JP2001058736A - 搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で高い紙送り精度が得られる搬送
ローラを提供すること。 【解決手段】 搬送ローラ６を構成するローラ本体９の
外周面から高く突出する突起１２と低く突出する突起１
３との２種類の突起１１をそれぞれ複数有し、圧接ロー
ラ７との間に印字媒体Ｐを挟持した状態で回転すること
により、前記印字媒体Ｐの搬送を行なう搬送ローラ６で
あって、前記突起１１（１２，１３）のうち少なくとも
一部の突起はその搬送ローラ６の周方向における中心線
Ｌが、搬送ローラ６の正回転時に回転方向前方側に傾斜
する正目Ａと前記搬送ローラ６の逆回転時に回転方向前
方側に傾斜する逆目Ｂとのいずれかに形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は搬送ローラに係り、
特に、プリンタ等の紙送り機構に使用される搬送ローラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の搬送ローラは、ローラ軸の軸径よ
りも大径となるように形成された金属製のローラ本体の
外周面にエッチングによって突起を形成し、この突起を
形成した部分を印字媒体Ｐとの高摩擦部として機能させ
て印字媒体Ｐの搬送を行うようにしたものが多用されて
いる。

【０００３】これは、ローラ軸の軸方向の複数箇所にそ
のローラ軸の軸径よりも大きな径となるように印字媒体
Ｐとの摩擦係数の大きな部材を巻回させて形成した搬送
ローラが、その表面にうねりあるいは凹凸等が生じるた
めに紙送り精度を高精度にすることができないことを省
みてのことである。

【０００４】図３は、搬送ローラを使用する熱転写プリ
ンタの実施の形態を示すものである。この熱転写プリン
タのフレーム１の長手方向に沿って延在する平板状のプ
ラテン２が配設されており、このプラテン２の前方には
キャリッジシャフト３が前記プラテン２と平行に延在す
るように支持されている。前記キャリッジシャフト３に
は前記プラテン２に対して接離動作自在とされたサーマ
ルヘッド４を有するキャリッジ５が前記キャリッジシャ
フト３に沿ってプラテン２と平行に往復動するように配
設されている。前記キャリッジシャフト３の近傍には前
記キャリッジ５を往復動させるためのキャリッジ駆動モ
ータ（図示せず）が配設されている。

【０００５】また、前記プラテン２の後部下方には、印
字媒体Ｐを所定速度で正逆双方向に搬送するため図示し
ない搬送モータにより回転駆動される搬送ローラ６が配
設されており、この搬送ローラ６の下方には、この搬送
ローラ６に圧接され搬送ローラ６の回転に従動して搬送
ローラ６とともに印字媒体Ｐの搬送を行う複数の圧接ロ
ーラ７が回転自在に配設されている。

【０００６】前記搬送ローラ６は、図４に示すように、
円柱形状の長尺なローラ軸８を有しており、前記ローラ
軸の軸径よりも大径となる円筒形の外周面を有するロー
ラ本体９を有している。

【０００７】このローラ本体９の外周面の前記圧接ロー
ラ７の軸方向の一部と対向する位置は前記印字媒体Ｐに
対して高い摩擦力で接する高摩擦部１０とされており、
前記高摩擦部１０には、複数の突起１１がその先端部が
前記ローラ本体９の外周面よりも６０μｍ程突出するよ
うにしてエッチング形成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記搬送ロ
ーラ６は、前記突起１１が印字媒体Ｐに対し、あまり深
く食い込む（突き刺さる）ことなく、それでいて大きな
グリップ力を示すことが望ましい。

【０００９】つまり、前記搬送ローラ６が印字媒体Ｐを
挟んで圧接ローラ７と圧接する時、前記印字媒体Ｐの硬
度が低いと、図５に示すように印字媒体Ｐに前記突起１
１の基部部分まで食い込むことが生じうる。例えば、図
５に示す実験例では、印字媒体Ｐは比重０．７の発泡Ｐ
ＥＴを用いたときに、印字媒体Ｐに前記突起１１の基部
部分まで食い込んだ。

【００１０】その場合、図５にアで示す前記搬送ローラ
６の回転方向の上流側の前記突起１１と印字媒体Ｐとの
当接開始部分での回転径は、搬送ローラ６のローラ本体
９の内径寸法に前記突起の高さ寸法を加えた寸法となる
のに対し、図５にイで示す部分では、回転径は前記突起
１１の基部部分までの寸法、つまり、搬送ローラ６のロ
ーラ本体９の内径寸法となる。このような前記突起１１
の高さ寸法分の回転径の違いは、印字媒体Ｐの搬送量に
誤差が生じさせる原因となる。

