JPH11343043A - 搬送ローラおよびプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性の異なる複数の受像媒体に対して十分な
グリップ力を与えることができる搬送ローラおよびこの
ような搬送ローラを備えたプリンタを提供すること。 【解決手段】 受像媒体を搬送する搬送ローラ１０にお
いて、受像媒体に対するグリップ力を高める複数の表面
加工が施されていることを特徴とする。例えば、搬送ロ
ーラ１０は、第１の表面加工が施された第１円筒部１２
ａと、第２の表面加工が施された第２円筒部１２ｂ、１
２ｂとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、搬送ローラおよ
びプリンタに関し、詳細には、受像媒体を搬送する搬送
ローラおよびこのような搬送ローラを備えているプリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタには、受像媒体を搬送する搬送
ローラが設けられている。一般に、この搬送ローラに
は、受像媒体に対するグリップ力を確保するために、表
面に加工が施されている。グリップ力を確保するための
加工として、例えば、搬送ローラ表面にゴム等の高摩擦
材を配置する加工、搬送ローラ表面に凹凸を形成する加
工、または、搬送ローラ表面に砥粒を付着させる加工が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プリンタで使用される
受像媒体としては、普通紙の他に、表面に特殊加工が施
された紙、合成紙、または、いわゆるＯＨＰシートなど
の紙以外の材質のシートなどがある。これらの受像媒体
は、種類によって、剛性が異なる。このため受像媒体
は、その種類によって、搬送ローラから受けるグリップ
力の大きさが異なる。例えば、表面に凹凸が形成された
搬送ローラは、普通紙のような剛性の低い受像媒体に対
して、十分なグリップ力を与える。しかしながら、表面
に凹凸が形成された搬送ローラは、ＯＨＰシートのよう
な剛性の高い受像媒体に対しては、十分なグリップ力を
与えることはできない。

【０００４】受像媒体の種類に応じてグリップ力が異な
ると、受像媒体毎に、搬送ローラによる搬送距離が異な
ってしまうという問題が生じる。

【０００５】また、十分なグリップ力を与えることがで
きない受像媒体を繰り返し搬送する場合には、受像媒体
を搬送する毎に、搬送距離が変わってしまうという問題
も生じる。この問題は、同一の受像媒体をプリンタ内で
往復動させ、複数の単色画像を同一の受像媒体上に重ね
て、カラー画像を形成するカラープリンタにおいて、大
きな問題となる。これは、このタイプのカラープリンタ
では、同一受像媒体上に単色画像を重ねて形成するた
め、受像媒体を、高い精度で、繰り返し搬送する必要が
あるからである。

【０００６】この発明は、上記問題点に鑑みなされたも
のであり、剛性の異なる複数の受像媒体に対して十分な
グリップ力を与えることができる搬送ローラおよびこの
ような搬送ローラを備えたプリンタを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、受像媒体を
搬送する搬送ローラである。この搬送ローラには、受像
媒体に対するグリップ力を高める複数の表面加工が施さ
れている。「グリップ力を高める」とは、受像媒体の表
面に対する滑りをなくすこと、すなわち、受像媒体に対
する摩擦を増大させることを意味する。

【０００８】このような構成によれば、表面加工の種類
を、使用する可能性のある受像媒体の種類に応じて、適
当に選択することにより、異なった種類の受像媒体を、
常に同じ状態で搬送することができる。

【０００９】この発明を実施するにあたって、複数の表
面加工の各々が、搬送ローラの軸線方向に並列的に配置
されている構成としてもよい。「複数の表面加工の各々
が、搬送ローラの軸線方向に並列的に配置」とは、異な
った種類の表面加工を施した円筒部が、ローラの軸線方
向に並んで配置されていることを意味する。

【００１０】この発明を実施するにあたって、搬送ロー
ラが１本の細長い円筒状のローラからなり、このローラ
が、第１の表面加工が施された第１円筒部と、第２の表
面加工が施された第２円筒部とを備えている構成として
もよい。

【００１１】この発明を実施するにあたって、第１円筒
部がローラの軸線方向中央部に配置され、第２円筒部が
前記第１円筒部の軸線方向外方に配置されている構成と
してもよい。

【００１２】このような構成によれば、第１の表面加工
と第２の表面加工が、左右均等に受像媒体に接触するの
で、受像媒体は斜行することがなく搬送される。

【００１３】この発明を実施するにあたって、第１円筒
部の軸線方向の長さが、受像媒体の印刷範囲の幅より長
く且つ受像媒体の幅より短く設定されている構成として
もよい。

