JPH0691959A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録紙をプラテンへ均一に押圧して給送状態
を安定させることができ、かつ部品点数も増加しないプ
リンタを提供する。 【構成】 プラテン１Ａの回転軸１０の外周を、一種類
の弾性部材により一体に成形された被押圧層１１で被覆
する。プラテン１Ａの周上には、被押圧層１１の外周面
と被押圧層１１の全長に渡って圧接するピンチローラ３
ａ，３ｂを設る。ピンチローラ３ａ，３ｂと被押圧層１
１との間で記録紙Ｐを挟持して、記録紙Ｐをプラテン１
Ａへ押し付ける力を軸方向に均一化する。被押圧層１１
の長さを、プラテン１Ａに巻き掛けられる記録紙Ｐの最
大幅よりも長く設定し、記録紙Ｐが挟持される範囲での
ピンチローラ３ａ，３ｂの傾きによる記録紙Ｐの押圧力
の変動を防止する。被押圧層１１の両端の第２の押圧部
１１１の表面硬度を、中央側の第１の押圧部１１０の表
面硬度よりも高く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラテンの回転により
記録紙を給送しつつ印刷を行なうプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプリンタとして、例えば実開昭
６２−７３９４９号公報、特開昭６３−１９３８６７号
公報、特開平３−１８９１７４号公報に示すように、外
周に弾性部材（例えばゴム）からなる被押圧層が設けら
れたプラテンと、このプラテンの被押圧層の外周面と圧
接可能なサーマルヘッドとを備え、サーマルヘッドとプ
ラテンの被押圧層との間に記録紙とインクフィルムとを
挟み込んだ状態でプラテンを回転させて記録紙とインク
フィルムとを給送しつつ、サーマルヘッドの発熱素子を
選択的に発熱させて所望の画像を形成するいわゆる熱転
写式プリンタが知られている。そして、上記公報記載の
プリンタでは、プラテンの被押圧層の軸方向両外側に硬
質の給送ローラを同軸に配設するとともに、給送ローラ
の周上に一対の紙押えローラを配設し、これら給送ロー
ラと紙押えローラとで記録紙の両端部を挟持しつつ給送
ローラをプラテンに同期して回転させることにより、記
録紙の両端部における給送速度のずれを防止して給送精
度の向上を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した公報
記載のプリンタでは、記録紙の両端部のみを給送ローラ
と紙押えローラで挟持するので、かえって給送精度が悪
化することがあった。すなわち、記録紙の給送状態を一
定に維持するには、記録紙をその全幅に渡って等しい圧
力でプラテンに押圧することが最も望ましく、この圧力
に不均一が生じるとプラテンの回転に伴って記録紙に作
用する回転力が記録紙の幅方向で変化して記録紙が曲っ
て給送されてしまう。この点、上述したプリンタでは記
録紙の中央がサーマルヘッドとプラテンの被押圧層との
間に挟持され、記録紙の両端が給送ローラと紙押えロー
ラとの間に挟持されるので、記録紙の押圧力はもとより
不均一であり、記録紙の両端での給送速度を一致させて
記録紙を強制的に真っ直ぐ給送している状態にある。こ
のため、記録紙の両端での紙押えローラによる押圧力に
僅かでもばらつきが生じると、直ちに記録紙が曲って給
送されてしまい、印刷品質が損われる。特に記録紙を複
数回往復させて多色のインクを重ね刷りするカラープリ
ンタでは、記録紙の給送状態が変化すると各色の画像の
印刷位置がずれてしまうので、印刷品質が極めて悪化す
る。さらに、上述した公報記載のプリンタでは、給送用
ローラをプラテンの両端に取り付けているので、部品点
数が増加して組み付け工数が増すという不都合もある。

