JPH11278711A - 高摩擦ローラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送するシートＳの紙質に左右されず、長期
的に紙粉の影響も受け難く、更に厚み斑の無い高摩擦層
４を備えた搬送精度の高い高摩擦ローラを提供するこ
と。 【解決手段】 ローラ２の表面３に高摩擦層４が接着さ
れて成り、高摩擦層４は、ローラ表面３を部分的に覆う
ように周方向に巻かれた複数の帯状層７，７，…から成
り、帯状層７，７，…はローラ表面３に接着するための
基材となるシート１４と、シート１４に接合されて一体
化されると共に耐摩耗性粒子５がほぼ均一に分散された
接着材６を素材とする高摩擦部材１５との積層体１６か
ら成り、且つ帯状層７，７，…の帯長がその始点８と終
点９との間に隙間１７ができる長さに形成されて成り、
前記隙間１７の位置は、ローラ軸方向に隣り合う帯状層
では互いに周方向ずれていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート、例えば、
普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェク
タ）用シート、光沢紙、光沢フィルム等の各種シートを
搬送するための高摩擦ローラ及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の高摩擦ローラの従来技術とし
て、特開平１−２５６４３８号公報に開示されたものが
挙げられる。この高摩擦ローラは、紙送り装置用の紙送
りローラを構成するものであり、ゴム、合成樹脂、金属
等からなるローラ本体の外周面にシリコーンゴムをコー
ティングして成る。このシリコーンゴムから成るコーテ
ィング層の高い摩擦抵抗により紙を滑ることなくしっか
りと保持して紙送りすることができるというものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリコ
ーンゴムからなるコーティング層は、普通紙等に対して
は高い摩擦抵抗を安定して発揮し、精度良く搬送するこ
とができるが、光沢フィルム等の滑らかなシートに対し
ては、搬送時に不用意に滑りやすく、搬送精度が悪い。
すなわち、搬送精度が紙質に左右され易いという問題が
あった。

【０００４】また、普通紙であっても、長期的には、紙
粉が次第にシリコーンゴムからなるコーティング層の表
面に着き、その結果徐々に摩擦抵抗が低下し、搬送精度
が低下するという問題があった。

【０００５】更に、前記シリコーンゴムのコーティング
層は、ローラ本体の表面全体を覆っているが、このよう
な構造のコーティング層は、その製造に際し、ローラ本
体の表面を周方向にコーティングする際にその始点と終
点が重なるため、その重なり部分に厚み斑が発生しやす
く、その結果ローラ径が不均一になり、紙送り精度も低
くなるという問題があった。

【０００６】本発明の課題は、搬送するシートの紙質に
左右されず、長期的な紙粉の影響も受け難く、更に周方
向に厚み斑の無い高摩擦層を備えた搬送精度の高い高摩
擦ローラを提供することにある。

【０００７】また、そのような高摩擦ローラの製造方法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本願請求項１に記載の発明は、ローラ表面に高摩擦層が
接着されて成り、該高摩擦層は、前記ローラ表面を部分
的に覆うように周方向に巻かれた複数の帯状層から成
り、該帯状層は、基材となるシートと、該シートに接合
されて一体化されると共に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分
散された接着材を素材とする高摩擦部材との積層体から
成り、且つ該帯状層の帯長が前記ローラの外周より僅か
に短く形成されてその始点と終点との間に隙間ができる
長さに形成されて成り、前記隙間の位置は、ローラ軸方
向に隣り合う帯状層では互いに周方向ずれていることを
特徴とする高摩擦ローラである。

【０００９】本発明によれば、前記高摩擦層はその表面
側の高摩擦部材が耐摩耗性粒子をほぼ均一に分散した接
着材を素材としているため、その分散粒子によるシート
への鋭角的な接触が可能となり、普通紙等に対してだけ
でなく、光沢フィルム等の滑らかなシートに対しても高
い摩擦抵抗を安定して発揮できる。よって、搬送精度が
紙質に左右されず、安定している。また、紙粉は粒子部
分にはほとんど付着しないし仮に着いてもすぐに剥落す
るため、長期的にも摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高
く維持できる。

