JPH0740610A - 印刷機の用紙搬送装置 - Google Patents
印刷機の用紙搬送装置Info
- Publication number
- JPH0740610A JPH0740610A JP20814993A JP20814993A JPH0740610A JP H0740610 A JPH0740610 A JP H0740610A JP 20814993 A JP20814993 A JP 20814993A JP 20814993 A JP20814993 A JP 20814993A JP H0740610 A JPH0740610 A JP H0740610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen roller
- piston
- paper
- printing
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字できない余白部分を小さくするとともに
装置の小型化を図る。 【構成】 ２は中空部２ａと中空部２ａから周面に貫通
した複数の放射状に配列した吸引孔２ｂとを有するプラ
テンローラである。９は中空部２ａ内に配設され、周面
に吸引孔２ｂ内に摺動自在に嵌合するピストン１２ａが
植設されモータ１３により回転駆動されるピストン駆動
軸である。そして、ピストン駆動軸９とプラテンローラ
２との回転中心は偏心している。
装置の小型化を図る。 【構成】 ２は中空部２ａと中空部２ａから周面に貫通
した複数の放射状に配列した吸引孔２ｂとを有するプラ
テンローラである。９は中空部２ａ内に配設され、周面
に吸引孔２ｂ内に摺動自在に嵌合するピストン１２ａが
植設されモータ１３により回転駆動されるピストン駆動
軸である。そして、ピストン駆動軸９とプラテンローラ
２との回転中心は偏心している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラテンローラを用い
て印刷を行う印刷機の用紙搬送装置に関する。
て印刷を行う印刷機の用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の印刷機は図４に示すよ
うに、サーマルヘッド１７にプラテンローラ２１が対接
され、一定の張力が付与されたインクリボン１９が、サ
ーマルヘッド１７とプラテンローラ２１との間に通され
ている。そして、サーマルヘッド１７の上方には、キャ
プスタンローラ２２とピンチローラ２３とが対接し、用
紙２０はキャプスタンローラ２２とピンチローラ２３と
で挟持されており、キャプスタンローラ２２は減速機構
２４を介してモータ１３によって回転駆動されている。
うに、サーマルヘッド１７にプラテンローラ２１が対接
され、一定の張力が付与されたインクリボン１９が、サ
ーマルヘッド１７とプラテンローラ２１との間に通され
ている。そして、サーマルヘッド１７の上方には、キャ
プスタンローラ２２とピンチローラ２３とが対接し、用
紙２０はキャプスタンローラ２２とピンチローラ２３と
で挟持されており、キャプスタンローラ２２は減速機構
２４を介してモータ１３によって回転駆動されている。
【０００３】このように構成されていることにより、待
機時には、サーマルヘッド１７とプラテンローラ２１と
が離間している。印字動作が開始すると、用紙２０がサ
ーマルヘッド１７とプラテンローラ２１の間を通し印字
部に送られ、用紙２０の先端がキャプスタンローラ２２
とピンチローラ２３とで挟持される。サーマルヘッド１
７がプラテンローラに押し付けられ、キャプスタンロー
ラ２２はモータ１３により一定速度で回転し、印字を開
始する。インクリボン１９は張力を保持したまま供給側
から巻取り側に用紙２０と等速で送られる。用紙２０は
サーマルヘッド１７により付与される熱により、インク
リボン１９から染料が転写される。プラテンローラ２１
は用紙２０に引っ張られ、用紙２０と等速に回転する。
用紙２０の後端まで印字が終了すると、サーマルヘッド
１７がプラテンローラ２１から離間する。次にモータ１
３が逆転し、用紙２０の先端がキャプスタンローラ２２
とピンチローラ２１の間まで戻され、２色目以降の印字
が行われる。３色目または４色目の印字が終了すると、
用紙２０は印字部から排出される。
機時には、サーマルヘッド１７とプラテンローラ２１と
が離間している。印字動作が開始すると、用紙２０がサ
ーマルヘッド１７とプラテンローラ２１の間を通し印字
部に送られ、用紙２０の先端がキャプスタンローラ２２
とピンチローラ２３とで挟持される。サーマルヘッド１
７がプラテンローラに押し付けられ、キャプスタンロー
ラ２２はモータ１３により一定速度で回転し、印字を開