【０００４】本発明の目的は、記録紙をプラテンへ均一
に押圧して給送状態を安定させることができ、かつ部品
点数も増加しないプリンタを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１〜図
３に対応付けて説明すると、請求項１の発明は、外周に
弾性部材からなる被押圧層１１が設けられたプラテン１
Ａと、プラテン１Ａの被押圧層１１の外周面と圧接可能
な印刷手段２とを備え、プラテン１Ａをその軸線回りに
回転させてプラテン１Ａの外周面に巻き掛けられた記録
紙Ｐを周方向へ給送しつつ印刷手段２を記録紙Ｐに圧接
して画像を形成するプリンタに適用される。そして、上
述した目的は、プラテン１Ａの周上に、被押圧層１１の
外周面と被押圧層１１の軸方向全長に渡って圧接可能な
ピンチローラ３ａ，３ｂを配設し、被押圧層１１の軸方
向の長さを、プラテン１Ａの軸方向における記録紙Ｐの
最大幅Ｗmaxよりも大きく設定し、この被押圧層１１
を、印刷手段２との圧接部分１１０よりも軸方向両外側
に位置する部分１１１の表面硬度が、印刷手段２との圧
接部分１１０の表面硬度よりも高くなるように一体に成
形することにより達成される。請求項２のプリンタで
は、図４および図５に示すように、被押圧層１２の印刷
手段２との圧接部分１２０よりも軸方向両外側に位置す
る部分１２１の外径Ｄ２を、印刷手段２との圧接部分１
２０の外径Ｄ１に対して０．１〜０．４％小さく設定し
た。

【０００６】

【作用】請求項１のプリンタでは、記録紙Ｐの最大幅Ｗ
maxよりも長尺に形成された被押圧層１１の外周面にピ
ンチローラ３ａ，３ｂが記録紙Ｐを介して圧接し、記録
紙Ｐがその全幅に渡って被押圧層１１の外周面に押し付
けられる。ピンチローラ３ａ，３ｂが被押圧層１１によ
って記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxよりも長い範囲で支持され
るので、ピンチローラ３ａ，３ｂがプラテン１Ａの軸線
に対して傾いた状態で記録紙Ｐを押圧するおそれが少な
い。被押圧層１１のうち印刷手段２との圧接部分１１０
よりも軸方向両外側に位置する部分１１１の表面硬度が
高くなっているので、ピンチローラ３ａ，３ｂがその両
端部で確実に支持され、ピンチローラ３ａ，３ｂの安定
性が一層高まる。被押圧層１１を一体に成形したので、
プラテン１Ａの部品点数も増加しない。請求項２のプリ
ンタでは、ピンチローラ３ａ，３ｂが、印刷手段２との
圧接部分１２０に記録紙Ｐを介して圧接し、このときの
圧接部分１２０の弾性変形によりピンチローラ３ａ，３
ｂの両端部が被押圧層１２の両端側の硬度の高い部分１
２１に記録紙Ｐを介して圧接する。硬度の低い圧接部分
１２０の弾性変形量が大きく、硬度の高い部分１２１の
弾性変形量が小さいので記録紙Ｐの押圧力が全体に均一
化される。

【０００７】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【０００８】

【実施例】

−第１実施例− 以下、図１〜図３を参照して本発明の第１実施例を説明
する。これらの図において１Ａはプラテンである。この
プラテン１Ａは、小径かつ長尺の回転軸１０の両端部を
除いた一定範囲の外周を被押圧層１１で被覆してなるも
ので、回転軸１０と連結された不図示の駆動源により、
その軸線回りに回転駆動される。図２および図３に示す
ように、被押圧層１１は、一種類の弾性部材を記録紙Ｐ
の最大幅Ｗmaxよりも長尺の円筒状に一体成形してなる
もので、その表面硬度は、軸方向中央に位置する第１の
押圧部１１０よりも、第１の押圧部１１０の両端に位置
する第２の押圧部１１１の方が高くなっている。各押圧
部１１０，１１１の長さは後述する。

【０００９】第１、第２の押圧部１１０，１１１の表面
硬度を変化させるには種々の方法を用いて良いが、一例
として被押圧層１１を単一の加硫ゴムで形成する場合に
は、第１の押圧部１１０と第２の押圧部１１１とで加硫
条件を変化させれば良い。この他にも、回転軸１０の直
径を第１の押圧部１１０に対応する範囲で小径に、第２
の押圧部１１１に対応する範囲で大径に形成しても良
い。

【００１０】２はライン状またはマトリックス状に整列
する複数の発熱素子を内蔵したサーマルヘッドである。
このサーマルヘッド２は、不図示のヘッド駆動機構によ
り、プラテン１Ａの被押圧層１１の外周面に圧接する位
置と、被押圧層１１から離間した位置との間を往復移動
可能とされる。ここで、プラテン１Ａの第１の押圧部１
１０の長さＬｃ（図３参照）は、プラテン１Ａに対する
サーマルヘッド２の発熱素子の圧接範囲よりも大きくか
つ記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxよりも小さくなるように定め
られる。そして、被押圧層１１の全長Ｌは、記録紙Ｐの
最大幅Ｗmaxよりも大きくなるように設定される。

