JPH09278220A - プリンタの用紙搬送機構 - Google Patents
プリンタの用紙搬送機構Info
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- JPH09278220A JPH09278220A JP9427196A JP9427196A JPH09278220A JP H09278220 A JPH09278220 A JP H09278220A JP 9427196 A JP9427196 A JP 9427196A JP 9427196 A JP9427196 A JP 9427196A JP H09278220 A JPH09278220 A JP H09278220A
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- paper
- pressure contact
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定的に用紙を搬送することができ、用紙に
傷をつけることもなく、しかも安価に製造すること。 【解決手段】 用紙搬送ローラ８に、外周部に微粒子１
９が突出された複合鍍金１８を形成するとともに、圧接
ローラ９のローラ本体２３のゴム硬度をショアＡ硬度で
６０〜８０度とし、圧接ローラ９が軟らかすぎることに
よる用紙の搬送量の不安定さを解消するとともに、圧接
ローラ９が硬すぎることにより用紙に生じる搬送ローラ
８の微粒子１９による傷をなくすようにしたもの。
傷をつけることもなく、しかも安価に製造すること。 【解決手段】 用紙搬送ローラ８に、外周部に微粒子１
９が突出された複合鍍金１８を形成するとともに、圧接
ローラ９のローラ本体２３のゴム硬度をショアＡ硬度で
６０〜８０度とし、圧接ローラ９が軟らかすぎることに
よる用紙の搬送量の不安定さを解消するとともに、圧接
ローラ９が硬すぎることにより用紙に生じる搬送ローラ
８の微粒子１９による傷をなくすようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタにおいて
用紙を搬送する用紙搬送機構に係り、特に、用紙を挟持
して搬送する１対のローラの改良に関する。
用紙を搬送する用紙搬送機構に係り、特に、用紙を挟持
して搬送する１対のローラの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４および図５は一般的なプリンタを示
したもので、プリンタのフレ―ム１のほぼ中央部には、
平板状のプラテン２がその記録面がほぼ垂直となるよう
に配設されており、前記フレ―ム１の前記プラテン２の
前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテン２
と平行に配設されている。また、前記フレ―ム１の前端
縁には、フランジ状のガイド部４が形成されており、前
記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４には、キ
ャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガイド部
４に沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリ
ッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向するように
記録ヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５の
上面には、インクリボンを収納し、このインクリボンを
前記記録ヘッド６とプラテン２との間に案内するリボン
カセット（図示せず）が装着されるようになっている。
したもので、プリンタのフレ―ム１のほぼ中央部には、
平板状のプラテン２がその記録面がほぼ垂直となるよう
に配設されており、前記フレ―ム１の前記プラテン２の
前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテン２
と平行に配設されている。また、前記フレ―ム１の前端
縁には、フランジ状のガイド部４が形成されており、前
記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４には、キ
ャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガイド部
４に沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリ
ッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向するように
記録ヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５の