始する。インクリボン１９は張力を保持したまま供給側
から巻取り側に用紙２０と等速で送られる。用紙２０は
サーマルヘッド１７により付与される熱により、インク
リボン１９から染料が転写される。プラテンローラ２１
は用紙２０に引っ張られ、用紙２０と等速に回転する。
用紙２０の後端まで印字が終了すると、サーマルヘッド
１７がプラテンローラ２１から離間する。次にモータ１
３が逆転し、用紙２０の先端がキャプスタンローラ２２
とピンチローラ２１の間まで戻され、２色目以降の印字
が行われる。３色目または４色目の印字が終了すると、
用紙２０は印字部から排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の用紙搬
送装置においては、プラテンローラ２１とサーマルヘッ
ド１７に挟まれた領域で印字を行う構造のため、用紙を
保持するキャプスタンローラ２２は印字部と離なれた位
置に設置することとなり、このため印字できない余白部
分が大きくなっていた。また、プラテンローラ２１の他
に紙送りのためのキャプスタンローラ２２およびピンチ
ローラ２３とを有するため、構造が複雑となり、装置の
小型化にも支障ときたす欠点があった。
送装置においては、プラテンローラ２１とサーマルヘッ
ド１７に挟まれた領域で印字を行う構造のため、用紙を
保持するキャプスタンローラ２２は印字部と離なれた位
置に設置することとなり、このため印字できない余白部
分が大きくなっていた。また、プラテンローラ２１の他
に紙送りのためのキャプスタンローラ２２およびピンチ
ローラ２３とを有するため、構造が複雑となり、装置の
小型化にも支障ときたす欠点があった。
【０００５】したがって、本発明は上記した従来の欠点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、印字できない余白部分を小さくするとともに、装置
の小型化を図った印刷機の用紙搬送装置を提供すること
にある。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、印字できない余白部分を小さくするとともに、装置
の小型化を図った印刷機の用紙搬送装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る印刷機の用紙搬送装置は、プラテンロ
ーラを中空状とし、このプラテンローラに中空部から周
面に向かって貫通する吸引孔を放射状に複数設け、前記
吸引孔内を摺動自在なピストンを配設するとともに、前
記プラテンローラの中空部内で回転駆動され、周面に前
記ピストンが連結されたピストン駆動軸を設け、かつピ
ストン駆動軸とプラテンローラとの回転中心を偏心させ
たものである。
に、本発明に係る印刷機の用紙搬送装置は、プラテンロ
ーラを中空状とし、このプラテンローラに中空部から周
面に向かって貫通する吸引孔を放射状に複数設け、前記
吸引孔内を摺動自在なピストンを配設するとともに、前
記プラテンローラの中空部内で回転駆動され、周面に前
記ピストンが連結されたピストン駆動軸を設け、かつピ
ストン駆動軸とプラテンローラとの回転中心を偏心させ
たものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ピストン駆動軸の回転にとも
なってピストンと吸引孔を介してプラテンローラが同期
回転するとともに、ピストン駆動軸とプラテンローラと
の回転中心を偏心させたので、ピストン駆動軸の回転に
ともなってピストンがプラテンローラ周面から吸引孔内
を順次退出するので、吸引孔内に負圧が生じ、この負圧
により用紙がプラテンローラの周面に吸着され、用紙は
プラテンローラの回転に随伴して送られる。
なってピストンと吸引孔を介してプラテンローラが同期
回転するとともに、ピストン駆動軸とプラテンローラと
の回転中心を偏心させたので、ピストン駆動軸の回転に
ともなってピストンがプラテンローラ周面から吸引孔内
を順次退出するので、吸引孔内に負圧が生じ、この負圧
により用紙がプラテンローラの周面に吸着され、用紙は
プラテンローラの回転に随伴して送られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は本発明に係る印刷機の用紙搬送装置一部破
断した要部斜視図、図２は同じく横断面図、図３は同じ
く側断面図である。これらの図において、プラテンロー
ラ２は中空部２ａを有する円筒状を呈しており、外周部
にゴム３が巻かれている。このプラテンローラ２の両端
部には、中空部２ａから周面のゴム３に向かって貫通し
た複数の吸引孔２ｂが等角度で放射状に一対穿設されて
いる。これら両端部に設けられた吸引孔２ｂ間の離間距