【００１４】このような構成によれば、第２の表面加工
が施された第２円筒部は、常に、受像媒体の印刷範囲外
の部分に接触することになる。したがって、例えば、第
２の表面加工が、特定種類の受像媒体の表面に何らかの
痕跡を残してしまうような加工であっても、この痕跡
は、受像媒体の印刷範囲外に位置することになる。

【００１５】この発明を実施するにあたって、第１の表
面加工が、高剛性の受像媒体に対するグリップ力を増大
させる加工であり、第２の表面加工が、低剛性の受像媒
体に対するグリップ力を増大させる加工である構成とし
てもよい。ここで、「高剛性の受像媒体」とは、例え
ば、ＯＨＰシートなどの硬質の受像媒体を指し、「低剛
性の受像媒体」とは、例えば、普通紙、表面加工がなさ
れた紙などの軟質の受像媒体を指す。

【００１６】このような構成によれば、高剛性および低
剛性のいずれの受像媒体に対しても、十分なグリップ力
を与えられる。

【００１７】この発明を実施するにあたって、第１の表
面加工が、搬送ローラの表面に砥粒を付着させる加工で
あり、第２の表面加工が、搬送ローラの表面に凹凸を形
成する加工である構成としてもよい。

【００１８】このような構成によれば、第１の表面加工
が、いわゆるＯＨＰシートなどの高剛性の受像媒体に対
する搬送ローラのグリップ力を増大させる。また、第２
の表面加工が、表面に加工が施された紙などの低剛性の
受像媒体に対する搬送ローラのグリップ力を増大させ
る。

【００１９】この出願のもう一つの発明は、プリンタに
関する。このプリンタは、受像媒体に対するグリップ力
を増大させる複数の表面加工が施されている搬送ローラ
を備えている。

【００２０】このような構成のプリンタによれば、表面
加工の種類を、使用する可能性のある受像媒体の種類に
応じて、適当に選択することにより、異なった種類の受
像媒体を、常に同じ状態で搬送することができる。

【００２１】この発明を実施するにあたって、複数の表
面加工の各々が、搬送ローラの軸線方向に並列的に配置
されている構成としてもよい。

【００２２】この発明を実施するにあたって、搬送ロー
ラが１本の細長い円筒状のローラからなり、このローラ
が、第１の表面加工が施された第１円筒部と、第２の表
面加工が施された第２円筒部とを備えている構成として
もよい。

【００２３】この発明を実施するにあたって、第１円筒
部がローラの軸線方向中央部に配置され、第２円筒部が
第１円筒部の軸線方向外方に配置されている構成として
もよい。

【００２４】このような構成によれば、受像媒体は、プ
リンタ内で斜行することがなく搬送される。

【００２５】この発明を実施するにあたって、第１円筒
部の軸線方向の長さが、受像媒体の印刷範囲の幅より長
く且つ受像媒体の幅より短く設定されている構成として
もよい。

【００２６】このような構成によれば、第２円筒部は、
常に、受像媒体の印刷範囲外の部分に接触することにな
る。したがって、例えば、第２円筒部に施された第２の
表面加工が、特定種類の受像媒体の表面に何らかの痕跡
を残してしまうような加工であっても、この痕跡は、受
像媒体の印刷範囲外に位置することになる。

【００２７】この発明を実施するにあたって、第１の表
面加工が、高剛性の受像媒体に対するグリップ力を増大
させる加工であり、第２の表面加工が、低剛性の受像媒
体に対するグリップ力を増大させる加工である構成とし
てもよい。

【００２８】このような構成によれば、高剛性および低
剛性のいずれの受像媒体に対しても、十分なグリップ力
を与えられる。

【００２９】この発明を実施するにあたって、第１の表
面加工が、搬送ローラの表面に砥粒を付着させる加工で
あり、第２の表面加工が、搬送ローラの表面に凹凸を形
成する加工である構成としてもよい。

【００３０】このような構成によれば、第１の表面加工
が、いわゆるＯＨＰシートなどの高剛性の受像媒体に対
する搬送ローラのグリップ力を増大させる。また、第２
の表面加工が、表面に加工が施された紙などの低剛性の
受像媒体に対する搬送ローラのグリップ力を増大させ
る。

【００３１】この発明を実施するにあたって、プリンタ
が、搬送ローラに対向して配置されたピンチローラを備
え、このピンチローラは、第２円筒部に対向する部分の
径が、第１円筒部に対向する部分の径より大きく設定さ
れている構成としてもよい。

