WO2016117414A1

WO2016117414A1 - 搬送部材およびインクジェットプリンター

Info

Publication number: WO2016117414A1
Application number: PCT/JP2016/050691
Authority: WO
Inventors: 大西　勝
Original assignee: 株式会社ミマキエンジニアリング
Priority date: 2015-01-23
Filing date: 2016-01-12
Publication date: 2016-07-28
Also published as: JP6521510B2; JP2016135711A

Abstract

　媒体の搬送量の精度を従来よりも容易に維持することができる搬送部材およびインクジェットプリンターを提供する。布（８０）の搬送機構（５０）の一部を構成し布（８０）を搬送するドラム（５２）は、布（８０）と接触して布（８０）を保持する媒体保持面（５２ｃ）が形成されており、媒体保持面（５２ｃ）によって布（８０）を保持した状態で媒体保持面（５２ｃ）が移動させられることによって布（８０）を搬送し、媒体保持面（５２ｃ）は、溶射による表面処理が施されていることを特徴とする。

Description

搬送部材およびインクジェットプリンター

本発明は、媒体を搬送する搬送部材およびインクジェットプリンターに関する。

従来、媒体を搬送する搬送部材として、媒体を粘着させることによって媒体を保持する支持面が形成されている搬送ベルトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１４－０００７０３号公報

しかしながら、従来の搬送部材においては、時間の経過や温度の変化によって支持面の粘着材の粘着力が変化したり、使用に伴って埃や糸くずなどの不要な物質が徐々に支持面に接着されることによって支持面の粘着材の粘着力が低下したりするので、媒体を保持する保持力を長時間一定の大きさに維持することが困難であり、媒体の搬送量の精度が落ちてしまうという問題がある。　

また、従来の搬送部材においては、媒体を保持する保持力を一定の大きさに維持するために支持面に定期的に接着剤を塗る必要があるが、支持面に定期的に接着剤を塗ることによって搬送部材自体の厚みが厚くなるので、搬送部材による媒体の搬送量が搬送部材自体の厚みの変化に応じて変化し、その結果として、媒体の搬送量の精度が落ちてしまうという問題がある。　

そこで、本発明は、媒体の搬送量の精度を従来よりも容易に維持することができる搬送部材およびインクジェットプリンターを提供することを目的とする。

本発明の搬送部材は、媒体の搬送機構の一部を構成し前記媒体を搬送する搬送部材であって、前記媒体と接触して前記媒体を保持する媒体保持面が形成されており、前記搬送部材は、前記媒体保持面によって前記媒体を保持した状態で前記媒体保持面が移動させられることによって前記媒体を搬送し、前記媒体保持面は、溶射による表面処理が施されていることを特徴とする。　

この構成により、本発明の搬送部材は、溶射による表面処理が施されることによって媒体保持面に形成された鑢状の多数の凹凸のうちの多数の鋭い凸部に媒体を引っかけることによって媒体を保持するので、媒体を保持する保持力を長時間一定の大きさに維持することができる。したがって、本発明の搬送部材は、媒体の搬送量の精度を従来よりも容易に維持することができる。　

また、本発明の搬送部材は、前記媒体と接触する媒体接触面が形成されており、前記媒体保持面は、前記媒体接触面の一部であっても良い。　

この構成により、本発明の搬送部材は、媒体接触面における媒体保持面の面積の比率が調整されることによって、媒体を保持する保持力が調整されることができる。　

本発明のインクジェットプリンターは、上述の搬送部材を備えた前記搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドとを備えることを特徴とする。　

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、搬送部材によって媒体を保持する保持力を長時間一定の大きさに維持することができるので、搬送機構による媒体の搬送量の精度を従来よりも容易に維持することができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドによって媒体に印刷された画像の品質を向上させることができる。　

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記媒体に張力を付与する張力付与機構を備えており、前記搬送部材は、前記張力付与機構によって前記媒体に付与された張力によって前記媒体が前記媒体保持面に押し付けられる位置に配置されていても良い。　

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、媒体に対して媒体保持面の反対側から媒体を媒体保持面に押し付けるための機構を備えなくても良いので、構成を簡略化することができる。　

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記媒体の蛇行を自動的に修正する蛇行修正機構を備えており、前記蛇行修正機構は、前記搬送機構によって搬送されている前記媒体を支持する媒体支持部と、前記媒体支持部を揺動可能に支持する揺動支持部とを備えており、前記媒体支持部は、前記媒体のうち前記媒体支持部自身が支持している部分が前記搬送機構による前記媒体の搬送中に移動する方向と直交する方向に延在しており、前記揺動支持部による前記媒体支持部の揺動の回転中心は、前記媒体支持部の延在方向と直交する方向に延在していても良い。　

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、媒体の搬送中に蛇行修正機構によって媒体の蛇行を自動的に修正するので、媒体の搬送中に媒体が蛇行することや媒体に皺が発生することを抑えることができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドによって媒体に印刷された画像の品質を向上させることができる。　

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記部分の前記延在方向における中心の位置を前記延在方向において前記回転中心の位置に合わせる位置合わせ機構を備えていても良い。　

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、媒体のうち媒体支持部によって支持されている部分の、媒体支持部の延在方向における中心の位置を、媒体支持部の延在方向において、揺動支持部による媒体支持部の揺動の回転中心の位置に位置合わせ機構によって容易に合わせることができるので、蛇行修正機構による媒体の蛇行の修正の精度を容易に向上させることができる。　