【００１１】図１および図２に示すように、プラテン１
Ａの周上には、サーマルヘッド２との接触位置を挟んで
一対のピンチローラ３ａ，３ｂが配置されている。これ
らピンチローラ３ａ，３ｂは、プラテン１の被押圧層１
１よりも十分に長く形成され、それぞれの両端がプラテ
ン１Ａの両端に配置したアーム４ａ〜４ｄの先端部に嵌
装されてプラテン１Ａと平行かつそれぞれの軸線回りに
回転可能に支持されている。

【００１２】アーム４ａ〜４ｄは、基端側の孔４０ａ〜
４０ｄと嵌合する不図示の支持軸により孔４０ａ〜４０
ｄの軸線回りに回転可能に支持される。プラテン１Ａの
一端側のアーム４ａ，４ｂと、プラテン１Ａの他端側の
アーム４ｃ，４ｄは、ばね５ａ，５ｂによって互いに引
き寄せられて円形のカム板６ａ，６ｂの外周面と圧接す
る。カム板６ａ，６ｂは不図示のカム機構によってその
中心位置からずれた偏心軸の回りに回転可能とされる。
これらカム板６ａ，６ｂの回転によりアーム４ａ，４
ｂ、４ｃ，４ｄの相対距離が変化し、ピンチローラ３
ａ，３ｂがプラテン１Ａの被押圧層１１の外周面と圧接
する位置と被押圧層１１から離間する位置との間を往復
する。

【００１３】図１において７はインクフィルムである。
このインクフィルム７はカラー画像を形成するために必
要な複数色（通常は３色）のインクが長手方向に一定長
さずつ順に塗布されたもので、プラテン１Ａと平行に配
置した供給ローラ８ａから繰り出されて巻取りローラ８
ｂに巻取られる。巻取りローラ８ｂは不図示の駆動源に
よってその軸線回りに回転駆動され、プラテン１Ａによ
る記録紙Ｐの給送速度と同速度でインクフィルム７を搬
送する。巻取りローラ８ｂの駆動系には定トルクすべり
巻取り機構（不図示）が設けられ、また供給ローラ８ａ
から繰り出されるインクフィルム７には不図示の定トル
ク機構により一定のトルクが負荷される。これによりイ
ンクフィルム７は一定の張力が負荷された状態で搬送さ
れる。

【００１４】次に、以上の構成のプリンタにおけるカラ
ー画像の印刷手順を説明する。印刷開始時には、まずカ
ム板６ａ，６ｂが回転してピンチローラ３ａ，３ｂがプ
ラテン１Ａの被押圧層１１の外周面に圧接する。ついで
プラテン１Ａが図１の矢印Ａ方向へ回転し、これにより
記録紙Ｐが下側のピンチローラ３ａとプラテン１Ａとの
間からプラテン１Ａの被押圧層１１の外周面に巻き付け
られて上側のピンチローラ３ｂとプラテン１Ａとの間か
ら上方へ排出される。インクフィルム７は、記録紙Ｐの
給送に先立って巻取りローラ８ｂにより第１色目のイン
クの始端がサーマルヘッド２とプラテン１Ａとの接触位
置に一致するまで搬送され、以降記録紙Ｐに同期して搬
送される。

【００１５】記録紙Ｐがピンチローラ３ａとプラテン１
Ａとの間を通過すると、サーマルヘッド２がプラテン１
Ａへ向けて移動し、プラテン１Ａの被押圧層１１とサー
マルヘッド２との間にインクフィルム７と記録紙Ｐとが
重ねて挟持される。そして、記録紙Ｐがプリント開始位
置まで移動すると、不図示の制御装置から出力される画
像情報に基づいてサーマルヘッド２の発熱素子が選択的
に発熱し、対応するインクフィルム７上のインクが記録
紙Ｐ上に転写される。記録紙Ｐがプリント終了位置に達
するとサーマルヘッド２の駆動とプラテン１Ａの駆動が
停止し、サーマルヘッド２がプラテン１Ａから離間す
る。

【００１６】以上により第１色目の印刷が終了すると、
インクフィルム７の第２色目のインクの始端がサーマル
ヘッド２との接触位置まで繰り出される。同時に、プラ
テン１Ａが矢印Ｂで示すようにプリント時とは逆方向に
回転し、記録紙Ｐが逆方向に搬送される。記録紙Ｐがプ
リント開始位置より多少行き過ぎるとプラテン１Ａの回
転が停止し、サーマルヘッド２がプラテン１Ａに圧接す
る。そして、再びプラテン１Ａが矢印Ａ方向へ回転して
記録紙Ｐの給送が開始され、以下、第１色目の印刷と同
様にして第２色目の印刷が行なわれる。第２色目の印刷
終了後は全く同様手順で第３色目の印刷が繰り返され、
記録紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。

