JP2003252659A - 中間膜の加工方法および加工装置 - Google Patents
中間膜の加工方法および加工装置Info
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- JP2003252659A JP2003252659A JP2002052722A JP2002052722A JP2003252659A JP 2003252659 A JP2003252659 A JP 2003252659A JP 2002052722 A JP2002052722 A JP 2002052722A JP 2002052722 A JP2002052722 A JP 2002052722A JP 2003252659 A JP2003252659 A JP 2003252659A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘッドアップディスプレイにおいて、フロント
ガラスの２重反射像を解消するため、厚みの異なるフロ
ントガラスを合わせ加工で得るために用いる、厚みの異
なる中間膜の加工方法、加工装置を提供する。 【解決手段】 【課題を解決するための手段】中間膜を４辺形に切り出
し、該中間膜の１つの対向する辺の少なくとも１辺を、
両端に回転支持部がある押さえ具、あるいは可変長支持
具で連結されている複数の支持具、あるいは中間膜を筒
状に支持する支持具等を用いて、対向する辺の長さを異
なるようにし、該中間膜の厚みを変える。
ガラスの２重反射像を解消するため、厚みの異なるフロ
ントガラスを合わせ加工で得るために用いる、厚みの異
なる中間膜の加工方法、加工装置を提供する。 【解決手段】 【課題を解決するための手段】中間膜を４辺形に切り出
し、該中間膜の１つの対向する辺の少なくとも１辺を、
両端に回転支持部がある押さえ具、あるいは可変長支持
具で連結されている複数の支持具、あるいは中間膜を筒
状に支持する支持具等を用いて、対向する辺の長さを異
なるようにし、該中間膜の厚みを変える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ヘッドアッ
プディスプレイ装置のフロントガラスを作製するために
用いる中間膜の加工方法および加工装置に関し、特にフ
ロントガラスに写して表示する表示像の２重像を解消す
るために用いられる上下方向に厚みの異なるフロントガ
ラスを作製するための中間膜の加工方法および加工装置
に関する。
プディスプレイ装置のフロントガラスを作製するために
用いる中間膜の加工方法および加工装置に関し、特にフ
ロントガラスに写して表示する表示像の２重像を解消す
るために用いられる上下方向に厚みの異なるフロントガ
ラスを作製するための中間膜の加工方法および加工装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】透明板状体の表面あるいは表面に形成さ
れた反射膜で表示光を反射させ、反射する表示光と透明
板状体を透過する前方の景色とを重畳して視認させる表
示装置が、自動車のヘッドアップディスプレイ（ＨＵ
Ｄ）として知られている。
れた反射膜で表示光を反射させ、反射する表示光と透明
板状体を透過する前方の景色とを重畳して視認させる表
示装置が、自動車のヘッドアップディスプレイ（ＨＵ
Ｄ）として知られている。
【０００３】ＨＵＤにおいて、通常、表示器の表示光は
透明板状体に入射して、該透明板状体で反射した表示光
で表示情報を視認するように、透明板状体の表面、ある
いは透明板状体に設けた半透明反射膜で、表示光を反射
させる。半透明反射膜は酸化金属膜や金属薄膜などであ
る。この半透明反射膜を透明板状体の表面に形成した
り、透明なフィルムに形成して、該フィルムを単板ガラ
スの表面あるいは合わせガラスの内部に接着したものが
あった。
透明板状体に入射して、該透明板状体で反射した表示光
で表示情報を視認するように、透明板状体の表面、ある
いは透明板状体に設けた半透明反射膜で、表示光を反射
させる。半透明反射膜は酸化金属膜や金属薄膜などであ
る。この半透明反射膜を透明板状体の表面に形成した
り、透明なフィルムに形成して、該フィルムを単板ガラ
スの表面あるいは合わせガラスの内部に接着したものが