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記搬送部材は、前記媒体保持面が側面である円柱形であり、前記インクジェットヘッドは、インクの吐出方向において前記媒体保持面と最も近い最近ノズルと、前記吐出方向において前記媒体保持面と最も遠い最遠ノズルとを含む複数のノズルが前記吐出方向において前記媒体保持面と対向して形成されており、前記最遠ノズルから前記媒体保持面までの前記吐出方向における距離と、前記最近ノズルから前記媒体保持面までの前記吐出方向における距離との差は、３ｍｍ以下が良く、さらに、好ましくは２ｍｍ以下が良い。　

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、円柱形の搬送部材の側面としての媒体保持面上の媒体にインクジェットヘッドのノズルから吐出されたインクによって形成される画像に発生する歪みを抑えることができるので、インクジェットヘッドによって媒体に印刷された画像の品質を向上させることができる。　

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記媒体保持面の汚れを洗浄する媒体保持面洗浄機構を備えていても良い。　

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、媒体保持面による媒体の保持力を低下させる汚れを媒体保持面洗浄機構によって媒体保持面から除去することができるので、搬送機構による媒体の搬送量の精度を維持することができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドによって媒体に印刷された画像の品質を維持することができる。

本発明の搬送部材およびインクジェットプリンターは、媒体の搬送量の精度を従来よりも容易に維持することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの側面側から観察した概略構成図である。図１に示すドラムの側面断面図である。図１に示す蛇行修正機構の概略構成図である。図１に示す位置合わせ機構の概略構成図である。媒体支持部が傾いている状態での図３に示す蛇行修正機構の概略構成図である。図１に示すインクジェットプリンターに備えられる支持部材の外観斜視図である。図１に示すドラムの外観斜視図の一例である。本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの側面側から観察した概略構成図である。本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンターの側面側から観察した概略構成図である。本発明の第４の実施の形態に係るインクジェットプリンターの側面側から観察した概略構成図である。図１０に示すドラムに対するインクジェットヘッドの配置を示す図である。本発明の第５の実施の形態に係るインクジェットプリンターの側面側から観察した概略構成図である。本発明の第６の実施の形態に係るインクジェットプリンターの側面側から観察した概略構成図である。媒体保持面の表面にブラシ状の突起が形成されたドラムを備えたインクジェットプリンターの側面側から観察した概略構成図である。図１４に示すドラムの一部の側面断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。　

（第１の実施の形態）　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。　

図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の側面側から観察した概略構成図である。なお、図１においては、床９０に対して各部材を支持する枠体を省略して描いている。　

図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、媒体としての布８０が円筒状に巻き取られて形成されているロール８１から布８０を繰り出して印刷を実行し、印刷が実行された布８０を再び円筒状に巻き取ってロール８２を生成する装置である。例えば、布８０の材質は、伸縮性のある柔らかい材質である。　

インクジェットプリンター１０は、インクジェットプリンター１０全体の動作を制御する図示していない制御部を備えている。制御部は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行するようになっている。　

インクジェットプリンター１０は、布８０にインクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッド２０を備えている。インクジェットヘッド２０によって吐出されるインクは、染料または顔料の水性捺染インクである。布８０のうちインクジェットヘッド２０に対向している部分は、矢印１０ａで示す鉛直方向に直交する矢印１０ｂで示す副走査方向に搬送される。インクジェットヘッド２０は、鉛直方向と、副走査方向との両方に直交する主走査方向に移動することによって、主走査方向の印刷を実行する。　

インクジェットプリンター１０は、布８０を挟んでインクジェットヘッド２０に対向する位置に減圧手段としての吸引ファン３１を備えている。吸引ファン３１は、空気を吸引するための多数の吸引孔３１ａがインクジェットヘッド２０側に形成されている。吸引ファン３１は、多数の吸引孔３１ａから吸入した空気を、矢印３１ｂで示すように、インクジェットヘッド２０側とは反対側に排出する装置である。インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって印刷のために吐出されたインクを吸引ファン３１によって吸引するので、布８０へのインクの着弾の乱れを低減することができる。また、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって印刷のために吐出されたインクを吸引ファン３１によって吸引するので、布８０がタオル地などの毛足の長い布である場合に、布８０の内部までインクを引き込んで印刷の品質を向上させることができる。また、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によるインクの吐出の際に発生する不要なインクミストを吸引ファン３１によって吸引するので、インクジェットプリンター１０の内
部にインクミストが付着して汚れてしまうことを防止することができる。　

インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって布８０に付着させられたインクの滲みを抑えるためのプリ乾燥ヒーター３２を、布８０の矢印８０ａで示す搬送方向においてインクジェットヘッド２０の下流に備えている。また、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって布８０に付着させられたインクを乾燥させるためのアフター乾燥ヒーター３３および３４を、布８０の搬送方向においてプリ乾燥ヒーター３２の下流に備えている。　

インクジェットプリンター１０は、ロール８１から布８０を繰り出す繰り出しローラー４１と、布８０を巻き取ってロール８２を生成する巻き取りローラー４２とを備えている。繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２は、副走査方向に互いに離れて配置されている。繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２のそれぞれは、主走査方向に延在している。また、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２のそれぞれは、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されている。　

繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２は、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２の少なくとも一方が布８０を巻き取る回転方向に駆動させられることによって、布８０に張力を付与する。すなわち、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２は、布８０に張力を付与する張力付与機構を構成している。　