【００１１】たとえば、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのカラーインクを用い、印字媒体Ｐを正搬送さ
せながらある色のインクを用いて記録を施したら、前記
印字媒体Ｐを逆搬送させて印字開始位置を合わせ、次の
インクを用いてすでに別のインク色で記録が行われた同
一箇所にインクを重ねて記録することを繰り返すことに
より所望のカラー記録を得る場合においては、印字媒体
Ｐの搬送量に誤差が生じると、インクの重ね合わせが適
切に行われず、色ズレが発生する原因となっる。

【００１２】よって、前述のように、高摩擦部に形成さ
れる突起は印字媒体Ｐをしっかりグリップするけれど
も、印字媒体Ｐに対してあまり深く食い込まないもので
あることが望ましいということができる。

【００１３】勿論、印字媒体Ｐの硬度を高いものとし、
金属製の突起１１が食い込みにくい構成とすることも可
能であるし、圧接ローラ７の圧接圧を変えることでも印
字媒体Ｐに対するグリップ力を調整することは可能であ
るが、前者は使用可能な印字媒体Ｐが大幅に制限される
こととなるし、後者は制御が複雑になるという欠点を有
している。

【００１４】本発明は前記した点に鑑みなされたもので
あり、簡単な構成により高い紙送り精度が得られる搬送
ローラを提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る搬送ローラは、搬送ローラを構
成するローラ本体の外周面から高く突出する突起と低く
突出する突起との２種類の突起をそれぞれ複数有し、圧
接ローラとの間に印字媒体を挟持した状態で回転するこ
とにより、前記印字媒体の搬送を行なう搬送ローラであ
って、前記突起のうち少なくとも一部の突起はその搬送
ローラの周方向における中心線が、記搬送ローラの正回
転時に回転方向前方側に傾斜する正目と前記搬送ローラ
の逆回転時に回転方向前方側に傾斜する逆目とのいずれ
かに形成されていることを特徴とするものである。

【００１６】また、請求項２に記載の搬送ローラは、請
求項１に記載の搬送ローラの前記突起は正目の突起と逆
目の突起とを同数ずつ搬送ローラの周方向に交互に形成
したことを特徴とするものである。

【００１７】これらの搬送ローラによれば、前記ローラ
本体の外周面から高く突出する複数の突起の先端部が前
記搬送ローラと圧接ローラとの間に供給される印字媒体
をしっかりと保持して印字媒体に対して十分なグリップ
力を発揮するとともに、低く突出する突起の先端部は、
印字媒体の表面に当接して印字媒体が前記ローラ本体の
外周面から高く突出する突起に深く突き刺さることを防
止することができ、さらに、印字媒体を正搬送するとき
には前記正目の突起が印字媒体をしっかりと保持して十
分なグリップ力を発揮し、逆搬送するときには前記逆目
の突起が印字媒体をしっかりと保持して印字媒体に対し
て十分なグリップ力を発揮するものとなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の搬送ロ
ーラの実施形態を示すものである。この搬送ローラを配
設するプリンタの構成は前述した従来例のプリンタと同
様とし、説明を省略する。また、従来例と同様の部材に
は同一の符号を付して説明する。

【００１９】本実施形態の搬送ローラ６は、円柱形状の
長尺なローラ軸８を有しており、このローラ軸８の外周
面にはローラ軸８の軸径よりも大径となる円筒形の外周
面を有する金属製のローラ本体９が形成されている。

【００２０】そして、このローラ本体９の軸方向におい
て前記圧接ローラ７の外周面と圧接する部位は、印字媒
体Ｐに対して高い摩擦力で接する高摩擦部１０とされて
おり、前記高摩擦部１０には、図１に示すように、前記
ローラ本体９の外周面から大きく突出する突起１１（以
下、大突起１２という）と、小さめに突出する突起１１
（以下、小突起１３という）の２種類の突起１１が形成
されている。

【００２１】本実施形態において、前記大突起１２は、
前記ローラ本体９の外周面から５０μｍ程突出するよう
にしてエッチング加工されており、前記小突起１３は、
前記ローラ軸８の外周面から３０μｍ程突出するように
してエッチング加工されているものとする。

【００２２】また、本実施形態の搬送ローラ６の突起
は、大突起１２と小突起１３がその周方向に２個ずつ交
互に配設されて形成されており、各突起間ピッチは２０
０μｍとされている。さらに、前記大突起１２および小
突起１３は、印字媒体Ｐの正搬送時における搬送ローラ
６の回転時に前記突起の搬送ローラ６の周方向における
中心線Ｌが回転方向前方側に傾斜する正目の突起Ａと、
印字媒体Ｐの逆搬送時における搬送ローラ６の回転方向
前方側に前記中心線Ｌが傾斜する逆目の突起Ｂとを１つ
ずつ搬送ローラ６の周方向に交互に配列されて形成され
ている。

