コーン形態の凸部または凹部の形状の表面側から観察した時、コーンの頂点の位置がコーンの水平断面の重心点でない点の垂直線上に存在する構造であるか、コーンの水平断面が非対称構造の多角形または楕円の構造である。コーンの水平断面が非対称構造の多角形の場合は、多角形の辺または角の少なくとも１つを残りと異なって設計することができる。
例えば、図８のように、コーンの頂点の位置を変更することができる。具体的には、図８の１番目の図のように、コーン形態の凸部形状の表面側から観察した時、コーンの頂点をコーンの地面に対する水平断面の重心点０１の垂直線上に位置するように設計する場合、コーンの頂点を基準として３６０度回転時、４つの同一の構造を得ることができる（４ｆｏｌｄ ｓｙｍｍｅｔｒｙ）。しかし、コーンの頂点を地面に対する水平断面の重心点０１でない位置０２に設計することにより、対称構造が破れる。地面に対する水平断面の一辺の長さをｘ、コーンの頂点の移動距離をａおよびｂ、コーンの頂点０１または０２から地面に対する水平断面まで垂直に連結した線の長さであるコーン形態の高さをｈ、水平断面とコーンの側面とのなす角度をθｎとすれば、図８の面１、面２、面３および面４に対して、下記のようなコサイン値が得られる。
Figure 0006870815
この時、θ１とθ２は同一であるので、二色性がない。しかし、θ３とθ４は異なり、|θ３−θ４|は２色間の色差（Ｅ＊ａｂ）を意味するので、二色性を示すことができる。ここで、|θ３−θ４|＞０である。このように、コーンの地面に対する水平断面と側面とのなす角度を利用して、対称構造がどれだけ破れているか、すなわち非対称の程度を定量的に示すことができ、このような非対称の程度を示す数値は、二色性の色差に比例する。
もう一つの例によれば、前記パターン層は、最高点が線形態の凸部形状または最低点が線形態の凹部形状の表面を有する。図１０〜図１２に線形態の凸部を実現した例の写真を示した。前記線形態は、直線形態であってもよく、曲線形態であってもよいし、曲線と直線をすべて含むか、ジグザグ形態であってもよい。最高点が線形態の凸部または最低点が線形態の凹部の形状の表面を、前記凸部または凹部形状の表面側から観察した時、前記凸部または凹部の地面に対する水平断面の重心点を基準として３６０度回転時、同一の形態が１個しか存在しない場合、二色性を発現するのに有利である。図９は、最高点が線形態の凸部の形状を有する表面を示すもので、（ａ）は、二色性を発現しない凸部を有するパターンを例示するものであり、（ｂ）は、二色性を発現する凸部を有するパターンを例示するものである。図９（ａ）のＸ−Ｘ'断面は、二等辺三角形または正三角形であり、図９（ｂ）のＹ−Ｙ'断面は、側辺の長さが互いに異なる三角形である。
もう一つの例によれば、前記パターン層は、コーン形態の先端部が切り取られた構造の凸部または凹部形状の表面を有する。図１３に、装飾部材を地面に置いた時、地面に垂直な断面が非対称の逆台形の凹部を実現した写真を示した。このような非対称断面は、台形または逆台形形態であってもよい。この場合にも、非対称構造の断面によって二色性を発現することができる。
前記例示した構造以外にも、図１４のような多様な凸部または凹部形状の表面を実現することができる。
一実施態様によれば、前記凸部または凹部の形状は、傾斜角が互いに異なる第１傾斜面および第２傾斜面を含む。
本明細書において、別の言及がない限り、「面」は、平面であってもよいが、これに限定されず、全部または一部が曲面であってもよい。例えば、面に対して垂直な方向への断面の形態が円や楕円の弧の一部、波構造、ジグザグなどの構造を含むことができる。
本明細書において、別の言及がない限り、「傾斜面」は、前記装飾部材を地面に置いた時、地面に対して面のなす角度が０度超過９０度以下の面を意味する。この時、面が平面の場合には、平面と地面とのなす角度を測定することができる。面に曲面が含まれた場合、前記装飾部材を地面に置いた時、前記面のうち地面と最も近い地点と前記面のうち地面と最も遠い地点とを最短距離で連結した直線が地面となす角度を測定することができる。
図１〜図３は、それぞれ凸部Ｐ１形状の表面を含むパターン層と、無機物層（図示せず）とを含む装飾部材を例示的に示す。
本明細書において、凸部Ｐ１の傾斜角ａ２、ａ３は、凸部Ｐ１の傾斜面Ｓ１、Ｓ２とパターン層の水平面とのなす角度を意味することができる。本明細書において、特別な言及がない限り、図面上で第１傾斜面は凸部の左側傾斜面と定義することができ、第２傾斜面は凸部の右側傾斜面を意味することができる。
前記パターン層の凸部Ｐ１は、断面が多角形であり、一方向に延びる柱形状を有することができる。一つの例示において、前記凸部Ｐ１の断面は、三角形であるか、または三角形の先端部（尖った部分または頂点部分）に小さい凹部をさらに含む形状を有することができる。
前記第１傾斜面Ｓ１と第２傾斜面Ｓ２とのなす角度ａ１は、８０度〜１００度の範囲内であってもよい。前記角度ａ１は、具体的には、８０度以上、８３度以上、８６度以上または８９度以上であってもよく、１００度以下、９７度以下、９４度以下または９１度以下であってもよい。前記角度は、第１傾斜面と第２傾斜面とからなる頂点の角度を意味することができる。前記第１傾斜面と第２傾斜面とが互いに頂点をなさない場合、前記第１傾斜面と第２傾斜面とを仮想に延長して頂点をなすようにした状態の頂点の角度を意味することができる。
前記凸部Ｐ１の第１傾斜面の傾斜角ａ２と第２傾斜面の傾斜角ａ３との差は、３０度〜７０度の範囲内であってもよい。前記第１傾斜面の傾斜角ａ２と第２傾斜面の傾斜角ａ３との差は、例えば、３０度以上、３５度以上、４０度以上または４５度以上であってもよく、７０度以下、６５度以下、６０度以下または５５度以下であってもよい。第１傾斜面と第２傾斜面の傾斜角の差が前記範囲内の場合、方向による色表現の実現の面で有利でありうる。
前記凸部Ｐ１の高さＨ１は、５μｍ〜３０μｍであってもよい。凸部の高さが前記範囲内の場合、生産工程的な面で有利でありうる。本明細書において、凸部の高さは、前記パターン層の水平面を基準として凸部の最も高い部分と最も低い部分との最短距離を意味することができる。この凸部の高さに関する説明は、前述した凹部の深さにも同一の数値範囲が適用可能である。
前記凸部Ｐ１の幅Ｗ１は、１０μｍ〜９０μｍであってもよい。凸部の幅が前記範囲内の場合、パターンを加工および形成するのに工程的な面で有利でありうる。前記凸部Ｐ１の幅Ｗ１は、例えば、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上または２５μｍ以上であってもよく、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下または３５μｍ以下であってもよい。この幅に関する説明は、凸部だけでなく、前述した凹部にも適用可能である。
前記凸部Ｐ１間の間隔は、０μｍ〜２０μｍであってもよい。本明細書において、凸部間の間隔は、隣接する２つの凸部において、１つの凸部が終わる地点と他の一つの凸部が始まる地点との最短距離を意味することができる。前記凸部間の間隔が適切に維持される場合、装飾部材を凸部の傾斜角がより大きい傾斜面側から眺める時、相対的に明るい色を示さなければならないが、反射領域がシェーディングで暗く見える現象を改善することができる。前記凸部の間には、後述のように、前記凸部に比べて高さのより小さい第２凸部が存在してもよい。この間隔に関する説明は、凸部だけでなく、前述した凹部にも適用可能である。
前記パターン層は、凸部が形成された表面の反対側表面に平坦部を有し、前記平坦部は、基材層上に形成されていてよい。前記基材層として、プラスチック基材を使用することができる。プラスチック基板としては、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）；ノルボルネン誘導体などのＣＯＰ（ｃｙｃｌｏ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）；ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）；ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）；ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）；ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）；ＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）；ＤＡＣ（ｄｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）；Ｐａｃ（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）；ＰＥＳ（ｐｏｌｙ ｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆｏｎｅ）；ＰＥＥＫ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ）；ＰＰＳ（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＥＩ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）；ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｍａｐｈｔｈａｔｌａｔｅ）；ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）；ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）；ＰＳＦ（ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）；ＰＡＲ（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）または非晶質フッ素樹脂などを使用することができるが、これらに制限されるわけではない。