インクジェットプリンター１０は、布８０を搬送する搬送機構５０を備えている。　

搬送機構５０は、布８０を搬送する搬送部材として、円柱形のドラム５１およびドラム５２を備えている。ドラム５１およびドラム５２のそれぞれは、主走査方向に延在している。また、ドラム５１およびドラム５２のそれぞれは、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されている。ドラム５１およびドラム５２は、同一の構成である。　

搬送機構５０は、ドラム５１に布８０を押し付ける押し付け部材５３を、布８０を挟んでドラム５１に対向する位置に備えている。押し付け部材５３は、主走査方向に延在している。押し付け部材５３は、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。押し付け部材５３は、ゴム製であったり、表面の状態が起毛状であったりして、表面に柔軟性を有している。そして、押し付け部材５３は、表面の柔軟性によってドラム５１に布８０を適度な強さで押し付けることができる。　

搬送機構５０は、ドラム５２を回転させる図示していない駆動モーターを備えている。すなわち、ドラム５２は、駆動モーターによって回転させられる駆動側のドラムである。一方、ドラム５１は、布８０の搬送に伴って布８０との間の摩擦力によって回転させられる従動側のドラムである。　

図２は、ドラム５２の側面断面図である。　

図２に示すように、ドラム５２は、基材ドラム５２ａと、基材ドラム５２ａに溶射による表面処理が施されて形成された溶射粗面層５２ｂとを備えている。　

基材ドラム５２ａは、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの合金で形成されていても良いし、アルミニウム、鉄などの金属で形成されていても良いし、プラスチックで形成されていても良い。特に、基材ドラム５２ａは、アルミニウムで形成されていることが好ましい。　

溶射粗面層５２ｂは、例えば、ＳＵＳ、タングステンカーバイド、アモルファス合金、ニクロム、ハステロイＣ、チタニアなどの合金で形成されていても良いし、アルミナなどのセラミックスで形成されていても良いし、ニッケル、モリブデン、タングステンなどの金属で形成されていても良い。特に、溶射粗面層５２ｂは、ＳＵＳで形成されていることが好ましい。　

ドラム５２は、図１に示した布８０と接触する媒体接触面として、布８０を保持する媒体保持面５２ｃが溶射粗面層５２ｂによって形成されている。ドラム５２は、媒体保持面５２ｃによって布８０を保持した状態で媒体保持面５２ｃが移動させられることによって布８０を搬送する部材である。ドラム５２は、媒体保持面５２ｃが側面である円柱形である。　

図１に示すように、ドラム５２は、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２によって布８０に付与された張力によって布８０が媒体保持面５２ｃに押し付けられる位置に配置されている。同様に、ドラム５１は、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２によって布８０に付与された張力によって布８０がドラム５１の媒体保持面に押し付けられる位置に配置されている。　

インクジェットプリンター１０は、ドラム５２の媒体保持面５２ｃの汚れを洗浄する媒体保持面洗浄機構６１を備えている。媒体保持面洗浄機構６１は、洗浄剤が貯留されているケース６１ａと、ケース６１ａに一部が収納されているローラー状の毛ブラシ６１ｂと、毛ブラシ６１ｂを回転させる図示していない駆動モーターとを備えている。毛ブラシ６１ｂは、主走査方向に延在している。また、毛ブラシ６１ｂは、主走査方向に延在している中心軸６１ｃを中心として回転可能に支持されている。媒体保持面洗浄機構６１は、媒体保持面５２ｃの汚れを洗浄する場合、ドラム５２の媒体保持面５２ｃに毛ブラシ６１ｂが接触する状態まで図示していない移動機構によって移動させられた後、毛ブラシ６１ｂが駆動モーターによって中心軸６１ｃを中心として回転させられることによって媒体保持面５２ｃの汚れを洗浄する。インクジェットプリンター１０の制御部は、媒体保持面洗浄機構６１による媒体保持面５２ｃの洗浄を定期的に実行することができる。また、インクジェットプリンター１０の利用者は、ドラム５２の媒体保持面５２ｃの汚れの状況を判断して、媒体保持面洗浄機構６１による媒体保持面５２ｃの洗浄を、図示していない操作部を介して制御部に指示することができる。　

インクジェットプリンター１０は、布８０の搬送方向を屈曲させる方向屈曲部材６２を、布８０の搬送方向においてアフター乾燥ヒーター３３および３４の下流に備えている。方向屈曲部材６２は、主走査方向に延在している。方向屈曲部材６２は、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。　

インクジェットプリンター１０は、主走査方向における布８０の中心を調整するためのセンター調整機構７０を、布８０の搬送方向においてドラム５１の上流に備えている。センター調整機構７０は、布８０の蛇行を自動的に修正する蛇行修正機構７１と、布８０のうち後述する媒体支持部７１ｃによって支持されている部分の主走査方向における中心の位置を、主走査方向において、蛇行修正機構７１の後述する回転中心７１ｅの位置に合わせる位置合わせ機構７２とを備えている。　

図３は、蛇行修正機構７１の概略構成図である。なお、図３においては、図１に示した位置合わせ機構７２を省略して描いている。　

図３に示すように、蛇行修正機構７１は、架台７１ａと、架台７１ａを矢印１０ｃで示す主走査方向に移動可能に支持するスライド軸７１ｂと、図１に示した搬送機構５０によって搬送されている布８０を支持する媒体支持部７１ｃと、架台７１ａに支持されていて媒体支持部７１ｃを揺動可能に支持する揺動支持部７１ｄとを備えている。媒体支持部７１ｃは、布８０のうち媒体支持部７１ｃ自身が支持している部分が搬送機構５０による布８０の搬送中に移動する方向と直交する方向、すなわち、主走査方向に延在している。媒体支持部７１ｃは、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。図１に示した揺動支持部７１ｄによる媒体支持部７１ｃの揺動の回転中心７１ｅは、媒体支持部７１ｃの延在方向と直交する方向、例えば、図１に示した矢印１０ｂで示す副走査方向に延在している。　

