JP2008168636A - 熱画像化システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多色熱画像化方法で、(a)第1画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第1画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第1画像形成層に付与される間隔を制御することによって、熱画像化部材の表面から、第1画像形成層を独立してアドレス指定する工程であり、第1画像形成層が少なくとも2つの異なる画像形成層を含む工程;(b)第2画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第2画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第2画像形成層に付与される間隔を制御することによって、画像化部材の同じ表面から、熱画像化部材の第2画像形成層を独立してアドレス指定する工程を包含する方法。
【選択図】なし
Description
本出願は、2001年5月30日出願の先行の仮出願番号60/294,486、および2002年3月13日出願の先行の仮出願番号60/364,198の権利を主張する。
本発明は、一般に熱画像化システムに関し、より特定には、多色熱画像化システムに関し、ここで、熱画像化部材の少なくとも2つの画像形成層は、この熱画像化部材の同一の表面から単一のサーマルプリントヘッドまたは複数のプリントヘッドによって、少なくとも部分的に独立してアドレスされる(address)。
色熱画像化のための慣用的な方法(例えば、熱ワックス転写プリントおよび色素拡散熱転写)は、典型的には別々のドナー材料およびレシーバ材料の使用に関する。このドナー材料は、典型的には基材の表面上に被覆された有色画像形成材料または色形成画像化材料を有し、そしてこの画像形成材料または色形成画像化材料は、レシーバ材料に熱性に転写される。多色画像を作製するために、異なる有色材料または異なる色形成材料の連続パッチを備えるドナー材料が使用され得る。交換可能なカセットまたは1つより多いサーマルヘッドのいずれかを有するプリンタの場合、異なる単色ドナーリボンが使用され、そして多色分離がなされ互いの上に連続して置かれる。複数の異なる色パッチを備えるドナー部材の使用または複数のドナー部材の使用は、このようなプリントシステムの複雑さおよび費用を増加させる。本明細書中に具体化される多色画像化試薬システム全体を有する単一シートの画像化部材を有することは、より単純である。
従って、単一のサーマルプリントヘッドまたは複数のサーマルプリントヘッドで少なくとも部分的に独立して、画像化部材の同一表面からこの画像部材の少なくとも2つの異なる画像形成層に、アドレスすることを可能にする多色熱画像化システムを提供することが、本発明の目的である。
、各々の色は、単独でプリントされても他の色(1つまたは複数)とともに選択可能な割合でプリントされてもよい。
よって、本発明によって以下が提供される:
(1) 多色熱画像化方法であって、以下:
(a)第1の画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、該第1の画像形成層中に画像を形成するように構成された該サーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが該第1の画像形成層に付与される時間間隔を制御することによって、熱画像化部材の表面から、該熱画像化部材の該第1の画像形成層を少なくとも独立してアドレスする工程であって、該第1の画像形成層が、少なくとも2つの異なる画像形成層を含む、工程;
(b)第2の画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、該第2の画像形成層中に画像を形成するように構成された該サーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが該第2の画像形成層に付与される時間間隔を制御することによって、該画像化部材の同じ表面から、該熱画像化部材の該第2の画像形成層を少なくとも独立してアドレスする、工程、
を包含する、方法。
(2) 前記第1および第2の画像形成層が、同じサーマルプリントヘッドによってアドレスさ
れる、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(3) 前記第1および第2の画像形成層が、異なるサーマルプリントヘッドによってアドレス
される、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(4) 前記第1および第2の画像形成層が、実質的に独立してアドレスされる、項目1に記
載の多色熱画像化方法。
(5) 前記第1および第2の画像形成層が、独立してアドレスされる、項目1に記載の多色
熱画像化方法。
(6) 前記第1および第2の画像形成層が、プリントヘッドの1回の通過で、同じサーマルプ
リントヘッドによりアドレスされる、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(7) 前記熱画像化部材が、第1および第2の対向する表面を有する基材をさらに備え、そし
て前記第1および第2の画像形成層が、該基材の同じ表面により保持される、項目1に
記載の多色熱画像化方法。
(8) 項目1に記載の多色熱画像化方法であって、前記熱画像化部材が、第1および第2の
対向する表面を有する基材をさらに備え、そして前記画像形成層の少なくとも1つが、該基材の該第1の表面により保持され、そして該画像形成層の少なくとも別の層が、該基材の該第2の表面により保持される、方法。
(9) 項目1に記載の多色熱画像化方法であって、前記熱画像化部材が、第3の異なる画像
形成層を備え、そして以下:
(c)該第3の画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、該第3の画像形成層中に画像を形成するように構成された該サーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが該第3の画像形成層に付与される時間間隔を制御することによって、該第3の画像形成層を少なくとも部分的に独立してアドレスする、工程、をさらに包含する、方法。
(10) 項目9に記載の多色熱画像化方法であって、前記画像化部材が、第1および第2の対
向する表面を有する基材をさらに備え、そして前記第1および第2の画像形成層が、該基材の該第1の表面により保持され、そして前記第3の画像形成層が、該基材の該第2の表面により保持される、方法。
(11) 項目10に記載の多色熱画像化方法であって、前記第1および第2の画像形成層が、
少なくとも第1のサーマルプリントヘッドによって、前記画像化部材の同じ表面からアドレスされ、そして前記第3の画像形成層が、少なくとも第2のサーマルプリントヘッドによって、該画像化部材の反対の表面からアドレスされる、方法。
(12) 前記画像化部材が、基材をさらに備え、そして前記第1、第2および第3の画像形成層
が、該基材の同じ表面により保持される、項目9に記載の多色熱画像化方法。