離は、用紙２０の幅よりも小に形成されている。５はプ
ラテンローラ２の両端部に固着されたフランジ、６はベ
アリング、７は装置に固定されたベアリング６が取付け
られたプラテンフレームであり、プラテンローラ２はベ
アリング６によりプラテンフレーム７に回転自在に支持
されている。
する。図１は本発明に係る印刷機の用紙搬送装置一部破
断した要部斜視図、図２は同じく横断面図、図３は同じ
く側断面図である。これらの図において、プラテンロー
ラ２は中空部２ａを有する円筒状を呈しており、外周部
にゴム３が巻かれている。このプラテンローラ２の両端
部には、中空部２ａから周面のゴム３に向かって貫通し
た複数の吸引孔２ｂが等角度で放射状に一対穿設されて
いる。これら両端部に設けられた吸引孔２ｂ間の離間距
離は、用紙２０の幅よりも小に形成されている。５はプ
ラテンローラ２の両端部に固着されたフランジ、６はベ
アリング、７は装置に固定されたベアリング６が取付け
られたプラテンフレームであり、プラテンローラ２はベ
アリング６によりプラテンフレーム７に回転自在に支持
されている。
【０００９】９はプラテンローラ２の中空部２ａ内に配
設され、装置に固定されたピストンフレーム１１のベア
リング１０に回転自在に支持されたピストン駆動軸であ
って、モータ１３によって回転駆動される。このピスト
ン駆動軸９の周面には放射状に伸びるピストンロッド１
２が植設されており、先端には球状のピストン１２ａが
設けられている。このピストン駆動軸９の回転中心線１
５は、前記プラテンローラ２の回転中心線１４と平行で
回転中心線１４に対しサーマルヘッド１７からδ分だけ
偏心し、それぞれのピストン１２ａは、前記吸引孔２ｂ
内に摺動自在に嵌合している。
設され、装置に固定されたピストンフレーム１１のベア
リング１０に回転自在に支持されたピストン駆動軸であ
って、モータ１３によって回転駆動される。このピスト
ン駆動軸９の周面には放射状に伸びるピストンロッド１
２が植設されており、先端には球状のピストン１２ａが
設けられている。このピストン駆動軸９の回転中心線１
５は、前記プラテンローラ２の回転中心線１４と平行で
回転中心線１４に対しサーマルヘッド１７からδ分だけ
偏心し、それぞれのピストン１２ａは、前記吸引孔２ｂ
内に摺動自在に嵌合している。
【００１０】次に、このような構成の用紙搬送装置の搬
送動作を説明する。モータ１３の駆動によりピストン駆
動軸９を図２中時計方向に回転駆動させると、ピストン
１２ａを介してプラテンローラ２も同期回転し、Ａの位
置にあったピストン１２ａはＢの位置に達すると、吸引
孔２ｂ内を後退し、このため吸引孔２ｂ内に負圧が生じ
て、用紙２０がプラテンローラ２の周面に吸着され始め
る。この吸着はＣの位置、すなわちサーマルヘッド１７
の発熱抵抗体１８に対応する位置で最大となり、Ｄの位
置に向かって徐々に弱まる。
送動作を説明する。モータ１３の駆動によりピストン駆
動軸９を図２中時計方向に回転駆動させると、ピストン
１２ａを介してプラテンローラ２も同期回転し、Ａの位
置にあったピストン１２ａはＢの位置に達すると、吸引
孔２ｂ内を後退し、このため吸引孔２ｂ内に負圧が生じ
て、用紙２０がプラテンローラ２の周面に吸着され始め
る。この吸着はＣの位置、すなわちサーマルヘッド１７
の発熱抵抗体１８に対応する位置で最大となり、Ｄの位
置に向かって徐々に弱まる。
【００１１】このようにプラテンローラ２が用紙２０を
吸着し、プラテンローラ２がインクリボン１９を挟んで
サーマルヘッド１７に押し付け、印字が行われる。用紙
２０は直接プラテンローラ２に吸着されているため、用
紙２０の先端がＣの位置に達したときに印字を開始でき
る。また用紙２０の後端がＣの位置にくるまで印字を続
けることができ、用紙２０の先端から後端まで印字を行
うことができて、印字のできない余白部分がほとんど皆
無となる。プラテンローラ２を反時計方向に回転させる
とＤの位置で負圧を発生し始めるため、吸着による紙戻
しもできる。
吸着し、プラテンローラ２がインクリボン１９を挟んで
サーマルヘッド１７に押し付け、印字が行われる。用紙
２０は直接プラテンローラ２に吸着されているため、用
紙２０の先端がＣの位置に達したときに印字を開始でき
る。また用紙２０の後端がＣの位置にくるまで印字を続
けることができ、用紙２０の先端から後端まで印字を行
うことができて、印字のできない余白部分がほとんど皆
無となる。プラテンローラ２を反時計方向に回転させる
とＤの位置で負圧を発生し始めるため、吸着による紙戻
しもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ラテンローラを中空状とし、このプラテンローラに中空