図４は、位置合わせ機構７２の概略構成図である。なお、図４においては、図３に示した蛇行修正機構７１を省略して描いている。　

図４に示すように、位置合わせ機構７２は、蛇行修正機構７１と兼用の架台７１ａおよびスライド軸７１ｂと、架台７１ａに支持されていて布８０を両側から支持する一対の布支持板７２ａおよび７２ｂと、布支持板７２ａおよび７２ｂを連結する一対のケーブル７２ｃおよび７２ｄと、架台７１ａに支持されていてケーブル７２ｃおよび７２ｄをそれぞれ屈曲させるための軸７２ｅおよび７２ｆとを備えている。布支持板７２ａおよび７２ｂは、それぞれ、矢印１０ｃで示す主走査方向に移動可能に架台７１ａに支持されている。ケーブル７２ｃは、布支持板７２ａのうち布支持板７２ｂ側とは反対側の端と、布支持板７２ｂのうち布支持板７２ａ側の端とを連結している。ケーブル７２ｄは、布支持板７２ａのうち布支持板７２ｂ側の端と、布支持板７２ｂのうち布支持板７２ａ側とは反対側の端とを連結している。すなわち、位置合わせ機構７２の構造は、布支持板７２ａおよび７２ｂの一方が架台７１ａに対して主走査方向に移動させられると、その移動の方向とは反対方向に布支持板７２ａおよび７２ｂの他方も移動する対称構造である。　

位置合わせ機構７２は、布支持板７２ａと、布支持板７２ｂとの間の空間の中央が主走査方向において蛇行修正機構７１の回転中心７１ｅの位置に配置されているので、布８０のうち媒体支持部７１ｃによって支持されている部分の主走査方向における中心の位置を、主走査方向において、蛇行修正機構７１の回転中心７１ｅの位置に合わせることができる。インクジェットプリンター１０の利用者は、布支持板７２ａおよび布支持板７２ｂがそれぞれ布８０の一端および他端に接触するように布支持板７２ａおよび布支持板７２ｂを主走査方向において移動させた後、布支持板７２ａおよび布支持板７２ｂの位置を固定することによって、布８０のうち媒体支持部７１ｃによって支持されている部分の主走査方向における中心の位置を、主走査方向において、蛇行修正機構７１の回転中心７１ｅの位置に合わせることができる。　

次に、インクジェットプリンター１０の動作について説明する。　

インクジェットプリンター１０の制御部は、図示していないＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューターから印刷データが送信されてくると、送信されてきた印刷データに基づいた画像をインクによって布８０に印刷する。具体的には、制御部は、布８０に対してインクジェットヘッド２０を主走査方向および副走査方向に相対移動させながら、インクジェットヘッド２０によって布８０にインクを吐出させる。ここで、制御部は、布８０に対する主走査方向におけるインクジェットヘッド２０の相対位置を変更する場合には、インクジェットヘッド２０を駆動することによって、布８０に対してインクジェットヘッド２０を主走査方向に移動させる。また、制御部は、布８０に対する副走査方向におけるインクジェットヘッド２０の相対位置を変更する場合には、搬送機構５０を駆動することによって、インクジェットヘッド２０に対して布８０を副走査方向に移動させる。　

搬送機構５０による布８０の搬送について詳細に説明する。制御部は、ドラム５２を回転させる図示していない駆動モーターを駆動することによってドラム５２を回転させる。ここで、ドラム５２は、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２によって布８０に付与された張力によって布８０が媒体保持面５２ｃに押し付けられている。したがって、ドラム５２の媒体保持面５２ｃに押し付けられている布８０は、ドラム５２の回転に伴って、矢印８０ａで示す搬送方向に搬送させられる。ま
た、ドラム５１は、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２によって布８０に付与された張力と、押し付け部材５３とによって布８０がドラム５１の媒体保持面に押し付けられている。したがって、ドラム５１は、ドラム５１の媒体保持面に押し付けられている布８０の搬送方向へのドラム５２による搬送に伴って、回転させられる。なお、制御部は、搬送機構５０による布８０の搬送に合わせて、繰り出しローラー４１によって布８０を繰り出し、巻き取りローラー４２によって布８０を巻き取る。　