【００１０】更に、前記高摩擦層は、ローラ表面に周方
向に巻かれた複数の帯状層から成り、該帯状層の帯長が
前記ローラの外周より僅かに短く形成されてその始点と
終点との間に隙間ができる長さに形成されているため、
該帯状層は、その製造に際し、ローラの表面でその始点
と終点が重ならない。しかもその隙間の位置がローラ軸
方向に隣り合う帯状層では互いに周方向ずれているた
め、このずれによって前記隙間があってもローラ全体と
しては周方向に一様に帯状層が在ることになる。従っ
て、従来のような重なりに起因した厚み斑発生の恐れは
無いと同時に、全体としてはローラ径が均一となり、紙
送り精度も高い。

【００１１】また、帯状層は、シートとシートに接合さ
れて一体化される高摩擦部材との積層体から成り、該積
層体のシートを接着剤により前記ローラの表面に巻き付
けて接着した構造であるので、その製造が容易であると
共に大掛かりな製造設備は不要にできる。

【００１２】また本願請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載された発明において、前記帯状層は、その始点
及び終点の一定範囲が前記高摩擦部材の無いシート単層
に形成されていることを特徴とする。一般に、接着され
た帯状のものはその端面すなわち始点及び終点の所は、
外力が加わると最も剥がれやすい。ところが、本発明に
おいては、帯状層の始点及び終点の一定範囲はその表面
に位置する高摩擦部材が無くシート単層で低いため、紙
送り時にこのシートの始点及び終点には外力が加わらな
い。よって、本発明によれば、紙送り時に、シートの始
点及び終点は外力が加わらないので剥がれにくくなる。

【００１３】また本願請求項３に記載の発明は、請求項
１又は２に記載された発明において、前記耐摩耗性粒子
はアルミナ、炭化珪素等のセラミックから成ることを特
徴とする。このようにセラミック粒子を用いたので、搬
送精度が紙質に左右されず、紙粉の影響を受けないとい
う作用効果が一層確実に得られると共に、その硬質で塑
性変形を受けにくいという性質に基づいて耐久性も一層
優れたものとなる。しかも安価である。

【００１４】また本願請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれかに記載された発明において、前記耐摩
耗性粒子は、その平均粒径が２０μｍ〜７０μｍである
ことを特徴とする。平均粒径をこの範囲にしたので、大
き過ぎることに基づくシートの損傷を確実に防止でき、
また小さ過ぎることに基づく紙粉詰まりの恐れを確実に
防止できると共に高精度搬送のために必要な摩擦係数が
容易に得られる。

【００１５】また本願請求項５に記載の発明は、請求項
１〜４のいずれかに記載された発明において、前記耐摩
耗性粒子は、高摩擦層表面における分布密度が２０％〜
８０％であることを特徴とする。これにより、分布密度
が大き過ぎることに基づく粒子の重層（団子）状態の発
生及び小さ過ぎることに基づく粒子による凸部の不足と
それによる摩擦抵抗の低下を確実に防止することができ
る。

【００１６】また本願請求項６に記載の発明は、請求項
１〜５のいずれかに記載された高摩擦ローラの製造方法
であって、前記シートと高摩擦部材との積層体を作り、
該積層体のシートを接着剤により前記ローラの表面に巻
き付けて接着することにより前記複数の帯状層を設ける
ことを特徴とする高摩擦ローラの製造方法である。本発
明に係る製造方法によれば、シートと高摩擦部材との積
層体を単独に作れる。その結果、平面形状のシートに高
摩擦部材を塗布して一体に接合し、次いで前記帯状層の
形状に裁断して作れるので、その製造が容易である。特
に粘着材付きのシートを用いれば、高摩擦部材との接合
が一層簡単になる。そして、裁断した積層体をローラ表
面に接着剤で接着することにより、目的の高摩擦ローラ
が得られ、この点においても製造が容易である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る高摩擦ロー
ラの一実施の形態を示す斜視図であり、図２は当該高摩
擦ローラを組み付けたシート搬送装置の使用状態を示す
要部拡大断面図である。

