JP2020514096A - 装飾部材および装飾部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
本出願は、装飾部材および装飾部材の製造方法に関する。本出願は、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、前記二色性の視認性が改善された装飾部材および装飾部材の製造方法を提供する。
Description
本出願は、２０１７年３月６日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１７−００２８２６１号、２０１７年１０月２０日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１７−０１３６７９０号および２０１７年１１月２８日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１７−０１６０２９８号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
本出願は、装飾部材および装飾部材の製造方法に関する。
ＩＴ発展に伴って携帯用電子機器および電子製品が多様化しており、デザインへの関心が高まっているユーザのニーズにより携帯用電子機器および電子製品の外観に対する関心が増加している。
特許文献１は、パターンを適用した電子機器用装飾部材の製造方法に関する。一般的に、パターンを適用した装飾部材は、１つの色を呈するが、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有する装飾部材に対する関心も増加している。
本出願は、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、前記二色性の視認性が改善された装飾部材および装飾部材の製造方法を提供する。
本出願は、装飾部材に関する。例示的な装飾部材は、傾斜角が互いに異なる第１および第２傾斜面を含む凸部形状の表面を含むパターン層と、前記凸部の上部に形成された無機物層とを含むことができる。
図１〜図３は、それぞれ凸部Ｐ１形状の表面を含むパターン層と、無機物層（図示せず）とを含む装飾部材を例示的に示す。
本明細書において、凸部Ｐ１の傾斜角ａ２、ａ３は、凸部Ｐ１の傾斜面Ｓ１、Ｓ２とパターン層の水平面とのなす角度を意味することができる。本明細書において、特別な言及がない限り、図面上で第１傾斜面は凸部の左側傾斜面と定義することができ、第２傾斜面は凸部の右側傾斜面を意味することができる。
前記パターン層の凸部Ｐ１は、断面が多角形であり、一方向に延びる柱形状を有することができる。一つの例示において、前記凸部Ｐ１の断面は、三角形であるか、または三角形の先端部（尖った部分または頂点部分）に小さい凹部をさらに含む形状を有することができる。
前記第１傾斜面Ｓ１と第２傾斜面Ｓ２とのなす角度ａ１は、８０度〜１００度の範囲内であってもよい。前記角度ａ１は、具体的には、８０度以上、８３度以上、８６度以上または８９度以上であってもよく、１００度以下、９７度以下、９４度以下または９１度以下であってもよい。前記角度は、第１傾斜面と第２傾斜面とからなる頂点の角度を意味することができる。前記第１傾斜面と第２傾斜面とが互いに頂点をなさない場合、前記第１傾斜面と第２傾斜面とを仮想に延長して頂点をなすようにした状態の頂点の角度を意味することができる。
前記凸部Ｐ１の第１傾斜面の傾斜角ａ２と第２傾斜面の傾斜角ａ３との差は、３０度〜７０度の範囲内であってもよい。前記第１傾斜面の傾斜角ａ２と第２傾斜面の傾斜角ａ３との差は、例えば、３０度以上、３５度以上、４０度以上または４５度以上であってもよく、７０度以下、６５度以下、６０度以下または５５度以下であってもよい。第１傾斜面と第２傾斜面の傾斜角の差が前記範囲内の場合、方向による色表現の実現の面で有利でありうる。
前記凸部Ｐ１の高さＨ１は、５μｍ〜３０μｍであってもよい。凸部の高さが前記範囲内の場合、生産工程的な面で有利でありうる。本明細書において、凸部の高さは、前記パターン層の水平面を基準として凸部の最も高い部分と最も低い部分との最短距離を意味することができる。
前記凸部Ｐ１の幅Ｗ１は、１０μｍ〜９０μｍであってもよい。凸部の幅が前記範囲内の場合、パターンを加工および形成するのに工程的な面で有利でありうる。前記凸部Ｐ１の幅Ｗ１は、例えば、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上または２５μｍ以上であってもよく、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下または３５μｍ以下であってもよい。
前記凸部Ｐ１間の間隔は、０μｍ〜２０μｍであってもよい。本明細書において、凸部間の間隔は、隣接する２つの凸部において、１つの凸部が終わる地点と他の１つの凸部が始まる地点との最短距離を意味することができる。前記凸部間の間隔が適切に維持される場合、装飾部材を凸部の傾斜角がより大きい傾斜面側から眺める時、相対的に明るい色を示さなければならないが、反射領域がシェーディングで暗く見える現象を改善することができる。前記凸部の間には、後述のように、前記凸部に比べて高さのより小さい第２凸部が存在してもよい。