あった。
【０００４】表示光は、透明板状体の２つの表面（車内
面と車外面）で反射するため、像が二重に視認されると
いう欠点を有していた。また、半透明反射膜で反射させ
る場合でも、半透明反射膜以外の透明板状体の表面での
反射が、二重像の原因になってしまった。
面と車外面）で反射するため、像が二重に視認されると
いう欠点を有していた。また、半透明反射膜で反射させ
る場合でも、半透明反射膜以外の透明板状体の表面での
反射が、二重像の原因になってしまった。
【０００５】この二重像を解決する方法として、特開平
２−２７９４３７号公報や欧州特許出願０４２０２２８
号明細書において、フロントガラスの断面の厚みを上部
と下部で変え、車内面に対して車外面の傾斜が異なるよ
うなフロントガラスが提案されている。さらに、このよ
うな厚みが上部と下部で異なるフロントガラスは、厚み
の異なる中間膜を用いて２枚のガラス板を合わせ加工す
ることにより得られることが開示されている。
２−２７９４３７号公報や欧州特許出願０４２０２２８
号明細書において、フロントガラスの断面の厚みを上部
と下部で変え、車内面に対して車外面の傾斜が異なるよ
うなフロントガラスが提案されている。さらに、このよ
うな厚みが上部と下部で異なるフロントガラスは、厚み
の異なる中間膜を用いて２枚のガラス板を合わせ加工す
ることにより得られることが開示されている。
【０００６】厚みの異なる中間膜の作製方法に関して、
特開平２−２７９４３７号公報では、図７に示すよう
な、間隔を異なるように配置した一対のロール（２０，
２１）で圧延する方法が開示され、また欧州特許出願０
４２０２２８号明細書では、金型を用いて押出成形する
方法が開示されている。
特開平２−２７９４３７号公報では、図７に示すよう
な、間隔を異なるように配置した一対のロール（２０，
２１）で圧延する方法が開示され、また欧州特許出願０
４２０２２８号明細書では、金型を用いて押出成形する
方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一定の厚みで成形され
ている中間膜を一対のロールによって圧延することは、
非常に困難であり、また金型を用いて厚みの異なる中間
膜を押出成形する場合、車輌の品種に合わせた多品種に
対応させることが困難である。
ている中間膜を一対のロールによって圧延することは、
非常に困難であり、また金型を用いて厚みの異なる中間
膜を押出成形する場合、車輌の品種に合わせた多品種に
対応させることが困難である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の中間膜の加工方
法は、自動車用合わせガラスに用いる中間膜において、
中間膜を４辺形に切り出し、該中間膜の１つの対向する
辺の少なくとも１辺を引き延ばして対向する辺の長さを
異なるようにし、該中間膜の厚みを変えることを特徴と
する中間膜の加工方法である。
法は、自動車用合わせガラスに用いる中間膜において、
中間膜を４辺形に切り出し、該中間膜の１つの対向する
辺の少なくとも１辺を引き延ばして対向する辺の長さを
異なるようにし、該中間膜の厚みを変えることを特徴と
する中間膜の加工方法である。
【０００９】また、本発明の中間膜の加工方法に用いる
加工装置は、中間膜の対向する辺を押さえる、両端に回
転支持部がある押さえ具を有し、該押さえ具は引っ張り
と回転とが可能であることを特徴とする加工装置であ
る。
加工装置は、中間膜の対向する辺を押さえる、両端に回
転支持部がある押さえ具を有し、該押さえ具は引っ張り
と回転とが可能であることを特徴とする加工装置であ
る。
【００１０】また、本発明の中間膜の加工方法に用いる
加工装置は、中間膜の引っ張る辺を押さえる複数個の押
さえ具を有し、該複数個の押さえ具の全部あるいは一部
が、可変長支持具で連結されていることを特徴とする加
工装置である。
加工装置は、中間膜の引っ張る辺を押さえる複数個の押
さえ具を有し、該複数個の押さえ具の全部あるいは一部
が、可変長支持具で連結されていることを特徴とする加
工装置である。
【００１１】さらにまた、本発明の中間膜の加工方法に
用いる加工装置は、中間膜を筒状に支持する支持具であ
って、筒の両端の少なくとも１つの面積が広げられる構
造であることを特徴とする加工装置である。
