SU716852A1 - Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов - Google Patents

Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU716852A1
SU716852A1 SU772514078A SU2514078A SU716852A1 SU 716852 A1 SU716852 A1 SU 716852A1 SU 772514078 A SU772514078 A SU 772514078A SU 2514078 A SU2514078 A SU 2514078A SU 716852 A1 SU716852 A1 SU 716852A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
blanks
products
bag
shaped profile
Prior art date
Application number
SU772514078A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Петрович Носов
Серафим Васильевич Першин
Светлана Андреевна Доос
Мария Соломоновна Рыбакова
Георгий Николаевич Орлов
Владилен Иванович Кебкало
Original Assignee
Ленинградский Кораблестроительный Институт
Ленинградский завод слоистых пластиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Кораблестроительный Институт, Ленинградский завод слоистых пластиков filed Critical Ленинградский Кораблестроительный Институт
Priority to SU772514078A priority Critical patent/SU716852A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU716852A1 publication Critical patent/SU716852A1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к производству изделий из слоистых пластиков, которые могут быть использованы в судостроении и в спортивной технике для изготовления гидродинамических несущих поверхностей, таких как лопасти плавникового движителя иди скоростных плавательных моноласт для скоростного передвижения как на поверхности воды, так и под водой.
Известен способ изготовления слоистых пластин из стеклоткани постоянной толщины, например, для радиоприемников и телевизоров, который состоит из прессования предварительно собранных в пакеты пропитанных слоев одинакового размера стеклоткани .
Затем из плоских пластин механическим путем получают заданный профиль изделия, удаляя излишки материала [ 1 ] :
Однако, известный способ трудоемок и не обеспечивает получения качественных изделий.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессования и съема с отделением готовых изделий [2].
Известный способ не обеспечивает изготовления изделий клиновидного профиля при нормальном давлении и исключения их смещения при этом.
Целью изобретения является обеспечение изготовления изделий клиновидного профиля при нормальном давлении и исключения их смещения при этом.
• Это достигается тем, что в способе изготовления слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессования и съема с отделением готовых изделий, заготовки укладывают зеркально относительно друг друга клиновыми поверхностями, которые выполняют в виде ряда уступов.
На фиг. 1 и 2 показаны заготовки клиновидного профиля в двух проекциях.
Пропитанная стеклоткань подсушивается в сушильной шахте пропиточной машины.
Пропитанная и подсушенная стеклоткань разрезается на отдельные куски с заданными размерами слоев для по30 делий клиновидного профиля и улучшить их качество.
лучения клиновидной формы заготовки. Последние набирают, в пакет следующим образом. На прокладочном листе 1 располагают самые длинные слои 2 внизу пакета, на них накладывают слои меньшей длины до получения клиновидного профиля заготовки.
. Аналогично набирают второй пакет, который перед прессованием располагают по отношению к первому пакету зеркально в плоскости действия усилия прессования до совпадения одинаковых соответствующих впадин и уступов обеих пакетов. По линии уступов между пакетами располагают разделительную полимерную:пленку 3..
Конкретные размеры уступов в пакете (степень апроксимации клиновидного профиля)·, а также количество слоев и их длина зависят от конкретного вида изделия, например, монопласта для скоростного плавания. Затем собранный блок заготовок на прокладочном листе помещают на плиту пресса, накрывают вторым прокладочным листом и прессуют. Затем изделия снимают и разнимают по месту расположения разделительной пленки.

Claims (2)

