JP3263300B2 - 搬送ローラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は搬送ローラに係り、
特に、プリンタ等の紙送り機構に使用される搬送ローラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の紙送り機構に使用される従
来の搬送ローラは、図５に示すように形成されている。
すなわち、従来の搬送ローラ１６は、ローラ軸１７の軸
方向の複数箇所にそのローラ軸１７の軸径よりも大きな
径となるように、例えば用紙との摩擦係数の大きな部材
からなるゴムローラ１８等を巻回させて形成されてい
る。この搬送ローラ１６のゴムローラ１８の部分におい
て小径な圧接ローラ１９と圧接させて両ローラ１８、１
９間に印字媒体を挟持して、搬送ローラ１６の回転によ
り紙送りを行なうように形成されている。

【０００３】しかしながら、ローラ軸１７に巻回された
ゴムローラ１８には、その表面にうねりあるいは凹凸等
があるために、紙送り精度を高精度にすることができ
ず、さらにゴムローラ１８は圧接ローラ１９の圧接時に
変形してしまうため、高精度であることが要求される紙
送り機構に使用する搬送ローラ１６としては適さないも
のであった。

【０００４】このため、金属製のローラ軸１７の全表面
に、図６に示すように、セラミック粒子あるいは金属粉
を吹き付けたり、エッチングによって微小突起２０を形
成するようにしたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな搬送ローラ１６においても、例えばローラ軸１７の
表面にセラミック粒子を吹き付けて微小突起２０を形成
する場合、セラミック粒子の大きさがばらついていたり
して微小突起２０の先端によって形成される外周面が軸
心から偏心したローラ軸１７となり、紙送り精度が十分
でないという不具合があった。

【０００６】また、ローラ軸１７の表面をエッチング処
理して微小突起２０を形成する場合には、価格が高くな
るとともに、長尺状のローラ軸１７を処理するためには
設備等も必要となるので、搬送ローラ１７が高価なもの
になって低価格化の要求に適さないという不具合があっ
た。

【０００７】本発明は前記した点に鑑みなされたもので
あり、簡単な構成により高い紙送り精度が得られ、且つ
安価な搬送ローラを提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る搬送ローラは、圧接ローラとの
間に印字媒体を挟持した状態で回転することによって前
記印字媒体の搬送を行なう搬送ローラであって、該搬送
ローラが金属製のローラ軸からなり、該ローラ軸の外周
面に、前記圧接ローラと対向する位置で、かつ、その幅
が前記圧接ローラの幅よりも短い凹部が形成され、その
各凹部の底面に、該凹部の底面と外周面との段差よりも
その厚さが薄く、かつ、その表面に複数の微小突起を形
成した金属板を、前記微小突起の先端部が前記ローラ軸
の外周面よりも若干突出するようにして巻き付けて形成
されていることを特徴とするものである。

【０００９】この搬送ローラによれば、搬送ローラを構
成するローラ軸は金属により構成されているため、搬送
ローラの外周面を偏心等の無い高精度に形成することが
でき、しかも圧接ローラがその外周面に圧接されても外
周面は変形することがなく、さらに、前記搬送ローラの
外周面から突出する複数の微小突起の先端部が、印字媒
体に対して十分なグリップ力を発揮する高摩擦部として
機能し、前記搬送ローラと圧接ローラとの間に供給され
る印字媒体をしっかりと保持することができる。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を参照して本
発明の搬送ローラについて説明する。

【００１３】本発明の搬送ローラを搭載する熱転写プリ
ンタは、図１に示すように、そのフレーム１の長手方向
に沿って延在する平板状のプラテン２が配設されてお
り、このプラテン２の前方にはキャリッジシャフト３が
前記プラテン２と平行に延在するように支持されてい
る。前記キャリッジシャフト３には前記プラテン２に対
して接離動作自在とされた印字ヘッド４を有するキャリ
ッジ５が前記キャリッジシャフト３に沿ってプラテン２
と平行に往復動するように配設されている。前記キャリ
ッジシャフト３の近傍には前記キャリッジ５を往復動さ
せるためのキャリッジ駆動モータＭが配設されている。