【００３２】このような構成によれば、ピンチローラの
大きな径を有する部分と第２の表面加工が施された搬送
ローラの部分との間に（ローラの直径方向に働く）大き
な力が加わることになる。したがって、第２の表面加工
が、このような大きな力によって受像媒体に対するグリ
ップ力が増大するような加工であるときには、この構成
により、第２の表面加工が有効に機能して、受像媒体が
円滑に搬送される。

【００３３】この発明を実施するにあたって、プリンタ
が、前記受像媒体を往復動させながら複数の単色画像を
受像媒体上に重ねて形成することにより、この受像媒体
にカラー画像を形成するカラープリンタである構成とし
てもよい。

【００３４】このような構成のプリンタでは、所望のカ
ラー画像を得るために、各単色画像を受像媒体の所定位
置に正確に印刷する必要がある。したがって、各単色画
像の印刷を行う度に、受像媒体を印刷ヘッドなどの印刷
手段に対して正確に位置決めする必要がある。この発明
の構成では、搬送ローラが受像媒体を繰り返し正確に搬
送するので、単色画像の印刷が行われる度に、受像媒体
が、印刷手段に対して正確に配置される。したがって、
グリップ力不足に起因する色ズレが無い、所望のカラー
画像が得られる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態を説明する。なお、各図は、この発明を理
解できる程度に、各構成要素の大きさ、形状および配置
関係を概略的に示してあるに過ぎず、したがって、この
発明は、図面に示された実施の形態に限定されるもので
はない。

【００３６】まず、図１に沿って、この発明の実施の形
態の搬送ローラ１０が取付けられているプリンタ（プリ
ンタ）１００について説明する。図１は、搬送ローラ１
０を含むプリンタ１００の主要部を概略的に示す図面で
ある。

【００３７】プリンタ１００は、単票の受像媒体に、画
像を印刷する、いわゆる熱転写型のプリンタである。す
なわち、インクリボンと受像媒体を、サーマルヘッドと
プラテンで挟持して、サーマルヘッドの熱で、インクを
インクリボンから受像媒体に転写して、受像媒体上に印
刷を行うプリンタである。より詳細には、プリンタ１０
０は、搬送ローラにより、受像媒体を往復動させながら
受像媒体上に複数の単色画像を重ねて形成していき、カ
ラー画像を得るタイプのカラープリンタである。なお、
プリンタ１００の基本的な構成は、このタイプの公知の
プリンタと同じであるため、詳細な説明は省略する。

【００３８】図１に概略的に示されているように、プリ
ンタ１００の内部には、対向して配置された搬送ローラ
１０とピンチローラ２０とが配置されている。搬送ロー
ラ１０とピンチローラ２０は、受像媒体を挟持して、受
像媒体を点線で示される搬送経路Ｐに沿って、搬送する
ように構成されている。さらに、搬送ローラ１０とピン
チローラ２０とは、正転および逆転できるように構成さ
れている。ここで、正転とは、受像媒体を、矢印Ａで示
す受像媒体供給方向に送る回転を意味する。一方、逆転
とは、受像媒体を矢印Ｂで示す受像媒体排出方向に送る
回転をさす。したがって、このプリンタ１０では、搬送
ローラ１０とピンチローラ２０とによって、受像媒体
を、点線で示される搬送経路Ｐに沿って、往復動させる
ことが可能である。

【００３９】搬送ローラ１０の受像媒体供給方向下流側
には、搬送経路Ｐを挟んで、プラテン２２と、サーマル
ヘッド２４とが、配置されている。サーマルヘッド２４
は、図示しない駆動装置によって搬送経路Ｐに対して離
接可能に構成されている。

【００４０】サーマルヘッド２４と搬送経路Ｐとの間に
は、長尺状のインクリボン２６が配置されている。イン
クリボン２６は、サーマルヘッド２４の受像媒体供給方
向下流側に配置された供給軸２８に巻かれた状態でプリ
ンタ１００にセットされている。インクリボン２６は、
供給軸２８から、インク層を搬送経路Ｐに向けた状態で
サーマルヘッド２４と搬送経路Ｐの間を通り、サーマル
ヘッド２４の受像媒体供給方向上流側に配置された巻取
軸３０に巻取られる。