上面には、インクリボンを収納し、このインクリボンを
前記記録ヘッド６とプラテン２との間に案内するリボン
カセット（図示せず）が装着されるようになっている。
【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口７が
形成されており、前記用紙挿入口７に臨むように所定速
度で前記用紙を搬送する用紙搬送ロ―ラ８が配設されて
いる。この用紙搬送ロ―ラ８の下方には、この用紙搬送
ロ―ラ８に圧接される圧接ロ―ラ９が回転自在に配設さ
れており、前記用紙搬送ロ―ラ８とこの圧接ロ―ラ９と
の間に用紙挿入口７から挿入される用紙１０を挟持して
搬送するようになっている。前記用紙搬送ロ―ラ８の回
転軸１１の一端部には、回転ギア１２が同軸状に取付け
られており、前記回転ギア１２には、ステッピングモ―
タ１３のシャフト１４に固着された駆動ギア１５が減速
歯車群１６を介して接続されている。
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口７が
形成されており、前記用紙挿入口７に臨むように所定速
度で前記用紙を搬送する用紙搬送ロ―ラ８が配設されて
いる。この用紙搬送ロ―ラ８の下方には、この用紙搬送
ロ―ラ８に圧接される圧接ロ―ラ９が回転自在に配設さ
れており、前記用紙搬送ロ―ラ８とこの圧接ロ―ラ９と
の間に用紙挿入口７から挿入される用紙１０を挟持して
搬送するようになっている。前記用紙搬送ロ―ラ８の回
転軸１１の一端部には、回転ギア１２が同軸状に取付け
られており、前記回転ギア１２には、ステッピングモ―
タ１３のシャフト１４に固着された駆動ギア１５が減速
歯車群１６を介して接続されている。
【０００４】ところで、前記圧接ローラ９は、一般に、
円柱状をなす金属製芯体の外周にゴム製のローラ本体が
装着されて構成されており、このゴム製のローラ本体が
用紙と接触するようになっている。
円柱状をなす金属製芯体の外周にゴム製のローラ本体が
装着されて構成されており、このゴム製のローラ本体が
用紙と接触するようになっている。
【０００５】一方、前記用紙搬送ローラ８としては、従
来から金属製芯体の外周にゴム製のローラ本体が装着さ
れたものと、金属製芯体の外周面に多数の微小セラミッ
ク粒子を接着剤により付着するようにしたものとが知ら
れている。
来から金属製芯体の外周にゴム製のローラ本体が装着さ
れたものと、金属製芯体の外周面に多数の微小セラミッ
ク粒子を接着剤により付着するようにしたものとが知ら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記用紙搬
送ローラ８と圧接ローラ９がそれぞれ金属製芯体の外周
にゴム製のローラ本体を装着したものである場合には、
両者を圧接することにより用紙搬送ローラ８と圧接ロー
ラ９の各ローラ本体が弾性変形し、各ローラ８，９の半
径が変化することになり、用紙１０の正確な搬送量が得
られないことになる。また、この用紙搬送ローラ８と圧
接ローラ９の各ローラ本体の弾性変形が各ローラ８，９
の軸方向において均一に行われない場合があり、する
と、用紙１０の斜行が生じるおそれがあった。さらに、
両ローラ８，９の表面がゴムにより形成されているため
用紙１０を挟持するグリップ力が小さくなり、用紙１０
の滑りが生じるおそれがあり、この点においても用紙１
０の正確な搬送量が得られないことになる。
送ローラ８と圧接ローラ９がそれぞれ金属製芯体の外周
にゴム製のローラ本体を装着したものである場合には、
両者を圧接することにより用紙搬送ローラ８と圧接ロー
ラ９の各ローラ本体が弾性変形し、各ローラ８，９の半
径が変化することになり、用紙１０の正確な搬送量が得
られないことになる。また、この用紙搬送ローラ８と圧
接ローラ９の各ローラ本体の弾性変形が各ローラ８，９
の軸方向において均一に行われない場合があり、する
と、用紙１０の斜行が生じるおそれがあった。さらに、
両ローラ８，９の表面がゴムにより形成されているため
用紙１０を挟持するグリップ力が小さくなり、用紙１０
の滑りが生じるおそれがあり、この点においても用紙１
０の正確な搬送量が得られないことになる。
【０００７】したがって、このように用紙搬送ローラ８
と圧接ローラ９がそれぞれ金属製芯体の外周にゴム製の
ローラ本体を装着したものである場合には、用紙１０上
の記録の行間に白筋あるいは黒筋が生じたり、カラー記
録のように重ね記録する場合には、記録位置にずれが生
じ、良好な品質の記録画像が得られないというおそれが
あった。
と圧接ローラ９がそれぞれ金属製芯体の外周にゴム製の
ローラ本体を装着したものである場合には、用紙１０上
の記録の行間に白筋あるいは黒筋が生じたり、カラー記
録のように重ね記録する場合には、記録位置にずれが生
じ、良好な品質の記録画像が得られないというおそれが
あった。