【００１４】本実施形態の搬送ローラ６は、図２に示す
ように形成されており、図１の前記プラテン２の後部下
方で、前記フレーム１の左右の側板間に配設されてい
る。

【００１５】本実施形態の搬送ローラ６は、硬質材料の
１種である金属からなるローラ軸７によって形成されて
おり、外周面７ａは平坦で、かつ、偏心のない高精度に
に仕上げられている。更に、このローラ軸７の外周面７
ａには、その軸方向に複数の環状の凹部８、８が形成さ
れている。この凹部８の幅は、後述する圧接ローラ１２
の幅よりも短く形成されていて、圧接ローラ１２の軸方
向の一部と対向するようにされている。

【００１６】この各凹部８の底部には、その凹部８の底
面とローラ軸７の外周面７ａとの段差よりも薄い金属板
９が凹部８の底面から遊離して空回りすることがないよ
うにして巻付けられている。そして、この金属板９の表
面にはエッチングによって高さが約３０〜１００μｍ程
度の微小突起１０、１０（図２の断面部分における微小
突起１０は大きさを誇張して示してある）が複数形成さ
れている。この微小突起１０の先端１０ａは、前記ロー
ラ軸７の外周面７ａよりも若干突出する高さとなってい
て、印字媒体に対する摩擦係数が高く十分なグリップ力
を発揮する高摩擦部１３とされている。

【００１７】なお、前記金属板９は、図３に示すような
長方形状または図４に示すような略菱形状に形成されて
いており、前記ローラ軸７の凹部８に巻回された時に接
合される前記金属板９の向い合う辺は、例えば、レーザ
ースポット溶接によって接着される。

【００１８】このように、本実施形態においては予め微
小突起１０が形成された金属板９をローラ軸７の凹部８
に溶接する構成としたので、大掛かりな装置も必要とせ
ず、ローラ軸７全体に微小突起１０を形成するのに比べ
て、安価に搬送ローラ６を形成することができる。

【００１９】そして、前記搬送ローラ６の近傍には、こ
の搬送ローラ６の各高摩擦部１３、１３に対向し、その
両端部が前記ローラ軸７の平坦な外周面７ａであって前
記凹部８の両縁部（以下、圧接部１１という）に圧接さ
れるように複数の小径な圧接ローラ１２が回転自在に配
設されている。

【００２０】このように本実施形態においては、圧接ロ
ーラ１２の軸方向の一部に搬送ローラ６の高摩擦部１３
を対向させて、印字媒体のグリップ力を向上させるとと
もに、圧接ローラ１２の残りの一部にローラ軸７の平坦
且つ高精度な外周面７ａを対向させて、印字媒体の紙送
り精度を高く維持させるように形成している。

【００２１】次に、本実施形態の搬送ローラの作用につ
いて説明する。

【００２２】本実施形態の搬送ローラ６を搭載した前述
のプリンタを駆動させる時には、まず、印字媒体をフレ
ーム１の後方に配設されている図示しない給紙装置にセ
ットし、前記搬送モータを駆動して搬送ローラ６を回転
駆動させることにより、前記給紙装置から前記搬送ロー
ラ６と前記圧接ローラ１２との間に供給される印字媒体
を前記印字ヘッド４とプラテン２との間に搬送させる。

【００２３】搬送ローラ６と圧接ローラ１２との圧接部
へ送給された印字媒体は、高摩擦部１３の高いグリップ
力により把持されて確実に紙送りされる。つまり、高摩
擦部１３の微小突起１０の先端部１０ａが前記搬送ロー
ラ６と圧接ローラ１２との間に供給された印字媒体に食
い込んでしっかりと保持して搬送することになる。