【００４１】インクリボン２６の搬送経路Ｐに対向する
面には、熱溶融性あるいは熱昇華性のインクを含むイン
ク層が形成されている。インク層には、例えば、イエロ
ー（Ｙ）、マジェンダ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）のそれ
ぞれのインクを含む３つの部分が、インクリボンの送り
方向に沿って繰り返し並べて配列されている。プリンタ
１００では、イエロ、マジェンダ、シアンのインク層に
よる単色画像が、同一の受像媒体上に重ねて形成される
ことにより、受像媒体上にカラー画像が形成される。

【００４２】プリンタ１００は、印刷実行時には、受像
媒体の動きに同期して、インクリボン２６を、供給軸２
８から巻取軸３０に送り、さらに、サーマルヘッド２４
を搬送経路Ｐに接近させるように構成されている。この
とき、加熱したサーマルヘッド２４が、インクリボン２
６を介して、受像媒体に接触し、プラテン２２との間で
この受像媒体を挟持することにより、受像媒体に印刷が
施される。なお、プリンタ１００には、従来のプリンタ
と同様に、プリンタ１００全体の作動を制御する制御装
置（図示せず）が設けられている。

【００４３】次に、図２に沿って、搬送ローラ１０とピ
ンチローラ２０の構成について説明する。図２は、搬送
ローラ１０とピンチローラ２０の構成を概略的に示す図
面である。

【００４４】図２に示されているように、搬送ローラ１
０は、細長い略円筒形状のローラ本体１２と、ローラ本
体１２の両端から突出する軸１４とを備えている。軸１
４は、搬送ローラ１０を回転駆動する駆動装置（図示せ
ず）に接続されている。ローラ本体１２は、ステンレス
鋼で形成されている。しかしながら、ローラ本体１２を
他の金属あるいは他の材料で形成してもよい。

【００４５】ローラ本体１２の表面には、受像媒体に対
するグリップ力を増大させる、複数の表面加工が施され
ている。複数の表面加工の各々は、搬送ローラ１０の軸
線方向に並列的に配置されている。即ち、ローラ本体１
２の軸線方向中央の円筒部（中央部）１２ａには、全周
にわたって、第１の表面加工が施されている。また、中
央部１２ａの軸線方向両端に隣接した各円筒部１２ｂ、
１２ｂには、全周にわたって、第２の表面加工が施され
ている。

【００４６】第１の表面加工が施されている中央部１２
ａの幅（ローラの軸線方向に沿った長さ）は、受像媒体
の印刷範囲の幅より大きく且つ受像媒体の幅より小さく
設定されている。プリンタ１００は、Ａ４サイズの受像
媒体に印刷することを前提としており、中央部１２ａ
は、幅１９２ｍｍに設定されている。この値は、Ａ４サ
イズの幅である約２１０ｍｍより小さく、かつ、Ａ４サ
イズで通常印刷が行われる印刷範囲の幅１９０ｍｍより
大きい。したがって、このプリンタ１００では、第１の
表面加工が施された中央部１２ａのみが、受像媒体の印
刷範囲に接触することになる。

【００４７】第１の表面加工は、いわゆるＯＨＰシート
のような、高剛性（硬質）の受像媒体に対してグリップ
力を増大させる表面加工である。したがって、この第１
の表面加工により、高剛性（硬質）の受像媒体と搬送ロ
ーラとの間の滑りが減少して、高剛性の受像媒体に対す
るグリップ力（把持力）が増大する。この結果、搬送ロ
ーラ１０とピンチローラ２０で高剛性（硬質）の受像媒
体を挟持して搬送する際には、第１の表面加工が施され
た中央部１２ａにより、滑りを生じさせることなく、受
像媒体を搬送できる。

【００４８】搬送ローラ１０では、第１の表面加工とし
て、ローラ本体１２の表面に砥粒を付着させる加工が選
択されている。この実施の形態では、砥粒として、径が
４０乃至１５０μｍのアルミナ砥粒が選択され、この砥
粒を接着剤でローラ本体１２の中央部１２ａに付着させ
ている。この砥粒は、ローラ本体１２の表面が、Ｒmax
３０〜９０μｍの表面粗さとなるように、付着させられ
るのが好ましい。

【００４９】砥粒の種類、粒径、付着方法などはこれに
限定されるものではない。例えば、砥粒として、二酸化
珪素の粒子、セラミックス粒子、カーボランダム、アラ
ンダムなどの研磨材などを使用してもよい。