前記パターン層は、凸部が形成された表面の反対側表面に平坦部を有し、前記平坦部は、基材層上に形成されていてよい。前記基材層として、プラスチック基材を用いることができる。プラスチック基板としては、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）；ノルボルネン誘導体などのＣＯＰ（ｃｙｃｌｏ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）；ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）；ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）；ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）；ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）；ＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）；ＤＡＣ（ｄｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）；Ｐａｃ（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）；ＰＥＳ（ｐｏｌｙ ｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆｏｎｅ）；ＰＥＥＫ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ）；ＰＰＳ（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＥＩ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）；ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｍａｐｈｔｈａｔｌａｔｅ）；ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）；ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）；ＰＳＦ（ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）；ＰＡＲ（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）または非晶質フッ素樹脂などを使用することができるが、これらに制限されるわけではない。
前記パターン層は、硬化性樹脂を含むことができる。前記硬化性樹脂としては、光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を使用することができる。前記光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂を使用することができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、ケイ素樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂またはメラミン樹脂などを使用することができるが、これらに制限されるわけではない。紫外線硬化性樹脂としては、代表的に、アクリル重合体、例えば、ポリエステルアクリレート重合体、ポリスチレンアクリレート重合体、エポキシアクリレート重合体、ポリウレタンアクリレート重合体またはポリブタジエンアクリレート重合体、シリコーンアクリレート重合体またはアルキルアクリレート重合体などを使用することができるが、これらに制限されるわけではない。
前記パターン層は、基材層上に硬化性樹脂組成物を塗布し、目的のパターンを有するモールドに圧着した後、硬化させることにより製造することができる。前記モールドは、例えば、平板形態またはロール形態を有することができる。前記モールドとしては、例えば、ソフトモールドまたはハードモールドを使用することができる。
前記パターン層の内部または下部に有色染料（ｃｏｌｏｒ ｄｙｅ）をさらに含んでもよい。前記有色染料としては、アントラキノン（ａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅ）系染料、フタロシアニン（ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ）系染料、チオインジゴ（ｔｈｉｏｉｎｄｉｇｏ）系染料、ペリノン（ｐｅｒｉｎｏｎｅ）系染料、イソキシンジゴ（ｉｓｏｘｉｎｄｉｇｏ）系染料、メタン（ｍｅｔｈａｎｅ）系染料、モノアゾ（ｍｏｎｏａｚｏ）系染料および１：２金属錯体（１：２ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｌｅｘ）系染料などを使用することができる。
前記パターン層が内部に有色染料を含む場合、前記硬化性樹脂に染料を添加して適用可能である。前記パターン層の下部に有色染料をさらに含む場合、染料が含まれた層を基材層の上部または下部にコーティングする方式で適用可能である。
前記有色染料の含有量は、例えば、０〜５０ｗｔ％であってもよい。前記有色染料の含有量は、パターン層あるいは装飾部材の透過度およびヘイズの範囲を定めることができ、透過度は、例えば、２０％〜９０％であってもよく、ヘイズは、例えば、１％〜４０％であってもよい。
前記無機物層は、装飾部材を眺める時、色の金属質感と深み感を付与することができる。前記無機物層は、前記装飾部材のイメージが見る角度によって多様な色相に見えるようにする。これは、前記パターン層を通過して無機物層の表面で反射する光の波長が入射する光の波長に応じて変化するからである。
前記無機物層は、金属を含むことができる。前記無機物層としては、例えば、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料、その酸化物、窒化物または酸窒化物、炭素および炭素複合体のうちの１種または２種以上の材料を含むことができる。前記無機物層は、前記材料を含む単一層であるか、または多層であってもよい。
前記無機物層は、４００ｎｍの波長の光に対する屈折率が０〜８であってもよい。前記無機物層の屈折率が前記範囲を超える場合、反射する光が減少して暗くなるので、適切でない。前記無機物層の屈折率は、具体的には、０以上、１以上、２以上、３以上、４以上または４．５以上であってもよく、８以下、７以下、６以下または６．５以下であってもよい。
