KR20070013501A - Ｔｐｈ를 채용하는 화상형성장치 - Google Patents

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Abstract

개시된 TPH를 채용한 화상형성장치는 미디어에 열을 가하여 화상을 인쇄하는 TPH와 이 TPH와 대면되어 미디어를 지지하는 플라텐 롤러를 구비하는 인쇄유닛과, 미디어를 소정의 인쇄속도로 이송시키는 이송유닛과, 이송유닛과 인쇄유닛 사이에 위치되어 미디어를 가이드하는 것으로서 미디어의 폭방향으로 형성된 만곡부를 구비하는 가이드롤러를 포함한다.

Description

ＴＰＨ를 채용하는 화상형성장치{Thermal printer using thermal printing head}
도 1은 종래의 TPH를 이용하는 화상형성장치의 구성도.
도 2는 히팅라인을 보여주는 도면.
도 3은 작용선을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명에서 적용하는 미디어의 일 예를 보이는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 TPH를 이용하는 화상형성장치의 일 실시예의 구성도.
도 5a와 도 5b는 각각 양과 음의 곡률을 가지는 만곡부를 구비한 가이드롤러를 도시한 평면도.
도 6a, 6b, 6c는 각각 도 5a에 도시된 가이드롤러를 적용한 경우의 작용선의 형태의 변화를 설명하는 사시도, 측면도, 평면도.
도 7a, 7b, 7c는 각각 도 5b에 도시된 가이드롤러를 적용한 경우의 작용선의 형태의 변화를 설명하는 사시도, 측면도, 평면도.
도 8a, 도 8b는 하나의 TPH를 이용하여 양면인쇄가 가능한 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 구성도들.
도 9는 미디어의 일 예를 도시한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10......미디어 19, 19a, 19b......작용선
40......이송유닛 50......인쇄유닛
51......TPH 52......플라텐 롤러
53......지지브라켓 54......회전가이드
56, 56a, 56b......히팅라인 60......배출유닛
61......배출롤러 63......픽업롤러
70......급지카세트 71......녹업 플레이트
83......탄성부재
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 특히 TPH(thermal printing head)를 채용하는 화상형상장치에 관한 것이다.
도 1을 보면, 인쇄닙(N)을 형성하기 위하여 스프링(4)은 TPH(51)를 플라텐 롤러(52) 쪽으로 누른다. 열에 반응하여 소정 색상을 발현하는 잉크층이 형성된 미디어(10)가 인쇄닙을 통과할 때에 TPH(51)는 미디어(10)에 열을 가하여 화상을 인쇄한다. 이송유닛(40)은 미디어(10)를 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. 도 2에 도시된 바와 같이, TPH(51)에는 히팅라인(56)이 마련된다. 히팅라인(56)은 화상정보에 대응되어 미디어(10)를 가열하기 위한 다소의 발열소자가 배열되어 있다. 히팅라인(56)은 도 2에 실선으로 도시된 바와 같이 미디어(10)의 폭방향의 직선형태인 것이 이상적이지만, 실제로는 TPH(51)를 제조하는 과정의 오차에 의하여 도 2에 점선(56a)과 일점쇄선(56b)으로 각각 도시된 바와 같이 이송유닛(40) 쪽으로 볼록 또는 오목한 곡선형태가 된다.
인쇄닙(N)에서 미디어(10)에 작용되는 스프링(4)의 탄성력의 작용선(19)은 도 3에 도시된 바와 같이 직선형태이다. 따라서, 직선형태의 히팅라인(56)의 경우에는 작용선(19)과 일치되어 인쇄화상의 폭방향의 농도가 균일하다. 하지만, 곡선형태의 히팅라인(56a)(56b)의 경우에는 작용선(19)과 히팅라인(56a)(56b)이 일치되지 않는다. 즉, 이송유닛(40) 쪽으로 볼록한 곡선형태의 히팅라인(56a)의 경우에, 인쇄된 화상의 폭방향의 중앙부가 흐리다. 또, 이송유닛(40) 쪽으로 오목한 곡선형태의 히팅라인(56b)의 경우에, 인쇄된 화상의 폭방향의 양쪽 가장자리가 흐리다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 간단한 구조로 폭방향으로 균일한 인쇄농도를 구현할 수 있는, TPH을 채용한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 화상형성장치는, 미디어에 열을 가하여 화상을 인쇄하는 TPH와, 상기 TPH와 대면되어 상기 미디어를 지지하는 플라텐 롤러를 구비하는 인쇄유닛; 상기 미디어를 소정의 인쇄속도로 이송시키는 이송유 닛; 상기 이송유닛과 상기 인쇄유닛 사이에 위치되어 상기 미디어를 가이드하는 것으로서, 상기 미디어의 폭방향으로 형성된 만곡부를 구비하는 가이드롤러;를 포함한다.