【００５０】また、第１の表面加工として、アルミナや
ステンレスをプラズマ溶射でローラ本体１２の表面に吹
きつけた加工を選択してもよい。また、タングステンカ
ーバイト（ＷＣ）も溶射材として使用でき、この場合、
コバルトを粘結材として添加するのが好ましい。さら
に、第１の表面加工として、ゴムなどの高摩擦材料を張
りつける加工を選択してもよい。

【００５１】第２の表面加工が施されている両円筒部１
２ｂ、１２ｂの幅（ローラの軸線方向に沿った長さ）
は、等しく設定されている。また、この幅は、１０乃至
２０ｍｍ程度であるのが好ましい。本実施の形態では、
約１５ｍｍに設定されている。

【００５２】第２の表面加工は、表面に加工が施された
紙などの低剛性（軟質）の受像媒体に対してグリップ力
を増大させる表面加工である。したがって、この第２の
表面加工により、低剛性の受像媒体と搬送ローラ１０と
の間の滑りが減少し、低剛性の受像媒体に対するグリッ
プ力が増大する。この結果、搬送ローラ１０とピンチロ
ーラ２０で低剛性の受像媒体を挟持して搬送する際に
は、第２の表面加工が施された円筒部１２ｂにより、滑
りを生じさせることなく、この低剛性の受像媒体を搬送
できる。なお、両円筒部１２ｂは、受像媒体の斜行を防
止するため、搬送される受像媒体の両側縁に、等しい量
だけ接する。即ち、受像媒体の幅方向に、対称的に配置
される。

【００５３】搬送ローラ１０では、第２の表面加工とし
て、搬送ローラの表面に凹凸を形成する加工が選択され
ている。この凹凸を形成する加工は、ローラ本体１２の
表面に、多数の略三角錐形状の微小突起を形成する加工
である。

【００５４】このためローラ本体１２の中央部１２ａの
軸線方向両端に隣接した両円筒部１２ｂ、１２ｂの表面
には、その全面にわたって、複数の略三角錐形状の微小
突起が形成されている。この微小突起は、高さ約６０乃
至１００μｍ程度であり、約０．３乃至０．８ｍｍ程度
の間隔をおいて、円筒部１２ｂ、１２ｂの表面全体に形
成されている。この微小突起は、ダイスを、円筒部１２
ｂ、１２ｂの表面に押付けてローラ本体１２の表面を塑
性変形させる公知の加工法によって形成されている。

【００５５】なお、微小突起の寸法、形状、間隔または
形成方法は、上述したものに限定されるものではない。
さらに、第２の表面加工の種類も、上記のような微小突
起の形成に限定されず、他の公知の表面加工であっても
よい。たとえば、円筒部１２ｂの表面に、いわゆる「ロ
ーレット切り」を行って細かい凹凸（溝）を形成する表
面加工、または、円筒部１２ｂの表面にエッチングによ
り凹凸を形成する表面加工、あるいは、円筒部１２ｂの
表面に、エッチングにより凹凸を形成したシートを巻き
付ける表面加工などでもよい。第２の表面加工として、
どのような表面加工を選択するかは、プリンタの使用条
件などの諸条件を勘案して、決定される。

【００５６】上述したように、中央部１２ａの幅は、受
像媒体の印刷範囲の幅より大きく且つ受像媒体の幅より
小さく設定されている。また、円筒部１２ｂは、中央部
１２ａの軸線方向両端に隣接して位置している。したが
って、このプリンタ１００では、第２の表面加工が施さ
れている円筒部１２ｂは、受像媒体搬送時に、受像媒体
の外縁と画像の印刷範囲の外縁との間、即ち、印刷範囲
の外側余白部分に当接することになる。

【００５７】図２に示されているように、ピンチローラ
２０は、細長い略円筒形状のピンチローラ本体２０２
と、ピンチローラ本体２０２の両端から突出する軸２０
４とを備えている。ピンチローラ本体２０２は、搬送ロ
ーラ１０の中央部１２ａおよび両円筒部１２ｂ、１２ｂ
の長さと略等しい長さを有している。軸２０４は、プリ
ンタ１００に対して、回転可能に取付けられている。し
たがって、ピンチローラ２０は、従動ローラとして機能
する。

【００５８】ピンチローラ本体２０２は、ゴムなどの弾
性材料で構成されている。弾性材料の種類、厚さなど
は、プリンタの使用条件などの諸条件を勘案して、適
宜、決定される。