(13) 前記第1、第2および第3の画像形成層が、前記プリントヘッドの一回の通過で同じサ
ーマルプリントヘッドによりアドレスされる、項目12に記載の多色熱画像化方法。
(14) 項目13に記載の多色熱画像化方法であって、前記第3の画像形成層の活性化温度が
、前記第2の画像形成層の活性化温度よりも高く、そして該第2の画像形成層の活性化温度が、該第1の画像形成層の活性化温度よりも高い、方法。
(15) 前記第1および第2の画像形成層のうち少なくとも1つが、顕色剤と組み合わせてロイ
コ色素を含む、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(16) 前記画像形成層の少なくとも1つが、分子内に色を形成する化合物を含む、項目1に
記載の多色熱画像化方法。
(17) 熱エネルギーが、約50℃〜約450℃の温度で、約0.01〜約100ミリ秒の間、
前記画像形成層に付与される、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(18) 前記画像形成層の少なくとも1つが、熱溶媒をさらに含む、項目1に記載の多色熱画
像化方法。
(19) 複数の前記画像形成層の各々が熱溶媒を含み、そして各熱溶媒が異なる融点を有する、
項目18に記載の多色熱画像化方法。
(20) 前記画像形成層の少なくとも1つが最初に実質的に無色であり、そして有色画像がその
中に形成される、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(21) 前記画像形成層の少なくとも1つが、最初に着色しており、そしてよりうすい色の画像
がその中に形成される、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(22) 前記画像形成層の少なくとも1つが最初に第1の色であり、そして第2の色の画像がそ
の中に形成される、項目1に記載の多色熱画像化方法。
(23) 項目1に記載の多色熱画像化方法であって、前記各画像形成層に付与される前記熱エ
ネルギーが、該画像形成層中に画像を形成するように構成された前記プリントヘッドの少なくとも1つの加熱要素に、該加熱要素と熱的接触した該画像形成層の領域中に画像のピクセルを形成するための時間間隔の間、1つ以上の電流パルスを供給することによって制御される、方法。
(24) 項目1に記載の多色熱画像化方法であって、前記第1の画像形成層中に画像を形成す
るように構成される前記プリントヘッドの少なくとも1つにより該第1の画像形成層に付与される前記熱エネルギーが、該第1の画像形成層中に画像を形成する場合に、該プリントヘッドの少なくとも1つに付与される第1の電圧により制御され、そして前記第2の画像形成層中に画像を形成するように構成された前記プリントヘッドの少なくとも1つにより該第2の画像形成層に印加される前記熱エネルギーが、該第2の画像形成層中に画像を形成する場合に、該プリントヘッドの少なくとも1つによって印加される第2の電圧により制御され、該第1および第2の電圧が、異なる、方法。
(25) 項目1に記載の多色熱画像化方法であって、前記第1画像形成層中に画像を形成する
ように構成される前記プリントヘッドの少なくとも1つによって該第1の画像形成層に付与される熱エネルギーが、該第1の画像形成層中に画像を形成する場合、該プリントヘッドの少なくとも1つに印加される第1の電圧により制御され、そして前記第2の画像形成層中に画像を形成するように構成された前記プリントヘッドの少なくとも1つにより該第2の画像形成層に付与される前記熱エネルギーが、該第2の画像形成層中に画像を形成する場合に、該プリントヘッドの少なくとも1つによって印加される第2の電圧により制御され、該第1および第2の電圧が、実質的に同じである、方法。
(26) 項目1に記載の多色熱画像化方法であって、前記画像形成層の少なくとも1つに付与
される前記熱エネルギーが、以下:
該画像形成層中に画像を形成するように構成された前記サーマルプリントヘッドの加熱要素と熱的接触した該画像形成層の領域中に、1ピクセルの画像を形成するための時間間隔を、複数の時間的部分間隔に分けること;および
該複数の時間的部分間隔から選択された一群の時間的部分間隔の各々の間に、単一の電流パルスを付与することによって、該加熱要素を活性化すること、
によって制御され、
ここで、該電流パルスが付与される間の該時間的部分間隔の持続時間の割合が、約1%と100%との間の値である、方法。
(27) 項目26に記載の多色画像化方法であって、さらに以下の工程:
前記サーマルプリントヘッドの加熱要素と熱的接触した該画像形成層の領域中に、1ピクセルの画像を形成するための時間間隔を、第1および第2の時間間隔に分ける工程であって、該第1の時間間隔が、該第2の時間間隔より短い、工程、を包含し、
ここで、前記電流パルスが付与される間の該時間的部分間隔の持続時間の前記割合が、該第1の時間間隔の間、実質的に一定の値p1に固定され、そして該第2の時間間隔の間、実質的に一定の値p2に固定され、ここでp1>p2である、方法。
(28) 前記第2の時間間隔が、前記第1の時間間隔の少なくとも2倍の長さである、項目2
7に記載の多色熱画像化方法。
(29) p1が、p2の少なくとも2倍よりも大きい、項目27に記載の多色熱画像化方法。
(30) 項目26に記載の多色熱画像化方法であって、さらに以下の工程:
前記サーマルプリントヘッドの加熱要素と熱的接触した該画像形成層の領域中に、1ピクセルの画像を形成するための時間間隔を、第1、第2および第3の時間間隔に分ける工程であって、該第1の時間間隔が、該第2の時間間隔より短かく、該第2の時間間隔が、該第3の時間間隔より短い、工程、を包含し、
ここで、前記電流パルスが印加される間の該時間的部分間隔の持続時間の前記割合が、該第1の時間間隔の間、実質的に一定の値p1に固定され、該第2の時間間隔の間、実質的に一定の値p2に固定され、そして該第3の時間間隔の間、実質的に一定の値p3に固定され、ここでp1>p2>p3である、方法。
(31) 前記プリントヘッドに印加される電圧が、実質的に一定の値に維持される、項目26
〜30のいずれか1項に記載の多色熱画像化方法。
(32) 前記複数の部分間隔の各時間的部分間隔が、実質的に等しい持続時間である、項目2
6〜30のいずれか1項に記載の多色熱画像化方法。
(33) 項目26〜30のいずれか1項に記載の多色熱画像化方法であって、前記複数の部分
間隔の各時間的部分間隔が、実質的に等しい持続時間であり、そして前記プリントヘッドに印加される電圧が、実質的に一定の値に維持される、方法。
(34) 前記第2の画像形成層の活性化温度が、前記第1の画像形成層の活性化温度より高い、
項目1に記載の多色熱画像化方法。
(35) 熱画像化部材であって、以下:
(a)第1および第2の対向する表面を有する基材;
(b)該基材の該第1の表面により保持される第1および第2の画像形成層であって、該第1の画像形成層が、該第2の画像形成層よりも、該基材の該第1の表面により近く、該第1の画像形成層が、該第2の画像形成層よりも低い活性化温度を有する、第1および第2の画像形成層;ならびに
(c)該第1の画像形成層と該第2の画像形成層との間に配置される、第1の中間層、を含む、部材。