【００１７】本実施例では、ばね５ａ，５ｂで相互に引
き寄せられるピンチローラ３ａ，３ｂにより、記録紙Ｐ
がその全幅に渡ってプラテン１Ａの被押圧層１１の外周
面に押し付けられるので、記録紙Ｐの両端部のみを専用
の紙押えローラでプラテン１Ａに押し付ける従来例と比
較して、記録紙Ｐをプラテン１Ａに押圧する力がプラテ
ン１Ａの軸方向で均一化される。しかも、プラテン１Ａ
の被押圧層１１の長さＬが記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxより
も大きく設定されているので、ピンチローラ３ａ，３ｂ
がプラテン１Ａの軸線方向から傾いた状態で記録紙Ｐに
圧接して記録紙Ｐに不均一な押圧力が作用するおそれも
少ない。さらに、被押圧層１１の両端に位置する第２の
押圧部１１１の表面硬度が高くなっているので、ピンチ
ローラ３ａ，３ｂがその両端部で確実に支持されて安定
性が高まり、これによりピンチローラ３ａ，３ｂと第１
の押圧部１１０との間における記録紙Ｐの押圧力が一層
均一となる。このため記録紙Ｐは安定して給送され、こ
れにより各色の画像が精度良く重り合って高品質のカラ
ー画像が得られる。被押圧層１１を一種類の弾性部材に
より一体に成形して、その表面硬度を変化させたので、
プラテン１Ａの部品点数も増加しない。

【００１８】−第２実施例− 次に、図４および図５を参照して本発明の第２実施例を
説明する。なお、上述した第１実施例と共通する部分に
は同一符号を付し、説明を省略する。これらの図に示す
ように、本実施例のプリンタは、プラテン１Ｂの被押圧
層１２を、一種類の弾性部材により、記録紙Ｐの最大幅
Ｗmaxよりも長尺の円筒状に一体に形成し、この被押圧
層１２の表面硬度を、軸方向中央に位置する第１の被押
圧部１２０より、第１の被押圧部１２０の両端に位置す
る第２の被押圧部１２１の方が高くなるように変化させ
た点で第１実施例と共通する。そして、本実施例では、
第２の押圧部１２１の外径Ｄ２が、第１の被押圧部１２
０の外径Ｄ１よりも小さく設定される。第１の被押圧部
１２０の長さＬｃはサーマルヘッド２の発熱素子の圧接
範囲よりも大きくかつ記録紙Ｐの最大幅Ｗmaxより小さ
く定められる。被押圧層１２の全長Ｌは記録紙Ｐの最大
幅Ｗmaxよりも大きく設定される。また、外径Ｄ１，Ｄ
２の差（Ｄ１−Ｄ２）は、第１の押圧部１２０の外径Ｄ
１の０．１〜０．４％の範囲とされる。

【００１９】本実施例では、記録紙Ｐのうちサーマルヘ
ッド２の発熱素子と圧接する範囲が、ピンチローラ３
ａ，３ｂによって被押圧層１２の第１の被押圧部１２０
の外周面に押し付けられる。そして、この押圧力により
第１の被押圧部１２０が弾性変形してピンチローラ３
ａ，３ｂの両端が第２の被押圧部１２１と記録紙Ｐを介
して圧接する。このとき、ピンチローラ３ａ，３ｂが記
録紙Ｐを押圧する力は、硬度が低い第１の被押圧部１２
０の弾性変形量が大きく、硬度が高い第２の被押圧部１
２１の弾性変形量が小さくなるので、全体として均一に
なる。しかもピンチローラ３ａ，３ｂの支持長さは第１
実施例と同様に確保され、ピンチローラ３ａ，３ｂのプ
ラテン１Ｄの軸線に対する傾きが阻止される。よって、
記録紙Ｐは極めて安定して給送される。

【００２０】以上の各実施例のプラテン１Ａ，１Ｂを試
作して記録紙Ｐの給送状態を従来と比較したところ、い
ずれの給送状態も従来より安定することが確認された。
実施例相互の比較では、第１実施例よりも第２実施例の
方が良好な結果を示した。なお、このとき第１、第２の
被押圧部１１０，１２０の硬度は６０゜、第２の被押圧
部１１１，１２１の硬度は８０〜９０゜に設定した。こ
れらの硬度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ６３０１のＡ
スケールに従った値である。記録紙Ｐには、厚さ１９０
±１０μｍの合成紙を用いた。