  1. лучени  клиновидной формы заготовки Последние набирают, в пакет следующим обраэ.ом. На прокладочном листе; располагают самые длинные слои 2 внизу пакета, на них накладывают сло меньшей длины до получени  клиновид ного профил  заготовки. . Аналогично набирают второй пакет который перед прессованием располагают По отношению к первому пакету зеркально в плоскости действи  усили  прессовани  до совпадени  одинаковых соответствующих впадин и yctynoB обеих пакетов. По линии уступов между пакетами располагают разделительную полимерную;пленку 3.. Конкретные размеры уст-упов в .пакете (степень апроксимгщии клиновидного профил ), а также количество слоев и их длина завис т от конкретно го вида издели , например, монопласта дл  скоростного плавани . За :твм собранный блок заготовок на про кладочном листе помещают на плиту пресса, накрывают вторым прокладочны листрм и прессуют. Затем издели  снимают и разнимгиот по месту распо 1ожени  разделительной пленки. Предлагаемый способ позволит снизить трудозатраты при получении изf . делий клиновидного профил  и улучшить их качество. Формула изобретени  Способ изготовлени  слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессовани  и съема с отделением готовых изделийр отличающийс   тем, что, с целью обеспечени  изготовлени  изделий клиновидного профил  при нормальном давлении и исключени  их смещени , заготовки укладывают зеркально относительно друг друга клиновыми поверхност ми, которые выполн ют в виде р да уступов . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Загозин В. и др. Скоростные ласты. - Спортсмен-подводник, вып.33, 1973, с. 72-77.
  2. 2.Патент ФРГ №1207602, кл. 39 а 1/06, 23.12.65 (прототип).
    --- . ,-
    ,-.
    у- Г Г
    /t
SU772514078A 1977-07-27 1977-07-27 Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов SU716852A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772514078A SU716852A1 (ru) 1977-07-27 1977-07-27 Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772514078A SU716852A1 (ru) 1977-07-27 1977-07-27 Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU716852A1 true SU716852A1 (ru) 1980-02-25

Family

ID=20720683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772514078A SU716852A1 (ru) 1977-07-27 1977-07-27 Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU716852A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4725325A (en) * 1985-03-19 1988-02-16 Meinan Machinery Works Inc. Method of producing laminated plate
USRE33703E (en) * 1985-03-19 1991-10-01 Meinan Machinery Works Inc. Method of producing laminated plate
US8574706B2 (en) 2005-03-17 2013-11-05 Solutia Inc. Sound reducing wedge shaped polymer interlayers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4725325A (en) * 1985-03-19 1988-02-16 Meinan Machinery Works Inc. Method of producing laminated plate
USRE33703E (en) * 1985-03-19 1991-10-01 Meinan Machinery Works Inc. Method of producing laminated plate
US8574706B2 (en) 2005-03-17 2013-11-05 Solutia Inc. Sound reducing wedge shaped polymer interlayers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES418695A1 (es) Procedimiento de preparacion de una pelicula de polimero depropileno estampada en relieve biaxialmente orientada.
US3970497A (en) End trim plywood process
US4573404A (en) Continuous-acting press with multi-layered press bands
US3801406A (en) Method of forming gaskets
SU716852A1 (ru) Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов
DE3850500T2 (de) Mehrschichtige formbare kompositlaminate und herstellungsverfahren.
US3441959A (en) Textured panel and process of producing same
ES8602478A1 (es) Procedimiento para fabricar una plancha perfilada que contiene al menos dos capas de caucho, utilizable particularmente en revestimientos de suelos o en suelas de calzado.
IL41295A (en) A method for continuously producing laminates
GB1161740A (en) Improvements in and relating to a method and apparatus for making reinforced plates of synthetic resin
US4638843A (en) Method for the manufacture of a veneer beam
US2276083A (en) Molded cement product and manufacture of same
EP0052664A1 (en) Method and press for the continuous production of flat sheet materials
US4828642A (en) Process for the manufacture of parquet flooring blocks
EP0081781A2 (en) Self-supporting polymeric material, particularly for fabricating motorvehicle interior panels, roof panels and works, manufacturing method therefor, and interior panels and works produced with said material and method
JPS55149727A (en) Press forming method for sheet of aluminum or aluminum-alloy
US3798107A (en) Laminating apparatus
US3032458A (en) Cellular structures made from sheet materials
US2814990A (en) Method of producing printing plates
US2894853A (en) Method and apparatus for extrusion coating and product
US3788931A (en) Laminated printing plate base
US2811745A (en) Method and apparatus for making battery separators
US3613174A (en) Apparatus for producing molded printing plates
GB1026394A (en) Method and apparatus for the production of mats for use in the manufacture of chip-board or fiber-board
SU1636096A1 (ru) Способ изготовлени сотового заполнител