KR100561442B1 - 용지이송유닛 및 이를 채용한 화상형성장치 - Google Patents

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Abstract

개시된 용지이송유닛은, 핀치롤러와, 용지이송의 기준이 되는 제1외주부와 탄성고무층이 마련된 제2외주부를 구비하는 피드롤러와, 핀치롤러와 피드롤러를 상호 탄성바이어스 시키는 탄성부재를 포함한다. 제1외주부에는 세라믹 코팅층이 마련될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 온도 변화에 따른 용지이송 정밀도의 저하를 방지할 수 있다.

Description

용지이송유닛 및 이를 채용한 화상형성장치{Paper feeding unit and image formong apparatus using the same}
도 1은 종래의 용지이송유닛을 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 용지이송유닛의 일 실시예를 도시한 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 용지이송유닛의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 용지이송유닛의 다른 실시예를 도시한 단면도.
도 5는 도 4에 도시된 본 발명에 따른 용지이송유닛의 일 변형예를 도시한 단면도.
도 6과 도 7은 본 발명에 따른 화상형성장치의 일 실시예를 간략히 도시한 구성도.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명에 따른 화상형성장치의 화상형성과정을 설명하는 도면.
도 9는 용지의 일 예를 도시한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10......피드롤러 11......제1외주부
12......세라믹 코팅층 15......제2외주부
16......탄성고무층 19......샤프트
20......핀치롤러 30......탄성부재
40......용지이송유닛 51......TPH
52......플라텐 60......배출부
63......픽업롤러 70......급지카세트
80......용지
본 발명은 용지이송유닛 및 이를 채용한 화상형성장치에 관한 것으로서, 특히, 한 쌍의 롤러가 서로 맞물려 회전되면서 용지를 이송시키는 용지이송유닛 및 이를 채용한 화상형성장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 용지이송유닛을 도시한 사시도이다. 도 1을 보면, 도시되지 않은 모터로부터 동력을 전달받아 회전되는 구동롤러(1)와, 이 구동롤러(1)에 접촉되는 종동롤러(2)가 도시되어 있다. 구동롤러(1)는 금속 샤프트(1A)에 원통형 고무롤러(1B)가 결합된 형태이다. 탄성부재(3)는 종동롤러(2)를 구동롤러(1) 쪽으로 민다. 종동롤러(2)는 그 외주가 고무롤러(1B)의 외주에 접촉된다. 피드롤러(1)와 종동롤러(2)는 서로 맞물려 회전되면서 그 사이로 용지(P)를 이송시킨다.
도 1에 도시된 바와 같인 용지이송유닛이 열전사방식 화상형성장치나 전자사진방식 화상형성장치 등 인쇄과정에서 열이 발생되는 화상형성장치에 적용되는 경우에는 온도에 따라서 고무롤러(1B)의 직경이 변한다. 용지의 이송량은 고무롤러 (1B)의 직경(D1)과 피드롤러(1)의 회전량(θ:radian)에 의존된다. 즉, 용지의 이송량은 [θ×D1/2]로 표현된다. 따라서, 고무롤러(1B)의 직경(D1)이 변하면 용지 이송량도 변하게 되어 정밀한 용지 이송이 어렵다.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 피드롤러의 직경 변화에 따른 용지 이송정밀도의 저하를 방지할 수 있도록 개선된 용지이송유닛 및 이를 채용한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용지이송유닛은, 핀치롤러; 용지이송의 기준이 되는 제1외주부와, 탄성고무층이 마련된 제2외주부를 구비하는 피드롤러; 상기 핀치롤러와 상기 피드롤러를 상호 탄성바이어스 시키는 탄성부재;를 포함한다.
일 실시예로서, 상기 제2외주부의 직경은 상기 제1외주부의 직경보다 크며, 상기 탄성부재의 탄성력에 의하여 상기 탄성고무층이 압축되어 상기 핀치롤러가 상기 제1외주부에 접촉된다. 상기 제2외주부와 제1외주부의 직경 차이는 2mm 이내인 것아 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제1외주부에는 세라믹 코팅층이 마련된다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 화상형성장치는, 용지를 이송시키는 용지이송유닛; 상기 용지에 열을 가하여 화상을 형성시키는 TPH; 상기 용지를 상기 TPH에 압접시키는 플라텐;을 포함하며, 상기 용지이송유닛은,핀치롤러; 용지이송의 기준이 되는 제1외주부와, 탄성고무층이 마련된 제2외주부를 구비하는 피드롤러; 상기 핀치롤러와 상기 피드롤러를 상호 탄성바이어스 시키는 탄성부재;를 포함한다.