前記パターン層は、硬化性樹脂を含むことができる。前記硬化性樹脂としては、光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を使用することができる。前記光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂を使用することができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、ケイ素樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂またはメラミン樹脂などを使用することができるが、これらに制限されるわけではない。紫外線硬化性樹脂としては、代表的に、アクリル重合体、例えば、ポリエステルアクリレート重合体、ポリスチレンアクリレート重合体、エポキシアクリレート重合体、ポリウレタンアクリレート重合体またはポリブタジエンアクリレート重合体、シリコーンアクリレート重合体またはアルキルアクリレート重合体などを使用することができるが、これらに制限されるわけではない。
前記パターン層は、基材層上に硬化性樹脂組成物を塗布し、目的のパターンを有するモールドに圧着した後、硬化させることにより製造することができる。前記モールドは、例えば、平板形態またはロール形態を有することができる。前記モールドとしては、例えば、ソフトモールドまたはハードモールドを使用することができる。
前記パターン層の内部または少なくとも一面に有色染料（ｃｏｌｏｒ ｄｙｅ）をさらに含んでもよい。前記パターン層の少なくとも一面に有色染料を含むというのは、例えば、前記パターン層の平坦部側に備えられた前述した基材層に有色染料が含まれた場合を意味することができる。
前記有色染料としては、アントラキノン（ａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅ）系染料、フタロシアニン（ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ）系染料、チオインジゴ（ｔｈｉｏｉｎｄｉｇｏ）系染料、ペリノン（ｐｅｒｉｎｏｎｅ）系染料、イソキシンジゴ（ｉｓｏｘｉｎｄｉｇｏ）系染料、メタン（ｍｅｔｈａｎｅ）系染料、モノアゾ（ｍｏｎｏａｚｏ）系染料および１：２金属錯体（１：２ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｌｅｘ）系染料などを使用することができる。
前記パターン層が内部に有色染料を含む場合、前記硬化性樹脂に染料を添加して適用可能である。前記パターン層の下部に有色染料をさらに含む場合、染料が含まれた層を基材層の上部または下部にコーティングする方式で適用可能である。
前記有色染料の含有量は、例えば、０〜５０ｗｔ％であってもよい。前記有色染料の含有量は、パターン層あるいは装飾部材の透過度およびヘイズの範囲を定めることができ、透過度は、例えば、２０％〜９０％であってもよく、ヘイズは、例えば、１％〜４０％であってもよい。
前記無機物層は、装飾部材を眺める時、色の金属質感と深み感を付与することができる。前記無機物層は、前記装飾部材のイメージが見る角度によって多様な色相に見えるようにする。これは、前記パターン層を通過して無機物層の表面で反射する光の波長が入射する光の波長に応じて変化するからである。
前記無機物層は、前述したパターン層の表面と同一の凸部または凹部を有することができる。前記無機物層は、前述したパターン層の表面と同一の傾斜度を有することができる。
前記無機物層は、金属を含むことができる。前記無機物層としては、例えば、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料、その酸化物、窒化物または酸窒化物、炭素および炭素複合体のうちの１種または２種以上の材料を含むことができる。前記無機物層は、前記材料を含む単一層であるか、または多層であってもよい。
前記無機物層は、４００ｎｍの波長の光に対する屈折率が０〜８であってもよい。前記無機物層の屈折率が前記範囲を超える場合、反射する光が減少して暗くなるので、適切でない。前記無機物層の屈折率は、具体的には、０以上、１以上、２以上、３以上、４以上または４．５以上であってもよく、８以下、７以下、６以下または６．５以下であってもよい。
前記無機物層の厚さは、例えば、１０ｎｍ〜１μｍであってもよい。無機物層の厚さが前記範囲内の場合、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、前記二色性の視認性が改善された装飾部材を提供するのに有利でありうる。前記無機物層の厚さは、例えば、１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上または１００ｎｍ以上であってもよく、１μｍ以下、８００ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下または３００ｎｍ以下であってもよい。前記装飾部材は、眺める方向によって異なる色を示す二色性を示すことができる。前記装飾部材は、パターン層の表面形状を変形することにより、前記二色性の視認性を改善することができる。
本明細書において、ある層の「厚さ」とは、当該層の下面から上面までの最短距離を意味する。
図１は、本明細書の第１実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の第１実施例によれば、前記パターン層の表面は、前記凸部Ｐ１の間に、前記凸部に比べて高さの小さい第２凸部Ｐ２が配置された形状を有することができる。以下、第２凸部の前に説明された凸部を第１凸部と称することができる。
前記第２凸部Ｐ２の高さＨ２は、前記第１凸部Ｐ１の高さＨ１の１／５〜１／４の範囲を有することができる。例えば、前記第１凸部と第２凸部の高さの差Ｈ１−Ｈ２は、１０μｍ〜３０μｍであってもよい。第２凸部の幅Ｗ２は、１μｍ〜１０μｍであってもよい。前記第２凸部の幅Ｗ２は、具体的には、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上または４．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下、９μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下または５．５μｍ以下であってもよい。
前記第２凸部は、傾斜角が互いに異なる２つの傾斜面Ｓ３、Ｓ４を有することができる。前記第２凸部の前記２つの傾斜面がなす角度ａ４は、２０度〜１００度であってもよい。前記角度ａ４は、具体的には、２０度以上、３０度以上、４０度以上、５０度以上、６０度以上、７０度以上、８０度以上または８５度以上であってもよく、１００度以下または９５度以下であってもよい。前記第２凸部の両傾斜面の傾斜角の差ａ６−ａ５は、０度〜６０度であってもよい。前記傾斜角の差ａ６−ａ５は、０度以上、１０度以上、２０度以上、３０度以上、４０度以上または４５度以上であってもよく、６０度以下または５５度以下であってもよい。前記第２凸部の寸法が前記範囲内の場合、傾斜面の角度が大きい側面で光の流入を増加させて明るい色相を形成できるという面で有利でありうる。
図２は、本明細書の第２実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の第２実施例によれば、前記パターン層の表面は、前記凸部Ｐ１の先端部（尖った部分）に、前記凸部に比べて高さが小さい凹部Ｐ３をさらに含む形状を有することができる。このような装飾部材は、イメージの色が見る角度によってかすかに変化する効果を示すことができる。
前記凹部Ｐ３の高さＨ３は、３μｍ〜１５μｍであってもよい。前記凹部Ｐ３の高さＨ３は、具体的には、３μｍ以上であってもよく、１５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下であってもよい。前記凹部は、傾斜角が互いに異なる２つの傾斜面Ｓ５、Ｓ６を有することができる。前記凹部の前記２つの傾斜面がなす角度ａ７は、２０度〜１００度であってもよい。前記角度ａ７は、具体的には、２０度以上、３０度以上、４０度以上、５０度以上、６０度以上、７０度以上、８０度以上または８５度以上であってもよく、１００度以下または９５度以下であってもよい。前記凹部の両傾斜面の傾斜角の差ａ９−ａ８は、０度〜６０度であってもよい。前記傾斜角の差ａ９−ａ８は、０度以上、１０度以上、２０度以上、３０度以上、４０度以上または４５度以上であってもよく、６０度以下または５５度以下であってもよい。前記凹部の寸法が前記範囲内の場合、鏡面で色感の追加が可能であるという面で有利でありうる。
図３は、本明細書の第３実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の第３実施例によれば、図３（ａ）に示すように、前記パターン層の表面は、複数の凸部が１８０度の逆像の構造で配列された形状を有することができる。具体的には、前記パターン層の表面は、第１傾斜面に比べて第２傾斜面の傾斜角が大きい第１領域Ｃ１と、第１傾斜面に比べて第２傾斜面の傾斜角が大きい第２領域Ｃ２とを含むことができる。一つの例示において、前記第１領域に含まれる凸部は第１凸部Ｐ１と称することができ、前記第２領域に含まれる凸部は第４凸部Ｐ４と称することができる。前記第１凸部Ｐ１および第４凸部Ｐ４の高さ、幅、傾斜角および第１および第２傾斜面のなす角度は、前記凸部Ｐ１の項目で記述した内容が同一に適用可能である。図３（ｂ）に示すように、前記第１領域および第２領域のいずれか１つの領域は、イメージまたはロゴに対応し、他の一つの領域は、下地部分に対応するように構成することができる。このような装飾部材は、イメージまたはロゴの色が見る角度によってかすかに変化する効果を示すことができる。また、イメージまたはロゴ部分と下地部分が眺める方向によって色が互いに変わって見える装飾効果を示すことができる。
前記第１領域および第２領域は、それぞれ複数の凸部を含むことができる。前記第１領域および第２領域の幅および凸部の個数は、目的のイメージまたはロゴの大きさを考慮して適切に調節可能である。