部から周面に向かって貫通する吸引孔を放射状に複数設
け、吸引孔内を摺動自在なピストンを配設するととも
に、プラテンローラの中空部内で回転駆動され、周面に
ピストンが連結されたピストン駆動軸を設け、ピストン
駆動軸の回転にともなってピストンと吸引孔を介してプ
ラテンローラを同期回転させるとともに、ピストン駆動
軸とプラテンローラとの回転中心を偏心させたので、ピ
ストン駆動軸の回転にともなってピストンがプラテンロ
ーラ周面から吸引孔内を順次退出するので、吸引孔内に
負圧が生じ、この負圧により用紙がプラテンローラの周
面に直接吸着され、このため用紙とプラテンローラのず
れが低減され高精度な紙搬送が行え、しかも用紙のほと
んど前面にわたり印字を行うことが可能となる。また、
直接プラテンローラで用紙を搬送するので、従来のよう
に搬送用のローラ等を必要とせず、このため装置の小型
化を図ることができる。
ラテンローラを中空状とし、このプラテンローラに中空
部から周面に向かって貫通する吸引孔を放射状に複数設
け、吸引孔内を摺動自在なピストンを配設するととも
に、プラテンローラの中空部内で回転駆動され、周面に
ピストンが連結されたピストン駆動軸を設け、ピストン
駆動軸の回転にともなってピストンと吸引孔を介してプ
ラテンローラを同期回転させるとともに、ピストン駆動
軸とプラテンローラとの回転中心を偏心させたので、ピ
ストン駆動軸の回転にともなってピストンがプラテンロ
ーラ周面から吸引孔内を順次退出するので、吸引孔内に
負圧が生じ、この負圧により用紙がプラテンローラの周
面に直接吸着され、このため用紙とプラテンローラのず
れが低減され高精度な紙搬送が行え、しかも用紙のほと
んど前面にわたり印字を行うことが可能となる。また、
直接プラテンローラで用紙を搬送するので、従来のよう
に搬送用のローラ等を必要とせず、このため装置の小型
化を図ることができる。
【図１】本発明に係る印刷機の用紙搬送装置の一部を破
断した要部斜視図である。
断した要部斜視図である。
【図２】本発明に係る印刷機の用紙搬送装置の横断面図
である。
である。
【図３】本発明に係る印刷機の用紙搬送装置の側断面図
である。
である。
【図４】従来の印刷機の用紙搬送装置の全体斜視図であ
る。
る。
２ プラテンローラ ２ａ 中空部 ２ｂ 吸引孔 ９ ピストン駆動軸 １２ａ ピストン １３ モータ １４ プラテンローラの回転中心線 １５ ピストンローラの回転中心線 １７ サーマルヘッド １９ インクリボン ２０ 用紙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (1)
- 【請求項１】 印字部とこの印字部に対接したプラテン
ローラとの間に用紙を通して印字する印刷機において、
前記プラテンローラを中空状とし、このプラテンローラ
に中空部から周面に向かって貫通する吸引孔を放射状に
複数設け、前記吸引孔内を摺動自在なピストンを配設す
るとともに、前記プラテンローラの中空部内で回転駆動
され、周面に前記ピストンが連結されたピストン駆動軸
を設け、かつピストン駆動軸とプラテンローラとの回転
中心を偏心させたことを特徴とする印刷機の用紙搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20814993A JP2697566B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 印刷機の用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20814993A JP2697566B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 印刷機の用紙搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740610A true JPH0740610A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2697566B2 JP2697566B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=16551458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20814993A Expired - Lifetime JP2697566B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 印刷機の用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697566B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522389A (ja) * | 2002-04-15 | 2005-07-28 | レナ ゾンデルマシーネン ゲーエムベーハー | 平らな物品用の押さえ手段および運搬システム |