前記無機物層の厚さは、例えば、１０ｎｍ〜１μｍであってもよい。無機物層の厚さが前記範囲内の場合、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、前記二色性の視認性が改善された装飾部材を提供するのに有利でありうる。前記無機物層の厚さは、例えば、１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上または１００ｎｍ以上であってもよく、１μｍ以下、８００ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下または３００ｎｍ以下であってもよい。前記装飾部材は、眺める方向によって異なる色を示す二色性を示すことができる。前記装飾部材は、パターン層の表面形状を変形することにより、前記二色性の視認性を改善することができる。
図１は、本出願の第１実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本出願の第１実施例によれば、前記パターン層の表面は、前記凸部Ｐ１の間に、前記凸部に比べて高さの小さい第２凸部Ｐ２が配置された形状を有することができる。以下、第２凸部の前に説明された凸部を第１凸部と称することができる。前述のように、反射領域がシェーディングで暗く見える現象を改善するために、凸部の間に間隔を維持することができる。しかし、前記凸部の間に平坦部が存在する場合、平坦部が縞状に視認される問題点があるが、前記のように第１凸部の間に高さがより小さい第２凸部を配置する場合、このような問題点を解消することができる。このような装飾部材は、傾斜角の大きい方、小さい方および正面の３つの方向で互いに異なる色を実現することができる。
前記第２凸部Ｐ２の高さＨ２は、前記第１凸部Ｐ１の高さＨ１の１／５〜１／４の範囲を有することができる。例えば、前記第１凸部と第２凸部の高さの差Ｈ１−Ｈ２は、１０μｍ〜３０μｍであってもよい。第２凸部の幅Ｗ２は、１μｍ〜１０μｍであってもよい。前記第２凸部の幅Ｗ２は、具体的には、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上または４．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下、９μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下または５．５μｍ以下であってもよい。
前記第２凸部は、傾斜角が互いに異なる２つの傾斜面Ｓ３、Ｓ４を有することができる。前記第２凸部の前記２つの傾斜面のなす角度ａ４は、２０度〜１００度であってもよい。前記角度ａ４は、具体的には、２０度以上、３０度以上、４０度以上、５０度以上、６０度以上、７０度以上、８０度以上または８５度以上であってもよく、１００度以下または９５度以下であってもよい。前記第２凸部の両傾斜面の傾斜角の差ａ６−ａ５は、０度〜６０度であってもよい。前記傾斜角の差ａ６−ａ５は、０度以上、１０度以上、２０度以上、３０度以上、４０度以上または４５度以上であってもよく、６０度以下または５５度以下であってもよい。前記第２凸部の寸法が前記範囲内の場合、傾斜面の角度が大きい側面で光の流入を増加させて明るい色相を形成できるという面で有利でありうる。
図２は、本出願の第２実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本出願の第２実施例によれば、前記パターン層の表面は、前記凸部Ｐ１の先端部（尖った部分）に、前記凸部に比べて高さが小さい凹部Ｐ３をさらに含む形状を有することができる。このような装飾部材は、イメージの色が見る角度によってかすかに異なる効果を示すことができる。
前記凹部Ｐ３の高さＨ３は、３μｍ〜１５μｍであってもよい。前記凹部Ｐ３の高さＨ３は、具体的には、３μｍ以上であってもよく、１５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下であってもよい。前記凹部は、傾斜角が互いに異なる２つの傾斜面Ｓ５、Ｓ６を有することができる。前記凹部の前記２つの傾斜面がなす角度ａ７は、２０度〜１００度であってもよい。前記角度ａ７は、具体的には、２０度以上、３０度以上、４０度以上、５０度以上、６０度以上、７０度以上、８０度以上または８５度以上であってもよく、１００度以下または９５度以下であってもよい。前記凹部の両傾斜面の傾斜角の差ａ９−ａ８は、０度〜６０度であってもよい。前記傾斜角の差ａ９−ａ８は、０度以上、１０度以上、２０度以上、３０度以上、４０度以上または４５度以上であってもよく、６０度以下または５５度以下であってもよい。前記凹部の寸法が前記範囲内の場合、鏡面で色感の追加が可能であるという面で有利でありうる。
図３は、本出願の第３実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本出願の第３実施例によれば、図３（ａ）に示すように、前記パターン層の表面は、複数の凸部が１８０度の逆像の構造で配列された形状を有することができる。具体的には、前記パターン層の表面は、第１傾斜面に比べて第２傾斜面の傾斜角が大きい第１領域Ｃ１と、第１傾斜面に比べて第２傾斜面の傾斜角が大きい第２領域Ｃ２とを含むことができる。一つの例示において、前記第１領域に含まれる凸部は第１凸部Ｐ１と称することができ、前記第２領域に含まれる凸部は第４凸部Ｐ４と称することができる。前記第１凸部Ｐ１および第４凸部Ｐ４の高さ、幅、傾斜角および第１および第２傾斜面のなす角度は、前記凸部Ｐ１の項目で記述した内容が同一に適用可能である。図３（ｂ）に示すように、前記第１領域および第２領域のいずれか１つの領域は、イメージまたはロゴに対応し、他の一つの領域は、下地部分に対応するように構成することができる。このような装飾部材は、イメージまたはロゴの色が見る角度によってかすかに異なる効果を示すことができる。また、イメージまたはロゴ部分と下地部分が眺める方向によって色が互いに変わって見える装飾効果を示すことができる。
前記第１領域および第２領域は、それぞれ複数の凸部を含むことができる。前記第１領域および第２領域の幅および凸部の個数は、目的のイメージまたはロゴの大きさを考慮して適切に調節可能である。