(36) 前記中間層が、不活性材料を含む、項目35に記載の熱画像化部材。
(37) 前記中間層が、熱を付与された際に相転移を受ける材料を含む、項目35に記載の熱
画像化部材。
(38) 前記第1および第2の画像形成層の各々が、約0.5〜約4.0μmの厚みを有する、
項目35に記載の熱画像化部材。
(39) 前記第1および第2の画像形成層の少なくとも1つが、約2μmの厚みを有す
る、請求
項35に記載の熱画像化部材。
(40) 前記第1の中間層が、約1〜約40μmの厚みを有する、項目35に記載の熱画像化
部材。
(41) 前記第1の中間層が、約14〜約25μmの厚みを有する、項目35に記載の熱画像
化部材。
(42) 項目35に記載の熱画像化部材であって、さらに以下:
(a)前記基材の前記第1の表面によって保持される第3の画像形成層であって、該第3の画像形成層が、該第2の画像形成層よりも、該基材の第1の表面から離れており、そして該第2の画像形成層よりも高い活性化温度を有する、第3の画像形成層;および
(b)該第2の画像形成層と該第3の画像形成層との間に配置される第2の中間層、を含む、部材。
(43) 前記第2の中間層が、前記第1の中間層より薄い、項目42に記載の熱画像化部材。
(44) 項目42に記載の熱画像化部材であって、前記第1の画像形成層が、約0.5〜約4
μmの厚みを有し、そしてロイコ色素および顕色剤材料を含み、該ロイコ色素および顕色剤材料の各々が、約90℃〜約140℃の融点を有し、前記第2の画像形成層が、約0.5〜約4μmの厚みを有し、そしてロイコ色素および顕色剤を含み、該ロイコ色素および顕色剤の各々が、約150℃〜約250℃の融点を有し、前記第3の画像形成層が、約0.5〜約4μmの厚みを有し、そして少なくとも150℃の融点を有するロイコ色素および少なくとも250℃の融点を有する顕色剤を含む、部材。
(45) 項目42に記載の熱画像化部材であって、前記第1の画像形成層が、約0.5〜約4
μmの厚みを有し、そしてロイコ色素および顕色剤材料を含み、該ロイコ色素および顕色剤材料の各々が、約90℃〜約140℃の融点を有し、前記第2の画像形成層が、約0.5〜約4μmの厚みを有し、そしてロイコ色素および顕色剤を含み、該ロイコ色素および顕色剤の各々が、約150℃〜約250℃の融点を有し、前記第3の画像形成層が、約0.5〜約4μmの厚みを有し、そして約0.1〜約2ミリ秒で、少なくとも300℃の温度にて、分子内に色を形成する化合物を含む、部材。
(46) トップコート層およびバックコート層をさらに含む、項目35に記載の熱画像化部材
。
(47) 項目46に記載の熱画像化部材であって、以下:
(c)前記基材の前記第2の表面によって保持される第3の画像形成層、をさらに含む、部材。
(48) 項目47に記載の熱画像化部材であって、前記基材が、透明であり、そして該基材の
前記第2の表面から離れた前記第3の画像形成層の表面に隣接する反射層をさらに含む、部材。
(49) 前記基材の厚みが、約20μm未満である、項目35に記載の熱画像化部材。(50)前記基材が、約5μmの厚みを有する、項目35に記載の熱画像化部材。
(51) 第1の画像形成層、第1のタイミング層、固定材料の層、第2のタイミング層および第
2の画像形成層を、連続して含む、熱画像化部材。
(52) 項目51に記載の熱画像化部材であって、前記第1の画像形成層が、融点T 7 を有す
る酸性顕色剤材料の層と組み合わせた第1のロイコ色素の層を含み、前記第2の画像形成
層が、融点T 8 を有する酸性顕色剤材料の層と組み合わせた第2のロイコ色素の層を含み、前記固定材料が、融点T 9 を有し、そしてT 7 <T 8 、かつT 9 <T 7 およびT 9 <T 8 である、部材
(53) 前記第1のタイミング層が、前記第2のタイミング層より薄い、項目52に記載の熱
画像化部材。
(54) 項目52に記載の熱画像化部材であって、融点T 10 を有する酸性顕色剤材料の層と
組み合わせた第3のロイコ色素の層を含む第3の画像形成層をさらに含み、T 10 >T 7 およびT 10 >T 8 である、部材。
(55) 前記第1のタイミング層が、前記第2のタイミング層より薄い、項目54に記載の熱
画像化部材。
(56) 脱色剤材料の第1の層、第1の画像形成層、第1のタイミング層、固定材料の層、第2
のタイミング層、第2の画像形成層および脱色剤材料の第2の層を、連続して含む、熱画像化部材。
上記で言及したように、本発明の多色熱画像化システムによれば、各色が単独でまたは他の色との選択可能な比率で印刷され得るように、多色熱画像化部材の2以上の画像形成層が、画像化部材の同じ表面から少なくとも部分的に独立してアドレスされ、そしてこれらの結果は、2つの調整可能なパラメーター(すなわち、温度および時間)に基づいて色を選択することによって達成される。温度−時間のドメインは、組み合わされることが所望される異なる色に対応する領域に分割される。
本発明による多色直接熱印刷に適用される場合、色を独立して制御するという概念を当業者がよりよく理解する助けとするためには、最初に、先行技術、すなわち、白色反射基材上に2つの色形成層を含む熱画像化部材を含む熱画像化システムを考慮することが有用である。検討のために、一方の層は、シアン色形成層であり、そして他方は、マゼンタ色形成層であり、さらに、このシアン層は、マゼンタ層の温度閾値よりも高い温度閾値を有するであると仮定する。そうすると、固定長の熱パルスがこの画像化部材上の別個のドットまたは領域に適用されると、色がパルスの大きさに依存して形成される。徐々に大きくなるパルスを与えると、画像形成層において熱パルスの位置で徐々にピーク温度が上昇する。元々白色の媒体は、着色のためのマゼンタ閾値温度を超えると徐々によりマゼンタ色となり、次いで着色温度であるシアン閾値温度を超えると徐々により青色(すなわち、マゼンタ+シアン)になる。この色の推移は、図1に図示した2次元色図によって表すことができる。
、曲線経路に沿って白色からマゼンタへ、そして青色へと通過する。それゆえ、パルス振幅またはパルス持続時間のいずれかの変調を用いる先行技術の熱画像化システムは、色空間における曲線経路の範囲に入る色の再生に本質的に制限される。
本発明は、熱画像化方法を提供する。この方法では、多色熱画像化部材の異なる画像形成層を少なくとも部分的に独立してアドレス指定することによって、形成される色が、1次元経路によって拘束されず、その代わりに図2の陰影を付けた領域に図示するような、この経路の両側の領域全体から選択され得る。
本明細書の説明において、用語「部分的に独立して」とは、画像形成層のアドレシングを意味する。画像形成層が独立してアドレス指定され得る程度は、「色分解」と一般に呼ばれる画像特性に関連する。上記で言及したように、本発明の目的は、本発明の熱画像化方法が適切である種々適用するために、適切な色分解を有する画像を提供することである。例えば、写真画像化は、従来の写真露出および写真顕色で得られ得る色分解に匹敵する色分解を必要とする。印刷時間、利用可能な印刷力、および他の要因に応じて、画像形成層をアドレス指定する際に種々の程度の独立性を達成することができる。用語「独立して」とは、1つの色形成層の印刷が、他の色形成層において非常に小さいが一般的に可視ではない光学密度(密度<0.05)を代表的にもたらす例を意味するものとする。同じ様式で、用語「実質的に独立した」色印刷とは、別の画像形成層の不注意または意図的でない着色が、多色写真における中間画像(interimage)着色の代表的レベルである可視密度(密度<0.2)をもたらす例を意味する。いくつかの例では、このレベルでの色のクロストークは、写真として望ましいとみなされる。用語、画像形成層の「部分的に独立した」アドレシング(アドレス指定)とは、アドレス指定される層における最大密度の印刷が、0.2よりも高いが約1.0以下の密度での別の画像形成層の着色をもたらす例を意味する。語句「少なくとも部分的に独立して」は、上記の全ての程度の独立性を包含する。