用いる加工装置は、中間膜を筒状に支持する支持具であ
って、筒の両端の少なくとも１つの面積が広げられる構
造であることを特徴とする加工装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】板ガラスの合わせ加工に用いる中
間膜は、ポリビニールブチラール（ＰＶＢ）エチレンビ
ニールアセテート（ＥＶＡ）などである。
間膜は、ポリビニールブチラール（ＰＶＢ）エチレンビ
ニールアセテート（ＥＶＡ）などである。
【００１３】中間膜をフロントガラスの面積に合わせた
大きさの４辺形に切り出し、次いで、対向する辺の一部
あるいは全部を押さえ具で保持し、押さえ具を適当な方
向に引っ張り、中間膜を引き延ばして厚みを変化させ
る。
大きさの４辺形に切り出し、次いで、対向する辺の一部
あるいは全部を押さえ具で保持し、押さえ具を適当な方
向に引っ張り、中間膜を引き延ばして厚みを変化させ
る。
【００１４】厚みを変化させた中間膜を用いて、フロン
トガラス用に曲げ加工された２枚の板ガラスを合わせ加
工する。
トガラス用に曲げ加工された２枚の板ガラスを合わせ加
工する。
【００１５】図１は、開動する押さえ具３で中間膜の対
向する辺を押さえ、該押さえ具３を引っ張りながら回動
させて厚みの異なる中間膜を作製する装置例である。図
１の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、中間膜１を押さえ具
３，３’で押さえている、引っ張る前の平面図と側面図
である。（ｃ）は、押さえ具３、３’を引っ張った後の
側面図である。
向する辺を押さえ、該押さえ具３を引っ張りながら回動
させて厚みの異なる中間膜を作製する装置例である。図
１の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、中間膜１を押さえ具
３，３’で押さえている、引っ張る前の平面図と側面図
である。（ｃ）は、押さえ具３、３’を引っ張った後の
側面図である。
【００１６】押さえ具３，３’を用いて、中間膜１の対
向する辺全体を押さえ、押さえ具３，３’を図に示す矢
印の方向にそれぞれ開動するように引っ張り、中間膜１
を引き延ばし、厚みの異なる中間膜を作製する。
向する辺全体を押さえ、押さえ具３，３’を図に示す矢
印の方向にそれぞれ開動するように引っ張り、中間膜１
を引き延ばし、厚みの異なる中間膜を作製する。
【００１７】図２は、図１（ｂ）のａ−ａ’の断面図
で、押さえ具３，３’は、押さえ板４で中間膜１を両側
から挟み、ネジ５で押さえ板４を中間膜側に押して中間
膜１を押さえるものである。また、押さえ具３，３’の
両端には、押さえ具３，３’を引っ張ると同時に開動す
るように、回転支持具２を設けておくことが望ましい。
で、押さえ具３，３’は、押さえ板４で中間膜１を両側
から挟み、ネジ５で押さえ板４を中間膜側に押して中間
膜１を押さえるものである。また、押さえ具３，３’の
両端には、押さえ具３，３’を引っ張ると同時に開動す
るように、回転支持具２を設けておくことが望ましい。
【００１８】押さえ具３，３’を作製する材料は、特に
限定するものではないが、アルミニウム、鉄あるいはス
テンレス鋼などの金属で作製されていることが好まし
い。
限定するものではないが、アルミニウム、鉄あるいはス
テンレス鋼などの金属で作製されていることが好まし
い。
【００１９】図３は、間隔が変えられるような支持具で
連結されている複数個の押さえ具を用いて、中間膜の厚
みを変えるための装置例である。
連結されている複数個の押さえ具を用いて、中間膜の厚
みを変えるための装置例である。
【００２０】図３の（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ、中間
膜１を引っ張る前の、複数個の押さえ具からなる押さえ
具６で中間膜１を押さえている、平面図、側面図であ
る。
膜１を引っ張る前の、複数個の押さえ具からなる押さえ
具６で中間膜１を押さえている、平面図、側面図であ
る。
【００２１】中間膜１の対向する左右の辺を押さえてい
る押さえ具６は、折り畳み式のアーム７で連結されてい
る。アーム７は、中間膜が目的の厚みになるように、長
さを変える方が好ましい。押さえ具６を左右に引っ張り