蛇行修正機構７１による布８０の蛇行の修正について説明する。ここで、インクジェットプリンター１０の利用者は、搬送機構５０による布８０の搬送の開始前に、上述したように、布８０のうち媒体支持部７１ｃによって支持されている部分の主走査方向における中心の位置を、主走査方向において、蛇行修正機構７１の回転中心７１ｅの位置に位置合わせ機構７２によって合わせる。そして、搬送機構５０による布８０の搬送が開始されて蛇行修正機構７１の媒体支持部７１ｃの近傍で布８０が蛇行すると、布８０のうち媒体支持部７１ｃに接触している部分の主走査方向における両側で、矢印８０ａで示す搬送方向における張力の大きさが異なってしまう。そのため、媒体支持部７１ｃは、例えば、図５に示すように、布８０の主走査方向における両側の張力の差によって傾く。媒体支持部７１ｃが傾くと、布８０のうち媒体支持部７１ｃに接触している部分の主走査方向における両側で、搬送方向における搬送経路の長さに差が生じる。具体的には、布８０のうち媒体支持部７１ｃに接触している部分の主走査方向における両側で、搬送方向における張力の大きさが近付くように、搬送経路の長さに差が生じる。そのため、布８０のうち媒体支持部７１ｃに接触している部分の主走査方向における両側で、搬送方向における張力の大きさの差が軽減される。それによって、媒体支持部７１ｃも傾きが軽減される。したがって、布８０のうち媒体支持部７１ｃに接触している部分の主走査方向における両側で、搬送方向における張力の大きさの差が徐々に無くなり、媒体支持部７１ｃも図３に示す状態に復帰する。媒体支持部７１ｃが図３に示す状態に復帰するということは、布８０の蛇行が修正されたということである。すなわち、蛇行修正機構７１は、以上に説明した動作によって、布８０の蛇行を自動的に修正する。　

以上に説明したように、ドラム５２は、溶射による表面処理が施されることによって媒体保持面５２ｃに鑢状の多数の凹凸が形成されているので、媒体保持面５２ｃの摩擦係数が大きい。ドラム５２は、媒体保持面５２ｃに形成された鑢状の多数の凹凸のうちの多数の鋭い凸部に布８０を引っかけることによって布８０を保持するので、布８０を保持する保持力を長時間一定の大きさに維持することができる。したがって、ドラム５２は、布８０の搬送量の精度を従来よりも容易に維持することができる。なお、ドラム５２について説明したが、ドラム５１についても同様である。　

インクジェットプリンター１０は、ドラム５１および５２によって布８０を保持する保持力を長時間一定の大きさに維持することができるので、搬送機構５０による布８０の搬送量の精度を従来よりも容易に維持することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって布８０に印刷された画像の品質を向上させることができる。　

インクジェットプリンター１０は、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２によって布８０に付与された張力によって布８０がドラム５２の媒体保持面５２ｃに押し付けられるので、布８０に対してドラム５２の媒体保持面５２ｃの反対側から布８０を媒体保持面５２ｃに押し付けるための機構を備えなくても良い。したがって、インクジェットプリンター１０は、構成を簡略化することができる。なお、インクジェットプリンター１０は、繰り出しローラー４１および巻き取りローラー４２によって布８０に付与された張力によって布８０がドラム５１の媒体保持面に押し付けられるので、ドラム５１に布８０を押し付ける押し付け部材５３は備えていなくても良い。　

インクジェットプリンター１０は、ドラム５１および５２の内周側から外周側に貫通する多数の貫通孔がドラム５１および５２に形成されていて、ドラム５１および５２の内周側の空間を減圧する吸引ファンなどの減圧手段を備えていれば、ドラム５１および５２の内周側の空間が減圧手段によって減圧されることによって、ドラム５１および５２に貫通孔の箇所で布８０を吸い付けることができる。　

インクジェットプリンター１０は、ドラム５１および５２に布８０を押し付けたり、ドラム５１および５２に布８０を吸い付けたりすることで、ドラム５１および５２と、布８０とを密着させる。インクジェットプリンター１０は、ドラム５１および５２と、布８０との密着によって、ドラム５１および５２と、布８０との間に十分な摩擦力を発生させ、ドラム５１および５２によって布８０を適切に搬送することができる。なお、ドラム５１および５２と、布８０との間に十分な摩擦力を発生させるためには、ドラム５１および５２に対する布８０の巻き付け距離を伸ばすことによって、ドラム５１および５２と、布８０との接触面積を増加させることも好ましい。　

インクジェットプリンター１０は、布８０の搬送中に蛇行修正機構７１によって布８０の蛇行を自動的に修正するので、布８０の搬送中に布８０が蛇行することや布８０に皺が発生することを抑えることができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって布８０に印刷された画像の品質を向上させることができる。また、インクジェットプリンター１０は、布８０の搬送中に布８０が蛇行することや布８０に皺が発生することを抑えることができるので、巻き取りローラー４２によって布８０を緩みなく安定的に巻き取ることができるとともに、巻き取りローラー４２によって生成されるロール８２において、主走査方向における両端面に生じる凹凸を低減することができる。　

インクジェットプリンター１０は、布８０のうち媒体支持部７１ｃによって支持されている部分の主走査方向における中心の位置を、主走査方向において、揺動支持部７１ｄによる媒体支持部７１ｃの揺動の回転中心７１ｅの位置に位置合わせ機構７２によって容易に合わせることができるので、蛇行修正機構７１による布８０の蛇行の修正の精度を容易に向上させることができる。　

なお、インクジェットプリンター１０は、蛇行修正機構７１および位置合わせ機構７２が架台７１ａを兼用している。しかしながら、位置合わせ機構７２は、蛇行修正機構７１の架台７１ａとは独立して主走査方向に移動可能に支持されている架台を、架台７１ａに代えて備えていても良い。蛇行修正機構７１の架台７１ａと、位置合わせ機構７２の架台とが別々の部材である場合であっても、インクジェットプリンター１０の利用者は、例えば、蛇行修正機構７１の架台７１ａに設けられている目印と、位置合わせ機構７２の架台に設けられている目印との主走査方向における位置を合わせることによって、布８０のうち媒体支持部７１ｃによって支持されている部分の主走査方向における中心の位置を、主走査方向において、蛇行修正機構７１の回転中心７１ｅの位置に合わせることができる。　