Color1のドットを印刷する試みはTmax>T1を必要とし、T1>T2なので、これは、Color2が同様に印刷されることを当然意味することに留意すべきである(図3cを参照のこと)。その結果、Color1の独立した印刷は不可能となる。Color1が形成されるときはいつでも生じる、Color2のブリーチを組み込むことによって、この問題を補正する試みを行うことができる。ブリーチが実行される場合、Color1だけが、TがT1よりも大きい加熱領域において可視化される。しかし、これは
、2つの理由のために独立したアドレシングを構成しない。第一に、この様式において、Color1およびColor2の任意の混合物を得ることは不可能である。第二に、Color2がブリーチされていない場合、Color1の各ドット周辺には環状領域が残存する(図3dを参照のこと)。
化部材10は、シアン画像形成部材およびマゼンタ画像形成部材(それぞれ、14および16)と、スペーサー中間層18とを保有する、基材12を備える。本発明の種々の実施形態において、その画像形成層は、それ自体が、2つ以上の別個の層を含み得ることが、ここで留意されるべきである。例えば、画像形成材料が、顕色剤材料と組み合わせて使用されるロイコ色素である場合、そのロイコ色素および顕色剤材料は、別個の層中に配置され得る。
さらなる画像形成層を提供し得る。例えば、第3の画像形成層は、インクジェット印刷、熱転写、電子写真などにより画像化され得る。特に、画像化部材10は、第3の画像形成層を含み得、これは、次いで、色がこの層に形成された後、当該分野で公知であるように、光への曝露により固定され得る。この実施形態において、この第3の画像形成層は、画像形成層14の印刷の前に、画像化部材10の表面の近くに位置付けられ、そして画像形成層14よりも低い温度で印刷されるべきである。この第3の層の固定もまた、画像形成層14の印刷の前に生じるべきである。
31,204−5頁(1992)に記載される。
出される色に対してプリント領域を規定するために熱遅延(thermal delay)を利用する。この3色の画像化部材20は、基材22、それぞれ、シアン、マゼンタおよびイエローの画像形成層24、26および28、ならびにスペーサー内部層30および32を含む。好ましくは、内部層30は、両方の層を含む材料が、同一の熱容量および熱伝導性を有する限り、内部層21よりも薄い。層24の活性化温度は、層26の温度よりも高い、次いで、層28の温度よりも高い。
の好ましい実施形態は、図10に示されるように、画像部材に関してさらに詳細に記載されているが、この実施形態は、他の適切な画像化部材を用いて実施され得ることが理解される。この画像化部材の対向する表面と接触してもたらされるサーマルプリントヘッドは、互いに対して直接的に配置され得る。あるいは、および好ましくは、これらのそれぞれのプリントヘッドは、図11に例示されるように互いにオフセットされる。さらに、2つの別個のサーマルプリントエンジン(例えば、Alps MBL 25(Alps Electric Co.Ltd.,Tokyo,Japanから市販されている))を、使用し得る。しかし、これらの成分のいくつか(例えば、ドライブモーターおよび電源)が、2箇所のプリントステーションにオよって共有される感熱プリント装置を利用することが、好ましい。
より容易に理解される。実際に、個々の部分感覚が、媒体の加熱および冷却に関するサーマル時間定数よりもかなり短い場合、コモンバスの電圧の変化による影響は、パルスのデューティサイクルの変化による影響により模倣され得る。
画像化部材の第1色形成層(これは、より高温で色を形成する層であり得る)において画像を形成するために使用され、そして第2時間間隔は、熱画像化部材の第2色形成層(これは、より低温で色を形成する層であり得る)において画像を形成するために使用される。第1時間間隔と第2時間間隔は、その間に、上記のミニ部分間隔のほとんどまたはすべてを含む。ミニ部分間隔の持続期間が等しい場合、第1時間間隔は、第2時間間隔よりも少ないミニ部分間隔を含む。第2時間間隔は、第1時間間隔の少なくとも2倍の長さであることが、好ましい。第1時間間隔が第2時間間隔の前にあることは必ずしも必要ではない。組み合わせて、第1時間間隔および第2時間間隔は、1ピクセルを印刷するための時間間隔全体を占めないことが可能である。しかし、組み合わせて、第1時間間隔および第2時間間隔は、1ピクセルを印刷するための時間間隔のほとんどを占めることが好ましい。
別の好ましい実施形態において、この技術は、良好な印刷結果を達成するために加熱要素に印加される平均電力を調整するために使用され得る。
log(t)〜(−A+B/T)
により表され、ここで、AおよびBは、実験により決定され得る定数である。融解転移の温度範囲にて測定がなされる場合、傾きBが、相転移から除かれた領域にて通常は見出される傾きをはるかに超えることが、しばしば見出される。結果として、通常の色素相(すなわち、例えば、拡散制御された反応についての場合のように、何の相変化も画像化と関係していない色素相)についてのアレニウス曲線と融解色素相についてのアレニウス曲線とは、シアン色素(すなわち、3−(1−n−ブチル−2−メチルインドール−3−イル)−3−(4−ジメチルアミン−2−メチルフェニル)フタライド(Hilton−Davis Companyから入手可能)と、Lewis酸発色剤(3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸の亜鉛塩)と、自然に融解するマゼンタ色素(すなわち、Solvent Red 40(Yamamoto Chemical Companyから入手可能))と、酸発色剤(ビス(3−アリル−4−ヒドロキシフェニル)スルホン(Nippon Kayaku Company Ltd.から入手可能))との組み合わせについて、図15に示されるように急な角度で交差し得る。この2つの曲線は、各色素について密度0
.1に達するために必要な時間を示す。図15が、交差温度の下で、シアン色素がマゼンタ色素よりも迅速につき、交差温度の上で、マゼンタ色素が、シアン色素よりも迅速につく範囲で、このような関係は、本発明の1つの実施形態に従う多色熱印刷システムについての基礎として、それ自体が使用され得る。示される2つの色素について、マゼンタを混入せずにシアンを印刷するために、1本のラインにつき1秒を超える時間がかかることが観察される。この限界を超えるために、色素またはその環境は、より短い時間領域へと交差点を移動するように改変され得る。しかし、図8において上記されるようなマゼンタ色素層を「埋没」することによって、時間考慮事項からなおより望ましいシステムが、作製され得る。