本出願はまた、装飾部材の製造方法に関する。図４は、本出願の装飾部材の製造方法を例示的に示す。例示的な製造方法は、傾斜角が互いに異なる第１および第２傾斜面を含む凸部形状の表面を含むパターン層の前記第１および第２傾斜面にそれぞれ第１および第２無機物層を蒸着することを含むことができる。
例示的な製造方法は、パターン層の前記２つの傾斜面にそれぞれ無機物層を蒸着するので、各傾斜面に無機物層の厚さおよび種類を調節できることから、二色性のスペクトルを広げることができる。前記製造方法について特に記述しない限り、前記装飾部材の項目で記述した内容が同一に適用可能である。
前記第１および第２無機物層は、それぞれスパッタ（Ｓｐｕｔｔｅｒ）方式またはエバポレーション（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）方式によって第１および第２傾斜面の上部に蒸着できる。特に、スパッタ方式は直進性があるので、ターゲットの位置をチルトして凸部の両傾斜面の蒸着厚さの差を極大化することができる。
一つの例示において、パターン層１０の第１および第２傾斜面のうち傾斜角がより小さい傾斜面側にチルトして第１無機物層２０１を蒸着した後（Ｓ１）、傾斜角がより大きい傾斜面側にチルトして第２無機物層２０２を蒸着することができる（Ｓ２）。このような工程順序Ｓ１およびＳ２は、順序が変わってもよいし、両傾斜面に互いに異なる厚さの無機物を蒸着できるという面で有利でありうる。
前記第１および第２無機物層は、互いに異なる厚さで第１および第２傾斜面の上部に蒸着できる。前記第１および第２無機物層の厚さは、それぞれ前記装飾部材の項目で記述した範囲内で目的の視感特性を考慮して適切に調節可能である。
前記第１および第２無機物層は、互いに異なる材料で第１および第２傾斜面の上部に蒸着できる。前記第１および第２無機物層の材料は、それぞれ前記装飾部材の項目における材料内で目的の視感特性を考慮して適切に調節可能である。
前記無機物層は、単一層から構成され、２層以上の多層から構成されてもよい。
前記無機物層は、凸部の上部に順次に積層された第３無機物層および第４無機物層を含むことができる。各層に含まれる材料は、互いに同一であるか異なっていてもよい。また、前記第３および第４無機物層の材料は、前述した無機物層の材料を含むことができる。前記第３無機物層は、光吸収層で表現されてもよく、第４無機物層は、光反射層で表現されてもよい。
前記光吸収層および光反射層は、単一層から構成され、２層以上の多層から構成されてもよい。
前記光吸収層では、光の入射経路および反射経路で光吸収が行われ、また、光は光吸収層の表面と光吸収層と光反射層との界面でそれぞれ反射して、２つの反射光が補強または相殺干渉をする。
前記光吸収層の表面で反射する光は表面反射光、光吸収層と光反射層との界面で反射する光は界面反射光で表現されてもよい。
一例によれば、前記パターン層の表面の凸部または凹部形状は、前記パターン層の表面外側に突出したコーン（ｃｏｎｅ）形態の凸部、または前記パターン層の表面内側に陥没したコーン（ｃｏｎｅ）形態の凹部であってもよい。
コーン形態は、円錐、楕円錐、または多角錐の形態を含む。ここで、多角錐の底面の形態は、三角形、四角形、突出点が５個以上の星状などがある。一例によれば、装飾部材を地面に置いた時、前記パターン層の表面がコーン形態の凸部形状を有する場合、前記凸部形状の前記地面に対する垂直断面の少なくとも１つは、三角形形状であってもよい。もう一つの例によれば、装飾部材を地面に置いた時、前記パターン層の表面がコーン形態の凹部形状を有する場合、前記凹部形状の前記地面に対する垂直断面の少なくとも１つは、逆三角形形状であってもよい。
一例によれば、前記コーン形態の凸部またはコーン形態の凹部形状が非対称構造の断面を少なくとも１つ有することができる。例えば、前記コーン形態の凸部または凹部を、前記凸部または凹部形状の表面側から観察した時、コーンの頂点を基準として３６０度回転時、同一の形態が２個以下存在する場合、二色性が発現するのに有利である。図７は、コーン形態の凸部形状を、前記凸部形状の表面側から観察したことを示すもので、（ａ）は、すべて対称構造のコーン形態を示すものであり、（ｂ）は、非対称構造のコーン形態を例示するものである。
前記装飾部材を地面に置いた時、対称構造のコーン形態は、地面に水平な方向への断面（以下、水平断面という）が円であるか各辺の長さが同一の正多角形であり、コーンの頂点が地面に対する水平断面の重心点の前記断面に対して垂直な線上に存在する構造である。しかし、非対称構造の断面を有するコーン形態は、コーン形態の凸部または凹部の形状の表面側から観察した時、コーンの頂点の位置がコーンの水平断面の重心点でない点の垂直線上に存在する構造であるか、コーンの水平断面が非対称構造の多角形または楕円である構造である。コーンの水平断面が非対称構造の多角形の場合は、多角形の辺または角の少なくとも１つを残りと異なって設計することができる。
例えば、図８のように、コーンの頂点の位置を変更することができる。具体的には、図８の１番目の図のように、コーン形態の凸部形状の表面側から観察した時、コーンの頂点を、コーンの地面に対する水平断面の重心点０１の垂直線上に位置するように設計する場合、コーンの頂点を基準として３６０度回転時、４つの同一の構造を得ることができる（４ｆｏｌｄ ｓｙｍｍｅｔｒｙ）。しかし、コーンの頂点を地面に対する水平断面の重心点０１でない位置０２に設計することにより、対称構造が破れる。地面に対する水平断面の一辺の長さをｘ、コーンの頂点の移動距離をａおよびｂ、コーンの頂点０１または０２から地面に対する水平断面まで垂直に連結した線の長さであるコーン形態の高さをｈ、水平断面とコーンの側面とのなす角度をθｎとすれば、図８の面１、面２、面３および面４に対して、下記のようなコサイン値が得られる。
この時、θ１とθ２は同一であるので、二色性がない。しかし、θ３とθ４は異なり、|θ３−θ４|は２色間の色差（Ｅ＊ａｂ）を意味するので、二色性を示すことができる。ここで、|θ３−θ４|＞０である。このように、コーンの地面に対する水平断面と側面とのなす角度を利用して、対称構造がどれだけ破れているか、すなわち非対称の程度を定量的に示すことができ、このような非対称の程度を示す数値は、二色性の色差に比例する。