상기 가이드롤러의 만곡부는, 상기 TPH의 히팅라인이 상기 가이드롤러를 향하여 볼록한 경우에는 양의 곡률을, 상기 TPH의 히팅라인이 상기 가이드롤러를 향하여 오목한 경우에는 음의 곡률을 가진다.
일 실시예로서, 상기 TPH는 상기 미디어의 제1면과 대면된 제1위치와, 상기 제1면의 반대면인 제2면과 대면된 제2위치로 이동된다. 상기 TPH는 상기 플라텐 롤러의 주위를 공전하여 상기 제1, 제2위치로 이동될 수 있다. 상기 가이드롤러는 상기 TPH가 제1, 제2위치에 위치될 때에 각각 상기 미디어를 가이드하는 제1, 제2가이드롤러를 포함한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 화상형성장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치의 일 예를 도시한 구성도이다. 도 4를 보면, 인쇄유닛(50)과 이송유닛(40)이 도시되어 있다. 인쇄유닛(50)은 TPH(51)와 플라텐 롤러(52)를 포함한다. 탄성부재(83)는 TPH(51)를 플라텐 롤러(52) 쪽으로 민다. 플라텐 롤러(52)는 TPH(51)와 접촉되어 약간 변형되면서 인쇄닙(N)을 형성한다. 급지카세트(70)에는 녹업 플레이트(71)가 회동가능하게 설치된다. 미디어(10)는 녹업 플레이트(71) 위에 적재된다. 녹업 플레이트(71)의 상방에는 미디어(10)를 픽업하는 픽업롤러(63)가 설치된다. 이송유닛(40)은 미디어(10)를 제1, 제2방향 (A1)(A2)으로 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. 이송유닛(40)은, 일 실시예로서, 이송롤러(41)와 이에 맞물린 아이들롤러(42)를 포함한다. 미디어(10)를 배출하는 배출유닛(60)은, 일 실시예로서, 픽업롤러(63)와 맞물려 회전되는 배출롤러(61)와, 배출롤러(61)에 맞물린 아이들롤러(62)를 포함한다.
미디어(10)는 일면(M1)에 열에 반응하여 소정 색상을 발현하는 하나 또는 복수의 잉크층이 마련된다. 픽업롤러(63)에 의하여 급지카세트(70)로부터 픽업된 미디어는 이송유닛(40)에 의하여 제1방향(A1)으로 이송되어 인쇄유닛(50)으로 공급된다. 미디어(10)의 공급이 완료되면, 이송유닛(40)은 미디어(10)를 제2방향(A2)으로 이송시킨다. TPH(51)는 화상정보에 대응되는 열을 미디어(10)에 가하여 화상을 인쇄한다. 인쇄된 미디어(10)는 배출유닛(60)에 의하여 배출된다. 상기 과정을 수차례 반복함으로써 복수의 잉크층에 차례로 열을 가하여 칼라화상을 인쇄할 수 있다.
