JP2006193239A

JP2006193239A - プリンタ装置

Info

Publication number: JP2006193239A
Application number: JP2005004211A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Takagi; 正明高木
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2005-01-11
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2006-07-27
Also published as: US7481590B2; US20060153623A1

Abstract

【課題】先端の角部が折れた用紙でも斜行補正がされるプリンタ装置を提供する。
【解決手段】プリンタ装置１のプリンタ本体２には、用紙１０を搬送するためのグリッドローラ４とプレスローラ８とが配設されている。グリッドローラ４には、大径部と、その大径部よりも径の小さい小径部とが形成されている。プレスローラ８によってグリッドローラ４の側に押し付けられた用紙１０は、大径部によって送り出されることになる。一方、小径部は用紙１０の角の位置に対応する部分に形成されている。グリッドローラ４は、金属製のパイプと、パイプの表面にコーティングされた樹脂層と、樹脂層上に塗布されたセラミック粒子とによって形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明はプリンタ装置に関し、特に、紙送りのためのグリッドローラとプレスローラを備えたプリンタ装置に関するものである。

プリンタ装置には、用紙を搬送する機構としてグリッドローラとプレスローラを備えたものがある。この種のプリンタ装置では、図１４に示すように、グリッドローラ１０４とこのグリッドローラ１０４に向かって用紙を押し付けるプレスローラ１０８とが配設されている。特に、グリッドローラ１０４の表面には、送られてくる用紙１１０との摩擦を大きくして用紙１１０を確実に搬送するために、たとえばセラミック粒子が塗布形成されている。

用紙１１０に印刷を行なう際には、グリッドローラ１０４に向かって送られてくる用紙１１０に対して、まず、グリッドローラ１０４は用紙の送り方向とは反対向きに送る方向に回転している。これによって、用紙１１０の先端がグリッドローラ１０４とプレスローラ１０８との隙間に達すると、直ちにその隙間から送り出されずに、用紙１１０が斜めに送られてきた場合に用紙１１０の先端側の辺がグリッドローラ１０４の回転軸と平行になるように用紙１１０の位置ずれが補正される。すなわち、斜行補正が行なわれることになる。

用紙１１０の斜行補正が行なわれた後、グリッドローラ１０４は反対の向きに回転を始めることによって、グリッドローラ１０４とプレスローラ１０８との隙間から用紙１１０が送り出されて、用紙１１０に印刷が行なわれることになる。この種のプリンタ装置では、以上のようにして用紙に印刷が行なわれる。なお、特許文献１には斜行補正機能を有する給紙装置が提案されている。
特開２００２−１５４７０２号公報

ところで、印刷が行なわれる用紙の中には、たとえば図１４に示すように、先端部分が折れたものや曲がったものがある。特に、封書の場合には糊付けされるため角が曲がりやすくなっている。上述したプリンタ装置では、そのような先端部分が折れたり曲がったりした用紙に印刷を行う場合に以下のような問題点があった。

まず、図１５および図１６に示すように、矢印１２１に示すようにグリッドローラ１０４に向かって送られてくる用紙１１０の先端部が折れている場合、図１７に示すように、そのような用紙１１０の先端がグリッドローラ１０４とプレスローラ１０８との隙間に接近すると、用紙１１０の先端の折れ部１１０ａが、折れていない側よりも先にグリッドローラ１０４の表面に接触することになる。このとき、グリッドローラ１０４は用紙の送り方向（矢印１２１）とは反対向きに送る方向（矢印１２２）に回転していることにより、先端の角部が折れている側が折れていない側に比べて用紙１１０の送りが阻害されることになる。

そのため、図１８に示すように、本来、点線１２５に示すように斜行補正されるべきところ、用紙（実線）１１０が斜行してしまう。この状態で、図１９および図２０に示すように、矢印１２３に示す向きにグリッドローラ１０４が回転を始めると、用紙１１０は本来の状態（点線１２６）に対して斜行したまま送り出されることになる。そのため、用紙１１０に対して斜めに印刷されてしまうという問題点があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、先端の角部が折れた用紙でも確実に斜行補正されるプリンタ装置を提供することである。