【００１８】図１に示した如く、高摩擦ローラ１は、ロ
ーラ２の表面３に高摩擦層４が接着されている。ローラ
２の材質は金属、ゴム、又はプラスチック（エラストマ
を含む）等が挙げられるが、この形態例では高剛性の金
属である。高摩擦層４は、ローラ表面３を総て覆うので
はなく、一定間隔をあけて部分的に且つ規則的に覆うよ
うに周方向に巻かれた複数の帯状層７，７，…に分かれ
て形成されている。

【００１９】帯状層７，７，…は、ローラ２の表面３に
接着剤を介して接着するための基材となるシート１４
と、このシート１４に接合されて一体化される高摩擦部
材１５との積層体１６により形成されている。このシー
ト１４は合成樹脂シートが用いられているが、前記の如
く基材としての機能を発揮できる強度を備えたシートで
あれば、特定の素材に限定されない。

【００２０】前記高摩擦部材１５は、図２に拡大してそ
の断面を示したように、耐摩耗性粒子５がほぼ均一に分
散された接着材６を素材として構成され、該耐摩耗性粒
子５の分散により表面に凹凸が形成されている。耐摩耗
性粒子５として比較的鋭く尖っている形状のものを用い
ることにより一層高摩擦な凹凸となる。

【００２１】耐摩耗性粒子５は、この例ではアルミナ、
炭化珪素等のセラミックから成り、その平均粒径は２０
μｍ〜７０μｍであり、更に高摩擦層４の表面における
分布密度は２０％〜８０％であるように形成されてい
る。また接着材６は、耐摩耗性粒子５を分散させて強固
にシート１４に接合して一体化し前記積層体１６を形成
するためのもので、この観点から適宜選定できる。この
例では、具体的にはフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の
合成樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル
メラミン樹脂等の接着剤が用いられている。

【００２２】帯状層７，７，…は、その帯長が前記ロー
ラ２の外周より僅かに短く形成されて、その始点８と終
点９との間に隙間１７ができる長さに形成されている。
更に、この例では、前記始点８及び終点９の一定範囲が
前記高摩擦部材１５の無いシート単層８ｓ、９ｓに形成
され、該シート単層８ｓ、９ｓの部分が低くなるように
形成されている。ここで、シート単層８ｓ、９ｓの範囲
すなわち前記高摩擦部材１５の無い一定範囲は、紙送り
時に外力がシート１４の端部に直接加わらないようにす
ることを基準に定められる。

【００２３】また、帯状層７，７，…の始点８と終点９
の間にできる前記隙間１７は、その位置がローラ２の軸
方向に隣り合う帯状層７，７同士では互いに周方向ずれ
ているように形成される。この形態例では、隙間１７の
位置が交互に１８０度ずれて形成されている。

【００２４】ここで、図１に示した高摩擦ローラ１の製
造方法を説明する。先ず、前記シート１４と高摩擦部材
１５との積層体１６で前記帯状層７，７，…の形状に対
応するものを独立して作る。具体的には、平面形状の大
きなシートに高摩擦部材を塗布して一体に接合し、次い
で前記帯状層７，７，…の形状に裁断する。特に粘着材
付きのシートを用いれば、高摩擦部材との接合が簡単に
なる。そして、裁断した積層体をローラ２の表面３に巻
き付けて接着剤で接着することにより、目的の高摩擦ロ
ーラ１が得られる。ここで用いられる接着剤としては、
エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、アク
リル樹脂、アクリルメラミン樹脂、ニトリルゴム系、Ｓ
ＢＳ・ＣＲゴム系等の接着剤が挙げられる。