픽업롤러(63)와 배출롤러(61)가 서로 맞물려 회전되고 또 픽업롤러(63)의 회전방향이 바뀌기 때문에, 일단 픽업된 미디어(10)의 선단이 이송유닛(40)에 도달된 후에는 녹업 플레이트(71)가 하강되어 그 위에 적재된 미디어(10)를 픽업롤러(63)로부터 이격시키는 것이 바람직하다. 또, 플라텐 롤러(52)가 구동모터(미도시)에 의하여 회전되지 않고 이송유닛(40)에 의하여 이송되는 미디어(10)와 접촉되어 종동회전되는 경우에는, 이송유닛(40)이 미디어(10)를 인쇄유닛(50)으로 공급하기 위하여 제1방향(A1)으로 이송시키는 동안에는 TPH(51)와 플라텐 롤러(52)는 서로 이격되고, 이송유닛(40)이 미디어(10)를 제2방향(A2)으로 이송시키는 동안에는 TPH(51)와 플라텐 롤러(52)가 서로 탄력적으로 맞물려서 인쇄닙(N)을 형성하는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 3에서, 인쇄닙(N)에서 미디어(10)에 작용되는 스프링(4)의 탄성력의 작용선(19)은 직선형태이고, TPH(51)가 곡선형태의 히팅라인(56a)(56b)을 가질 수 있음을 설명한 바 있다. 또, 작용선(19)과 히팅라인(56a)(56b)의 불일치에 의하여 인쇄화상의 폭방향의 중앙부와 가장자리부의 인쇄농도가 달라질 수 있음을 설명한 바 있다. 따라서, 미디어(10)의 폭방향으로 균일한 인쇄농도를 구현하기 위하여는, 작용선(19)을 곡선형태의 히팅라인(56a)(56b)과 일치될 수 있는 형태로 변형시킬 필요가 있다. 이를 위하여, 화상형성장치는, 이송유닛(40)과 인쇄유닛(50) 사이에 위치되어 미디어(10)를 가이드하는 가이드롤러(200)를 구비한다. 가이드롤러(200)는 도 5a에 도시된 바와 같은 볼록한 형태의(양의 곡률을 가지는) 만곡부(201) 또는 도 5b에 도시된 바와 같은 오목한 형태의(음의 곡률을 가지는) 만곡부(202)를 구비한다.
도 6a, 도 6b, 도 6c를 보면, 만곡부(201)을 구비하는 가이드롤러(200)에 의하여 이송유닛(40)과 인쇄유닛(50) 사이의 미디어(10)에는 폭방향으로 볼록한 형태의 커얼(curl)이 생긴다. 이 커얼에 의하여 인쇄닙(N)에서의 작용선(19a)이 직선형태가 아니라 도 6c에 도시된 바와 같은 곡선형태가 된다. 이는, 도 6a, 6b의 B1으로 표시된, 플라텐 롤러(52)와 미디어(10)가 만나는 선을 평면에 투영해 보면 알 수 있다. 작용선(19a)의 형태는 도 2에 점선으로 도시된 이송유닛(40) 쪽으로 볼록한 히팅라인(56a)과 거의 유사하다. 따라서, TPH(51)의 이송유닛(40) 쪽으로 볼록 한 형태의 히팅라인(56a)을 가지는 경우에는 볼록한 만곡부(201)을 갖는 가이드롤러(200)를 채용하면 히팅라인(56a)과 유사한 볼록한 곡선 형태의 작용선(19a)을 형성할 수 있어, 폭방향으로 균일한 농도를 갖는 인쇄화상을 구현할 수 있다.
도 7a, 7b, 7c를 보면, 만곡부(202)를 구비하는 가이드롤러(200)에 의하여 이송유닛(40)과 인쇄유닛(50) 사이의 미디어(10)에는 폭방향으로 오목한 형태의 커얼(curl)이 생긴다. 이 커얼에 의하여 인쇄닙(N)에서의 작용선(19b)이 직선형태가 아니라 도 7c에 도시된 바와 같은 곡선형태가 된다. 이는, 도 7a, 7b의 B2으로 표시된, 플라텐 롤러(52)와 미디어(10)가 만나는 선을 평면에 투영해 보면 알 수 있다. 작용선(19b)의 형태는 도 2에 일점쇄선으로 도시된 이송유닛(40) 쪽으로 오목한 히팅라인(56b)과 거의 유사하다. 따라서, TPH(51)의 이송유닛(40) 쪽으로 오목한 형태의 히팅라인(56b)을 가지는 경우에는 오목한 만곡부(202)을 갖는 가이드롤러(200)를 채용하면 히팅라인(56b)과 유사한 오목한 곡선 형태의 작용선(19b)을 형성할 수 있어, 폭방향으로 균일한 농도를 갖는 인쇄화상을 구현할 수 있다.
