JPH0691958A

JPH0691958A - プリンタ

Info

Publication number: JPH0691958A
Application number: JP4243779A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kobayashi; 稔明小林; Hisaki Furuyama; 久樹古山
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1992-09-11
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】記録紙をプラテンへ均一に押圧して給送状態
を安定させ得るプリンタを提供する。【構成】プラテン１Ａの周上に、弾性部材製の被押圧
層１１の外周面と被押圧層１１の全長に渡って圧接する
ピンチローラ３ａ，３ｂを設ける。これらピンチローラ
３ａ，３ｂと被押圧層１１との間で記録紙Ｐを挟持し
て、記録紙Ｐをプラテン１Ａへ押し付ける力を軸方向に
均一化する。被押圧層１１の長さを、プラテン１Ａに巻
き掛けられる記録紙Ｐの最大幅よりも長く設定し、記録
紙Ｐが挟持される範囲でのピンチローラ３ａ，３ｂの傾
きによる記録紙Ｐの押圧力の変動を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラテンの回転により
記録紙を給送しつつ印刷を行なうプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプリンタとして、例えば実開昭
６２−７３９４９号公報、特開昭６３−１９３８６７号
公報、特開平３−１８９１７４号公報に示すように、外
周に弾性部材（例えばゴム）からなる被押圧層が設けら
れたプラテンと、このプラテンの被押圧層の外周面と圧
接可能なサーマルヘッドとを備え、サーマルヘッドとプ
ラテンの被押圧層との間に記録紙とインクフィルムとを
挟み込んだ状態でプラテンを回転させて記録紙とインク
フィルムとを給送しつつ、サーマルヘッドの発熱素子を
選択的に発熱させて所望の画像を形成するいわゆる熱転
写式プリンタが知られている。そして、上記公報記載の
プリンタでは、プラテンの被押圧層の軸方向両外側に硬
質の給送ローラを同軸に配設するとともに、給送ローラ
の周上に一対の紙押えローラを配設し、これら給送ロー
ラと紙押えローラとで記録紙の両端部を挟持しつつ給送
ローラをプラテンに同期して回転させることにより、記
録紙の両端部における給送速度のずれを防止して給送精
度の向上を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した公報
記載のプリンタでは、記録紙の両端部のみを給送ローラ
と紙押えローラで挟持するので、かえって給送精度が悪
化することがあった。すなわち、記録紙の給送状態を一
定に維持するには、記録紙をその全幅に渡って等しい圧
力でプラテンに押圧することが最も望ましく、この圧力
に不均一が生じるとプラテンの回転に伴って記録紙に作
用する回転力が記録紙の幅方向で変化して記録紙が曲っ
て給送されてしまう。この点、上述したプリンタでは記
録紙の中央がサーマルヘッドとプラテンの被押圧層との
間に挟持され、記録紙の両端が給送ローラと紙押えロー
ラとの間に挟持されるので、記録紙の押圧力はもとより
不均一であり、記録紙の両端での給送速度を一致させて
記録紙を強制的に真っ直ぐ給送している状態にある。こ
のため、記録紙の両端での紙押えローラによる押圧力に
僅かでもばらつきが生じると、直ちに記録紙が曲って給
送されてしまい、印刷品質が損われる。特に記録紙を複
数回往復させて多色のインクを重ね刷りするカラープリ
ンタでは、記録紙の給送状態が変化すると各色の画像の
印刷位置がずれてしまうので、印刷品質が極めて悪化す
る。

【０００４】本発明の目的は、記録紙をプラテンへ均一
に押圧して給送状態を安定させ得るプリンタを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１〜図
３に対応付けて説明すると、請求項１の発明は、外周に
弾性部材からなる被押圧層１１が設けられたプラテン１
Ａと、プラテン１Ａの被押圧層１１の外周面と圧接可能
な印刷手段２とを備え、プラテン１Ａをその軸線回りに
回転させてプラテン１Ａの外周面に巻き掛けられた記録
紙Ｐを周方向へ給送しつつ印刷手段２を記録紙Ｐに圧接
して画像を形成するプリンタに適用される。そして、上
述した目的は、プラテン１Ａの周上に、被押圧層１１の
外周面と被押圧層１１の軸方向全長に渡って圧接可能な
ピンチローラ３ａ，３ｂを配設し、被押圧層１１の軸方
向の長さを、プラテン１Ａの軸方向における記録紙Ｐの
最大幅Ｗmaxよりも大きく設定することにより達成され
る。請求項２のプリンタでは、図４および図５に示すよ
うにプラテン１Ｂの被押圧層１２のうち、印刷手段２と
の圧接部分１２０よりも軸方向両外側に位置する部分１
２１の外径Ｄ２を、印刷手段２との圧接部分１２０の外
径Ｄ１に対して０．１〜０．４％小さく設定した。請求
項３のプリンタでは、図６および図７に示すように、プ
ラテン１Ｃの被押圧層１３のうち、印刷手段２との圧接
部分１３０よりも軸方向両外側に位置する部分に、印刷
手段２との圧接部分１３０よりも硬度が高い硬質部１３
１を設けた。請求項４のプリンタでは、図８および図９
に示すように、被押圧層１４の硬質部１４１の外径Ｄ２
を、被押圧層１４の印刷手段２との圧接部分１４０の外
径Ｄ１に対して０．１〜０．４％小さく設定した。