일 실시예로서, 상기 TPH는 상기 플라텐을 중심으로 회전되어 상기 용지의 제1면에 대면되는 제1위치와 상기 용지의 제2면에 대면되는 제2위치로 이동된다.
이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2와 도 3은 본 발명에 따른 용지이송유닛의 일 실시예를 도시한 사시도와 단면도이다. 도 2와 도 3을 참조하면, 피드롤러(10)와 핀치롤러(20)가 서로 맞물린다. 탄성부재(30)는 피드롤러(10)와 핀치롤러(20)가 서로 맞물리는 방향의 탄성력을 제공한다. 본 실시예의 탄성부재(30)는 압축코일스프링으로서 핀치롤러(20)의 양단부(21)를 피드롤러(10) 쪽으로 누르는 형태로 설치된다. 구동모터(5)의 구동력은 예를 들면, 피드롤러(10)의 일단부에 결합된 기어(6)를 통하여 피드롤러(10)로 전달된다.
피드롤러(10)는 제1외주부(11)와, 제2외주부(15)를 구비한다. 제1외주부(11)는 용지 이송의 기준을 제공하기 위한 것으로서, 강체(rigid body), 예를 들면 금속 샤프트(19)를 절삭가공하여 형성될 수 있다. 따라서, 제1외주부(11)는 온도에 의한 직경변화가 매우 작다. 제2외주부(15)에는 탄성고무층(16)이 마련된다. 탄성고무층(16)은 샤프트(19)에 예를 들면, EPDM 고무 또는 실리콘 고무를 코팅 또는 압입 또는 기타 동등한 방법으로 형성된다. 일 실시예로서, 제2외주부(15)의 직경 은 제1외주부(11)의 직경과 실질적으로 동일게 될 수 있다. 더 바람직하게는 제2외주부(15)의 직경은 제1외주부(11)의 직경과 약간 크다. 이 경우에, 제2외주부(15)의 직경은 핀치롤러(20)에 가해지는 탄성부재(30)의 탄성력에 의하여 탄성고무층(16)이 압축되어 핀치롤러(20)가 제1외주부(11)와 접촉될 수 있도록 탄성부재(30)의 탄성력의 크기와 탄성고무층(16)의 경도를 고려하여 결정된다. 일반적으로 제1외주부(11)와 제2외주부(15)의 직경 차이는 2mm를 넘지 않는 것이 바람직하다.
상술한 구성에 의한 용지이송유닛에 따르면, 제2외주부(15)의 탄성고무층(16)이 탄성부재(30)의 탄성력에 의하여 압축된다. 핀치롤러(20)가 제1외주부(11)에 접촉되면, 탄성고무층(16)은 더 이상 압축되지 않는다. 핀치롤러(20)와 접촉된 제2외주부(15)의 반경은 도 3에 도시된 바와 같이 제1외주부(11)의 반경(R1)과 동일해진다. 피드롤러(10)와 핀치롤러(20) 사이로 용지가 인입되면, 용지는 제1외주부(11)의 반경(R1)과 피드롤러(10)의 회전량(θ:radian)의 곱에 의존되는 양만큼 이송된다. 탄성고무층(16)이 마련된 제2외주부(15)는 마찰력이 강체인 제1외주부(11)보다 크므로, 용지의 슬립을 방지하는 역할을 한다. 제1외주부(11)는 온도에 따른 직경변화가 매우 작으므로 용지 이송의 기준을 제공한다. 따라서, 본 실시예에 따른 용지이송유닛에 의하면, 온도의 변화에 영향을 받지 않고 용지를 정밀하게 이송시킬 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 용지이송유닛의 다른 실시예를 도시한 단면도이다. 도 4를 보면, 제1외주부(11)에 세라믹 코팅층이 형성된다. 샤프트(19)를 절삭가공하여 형성되는 제1외주부(11)는 마찰력이 작다. 세라믹 코팅층(12)은 제1외주부 (11)의 마찰력을 증가시켜 용지가 슬립되지 않도록 한다. 또한, 세라믹 코팅층(12)은 온도에 따른 직경 변화가 극히 작아서 용지 이송정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 세라믹 코팅층(12)은 내마모성이 좋아 용지이송유닛의 수명을 연장할 수 있다. 본 발명에 따른 용지이송유닛은 도 2 내지 도 4에 도시된 실시예 이외에 도 5에 도시된 실시예를 포함하여 다양한 형태로 변형될 수 있다.