【００５９】また、ピンチローラ本体２０２の軸線方向
両端部は、軸線方向中央部２０２ａより径が大きく設定
された、大径部２０２ｂ、２０２ｂとされている。この
大径部２０２ｂ、２０２ｂは、搬送ローラ１０の第２の
表面加工が施されている円筒部１２ｂ、１２ｂとほぼ等
しい幅（ローラの軸線方向の長さ）を有している。さら
に、大径部２０２ｂ、２０２ｂは、プリンタ１００内
で、ピンチローラ２０が搬送ローラ１０と対向して配置
されたとき、搬送ローラ１０の円筒部１２ｂ、１２ｂと
対向する位置に形成されている。

【００６０】ピンチローラ２０は、搬送ローラ１０に対
向して平行に配置されるので、ピンチローラ２０の大径
部２０２ｂと搬送ローラ１０の円筒部１２ｂとは、他の
部分より大きな力で圧接する。また、大径部２０２ｂの
径と小径の中央部２０２ａの径は、大径部２０２ｂがよ
り大きな力で円筒部１２ｂと圧接して、被覆層が変形し
たとき、小径の中央部２０２ａが、受像媒体を搬送する
のに十分な圧接力で、搬送ローラ１０の中央部１２ａと
圧接するように設定される。小径の中央部２０２ａと大
径部２０２ｂの径は、表面を被覆するゴムの硬度に依存
する。具体的には、大径部２０２ｂの径は、小径の中央
部２０２ａより、０．１乃至０．５ｍｍ大きく設定され
るのが好ましく、０．２５乃至０．３５ｍｍ大きく設定
されるのがより好ましい。

【００６１】次に、プリンタ１００の動作を説明する。
まず、図示しない給紙装置から、受像媒体が、図示しな
いローラおよび搬送ローラ１０などによって構成される
搬送機構によって、搬送経路Ｐに沿って、矢印Ａ方向に
搬送されてくる。受像媒体の印刷開始位置が、サーマル
ヘッド２４の受像媒体供給方向下流側の所定位置に配置
されると、搬送機構の作動が停止される。

【００６２】続いて、印刷が行われる。すなわち、搬送
ローラ１０が逆転され、受像媒体が搬送ローラ１０とピ
ンチローラ２０によって挟持されて、図１に矢印Ｂで示
される受像媒体排出方向に搬送される。これと同時に、
インクリボン２６が供給軸２８から巻取軸３０に向けて
送られ、かつ、サーマルヘッド２４が搬送経路Ｐに接近
させられる。サーマルヘッド２４は、インクリボン２６
の１色目（イエロ）の部分を介して、受像媒体に接触
し、１色目の印刷を行う。１色目の印刷が終了すると、
搬送ローラ１０が停止させられる。

【００６３】次いで、搬送ローラ１０が正転させられ、
受像媒体が、搬送ローラ１０とピンチローラ２０によっ
て挟持されて、受像媒体供給方向（矢印Ａ方向）に搬送
される。受像媒体の印刷開始位置が、サーマルヘッド２
４の受像媒体供給方向下流側の所定位置に配置される
と、搬送ローラ１０が停止させられる。次いで、搬送ロ
ーラが逆転され、１色目の場合と同様にして、２色目
（マジェンダ）の印刷が行われる。さらに、この工程
を、もう一度繰り返し、３色目（シアン）の印刷が行わ
れる。３色目の印刷が終了した段階では、受像媒体に
は、カラー画像が形成されている。このように、印刷の
際には、受像媒体は、搬送ローラ１０とピンチローラ２
０によって挟持されて、搬送経路Ｐに沿って、往復動さ
せられる。

【００６４】最後に、搬送ローラ１０が逆転させられ、
受像媒体は、搬送ローラ１０とピンチローラ２０によっ
て挟持されて、受像媒体排出方向（矢印Ｂ方向）に搬送
され、給紙装置に隣接して配置された排紙装置に排出さ
れる。

【００６５】プリンタ１００では、受像媒体は、印刷の
際に、搬送ローラ１０とピンチローラ２０によって挟持
されて、搬送経路Ｐに沿って、往復動させられる。上述
したように、搬送ローラ１０の表面には、第１の表面加
工と第２の表面加工が、並列的に、施されている。そし
て、第１の表面加工が施されている中央部１２ａの幅
は、Ａ４サイズである受像媒体の印刷範囲の幅より大き
く且つ受像媒体の幅より小さく設定されている。さら
に、中央部１２ａの軸線方向両端に隣接して、第２の表
面加工が施された円筒部１２ｂ、１２ｂが配置されてい
る。