本発明に係るプリンタ装置は、所定の用紙に印刷を行なうプリンタ本体とグリッドローラとプレスローラとを有している。グリッドローラは用紙を送り出すためにプリンタ本体に配設されている。プレスローラはグリッドローラと対向するように配設され、用紙をグリッドローラの側に押し付ける。そのグリッドローラは、金属製のパイプと樹脂層とセラミック粒子とを有して形成されている。樹脂層はパイプの表面に形成されている。セラミック粒子は樹脂層の上に塗布されている。そして、グリッドローラは、用紙を送り出すための大径部とその大径部よりも径が小さい小径部とを備えている。小径部は用紙の角部の位置に対応する部分に形成されている。

この構成によれば、グリッドローラに、用紙を送り出す大径部と、用紙の角部に対応する部分にその大径部よりも径の小さい小径部とが形成されていることで、たとえ先端の角部が折れた用紙が送られてきたとしても、その折れ部がグリッドローラに接触することが阻止される。これにより、折れ部の位置する側の用紙の送りが、折れ部の位置しない側の用紙の送りに対して阻害されることがなくなって、用紙に対して所定の斜行補正が行なわれる。その結果、用紙を斜行した状態で送り出すことがなくなって、用紙に印刷を適切に行なうことができる。

本発明に係る他のプリンタ装置は、所定の用紙に印刷を行なうプリンタ本体とグリッドローラとプレスローラとを有している。グリッドローラは用紙を送り出すためにプリンタ本体に配設されている。プレスローラはグリッドローラと対向するように配設され、用紙をグリッドローラの側に押し付ける。グリッドローラは、用紙に対して所定の摩擦力をもって用紙を送り出す第１領域と、用紙との摩擦力が前記第１領域における摩擦力よりも小さい第２領域とを備えている。その第２領域は用紙の角部の位置に対応する部分に形成されている。

この構成によれば、たとえ先端の角部が折れた用紙が送られてきたとして、その折れ部がグリッドローラの第２領域に接触しても摩擦力が弱く、折れ部の位置する側の用紙の送りが、折れ部の位置しない側の用紙の送りに対して阻害されることがなくなる。これにより、用紙に対して所定の斜行補正が行なわれて、用紙を斜行した状態で送り出すことがなくなり、用紙に印刷を適切に行なうことができる。

折れ部がグリッドローラに接触するのを阻止するには、第１領域は所定の径を有する大径部であり、第２領域は大径部よりも径の小さい小径部であることが好ましい。

そのグリッドローラが、筒状部材と、その筒状部材の表面に形成された樹脂層と、その樹脂層の上に塗布されたセラミック粒子とを含んで形成されている場合には、小径部における筒状部材の径は、大径部における筒状部材の径よりも小さくされた構造であるか、あるいは、小径部における樹脂層の厚みが、大径部における樹脂層の厚みよりも薄くされた構造であることが好ましい。

また、折れ部がグリッドローラに接触しても摩擦力を軽減するには、第２領域にはセラミック粒子が塗布されず、第１領域にセラミック粒子が塗布されていることが好ましい。

そして、この場合、そのグリッドローラが、筒状部材と、その筒状部材の表面に形成された樹脂層とを含んで形成されている場合には、第１領域に位置する樹脂層の上にセラミック粒子が塗布されていることが好ましい。

実施の形態
本発明の実施の形態に係るプリンタ装置について説明する。図１に示すように、プリンタ装置１には、用紙に印刷を行なうプリンタ本体２を備え、そのプリンタ本体２にその用紙を供給するためのペーパーサポート３が取付けられている。ペーパーサポート３には、所定のサイズの用紙１０がサポートされている。プリンタ本体２には、ペーパーサポート１０から給紙される用紙１０を搬送するためのグリッドローラ４とプレスローラ８とが配設されている。

そのグリッドローラ４には、図２に示すように、大径部４ａと、その大径部４ａよりも径の小さい小径部４ｂとが形成されている。プレスローラ８によってグリッドローラ４の側に押し付けられた用紙１０は、大径部１０によって送り出されることになる。一方、小径部４ｂは用紙１０の角の位置に対応する部分に形成されている。図３に示すように、そのグリッドローラ４は、金属製のパイプ５と、そのパイプ５の表面にコーティングされた樹脂層６と、その樹脂層６上に塗布されたセラミック粒子７とによって形成されている。