図３２は、本明細書の第４実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の第４実施例によれば、パターン層の断面は、凸部形状を有し、凸部形状の断面は、第１傾斜辺を含む第１領域Ｄ１と、第２傾斜辺を含む第２領域Ｄ２とを含む。前記第１傾斜辺および第２傾斜辺は、直線形態である。第１傾斜辺と第２傾斜辺とのなす角度ｃ３は、７５度〜１０５度であってもよい。第１傾斜辺と地面とのなす角度ｃ１と、第２傾斜辺と地面とのなす角度ｃ２とは異なる。例えば、ｃ１およびｃ２の組み合わせは、２０度／８０度、１０度／７０度または３０度／７０度であってもよい。
図３３は、本明細書の第５実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の第５実施例によれば、パターン層の断面は、凸部形状を有し、凸部形状の断面は、第１傾斜辺を含む第１領域Ｅ１と、第２傾斜辺を含む第２領域Ｅ２とを含む。前記第１傾斜辺および第２傾斜辺のいずれか１つ以上は、曲線形態であってもよい。例えば、第１傾斜辺および第２傾斜辺とも曲線形態であってよく、第１傾斜辺は直線形態で第２傾斜辺は曲線形態であってもよい。第１傾斜辺は直線形態、第２傾斜辺は曲線形態の場合、角度ｃ１は、角度ｃ２より大きくなってもよい。図３３は、第１傾斜辺が直線形態、第２傾斜辺が曲線形態であることを示すものである。曲線形態を有する傾斜辺が地面となす角度は、傾斜辺と地面との接する地点から第１傾斜辺と第２傾斜辺との接する地点まで任意の直線を引いた時、その直線と地面とのなす角度から計算される。曲線形態の第２傾斜辺は、パターン層の高さに応じて屈曲度が異なり、曲線は、曲率半径を有することができる。前記曲率半径は、凸部形状のピッチＥ１＋Ｅ２の１０倍以下であってもよい。図３３（ａ）は、曲線の曲率半径が凸部形状のピッチの２倍であることを示すものであり、図３３（ｂ）は、曲線の曲率半径が凸部形状のピッチの１倍であることを示すものである。凸部のピッチＥ１＋Ｅ２に対する曲率がある部分Ｅ２の比率は、９０％以下であってもよい。図３３（ａ）および（ｂ）は、前記凸部のピッチＥ１＋Ｅ２に対する曲率がある部分Ｅ２の比率が６０％であることを示すものである。
図３４は、本明細書の第６実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の第６実施例によれば、パターン層の断面は、凸部形状を有し、凸部形状の断面は、四角形形態であってもよい。前記四角形形態は、一般的な四角形形態であってもよいし、各傾斜辺の傾斜角が互いに異なっていれば特に制限されない。前記四角形形態は、三角形を一部切って残る形態であってもよい。例えば、一対の対辺が平行な四角形である台形、または互いに平行な対辺の対が存在しない四角形形態であってもよい。凸部形状の断面は、第１傾斜辺を含む第１領域Ｆ１と、第２傾斜辺を含む第２領域Ｆ２と、第３傾斜辺を含む第３領域Ｆ３とを含む。第３傾斜辺は、地面に平行であってもよく、平行でなくてもよい。例えば、四角形形態が台形の場合、第３傾斜辺は、地面に平行である。第１傾斜辺から第３傾斜辺のいずれか１つ以上は、曲線形態であってもよいし、曲線形態に関する内容は、第５実施例で説明したものと同一である。Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３をすべて合わせた長さは、凸部パターンのピッチで定義され、ピッチに関する内容は、上述した通りである。
図３５は、本明細書の第７実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の第７実施例によれば、パターン層の各凸部の間に平坦部を含むことができる。前記平坦部は、凸部が存在しない領域を意味する。パターン層が平坦部をさらに含むことを除けば、残りの構成要素（Ｄ１、Ｄ２、ｃ１、ｃ２、ｃ３、第１傾斜辺および第２傾斜辺）に関する説明は、第４実施例で説明したものと同一である。いずれか１つの凸部および凸部に隣接した１つの平坦部を含む構成（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｇ１）を単位パターンと名付けることができる。前記単位パターンの面積（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｇ１）対比、凸部の面積（Ｄ１＋Ｄ２）の比率１０％以上１００％以下であってもよい。図３５（ａ）では、前記比率が８３％であり、図３５（ｂ）では、前記比率が５０％である。
図３６は、本明細書の第８実施例による装飾部材のパターン層とその製造方法を例示的に示すものである。本明細書の第８実施例によれば、パターン層の断面は、凸部形状を有し、凸部形状の断面は、ＡＢＯ１三角形形状の特定領域を除去した形態であってもよい。前記除去される特定領域を定める方法は、以下の通りである。傾斜角ｃ１およびｃ２に関する内容は、上述したものと同一である。
１）ＡＯ１線分をＬ１：Ｌ２の比率で分けるＡＯ１線分上の任意の点Ｐ１を設定する。
２）ＢＯ１線分をｍ１：ｍ２の比率で分けるＢＯ１線分上の任意の点Ｐ２を設定する。
３）ＡＢ線分をｎ１：ｎ２の比率で分けるＡＢ線分上の任意の点Ｏ２を設定する。
４）Ｏ２Ｏ１線分をｏ１：ｏ２の比率で分けるＯ１Ｏ２線分上の任意の点Ｐ３を設定する。
この時、Ｌ１：Ｌ２、ｍ１：ｍ２、ｎ１：ｎ２およびｏ１：ｏ２の比率は、互いに同一または異なり、それぞれ独立して１：１０００〜１０００：１であってもよい。
５）Ｐ１Ｏ１Ｐ２Ｐ３多角形のなす領域を除去する。
６）ＡＢＰ２Ｐ３Ｐ１多角形のなす形状を凸部の断面とする。
前記第８実施例によるパターン層は、Ｌ１：Ｌ２、ｍ１：ｍ２、ｎ１：ｎ２およびｏ１：ｏ２の比率を調節することにより、多様な形態に変形可能である。例えば、前記Ｌ１およびｍ１が大きくなる場合、パターンの高さが高くなり、前記ｏ１が大きくなる場合、凸部上に形成される凹部の高さが小くなり、ｎ１の比率を調節することにより、凸部に形成される凹部の最も低い地点の位置を凸部の傾斜辺のいずれか一方に近く調節することができる。
図３７は、本明細書の第８−１実施例による装飾部材のパターン層を例示的に示すものである。前記Ｌ１：Ｌ２、ｍ１：ｍ２、およびｏ１：ｏ２の比率がすべて同一の場合、断面の形状が台形の形態であってもよい。台形の高さｈａ、ｈｂは、前記Ｌ１：Ｌ２の比率を調節することにより異なる。例えば、図３７（ａ）は、前記Ｌ１：Ｌ２の比率が１：１、図３７（ｂ）は、前記Ｌ１：Ｌ２の比率が２：１の場合に製造されるパターン層を示すものである。
図３８は、本明細書の第８−２実施例による装飾部材のパターン層を例示的に示すものである。ｌ１：ｌ２の比率は１：２、ｍ１：ｍ２の比率が１：１、ｎ１：ｎ２の比率が１：５、ｏ１：ｏ２の比率が１：１の場合に製造されるパターン層を示すものである。
図３９（ａ）は、本明細書の第８−３実施例による装飾部材のパターン層を例示的に示すものである。前記第８実施例において、ｏ１：ｏ２の比率が１：１超過１０００：１以下であり、Ｐ１Ｐ３およびＰ２Ｐ３線分が直線でない曲線であることを示すものである。Ｐ１Ｐ３およびＰ２Ｐ３線分は１つの曲線につながっており、一定の曲率半径を有することができ、曲率半径に関する内容は、上述した通りである。
図３９（ｂ）は、本明細書の第８−４実施例による装飾部材のパターン層を例示的に示すものである。前記第８実施例において、ｏ１：ｏ２の比率が１：１超過１：１０００以下であり、Ｐ１Ｐ３およびＰ２Ｐ３線分が直線でない曲線であることを示すものである。Ｐ１Ｐ３およびＰ２Ｐ３線分は１つの曲線につながっており、一定の曲率半径を有することができ、曲率半径に関する内容は、上述した通りである。
図４０は、本明細書の第８−５実施例による装飾部材のパターン層を例示的に示すものである。前記第８実施例において、Ｌ１：Ｌ２の比率が２：１、ｍ１：ｍ２の比率が１：１、ｏ１：ｏ２の比率が１：８の場合に製造されるパターン層を示すものである。
本出願において、光吸収層と光反射層は、その機能によって名付けられたものである。特定の波長を有する光に対して、光を相対的に多く反射する層を光反射層と表現することができ、光を相対的に少なく反射する層を光吸収層と表現することができる。
図４１により、光吸収層と光反射層について説明する。図４１の装飾部材には、各層（ｌａｙｅｒ）が光の入る方向を基準としてＬｉ−１層、Ｌｉ層およびＬｉ＋１層の順に積層されており、Ｌｉ−１層とＬｉ層との間に界面（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）Ｉｉが位置し、Ｌｉ層とＬｉ＋１層との間に界面Ｉｉ＋１が位置する。
薄膜干渉が起こらないように各層に垂直な方向に特定の波長を有する光を照射した時、界面Ｉｉにおける反射率を下記数式１で表現することができる。
［数式１］
Figure 0006870815
前記数式１において、ｎｉ（λ）は、ｉ番目の層の波長（λ）に応じた屈折率を意味し、ｋｉ（λ）は、ｉ番目の層の波長（λ）に応じた消滅係数（ｅｘｔｉｎｃｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）を意味する。消滅係数は、特定の波長で対象物質が光をどれだけ強く吸収するかを定義できる尺度であって、定義は、上述した通りである。
前記数式１を適用して、各波長で計算された界面Ｉｉにおける波長別反射率の合計をＲｉとする時、Ｒｉは、下記数式２の通りである。
［数式２］
Figure 0006870815
この時、積層体の界面のうちＩｉのＲｉが最も大きいとする時、界面Ｉｉと接し、界面Ｉｉと光の入る方向に対向して位置した層を光反射層、残りの層を光吸収層と定義することができる。例えば、図４１に示す積層体において、界面Ｉｉ＋１の波長別反射率の合計が最も大きい場合、Ｉｉ＋１と接し、界面Ｉｉ＋１と光の入る方向に対向して位置した層Ｌｉ＋１層を光反射層、残りの層Ｌｉ−１層およびＬｉ層を光吸収層と定義することができる。