、イエロー色素前駆体層104、および第3の酸顕色層106を備え、ここで、顕色材料は、T7およびT8より高い融点T10を有する。図16に関して上で議論されたように、シアンおよびマゼンタにおいて所望の色濃度を形成した後に、画像化部材の温度がT10より高温に上昇されて、選択可能な濃度のイエロー色素を形成し得る。T10が、画像化部材100がその有用な寿命の間に遭遇しやすい温度より高い場合、イエローの画像の記入に続いて、イエロー色素前駆体を不活化する必要がないことが、注目されるべきである。画像化部材100はまた、層64または層106に隣接して配置され得る基材(図示せず)を備え得る。
合させること、またはこの色素をイオン性アンカーに結合させることによって達成され得る。
Leuco Dye I、3,3−ビス(1−n−ブチル−2−メチル−インドール−3−イル)フタリド(Red 40、Yamamoto Chemical Industry Co.,Ltd.,Wakayama,Japanから入手可能);
Leuco Dye II、7−(1−ブチル−2−メチル−1H−インドール−3−イル)−7−(4−ジエチルアミノ−2−メチル−フェニル)−7H−フロ[3,4−b]ピリジン−5−オン(Hilton−Davis Co.,Cincinnati,OHから入手可能);
Leuco Dye III、1−(2,4−ジクロロ−フェニルカルバモイル)−3,3−ジメチル−2−オキソ−1−フェノキシ−ブチル]−(4−ジエチルアミノーフェニル)−カルバミン酸イソブチルエステル(米国特許第5,350,870号に記載のように調製した);
Leuco Dye IV、Pergascript Yellow I−3R(Ciba Specialty Chemicals Corporation,Tarrytown,NYから入手可能);
Acid Developer I、ビス(3−アリル−4−ヒドロキシフェニル)スルホン(Nippon Kayaku Co.,Ltd,Tokyo,Japanから入手可能);
Acid Developer II、PHS−E、あるグレードのポリ(ヒドロキシスチレン)(ChemFirst Inc.,Jackson,MSの関連子会社のTriQuestから入手可能);
Acid Developer III、3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸の亜鉛塩(Aldrich Chemical Co.,Milwaukee,WIから入手可能);
Acid Developer IV、3−オクチル−5−メチルサリチル酸の亜鉛塩(以下の実施例7に記載されるように調製した);
Airvol 205、あるグレードのポリ(ビニルアルコール)(Air Products and Chemicals,Inc.,Allentown,PAから入手可能);
Airvol 350、あるグレードのポリ(ビニルアルコール)(Air Products and Chemicals,Inc.,Allentown,PAから入手可能);
Airvol 540、あるグレードのポリ(ビニルアルコール)(Air Products and Chemicals,Inc.,Allentown,PAから入手可能);
Genflo 350、ラテックス結合剤(Omnova Solutions,Fairlawn,OHから入手可能);
Genflo 3056、ラテックス結合剤(Omnova Solutions,Fairlawn,OHから入手可能);
Glascol C44、水性ポリマー分散物(Ciba Specialty Chemicals Corporation,Tarrytown,NYから入手可能);
Joncryl 138、結合剤(S.C.Johnson,Racine,WIから入手可能);
Irganox 1035、酸化防止剤(Ciba Specialty Chemicals Corporation,Tarrytown,NYから入手可能);
Aerosol−OT(Dow Chemical,Midland,MIから入手可能な界面活性剤);
Dowfax 2A1、(Dow Chemical,Corporation,Midland,MIから入手可能な界面活性剤);
Ludox HS40(DuPont Corporation,Wilmington,DEから入手可能なコロイド状シリカ);
Nipa Proxel(Nipa Inc.,Wilmington,DEから入手可能な殺菌剤);
Pluronic 25R2(BASF,Ludwigshaven,Germanyから入手可能な界面活性剤);
Tamol 731、ポリマー性界面活性剤(ポリマー性カルボン酸のナトリウム塩)(Rohm and Haas Company,Philadelphia,PAから入手可能);
Triton X−100(Dow Chemical Corporation,Midland、MIから入手可能な界面活性剤);
Zonyl FSN、界面活性剤(DuPont Corporation,Wilmington,DEから入手可能);
Zonyl FSA、界面活性剤(DuPont Corporation,Wilmington,DEから入手可能);
Hymicron ZK−349(Cytech Products,Inc.,Elizabethtown,KYから入手可能なあるグレードのステアリン酸亜鉛);
Klebosol 30V−25(Clariant Corporation,Muttenz,Switzerlandから入手可能なシリカ分散物);
二酸化チタン(Titanium dioxide)(DuPont Corporation,Wilmington,DEから入手可能な顔料);
グリオキサール(Glyoxal)(Aldrich Chemical Co.,Milwaukee,WIから入手可能);
Melinex 534、約96ミクロンの厚みの白色ポリ(エチレンテレフタレート)フィルム基材(DuPont Corporation,Wilmington,DEから入手可能);
Cronar 412、約102ミクロンの厚みの透明なポリ(エチレンテレフタレート)フィルム基材(DuPont Corporation,Wilmington,DEから入手可能)。
2色の画像化部材(図8に図示され、シアン色形成層上に堆積されたオーバーコート層をさらに含む)を、以下のように調製した:
A.マゼンタ画像形成層を、以下のように調製した:
ロイコマゼンタ色素(Leuco Dye I)を、脱イオン水中のAirvol 205(合計固体の4.5%)および界面活性剤Pluronic 25R2(合計固体の1.5%)およびAerosol−OT(合計固体の5.0%)を含む水性混合物中に、ガラスビーズを備えたアトリター(attriter)を使用して分散させ、18時間2℃で攪拌した。得られた分散物の平均粒子サイズは、約0.28ミクロンであり、そして合計の固体含有量は、19.12%であった。
Pluronic 25R2(合計固体の1.5%)、および脱イオン水を含む水性混合物中に、ガラスビーズを備えたアトリターを使用して分散させ、18時間2℃で攪拌した。得られた分散物の平均粒子サイズは、約0.42ミクロンであり、そして合計の固体含有量は、29.27%であった。