【０００６】

【作用】請求項１のプリンタでは、記録紙Ｐの最大幅Ｗ
maxよりも長く設けられた被押圧層１１の外周面にピン
チローラ３ａ，３ｂが記録紙Ｐを介して圧接し、記録紙
Ｐがその全幅に渡って被押圧層１１の外周面に押し付け
られる。被押圧層１１により、ピンチローラ３ａ，３ｂ
が記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxよりも長い範囲で支持される
ので、ピンチローラ３ａ，３ｂのプラテン１Ａの軸線に
対する傾きも阻止される。請求項２のプリンタでは、ピ
ンチローラ３ａ，３ｂが、印刷手段２との圧接部分１２
０と記録紙Ｐを介して優先的に圧接し、この間で記録紙
Ｐに均一な押圧力が作用する。圧接部分１２０の弾性変
形により、ピンチローラ３ａ，３ｂの両端部が圧接部分
１２０よりも外側の部分１２１に記録紙Ｐを介して圧接
し、ピンチローラ３ａ，３ｂの傾きが阻止される。請求
項３のプリンタでは、被押圧層１３の硬質部１３１によ
ってピンチローラ３ａ，３ｂの両端部が支持され、ピン
チローラ３ａ，３ｂが記録紙Ｐを介して印刷手段２との
圧接部分１３０に均一に圧接する。請求項４のプリンタ
では、ピンチローラ３ａ，３ｂが、印刷手段２との圧接
部分１４０に記録紙Ｐを介して圧接し、このときの圧接
部分１４０の弾性変形によりピンチローラ３ａ，３ｂの
両端部が硬質部１４１に記録紙Ｐを介して圧接する。硬
度の低い圧接部分１４０の弾性変形量が大きく、硬度の
高い硬質部１４１の弾性変形量が小さいので、記録紙Ｐ
の押圧力が全体に均一化される。硬質部１４１によりピ
ンチローラ３ａ，３ｂの両端が支持されて、プラテン１
Ｄの軸線に対する傾きが阻止される。

【０００７】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【０００８】

【実施例】

−第１実施例− 以下、図１〜図３を参照して本発明の第１実施例を説明
する。これらの図において１Ａはプラテンである。この
プラテン１Ａは、小径かつ長尺の回転軸１０の両端部を
除いた一定範囲の外周を、ゴム等の弾性部材からなる被
押圧層１１で被覆してなるもので、回転軸１０と連結さ
れた不図示の駆動源により、その軸線回りに回転駆動さ
れる。図２および図３に示すように、被押圧層１１の軸
方向の長さＬは、プラテン１Ａに巻き掛けられる記録紙
Ｐの最大幅Ｗmaxよりも幾らか大きく設定されている。

【０００９】２はライン状またはマトリックス状に整列
する複数の発熱素子を内蔵したサーマルヘッドである。
このサーマルヘッド２は、不図示のヘッド駆動機構によ
り、プラテン１Ａの被押圧層１１の外周面に圧接する位
置と、被押圧層１１から離間した位置との間を往復移動
可能とされる。プラテン１Ａの周上には、サーマルヘッ
ド２との接触位置を挟んで一対のピンチローラ３ａ，３
ｂが配置されている。これらピンチローラ３ａ，３ｂ
は、プラテン１の被押圧層１１よりも十分に長く形成さ
れ、それぞれの両端がプラテン１Ａの両端に配置したア
ーム４ａ〜４ｄの先端部に嵌装されてプラテン１Ａと平
行かつそれぞれの軸線回りに回転可能に支持されてい
る。