【００２５】図２に示した如く、高摩擦ローラ１を組み
付けたシート搬送装置は、プリンタ等に用いられるもの
であるが、当該高摩擦ローラ１を駆動ローラとし、従動
ローラ１０と対を成している。Ｓは搬送シートである。
駆動ローラ１は図示しない駆動手段によって例えば矢印
ｆ方向に回転駆動される。従動ローラ１０はその軸１１
が図示しない付勢手段により駆動ローラ１に向けて付勢
されている。この付勢力によって、従動ローラ１０は駆
動ローラ１に圧接されて従動するようになっている。従
って、駆動ローラ１と従動ローラ１０との間に搬送シー
トＳが供給されると、この搬送シートＳは、図示のよう
に駆動ローラ１と従動ローラ１０とで挟持されて矢印ａ
方向に搬送されることになる。

【００２６】従動ローラ１０は、ゴム等からなる弾性ロ
ーラ１２の表面に低摩擦材料のコーティング層１３を設
けたものである。この形態例ではフッ素コーティング層
から成り、その層厚は５μｍ〜２０μｍである。２０μ
ｍを越えると弾性ローラ１２自体の円滑な弾性変形が阻
害されるからであり、逆に、５μｍ未満であると従動ロ
ーラ１０のシートＳに対する摩擦係数の低減を図ること
ができないからである。また、弾性ローラ１２の硬度
は、ゴム硬度で６０°〜９５°である。硬度が高い（９
５°を越える）と、駆動ローラ１と圧接したときに、搬
送シートＳに対する挟持部（いわゆるニップ部）Ｎの幅
（シート搬送方向における長さ）が不十分となって搬送
シートの送り動作が不安定となり、逆に、硬度が低い
（６０°未満である）と、従動ローラ１０が変形し過ぎ
て、搬送シートＳの食いつきが不安定になるからであ
る。

【００２７】次に上記実施の形態例の作用について説明
する。上記実施の形態例によれば、高摩擦層４はその高
摩擦部材１５が耐摩耗性粒子５をほぼ均一に分散した接
着材６を素材としているため、その分散粒子５による搬
送シートＳへの鋭角的な接触が可能となり、普通紙等に
対してだけでなく、光沢フィルム等の滑らかな搬送シー
トに対しても高い摩擦抵抗を安定して発揮できる。よっ
て、搬送精度が紙質に左右されず、安定している。ま
た、紙粉は粒子部分にはほとんど付着しないし仮に着い
てもすぐに剥落するため、長期的にも摩擦抵抗は低下せ
ず、搬送精度を高く維持できる。

【００２８】更に、高摩擦層４は複数の帯状層７，７，
…から成り、この帯状層７，７，…の帯長がローラ表面
に巻き付けられた状態でその始点８と終点９との間に隙
間１７ができる長さに形成されているため、該帯状層
７，７，…はローラ２の表面３でその始点８と終点９が
重ならない。しかもその隙間１７の位置がローラ軸方向
に隣り合う帯状層では互いに周方向ずれているため、こ
のずれによって前記隙間１７があっても当該高摩擦ロー
ラ１全体としては周方向に一様な層厚の帯状層７，７，
…となる。従って、従来のような端部同士の重なりに起
因した厚み斑発生の恐れは無いと同時に、全体としては
ローラ径が均一となり、紙送り精度も高い。

【００２９】また、帯状層７，７，…は、シート１４と
高摩擦部材１５との積層体１６から成り、該積層体１６
のシート１４を接着剤により前記ローラ２の表面３に巻
き付けて接着した構造であるので、その製造が容易であ
ると共に大掛かりな製造設備は不要にできる。

【００３０】また、帯状層７，７，…の始点８及び終点
９の一定範囲がシート単層８ｓ、９ｓに形成されている
ものは、その一定範囲はその表面に位置する高摩擦部材
１５が無く低いため、紙送り時にこのシート１４の両端
部すなわちその始点及び終点には外力が加わらない。よ
って、本発明によれば、紙送り時に、シート１４の始点
及び終点（単層８ｓ、９ｓ部分）は外力が加わらないの
で剥がれにくくなる。