B.断熱中間層を、以下のようにマゼンタ画像化層上に堆積した:
中間層のためのコーティング流体を、以下に記載される割合で調製した。このように調製された画像中間層コーティング組成物を、13.4ミクロンの意図される厚みのために、Meyerロッドを使用してマゼンタ画像化層上にコーティングし、そして空気乾燥させた。
C.シアン画像形成層C1〜C3を、以下のように、断熱層上に耐性した:
C1 シアン顕色液層
Acid Developer IIIを、脱イオン水中のAirvol 205(全固体の6.0%)、Aerosol−OT(全固体の4.5%)およびTriton X−100(全固体の0.5%)を含む水性混合物中に、ガラスビーズを備えたアトリターを使用して分散させ、18時間室温で攪拌した。得られた分散物の平均粒子サイズは、約0.24ミクロンであり、そして合計の固体含有量は、25.22%であった。
シアン中間層コーティング流体を、以下に示される割合で調製した。このように調製されたシアン中間層コーティング組成物を、2.0ミクロンの意図される厚みのために、Meyerロッドを使用してシアン顕色剤層の頂部にコーティングし、そして空気乾燥させた。
C3 シアン色素層
ロイコシアン色素(Leuco Dye II)を、脱イオン水中のAirvol 350(全固体の7.0%)、Airvol 205(全固体の3.0%)、Aerosol−OT(全固体の1.0%)およびTriton X−100(全固体の0.2%)を含む水性混合物中に、ガラスビーズを備えたアトリターを使用して分散させ、18時間室温で攪拌した。得られた分散物の平均粒子サイズは、約0.58ミクロンであり、そして合計の固体含有量は、26.17%であった。
D.保護性オーバーコートを、以下のように、シアン色形成層に堆積させた:
スリップオーバーコートを、シアン色素層上にコーティングした。オーバーコートを、以下に示される割合で調製した。このように調製されたオーバーコートコーティング組成物を、1.0ミクロンの意図される厚みのために、Meyerロッドを使用してシアン色素層にコーティングし、そして空気乾燥させた。
得られた6層の画像化部材を、熱ヘッド、モデルKST−87−12−MPC8(Kyocera Corporation,6 Takedatobadono−cho,Fushimi−ku,Kyto,Japan)を備える実験室テスト−ベッドプリンターを使用して印刷した。
プリントヘッド幅: 3.41インチ
1インチ当たりのピクセル: 300
抵抗器サイズ: 69.7×80ミクロン
抵抗: 3536オーム
ライン速度: 1ライン当たり8ミリ秒
印刷速度: 1秒当たり0.42インチ
圧力: 1.5〜2 lb/リニアインチ
ドットパターン: 矩形格子。
これらの量は、適用された熱による各層の着色化をより正確に表し、そしてこれらの層
における色素のスペクトル吸収重複によって混乱されない。そういうものとして、これらの量は、別の層に影響を与えることなく1つの層に関して記述され得る程度を、より正確に表す。
(実施例II)
この実施例は、図8に例示されるような二色の画像化部材を例示する。上部の色を形成する層はイエローの色を生じさせ、これは米国特許第5,350,870号に記載されるような単分子熱反応メカニズムを使用する。下部の色を形成する層はマゼンタの色を生じさせ、これは酸顕色剤およびマゼンタのロイコ色素を使用する。
ロイコ色素I(Leuco Dye I)および酸顕色剤I(Acid Developer I)の分散物を、上記の実施例IパートAに記載されるようにして調製した。
ロイコ色素III(Leuco Dye III)を、脱イオン水中にAirvol 205(総固体の4.54%)、Aerosol−OT(総固体の2.73%)、およびPluronic 25R2(総固体の1.82%)を含む水性混合物中において、ガラスビーズを備えたアトリッターを使用して分散させ、そして室温で18時間にわたり撹拌した。得られた分散物の平均粒子サイズは、約0.49ミクロンであり、そして総固体含量は25.1%であった。
D.保護オーバーコートを、以下のようにして、イエロー形成層上に沈着させた:
スリップオーバーコートを、イエロー色素層上にコーティングした。このオーバーコートを、以下に述べる比率で調製した。このようにして調製されたオーバーコートコーティング組成物を、Meyer棒を使用して、イエロー色素層上において、意図される1.0ミクロンの厚みでコーティングし、そして風乾させた。
得られた四層画像化部材を、サーマルヘッドを備えた実験室試験台プリンター(モデルKST−87−12MPC8(Kyocera Corporation,6 Takedatobadono−cho,Fushimi−ku,Kyoto,Japan))を使用して、プリントした。以下の印刷パラメーターを使用した:
プリントヘッド幅:3.41インチ
1インチあたりの画素:300
抵抗器サイズ:69.7×80ミクロン
抵抗:3536オーム
ライン速度:1ラインあたり8ミリ秒
印刷速度:1秒あたり0.42インチ
圧力:1.5〜2 lb/線形インチ
ドットパターン:長方形格子。
(実施例III)
この実施例は、図8に例示したような、そしてさらにシアン色形成層上に堆積されたオーバーコート層を備える、2色画像化部材を例示する。この実施例において、図8の断熱層18は不透明であるが、一方、基材12は透明である。従って、この実施例に記載される画像化部材を使用して、不透明な画像化部材の一方の側面にのみ位置する熱ヘッドを用いて、その画像化部材の両側を独立して印刷することが可能である。
この内部層のためのコーティング流体を、以下の割合で調製した。このように調製した画像内部層コーティング組成物で、8.95ミクロンの意図された厚さで、マゼンタ画像化層をコーティングした。
C.不透明層を、以下のように断熱層上に堆積させた:
二酸化チタンの分散物を、以下のように調製した:
二酸化チタンを、Tamol 731(総固体の3.86%)、Ludox HS40(総固体の3.85%)および微量(750ppm)のNipa Proxelを脱イオン水中に含む水性混合物中に、ガラスビーズを備えた摩滅剤(attriter)を使用して分散させ、そして室温で18時間攪拌した。この分散物の総固体含量は、50.2%であった。
アン内部層コーティング組成物で、1.0ミクロンの意図した厚さで、シアン発色層上をコーティングした。
E.保護的オーバーコートを、以下のように、シアン色形成層上に堆積させた:
スリップオーバーコートで、シアン色素層上をコーティングした。このオーバーコートを、表VIに示される割合で調製した。このように調製したオーバーコートコーティング組成物で、1.1ミクロンの意図した厚さで、シアン色素層をコーティングした。
得られた画像化部材に、上記の実施例IIに記載されるように印刷した。シアン画像は、基材の前方から可視的であり、一方、マゼンタ画像は、後方から可視的であった。従って、シアン画像についての光学濃度は、画像化部材の上部表面から得られ、そしてマゼンタ画像についての光学濃度は、画像化部材の後方から得られた。
れる電圧を、14.5Vで維持した。
(実施例IV)
図9に例示されるような、そしてシアン色形成層上に堆積されたオーバーコート層をさらに含む、三色画像化部材を、以下のように調製する:
A.イエロー画像形成層を、以下のように調製する:
ロイコイエロー色素(Leuco Dye IV)を、C部におけるLeuco Dye Iの分散を提供するために使用した方法と類似の方法を使用して分散させ、20.0%の色素濃度を得た。
B.断熱内部層を、以下のようにしてイエロー画像化層上に堆積させた:
内部層についてのコーティング流体を、表IIに示される割合で調製した。このように調製した画像内部層コーティング組成物で、9.0g/m2の意図した被覆率で、イエロー画像化層上をコーティングした。
C.マゼンタ画像形成層を、以下のように調製した:
Leuco Dye I(15.0g)を、Mulliteビーズを含む4オンスのガラスジャー中で、脱イオン水(31.07g)中にAirvol 205(20%水溶液の3.38g)、Triton X−100(5%水溶液の0.6g)およびAerosol−OT(19%水溶液の15.01g)を含む水性混合物中に分散させ、室温で16時間攪拌した。総色素含量は、20.00%であった。
D.断熱内部層を、以下のように、マゼンタ画像化層上に堆積させた:
内部層についてのコーティング流体を、以下に示す割合で調製した。このように調製した画像内部層コーティング組成物で、3回通過させて、13.4g/m2の意図した被覆率で、マゼンタ画像化層上をコーティングした。
E3 シアン色素層
Leuco Dye II(15.0g)を、Mulliteビーズを含む4オンスガラスジャー中で、脱イオン水(52.61g)中にAirvol 350(11.06gの9.5%水溶液)、Airvol 205(2.25gの20%水溶液)、Aerosol−OT(2.53gの19%水溶液)、およびTriton X−100(1.49gの5%水溶液)を含む水性混合物中に分散し、室温にて16時間攪拌した。色素濃度は、20.0%であった。
得られた画像化部材を、サーマルヘッドを備える研究用試験ベッドプリンター(モデルKST−87−12MPC8(Kyocera Corporation、6 Takedatobadono−cho、Fushimi−ku、Kyoto、Japan)を用いて印刷した。以下の印刷パラメータを使用した:
プリントヘッド幅 : 3.41インチ
ピクセル/インチ : 300
レジスタサイズ : 69.7×80ミクロン
抵抗 : 3536Ω
ライン速度 : 8ミリ秒/ライン
印刷速度 : 0.42インチ/秒
圧力 : 1.5〜2lb/直線インチ
ドットパターン : 矩形グリッド。
ライン速度 : 15.23ミリ秒/ライン
パルス幅 : 15.23ミリ秒
印刷速度 : 0.0011インチ/秒
印刷されるライン : 1600、最大密度の1工程。
て、イエローを印刷した場合に得られる密度を示す。
この実験は、図10に示されるような3色画像化部材を示す。上部の画像形成層は、米国特許第5,350,870号に記載されるように、単一分子熱反応機構を用いて、イエローを生じる。中間の画像形成層は、酸発色剤、酸補助発色剤、およびマゼンタロイコ色素を用いて、マゼンタ色を生じる。下部の画像形成層は、酸発色剤およびシアンロイコ色素を用いて、シアン色を生じる。マゼンタ層とシアン層との間で、約102ミクロンの厚みの厚い透明ポリ(エチレンテレフタレート)フィルムベース(Cronar 412)を使用した。下部のシアン画像形成層の下に、厚い、不透明の、白色層を、マスク層として使用した。この画像化部材を、上部(イエローおよびマゼンタ)および下部(シアン)からアドレスした。しかし、不透明層の存在が原因で、3つ全ての色は、上部からのみ見ることができた。この様式において、フルカラー画像を獲得することができた。
二酸化チタンを、脱イオン水中にTamol 731(総固体の3.86%)、Ludox HS40(総固体の3.85%)、および微量(750ppm)のNipa Proxelを含む水性混合物中に、ガラスビーズを備える磨滅器(attriter)を用いて分散し、そして室温にて18時間攪拌した。この分散物の総固体含有量は、50.2%であった。
プリントヘッド幅 : 3.41インチ
ピクセル/インチ : 300
レジスタサイズ : 69.7×80ミクロン
抵抗 : 3536Ω
ライン速度 : 8ミリ秒/ライン
印刷速度 : 0.42インチ/秒
圧力 : 1.5〜2lb/直線インチ
ドットパターン : 矩形グリッド。
ヘッドにより供給されたエネルギーの関数として、イエロー層の印刷を示す。得られたマゼンタおよびシアンの密度もまた示す。イエロー密度とマゼンタ密度との間の比(Y/M)およびクロストークもまた、表Xに含まれる。同様に、表XIは、サーマルヘッドにより供給されたエネルギーの関数として、マゼンタ層の印刷を示す。マゼンタ密度とイエロー密度との間の比を、クロストークと共に示す(M/Y)。表XIIにおいて、サーマルヘッドにより供給されたエネルギーの関数としてのシアン層の印刷もまた示す。シアン密度とマゼンタ密度との間の比を示す(C/M)。
(実施例VI)
本実施例は、図10に示されるような三色画像化部材を例示する。上部画像形成層は、シアン色を生じ、中間画像形成層は、マゼンタ色を生じ、そして底部画像形成層は、イエローを生じる。3つ全ての層が、酸性顕色剤およびロイコ色素を使用する。マゼンタ層とイエロー層との間に、約102ミクロン厚の、厚くて透明なポリ(エチレンテレフタレート)のフィルムベース(Cronar412)を使用した。底部のイエロー画像形成層の下に、マスキング層として、厚くて不透明の白色層を使用した。この画像部材を、上部(シアンおよびマゼンタ)および底部(イエロー)から設定した。しかし、不透明層の存在に起因して、3つ全ての層は、その上部からのみ目視することができた。この様式において、フルカラー画像を得ることができた。
ロイコ色素Iと酸性顕色剤Iとの分散物(dispersion)を、上記実施例IVのパートCに記載したように、調製した。酸性顕色剤IIの分散物を、上記実施例IIのパートAに記載したように調製した。
B.断熱性の中間層を、以下のように、マゼンタ画像層上に堆積させた:
この中間層用のコーティング流体を、以下で言及する割合で調製した。このように調製した画像中間層コーティング組成物を、意図した範囲(13.4g/m2)で、3つの流路でマゼンタ画像化層上にコーティングした。
(C2:シアン中間層)
シアン中間層コーティング流体を、以下に言及する割合で、調製した。このように調製したシアン中間層コーティング組成物を、意図した厚み(1.0g/m2)で、シアン顕色剤層の上部にコーティングした。
D.保護的なオーバーコート(overcoat)を、以下のように、シアン画像形成層上に推積させた:
スリップオーバーコートを、シアン色素層にコーティングした。このオーバーコートを、以下に言及する割合で調製した。このように調製したオーバーコートのコーティング組成物を、意図した範囲(1.1g/m2)で、シアン色素層上にコーティングした。
二酸化チタンの分散物を、上記実施例VのパートFに記載したように、調製した。
印刷幅: 3.41インチ
ppi: 300
抵抗器サイズ: 69.7×80ミクロン
抵抗: 3536Ω
線速度: 8ミリ秒/線
印刷速度: 0.42インチ/秒
圧力: 1.5〜2lb/直線インチ
ドットパターン: 矩形格子。