【０００８】一方、前記用紙搬送ローラ８が金属製芯体
の外周面に多数の微小セラミック粒子を接着剤により付
着したもので、また、圧接ローラ９が金属製芯体の外周
にゴム製のローラ本体を装着したものである場合には、
用紙搬送ローラ８の微小セラミック粒子が用紙に食い込
むので大きなグリップ力が得られ、また、用紙搬送ロー
ラ８が実質的に金属製で変形しにくいため、この点にお
いては安定した用紙１０の搬送を行うことができる。
の外周面に多数の微小セラミック粒子を接着剤により付
着したもので、また、圧接ローラ９が金属製芯体の外周
にゴム製のローラ本体を装着したものである場合には、
用紙搬送ローラ８の微小セラミック粒子が用紙に食い込
むので大きなグリップ力が得られ、また、用紙搬送ロー
ラ８が実質的に金属製で変形しにくいため、この点にお
いては安定した用紙１０の搬送を行うことができる。
【０００９】しかしながら、前述した微小セラミック粒
子は必要以上に硬質であるため、用紙表面にこの微粒子
により傷がつくおそれがある。用紙１０が普通紙である
場合はこの傷は分かりずらいが、用紙１０がＯＨＰ用紙
である場合はこの傷により光が乱反射するため良好な品
質の画像が得られないおそれがあった。
子は必要以上に硬質であるため、用紙表面にこの微粒子
により傷がつくおそれがある。用紙１０が普通紙である
場合はこの傷は分かりずらいが、用紙１０がＯＨＰ用紙
である場合はこの傷により光が乱反射するため良好な品
質の画像が得られないおそれがあった。
【００１０】また、微小セラミック粒子を吹きつける場
合、セラミック粒子の大きさがばらついていたりしてセ
ラミック粒子により形成される用紙搬送ローラ８の外周
面が軸心から偏心した搬送ローラとなり、用紙搬送精度
が十分でないという不具合があった。
合、セラミック粒子の大きさがばらついていたりしてセ
ラミック粒子により形成される用紙搬送ローラ８の外周
面が軸心から偏心した搬送ローラとなり、用紙搬送精度
が十分でないという不具合があった。
【００１１】なお、用紙搬送ローラ８の外周面にセラミ
ック粒子を付着することなく金属製芯体の表面をエッチ
ング処理して微小セラミック粒子に代わる微小突起を形
成することも従来から行われていたが、この場合には、
価格が高くなるとともに、長尺の金属製芯体を処理する
ためにはこれに対応できる設備なども必要となるので、
用紙搬送ローラ８が高価なものになって低価格化の要求
に適さないという問題点を有していた。
ック粒子を付着することなく金属製芯体の表面をエッチ
ング処理して微小セラミック粒子に代わる微小突起を形
成することも従来から行われていたが、この場合には、
価格が高くなるとともに、長尺の金属製芯体を処理する
ためにはこれに対応できる設備なども必要となるので、
用紙搬送ローラ８が高価なものになって低価格化の要求
に適さないという問題点を有していた。
【００１２】本発明は、このような点に鑑み、安定的に
用紙を搬送することができ、用紙に傷をつけることもな
く、しかも安価に製造できるプリンタの用紙搬送機構を
提供することを目的とする。
用紙を搬送することができ、用紙に傷をつけることもな
く、しかも安価に製造できるプリンタの用紙搬送機構を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】出願人らは用紙搬送を安
定的に行える用紙搬送ローラを特願平８−７８０３号
（平成８年１月１９日出願）としてすでに出願してあ
る。
定的に行える用紙搬送ローラを特願平８−７８０３号
（平成８年１月１９日出願）としてすでに出願してあ
る。
【００１４】本発明は、この先願の用紙搬送ローラと新
規な圧接ローラとの組合せにより所期の目的を達成する
ものであり、請求項１に記載の本発明の特徴は、用紙搬
送ローラに、外周部に微粒子が突出された複合鍍金を形
成するとともに、圧接ローラのローラ本体のゴム硬度を
ショアＡ硬度で６０〜８０度とした点にある。また、請
求項２に記載の前記圧接ローラのローラ本体をオレフィ
ン系熱可塑性エラストマにより形成した点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、圧接ローラ
が軟らかすぎることによる用紙の搬送量の不安定さを解
消するとともに、圧接ローラが硬すぎることにより用紙
に生じる搬送ローラの微粒子による傷をなくすことがで
きる。
規な圧接ローラとの組合せにより所期の目的を達成する
ものであり、請求項１に記載の本発明の特徴は、用紙搬
送ローラに、外周部に微粒子が突出された複合鍍金を形
成するとともに、圧接ローラのローラ本体のゴム硬度を
ショアＡ硬度で６０〜８０度とした点にある。また、請
求項２に記載の前記圧接ローラのローラ本体をオレフィ
ン系熱可塑性エラストマにより形成した点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、圧接ローラ