【００３１】また、耐摩耗性粒子５としてセラミック粒
子を用いたものは、セラミックの硬質性及び塑性変形し
にくい性質に基づいて耐久性が一層優れたものになると
共に、搬送精度が紙質に左右されず、また紙粉の影響を
受けないという効果が一層確実なものとなる。

【００３２】また、耐摩耗性粒子５の平均粒径が２０μ
ｍ〜７０μｍの範囲としたものは、粒径が大き過ぎない
ためシートの損傷を確実に防止でき、また粒径が小さ過
ぎないため表面への紙粉詰まりを確実に防止できると共
に高精度搬送のために必要な摩擦係数が容易に得られ
る。

【００３３】また、耐摩耗性粒子５の高摩擦層表面にお
ける分布密度が２０％〜８０％であるものは、分布密度
が大き過ぎないため粒子の重層（団子）状態の発生を確
実に防止でき、また小さ過ぎないため粒子と搬送シート
Ｓとの接触点数を充分に確保でき、もって必要な摩擦抵
抗のものを確実に得ることができる。

【００３４】また、本発明に係る高摩擦ローラの製造方
法によれば、シート１４と高摩擦部材１５との積層体１
６を単独に作れるので、平面形状のシートに高摩擦部材
１５を塗布して一体に接合し、次いで前記帯状層７，
７，…の形状に裁断して作ることが可能となり、その製
造が簡単である。そして、裁断した積層体１６をローラ
表面３に接着することにより簡単に目的の高摩擦ローラ
が得られる。

【００３５】次に、図３に基づいて本願発明の他の実施
の形態を説明する。この実施の形態に係る高摩擦ローラ
１は、基本的には図１に示した形態例と同様であり、異
なる点は、帯状層７，７，…の各隙間１７の位置がロー
ラ軸方向に徐々に周方向にずれていることである。その
作用効果は図１に示したものより隙間１７と搬送シート
Ｓとが同時に対向する状態になる割合が大幅に減少する
ため、この形態例では実質的に隙間１７の存在をほとん
ど無視できることになる。

【００３６】図４は、本発明に係る上記高摩擦ローラ１
を用いたインクジェットプリンタの一例を示す概略側面
図である。このインクジェットプリンタは、駆動ローラ
である高摩擦ローラ１及び従動ローラ１０からなるシー
ト搬送装置３０と、このシート搬送装置３０にシートＳ
を供給するシート供給装置４０と、シート搬送装置３０
により搬送されるシートＳの表面にインクを吐出して画
像（文字を含む）を形成する印字ヘッド５０と、印字済
のシートＳを排出する排出ローラ対６０を備えている。
また、これらの装置等を取り付けるためのメインフレー
ム７０と、第１のサブフレーム７１と、第２のサブフレ
ーム７２と、図示しない一対のサイドフレーム等を備え
ている。

【００３７】シート搬送装置３０は、その駆動ローラ
（高摩擦ローラ）１が図示しないサイドフレームに支持
されており、適宜の駆動手段で駆動されるようになって
いる。従動ローラ１０は、後述する支持機構により、駆
動ローラ１に対して少し押圧状態で従動回転可能に支持
されている。

【００３８】シート供給装置４０は、供給ローラ４１
と、該供給ローラ４１に向けてシートＳを付勢する図示
しないホッパと、供給ローラ４１との間でシートＳを挟
圧してシートＳを分離する分離パッド４２とを備えてい
る。ホッパには複数枚のシートＳがセットされており、
シート供給持には、１回転する供給ローラ４１に向けて
シートＳがホッパにより押圧され、分離パッド４２で分
離されて、１枚のシートＳのみがシート搬送装置３０に
向けて供給されるようになっている。供給されるシート
Ｓは、第１サブフレーム７１に取り付けられた下ガイド
８０と、メインフレーム７０に取り付けられた上ガイド
９０とにより、シート搬送装置３０に向けて案内され
る。