【００６６】したがって、搬送ローラ１０とピンチロー
ラ２０の間に挟持された受像媒体は、その（搬送方向に
直交する）幅方向中央部分が第１の表面加工が施された
中央部１２ａと、また、幅方向の両側縁部分が第２の表
面加工が施された円筒部１２ｂ、１２ｂと、それぞれ、
接することになる。ここで、第１の表面加工が施された
中央部１２ａは、滑りを生じさせることなく、高剛性の
受像媒体を搬送できる。また、第２の表面加工が施され
た円筒部１２ｂは、滑りを生じさせることなく、低剛性
の受像媒体を搬送できる。

【００６７】このため、受像媒体は、いわゆるＯＨＰシ
ートのような、高剛性の受像媒体であっても、あるい
は、表面に加工が施された紙などの低剛性の受像媒体で
あっても、ほぼ一定の状態で、搬送される。

【００６８】したがって、単色画像の印刷が行われる度
に、受像媒体は、サーマルヘッド２４などの印刷手段に
対して正確に位置決めされる。この結果、搬送ローラ１
０による、搬送誤差に起因するカラー画像の色ズレを防
止できる。

【００６９】また、第２の表面加工は、低剛性の受像媒
体を、滑りを生じさせることなく、搬送できるが、低剛
性の受像媒体上に、圧痕を残す場合がある。しかしなが
ら、このプリンタでは、第２の表面加工が施されている
円筒部１２ｂは、受像媒体の外縁と、画像の印刷範囲の
外縁との間、即ち、印刷範囲の外側余白部分に当接す
る。このため、仮に圧痕が残ったとしても、印刷範囲の
外側余白部分上であり、印刷された画像には、直接的な
影響を及ぼさない。

【００７０】さらに、上述のように、円筒部１２ｂと大
径部２０２ｂとの間の圧接力が大きくなる。このため、
受像媒体が低剛性であるときには、第２の表面加工によ
って形成された微小突起が、受像媒体と効率良く係合す
る。この結果、低剛性の受像媒体に対するより確かなグ
リップ力が得られる。

【００７１】この発明は、上述した実施の形態に限定さ
れるものではない。上述した実施の形態では、搬送ロー
ラは、一本の細長い円筒状ローラであった。しかしなが
ら、この発明は、一方の軸に複数の円筒状ローラ部材を
取付けた搬送ローラにも適用できる。この場合、中央部
に位置する円筒状ローラ部材に第１の表面加工を施し、
両端側に位置する円筒状ローラ部材に第２の表面加工を
施すことになる。このような構成では、円筒状ローラ部
材毎に、異なった表面加工を施すことが容易になる。ま
た、必要に応じて、円筒状ローラ部材を、軸線方向に移
動可能に構成すれば、異なったサイズの受像媒体、印刷
範囲に対応可能となる。

【００７２】また、上述の実施の形態では、プリンタ１
００は、Ａ４サイズの単票の受像媒体に印刷を行うこと
を前提に構成されていた。しかしながら、この発明は、
他のサイズの単票の受像媒体あるいは長尺状の受像媒体
に印刷を行うプリンタにも適用できる。

【００７３】また、プリンタ１００は、３色の単色画像
を重ね合わせてカラー画像を形成するカラープリンタで
あるが、この発明は、他のタイプのカラープリンタ、ま
たは、他の形式の単色プリンタにも適用可能である。

【００７４】

【発明の効果】上述した説明から明らかなように、この
発明によれば、剛性の異なる複数の受像媒体に対して十
分なグリップ力を与えることができる搬送ローラおよび
このような搬送ローラを備えたプリンタが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 搬送ローラを含むプリンタの主要部を概略的
に示す図面である。

【図２】 搬送ローラとピンチローラの構成を概略的に
示す図面である。

【符号の説明】

１０：搬送ローラ １２：ローラ本体 １２ａ：中央部 １２ｂ：円筒部 １４：軸 ２０：ピンチローラ ２２：プラテン ２４：サーマルヘッド ２６：インクリボン ２８：供給軸 ３０：巻取軸 １００：プリンタ ２０２：ピンチローラ本体 ２０２ａ：（ピンチローラの）中央部 ２０２ｂ：大径部 ２０４：（ピンチローラの）軸