본 발명에 따른 용지이송유닛은 인쇄과정에서 열이 발생되는 화상형성장치, 예를 들면 감열방식 화상형성장치에 적용될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 감열방식 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 구성도이다. 본 실시예에 따른 화상형성장치는 TPH(51)가 도 6에 도시된 바와 같이 용지의 제1면에 대면된 제1위치와 도 7에 도시된 바와 같이 용지의 제2면에 대면된 제2위치로 이동된다. TPH(51)는 플라텐 롤러(52)의 회전축(52a)을 중심으로 회전되어, 제1, 제2위치로 이동된다. 또한, 본 발명에 따른 화상형성장치는 TPH(51)가 플라텐 롤러(52)에 탄력적으로 접촉/이격될 수 있게 설치된다.
플라텐 롤러(52)의 회전축(52a)에는 지지브라켓(53)이 회전가능하게 설치된다. 플라텐 롤러(52)를 감싸는 커버(103)는 지지브라켓(53)에 결합된다. TPH(51)는 힌지샤프트(81)를 중심으로 하여 회동될 수 있게 지지브라켓(53)에 결합된다. 본 실시예의 탄성부재(83)는 인장스프링으로써 일단부는 TPH(51)에 결합되고 타단부는 커버(103)에 결합된다. 용지이송유닛(40)은 용지를 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. 용지에 화상을 인쇄하기 위하여 TPH(51)는 순간적으로 용지에 100℃ 이상의 열을 가한다. 따라서, 인쇄작업 중에 화상형성장치 내부 온도가 올라가게 된다. 용지이 송유닛(40)은 온도의 변화에 따른 용지 이송 정밀도의 저하를 방지하기 위하여 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같은 구성을 갖는다.
TPH(51)를 플라텐 롤러(52)의 회전축(52a)을 중심으로 회전시켜 제1위치와 제2위치로 이동시키는 구조은 본 출원인의 2003년 12월 31일자 특허출원 제2003-101583호와 2004년 6월 10일자 특허출원 제2004-42504호에 개시된 바에 따르며, 상세한 설명은 생략한다. 다만, 본 발명에 따른 화상형성장치의 기술적 적용범위는 상기 선출원 문헌에 개시된 구조에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 화상형성장치에 의한 화상형성과정을 간략히 설명한다.
도 8a를 보면, TPH(51)는 제1위치에 위치되어 있다. 픽업롤러(63)에 의하여 급지카세트(70)로부터 픽업된 용지(80)는 용지이송유닛(40)에 의하여 제1방향으로 이송된다. TPH(51)는 플라텐 롤러(52)로부터 이격되어 있다. 용지(80)는 TPH(51)와 플라텐 롤러(52) 사이로 이송된다. 도 8b에 도시된 바와 같이 인쇄시작위치에 도달되면 용지이송유닛(40)은 용지(80) 이송을 중지하며, TPH(51)는 플라텐 롤러(52)에 접근된다. 탄성부재(83)의 탄성력에 의하여 TPH(51)는 용지(80)의 제1면(M1)에 밀착된다.
도 8c에 도시된 바와 같이, 용지이송유닛(40)은 용지(80)를 제2방향으로 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. TPH(51)는 용지(80)의 제1면(M1)에 열을 가하여 화상을 인쇄한다. 용지(80)는 배출부(60)에 의하여 임시로 배출된다. 용지(80)의 제1면(M1)에 대한 인쇄가 완료되면, 도 8d에 도시된 바와 같이 용지이송유닛(40)은 용지(80)의 이송을 멈춘다.
이제, TPH(51)를 용지(80)의 제2면(M2)에 대면시킨다. 도 8e을 보면, TPH(51)가 플라텐 롤러(52)의 회전축(52a)을 중심으로 회전되어 제2위치에 위치된다. 이 때, 커버(103)도 함께 회전된다. TPH(51)는 플라텐 롤러(52)로부터 이격된다. 용지이송유닛(40)은 용지(80)를 제1방향으로 이송시켜 인쇄시작위치에 위치시킨다.
다음으로, 도 8f에 도시된 바와 같이 TPH(51)는 플라텐 롤러(52)에 접근된다. 탄성부재(83)의 탄성력에 의하여 TPH(51)는 용지(80)의 제2면(M2)에 밀착된다. 용지이송유닛(40)은 용지(80)를 제2방향으로 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. TPH(51)는 용지(80)의 제2면(M2)에 열을 가하여 화상을 인쇄한다. 인쇄가 완료된 용지(80)는 배출부(60)에 의하여 배출된다.