통상적으로 TPH(51)의 히팅라인(56a)(56b)의 중앙부와 가장자리와의 미디어(10) 이송방향의 오차는 100㎛ 이하이며, 동일한 메이커에서 생산되는 TPH(51)는 오차가 거의 일정하다. 따라서, 만곡부(201)(202)의 곡률의 절대값은 작용선(19a)(19b)이 히팅라인(56a)(56b)과 유사한 형태가 되도록 실험에 의하여 적절히 선정될 수 있다.
도 8a와 도 8b는 본 발명에 따른 화상형성장치의 다른 실시예를 도시한 구성도들이다. 본 실시예에서는 하나의 TPH(51)를 이용하여 미디어(10)의 양면에 화 상을 인쇄하기 위하여, TPH(51)가 미디어(10)의 제1면(M1)에 대면된 제1위치와, 제2면(M2)에 대면된 제2위치로 이동된다. 도 8a와 도 8b를 보면, TPH(51)는 지지브라켓(53)에 설치된다. 지지브라켓(53)은 플라텐 롤러(52)의 회전축(52a)을 중심으로 회전될 수 있게 설치된다. 모터(55)는 지지브라켓(53)을 회전시켜, TPH(51)를 도 8a에 도시된 바은 제1위치와 도 8b에 도시된 바와 같은 제2위치로 이동시킨다. 회전가이드(54)는 지지브라켓(53)에 결합되어 TPH(51)가 제1, 제2위치에 위치될 때에 이송유닛(40)에 의하여 제1방향(A1)으로 이송되는 미디어(10)를 인쇄닙(N)으로 안내한다. 곡선형태의 히팅라인(56a)(56b)에 대응되는 작용선(19a)(19b)을 형성하기 위하여 이송유닛(40)과 인쇄유닛(50) 사이에는 제1, 제2가이드롤러(210)(220)가 설치된다. 제1가이드롤러(210)는 도 8a에 도시된 바와 같이 TPH(51)가 제1위치에 위치될 때에 미디어(10)에 커얼을 형성한다. 제2가이드롤러(220)는 도 8b에 도시된 바와 같이 TPH(51)가 제2위치에 위치될 때에 미디어에 커얼을 형성한다. 제1, 제2가이드롤러(210)(220)의 기능은 상술한 가이드롤러(200)과 동일하다. TPH(51)를 제1, 제2위치로 이동시키기 위한 구조는 도 8a, 8b에 도시된 예에 한정되지 않으며 다양한 구조가 적용될 수 있다.
미디어(10)는 도 9에 도시된 바와 같은 구조를 가질 수 있다. 기재(base sheet, S)의 양면 즉 제1면(M1)과 제2면(M2)에 소정색상의 잉크층(L1, L2)이 형성되어 있다. 각 잉크층(L1, L2)은 단일 색상을 표현하기 위한 단층 구조 또는 둘 이상의 색상을 표현하기 위한 다층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어 잉크층 중 제1면(M1)의 잉크층(L1) 은 옐로우, 마젠타 색상 표현을 위한 2층구조이고, 제2면(M2)의 잉크층(L2)은 시안 색상의 표현을 위해 단층 구조일 수 있다. 또한, 잉크층(L1)(L2)은 서로 동일한 색상을 표현할 수도 있다. 이와 같은 미디어(10)는 미국 공개특허 US2003/0125206호에 개시되어 있다. 본 실시예의 화상형성장치는 미디어(10)의 제1면(M1) 및 제2면(M2)의 잉크층의 구조에 의하여 기술적 범위가 제한되지 않는다.
상술한 구성에 의한 양면인쇄과정을 설명한다. 도 8a에 도시된 바와 같이, TPH(51)는 제1위치에 위치되어 있다. 픽업롤러(63)에 의하여 급지카세트(70)로부터 픽업된 미디어(10)는 이송유닛(40)에 의하여 제1방향(A1)으로 이송된다. 이 때, TPH(51)는 플라텐 롤러(52)로부터 이격되는 것이 바람직하다. 미디어(10)는 TPH(51)와 플라텐 롤러(52) 사이로 이송된다. 인쇄시작위치에 도달되면 이송유닛(40)은 미디어(10) 이송을 중지하며, TPH(51)는 플라텐 롤러(52)에 접근된다. 탄성부재(83)는 TPH(51)를 눌러 인쇄닙(N)을 형성한다. 이송유닛(40)은 미디어(10)를 제2방향(A2)으로 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. TPH(51)는 미디어(10)의 제1면(M1)에 열을 가하여 화상을 인쇄한다. 미디어(10)는 배출유닛(60)에 의하여 임시로 배출된다. 미디어(10)의 제1면(M1)에 대한 인쇄가 완료되면, 이송유닛(40)은 미디어(10)의 이송을 멈춘다.