本出願はまた、装飾部材の製造方法に関する。図４は、本明細書の装飾部材の製造方法を例示的に示す。例示的な製造方法は、非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状の表面を含むパターン層を準備するステップと、前記パターン層の前記非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状の表面上に無機物層を形成するステップとを含む。
一例として、前記製造方法は、傾斜角が互いに異なる第１および第２傾斜面を含む凸部形状の表面を含むパターン層の前記第１および第２傾斜面にそれぞれ第１および第２無機物層を蒸着することを含むことができる。
例示的な製造方法は、パターン層の前記２つの傾斜面にそれぞれ無機物層を蒸着するので、各傾斜面に無機物層の厚さおよび種類を調節できることから、二色性のスペクトルを広げることができる。前記製造方法について特に記述しない限り、前記装飾部材の項目で記述した内容が同一に適用可能である。
前記第１および第２無機物層は、それぞれスパッタ（Ｓｐｕｔｔｅｒ）方式、エバポレーション（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）方式、蒸発蒸着法、ＣＶＤ（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ウェットコーティング（ｗｅｔ ｃｏａｔｉｎｇ）などによって第１および第２傾斜面の上部に形成される。特に、スパッタ方式は直進性があるので、ターゲットの位置をチルトして凸部の両傾斜面の蒸着厚さの差を極大化することができる。
一つの例示において、パターン層１０の第１および第２傾斜面のうち傾斜角がより小さい傾斜面側にチルトして第１無機物層２０１を蒸着した後（Ｓ１）、傾斜角がより大きい傾斜面側にチルトして第２無機物層２０２を蒸着することができる（Ｓ２）。このような工程順序Ｓ１およびＳ２は、順序が変わってもよいし、両傾斜面に互いに異なる厚さの無機物を蒸着できるという面で有利でありうる。
前記第１および第２無機物層は、互いに異なる厚さで第１および第２傾斜面の上部に蒸着できる。前記第１および第２無機物層の厚さは、それぞれ前記装飾部材の項目で記述した範囲内で目的の視感特性を考慮して適切に調節可能である。
前記第１および第２無機物層は、互いに異なる材料で第１および第２傾斜面の上部に蒸着できる。前記第１および第２無機物層の材料は、それぞれ前記装飾部材の項目における材料内で目的の視感特性を考慮して適切に調節可能である。
前記無機物層は、単一層から構成され、２層以上の多層から構成されてもよい。
一実施態様によれば、前記無機物層は、凸部または凹部形状の表面上に順次に積層された第３無機物層および第４無機物層を含むことができる。もう一つの実施態様によれば、前記無機物層は、凸部または凹部形状の表面上に順次に積層された第４無機物層および第３無機物層を含むことができる。各層に含まれる材料は、互いに同一であるか異なっていてもよい。また、前記第３および第４無機物層の材料は、前述した無機物層の材料を含むことができる。前記第３無機物層は光吸収層で表現され、第４無機物層は光反射層で表現される。例えば、前記無機物層は、凸部または凹部形状の表面上に順次に積層された光吸収層および光反射層を含むか、前記無機物層は、凸部または凹部形状の表面上に順次に積層された光反射層および光吸収層を含むことができる。
本明細書において、光吸収層と光反射層は、互いに相対的な物性を有する層であって、前記光吸収層は、前記光反射層に比べて光吸収度が高い層を意味し、前記光反射層は、前記光吸収層に比べて光反射度が高い層を意味することができる。
前記光吸収層および光反射層は、それぞれ単一層から構成され、２層以上の多層から構成されてもよい。
前記光吸収層では、光の入射経路および反射経路で光吸収が行われ、また、光は光吸収層の表面と光吸収層と光反射層との界面でそれぞれ反射して、２つの反射光が補強または相殺干渉をする。本明細書において、光吸収層の表面で反射する光は表面反射光、光吸収層と光反射層との界面で反射する光は界面反射光で表現される。図１５にこのような作用原理の模式図を示した。図１５には、基材１０１、光反射層２０１および光吸収層３０１が順に積層された構造を示すものであって、光反射層の下部に基材が位置しているが、必須ではない。
前記光吸収層の表面で反射する光は表面反射光、光吸収層と光反射層との界面で反射する光は界面反射光で表現される。
図６は、本明細書の一実施形態に係るパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本明細書の一実施形態によれば、図６に示すように、前記無機物層が多層構造を有する装飾部材を示す。具体的には、パターン層の凸部形状の表面上に順次に形成された光吸収層４０１および光反射層５０１を含むことができる。この時、第１傾斜面を含むパターン層の領域Ｅにおける光反射層の厚さｔ１と、第２傾斜面を含むパターン層の領域Ｆにおける光反射層の厚さｔ２とは同一であるか異なっていてもよい。図６は、互いに対向する傾斜面、すなわち断面が三角形の構造を有する光吸収層に関する。図６のように、互いに対向する傾斜面を有するパターンの構造では、同じ条件で蒸着を進行させても三角形構造の２つの面で光吸収層の厚さが異なる。これによって、１回の工程だけで厚さが異なる２以上の領域を有する光吸収層を形成することができる。これによって、光吸収層の厚さに応じて発現色相が異なる。この時、光反射層の厚さは、一定以上であれば、色相変化に影響を及ぼさない。
前記光反射層は、光を反射可能な材料であれば特に限定されないが、光反射率は、材料に応じて決定可能であり、例えば、５０％以上で色相実現が容易である。光反射率は、ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｅｒを用いて測定することができる。
前記光吸収層は、４００ｎｍにおける屈折率（ｎ）が０〜８であることが好ましく、０〜７であってもよく、０．０１〜３であってもよく、２〜２．５であってもよい。屈折率（ｎ）は、ｓｉｎθ１／ｓｉｎθ２（θ１は、光吸収層の表面で入射する光の角であり、θ２は、光吸収層の内部における光の屈折角である）で計算される。
前記光吸収層は、４００ｎｍにおける消滅係数（ｋ）が０超過４以下であり、０．０１〜４であることが好ましく、０．０１〜３．５であってもよく、０．０１〜３であってもよいし、０．１〜１であってもよい。消滅係数（ｋ）は、−（ｌ／４ｐＩ）（ｄＩ／ｄｘ）（ここで、光吸収層内における経路単位長（ｄｘ）、例えば、１ｍあたりの光の強度の減少分率ｄＩ／Ｉにｌ／４ｐを乗算した値であり、ここで、ｌは、光の波長である。）
前記光吸収層は、３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）が０超過４以下であり、０．０１〜４であることが好ましく、０．０１〜３．５であってもよく、０．０１〜３であってもよいし、０．１〜１であってもよい。４００ｎｍ、好ましくは３８０〜７８０ｎｍの可視光線全体波長領域で消滅係数（ｋ）が前記範囲であるので、可視光線範囲内で光吸収層の役割を果たすことができる。
同一の屈折率（ｎ）値を有するとしても、３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）値が０の場合と消滅係数（ｋ）値が０．０１の場合は、
Figure 0006870815
 ＞１の差を示すことができる。例えば、ガラス／アルミニウム／アルミニウム酸化物／空気層の積層構造に、光源としてＤ６５（太陽光スペクトル）を照射した場合をシミュレーションした時、前記アルミニウム酸化物のｋ値が０の時と０．０１の時のＥ＊ａｂは、下記表１のように得られた。この時、アルミニウム層の厚さｈ１は１２０ｎｍであり、アルミニウム酸化物層の厚さｈ２は下記表１に記載した。ｋ値はシミュレーションのために任意に０と０．０１に設定し、ｎ値はアルミニウムの値を用いた。
Figure 0006870815
一実施態様によれば、前記光反射層は、金属層、金属酸窒化物層または無機物層であってもよい。前記光反射層は、単一層から構成され、２層以上の多層から構成されてもよい。
一例として、前記光反射層は、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料、その酸化物、窒化物または酸窒化物、炭素および炭素複合体のうちの１種または２種以上の材料を含む単一層または多層であってもよい。例えば、前記光反射層は、前記材料の中から選択される２つ以上の合金、その酸化物、窒化物または酸窒化物を含むことができる。例えば、前記光反射層は、前記金属の中から選択される２つ以上の合金を含むことができる。より具体的には、前記光反射層は、モリブデン、アルミニウムまたは銅を含むことができる。もう一つの例によれば、前記光反射層は、炭素または炭素複合体を含むインクを用いて製造されることにより、高抵抗の反射層を実現することができる。炭素または炭素複合体としては、カーボンブラック、ＣＮＴなどがある。前記炭素または炭素複合体を含むインクは、前述した材料またはその酸化物、窒化物または酸窒化物を含むことができ、例えば、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の酸化物が含まれる。前記炭素または炭素複合体を含むインクを印刷した後、硬化工程が追加的に行われてもよい。
前記光反射層は、２種以上の材料を含む場合、２種以上の材料を１つの工程、例えば、蒸着または印刷の方法を利用して形成することもできるが、１種以上の材料で先に層を形成した後、追加的に１種以上の材料でその上に層を形成する方法が利用可能である。例えば、インジウムやスズを蒸着して層を形成した後、炭素を含むインクを印刷した後、硬化させて光反射層を形成することができる。前記インクは、チタン酸化物、シリコン酸化物のような酸化物が追加的に含まれてもよい。