【００１０】アーム４ａ〜４ｄは、基端側の孔４０ａ〜
４０ｄと嵌合する不図示の支持軸により孔４０ａ〜４０
ｄの軸線回りに回転可能に支持される。プラテン１Ａの
一端側のアーム４ａ，４ｂと、プラテン１Ａの他端側の
アーム４ｃ，４ｄは、ばね５ａ，５ｂによって互いに引
き寄せられて円形のカム板６ａ，６ｂの外周面と圧接す
る。カム板６ａ，６ｂは不図示のカム機構によってその
中心位置からずれた偏心軸の回りに回転可能とされる。
これらカム板６ａ，６ｂの回転によりアーム４ａ，４
ｂ、４ｃ，４ｄの相対距離が変化し、ピンチローラ３
ａ，３ｂがプラテン１Ａの被押圧層１１の外周面と圧接
する位置と被押圧層１１から離間する位置との間を往復
する。

【００１１】図１において７はインクフィルムである。
このインクフィルム７はカラー画像を形成するために必
要な複数色（通常は３色）のインクが長手方向に一定長
さずつ順に塗布されたもので、プラテン１Ａと平行に配
置した供給ローラ８ａから繰り出されて巻取りローラ８
ｂに巻取られる。巻取りローラ８ｂは不図示の駆動源に
よってその軸線回りに回転駆動され、プラテン１Ａによ
る記録紙Ｐの給送速度と同速度でインクフィルム７を搬
送する。巻取りローラ８ｂの駆動系には定トルクすべり
巻取り機構（不図示）が設けられ、また供給ローラ８ａ
から繰り出されるインクフィルム７には不図示の定トル
ク機構により一定のトルクが負荷される。これによりイ
ンクフィルム７は一定の張力が負荷された状態で搬送さ
れる。

【００１２】次に、以上の構成のプリンタにおけるカラ
ー画像の印刷手順を説明する。印刷開始時には、まずカ
ム板６ａ，６ｂが回転してピンチローラ３ａ，３ｂがプ
ラテン１Ａの被押圧層１１の外周面に圧接する。ついで
プラテン１Ａが図１の矢印Ａ方向へ回転し、これにより
記録紙Ｐが下側のピンチローラ３ａとプラテン１Ａとの
間からプラテン１Ａの被押圧層１１の外周面に巻き付け
られて上側のピンチローラ３ｂとプラテン１Ａとの間か
ら上方へ排出される。インクフィルム７は、記録紙Ｐの
給送に先立って巻取りローラ８ｂにより第１色目のイン
クの始端がサーマルヘッド２とプラテン１Ａとの接触位
置に一致するまで搬送され、以降記録紙Ｐに同期して搬
送される。

【００１３】記録紙Ｐがピンチローラ３ａとプラテン１
Ａとの間を通過すると、サーマルヘッド２がプラテン１
Ａへ向けて移動し、プラテン１Ａの被押圧層１１とサー
マルヘッド２との間にインクフィルム７と記録紙Ｐとが
重ねて挟持される。そして、記録紙Ｐがプリント開始位
置まで移動すると、不図示の制御装置から出力される画
像情報に基づいてサーマルヘッド２の発熱素子が選択的
に発熱し、対応するインクフィルム７上のインクが記録
紙Ｐ上に転写される。記録紙Ｐがプリント終了位置に達
するとサーマルヘッド２の駆動とプラテン１Ａの駆動が
停止し、サーマルヘッド２がプラテン１Ａから離間す
る。

【００１４】以上により第１色目の印刷が終了すると、
インクフィルム７の第２色目のインクの始端がサーマル
ヘッド２との接触位置まで繰り出される。同時に、プラ
テン１Ａが矢印Ｂで示すようにプリント時とは逆方向に
回転し、記録紙Ｐが逆方向に搬送される。記録紙Ｐがプ
リント開始位置より多少行き過ぎるとプラテン１Ａの回
転が停止し、サーマルヘッド２がプラテン１Ａに圧接す
る。そして、再びプラテン１Ａが矢印Ａ方向へ回転して
記録紙Ｐの給送が開始され、以下、第１色目の印刷と同
様にして第２色目の印刷が行なわれる。第２色目の印刷
終了後は全く同様手順で第３色目の印刷が繰り返され、
記録紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。