【００２３】詳しくは、本実施形態においては、図２に
示すように、正目の大突起１２Ａ、逆目の大突起１２
Ｂ、正目の小突起１３Ａ、逆目の小突起１３Ｂを１組と
し、各突起１２，１３の頂点間寸法を前述のように２０
０μｍとして形成されている。

【００２４】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００２５】まず、前記搬送ローラ６と圧接ローラ７と
を印字媒体Ｐを挟んで圧接させ、その状態で図示しない
搬送モータを正転駆動させて印字媒体Ｐの搬送を行う。

【００２６】このとき、前記大突起１２は、その先端を
印字媒体Ｐに突き刺して印字媒体Ｐを強固にグリップす
るように機能し、小突起１３は主に印字媒体Ｐが前記大
突起１２に深く突き刺さることを阻害するストッパとし
て機能することとなる。

【００２７】つまり、図１に示すように、圧接ローラの
従来通りの圧接力で、印字媒体Ｐは前記小突起１３の先
端に当接するか、または、ごく僅かに印字媒体Ｐに対し
て食い込むまで大突起１２の先端部に突き刺さること
で、少なくとも前記大突起１２は印字媒体Ｐをしっかり
と保持して高いグリップ力を示すことができる。

【００２８】実験例では、前記印字媒体Ｐを比重１．４
のＰＥＴとした場合に、大突起１３の先端部の１０〜２
０μｍが印字媒体Ｐに対して食い込んで、強固に印字媒
体Ｐをグリップすることができた。

【００２９】なお、本実施形態においては、前記各突起
１２，１３は、搬送ローラ６のローラ本体９の外周面に
前記搬送ローラ６の正搬送の時に正目となる突起１２
Ａ，１３Ａと、逆目となる突起１２Ｂ，１３Ｂとが周方
向に交互に位置するように形成されているが、正搬送時
には、前記正目に形成された突起１２Ａ，１３Ａが印字
媒体Ｐの搬送に特に作用し、印字媒体Ｐを逆搬送させる
際には、前記搬送ローラ６の正搬送の時に逆目となる突
起１２Ｂ，１３Ｂが、今度は搬送方向に対して正目とな
って印字媒体Ｐをしっかりグリップしつつ逆搬送させる
ように作用することとなる。

【００３０】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００３１】前記突起を前述のような正目、逆目に形成
せず、断面円錐形（コーン状）の突起とし、その突出量
に高低の差を設けて２種類の突起としても良い。また、
前記大突起及び小突起の突出寸法は前述の実施形態の突
出寸法に限ることなく、突起間ピッチ寸法や大突起、小
突起の配設数、正目、逆目の配設数なども前述の実施形
態に限らない。

【００３２】例えば、大突起に関しては正目と逆目を形
成するが、小突起は一律に断面円錐形のコーン状に形成
することとしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る搬送
ローラは構成が簡単であり、正逆双方向への印字媒体の
搬送を高い紙送り精度で行うことができるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る搬送ローラの要部拡大断面図

【図２】 図１の搬送ローラに形成された突起の配列を
示す説明図

【図３】 搬送ローラが使用される熱転写プリンタの一
般的な形態を示す平面図

【図４】 従来の搬送ローラの構成を示す平面図

【図５】 従来の搬送ローラの要部拡大断面図

【符号の説明】

６ 搬送ローラ ７ 圧接ローラ ８ ローラ軸 ９ ローラ本体 １０ 高摩擦部 １１ 突起 １２ 大突起 １３ 小突起 Ａ （印字媒体の正搬送時における搬送ローラの回転方
向に対する）正目 Ｂ （印字媒体の正搬送時における搬送ローラの回転方
向に対する）逆目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送ローラを構成するローラ本体の外周
   面から高く突出する突起と低く突出する突起との２種類
   の突起をそれぞれ複数有し、圧接ローラとの間に印字媒
   体を挟持した状態で回転することにより、前記印字媒体
   の搬送を行なう搬送ローラであって、前記突起のうち少
   なくとも一部の突起はその搬送ローラの周方向における
   中心線が、記搬送ローラの正回転時に回転方向前方側に
   傾斜する正目と前記搬送ローラの逆回転時に回転方向前
   方側に傾斜する逆目とのいずれかに形成されていること
   を特徴とする搬送ローラ。
2. 【請求項２】 前記突起は正目の突起と逆目の突起とを
   同数ずつ搬送ローラの周方向に交互に形成したことを特
   徴とする請求項１に記載の搬送ローラ。