【００３９】印字ヘッド５０は、キャリッジ５１に取り
付けられている。キャリッジ５１はメインフレーム７０
の上端７０ａと、キャリッジガイド軸５２とによって、
紙面と直交する方向に移動可能に取り付けられている。
キャリッジ５１にはインクタンク５３が搭載されてい
る。その印字動作は、キャリッジ５１が紙面と直交方向
に移動しつつ印字ヘッド５０からインクが吐出されるこ
とにより１行分の印字がなされ、その１行分の印字がな
される毎に、シート搬送装置３０でシートＳが所定ピッ
チ（通常行間分）搬送され、これらの動作が繰り返され
ることによって行われる。なお、５４はシートＳの下面
を支持して案内するとともにシートSと印字ヘッド５０
との間隔を規定する基底部材である。

【００４０】排出ローラ対６０は、駆動ローラ６１と、
これに向けて付勢されている従動スターホイール６２と
からなっており、印字済のシートＳを機外に排出するも
のである。従動スターホイール６２は第２サブフレーム
７２に取り付けられている。

【００４１】次に、シート搬送装置３０の従動ローラ１
０の支持構造について図４乃至図６に基づいて説明す
る。これらの図に示したように、従動ローラ１０は上ガ
イド９０の先端部に回転可能に支持されている。この上
ガイド９０は、全体として略板状体をなしており、図５
に拡大して示した如く、その基部９１が支持軸２０に回
転可能に取り付けられている。支持軸２０はメインフレ
ーム７０の下端において折り曲げ形成されたフック部７
３、７４によって上下から挟まれるようにして支持され
ている。また、支持軸２０は、図５においてその左方が
メインフレーム７０の背面（図５で右側の面）７５に当
接している。これによって、支持軸２０は、シート搬送
装置３０の駆動ローラ１の軸線と平行に配置されるよう
になっている。

【００４２】従動ローラ１０は、図６に示した如く、１
本の軸１１と、この軸１１の軸線方向中央部１１ａに対
して対称に、且つこの中央部２１aを避けて該軸１１に
装着された従動ローラ単体対１０’、１０’とを有して
いる。一方、上ガイド９０の先端部には、前記軸１１の
両端１１ｂ、１１ｂを支持する、上下方向（駆動ローラ
１に向かう方向）に伸びる長穴９２、９２と、前記軸１
１の中央部１１ａと当接する押圧部９３とが形成されて
いる。長穴９２、９２は、基部９１すなわち支持軸２０
に対して等距離に設けられている。

【００４３】前記支持軸２０には、ねじりバネ１００が
装着されている。このねじりバネ１００の一端１０１は
図４に示したように、メインフレーム７０のフック部７
６に掛け止めされ、他端１０２は上ガイド９０の押圧部
９３に当接してこれを駆動ローラ１に向けて付勢してい
る。

【００４４】従って、従動ローラ１０は、軸１１の両端
１１ｂ、１１ｂが駆動ローラ１方向に向かってのみ移動
可能に支持されているとともに、軸１１の中央部１１ａ
のみが駆動ローラ１方向に向けて付勢されているから、
該軸１１は支持軸２０とは独立してその中央部１ａ（正
面視で）まわりに揺動可能であり、駆動ローラ１に沿う
ようにして駆動ローラ１に圧接されることになる。尚、
図示しないが、このプリンタにおいては、上記構造の従
動ローラ１０が駆動ローラ１に対してその軸方向に複数
設けられている。

【００４５】また軸１１の両端１１ｂ、１１ｂを支持し
ている長穴９２、９２が支持軸２０に対して等距離に設
けられているので、軸１１と支持軸２０は平行であり、
且つ支持軸２０は、ねじりバネ１００によってメインフ
レーム７０の背面７５に押し付けられた状態となるか
ら、支持軸２０と駆動ローラ１との平行度は高精度に保
たれ、結果として、従動ローラ１０の軸１１と駆動ロー
ラ１の軸線との平行度が高精度に保たれることになる。
とりわけ、従動ローラ１０の軸１１が支持軸２０と独立
して中央部１１ａ（正面視で）まわりに揺動可能である
ことによって、正面視での平行度は極めて高精度に保た
れることになる。