インクジェットプリンター１０は、ドラム５２の媒体保持面５２ｃによる布８０の保持力を低下させる汚れを媒体保持面洗浄機構６１によって媒体保持面５２ｃから除去することができるので、搬送機構５０による布８０の搬送量の精度を維持することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって布８０に印刷された画像の品質を維持することができる。　

なお、インクジェットプリンター１０は、ドラム５２が駆動側であって、ドラム５１が従動側である。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、ドラム５１が駆動側であって、ドラム５２が従動側であっても良い。例えば、布８０の材質が硬い材質である場合には、インクジェットプリンター１０は、ドラム５１が駆動側であっても良い。インクジェットプリンター１０は、布８０の蛇行の修正という観点では、繰り出しローラー４１の近傍における主走査方向への布８０の位置のずれの量が同一であっても、繰り出しローラー４１から駆動側のドラムまでの布８０の搬送の距離が長い方が、駆動側のドラムの近傍における主走査方向への布８０の位置の修正の量が少なくて済むので、ドラム５２が駆動側である方が好ましい。　

インクジェットプリンター１０は、駆動側のドラム５２だけでなく、従動側のドラム５１も媒体保持面が溶射粗面層によって形成されている。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、従動側のドラムについては媒体保持面が溶射粗面層によって形成されていなくても良い。　

インクジェットプリンター１０は、インクの滲みを抑える前処理剤が塗布されている布８０にインクジェットヘッド２０によってインクが付着させられる場合や、布８０の材質がインクの滲み難い材質である場合には、プリ乾燥ヒーター３２を備えていなくても良い。　

インクジェットプリンター１０は、プリ乾燥ヒーター３２を備えていない場合、ドラム５１と、ドラム５２との間でプリ乾燥ヒーター３２に代わって布８０を支持する図６に示すような支持部材３５を備えていると良い。支持部材３５は、矢印１０ｂで示す副走査方向に延在している複数の凸部３５ａを布８０側に備えている。複数の凸部３５ａは、矢印１０ｃで示す主走査方向に並んで配置されている。支持部材３５は、凸部３５ａで布８０に接触することによって、平面で布８０に接触する場合と比較して、布８０との間に生じる摩擦力を抑えることができる。　

なお、インクジェットプリンター１０は、吸引ファン３１を備えていない場合にも、プリ乾燥ヒーター３２を備えていない場合と同様に、ドラム５１と、ドラム５２との間で吸引ファン３１に代わって布８０を支持する支持部材を備えていると良い。　

インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって水性捺染インクを吐出するようになっている。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、水性捺染インク以外のインクをインクジェットヘッド２０によって吐出するようになっていても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、紫外線が照射されることによって硬化する水溶性ＵＶ（ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）捺染染料インクをインクジェットヘッド２０によって吐出するようになっていても良い。例えば、水溶性ＵＶ捺染染料インクとしては、助剤や媒染剤が混入されているインクが使用されても良い。なお、助剤や媒染剤は、紫外線が照射されることによって硬化する水溶性ＵＶ硬化前処理インクとして、水溶性ＵＶ捺染染料インクとは別に吐出されても良い。インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２０によって水溶性ＵＶ捺染染料インクを吐出するようになっている場合、インクジェットヘッド２０によって布８０上に吐出された水溶性ＵＶ捺染染料インクを硬化させるために、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）などのＵＶ照射器を備えている必要がある。　

以上においては、ドラム５２として、布８０と接触する媒体接触面の全部が媒体保持面５２ｃであるドラムについて説明している。しかしながら、媒体保持面５２ｃは、図７に示すように、媒体接触面の全部でなくても良い。ドラム５１についても同様である。　

図７は、ドラム５２の外観斜視図の一例である。　

図７に示すように、ドラム５２は、図１に示した布８０と接触する媒体接触面５２ｄが形成されている。ここで、媒体保持面５２ｃは、媒体接触面５２ｄの全部ではなく、一部である。ドラム５２は、媒体接触面５２ｄにおける媒体保持面５２ｃの面積の比率が調整されることによって、布８０を
保持する保持力が調整されることができる。　

以上においては、布８０を搬送する搬送部材として円柱形のドラムについて説明している。しかしながら、搬送部材は、溶射粗面層を備えていれば、ドラム以外の構成であっても良い。例えば、搬送部材は、表面に溶射粗面層を備えているベルトであっても良いし、表面に溶射粗面層を備えていて布８０の搬送方向に移動させられる板であっても良い。　

（第２の実施の形態）　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち、図１に示した第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。　

図８は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１１０の側面側から観察した概略構成図である。なお、図８においては、床９０に対して各部材を支持する枠体を省略して描いている。　

図８に示すように、インクジェットプリンター１１０は、布８０に水溶性ＵＶ捺染染料インクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッド１２０を備えている。インクジェットヘッド１２０は、布８０に塗布された水溶性ＵＶ捺染染料インクを仮硬化させるためのＵＶ照射器を備えている。　

インクジェットプリンター１１０は、インクジェットヘッド１２０によって布８０に吐出された水溶性ＵＶ捺染染料インクの溶媒を蒸発させるためのプリントヒーター１３１を、布８０を挟んでインクジェットヘッド１２０に対向する位置に備えている。　

インクジェットプリンター１１０は、布８０に塗布された水溶性ＵＶ捺染染料インクを本硬化させるためのＵＶ照射器１３２を、布８０の矢印８０ａで示す搬送方向においてインクジェットヘッド１２０の下流に備えている。　