| KR100969931B1 (ko) * | 2002-04-15 | 2010-07-14 | 레나 게엠베하 | 평평한 물건을 위한 홀딩-다운 장치 및 운반 시스템 |
| JP2015533307A (ja) * | 2012-10-23 | 2015-11-24 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | キャリア部材又は弾性部材を有する移送表面 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP20814993A patent/JP2697566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522389A (ja) * | 2002-04-15 | 2005-07-28 | レナ ゾンデルマシーネン ゲーエムベーハー | 平らな物品用の押さえ手段および運搬システム |
| KR100969931B1 (ko) * | 2002-04-15 | 2010-07-14 | 레나 게엠베하 | 평평한 물건을 위한 홀딩-다운 장치 및 운반 시스템 |
| JP2015533307A (ja) * | 2012-10-23 | 2015-11-24 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | キャリア部材又は弾性部材を有する移送表面 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2697566B2 (ja) | 1998-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3491790B2 (ja) | 印字装置 | |
| JP2006088622A (ja) | プリンタ | |
| JP2697566B2 (ja) | 印刷機の用紙搬送装置 | |
| JP2833978B2 (ja) | ラベル紙剥離装置 | |
| JP3208255B2 (ja) | プリンタ | |
| JP2005029281A (ja) | 用紙搬送機構 | |
| US5851076A (en) | Printer adapted to guide a dye donor therein and method therefor | |
| JPH08300697A (ja) | 熱転写記録装置及びインクシート搬送装置 | |
| JPH04142965A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| KR0132871B1 (ko) | 열전사 프린터의 프린팅방법 및 그 장치 | |
| JP3732571B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH10279119A (ja) | 紙送り装置 | |
| JP2823988B2 (ja) | 熱転写プリンタのインクシート搬送装置 | |
| JPH03124471A (ja) | インクシートカセツト装置 | |
| JPH06171122A (ja) | 熱転写印字装置 | |
| JPH05208533A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH0752484A (ja) | プリンタの紙送り機構 | |
| JPS63193867A (ja) | 熱転写プリンタ用受像紙移送装置 | |
| JPH0752514A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2001088396A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2001335200A (ja) | 印字用ロール紙 | |
| JPH10129100A (ja) | 孔版印刷機および孔版による印刷方法 | |
| JPH04142959A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH08252958A (ja) | 印刷装置 | |
| JPS61114879A (ja) | 感熱転写式カラ−プリンタ |