次に、上述したプリンタ装置の動作として、図２に示すように、特に、先端の角部が折れて折れ部１０ａが形成された用紙１０に印刷を行なう場合について説明する。まず、図４および図５に示すように、矢印２１に示すようにグリッドローラ４に向かって送られてくる用紙１０に対して、グリッドローラ４は用紙の送り方向（矢印２１）とは反対向きに送る方向（矢印２２）に回転している。次に、図６に示すように、用紙１０の先端がグリッドローラ４とプレスローラ８との隙間に接近すると、用紙１０の折れ部１０ａが、折れていない側の先端よりも先にグリッドローラ４の表面に接触しようとする。

このとき、図７に示すように、グリッドローラ４における用紙１０の角部に対応する部分には、大径部４ａよりも径の小さい小径部４ｂが形成されていることで、図８に示すように、折れ部１０ａがグリッドローラ４に接触することが阻止される。また、たとえ折れ部１０ａが接触しても、用紙１０とグリッドローラ４との摩擦が大幅に低減される。これにより、グリッドローラ４が矢印２２に示す方向に回転していることに伴って、折れ部１０ａの位置する側の用紙１０の送りが、折れ部の位置しない側の用紙１０の送りに対して阻害されることがなく、図７に示すように、用紙１０に対する所定の斜行補正が行なわれる。

所定の斜行補正が行なわれた後、図９および図１０に示すように、グリッドローラ４が矢印２３に示す向きに回転を始め、用紙１０が斜行することなく送られて、用紙１０に印刷が行なわれることになる。

上述したプリンタ装置によれば、グリッドローラ４に、用紙を送り出す大径部と、用紙１０の角部に対応する部分に、その大径部４ａよりも径の小さい小径部４ｂが形成されていることで、先端の角部が折れた用紙の折れ部１０ａがグリッドローラ４に接触することが阻止される。これにより、折れ部１０ａの位置する側の用紙１０の送りが、折れ部の位置しない側の用紙１０の送りに対して阻害されることがなくなって、用紙１０に対して所定の斜行補正が行なわれる。その結果、用紙１０を斜行した状態で送り出すことがなくなって、用紙１０に印刷を適切に行なうことができる。

なお、上述したプリンタ装置１では、大径部４ａと小径部４ｂとからなるグリッドローラ４を例に挙げて説明したが、この大径部４ａと小径部４ｂは、たとえば図１１に示すように、小径部に位置する樹脂層の部分６ｂの厚さを大径部に位置する樹脂層の部分６ａの厚さよりも薄くすることによって形成することができる。あるいは、たとえば図１２に示すように、小径部に位置するパイプの部分５ｂの肉厚を大径部に位置するパイプの部分５ａの肉厚よりも薄くすることによっても形成することができる。

また、このような大径部４ａと小径部４ｂとからなるグリッドローラ４のほかに、たとえば、図１３に示すように、グリッドローラ４の表面において用紙１０の角部に対応する領域４ｄにはセラミック粒子を塗布せず、この領域４ｄ以外の領域４ｃにセラミック粒子を塗布するようにしてもよい。

セラミック粒子が塗布されない領域４ｄでは、セラミック粒子が塗布された領域４ｃと比べて、用紙１０との摩擦力が軽減される。そのため、先端の角部が折れた用紙の折れ部１０ａがグリッドローラ４の領域４ｄに接触しても摩擦力が弱く、折れ部１０ａの位置する側の用紙１０の送りが、折れ部の位置しない側の用紙１０の送りに対して阻害されることがなくなる。これにより、用紙１０に対して所定の斜行補正が行なわれて、用紙１０を斜行した状態で送り出すことがなくなり、用紙１０に印刷を適切に行なうことができる。

なお、上述したプリンタ装置では、封筒などの先端の角部が折れやすい用紙を例に挙げてその動作を説明したが、先端が折れていない用紙の場合にも、斜行補正が適切に行なわれて用紙に印刷することができるのはいうまでもない。