インクジェットプリンター１１０は、矢印１０ａで示す鉛直方向の下方向に自身の重量によって一定の張力を布８０に付与する張力付与機構としての張力付与部材１４０を、布８０の搬送経路において繰り出しローラー４１と、センター調整機構７０との間に備えている。張力付与部材１４０は、主走査方向に延在している。張力付与部材１４０は、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。　

インクジェットプリンター１１０は、布８０の搬送方向を屈曲させる方向屈曲部材１６１を、布８０の搬送経路においてドラム５１と、センター調整機構７０との間に備えている。また、インクジェットプリンター１１０は、布８０の搬送方向を屈曲させる方向屈曲部材１６２を、布８０の搬送経路において繰り出しローラー４１と、張力付与部材１４０との間に備えている。また、インクジェットプリンター１１０は、方向屈曲部材１６２に布８０を押し付ける押し付け部材１６３を、布８０を挟んで方向屈曲部材１６２に対向する位置に備えている。方向屈曲部材１６１、方向屈曲部材１６２および押し付け部材１６３は、それぞれ、主走査方向に延在している。方向屈曲部材１６１、方向屈曲部材１６２および押し付け部材１６３は、それぞれ、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。押し付け部材１６３は、ゴム製であったり、表面の状態が起毛状であったりして、表面に柔軟性を有している。そして、押し付け部材１６３は、表面の柔軟性によって方向屈曲部材１６２に布８０を適度な強さで押し付けることができる。　

（第３の実施の形態）　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち、図１に示した第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の構成、または、図８に示した第２の実施の形態に係るインクジェットプリンター１１０の構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。　

図９は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター２１０の側面側から観察した概略構成図である。なお、図９においては、床９０に対して各部材を支持する枠体を省略して描いている。　

図９に示すように、インクジェットプリンター２１０は、インクジェットヘッド２０によって布８０に付着させられたインクの滲みを抑えるためのプリ乾燥ヒーター２３１を、布８０の矢印８０ａで示す搬送方向においてインクジェットヘッド２０の下流に備えている。なお、プリ乾燥ヒーター２３１は、後述のドラム２５２の内部に収納されている。　

インクジェットプリンター２１０は、布８０を搬送する搬送機構２５０を備えている。　

搬送機構２５０は、円柱形のドラム２５１およびドラム２５２を備えている。ドラム２５１およびドラム２５２のそれぞれは、主走査方向に延在している。また、ドラム２５１およびドラム２５２のそれぞれは、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されている。ドラム２５１およびドラム２５２は、同一の構成である。　

搬送機構２５０は、ドラム２５１およびドラム２５２に掛けられたベルト２５３を、布８０を搬送する搬送部材として備えている。ベルト２５３は、図２に示したドラム５２と同様に、基材と、基材に溶射によって表面処理が施されて形成された溶射粗面層とを備えている。ベルト２５３の基材は、図２に示したドラム５２の基材ドラム５２ａと同様の材質によって形成されていても良いし、硬い布によって形成されていても良い。ベルト２５３は、布８０と接触する媒体接触面の少なくとも一部に、布８０を保持する媒体保持面が溶射粗面層によって形成されている。　

搬送機構２５０は、ベルト２５３のうちドラム２５１によって支持されている部分に布８０を押し付ける押し付け部材２５４を、布８０およびベルト２５３を挟んでドラム２５１に対向する位置に備えている。押し付け部材２５４は、主走査方向に延在している。押し付け部材２５４は、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。押し付け部材２５４は、ゴム製であったり、表面の状態が起毛状であったりして、表面に柔軟性を有している。そして、押し付け部材２５４は、表面の柔軟性によってベルト２５３に布８０を適度な強さで押し付けることができる。　

搬送機構２５０は、ドラム２５１または２５２を回転させる図示していない駆動モーターを備えている。　

インクジェットプリンター２１０は、ベルト２５３によって布８０を支持することができるので、布８０の搬送経路においてドラム２５１と、ドラム２５２との間に布８０の支持機構を備える必要がない。　

（第４の実施の形態）　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち、図１に示した第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の構成、または、図８に示した第２の実施の形態に係るインクジェットプリンター１１０の構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。　

図１０は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター３１０の側面側から観察した概略構成図である。なお、図１０においては、床９０に対して各部材を支持する枠体を省略して描いている。　

図１０に示すように、インクジェットプリンター３１０は、布８０に水溶性ＵＶ硬化前処理インクを吐出するインクジェットヘッド３２１と、布８０に水溶性ＵＶ捺染染料インクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッド３２２とを備えている。インクジェットヘッド３２１は、布８０に塗布された水溶性ＵＶ硬化前処理インクを仮硬化させるためのＵＶ照射器を備えている。インクジェットヘッド３２２は、布８０に塗布された水溶性ＵＶ捺染染料インクを仮硬化させるためのＵＶ照射器を備えている。インクジェットヘッド３２２は、布８０の矢印８０ａで示す搬送方向においてインクジェットヘッド３２１の下流に配置されている。　

インクジェットプリンター３１０は、布８０に塗布された水溶性ＵＶ硬化前処理インクおよび水溶性ＵＶ捺染染料インクを仮硬化させるためのＵＶ照射器３３１と、布８０に塗布された水溶性ＵＶ硬化前処理インクおよび水溶性ＵＶ捺染染料インクを本硬化させるためのＵＶ照射器３３２とを、布８０の矢印８０ａで示す搬送方向においてインクジェットヘッド３２２の下流に備えている。ＵＶ照射器３３２は、布８０の搬送方向においてＵＶ照射器３３１の下流に配置されている。　