【００４６】そして、従動ローラ１０は、上記したよう
に軸１１の両端１１ｂ、１１ｂが駆動ローラ１方向に向
かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸１１
の中央部１１ａのみが駆動ローラ１方向に向けて付勢さ
れているので、駆動ローラ１に対して均等に圧接される
こととなり、シートＳが真っ直ぐ搬送されることとな
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、高摩擦層は耐摩耗性粒
子がほぼ均一に分散された接着材を素材としているた
め、その分散粒子によるシートへの鋭角的な接触が可能
となり、高い摩擦抵抗を安定して発揮でき、搬送精度が
紙質に左右されないようにすることができる。また、紙
粉が発生してもその影響をほとんど受けず、長期的にも
摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持することがで
きる。

【００４８】更に、高摩擦層は複数の帯状層から成り、
該帯状層の帯長がその始点と終点との間に隙間ができる
長さでローラに巻き付けられているため、該帯状層は、
ローラの表面でその始点と終点が重ならない。しかも、
その隙間の位置が、ローラ軸方向に隣り合う帯状層では
互いに周方向ずれているため、このずれによって前記隙
間があってもローラ全体としては周方向に一様な帯状層
となる。従って、従来のような両端部の重なりに起因し
た厚み斑発生の恐れは無いと同時に、全体としてはロー
ラ径が均一となり、紙送り精度も高い。

【００４９】また、帯状層は、シートと高摩擦部材との
積層体から成り、該積層体のシートを前記ローラの表面
に巻き付けて接着した構造であるので、その製造が容易
であると共に大掛かりな製造設備は不要にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高摩擦ローラの一実施の形態を示
す斜視図である。

【図２】本発明に係る高摩擦ローラを組み付けた搬送装
置の一例を示す要部拡大断面図である。

【図３】本発明に係る高摩擦ローラの他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図４】本発明に係る高摩擦ローラを組み付けたインク
ジェットプリンタを示す概略側面図である。

【図５】図４の部分拡大図である。

【図６】従動ローラの支持構造の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 高摩擦ローラ ２ ローラ ３ ローラ表面 ４ 高摩擦層 ５ 耐摩耗性粒子 ６ 接着材 ７ 帯状層 ８ 始点 ９ 終点 １０ 従動ローラ １１ 軸 １４ シート １５ 高摩擦部材 １６ 積層体 １７ 隙間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ表面に高摩擦層が接着されて成
   り、 該高摩擦層は、前記ローラ表面を部分的に覆うように周
   方向に巻かれた複数の帯状層から成り、 該帯状層は、基材となるシートと、該シートに接合され
   て一体化されると共に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散さ
   れた接着材を素材とする高摩擦部材との積層体から成
   り、且つ該帯状層の帯長が前記ローラの外周より僅かに
   短く形成されてその始点と終点との間に隙間ができる長
   さに形成されて成り、 前記隙間の位置は、ローラ軸方向に隣り合う帯状層では
   互いに周方向ずれていることを特徴とする高摩擦ロー
   ラ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記帯状層は、その
   始点及び終点の一定範囲が前記高摩擦部材の無いシート
   単層に形成されていることを特徴とする高摩擦ローラ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記耐摩耗性
   粒子はアルミナ、炭化珪素等のセラミックから成ること
   を特徴とする高摩擦ローラ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、前記
   耐摩耗性粒子は、その平均粒径が２０μｍ〜７０μｍで
   あることを特徴とする高摩擦ローラ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、前記
   耐摩耗性粒子は、高摩擦層表面における分布密度が２０
   ％〜８０％であることを特徴とする高摩擦ローラ。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載された高
   摩擦ローラの製造方法であって、前記シートと高摩擦部
   材との積層体を作り、該積層体のシートを接着剤により
   前記ローラの表面に巻き付けて接着することにより前記
   複数の帯状層を設けることを特徴とする高摩擦ローラの
   製造方法。