今回開示された実施の形態は例示であって、これに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施の形態に係るプリンタ装置の斜視図である。同実施の形態において、図１に示すプリンタ装置におけるグリッドローラとプレスローラの部分を示す拡大部分斜視図である。同実施の形態において、グリッドローラの構造を示す部分拡大断面斜視図である。同実施の形態において、プリンタ装置の動作を説明するための第１の状態を示す側面図である。同実施の形態において、図４に示す第１の状態における上面図である。同実施の形態において、プリンタ装置の動作を説明するための第２の状態を示す第１の側面図である。同実施の形態において、図６に示す第２の状態における上面図である。同実施の形態において、図６に示す第２の状態における第２の側面図である。同実施の形態において、プリンタ装置の動作を説明するための第３の状態を示す側面図である。同実施の形態において、図９に示す第３の状態における上面図である。同実施の形態において、グリッドローラの構造を示す断面図である。同実施の形態において、グリッドローラの他の構造を示す断面図である。同実施の形態において、変形例に係るプリンタ装置におけるグリッドローラを示す部分拡大斜視図である。従来のプリンタ装置におけるグリッドローラとプレスローラの部分を示す部分拡大斜視図である。従来のプリンタ装置の動作を説明するための第１の状態を示す側面図である。図１５に示す第１の状態における上面図である。従来のプリンタ装置の動作を説明するための第２の状態を示す側面図である。図１７に示す第２の状態における上面図である。従来のプリンタ装置の動作を説明するための第３の状態を示す側面図である。図１９に示す第３の状態における上面図である。

符号の説明

１プリンタ装置、２プリンタ本体、３ペーパーサポート、４グリッドローラ、４ａ大径部、４ｂ小径部、４ｃ，４ｄ領域、５パイプ、６樹脂層、７セラミック粒子、８プレスローラ、１０用紙。

Claims

所定の用紙に印刷を行なうプリンタ本体と、
前記プリンタ本体に配設され、用紙を送り出すためのグリッドローラと、
前記グリッドローラと対向するように配設され、用紙を前記グリッドローラの側に押し付けるためのプレスローラと
を有し、
前記グリッドローラは、
金属製のパイプと、
前記パイプの表面に形成された樹脂層と、
前記樹脂層の上に塗布されたセラミック粒子と
を有して形成され、
前記グリッドローラは、
用紙を送り出すための大径部と、
用紙の角部の位置に対応する部分に形成され、前記大径部よりも径の小さい小径部と
を備えた、プリンタ装置。
所定の用紙に印刷を行なうプリンタ本体と、
前記プリンタ本体に配設され、用紙を送り出すためのグリッドローラと、
前記グリッドローラと対向するように配設され、用紙を前記グリッドローラの側に押し付けるためのプレスローラと
を有し、
前記グリッドローラは、
用紙に対して所定の摩擦力をもって用紙を送り出す第１領域と
用紙の角部の位置に対応する部分に形成され、用紙との摩擦力が前記第１領域における摩擦力よりも小さい第２領域と
を備えた、プリンタ装置。
前記第１領域は所定の径を有する大径部であり、
前記第２領域は前記大径部よりも径の小さい小径部である、請求項２記載のプリンタ装置。
前記グリッドローラは、
筒状部材と、
前記筒状部材の表面に形成された樹脂層と、
前記樹脂層の上に塗布されたセラミック粒子と
を含み、
前記小径部における前記筒状部材の径が、前記大径部における前記筒状部材の径よりも小さくされた、請求項３記載のプリンタ装置。
前記グリッドローラは、
筒状部材と、
前記筒状部材の表面に形成された樹脂層と、
前記樹脂層の上に塗布されたセラミック粒子と
を含み、
前記小径部における前記樹脂層の厚みが、前記大径部における前記樹脂層の厚みよりも薄くされた、請求項３記載のプリンタ装置。
前記第１領域にセラミック粒子が塗布され、前記第２領域にはセラミック粒子が塗布されていない、請求項２記載のプリンタ装置。
前記グリッドローラは、
筒状部材と、
前記筒状部材の表面に形成された樹脂層と
を含み、
前記第１領域における前記樹脂層の上に前記セラミック粒子が塗布された、請求項６記載のプリンタ装置。