ながら、アーム７を押さえ具の間隔が広がるようにし
（図３（ｆ））、中間膜１の厚みを変える。
る押さえ具６は、折り畳み式のアーム７で連結されてい
る。アーム７は、中間膜が目的の厚みになるように、長
さを変える方が好ましい。押さえ具６を左右に引っ張り
ながら、アーム７を押さえ具の間隔が広がるようにし
（図３（ｆ））、中間膜１の厚みを変える。
【００２２】図４は、筒状に中間膜１を支持して、中間
膜の厚みを変える装置例である。
膜の厚みを変える装置例である。
【００２３】中心支持軸９にアーム１０およびアーム１
１を固定し、さらに、アーム１０とアーム１１とで複数
本の棒１２を支持し、棒１２の周りに中間膜を筒状に支
持する。アーム１１にジャッキなどの長さを変えられる
ものを用い、棒１２に筒状に巻いた中間膜１の一方の辺
を引っ張り、中間膜１の厚みが異なるようにするもので
ある。アーム１０による棒１２の支持およびアーム１１
による棒１２の支持は、角度が自由に変わるような支持
にする。図４の（ｇ）は棒９の周りに中間膜を筒状に支
持している状態であり、図４（ｈ）のように、アーム１
１を長くして中間膜１の厚みを変える。さらに、アーム
１０も、アーム１１と同様に、長さが可変となる機構に
してもよい。
１を固定し、さらに、アーム１０とアーム１１とで複数
本の棒１２を支持し、棒１２の周りに中間膜を筒状に支
持する。アーム１１にジャッキなどの長さを変えられる
ものを用い、棒１２に筒状に巻いた中間膜１の一方の辺
を引っ張り、中間膜１の厚みが異なるようにするもので
ある。アーム１０による棒１２の支持およびアーム１１
による棒１２の支持は、角度が自由に変わるような支持
にする。図４の（ｇ）は棒９の周りに中間膜を筒状に支
持している状態であり、図４（ｈ）のように、アーム１
１を長くして中間膜１の厚みを変える。さらに、アーム
１０も、アーム１１と同様に、長さが可変となる機構に
してもよい。
【００２４】図１から図４の装置において、中間膜の厚
みを変える加工が容易となるように、中間膜の一部ある
いは全体を加温する装置を併用することが望ましい。
みを変える加工が容易となるように、中間膜の一部ある
いは全体を加温する装置を併用することが望ましい。
【００２５】図５に示すように、厚みが一定の中間膜１
で作製される合わせガラスの場合、表示器１３の表示光
は、合わせガラスの表面１９で反射されて見える表示光
２１と、裏面１４で反射される表示光２２とは、アイポ
イント１８への表示光の進む方向が異なるため、二重像
となる。
で作製される合わせガラスの場合、表示器１３の表示光
は、合わせガラスの表面１９で反射されて見える表示光
２１と、裏面１４で反射される表示光２２とは、アイポ
イント１８への表示光の進む方向が異なるため、二重像
となる。
【００２６】図６に示すように、厚みの異なる中間膜を
用いて作製される合わせガラスの場合、裏面１６は表面
１９に対して傾いているため、表面１９で反射される表
示光２１と裏面１９で反射される表示光２３とは、アイ
ポイント１８への方向が一致し、二重像とならない。
用いて作製される合わせガラスの場合、裏面１６は表面
１９に対して傾いているため、表面１９で反射される表
示光２１と裏面１９で反射される表示光２３とは、アイ
ポイント１８への方向が一致し、二重像とならない。
【００２７】
【実施例】実施例１
縦１０３８ｍｍ×横７７０ｍｍのＰＶＢフィルム（厚み
１．１６ｍｍ）を、図１に示す押さえ具３で縦１０３８
ｍｍの辺を押さえ、左右方向に引っ張り、上辺の長さが
８４０ｍｍ、下辺の長さが１４００ｍｍとなるように変
形させた。
１．１６ｍｍ）を、図１に示す押さえ具３で縦１０３８
ｍｍの辺を押さえ、左右方向に引っ張り、上辺の長さが
８４０ｍｍ、下辺の長さが１４００ｍｍとなるように変
形させた。
【００２８】変形後のＰＶＢフィルムは、上辺の厚みが
１．１ｍｍ、下辺の厚みが０．６６ｍｍとなり、このＰ
ＶＢフィルムを用いて２枚の板ガラス（厚み２ｍｍ）を
合わせ加工し、合わせガラスを作製した。
１．１ｍｍ、下辺の厚みが０．６６ｍｍとなり、このＰ
ＶＢフィルムを用いて２枚の板ガラス（厚み２ｍｍ）を
合わせ加工し、合わせガラスを作製した。
【００２９】合わせガラスの下辺から３００ｍｍの位置
に、入射角度６０度で１９４５ｍｍ離れた表示器の表示