【００２１】ここで、第２実施例における外径Ｄ１，Ｄ
２の差を上記の範囲としたのは、０．１％未満では外径
を等しくした場合と効果に差がなく、０．４％を越えて
大きくするとピンチローラ３ａ，３ｂの両端部の支持効
果が減少してピンチローラ３ａ，３ｂの安定性が劣化す
るからである。特に上記の試験では、外径Ｄ１を２１．
５０mm、外径Ｄ２を２１．４５mmに設定したときに優れ
た効果が認められた。なお、外径差（Ｄ１−Ｄ２）の上
記範囲は、記録紙Ｐの厚さのほぼ１／１０〜１／２に相
当する。

【００２２】以上の実施例では、ピンチローラ３ａ，３
ｂをサーマルヘッド２の接触位置の前後に１個ずつ配置
したが、本発明はこれに限るものではなく、サーマルヘ
ッド２の接触位置に対していずれか一方の側にのみピン
チローラを設けて記録紙をプラテンに巻き掛けるものに
も適用される。また、本発明は、記録紙を往復させてカ
ラー画像を形成するものに限らず、単色のプリンタに適
用しても給送精度を向上させて高い印刷品質を得ること
ができる。印刷手段も熱転写用のサーマルヘッド２に限
らず、ワイヤドット式の印刷ヘッドなどプラテンの外周
に巻き掛けた記録紙に圧接して印刷を行なうあらゆる手
段を使用して良い。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のプリン
タでは、ピンチローラにより記録紙がその全幅に渡って
被押圧層の外周面に押し付けられるとともに、ピンチロ
ーラが被押圧層により記録紙の最大幅を越える長さで安
定して支持され、かつピンチローラの両端が被押圧層の
表面硬度が高い部分に支持されてピンチローラの傾きに
よる押圧力の変動が防止されるので、記録紙がプラテン
に対して均一に押し付けられて給送状態が従来よりも安
定し、高い印刷品質が得られる。しかも、被押圧層を一
体に成形したので部品点数が増加することもない。請求
項２のプリンタでは、被押圧層の印刷手段との圧接部分
と、この圧接部分よりも外側の部分の表面硬度および弾
性変形量の相違により、記録紙の押圧力が全体に均一化
され、かつピンチローラの両端が表面硬度の高い部分で
確実に支持されてピンチローラの傾きによる押圧力の変
動が防止されるので、記録紙の給送状態が極めて安定す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るプリンタの主要部の
構成を示す斜視図。

【図２】図１のプリンタからサーマルヘッド２とインク
フィルム７の搬送系を除いた状態を示す斜視図。

【図３】図１のプリンタで用いるプラテンの平面図。

【図４】本発明の第２実施例に係るプリンタの主要部の
構成を、サーマルヘッド２とインクフィルム７の搬送系
を除いた状態で示す斜視図。

【図５】図４のプリンタで用いるプラテンの平面図。

【符号の説明】

１ プラテン ２ サーマルヘッド ３ａ，３ｂ ピンチローラ １１，１２ 被押圧層 １１０，１２０ 第１の被押圧部 １１１，１２１ 第２の被押圧部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に弾性部材からなる被押圧層が設け
   られたプラテンと、このプラテンの前記被押圧層の外周
   面と圧接可能な印刷手段とを備え、前記プラテンをその
   軸線回りに回転させて当該プラテンの外周面に巻き掛け
   られた記録紙を周方向へ給送しつつ前記印刷手段を当該
   記録紙に圧接して画像を形成するプリンタにおいて、 前記プラテンの周上に、前記被押圧層の外周面と当該被
   押圧層の軸方向全長に渡って圧接可能なピンチローラを
   配設するとともに、 前記プラテンの前記被押圧層の軸方向の長さを、当該プ
   ラテンの軸方向における前記記録紙の最大幅よりも大き
   く設定し、 前記押圧層を、前記印刷手段との圧接部分よりも軸方向
   両外側に位置する部分の表面硬度が、前記印刷手段との
   圧接部分の表面硬度よりも高くなるように一体に成形し
   たことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記被押圧層の前記印刷手段との圧接部
   分よりも軸方向両外側に位置する部分の外径を、前記印
   刷手段との圧接部分の外径に対して０．１〜０．４％小
   さく設定したことを特徴とする請求項１記載のプリン
   タ。