【００２４】これと同時に前記圧接ローラ１２の両端
は、前述の通り、印字媒体を介してローラ軸７の平坦な
外周面７ａからなる圧接部１１に圧接するため、この搬
送ローラ６を構成するローラ軸７の母材の外周面７ａの
偏心精度で印字媒体の搬送が行なわれることとなる。

【００２５】本実施形態においては、搬送ローラ６のロ
ーラ軸７は金属によって構成されているため、ローラ軸
７の外周面７ａを偏心等が無い高精度に仕上げることが
でき、更に前述のように圧接ローラ１２が圧接されても
変形しないため、常に適正かつ高精度な印字媒体の搬送
を行なうことができる。

【００２６】つまり、本実施形態の搬送ローラ６は、前
記高摩擦部１３において印字媒体をしっかりとグリップ
するとともに、前記圧接ローラ１２の端部と金属製のロ
ーラ軸７の平坦な外周面７ａからなる圧接部１１とを圧
接させることにより、その印字媒体の紙送り精度を長期
間に亘って常に高く維持させるものである。

【００２７】そして、その後、前記印字ヘッド４をプラ
テン２に圧接させた状態で、キャリッジ駆動モータＭを
駆動してキャリッジ５を移動させるとともに、印字ヘッ
ド４を駆動させることにより、印字媒体に対して前記印
字ヘッド４の１走査方向分の印字を行なう。

【００２８】その後、図示しない前記搬送モータを駆動
させることにより、前記搬送ローラ６を回転させて、前
述した搬送ローラ６の高摩擦部１３の印字媒体のグリッ
プ力と、圧接部１１の高精度な構成とを利用して印字媒
体の適正な搬送を行なう。

【００２９】この印字媒体に対する前記印字ヘッド４の
１走査方向分の印字と前記搬送ローラ６の回転による印
字媒体の適正な搬送を繰り返し行なうことにより、所望
の印字結果が得られる。

【００３０】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００３１】例えば、前記搬送ローラは軽量化を図るた
めにローラ軸を中空としてもよく、前記搬送ローラのロ
ーラ軸を構成する母材としては、硬質材料であればよ
く、前記金属の他には硬質プラスチック、セラミックス
等を用いても、圧接ローラが圧接した場合に変形するこ
ともなく、精度の高い搬送を行なうことができる。ま
た、ローラ軸の高摩擦部が圧接ローラと対向する位置
は、圧接ローラの軸方向のいずれの部分でもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る搬送ロ
ーラは、構成が簡単であり、高い紙送り精度が得られ、
かつ製造コストも低廉なものとすることができる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の搬送ローラを搭載するプ
リンタの構成を示す説明図

【図２】本発明の一実施形態の搬送ローラの構成を示す
一部拡大切断平面図

【図３】金属板の形状の一例を示す平面図

【図４】別の形状の金属板の例を示す平面図

【図５】従来の搬送ローラの構成を示す平面図

【図６】従来の別の搬送ローラの構成を示す平面図

【符号の説明】

６ 搬送ローラ ７ ローラ軸 ７ａ 外周面 ８ 凹部 ９ 金属板 １０ 微小突起 １０ａ 先端部 １１ 圧接部 １２ 圧接ローラ １３ 高摩擦部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧接ローラとの間に印字媒体を挟持した
   状態で回転することによって前記印字媒体の搬送を行な
   う搬送ローラであって、該搬送ローラが金属製のローラ
   軸からなり、該ローラ軸の外周面に、前記圧接ローラと
   対向する位置で、かつ、その幅が前記圧接ローラの幅よ
   りも短い凹部が形成され、その各凹部の底面に、該凹部
   の底面と外周面との段差よりもその厚さが薄く、かつ、
   その表面に複数の微小突起を形成した金属板を、前記微
   小突起の先端部が前記ローラ軸の外周面よりも若干突出
   するようにして巻き付けて形成されていることを特徴と
   する搬送ローラ。