SU716852A1

SU716852A1 - Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов

Info

Publication number: SU716852A1
Application number: SU772514078A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Носов; Серафим Васильевич Першин; Светлана Андреевна Доос; Мария Соломоновна Рыбакова; Георгий Николаевич Орлов; Владилен Иванович Кебкало
Original assignee: Ленинградский Кораблестроительный Институт; Ленинградский завод слоистых пластиков
Priority date: 1977-07-27
Filing date: 1977-07-27
Publication date: 1980-02-25

Description

Изобретение относится к производству изделий из слоистых пластиков, которые могут быть использованы в судостроении и в спортивной технике для изготовления гидродинамических несущих поверхностей, таких как лопасти плавникового движителя иди скоростных плавательных моноласт для скоростного передвижения как на поверхности воды, так и под водой.

Известен способ изготовления слоистых пластин из стеклоткани постоянной толщины, например, для радиоприемников и телевизоров, который состоит из прессования предварительно собранных в пакеты пропитанных слоев одинакового размера стеклоткани .

Затем из плоских пластин механическим путем получают заданный профиль изделия, удаляя излишки материала [ 1 ] :

Однако, известный способ трудоемок и не обеспечивает получения качественных изделий.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессования и съема с отделением готовых изделий [2].

Известный способ не обеспечивает изготовления изделий клиновидного профиля при нормальном давлении и исключения их смещения при этом.

Целью изобретения является обеспечение изготовления изделий клиновидного профиля при нормальном давлении и исключения их смещения при этом.

• Это достигается тем, что в способе изготовления слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессования и съема с отделением готовых изделий, заготовки укладывают зеркально относительно друг друга клиновыми поверхностями, которые выполняют в виде ряда уступов.

На фиг. 1 и 2 показаны заготовки клиновидного профиля в двух проекциях.

Пропитанная стеклоткань подсушивается в сушильной шахте пропиточной машины.

Пропитанная и подсушенная стеклоткань разрезается на отдельные куски с заданными размерами слоев для по30 делий клиновидного профиля и улучшить их качество.

лучения клиновидной формы заготовки. Последние набирают, в пакет следующим образом. На прокладочном листе 1 располагают самые длинные слои 2 внизу пакета, на них накладывают слои меньшей длины до получения клиновидного профиля заготовки.

. Аналогично набирают второй пакет, который перед прессованием располагают по отношению к первому пакету зеркально в плоскости действия усилия прессования до совпадения одинаковых соответствующих впадин и уступов обеих пакетов. По линии уступов между пакетами располагают разделительную полимерную:пленку 3..

Конкретные размеры уступов в пакете (степень апроксимации клиновидного профиля)·, а также количество слоев и их длина зависят от конкретного вида изделия, например, монопласта для скоростного плавания. Затем собранный блок заготовок на прокладочном листе помещают на плиту пресса, накрывают вторым прокладочным листом и прессуют. Затем изделия снимают и разнимают по месту расположения разделительной пленки.

Claims

лучени клиновидной формы заготовки Последние набирают, в пакет следующим обраэ.ом. На прокладочном листе; располагают самые длинные слои 2 внизу пакета, на них накладывают сло меньшей длины до получени клиновид ного профил заготовки. . Аналогично набирают второй пакет который перед прессованием располагают По отношению к первому пакету зеркально в плоскости действи усили прессовани до совпадени одинаковых соответствующих впадин и yctynoB обеих пакетов. По линии уступов между пакетами располагают разделительную полимерную;пленку 3.. Конкретные размеры уст-упов в .пакете (степень апроксимгщии клиновидного профил ), а также количество слоев и их длина завис т от конкретно го вида издели , например, монопласта дл скоростного плавани . За :твм собранный блок заготовок на про кладочном листе помещают на плиту пресса, накрывают вторым прокладочны листрм и прессуют. Затем издели снимают и разнимгиот по месту распо 1ожени разделительной пленки. Предлагаемый способ позволит снизить трудозатраты при получении изf . делий клиновидного профил и улучшить их качество. Формула изобретени Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессовани и съема с отделением готовых изделийр отличающийс тем, что, с целью обеспечени изготовлени изделий клиновидного профил при нормальном давлении и исключени их смещени , заготовки укладывают зеркально относительно друг друга клиновыми поверхност ми, которые выполн ют в виде р да уступов . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Загозин В. и др. Скоростные ласты. - Спортсмен-подводник, вып.33, 1973, с. 72-77.
2.Патент ФРГ №1207602, кл. 39 а 1/06, 23.12.65 (прототип).

--- . ,-

,-.

у- Г Г

/t