一実施態様によれば、前記光吸収層は、単一層であってもよく、２層以上の多層であってもよい。前記光吸収層は、３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）を有する材料、すなわち消滅係数が０超過４以下、好ましくは０．０１〜４の材料からなる。例えば、前記光吸収層は、金属、半金属、および金属や半金属の酸化物、窒化物、酸窒化物および炭化物からなる群より選択される１つまたは２つ以上を含むことができる。前記金属または半金属の酸化物、窒化物、酸窒化物または炭化物は、当業者が設定した蒸着条件などによって形成することができる。光吸収層は、光反射層と同一の金属、半金属、２種以上の合金または酸窒化物を含んでもよい。
例えば、前記光吸収層は、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料またはその酸化物、窒化物または酸窒化物を含む単一層または多層であってもよい。具体例として、前記光吸収層は、銅酸化物、銅窒化物、銅酸窒化物、アルミニウム酸化物、アルミニウム窒化物、アルミニウム酸窒化物およびモリブデンチタン酸窒化物の中から選択される１種または２種以上を含む。
一例によれば、前記光吸収層は、シリコン（Ｓｉ）またはゲルマニウム（Ｇｅ）を含む。
シリコン（Ｓｉ）またはゲルマニウム（Ｇｅ）からなる光吸収層は、４００ｎｍにおける屈折率（ｎ）が０〜８であり、０〜７であってもよく、消滅係数（ｋ）が０超過４以下、好ましくは０．０１〜４であり、０．０１〜３または０．０１〜１であってもよい。
一例によれば、前記光吸収層は、ＡｌＯｘＮｙ（ｘ＞０、ｙ＞０）である。
もう一つの例によれば、前記光吸収層は、ＡｌＯｘＮｙ（０≦ｘ≦１．５、０≦ｙ≦１）であってもよい。
もう一つの例によれば、前記光吸収層は、ＡｌＯｘＮｙ（ｘ＞０、ｙ＞０）であり、全体原子数１００％に対して各原子の数が下記式を満足する。
Figure 0006870815
一実施態様によれば、前記光吸収層は、４００ｎｍ、好ましくは３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）を有する材料からなり、例えば、光吸収層／光反射層は、ＣｕＯ／Ｃｕ、ＣｕＯＮ／Ｃｕ、ＣｕＯＮ／Ａｌ、ＡｌＯＮ／Ａｌ、ＡｌＮ／ＡＬ／ＡｌＯＮ／Ｃｕ、ＡｌＮ／Ｃｕなどの材料で形成されてもよい。
一実施態様によれば、前記光反射層の厚さは、最終構造において所望の色相に応じて決定可能であり、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは２５ｎｍ以上、例えば、５０ｎｍ以上、好ましくは７０ｎｍ以上である。
一実施態様によれば、前記光吸収層の厚さは、５〜５００ｎｍ、例えば、３０〜５００ｎｍであってもよい。
本出願がもう一つの実施態様に係る装飾部材は、前記パターン層と前記無機物層との間；前記パターン層の前記無機物層に対向する面の反対面；または前記無機物層の前記パターン層に対向する面の反上面に備えられたカラーフィルムをさらに含んでもよい。
本出願がもう一つの実施態様によれば、前記無機物層が光吸収層および光反射層を含み、前記パターン層と前記無機物層との間；前記光吸収層と前記光反射層との間；前記パターン層の前記無機物層に対向する面の反対面；前記無機物層の前記パターン層に対向する面の反上面に備えられたカラーフィルムをさらに含む。
前記カラーフィルムは、前記カラーフィルムが備えられない場合に比べて、前記カラーフィルムが存在する場合、前記色発現層の色座標ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊上でのＬ＊ａ＊ｂ＊の空間における距離である色差ΔＥ＊ａｂが１を超えるようにするものであれば特に限定されない。
色の表現は、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊で表現が可能であり、色差は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間における距離（ΔＥ＊ａｂ）を利用して定義される。具体的には、
Figure 0006870815
 であり、０＜ΔＥ＊ａｂ＜１の範囲内では観察者が色差を認知することができない［参考文献：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｇｒａｐｈｉｃｓ ａｎｄ Ｖｉｓｉｏｎ２０（４）：３８３−４１１］。したがって、本明細書では、カラーフィルムの追加による色差をΔＥ＊ａｂ＞１で定義することができる。
このようなカラーフィルムを追加的に備えることにより、前記光反射層と光吸収層のような無機物層の材料および厚さが決定されている場合にも、実現可能な色相の幅をより大きく増加させることができる。カラーフィルムの追加による色相変化幅は、カラーフィルムの適用前後のＬ＊ａ＊ｂ＊の差である色差（ΔＥ＊ａｂ）で定義することができる。
図２２にカラーフィルムの配置位置を例示した。（ただし、パターン層１０１の表面上の凸部または凹部形状を省略）
図２２（ａ）には、カラーフィルム４０１が光吸収層３０１の光反射層２０１側の反上面に備えられた構造、図２２（ｂ）には、カラーフィルム４０１が光吸収層３０１と光反射層２０１との間に備えられた構造、図２２（ｃ）には、カラーフィルム４０１が光反射層２０１とパターン層１０１との間に備えられた構造、図２２（ｄ）には、カラーフィルム４０１がパターン層１０１の光反射層２０１側の反上面に備えられた構造を示すものである。図２２（ｅ）には、カラーフィルム４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄがそれぞれ光吸収層３０１の光反射層２０１側の反対面、光吸収層３０１と光反射層２０１との間、光反射層２０１とパターン層１０１との間、およびパターン層１０１の光反射層２０１側の反上面に備えられた構造を例示するものであり、これにのみ限定されるものではなく、カラーフィルム４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄのうち１〜３つは省略されてもよい。
本明細書のもう一つの実施態様によれば、パターン層１０１上に光反射層３０１および光吸収層２０１が順次に備えられた構造においてカラーフィルムの配置位置を図２３に例示した（パターン層１０１の表面上の凸部または凹部形状を省略）。
図２３（ａ）には、カラーフィルム４０１がパターン層１０１の光吸収層３０１側の反上面に備えられた構造、図２３（ｂ）には、カラーフィルム４０１がパターン層１０１と光吸収層３０１との間に備えられた構造、図２３（ｃ）には、カラーフィルム４０１が光吸収層３０１と光反射層２０１との間に備えられた構造、図２３（ｄ）には、カラーフィルム４０１が光反射層２０１の光吸収層３０１側の反上面に備えられた構造を示すのである。図２３（ｅ）には、カラーフィルム４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄがそれぞれパターン層１０１の光吸収層３０１側の反対面、パターン層１０１と光吸収層３０１との間、光吸収層３０１と光反射層２０１との間、および光反射層２０１の光吸収層３０１側の反上面に備えられた構造を例示するものであり、これにのみ限定されるものではなく、カラーフィルム４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄのうち１〜３つは省略されてもよい。
図２２（ｂ）と図２３（ｃ）のような構造は、カラーフィルムの可視光透過率が０％超過であれば光反射層でカラーフィルムを通過して入射した光を反射可能なため、光吸収層と光反射層との積層による色相実現が可能である。
図２２（ｃ）、図２２（ｄ）および図２３（ｄ）のような構造では、カラーフィルムの追加による色差変化を認識できるように、光反射層２０１のカラーフィルムから発現する色相の光透過率が１％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であることが好ましい。このような可視光線透過率範囲で透過された光がカラーフィルムによる色相と混合できるからである。
前記カラーフィルムは、１枚または同種または異種が２枚以上積層された状態で備えられる。
前記カラーフィルムは、前述した光反射層および光吸収層の積層構造から発現する色相と共に組み合わされて所望の色相を発現できるものを使用することができる。例えば、顔料および染料のうちの１種または２種以上がマトリックス樹脂内に分散して色相を示すカラーフィルムが使用できる。前記のようなカラーフィルムは、図１〜図３のように、カラーフィルムが備えられる位置に直接カラーフィルム形成用組成物をコーティングして形成することもでき、別途の基材にカラーフィルム形成用組成物をコーティングするか、キャスティング、押出などの公知の成形方法を利用してカラーフィルムを製造した後、図１〜図３のように、カラーフィルムが備えられる位置にカラーフィルムを配置または付着させる方法が利用可能である。コーティング方法は、ウェットコーティングまたはドライコーティングが使用できる。
前記カラーフィルムに含まれる顔料および染料としては、最終装飾部材料から所望の色相を達成できるものとして当技術分野で知られているものの中から選択されてもよいし、赤色系、黄色系、紫色系、青色系、ピンク色系などの顔料および染料のうちの１種または２種以上が使用できる。具体的には、ペリノン（ｐｅｒｉｎｏｎｅ）系赤色染料、アントラキノン系赤色染料、メチン系黄色染料、アントラキノン系黄色染料、アントラキノン系紫色染料、フタロシアニン系青色染料、チオインジゴ（ｔｈｉｏｉｎｄｉｇｏ）系ピンク色染料、イソキシンジゴ（ｉｓｏｘｉｎｄｉｇｏ）系ピンク色染料などの染料が単独または組み合わせで使用できる。カーボンブラック、銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ、Ｉｓｏｉｎｄｏｌｉｎｅ ｙｅｌｌｏｗなどの顔料が単独または組み合わせで使用されてもよい。前記のような染料または顔料は、市販のものを用いることができ、例えば、Ｃｉｂａ ＯＲＡＣＥＴ社、Ｃｈｏｋｗａｎｇペイント（株）などの材料を使用することができる。前記染料または顔料の種類およびこれらの色相は例示に過ぎず、公知の染料または顔料が多様に使用可能であり、これによってより多様な色相を実現することができる。