塩化アルミニウム(98g)を、1Lフラスコ中、塩化メチレン(150mL)に懸濁し、この混合物を、氷浴中で5℃まで冷却した。その攪拌混合物に、150mLの塩化メチレン中の3−メチルサリチル酸メチル(50g)および塩化オクタノイル(98g)を、1時間にわたって加えた。この反応物を、さらに30分間、5℃にて攪拌し、次いで、室温にて3時間攪拌した。この反応物を、500gの氷を含有する50mLの濃塩酸中に注いだ。有機層を分離し、そして水層を、50mLの塩化メチレンで2回抽出した。その塩化メチレンを、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そしてオイルになるまでエバポレートし、このオイルを、90gの黄褐色の結晶になるまで凝固させた。1Hおよび13CNMRスペクトルは、予測した生成物と一致した。
3−メチル−5−n−オクタノイルサリチル酸メチル(上記のように調製した:90g)を、200mLのエタノールおよび350mLの水に溶解させた。この溶液に、水酸化ナトリウム(100g)の50%水溶液を加え、次いで、この溶液を、85℃にて6時間攪拌した。この反応物を、氷浴中で冷却し、そしてpHが1に到達するまで、50%塩酸水溶液をゆっくりと加えた。この沈殿物を、濾過し、水(5×50mL)で洗浄し、そして減圧下で、45℃にて6時間乾燥し、80gの薄い黄褐色の生成物を得た。1Hおよび13CNMRスペクトルは、予測した生成物と一致した。
16gの塩化水銀(II)を、1Lフラスコ中、8mLの濃塩酸および200mLの水に溶解させた。165gのモジイ亜鉛を、この溶液とともに振盪した。水をデカントして取り除き、そしてこの亜鉛に、240mLの濃塩酸、100mLの水および3−メチル−5−n−オクタノイルサリチル酸(上記のように調製した:80g)を加えた。この混合物を、24時間攪拌しながら還流し、さらに50mLの濃塩酸を、6時間毎に(3回)加えた。この反応物を、亜鉛から熱時デカントし、そして冷却して、生成物を凝固させた。この生成物を、濾過によって収集し、洗浄し(2×100mLの水)、そして300mLの熱エタノール中に溶解した。50mLの水を加え、そしてこの溶液を冷凍して、白色結晶を得た。その固形物を濾過し、洗浄し(3×100mLの水)、そして45℃にて8時
間、減圧下で乾燥して、65gの生成物を得た。1Hおよび13CNMRスペクトルは、予測した生成物と一致した。
3−メチル−5−n−オクチルサリチル酸(上記のように調製した:48g)を、4Lビーカー中で、水酸化ナトリウム(14.5g)の50%水溶液および200mLの水の溶液に、攪拌しながら加えた。これに、1Lの水を加え、そしてこの溶液を、65℃まで加熱した。次いで、その熱溶液に、水(40ml)中、24.5gの塩化亜鉛を、攪拌しながら加えた。ガム状の固形物が、沈殿した。この溶液を、デカントし、そして残りの固形物を、300mLの95%熱エタノール中に溶解した。その熱溶液を、500mlの水で希釈し、そして冷凍した。この生成物を、濾過し、そして洗浄して(3×500mLの水)、53gのオフホワイトの固形物を得た。
本実施例は、各側に置かれるオーバーコート層を有する三色画像化部材、および2つのサーマルプリントヘッドを使用して単一のパスでこの部材上にて多色で描画するための方法を例示する。この上部色形成層は、米国特許第5,350,870号において記載されるような単分子熱反応機構を使用してイエローを発する。中央色形成層は、酸顕色剤、酸同時顕色剤、およびマゼンタロイコ色素を使用してマゼンタ色を発する。底部色形成層は、酸顕色剤およびシアンロイコ色素を使用してシアン色を発する。このマゼンタ層とシアン層との間において、約102ミクロン厚の密で透明であるポリ(エチレンテレフタレート)フィルム基材(cronar412)を、使用した。底部のシアン画像形成層の下に、厚い、不透明の、白色層が、マスキング層として使用される。この画像化部材が、上部(イエローおよびマゼンタ)ならびに底部(シアン)からアドレスされた。しかし、不透明層の存在に起因して、全ての3色が上部からのみ可視であった。この様式において、全色(フルカラー)画像が得られる。
A.マゼンタ画像形成層を以下のように調製した:
ロイコ色素I(Leuco DyeI)および酸顕色剤I(Acid Developer I)の分散物を、上記のようの実施例IのパートAに記載のように調製した。
B1.この中間層のためのコート流体を以下に述べる割合で調製した。このように調製した画像中間層このコーティング組成物を、マイヤーロッド(Meyer rod)を使用して、意図された6.85ミクロン厚のために画像化層に被覆し、そして、空気中で乾燥した。
ロイコ色素III(Leuco DyeIII)の分散物を、上記の実施例IIのパートCに記載のように調製した。この分散物を使用して以下に示した割合でイエローコーティング流体を作製した。このイエローコーティング組成物を、意図した約3.21ミクロン厚のためにマイヤーロッド(Meyer rod)を使用して、断熱中間層上に被覆して、空気乾燥した。
D.保護オーバーコートを、以下のようにイエロー画像化層上に積層した:
スリップオーバーコートを、このイエロー色素層上に被覆した。このオーバーコートを以下で述べる割合で調製した。このように調製したオーバーコーティング組成物を意図する1.46ミクロン厚のためにマイヤーロッドを使用してこのイエロー色素層上に被覆して、そして空気中で乾燥した。
E.シアン画像形成層を以下のように調製した:
ロイコ色素IIを、ガラスビーズを備え付けられている研磨剤(attriter)を使用してAirvol205(総固体の2.7%)、Airvol350(総固体の6.3%)、Triton X−100(総固体の0.18%)およびAerosol−OT(総固体の0.9%)を脱イオン水中に含む水性混合物中に分散して、そして、室温で18時間攪拌した。この分散物の総固体含有量は20%であった。
F.マスキング、不透明層
二酸化チタンを、ガラスビーズを備え付けている研磨剤(attriter)を使用して、Tamol 731(総固体の3.86%)、Ludox HS40(総固体の3.85%)、および痕跡量(trace amount)(750ppm)のNipa Proxelを脱イオン水中に含む水性混合物中に分散した。この分散物の総固体含有量は、50.2%である。
プリントヘッド幅:4.16インチ
1インチ当たりのピクセル:300
レジスタサイズ:70×80ミクロン
抵抗:3900オーム
行送り速度:10.7ミリ秒/行
プリント速度:0.31インチ/秒
圧力:1.5〜2lb/リニアインチ
ドットパターン:矩形グリッド。
した。
2色層の併用による描画によって得られた結果は表XIX、表XXおよび表XXIに示
されている。表XIXは、単一サーマルプリントヘッドを使用したイエロー層およびマゼンダ層についての同時印刷の結果を例示する。得られたプリントは、赤色である。表XXは、シアン層およびマゼンダ層について同時にプリントする結果(緑色のプリントを与える)を示し、そして、表XXIは、シアン層およびマゼンダ層についての結果(青色のプリントを与える)を示した。
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- 明細書に記載の発明。
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