が軟らかすぎることによる用紙の搬送量の不安定さを解
消するとともに、圧接ローラが硬すぎることにより用紙
に生じる搬送ローラの微粒子による傷をなくすことがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本実施の形態においては、前述し
た従来のものと同一ないし相当する構成については図面
中に同一の符号を付して説明する。
た従来のものと同一ないし相当する構成については図面
中に同一の符号を付して説明する。
【００１６】図１および図２は、前述した先願の用紙搬
送ローラの実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の用紙搬送ローラ８は、図１に示すように、円柱形状の
長尺な回転軸１１を有しており、この回転軸１１の外周
面には回転軸１１の軸径よりも大径となるように円筒形
の外周面を有する金属製芯体１７が巻回されている。
送ローラの実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の用紙搬送ローラ８は、図１に示すように、円柱形状の
長尺な回転軸１１を有しており、この回転軸１１の外周
面には回転軸１１の軸径よりも大径となるように円筒形
の外周面を有する金属製芯体１７が巻回されている。
【００１７】そして、この金属製芯体１７の外周面に
は、多数の塊状の微粒子１９，１９…を析出した金属か
らなる複合鍍金層１８が形成されている。本実施の形態
において、この複合鍍金層１８は、前記金属製芯体１７
のほぼ全域に形成されているが、必要に応じて金属製芯
体１７の軸方向において前記圧接ローラ９の外周面と圧
接する部位にのみ複合鍍金層１８を形成するようにして
もよい。
は、多数の塊状の微粒子１９，１９…を析出した金属か
らなる複合鍍金層１８が形成されている。本実施の形態
において、この複合鍍金層１８は、前記金属製芯体１７
のほぼ全域に形成されているが、必要に応じて金属製芯
体１７の軸方向において前記圧接ローラ９の外周面と圧
接する部位にのみ複合鍍金層１８を形成するようにして
もよい。
【００１８】また、前記複合鍍金層１８の外周面には、
必要に応じて複合鍍金層１８からの前記微粒子１９の脱
落を防止するための金属鍍金層２０が形成されている。
必要に応じて複合鍍金層１８からの前記微粒子１９の脱
落を防止するための金属鍍金層２０が形成されている。
【００１９】このような構成からなる本実施の形態の用
紙搬送ローラ８についてさらに詳細に説明する。
紙搬送ローラ８についてさらに詳細に説明する。
【００２０】前記微粒子１９としては、下記のような特
性を有するものが望ましい。
性を有するものが望ましい。
【００２１】まず、前記微粒子１９の密度は２．５から
１４．５ｇ／ｃｍ3 の範囲内とされ、特に、２．５〜
８．０ｇ／ｃｍ3 の範囲内のものが実用上最も良い結果
を得ることができる。また、前記微粒子１９の粒径は
０．５から数１００μｍの範囲内とされ、特に、２〜３
０μｍの範囲内のものが実用上最も良い結果を得ること
ができる。さらに、前記複合鍍金層１８上に露出してい
る前記微粒子１９の面積比は１５から８５％の範囲内と
され、特に、３０〜５５％の範囲内のものが実用上最も
良い結果を得ることができる。さらにまた、前記複合鍍
金層１８の表面より外側に突出している微粒子１９の長
さは微粒子１９の大きさにもよるが微粒子１９の全長の
２５から７５％の範囲内とされ、特に、３０〜６０％の
範囲内のものが実用上最も良い結果を得ることができ
る。
１４．５ｇ／ｃｍ3 の範囲内とされ、特に、２．５〜
８．０ｇ／ｃｍ3 の範囲内のものが実用上最も良い結果
を得ることができる。また、前記微粒子１９の粒径は
０．５から数１００μｍの範囲内とされ、特に、２〜３
０μｍの範囲内のものが実用上最も良い結果を得ること
ができる。さらに、前記複合鍍金層１８上に露出してい
る前記微粒子１９の面積比は１５から８５％の範囲内と
され、特に、３０〜５５％の範囲内のものが実用上最も
良い結果を得ることができる。さらにまた、前記複合鍍
金層１８の表面より外側に突出している微粒子１９の長
さは微粒子１９の大きさにもよるが微粒子１９の全長の
２５から７５％の範囲内とされ、特に、３０〜６０％の
範囲内のものが実用上最も良い結果を得ることができ
る。
【００２２】そして、前記微粒子１９の具体的な材質と
しては、アルミニウム、クロム、珪素、ジルコニウムお
よびタングステンの窒化物、炭化物、酸化物またはほう
化物の微粒子およびダイヤモンド、ガラスの微粒子の少
なくとも１つから構成されている。このうち、アルミニ
ウムの酸化物としてはアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）,クロム
の酸化物としては酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 、Ｃｒ3 Ｏ5