前記カラーフィルムに含まれるマトリックス樹脂は、透明フィルム、プライマー層、接着層、コーティング層などの材料として公知の材料が使用可能であり、特にその材料に限定されない。例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ウレタン系樹脂、線状オレフイン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、トリアセチルセルロース系樹脂など多様な材料が選択可能であり、前記例示された材料の共重合体または混合物も使用可能である。
前記カラーフィルムが前記光反射層または前記光吸収層より装飾部材を観察する位置により近く配置された場合、例えば、図２２（ａ）、（ｂ）、図２３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のような構造では、前記カラーフィルムが光反射層、光吸収層、または光反射層と光吸収層との積層構造から発現する色相の光透過率が１％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であることが好ましい。これによって、カラーフィルムから発現する色相と光反射層、光吸収層またはこれらの積層構造から発現する色相が共に組み合わされて所望の色相を達成することができる。
前記カラーフィルムの厚さは特に限定されず、所望の色相を示すことができれば当技術分野における通常の知識を有する者が厚さを選択して設定することができる。例えば、カラーフィルムの厚さは、５００ｎｍ〜１ｍｍであってもよい。
例示的な装飾部材および装飾部材の製造方法は、装飾部材の適用が必要な公知の対象に適用可能である。例えば、携帯用電子機器、電子製品、化粧品容器、家具、建築材などに制限なく適用可能である。
前記装飾部材を携帯用電子機器、電子製品、化粧品容器、家具、建築材などに適用する方式は特に制限されず、当業界でデコフィルムを適用する方式として知られた公知の方式が適用可能である。前記装飾部材は、必要に応じて粘着層をさらに含んでもよい。もう一つの例示において、前記装飾部材は、携帯用電子機器または電子製品に直接コーティングによって適用可能である。この場合、前記装飾部材を携帯用電子機器または電子製品に付着させるための別途の粘着層を必要としなくてもよい。他の一つの例示において、前記装飾部材は、粘着層を介在して携帯用電子機器または電子製品に付着できる。前記粘着層は、光学用透明接着テープ（ＯＣＡ ｔａｐｅ；ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔａｐｅ）または接着樹脂を使用することができる。前記ＯＣＡ ｔａｐｅまたは接着樹脂としては、当業界で公知のＯＣＡ ｔａｐｅまたは接着樹脂を制限なく適用することができる。必要に応じて、前記粘着層の保護のための剥離層（ｒｅｌｅａｓｅ ｌｉｎｅｒ）が追加的に備えられてもよい。
本出願は、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、前記二色性の視認性が改善された装飾部材および装飾部材の製造方法を提供する。
本明細書の装飾部材を例示的に示す。 本明細書の装飾部材を例示的に示す。 本明細書の装飾部材および左右ビュー（ｖｉｅｗ）を例示的に示す。 本明細書の装飾部材の製造方法を例示的に示す。 実施例１の二色性視感評価結果である。 本明細書の一実施態様に係る装飾部材の積層構造を例示するものである。 装飾部材の光吸収層の上面構造を例示するものである。 装飾部材の光吸収層の上面構造を例示するものである。 装飾部材の光吸収層の上面構造を例示するものである。 いくつかの実施態様に係るパターン層の凸部または凹部形状の表面の例示である。 いくつかの実施態様に係るパターン層の凸部または凹部形状の表面の例示である。 いくつかの実施態様に係るパターン層の凸部または凹部形状の表面の例示である。 いくつかの実施態様に係るパターン層の凸部または凹部形状の表面の例示である。 いくつかの実施態様に係るパターン層の凸部または凹部形状の表面の例示である。 光吸収層と光反射層との積層構造による光学経路の模式図である。 実施例５〜７の装飾部材の構造および色相の観測結果を示すものである。 実施例５〜７の装飾部材の構造および色相の観測結果を示すものである。 実施例５のアルミニウム酸窒化物層のｎおよびｋ値を示すものである。 実施例８、９で用いたパターン層の構造である。 比較例２で用いたパターン層の構造である。 実施例８および９と比較例２で製造された装飾部材の構造および色相を示すものである。 カラーフィルムを含む装飾部材の積層構造を例示するものである。 カラーフィルムを含む装飾部材の積層構造を例示するものである。 実施例１０〜実施例２８で使用されたパターン層の構造を示すものである。 実施例１０〜実施例２８で使用されたカラーフィルムの物性を示すものである。 実施例１０〜実施例２８で使用されたカラーフィルムの物性を示すものである。 実施例１０〜実施例１８で製造された装飾部材の色相を示すものである。 実施例１９〜実施例２７で製造された装飾部材の色相を示すものである。 実施例２８で製造された装飾部材の色相を示すものである。 評価例２による実験結果を示すものである。 評価例２による実験結果を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 本明細書の実施態様に係る装飾部材を示すものである。 光吸収層および光反射層を区別する方法を示す図である。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 評価例３による実験結果を示すものである。 色相座標システムを説明するために導入された図である。 色相座標システムを説明するために導入された図である。
図１７、２１、２７および２８の色相で表示された３つの数字は、色相のＬ＊ａｂ座標値である。
以下、実施例を通じて本出願を具体的に説明するが、本明細書の範囲が下記の実施例によって制限されるものではない。
実施例１
図１の構造のパターンを有するようにハードモールドを加工した。基材層上にエポキシ樹脂とフタロシアニン系染料を含む組成物を塗布し、前記ハードモールドを圧着した後、紫外線で硬化させることにより、図１の構造のパターン層を形成した。前記パターン層の上部にスパッタ方式でアルミニウムを２００ｎｍの厚さに蒸着して無機物層を形成して装飾部材を製造した。前記無機物層は、４００ｎｍの波長の光に対する屈折率は５である。製造された装飾部材の第１凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度（ａ２）および７０度（ａ３）であり、幅は３０μｍであり、第２凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度（ａ５）および７０度（ａ６）であり、幅は５μｍである。第１および第２凸部の高さＨ１、Ｈ２はそれぞれ幅および傾斜角から決定される。
実施例２
図２の構造のパターンを有するようにソフトおよびハードモールドを加工したことを除けば、実施例１と同一に装飾部材を製造した。製造された装飾部材の凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度であり、幅は３０μｍであり、凹部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度（ａ８）および７０度（ａ９）であり、高さＨ３は３μｍである。凸部の高さは幅および傾斜角から決定され、凹部の幅は高さおよび傾斜角から決定される。
実施例３
図３の構造のパターンを有するようにソフトおよびハードモールドを加工したことを除けば、実施例１と同一に装飾部材を製造した。製造された装飾部材の第１領域の凸部の第１凸部Ｐ１の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度であり、幅は３０μｍであり、第２領域の凸部Ｐ４は第１領域の凸部と１８０度の逆像構造を有し、両方の傾斜角がそれぞれ７０度および２０度を有する。
実施例４
スパッタ方式によって図４の方式で装飾部材を製造した。実施例１と同一にパターン層を製造し、前記パターン層の第１傾斜面側にチルトしてモリブデンを１００ｎｍの厚さに蒸着して第１無機物層２０１を形成した後、第２傾斜面側にチルトしてアルミニウムを３００ｎｍの厚さに蒸着して第２無機物層２０２を形成した。
実施例５〜７
ＰＥＴ基材層上に紫外線硬化型樹脂を塗布してパターン層（図１６）を形成した後、窒素を添加して、反応性スパッタリング法（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）によってＡｌＯｘＮｙ（０≦ｘ、０．１≦ｙ≦１）光吸収層を基材のパターン上に形成した。光吸収層上に１００ｎｍの厚さのＡｌをスパッタリング方式で蒸着して光反射層（Ａｌ、厚さ１２０ｎｍ）を形成した。
パターン層の形態は、図１６のように非対称プリズム構造が繰り返された構造で形成し、パターンの一方面の傾斜角度は６０゜であり、反対側の傾斜角度を４０゜（実施例５）、３０゜（実施例６）、２０゜（実施例７）としてサンプルを製造した。この時、パターンのピッチは１００マイクロメートルであり、パターンの高さは２５マイクロメートルであった。得られたサンプルの基材側に光を入射させて、光吸収層を通過し、光反射層で反射した光を基材側から観察することができる。得られたサンプルから観測された光吸収層の厚さおよび色相を図１７に示した。アルミニウム酸窒化物層のｎおよびｋ値は図１８に記載されている。
比較例１
パターン層の形態は対称プリズム構造が繰り返された構造で形成し、パターンの一方面の傾斜角度は４５゜であり、反対側の傾斜角度を４５゜と同一にしたことを除けば、実施例５と同一に実施した。
ＰＥＴ基材層上に紫外線硬化型樹脂を塗布してパターン（図１２の形態）を形成した後、窒素を添加して、反応性スパッタリング法（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）によってＡｌＯｘＮｙ（０ｘ、０．１=ｙ=１ 光吸収層を基材のパターン上に形成した。光吸収層上に１００ｎｍの厚さのＡｌをスパッタリング方式で蒸着して光反射層（Ａｌ、厚さ１２０ｎｍ）を形成した。