もう一つの例によれば、前記パターン層は、最高点が線形態の凸部形状または最低点が線形態の凹部形状の表面を有する。図１０〜図１４に線形態の凸部を実現した例を示した。前記線形態は、直線形態であってもよく、曲線形態であってもよいし、曲線と直線をすべて含むか、ジグザグ形態であってもよい。最高点が線形態の凸部または最低点が線形態の凹部の形状の表面を、前記凸部または凹部形状の表面側から観察した時、前記凸部または凹部の地面に対する水平断面の重心点を基準として３６０度回転時、同一の形態が１個しか存在しない場合、二色性を発現するのに有利である。図９は、最高点が線形態の凸部の形状を有する表面を示すもので、（ａ）は、二色性を発現しない凸部を有するパターンを例示するものであり、（ｂ）は、二色性を発現する凸部を有するパターンを例示するものである。図９（ａ）のＸ−Ｘ'断面は、二等辺三角形または正三角形であり、図９（ｂ）のＹ−Ｙ'断面は、側辺の長さが互いに異なる三角形である。
もう一つの例によれば、前記パターン層は、コーン形態の先端部が切り取られた構造の凸部または凹部形状の表面を有する。図１３に、装飾部材を地面に置いた時、地面に垂直な断面が非対称の逆台形の凹部を実現した写真を示した。このような非対称断面は、台形または逆台形形態であってもよい。この場合にも、非対称構造の断面によって二色性を発現することができる。
図６は、本出願の第４実施例によるパターン層を含む装飾部材を例示的に示す。本出願の第４実施例によれば、図６に示すように、前記無機物層が多層構造を有する装飾部材を示す。具体的には、パターン層の凸部の上部に順次に形成された光吸収層４０１および光反射層５０１を含むことができる。この時、第１傾斜面を含むパターン層の領域Ｅにおける光反射層の厚さｔ１と、第２傾斜面を含むパターン層の領域Ｆにおける光反射層の厚さｔ２とは同一であるか異なっていてもよい。図６は、互いに対向する傾斜面、すなわち断面が三角形の構造を有する光吸収層に関する。図６のように互いに対向する傾斜面を有するパターンの構造では、同じ条件で蒸着を進行させても三角形構造の２つの面で光吸収層の厚さが異なる。これによって、１回の工程だけで厚さが異なる２以上の領域を有する光吸収層を形成することができる。これによって、光吸収層の厚さに応じて発現色相が異なる。この時、光反射層の厚さは、一定以上であれば、色相変化に影響を及ぼさない。
前記光反射層は、光を反射可能な材料であれば特に限定されないが、光反射率は、材料に応じて決定可能であり、例えば、５０％以上で色相実現が容易である。光反射率は、ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｅｒを用いて測定することができる。
前記光吸収層は、４００ｎｍにおける屈折率（ｎ）が０〜８であることが好ましく、０〜７であってもよく、０．０１〜３であってもよく、２〜２．５であってもよい。屈折率（ｎ）は、ｓｉｎθ１／ｓｉｎθ２（θ１は、光吸収層の表面で入射する光の角であり、θ２は、光吸収層の内部における光の屈折角である）で計算される。
前記光吸収層は、４００ｎｍにおける消滅係数（ｋ）が０超過４以下であり、０．０１〜４であることが好ましく、０．０１〜３．５であってもよく、０．０１〜３であってもよいし、０．１〜１であってもよい。消滅係数（ｋ）は、−ｌ／４ｐＩ（ｄＩ／ｄｘ）（ここで、光吸収層内における経路単位長（ｄｘ）、例えば、１ｍあたりの光の強度の減少分率ｄＩ／Ｉにｌ／４ｐを乗算した値であり、ここで、ｌは、光の波長である。）
前記光吸収層は、３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）が０超過４以下であり、０．０１〜４であることが好ましく、０．０１〜３．５であってもよく、０．０１〜３であってもよいし、０．１〜１であってもよい。４００ｎｍ、好ましくは３８０〜７８０ｎｍの可視光線全体波長領域における消滅係数（ｋ）が前記範囲であるので、可視光線範囲内で光吸収層の役割を果たすことができる。
同一の屈折率（ｎ）値を有するとしても、３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）値が０の場合と消滅係数（ｋ）値が０．０１の場合は、
＞１の差を示すことができる。例えば、ガラス／アルミニウム／アルミニウム酸化物／空気層の積層構造に、光源としてＤ６５（太陽光スペクトル）を照射した場合をシミュレーションした時、前記アルミニウム酸化物のｋ値が０の時と０．０１の時のＥ＊ａｂは、下記表１のように得られた。この時、アルミニウム層の厚さｈ１は１２０ｎｍであり、アルミニウム酸化物層の厚さｈ２は下記表１に記載した。ｋ値はシミュレーションのために任意に０と０．０１に設定し、ｎ値はアルミニウムの値を用いた。
一実施態様によれば、前記光反射層は、金属層、金属酸窒化物層または無機物層であってもよい。前記光反射層は、単一層から構成され、２層以上の多層から構成されてもよい。一例として、前記光反射層は、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料、その酸化物、窒化物または酸窒化物、炭素および炭素複合体のうちの１種または２種以上の材料を含む単一層または多層であってもよい。例えば、前記光反射層は、前記材料の中から選択される２つ以上の合金、その酸化物、窒化物または酸窒化物を含むことができる。例えば、前記光反射層は、前記金属の中から選択される２つ以上の合金を含むことができる。より具体的には、前記光反射層は、モリブデン、アルミニウムまたは銅を含むことができる。もう一つの例によれば、前記光反射層は、炭素または炭素複合体を含むインクを用いて製造されることにより、高抵抗の反射層を実現することができる。炭素または炭素複合体としては、カーボンブラック、ＣＮＴなどがある。前記炭素または炭素複合体を含むインクは、前述した材料またはその酸化物、窒化物または酸窒化物を含むことができ、例えば、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の酸化物が含まれる。前記炭素または炭素複合体を含むインクを印刷した後、硬化工程が追加的に行われてもよい。前記光反射層は、２種以上の材料を含む場合、２種以上の材料を１つの工程、例えば、蒸着または印刷の方法を利用して形成することもできるが、１種以上の材料で先に層を形成した後、追加的に１種以上の材料でその上に層を形成する方法が利用可能である。例えば、インジウムやスズを蒸着して層を形成した後、炭素を含むインクを印刷した後、硬化させて光反射層を形成することができる。