など）、ジルコニウムの酸化物としては酸化ジルコニウ
ム（ＺｒＯ2 ）、珪素の炭化物としては炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）、また、タングステンの炭化物としては炭化タング
ステン（ＷＣ、Ｗ2 Ｃ）などが微粒子１９の材質として
望ましい。
しては、アルミニウム、クロム、珪素、ジルコニウムお
よびタングステンの窒化物、炭化物、酸化物またはほう
化物の微粒子およびダイヤモンド、ガラスの微粒子の少
なくとも１つから構成されている。このうち、アルミニ
ウムの酸化物としてはアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）,クロム
の酸化物としては酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 、Ｃｒ3 Ｏ5
など）、ジルコニウムの酸化物としては酸化ジルコニウ
ム（ＺｒＯ2 ）、珪素の炭化物としては炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）、また、タングステンの炭化物としては炭化タング
ステン（ＷＣ、Ｗ2 Ｃ）などが微粒子１９の材質として
望ましい。
【００２３】つぎに、前述した本実施の形態の用紙搬送
ローラ８の製造方法を説明する。
ローラ８の製造方法を説明する。
【００２４】まず、図２（Ａ）に示す機械加工により所
定の形状に形成された用紙搬送ローラ８の金属製の金属
製芯体１７上に多数の微粒子１９を含む複合鍍金層１８
を形成するには複合鍍金を行う。
定の形状に形成された用紙搬送ローラ８の金属製の金属
製芯体１７上に多数の微粒子１９を含む複合鍍金層１８
を形成するには複合鍍金を行う。
【００２５】この複合鍍金は、無電解鍍金により行わ
れ、無電解ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）溶液に前記微粒
子１９を分散させてなる鍍金液に前記金属製芯体１７を
浸漬する。そして、金属製芯体１７の表面に均一に複合
鍍金層１８を形成するため、前記鍍金液をフィンにより
攪拌するか、あるいは金属製芯体１７を回転させる。こ
のようにして、図２（Ｂ）に示すように、金属製芯体１
７の表面に、多数の微粒子１９が析出してなる複合鍍金
層１８が形成される。この複合鍍金層１８の表面より外
側に突出している微粒子１９の長さは微粒子１９の大き
さにもよるが微粒子１９の全長の２５から７５％の範囲
内とされている。そして、この図２（Ｂ）の状態におい
ても微粒子１９の脱落が生じなければ用紙搬送ローラ８
として使用可能であるが、本実施の形態においては、こ
の図２（Ｂ）の状態とされている金属製芯体１７の複合
鍍金層１８上にさらに無電解鍍金を行って金属鍍金層２
０を形成する。
れ、無電解ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）溶液に前記微粒
子１９を分散させてなる鍍金液に前記金属製芯体１７を
浸漬する。そして、金属製芯体１７の表面に均一に複合
鍍金層１８を形成するため、前記鍍金液をフィンにより
攪拌するか、あるいは金属製芯体１７を回転させる。こ
のようにして、図２（Ｂ）に示すように、金属製芯体１
７の表面に、多数の微粒子１９が析出してなる複合鍍金
層１８が形成される。この複合鍍金層１８の表面より外
側に突出している微粒子１９の長さは微粒子１９の大き
さにもよるが微粒子１９の全長の２５から７５％の範囲
内とされている。そして、この図２（Ｂ）の状態におい
ても微粒子１９の脱落が生じなければ用紙搬送ローラ８
として使用可能であるが、本実施の形態においては、こ
の図２（Ｂ）の状態とされている金属製芯体１７の複合
鍍金層１８上にさらに無電解鍍金を行って金属鍍金層２
０を形成する。
【００２６】このためには、微粒子を分散させていない
無電解ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）溶液からなる鍍金液
に前記金属製芯体１７を浸漬する。そして、金属製芯体
１７の表面の複合鍍金層１８および各微粒子１９上に、
前述したと同様に均一に金属鍍金層２０を形成する。す
ると、図２（Ｃ）に示すように、複合鍍金層１８および
各微粒子１９上にはこれらを完全に被覆するように金属
鍍金層２０が形成されることになる。このときの複合鍍
金層１８と金属鍍金層２０の合計膜厚は、微粒子１９の
長さの約２／３程度とされている。
無電解ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）溶液からなる鍍金液
に前記金属製芯体１７を浸漬する。そして、金属製芯体
１７の表面の複合鍍金層１８および各微粒子１９上に、