光を入射させ、合わせガラスの法線に対し表示器と反対
側６０度の方向のアイポイントで、２重像のない表示が
観察できた。
に、入射角度６０度で１９４５ｍｍ離れた表示器の表示
光を入射させ、合わせガラスの法線に対し表示器と反対
側６０度の方向のアイポイントで、２重像のない表示が
観察できた。
【００３０】実施例２
縦８３３ｍｍ×横７７０ｍｍのＰＶＢフィルム（厚み
１．４ｍｍ）を、図３に示す押さえ具６で縦８３３ｍｍ
の辺を押さえ、左右方向および上下方向に引っ張り、上
辺の長さが８４０ｍｍ、下辺の長さが１４００ｍｍ、縦
の長さが１０００ｍｍとなるように変形させた。
１．４ｍｍ）を、図３に示す押さえ具６で縦８３３ｍｍ
の辺を押さえ、左右方向および上下方向に引っ張り、上
辺の長さが８４０ｍｍ、下辺の長さが１４００ｍｍ、縦
の長さが１０００ｍｍとなるように変形させた。
【００３１】変形後のＰＶＢフィルムは、上辺の厚みが
１．１ｍｍ、下辺の厚みが０．６６ｍｍとなり、このＰ
ＶＢフィルムを用いて２枚の板ガラス（厚み２ｍｍ）を
合わせ加工し、合わせガラスを作製した。
１．１ｍｍ、下辺の厚みが０．６６ｍｍとなり、このＰ
ＶＢフィルムを用いて２枚の板ガラス（厚み２ｍｍ）を
合わせ加工し、合わせガラスを作製した。
【００３２】合わせガラスの下辺から３００ｍｍの位置
に、入射角度６０度で１９４５ｍｍ離れた表示器の表示
光を入射させ、合わせガラスの法線に対し表示器と反対
側６０度の方向のアイポイントで、２重像のない表示が
観察できた。
に、入射角度６０度で１９４５ｍｍ離れた表示器の表示
光を入射させ、合わせガラスの法線に対し表示器と反対
側６０度の方向のアイポイントで、２重像のない表示が
観察できた。
【００３３】実施例３
縦１０００ｍｍ×横７７０ｍｍのＰＶＢフィルム（厚み
１．２ｍｍ）を、図４に示す棒１２の周りに図示しない
固定具により縦１０００ｍｍの辺を押さえて筒状に固定
し、アーム１１を伸ばして略扇形に引っ張り、縦の長さ
１０００ｍｍはそのままで、上辺の長さが８４０ｍｍ、
下辺の長さが１４００ｍｍとなるように変形させた。
１．２ｍｍ）を、図４に示す棒１２の周りに図示しない
固定具により縦１０００ｍｍの辺を押さえて筒状に固定
し、アーム１１を伸ばして略扇形に引っ張り、縦の長さ
１０００ｍｍはそのままで、上辺の長さが８４０ｍｍ、
下辺の長さが１４００ｍｍとなるように変形させた。
【００３４】変形後のＰＶＢフィルムは、上辺の厚みが
１．１ｍｍ、下辺の厚みが０．６６ｍｍとなり、このＰ
ＶＢフィルムを用いて２枚の板ガラス（厚み２ｍｍ）を
合わせ加工し、合わせガラスを作製した。
１．１ｍｍ、下辺の厚みが０．６６ｍｍとなり、このＰ
ＶＢフィルムを用いて２枚の板ガラス（厚み２ｍｍ）を
合わせ加工し、合わせガラスを作製した。
【００３５】合わせガラスの下辺から３００ｍｍの位置
に、その法線に対して入射角度６０度で３００ｍｍ離れ
た位置に配置した表示器の表示光を凸レンズを通して入
射させ、合わせガラスの法線に対し表示器と反対側６０
度の方向のアイポイントで、２重像のない表示が観察で
きた。
に、その法線に対して入射角度６０度で３００ｍｍ離れ
た位置に配置した表示器の表示光を凸レンズを通して入
射させ、合わせガラスの法線に対し表示器と反対側６０
度の方向のアイポイントで、２重像のない表示が観察で
きた。
【００３６】
【発明の効果】本発明の断面がくさび形の合わせガラス
を用いて二重像のない表示装置を視認させる車両用表示
装置において、断面がくさび形の合わせガラスを容易に
作製できるようにする。
を用いて二重像のない表示装置を視認させる車両用表示
装置において、断面がくさび形の合わせガラスを容易に
作製できるようにする。
【図１】中間膜の対向する辺を押さえる押さえ具を引っ
張り、厚みの異なる中間膜を作製する方法を示す概念図
である。
張り、厚みの異なる中間膜を作製する方法を示す概念図
である。
【図２】図１のａ−ａ’の断面図である。
【図３】中間膜の対向する辺を押さえる複数の押さえ具
を引っ張り、厚みの異なる中間膜を作製する方法を示す
概念図である。
を引っ張り、厚みの異なる中間膜を作製する方法を示す
概念図である。
【図４】中間膜を筒状に支持し、一方の辺を広げて厚み
の異なる中間膜を作製する方法を示す概念図である。
の異なる中間膜を作製する方法を示す概念図である。