パターンの形態は対称プリズム構造が繰り返された構造で形成し、パターンの一方面の傾斜角度は４５゜であり、反対側の傾斜角度を４５゜とした。この時、パターンのピッチは１００マイクロメートルであり、パターンの高さは２５マイクロメートルであった。得られたサンプルの基材側に光を入射させて、光吸収層を通過し、光反射層で反射した光を基材側から観察することができる。
実施例８
パターンの形態を図１９のように形成することにより、光吸収層の断面の三角形の頂点を基準として左側傾斜面上の光吸収層の蒸着厚さを５．７ｎｍ、右側傾斜面上の光吸収層の蒸着厚さを３．７ｎｍとしたことを除けば、実施例５〜７と同一に実施した。得られたサンプルの傾斜面で垂直な方向の色相の写真を図２１に示した。
実施例９
光吸収層の断面の三角形の頂点を基準として左側傾斜面上の光吸収層の蒸着厚さを１９．０ｎｍ、右側傾斜面上の光吸収層の蒸着厚さを１２．２ｎｍとしたことを除けば、実施例８と同一に実施した。得られたサンプルの傾斜面で垂直な方向の色相の写真を図２１に示した。
比較例２
パターンの形態を図２０のように両面対称形の傾斜面を有するように形成し、光吸収層の傾斜面上の光吸収層の蒸着厚さを６．３ｎｍと均一にしたことを除けば、実施例８と同一に実施した。得られたサンプルの傾斜面で垂直な方向の色相の写真を図２１に示した。
評価例１ 二色性視感評価
実施例１〜４および比較例１に対して、肉眼検査方式で二色性視感評価をした。図５（ａ）および図５（ｂ）は、それぞれ実施例１の右側ビューおよび左側ビューの写真である。
評価例２ 二色性視感評価
図３０は、実施例１による装飾部材と、比較例１による装飾部材の視野角による色相変化を示すものである。
実施例１による装飾部材は、見る角度によって異なる色を示す二色性を示すのに対し、比較例１による装飾部材は、１つの色相のみを示すことを確認することができた。
図３１は、実施例１による装飾部材と、比較例１による装飾部材のＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ色空間における視野角による明度値（Ｌ＊）、色相値（＊ａ）および彩度値（＊ｂ）を測定して比較したものである。
実施例１の場合、視野角の変化によって明度値（Ｌ＊）および彩度値（＊ｂ）が大きく変化することを確認することができた。
反面、比較例１の場合、視野角が変化しても明度値（Ｌ＊）および彩度値（＊ｂ）が大きく変化しないことを確認することができた。
実施例１０〜１２
図２４のような二色性パターンを有するガラス上にＡｌをスパッタリング方式で蒸着して光反射層（Ａｌ、厚さ１２０ｎｍ）を形成した後、その上に窒素を添加して、反応性スパッタリング法（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）によってＡｌＯＮ（Ａｌ５８ａｔ％、Ｏ３．５ａｔ％、Ｎ３８．５ａｔ％）光吸収層を形成した。光吸収層上に赤色顔料が分散した溶液をウェットコーティング（ｗｅｔ ｃｏａｔｉｎｇ）工程によって赤色カラーフィルムを形成した。赤色カラーフィルム自体の物性を測定するための構造および物性を図２５および図２６に示した。
これらの実施例で製造された装飾部材の空気を通して視認される色相をＫｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社のＣＭ−２６００ｄ装備で測定した可視光領域における反射率（ＳＣＩ、Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）を利用して計算した。具体的な色相変換条件はＤ６５光源、１０°観察者を基準とした。計算した結果を図２７に示した。この時、光吸収層のＬｏｗ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さとＨｉｇｈ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さは、実施例１０がそれぞれ３０ｎｍおよび１０ｎｍであり、実施例１１がそれぞれ８０ｎｍおよび３０ｎｍであり、実施例１２がそれぞれ１４０ｎｍ／５０ｎｍであった。
実施例１３〜１５
赤色カラーフィルムの代わりに青色カラーフィルムを用いたことを除けば、実施例１０〜１２と同一に実施した。青色カラーフィルム自体の物性を測定するための構造および物性を図２５および図２６に示した。
これらの実施例で製造された装飾部材の空気を通して視認される色相を実施例１０のように計算した結果を図２７に示した。この時、光吸収層のＬｏｗ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さとＨｉｇｈ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さは、実施例１３がそれぞれ３０ｎｍおよび１０ｎｍであり、実施例１４がそれぞれ８０ｎｍおよび３０ｎｍであり、実施例１５がそれぞれ１４０ｎｍおよび５０ｎｍであった。
実施例１６〜１８
赤色カラーフィルムの代わりに金色カラーフィルムを用いたことを除けば、実施例１０〜１２と同一に実施した。金色カラーフィルム自体の物性を測定するための構造および物性を図２５および図２６に示した。
これらの実施例で製造された装飾部材の空気を通して視認される色相を実施例１０のように計算した結果を図２６に示した。この時、光吸収層のＬｏｗ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さとＨｉｇｈ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さは、実施例１６がそれぞれ３０ｎｍおよび１０ｎｍであり、実施例１７がそれぞれ８０ｎｍおよび３０ｎｍであり、実施例１８がそれぞれ１４０ｎｍおよび５０ｎｍであった。
実施例１９〜２１
光吸収層上ではない、光吸収層を形成する前に、ガラス上に赤色顔料が分散した溶液をウェットコーティング（ｗｅｔ ｃｏａｔｉｎｇ）工程によって赤色カラーフィルムを形成したことを除けば、実施例１０〜１２と同一に実施した。
これらの実施例で製造された装飾部材のガラスを通して視認される色相を実施例１０のように計算した結果を図２８に示した。この時、光吸収層のＬｏｗ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さとＨｉｇｈ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さは、実施例１９がそれぞれ３０ｎｍおよび１０ｎｍであり、実施例２０がそれぞれ８０ｎｍおよび３０ｎｍであり、実施例２１がそれぞれ１４０ｎｍおよび５０ｎｍであった。
実施例２２〜２４
実施例１３〜１５で製造された装飾部材のガラスを通して視認される色相を実施例１０のように計算した結果を図２８に示した。この時、光吸収層のＬｏｗ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さとＨｉｇｈ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さは、実施例２２がそれぞれ３０ｎｍおよび１０ｎｍであり、実施例２３がそれぞれ８０ｎｍおよび３０ｎｍであり、実施例２４がそれぞれ１４０ｎｍおよび５０ｎｍであった。
実施例２５〜２７
実施例１６〜１８で製造された装飾部材のガラスを通して視認される色相を実施例１０のように計算した結果を図２８に示した。この時、光吸収層のＬｏｗ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さとＨｉｇｈ Ａｎｇｌｅから見える側の厚さは、実施例２５がそれぞれ３０ｎｍおよび１０ｎｍであり、実施例２６がそれぞれ８０ｎｍおよび３０ｎｍであり、実施例２７がそれぞれ１４０ｎｍおよび５０ｎｍであった。
実施例２８
図２４のような二色性パターンを有するガラス上に実施例１３のような青色カラーフィルムを形成した後、反応性スパッタリング蒸着を利用して、光吸収層としてアルミニウム酸窒化物層を形成した。ベース圧力（Ｂａｓｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）３×１０−６Ｔｏｒｒ、工程圧３ｍＴｏｒｒの真空条件下で蒸着工程を進行させ、Ａｒガスは１００ｓｃｃｍに調節し、反応性ガスＮ２は１４ｓｃｃｍに調節した。前記光吸収層上に光反射層としてアルミニウム層を１００ｎｍの厚さに蒸着した。このように製造された装飾部材をガラスを通して観察された色相を比較した結果を図２９に示した。
実施例２９〜３３
図３２の構造のパターンを有するようにハードモールドを加工した。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）基材層上にアクリル系の樹脂を含む組成物を塗布し、前記ハードモールドを圧着した後、紫外線で硬化させることにより、図３２の構造のパターン層を形成した。前記パターン層の上部にスパッタ方式でアルミニウムを２００ｎｍの厚さに蒸着して無機物層を形成して装飾部材を製造した。各実施例の装飾部材の凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度（実施例２９）、１０度および７０度（実施例３０）、２０度および８０度（実施例３１）、３０度および７０度（実施例３２）、３０度および６０度（実施例３３）であり、幅は３０μｍである。各実施例の視野角によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を測定して図４２（実施例２９）、図４３（実施例３０）、図４４（実施例３１）、図４５（実施例３２）および図４６（実施例３３）に示した。
実施例３４および３５
それぞれ図３３（ａ）および（ｂ）の構造のパターンを有するようにハードモールドを加工した。凸部の断面は傾斜角が互いに異なる第１傾斜辺と第２傾斜辺とを含み、第１傾斜辺は直線、第２傾斜辺は曲線の形態を含む。第１傾斜辺と地面とのなす傾斜角は７０度、第２傾斜辺の頂地点および第２傾斜辺が地面と接する地点とを連結した時の線分と地面との角度は２０度であった。曲線の形態と曲率半径に対する内容は、上述した通りである。