본 실시예의 화상형성방법에 채용되는 용지(80)는 도 9에 도시된 바와 같은 구조를 가질 수 있다. 용지(80)은 기재(base sheet, S)의 양면 즉 제1면(M1)과 제2면(M2)에 열에 반응하여 소정 색상을 표현하는 잉크층(L1, L2)이 형성되어 있다. 각 잉크층(L1, L2)은 단일 색상을 표현하기 위한 단층 구조 또는 2 색 이상의 표현을 위해 다층 구조를 가질 수 있다. 제1예로서, 잉크층(L1)은 옐로우, 마젠타 색상 표현을 위해 2 개의 층이 마련되고, 잉크층(L2)은 시안 색상의 표현을 위해 하나의 층이 마련될 수 있다. 잉크층(L1)의 옐로우, 마젠타 색상은 TPH(51)의 온도와 가열시간에 의하여 선택적으로 발현될 수 있다. 예를 들면, 고온으로 단시간 가열하면 옐로우 색상이 발현되고, 저온으로 장시간 가열하면 마젠타 색상이 발현될 수 있다. 물론 그 반대로 가능하다. 기재(S)가 투명한 재료라면, 잉크층(L1, L2)의 옐로 우, 마젠타, 시안 색상을 각각 발현시키면, 세가지 색상이 중첩되어 칼라화상이 표현된다. 이와 같은 용지(80)는 미국 공개특허 US2003/0125206호에 개시되어 있다.
제2예로서, 기재(S)가 불투명한 재료라면, 제1, 제2면(M1)(M2)에 각각 다른 화상을 인쇄함으로써 양면인쇄가 가능하다. 본 발명의 화상형성방법은 용지(80)의 제1, 제2면(M1)(M2)의 잉크층(L1)(L2)의 구조에 의하여 그 기술적 범위가 제한되지 않는다.
제1예에 따른 용지를 채용하여 양면인쇄에 의하여 칼라화상을 형성하는 경우에는 제1면에 인쇄되는 옐로우, 마젠타 화상과 제2면에 인쇄되는 시안 화상이 정확히 중첩되어야 한다. 제2예에 따른 용지를 채용하여 양면인쇄를 하는 경우에도 용지가 균일한 속도로 이송되지 않으면 인쇄된 화상의 길이가 길어지거나 또는 짧아지게 된다. 본 발명에 따른 화상형성장치에 의하면 용지 이송의 기준을 제공하는 제1외주부(11)와 마찰력을 제공하여 용지의 슬립을 방지하는 제2외주부(15)를 구비하는 용지이송유닛(40)을 채용함으로써 용지를 온도 변화에도 불구하고 균일한 속도로 이송시킬 수 있다. 따라서, 좋은 품질의 인쇄화상이 구현될 수 있다.
당업자라면 본 명세서를 참조하여 도 2 내지 도 5에 도시된 용지이송유닛를 전자사진방식 화상형성장치를 비롯하여 다른 인쇄방식을 채용하는 화상형성장치에도 적용할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 용지이송유닛 및 이를 채용한 화상형성장치에 의하면, 용지 이송의 기준을 제공하는 제1외주부와 마찰력이 큰 제2외주부를 갖는 피드롤러를 채용함으로써 온도의 변화에 영향을 받지 않아 용지 이송의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (8)

  1. 핀치롤러;
    용지이송의 기준이 되는 제1외주부와, 탄성고무층이 마련된 제2외주부를 구비하는 피드롤러;
    상기 핀치롤러와 상기 피드롤러를 상호 탄성바이어스 시키는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지이송유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2외주부의 직경은 상기 제1외주부의 직경보다 크며,
    상기 탄성부재의 탄성력에 의하여 상기 탄성고무층이 압축되어 상기 핀치롤러가 상기 제1외주부에 접촉되는 것을 특징으로 하는 용지이송유닛.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2외주부와 제1외주부의 직경 차이는 2mm 이내인 것을 특징으로 하는 용지이송유닛.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1외주부에는 세라믹 코팅층이 마련된 것을 특징으로 하는 용지이송유닛.
  5. 용지를 이송시키는 용지이송유닛;
    상기 용지에 열을 가하여 화상을 형성시키는 TPH;
    상기 용지를 상기 TPH에 압접시키는 플라텐;을 포함하며, 상기 용지이송유닛은,
    핀치롤러;
    용지이송의 기준이 되는 제1외주부와, 탄성고무층이 마련된 제2외주부를 구비하는 피드롤러;
    상기 핀치롤러와 상기 피드롤러를 상호 탄성바이어스 시키는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2외주부의 직경은 상기 제1외주부의 직경보다 크며,
    상기 탄성부재의 탄성력에 의하여 상기 탄성고무층이 압축되어 상기 핀치롤러가 상기 제1외주부에 접촉되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 제1외주부에는 세라믹 코팅층이 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 TPH는 상기 플라텐을 중심으로 회전되어 상기 용지의 제1면에 대면되는 제1위치와 상기 용지의 제2면에 대면되는 제2위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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