前記インクは、チタン酸化物、シリコン酸化物のような酸化物が追加的に含まれてもよい。
一実施態様によれば、前記光吸収層は、単一層であってもよく、２層以上の多層であってもよい。前記光吸収層は、３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）を有する材料、すなわち消滅係数が０超過４以下、好ましくは０．０１〜４の材料からなる。例えば、前記光吸収層は、金属、半金属、および金属や半金属の酸化物、窒化物、酸窒化物および炭化物からなる群より選択される１つまたは２つ以上を含むことができる。前記金属または半金属の酸化物、窒化物、酸窒化物または炭化物は、当業者が設定した蒸着条件などによって形成することができる。光吸収層は、光反射層と同一の金属、半金属、２種以上の合金または酸窒化物を含んでもよい。
例えば、前記光吸収層は、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料またはその酸化物、窒化物または酸窒化物を含む単一層または多層であってもよい。具体例として、前記光吸収層は、銅酸化物、銅窒化物、銅酸窒化物、アルミニウム酸化物、アルミニウム窒化物、アルミニウム酸窒化物およびモリブデンチタン酸窒化物の中から選択される１種または２種以上を含む。
一例によれば、前記光吸収層は、シリコン（Ｓｉ）またはゲルマニウム（Ｇｅ）を含む。
シリコン（Ｓｉ）またはゲルマニウム（Ｇｅ）からなる光吸収層は、４００ｎｍにおける屈折率（ｎ）が０〜８であり、０〜７であってもよく、消滅係数（ｋ）が０超過４以下、好ましくは０．０１〜４であり、０．０１〜３または０．０１〜１であってもよい。
一例によれば、前記光吸収層は、ＡｌＯｘＮｙ（ｘ＞０、ｙ＞０）である。
もう一つの例によれば、前記光吸収層は、ＡｌＯｘＮｙ（０≦ｘ≦１．５、０≦ｙ≦１）であってもよい。
もう一つの例によれば、前記光吸収層は、ＡｌＯｘＮｙ（ｘ＞０、ｙ＞０）であり、全体原子数１００％に対して各原子の数が下記式を満足する。
一実施態様によれば、前記光吸収層は、４００ｎｍ、好ましくは３８０〜７８０ｎｍにおける消滅係数（ｋ）を有する材料からなり、例えば、光吸収層／光反射層は、ＣｕＯ／Ｃｕ、ＣｕＯＮ／Ｃｕ、ＣｕＯＮ／Ａｌ、ＡｌＯＮ／Ａｌ、ＡｌＮ／ＡＬ／ＡｌＯＮ／Ｃｕ、ＡｌＮ／Ｃｕなどの材料で形成されてもよい。
一実施態様によれば、前記光反射層の厚さは、最終構造において所望の色相に応じて決定可能であり、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは２５ｎｍ以上、例えば、５０ｎｍ以上、好ましくは７０ｎｍ以上である。
一実施態様によれば、前記光吸収層の厚さは、５〜５００ｎｍ、例えば、３０〜５００ｎｍであってもよい。例示的な装飾部材および装飾部材の製造方法は、装飾部材の適用が必要な公知の対象に適用可能である。例えば、携帯用電子機器および電子製品などに制限なく適用可能である。
本出願において、光吸収層と光反射層は、その機能によって名付けられたものである。特定の波長を有する光に対して、光を相対的に多く反射する層を光反射層で表現することができ、光を相対的に少なく反射する層を光吸収層で表現することができる。
図２２により、光吸収層と光反射層について説明する。図２２の装飾部材には、各層（ｌａｙｅｒ）が光の入る方向を基準としてＬｉ−１層、Ｌｉ層およびＬｉ＋１層の順に積層されており、Ｌｉ−１層とＬｉ層との間に界面（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）Ｉｉが位置し、Ｌｉ層とＬｉ＋１層との間に界面Ｉｉ＋１が位置する。
薄膜干渉が起こらないように各層に垂直な方向に特定の波長を有する光を照射した時、界面Ｉｉにおける反射率を下記数式１で表現することができる。
［数式１］
前記数式１において、ｎｉ（λ）は、ｉ番目の層の波長（λ）による屈折率を意味し、ｋｉ（λ）は、ｉ番目の層の波長（λ）による消滅係数（ｅｘｔｉｎｃｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）を意味する。消滅係数は、特定の波長で対象物質が光をどれだけ強く吸収するかを定義できる尺度であって、定義は、上述した通りである。
前記数式１を適用して、各波長で計算された界面Ｉｉにおける波長別反射率の合計をＲｉとする時、Ｒｉは、下記数式２の通りである。
［数式２］
この時、積層体の界面のうちＩｉのＲｉが最も大きいとする時、界面Ｉｉと接し、界面Ｉｉと光の入る方向に対向して位置した層を光反射層、残りの層を光吸収層と定義することができる。例えば、図２２に示す積層体において、界面Ｉｉ＋１の波長別反射率の合計が最大の場合、Ｉｉ＋１と接し、界面Ｉｉ＋１と光の入る方向に対向して位置した層Ｌｉ＋１層を光反射層、残りの層Ｌｉ−１層およびＬｉ層を光吸収層と定義することができる。
前記装飾部材を携帯用電子機器または電子製品に適用する方式は特に制限されず、当業界でデコフィルムを携帯用電子機器または電子製品に適用する方式として知られた公知の方式が適用可能である。一つの例示において、前記装飾部材は、携帯用電子機器または電子製品に直接コーティングによって適用可能である。この場合、前記装飾部材を携帯用電子機器または電子製品に付着させるための別途の粘着層を必要としなくてもよい。他の一つの例示において、前記装飾部材は、粘着層を介在して携帯用電子機器または電子製品に付着できる。前記粘着層は、光学用透明接着テープ（ＯＣＡ ｔａｐｅ；ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔａｐｅ）または接着樹脂を使用することができる。前記ＯＣＡ ｔａｐｅまたは接着樹脂としては、当業界で公知のＯＣＡ ｔａｐｅまたは接着樹脂を制限なく適用することができる。