【００１５】本実施例では、ばね５ａ，５ｂで相互に引
き寄せられるピンチローラ３ａ，３ｂにより、記録紙Ｐ
がその全幅に渡ってプラテン１Ａの被押圧層１１の外周
面に押し付けられるので、記録紙Ｐの両端部のみを専用
の紙押えローラでプラテン１Ａに押し付ける従来例と比
較して、記録紙Ｐをプラテン１Ａに押圧する力がプラテ
ン１Ａの軸方向で均一化される。しかも、プラテン１Ａ
の被押圧層１１の長さＬが記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxより
も大きく設定されているので、ピンチローラ３ａ，３ｂ
がプラテン１Ａの軸線方向から傾いた状態で記録紙Ｐに
圧接して記録紙Ｐに不均一な押圧力が作用するおそれも
少ない。このため記録紙Ｐは安定して給送され、これに
より各色の画像が精度良く重り合って高品質のカラー画
像が得られる。

【００１６】なお、弾性部材からなる被押圧層１１は、
本来記録紙Ｐとサーマルヘッド２との密着性を高めるこ
とを目的として設けられることに鑑みれば、サーマルヘ
ッド２の発熱素子の圧接範囲よりも幾らか長く形成する
だけでも良いようにも考えられる。しかし、かかる場合
にはプラテン１Ａによるピンチローラ３ａ，３ｂの支持
長さが記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxよりも短くなるので、ピ
ンチローラ３ａ，３ｂの傾きによって記録紙Ｐに不均一
な押圧力が作用するおそれが大きい。

【００１７】−第２実施例− 次に、図４および図５を参照して本発明の第２実施例を
説明する。なお、上述した第１実施例と共通する部分に
は同一符号を付し、説明を省略する。これらの図に示す
ように、本実施例ではプラテン１Ｂの回転軸１０の外周
が弾性部材製の被押圧層１２で被覆され、この被押圧層
１２の長さＬが記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxよりも大きく設
定される点で第１実施例と共通するが、被押圧層１２の
中央部１２０の外径Ｄ１よりも両端部１２１の外径Ｄ２
が小さく設定される点で第１実施例と相違する。中央部
１２０の長さＬｃは、サーマルヘッド２（図１参照）の
発熱素子の圧接範囲よりも大きくかつ記録紙Ｐの最大幅
Ｗmaxよりも小さく設定される。また、外径Ｄ１，Ｄ２
の差（Ｄ１−Ｄ２）は、中央部１２０の外径Ｄ１の０．
１〜０．４％の範囲とされる。

【００１８】本実施例では、サーマルヘッド２の発熱素
子との圧接範囲に相当するプラテン１Ｂの中央部１２０
が両端部１２１よりも大径であるため、記録紙Ｐの印刷
範囲がピンチローラ３ａ，３ｂによって被押圧層１２の
中央部１２０の外周面に優先的に押し付けられる。これ
により、まず記録紙Ｐの幅の大部分を占める印刷範囲に
均一な押圧力が作用し、従来よりも高い給送精度が得ら
れる。そして、ピンチローラ３ａ，３ｂの押圧力で中央
部１２０が弾性変形することにより、ピンチローラ３
ａ，３ｂの両端が被押圧層１２の両端部１２１と記録紙
Ｐを介して圧接するので、ピンチローラ３ａ，３ｂの支
持長さが第１実施例と同様に確保され、ピンチローラ３
ａ，３ｂのプラテン１Ｂの軸線に対する傾きが阻止され
る。

【００１９】−第３実施例− 次に、図６および図７を参照して本発明の第３実施例を
説明する。なお、上述した第１実施例と共通する部分に
は同一符号を付し、説明を省略する。これらの図に示す
ように、本実施例では、プラテン１Ｃの被押圧層１３
が、プラテン１Ｃの軸方向中央に位置する第１の被押圧
部１３０と、この第１の被押圧部１３０の両端に位置す
る第２の被押圧部１３１とによって構成されている。各
被押圧部１３０，１３１は、いずれもゴム等の弾性材料
を外径の等しい円筒形状に成形してなるものであるが、
第２の被押圧部１３１は第１の被押圧部１３０よりも硬
度が高い弾性材料によって構成されている。第１の被押
圧部１３０の長さＬｃはサーマルヘッド２の発熱素子の
圧接範囲よりも僅かに大きく定められる。被押圧層１３
の全長Ｌは記録紙の最大幅Ｗmaxよりも大きく設定され
る。