各実施例の視野角によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を測定して図４７（実施例３４）および図４８（実施例３５）に示した。
実施例３６および３７
図３４および図３６の構造のパターンを有するようにハードモールドを加工した。凸部の断面は一対の対辺が平行であり、第１傾斜辺および第２傾斜辺を含む台形形態を有する。図３６のＬ１：Ｌ２、ｍ１：ｍ２、およびｏ１：ｏ２の比率がすべて同一の場合、断面の形状が台形の形態であってもよい。実施例３６は前記Ｌ１：Ｌ２の比率が１：１、実施例３７は前記Ｌ１：Ｌ２の比率が２：１の場合に製造されるパターン層を示すものである。第１傾斜辺と地面とのなす傾斜角は２０度、第２傾斜辺と地面とのなす角度は７０度であった。各実施例の視野角によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を測定して図４９（実施例３６）および図５０（実施例３７）に示した。
実施例３８および３９
図３５（ａ）および（ｂ）の構造のパターンを有するようにハードモールドを加工した。実施例３８は図３５（ａ）、実施例３９は図３５（ｂ）のパターンの形態を示した。また、傾斜角ｃ１は７０度、ｃ２は２０度であった。Ｄ１〜Ｄ３に関する内容は、上述した通りである。
各実施例の視野角によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を測定して図５１（実施例３８）および図５２（実施例３９）に示した。
実施例４０
図４０の構造のパターンを有するようにハードモールドを加工した。ｃ１は２０度、ｃ２は７０度であった。実施例４０の視野角によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を測定して図５３に示した。
比較例３
前記実施例２９において凸部の両方の傾斜角がすべて４５度と同一であることを除けば、同一の方法で装飾部材を製造した。比較例３の視野角によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を測定して図５４に示した。
評価例３ プリズムパターン間の色相比評価
実施例２９〜４０および比較例３による装飾部材に対して、視野角によるプリズムパターン間の色相比を評価して、図４２〜図５４に示した。
実施例２９〜４０の場合、視野角の変化によってＬ＊、ａ＊およびｂ＊の少なくとも１つの値が急激に変化することを確認することができたが、比較例３の場合、視野角が変化してもＬ＊、ａおよびｂの値が一定に維持されるか、大きく変化しないことを確認することができた。
実施例２９〜４０の場合、Ｌ＊、ａ＊およびｂ＊のいずれか１以上の値が大きく変化することにより、Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間における色差（Ｅ＊ａｂ）が大きく発現できる。
反面、比較例３の場合、視野角が変化してもａ＊およびｂ＊の値がほぼ一定に維持されるか、Ｌ＊値が変化しても緩やかに変化するため、色差（Ｅ＊ａｂ）が大きく発現しない。
各図には視野角座標システムで装飾部材を眺める時の色相を示した。座標は（θ、φ）で表示される。装飾部材の面方向に対して垂直方向をｘ軸、装飾部材の面方向のいずれか１つの方向をｙ軸とする時、ｘ軸と視野方向とのなす角度をθ、ｙ軸と視野方向とのなす角度をφとする。φが０度の時（θ、０）、θの変化によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊値を測定した。視野角座標システムに関する内容は、文献ＩＥＳ ｔｙｐｅ Ｂ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ［ＩＥＳ−ＬＭ−７５−０１ Ｇｏｎｉｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ Ｔｙｐｅｓ ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｍｅｔｒｉｃ Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｓ（ｔｉｔｌｅ）、ＩＥＳ（ａｕｔｈｏｒ）、（Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ、２００１）］を参照することができ、これを図５５に示した。
また、θおよびφがすべて変化する時、装飾部材の色相を表示した。図５６は、前記視野角座標システムの角度を表示したものである。
Ｐ１：凸部または第１凸部
Ｐ２：第２凸部
Ｐ３：凹部
Ｐ４：第３凸部
１０：パターン層
２０１：第１無機物層
２０２：第２無機物層
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３：高さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３：幅
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６：傾斜面
ａ１、ａ４、ａ７：頂角
ａ２、ａ３、ａ５、ａ６、ａ８、ａ９：傾斜角
Ｃ１：第１領域
Ｃ２：第２領域

Claims (17)

  1. 非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状の表面を含むパターン層と、
    前記凸部または凹部形状の表面上に備えられた無機物層とを含み、
    眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、
    前記凸部または凹部の形状は、傾斜角が互いに異なる第１傾斜面および第２傾斜面を含むものであり、
    前記第１傾斜面と第２傾斜面の傾斜角の差は、３０度〜７０度の範囲内である、
    装飾部材。
  2. 前記非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状は、
    少なくとも１つの断面が
    傾斜角が異なるか、
    屈曲度が異なるか、
    辺の形態が異なる２以上の辺を含むものである、
    請求項１に記載の装飾部材。
  3. 前記凸部または凹部形状の表面は、前記凸部または凹部形状を２以上有するものである、
    請求項１または２に記載の装飾部材。
  4. 前記非対称構造の断面の縁は、直線、曲線またはこれらの組み合わせである、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の装飾部材。
  5. 前記第１傾斜面と第２傾斜面とのなす角度は、８０度〜１００度の範囲内である、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の装飾部材。
  6. 前記パターン層は、凸部または凹部が形成された表面の反対側表面に平坦部を有するものである、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の装飾部材。
  7. 前記パターン層の平坦部は、基材層上に形成されている、
    請求項６に記載の装飾部材。
  8. 前記凸部または凹部形状の幅は、１０μｍ〜９０μｍであり、
    前記凸部または凹部間の間隔は、０μｍ〜２０μｍである、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の装飾部材。
  9. 前記パターン層は、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含む、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の装飾部材。
  10. 前記パターン層の内部または少なくとも一面に有色染料をさらに含む、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の装飾部材。
  11. 前記無機物層は、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料、その酸化物、窒化物または酸窒化物、炭素および炭素複合体のうちの１種または２種以上の材料を含む単一層または多層である、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の装飾部材。
  12. 前記パターン層の表面は、前記凸部の間に、前記凸部に比べて高さの小さい第２凸部がさらに配置された形状を有する、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の装飾部材。
  13. 前記第２凸部の高さは、前記凸部の高さの１／５〜１／４の範囲内である、
    請求項１２に記載の装飾部材。
  14. 前記パターン層の表面は、前記凸部の先端部が前記凸部に比べて高さが小さい凹部をさらに含む形状を有する、
    請求項１から１３のいずれか１項に記載の装飾部材。
  15. 前記無機物層は、
    前記パターン層上に順次に備えられた光吸収層および光反射層を含むか、
    前記パターン層上に順次に備えられた光反射層または光吸収層を含むものである、
    請求項１から１４のいずれか１項に記載の装飾部材。
  16. 前記パターン層と前記無機物層との間；
    前記パターン層の前記無機物層に対向する面の反対面；または
    前記無機物層の前記パターン層に対向する面の反上面に備えられたカラーフィルム
    をさらに含む、
    請求項１から１５のいずれか１項に記載の装飾部材。
  17. 非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状の表面を含むパターン層を準備するステップと、
    前記パターン層の前記非対称構造の断面を有する凸部または凹部形状の表面上に無機物層を形成するステップと
    を含む、
    請求項１から１６のいずれか１項に記載の装飾部材の製造方法。
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