本出願は、眺める方向によって異なる色を示す二色性を有し、前記二色性の視認性が改善された装飾部材および装飾部材の製造方法を提供する。
図１６の色相に表示された３つの数字は、色相のＬ＊ａｂ座標値である。
以下、実施例を通じて本出願を具体的に説明するが、本出願の範囲が下記の実施例によって制限されるものではない。
実施例１
図１の構造のパターンを有するようにハードモールドを加工した。基材層上にエポキシ樹脂とフタロシアニン系染料を含む組成物を塗布し、前記ハードモールドを圧着した後、紫外線で硬化させることにより、図１の構造のパターン層を形成した。前記パターン層の上部にスパッタ方式でアルミニウムを２００ｎｍの厚さに蒸着して無機物層を形成して装飾部材を製造した。前記無機物層は、４００ｎｍの波長の光に対する屈折率は５である。製造された装飾部材の第１凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度であり、幅は３０μｍであり、第２凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度であり、幅は５μｍである。第１および第２凸部の高さはそれぞれ幅および傾斜角から決定される。
実施例２
図２の構造のパターンを有するようにソフトおよびハードモールドを加工したことを除けば、実施例１と同一に装飾部材を製造した。製造された装飾部材の凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度であり、幅は３０μｍであり、凹部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度であり、高さは３μｍである。凸部の高さは幅および傾斜角から決定され、凹部の幅は高さおよび傾斜角から決定される。
実施例３
図３の構造のパターンを有するようにソフトおよびハードモールドを加工したことを除けば、実施例１と同一に装飾部材を製造した。製造された装飾部材の第１領域の凸部の第１凸部の両方の傾斜角はそれぞれ２０度および７０度であり、幅は３０μｍであり、第２領域の凸部は第１領域の凸部と１８０度の逆像構造を有し、両方の傾斜角がそれぞれ７０度および２０度を有する。
実施例４
スパッタ方式によって図４の方式で装飾部材を製造した。実施例１と同一にパターン層を製造し、前記パターン層の第１傾斜面側にチルトしてモリブデンを１００ｎｍの厚さに蒸着して第１無機物層を形成した後、第２傾斜面側にチルトしてアルミニウムを３００ｎｍの厚さに蒸着して第２無機物層を形成した。
実施例５〜７
ＰＥＴ基材層上に紫外線硬化型樹脂を塗布してパターン（図１２）を形成した後、窒素を添加して、反応性スパッタリング法（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）によってＡｌＯｘＮｙ（０≦ｘ、０．１≦ｙ≦１）光吸収層を基材のパターン上に形成した。光吸収層上に１００ｎｍの厚さのＡｌをスパッタリング方式で蒸着して光反射層（Ａｌ、厚さ１２０ｎｍ）を形成した。
パターンの形態は、図１５のように非対称プリズム構造が繰り返された構造で形成し、パターンの一方面の傾斜角度は６０゜であり、反対側の傾斜角度を４０゜（実施例５）、３０゜（実施例６）、２０゜（実施例７）としてサンプルを製造した。この時、パターンのピッチは１００マイクロメートルであり、パターンの高さは２５マイクロメートルであった。得られたサンプルの基材側に光を入射させて、光吸収層を通過し、光反射層で反射した光を基材側から観察することができる。得られたサンプルから観測された光吸収層の厚さおよび色相を図１６に示した。アルミニウム酸窒化物層のｎおよびｋ値は図１９に記載されている。
実施例８
スパッタ方式によって装飾部材を製造した。実施例１と同一にパターン層を製造し、前記パターン層の上部でアルミニウムを蒸着して無機物層を形成した。凸部の両方の傾斜面の無機物層の厚さはそれぞれ２００ｎｍである。
比較例１
ＰＥＴ基材層上に紫外線硬化型樹脂を塗布してパターン（図１２）を形成した後、窒素を添加して、反応性スパッタリング法（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）によってＡｌＯｘＮｙ（０≦ｘ、０．１≦ｙ≦１）光吸収層を基材のパターン上に形成した。光吸収層上に１００ｎｍの厚さのＡｌをスパッタリング方式で蒸着して光反射層（Ａｌ、厚さ１２０ｎｍ）を形成した。
パターンの形態は対称プリズム構造が繰り返された構造で形成し、パターンの一方面の傾斜角度は４５゜であり、反対側の傾斜角度を４５゜と同一であった。この時、パターンのピッチは１００マイクロメートルであり、パターンの高さは２５マイクロメートルであった。得られたサンプルの基材側に光を入射させて、光吸収層を通過し、光反射層で反射した光を基材側から観察することができる。
評価例１ 二色性視感評価
実施例１〜４および比較例１に対して、肉眼検査方式で二色性視感評価をした。図５（ａ）および図５（ｂ）は、それぞれ実施例１の右側ビューおよび左側ビューの写真である。
評価例２ 二色性視感評価
図１５は、実施例１による装飾部材と、比較例１による装飾部材の視野角による色相変化を示すものである。
実施例１による装飾部材は、見る角度によって異なる色を示す二色性を示すのに対し、比較例１による装飾部材は、１つの色相のみを示すことを確認することができた。
図１６は、実施例１による装飾部材と、比較例１による装飾部材のＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ色空間における視野角による明度値（Ｌ＊）、色相値（＊ａ）および彩度値（＊ｂ）を測定して比較したものである。
実施例１の場合、視野角の変化によって明度値（Ｌ＊）および彩度値（＊ｂ）が大きく変化することを確認することができた。
反面、比較例１の場合、視野角が変化しても明度値（Ｌ＊）および彩度値（＊ｂ）が大きく変化しないことを確認することができた。