【００２０】本実施例では、ピンチローラ３ａ，３ｂに
より、記録紙Ｐの印刷範囲が被押圧層１３の第１の被押
圧部１３０に押し付けられ、記録紙Ｐの両端部が第２の
被押圧部１３１に押し付けられる。このとき、ピンチロ
ーラ３ａ，３ｂは、その両端部が硬度の高い第２の被押
圧部１３１に支持されることにより、プラテン１Ｃの軸
線に対して傾くことなく、第１の被押圧部１３０の外周
面と記録紙Ｐを介して均一に圧接する。これにより、記
録紙Ｐの幅の大部分を占める印刷範囲がプラテン１Ｃに
等しい圧力で押し付けられ、給送状態が安定する。

【００２１】−第４実施例− 次に、図８および図９を参照して本発明の第４実施例を
説明する。なお、上述した第１実施例と共通する部分に
は同一符号を付し、説明を省略する。これらの図に示す
ように、本実施例では、プラテン１Ｄの被押圧層１４
が、プラテン１Ｄの軸方向中央に位置する第１の被押圧
部１４０と、この第１の被押圧部１４０の両端に位置す
る第２の被押圧部１４１とによって構成される。第２の
被押圧部１４１は、第１の被押圧部１４０よりも硬度が
高い弾性材料によって構成され、その外径Ｄ２は第１の
被押圧部１４０の外径Ｄ１よりも小さく設定される。第
１の被押圧部１４０の長さＬｃはサーマルヘッド２の発
熱素子の圧接範囲よりも大きくかつ記録紙Ｐの最大幅Ｗ
maxより小さく定められる。被押圧層１４の全長Ｌは記
録紙Ｐの最大幅Ｗmaxよりも大きく設定される。また、
外径Ｄ１，Ｄ２の差（Ｄ１−Ｄ２）は、第２実施例と同
様に第１の押圧部１４０の外径Ｄ１の０．１〜０．４％
の範囲とされる。

【００２２】本実施例では、記録紙Ｐの印刷範囲がピン
チローラ３ａ，３ｂによって被押圧層１４の第１の被押
圧部１４０の外周面に押し付けられる。そして、この押
圧力により第１の被押圧部１４０が弾性変形してピンチ
ローラ３ａ，３ｂの両端が第２の被押圧部１４１と記録
紙Ｐを介して圧接する。このとき、ピンチローラ３ａ，
３ｂが記録紙Ｐを押圧する力は、硬度が低い第１の被押
圧部１４０の弾性変形量が大きく、硬度が高い第２の被
押圧部１４１の弾性変形量が小さくなるので、全体とし
て均一になる。しかもピンチローラ３ａ，３ｂの支持長
さは第１実施例と同様に確保され、ピンチローラ３ａ，
３ｂのプラテン１Ｄの軸線に対する傾きが阻止される。
よって、記録紙Ｐは極めて安定して給送される。

【００２３】以上の各実施例のプラテン１Ａ〜１Ｄを試
作して記録紙Ｐの給送状態を従来と比較したところ、い
ずれの給送状態も従来より安定することが確認された。
実施例相互の比較では、第１実施例よりも第２実施例の
方が、第３実施例よりも第４実施例の方が好ましく、特
に第４実施例のものが最も良好な結果を示した。なお、
このとき第１、第２実施例における被押圧層１１，１２
および第３、第４実施例における第１の被押圧部１３
０，１４０は硬度６０゜の加硫ゴムで構成し、第３、第
４実施例の第２の被押圧部１３１，１４１は硬度８０〜
９０゜の加硫ゴムで構成した。これら加硫ゴムの硬度
は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ６３０１のＡスケールに
従った値である。記録紙Ｐには、厚さ１９０±１０μｍ
の合成紙を用いた。

【００２４】ここで、第２、第４実施例における外径Ｄ
１，Ｄ２の差を上記の範囲としたのは、０．１％未満で
は外径を等しくした場合と効果に差がなく、０．４％を
越えて大きくするとピンチローラ３ａ，３ｂの両端部の
支持効果が減少してピンチローラ３ａ，３ｂの安定性が
劣化するからである。特に上記の試験では、外径Ｄ１を
２１．５０mm、外径Ｄ２を２１．４５mmに設定したとき
に優れた効果が認められた。なお、外径差（Ｄ１−Ｄ
２）の上記範囲は、記録紙Ｐの厚さのほぼ１／１０〜１
／２に相当する。