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像媒体を搬送する搬送ローラにおい
   て、 前記搬送ローラは、異なった種類の複数の表面加工を施
   されていることを特徴とする搬送ローラ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の搬送ローラにおいて、 前記異なった種類の表面加工の相違は、表面の粗さ（粗
   度）による相違であることを特徴とする搬送ローラ。
3. 【請求項３】 受像媒体を搬送する搬送ローラにおい
   て、 前記搬送ローラは、異なった種類の複数の表面加工を施
   した円筒部が、前記搬送ローラの軸線方向に並んで配置
   されることを特徴とする搬送ローラ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の搬送ローラにおいて、 前記搬送ローラは円筒形状を成し、第１の表面加工が施
   された第１円筒部と、第２の表面加工が施された第２円
   筒部とを備えていることを特徴とする搬送ローラ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の搬送ローラにおいて、 前記第１の表面加工は、粗度が低い加工であり、 前記第２の表面加工は、粗度が高い加工であることを特
   徴とする搬送ローラ。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の搬送ローラにおいて、 前記第１の表面加工の粗度は１００μｍ以下であり、 前記第２の表面加工の粗度は２００μｍ以下であること
   を特徴とする搬送ローラ。
7. 【請求項７】 請求項４の搬送ローラにおいて、 前記第１円筒部が前記ローラの軸線方向中央部に配置さ
   れ、前記第２円筒部が前記第１円筒部の軸線方向外方に
   配置されていることを特徴とする搬送ローラ。
8. 【請求項８】 請求項４に記載の搬送ローラにおいて、 前記第１円筒部の軸線方向の長さが、前記受像媒体の印
   刷範囲の幅より長く且つ前記受像媒体の幅より短く設定
   されていることを特徴とする搬送ローラ。
9. 【請求項９】 請求項４ないし請求項８のいずれか１項
   に記載の搬送ローラにおいて、 前記第１の表面加工が、高剛性の受像媒体に対する加工
   であり、 前記第２の表面加工が、低剛性の受像媒体に対する加工
   であることを特徴とする搬送ローラ。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の搬送ローラにおい
    て、 前記第１の表面加工が、搬送ローラの表面に砥粒を付着
    させる加工であり、前記第２の表面加工が、搬送ローラ
    の表面に凹凸を形成する加工であることを特徴とする搬
    送ローラ。
11. 【請求項１１】 異なった種類の複数の表面加工を施さ
    れている搬送ローラを備えたことを特徴とするプリン
    タ。
12. 【請求項１２】 受像媒体を搬送する搬送ローラであっ
    て、異なった種類の複数の表面加工を施した円筒部が、
    軸線方向に並んで配置されている搬送ローラを備えてい
    ることを特徴とするプリンタ。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のプリンタにおい
    て、 前記搬送ローラは円筒形状を成し、第１の表面加工が施
    された第１円筒部と、第２の表面加工が施された第２円
    筒部とを備えていることを特徴とするプリンタ。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載のプリンタにおい
    て、 前記第１円筒部が前記ローラの軸線方向中央部に配置さ
    れ、前記第２円筒部が前記第１円筒部の軸線方向外方に
    配置されていることを特徴とするプリンタ。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載のプリンタにおい
    て、 前記第１円筒部の軸線方向の長さが、前記受像媒体の印
    刷範囲の幅より長く且つ前記受像媒体の幅より短く設定
    されていることを特徴とするプリンタ。
16. 【請求項１６】 請求項１３ないし請求項１５のいずれ
    か１項に記載のプリンタにおいて、 前記第１の表面加工が、高剛性の受像媒体に対するグリ
    ップ力を増大させる加工であり、 前記第２の表面加工が、低剛性の受像媒体に対するグリ
    ップ力を増大させる加工であることを特徴とするプリン
    タ。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載のプリンタにおい
    て、 前記第１の表面加工が、搬送ローラの表面に砥粒を付着
    させる加工であり、 前記第２の表面加工が、搬送ローラの表面に凹凸を形成
    する加工であることを特徴とするプリンタ。
18. 【請求項１８】 請求項１４ないし請求項１６のいずれ
    か１項に記載のプリンタにおいて、 前記搬送ローラに対向して配置されたピンチローラを備
    え、 該ピンチローラは、前記第２円筒部に対向する部分の径
    が、前記第１円筒部に対向する部分の径より大きく設定
    されていることを特徴とするプリンタ。
19. 【請求項１９】 請求項１１ないし請求項１８のいずれ
    か１項に記載のプリンタにおいて、 前記プリンタが、前記受像媒体を往復動させながら複数
    の単色画像を受像媒体上に重ねて形成することにより、
    該受像媒体にカラー画像を形成するカラープリンタであ
    ることを特徴とするプリンタ。