이제, TPH(51)를 미디어(10)의 제2면(M2)에 대면시킨다. 모터(55)는 지지브라켓(53)을 플라텐 롤러(52)의 회전축(52a)을 중심으로 회전시켜 TPH(51)를 도 8b에 도시된 바와 같이 제2위치에 위치된다. 이 때, 회전가이드(103)도 함께 회전된다. TPH(51)는 플라텐 롤러(52)로부터 이격된다. 이송유닛(40)은 미디어(10)를 다 시 제1방향(A1)으로 이송시켜 인쇄시작위치에 위치시킨다. TPH(51)는 플라텐 롤러(52)에 접근된다. 탄성부재(83)는 TPH(51)를 눌러 인쇄닙(N)을 형성한다. 이송유닛(40)은 미디어(10)를 제2방향(A2)으로 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. TPH(51)는 미디어(10)의 제2면(M2)에 열을 가하여 화상을 인쇄한다. 인쇄가 완료된 미디어(10)는 배출유닛(60)에 의하여 배출된다.
일 예로서, 미디어(10)의 기재(S)는 투명재질이고, 잉크층(L1)(L2) 중 어느 한 쪽, 예를 들면 잉크층(L1)의 표층에 불투명한 막이 형성될 수 있다. TPH(51)는 제1위치에 위치되어 잉크층(L1)에 열을 가하여 옐로우, 마젠타 색상을 표현하고, 제2위치에 의치되어 잉크층(L2)에 열을 가하여 시안 색상의 화상을 표현한다. 잉크층(L2) 쪽에서 보면, 시안, 마젠타, 옐로우 화상이 중첩되어 완전한 칼라화상이 보인다.
다른 예로서, 기재(S)가 불투명한 재질이고, 제1, 제2면(M1)(M2)에 동일한 색상의 잉크층이 형성되어 있다면, 제1, 제2면(M1)(M2)에 서로 다른 화상을 인쇄함으로써 양면인쇄가 가능하다.
상기한 바와 같이 본 발명의 화상형성장치에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 가이드롤러를 이용하여 미디어에 커얼을 형성함으로써 작용선을 히팅라인의 형태에 맞출 수 있다. 따라서, 폭방향의 인쇄농도를 균일하게 할 수 있다.
둘째, TPH를 미디어의 양면에 대면된 위치로 이동시킴으로써 하나의 TPH로 양면인쇄 및 칼라인쇄가 가능한 저가격형 화상형성장치를 구현할 수 있다.
이러한 본원 발명의 화상형성장치의 이해를 위하여, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다

Claims (5)

  1. 미디어에 열을 가하여 화상을 인쇄하는 TPH와, 상기 TPH와 대면되어 상기 미디어를 지지하는 플라텐 롤러를 구비하는 인쇄유닛;
    상기 미디어를 소정의 인쇄속도로 이송시키는 이송유닛;
    상기 이송유닛과 상기 인쇄유닛 사이에 위치되어 상기 미디어를 가이드하는 것으로서, 상기 미디어의 폭방향으로 형성된 만곡부를 구비하는 가이드롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드롤러의 만곡부는, 상기 TPH의 히팅라인이 상기 가이드롤러를 향하여 볼록한 경우에는 양의 곡률을, 상기 TPH의 히팅라인이 상기 가이드롤러를 향하여 오목한 경우에는 음의 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 TPH는 상기 미디어의 제1면과 대면된 제1위치와, 상기 제1면의 반대면인 제2면과 대면된 제2위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 TPH는 상기 플라텐 롤러의 주위를 공전하여 상기 제1, 제2위치로 이동 되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가이드롤러는 상기 TPH가 제1, 제2위치에 위치될 때에 각각 상기 미디어를 가이드하는 제1, 제2가이드롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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