図面には、視野角座標システムで装飾部材を眺める時の色相を示した。座標は（θ、φ）で表示される。装飾部材の面方向に対して垂直方向をｘ軸、装飾部材の面方向のいずれか１つの方向をｙ軸とする時、ｘ軸と視野方向とのなす角度をθ、ｙ軸と視野方向とのなす角度をφとする。φが０度の時（θ、０）、θの変化によるＬ＊、ａ＊およびｂ＊値を測定した。視野角座標システムに関する内容は、文献ＩＥＳ ｔｙｐｅ Ｂ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ［ＩＥＳ−ＬＭ−７５−０１ Ｇｏｎｉｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ Ｔｙｐｅｓ ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｍｅｔｒｉｃ Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｓ（ｔｉｔｌｅ）、ＩＥＳ（ａｕｔｈｏｒ）、（Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ、２００１）］を参照することができ、これを図２０に示した。
また、θおよびφがすべて変化した時の、装飾部材の色相を表示した。図２１は、前記視野角座標システムの角度を表示したものである。
Ｐ１：凸部または第１凸部
Ｐ２：第２凸部
Ｐ３：凹部
Ｐ４：第３凸部
１０：パターン層
２０１：第１無機物層
２０２：第２無機物層
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３：高さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３：幅
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６：傾斜面
ａ１、ａ４、ａ７：頂角
ａ２、ａ３、ａ５、ａ６、ａ８、ａ９：傾斜角
Ｃ１：第１領域
Ｃ２：第２領域
Ｐ２：第２凸部
Ｐ３：凹部
Ｐ４：第３凸部
１０：パターン層
２０１：第１無機物層
２０２：第２無機物層
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３：高さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３：幅
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６：傾斜面
ａ１、ａ４、ａ７：頂角
ａ２、ａ３、ａ５、ａ６、ａ８、ａ９：傾斜角
Ｃ１：第１領域
Ｃ２：第２領域
Claims (16)
- 傾斜角が互いに異なる第１および第２傾斜面を含む凸部を含むパターン層と、
前記凸部の上部に形成された無機物層と
を含む
装飾部材。 - 前記第１傾斜面と第２傾斜面とのなす角度は、８０度〜１００度の範囲内である、
請求項１に記載の装飾部材。 - 前記第１傾斜面と第２傾斜面の傾斜角の差は、３０度〜７０度の範囲内である、
請求項１または２に記載の装飾部材。 - 前記パターン層は、凸部が形成された表面の反対側表面に平坦部を有し、
前記平坦部は、基材層上に形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の装飾部材。 - 前記パターン層は、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含む、
請求項１から４のいずれか１項に記載の装飾部材。 - 前記パターン層の内部または下部に有色染料をさらに含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載の装飾部材。 - 前記無機物層は、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、ネオジム（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、金（Ａｕ）および銀（Ａｇ）の中から選択される１種または２種以上の材料、その酸化物、窒化物または酸窒化物、炭素および炭素複合体のうちの１種または２種以上の材料を含む単一層または多層である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の装飾部材。 - 前記パターン層の表面は、前記凸部の間に、前記凸部に比べて高さの小さい第２凸部がさらに配置された形状を有する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の装飾部材。 - 前記第２凸部の高さは、前記凸部の高さの１／５〜１／４の範囲内である、
請求項８に記載の装飾部材。 - 前記パターン層の表面は、前記凸部の先端部が前記凸部に比べて高さが小さい凹部をさらに含む形状を有する、
請求項１から９のいずれか１項に記載の装飾部材。 - 前記凹部は、傾斜角が互いに異なる２つの傾斜面を含む形状を有する、
請求項１０に記載の装飾部材。 - 前記パターン層は、
第１傾斜面に比べて第２傾斜面の傾斜角が大きい第１領域と、
第１傾斜面に比べて第２傾斜面の傾斜角が大きい第２領域と
を含む、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の装飾部材。 - 傾斜角が互いに異なる第１および第２傾斜面を含む凸部形状の表面を含むパターン層の前記第１および第２傾斜面にそれぞれ第１および第２無機物層を蒸着することを含む
装飾部材の製造方法。 - 前記第１および第２無機物層の蒸着は、スパッタ方式またはエバポレーション方式によって行われる、
請求項１３に記載の装飾部材の製造方法。 - 第１および第２無機物層は、互いに異なる厚さに蒸着される、
請求項１３または１４に記載の装飾部材の製造方法。 - 第１および第２無機物層は、互いに異なる材料で蒸着される、
請求項１３から１５のいずれか１項に記載の装飾部材の製造方法。
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