【図５】二重像が観察される光学系を示す図である。
【図６】二重像が解消されている光学系を示す図であ
る。
る。
【図７】圧延によって中間膜の厚みを変える方法を示す
概念図である。
概念図である。
１ 中間膜
２ 回転支持具
３ 押さえ具
４ 押さえ板
５ 押さえネジ
６ 押さえ具
７ 引っ張り具
８ 押さえネジ
９ 中心支持軸
１０ ア−ム
１１ ア−ム
１２ 棒
１３ 表示器
１４、１５ 裏面
１６ 合わせガラス
１８ アイポイント
１９ 表面
２０、２１ 表面で反射する表示光
２２，２３ 裏面で反射する表示光
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山手 貴志
三重県松阪市大口町1510番地 セントラル
硝子株式会社硝子研究所内
Ｆターム(参考） 4F210 AA19 AC03 AG01 AH17 AR12
QA08 QC01 QG01 QG17 QS01
4G061 AA02 AA04 AA20 AA26 BA02
CA02 CB03 CB18 CD02 CD18
DA23 DA38 DA46
Claims (4)
- 【請求項１】自動車用合わせガラスに用いる中間膜にお
いて、中間膜を４辺形に切り出し、該中間膜の１つの対
向する辺の少なくとも１辺を引き延ばして対向する辺の
長さを異なるようにし、該中間膜の厚みを変えることを
特徴とする中間膜の加工方法。 - 【請求項２】中間膜の対向する辺を押さえる、両端に回
転支持部がある押さえ具を有し、該押さえ具は引っ張り
と回転とが可能であることを特徴とする請求項１に記載
の中間膜の加工方法に用いる加工装置。 - 【請求項３】中間膜の引っ張る辺を押さえる複数個の押
さえ具を有し、該複数個の押さえ具の全部あるいは一部
が、可変長支持具で連結されていることを特徴とする請
求項１に記載の中間膜の加工方法に用いる加工装置。 - 【請求項４】中間膜を筒状に支持する支持具であって、
筒の両端の少なくとも１つの面積が広げられる構造であ
ることを特徴とする請求項１に記載の中間膜の加工方法
に用いる加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002052722A JP2003252659A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 中間膜の加工方法および加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002052722A JP2003252659A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 中間膜の加工方法および加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003252659A true JP2003252659A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28664344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002052722A Pending JP2003252659A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 中間膜の加工方法および加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003252659A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013516375A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | サン−ゴバン グラス フランス | 低水準のゴースト像を有するガラスパネル |
| US8574706B2 (en) | 2005-03-17 | 2013-11-05 | Solutia Inc. | Sound reducing wedge shaped polymer interlayers |
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