前述したと同様に均一に金属鍍金層２０を形成する。す
ると、図２（Ｃ）に示すように、複合鍍金層１８および
各微粒子１９上にはこれらを完全に被覆するように金属
鍍金層２０が形成されることになる。このときの複合鍍
金層１８と金属鍍金層２０の合計膜厚は、微粒子１９の
長さの約２／３程度とされている。
【００２７】一方、前記用紙搬送ローラ８に圧接する圧
接ローラ９は、図３に示すように、円柱形状の長尺な回
転軸２１を有しており、この回転軸２１の外周面には回
転軸２１の軸径よりも大径となるように円筒形の外周面
を有する金属製芯体２２が巻回されている。
接ローラ９は、図３に示すように、円柱形状の長尺な回
転軸２１を有しており、この回転軸２１の外周面には回
転軸２１の軸径よりも大径となるように円筒形の外周面
を有する金属製芯体２２が巻回されている。
【００２８】そして、この金属製芯体１７の外周面に
は、円筒形状を有するゴム製のローラ本体２３が密に装
着されている。このローラ本体２３の材料として好まし
いものの一例としてはオレフィン系熱可塑性エラストマ
がある。そして、本発明において、このローラ本体２３
のゴム硬度としてはショアＡ硬度で６０〜８０度程度で
あることが望ましい。これは、前記ローラ本体２３のゴ
ム硬度が６０度より低く、ローラ本体２３が軟らかすぎ
ると、前記用紙搬送ローラ８に対する圧接ローラ９の圧
接により圧接ローラ２３のゴムが大きく弾性変形してし
まい、用紙の搬送量を均一に維持することが難しくな
り、他方、前記ローラ本体２３のゴム硬度が８０度より
高く、ローラ本体２３が硬すぎると、前記用紙搬送ロー
ラ８および圧接ローラ９による用紙のグリップ力が必要
以上に大きくなってしまい、前記用紙搬送ローラ８の微
粒子１９により用紙に傷がついてしまうからである。
は、円筒形状を有するゴム製のローラ本体２３が密に装
着されている。このローラ本体２３の材料として好まし
いものの一例としてはオレフィン系熱可塑性エラストマ
がある。そして、本発明において、このローラ本体２３
のゴム硬度としてはショアＡ硬度で６０〜８０度程度で
あることが望ましい。これは、前記ローラ本体２３のゴ
ム硬度が６０度より低く、ローラ本体２３が軟らかすぎ
ると、前記用紙搬送ローラ８に対する圧接ローラ９の圧
接により圧接ローラ２３のゴムが大きく弾性変形してし
まい、用紙の搬送量を均一に維持することが難しくな
り、他方、前記ローラ本体２３のゴム硬度が８０度より
高く、ローラ本体２３が硬すぎると、前記用紙搬送ロー
ラ８および圧接ローラ９による用紙のグリップ力が必要
以上に大きくなってしまい、前記用紙搬送ローラ８の微
粒子１９により用紙に傷がついてしまうからである。
【００２９】前述した用紙搬送ローラ８および圧接ロー
ラ９からなるプリンタの用紙搬送機構によれば、用紙搬
送ローラ８の金属製芯体１７の表面に、微粒子１９によ
る微小な凹凸が形成されているので、用紙との摩擦力を
向上することになり、適度なゴム硬度のローラ本体２３
を有する圧接ローラ９との間に用紙を良好にグリップす
ることができる。したがって、この用紙搬送ローラ８を
使用して特に双方向に用紙を搬送する場合にも、所定量
の用紙搬送を用紙に傷をつけることなく安定的に行うこ
とができる。
ラ９からなるプリンタの用紙搬送機構によれば、用紙搬
送ローラ８の金属製芯体１７の表面に、微粒子１９によ
る微小な凹凸が形成されているので、用紙との摩擦力を
向上することになり、適度なゴム硬度のローラ本体２３
を有する圧接ローラ９との間に用紙を良好にグリップす
ることができる。したがって、この用紙搬送ローラ８を
使用して特に双方向に用紙を搬送する場合にも、所定量
の用紙搬送を用紙に傷をつけることなく安定的に行うこ
とができる。
【００３０】また、微粒子１９をニッケルのような無機
物により保持しているため、微粒子１９の脱落が生じ
ず、脱落した微粒子１９による紙送りのずれなどの生じ
るおそれもない。特に、サーマルヘッドを使用するプリ
ンタにおいては、脱落した微粒子１９によるサーマルヘ
ッドの破壊という事態の生ずるおそれもないので、プリ
ンタの寿命を増すことができる。
物により保持しているため、微粒子１９の脱落が生じ
ず、脱落した微粒子１９による紙送りのずれなどの生じ
るおそれもない。特に、サーマルヘッドを使用するプリ
ンタにおいては、脱落した微粒子１９によるサーマルヘ
ッドの破壊という事態の生ずるおそれもないので、プリ
ンタの寿命を増すことができる。
【００３１】さらに、用紙搬送ローラ８上に形成する複
合鍍金層１８および金属鍍金層２０は、いずれも無電解
鍍金により形成でき、用紙搬送ローラ８を比較的安価に
製造することができる。
合鍍金層１８および金属鍍金層２０は、いずれも無電解
鍍金により形成でき、用紙搬送ローラ８を比較的安価に
製造することができる。
【００３２】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るプリン