【００２５】以上の実施例では、ピンチローラ３ａ，３
ｂをサーマルヘッド２の接触位置の前後に１個ずつ配置
したが、本発明はこれに限るものではなく、サーマルヘ
ッド２の接触位置に対していずれか一方の側にのみピン
チローラを設けて記録紙をプラテンに巻き掛けるものに
も適用される。また、本発明は、記録紙を往復させてカ
ラー画像を形成するものに限らず、単色のプリンタに適
用しても給送精度を向上させて高い印刷品質を得ること
ができる。印刷手段も熱転写用のサーマルヘッド２に限
らず、ワイヤドット式の印刷ヘッドなどプラテンの外周
に巻き掛けた記録紙に圧接して印刷を行なうあらゆる手
段を使用して良い。

【００２６】なお、第３、第４実施例における第２の被
押圧部１３１，１４１が、プラテンの被押圧層の硬質部
に相当する。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のプリン
タでは、ピンチローラにより記録紙がその全幅に渡って
被押圧層の外周面に押し付けられ、かつ、ピンチローラ
がプラテンの軸線に対して傾くことなく記録紙に等しく
圧接するので、記録紙の押圧力が均一化され、給送状態
が従来よりも安定して高い印刷品質が得られる。請求項
２のプリンタでは、プラテンの被押圧層のうち、印刷手
段との圧接部分に記録紙が均一に押し付けられ、かつ被
押圧層の圧接部分よりも外側の部分でピンチローラが支
持されてピンチローラの傾きも阻止されるので、給送状
態が一層安定する。請求項３のプリンタでは、プラテン
の被押圧層の硬質部によってピンチローラの両端部が支
持され、ピンチローラが記録紙を介して印刷手段との圧
接部分に均一に圧接するので、記録紙の給送状態が安定
する。請求項４のプリンタでは、被押圧層の印刷手段と
の圧接部分と硬質部との弾性変形量の相違により、記録
紙の押圧力が全体に均一化され、かつ硬質部でピンチロ
ーラの両端が支持されてプラテンの軸線に対する傾きが
阻止されるので、記録紙の給送状態が極めて安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るプリンタの主要部の
構成を示す斜視図。

【図２】図１のプリンタからサーマルヘッド２とインク
フィルム７の搬送系を除いた状態を示す斜視図。

【図３】図１のプリンタで用いるプラテンの平面図。

【図４】本発明の第２実施例に係るプリンタの主要部の
構成を、サーマルヘッド２とインクフィルム７の搬送系
を除いた状態で示す斜視図。

【図５】図４のプリンタで用いるプラテンの平面図。

【図６】本発明の第３実施例に係るプリンタの主要部の
構成を、サーマルヘッド２とインクフィルム７の搬送系
を除いた状態で示す斜視図。

【図７】図５のプリンタで用いるプラテンの平面図。

【図８】本発明の第４実施例に係るプリンタの主要部の
構成を、サーマルヘッド２とインクフィルム７の搬送系
を除いた状態で示す斜視図。

【図９】図８のプリンタで用いるプラテンの平面図。

【符号の説明】

１プラテン２サーマルヘッド３ａ，３ｂピンチローラ１１，１２，１３，１４被押圧層１２０被押圧層の中央部１２１被押圧層の両端部１３０，１４０第１の被押圧部１３１，１４１第２の被押圧部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周に弾性部材からなる被押圧層が設け
られたプラテンと、このプラテンの前記被押圧層の外周
面と圧接可能な印刷手段とを備え、前記プラテンをその
軸線回りに回転させて当該プラテンの外周面に巻き掛け
られた記録紙を周方向へ給送しつつ前記印刷手段を当該
記録紙に圧接して画像を形成するプリンタにおいて、前記プラテンの周上に、前記被押圧層の外周面と当該被
押圧層の軸方向全長に渡って圧接可能なピンチローラを
配設するとともに、前記プラテンの前記被押圧層の軸方向の長さを、当該プ
ラテンの軸方向における前記記録紙の最大幅よりも大き
く設定したことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】前記プラテンの前記被押圧層のうち、前
記印刷手段との圧接部分よりも軸方向両外側に位置する
部分の外径を、前記印刷手段との圧接部分の外径に対し
て０．１〜０．４％小さく設定したことを特徴とする請
求項１記載のプリンタ。
【請求項３】前記プラテンの前記被押圧層のうち、前
記印刷手段との圧接部分よりも軸方向両外側に位置する
部分に、前記印刷手段との圧接部分よりも硬度が高い硬
質部を設けたことを特徴とする請求項１記載のプリン
タ。
【請求項４】前記被押圧層の前記硬質部の外径を、当
該被押圧層の前記印刷手段との圧接部分の外径に対して
０．１〜０．４％小さく設定したことを特徴とする請求
項３記載のプリンタ。