タの用紙搬送機構によれば、安定的に用紙を搬送するこ
とができ、用紙に傷をつけることもなく、しかも安価に
製造することができる。
タの用紙搬送機構によれば、安定的に用紙を搬送するこ
とができ、用紙に傷をつけることもなく、しかも安価に
製造することができる。
【図１】 本発明に係るプリンタの用紙搬送機構におけ
る用紙搬送ローラの実施の形態を示す斜視図
る用紙搬送ローラの実施の形態を示す斜視図
【図２】 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図１の用紙搬送ロ
ーラの製造方法を順を追って示す縦断面図
ーラの製造方法を順を追って示す縦断面図
【図３】 本発明に係るプリンタの用紙搬送機構におけ
る圧接ローラの実施の形態を示す斜視図
る圧接ローラの実施の形態を示す斜視図
【図４】 一般的なプリンタの概略を示す斜視図
【図５】 図４の要部の拡大斜視図
２ プラテン ５ キャリッジ ６ 記録ヘッド ８ 用紙搬送ローラ ９ 圧接ローラ １０ 用紙 １３ ステッピングモータ １７ 用紙搬送ローラ８の金属製芯体 １８ 複合鍍金層 １９ 微粒子 ２０ 金属鍍金層 ２２ 圧接ローラ９の金属製芯体 ２３ ローラ本体
Claims (2)
- 【請求項１】 モータによって回転駆動される用紙搬送
ローラと、少なくとも外周部にゴム製のローラ本体が装
着されており前記用紙搬送ローラに圧接する回転自在な
圧接ローラとを有し、前記用紙搬送ローラと圧接ローラ
とにより用紙を挟持して搬送するプリンタの用紙搬送機
構であって、前記用紙搬送ローラに、外周部に微粒子が
突出された複合鍍金を形成するとともに、前記圧接ロー
ラのローラ本体のゴム硬度をショアＡ硬度で６０〜８０
度としたことを特徴とするプリンタの用紙搬送機構。 - 【請求項２】 前記圧接ローラのローラ本体をオレフィ
ン系熱可塑性エラストマにより形成したことを特徴とす
る請求項１に記載のプリンタの用紙搬送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9427196A JPH09278220A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | プリンタの用紙搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9427196A JPH09278220A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | プリンタの用紙搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278220A true JPH09278220A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14105615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9427196A Pending JPH09278220A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | プリンタの用紙搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305859B2 (en) | 1998-11-18 | 2001-10-23 | Alps Electric Co., Ltd. | Pressure contact roller and printer using the same |
| JP2008156125A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Palo Alto Research Center Inc | 印刷媒体移送システム |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP9427196A patent/JPH09278220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305859B2 (en) | 1998-11-18 | 2001-10-23 | Alps Electric Co., Ltd. | Pressure contact roller and printer using the same |
| JP2008156125A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Palo Alto Research Center Inc | 印刷媒体移送システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021119 |