ここで、本硬化は、仮硬化よりも強い紫外線が必要である。したがって、ＵＶ照射器３３２は、強い紫外線を照射する装置である。そのため、ＵＶ照射器３３２は、照射した紫外線がインクジェットヘッド３２１およびインクジェットヘッド３２２のそれぞれのノズル面に届き難いように、インクジェットヘッド３２１およびインクジェットヘッド３２２から離れた位置に配置されていることが好ましい。　

なお、インクジェットプリンター３１０は、インクジェットヘッド３２１およびインクジェットヘッド３２２がそれぞれＵＶ照射器を備えている場合には、ＵＶ照射器３３１を備えていなくても良い。一方、インクジェットプリンター３１０は、ＵＶ照射器３３１を備えている場合には、インクジェットヘッド３２１およびインクジェットヘッド３２２がＵＶ照射器を備えていなくても良い。　

インクジェットプリンター３１０は、布８０を搬送する搬送機構３５０を備えている。　

搬送機構３５０は、布８０を搬送する搬送部材としてドラム５２と、ドラム５２を回転させる図示していない駆動モーターとを備えている。　

インクジェットプリンター３１０は、布８０の搬送方向を屈曲させる方向屈曲部材３６１を、布８０の搬送経路においてセンター調整機構７０と、張力付与部材１４０との間に備えている。また、インクジェットプリンター３１０は、布８０の搬送方向を屈曲させる方向屈曲部材３６２を、布８０の搬送経路において張力付与部材１４０と、方向屈曲部材３６１との間に備えている。また、インクジェットプリンター３１０は、布８０の搬送方向を屈曲させる方向屈曲部材３６３を、布８０の搬送経路において張力付与部材１４０と、方向屈曲部材１６２との間に備えている。また、インクジェットプリンター３１０は、方向屈曲部材３６２に布８０を押し付ける押し付け部材３６４を、布８０を挟んで方向屈曲部材３６２に対向する位置に備えている。方向屈曲部材３６１、方向屈曲部材３６２、方向屈曲部材３６３および押し付け部材３６４は、それぞれ、主走査方向に延在している。方向屈曲部材３６１、方向屈曲部材３６２、方向屈曲部材３６３および押し付け部材３６４は、それぞれ、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。押し付け部材３６４は、ゴム製であったり、表面の状態が起毛状であったりして、表面に柔軟性を有している。そして、押し付け部材３６４は、表面の柔軟性によって方向屈曲部材３６２に布８０を適度な強さで押し付けることができる。　

以下、ドラム５２に対するインクジェットヘッド３２２の配置について説明する。　

図１１は、ドラム５２に対するインクジェットヘッド３２２の配置を示す図である。　

図１１に示すように、インクジェットヘッド３２２は、矢印３２２ａで示すインクの吐出方向においてドラム５２の媒体保持面５２ｃと最も近い図示していない最近ノズルと、矢印３２２ａで示す吐出方向において媒体保持面５２ｃと最も遠い図示していない最遠ノズルとを含む図示していない複数のノズルが矢印３２２ａで示す吐出方向において媒体保持面５２ｃと対向して形成されている。　

図１１においては、最近ノズル、最遠ノズルの位置をそれぞれ位置Ａ、位置Ｂとしている。また、矢印３２２ａで示す吐
出方向において最近ノズルに対向する媒体保持面５２ｃ上の位置を位置Ｃとしている。また、矢印３２２ａで示す吐出方向において最遠ノズルに対向する媒体保持面５２ｃ上の位置を位置Ｄとしている。位置Ａ、Ｂ、ＣおよびＤは、ドラム５２の回転軸に直交する平面上の位置である。ドラム５２の回転軸に直交する平面上における回転軸の位置を位置Ｏとする。位置Ｏおよび位置Ｃの間の距離と、位置Ｏおよび位置Ｄの間の距離とは、それぞれ、ドラム５２の半径である。以下、ドラム５２の半径を距離ｒとする。　

矢印３２２ａで示す吐出方向における最近ノズルから媒体保持面５２ｃまでの距離、すなわち、位置Ａと、位置Ｃとの間の距離を距離Ｌｇｃとする。また、矢印３２２ａで示す吐出方向における最遠ノズルから媒体保持面５２ｃまでの距離、すなわち、位置Ｂと、位置Ｄとの間の距離を距離Ｌｇｅとする。そして、距離Ｌｇｅと、距離Ｌｇｃとの差をΔＬｇとする。ここで、線分ＯＤと、線分ＯＣとがなす角をθとする。矢印３２２ａで示す吐出方向における位置Ｄと、位置Ｏとの間の距離を距離Ｈ_θとすると、距離Ｈ_θは、ｒ×ｃｏｓθである。したがって、ΔＬｇは、ｒ（１－ｃｏｓθ）と表すことができる。　

インクジェットヘッドのノズルと、このノズルによって吐出されたインクが付着させられる印刷対象との距離は、印刷された画像の品質が特定の品質以下になることを抑えるために、一般的に、約６ｍｍ以下が好ましい。すなわち、距離Ｌｇｅは、約６ｍｍ以下が好ましい。そのため、距離Ｌｇｃがある程度の長さになることを考慮すると、ΔＬｇは、３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下になる。したがって、インクジェットヘッド３２２によって布８０に印刷された画像の品質が特定の品質以下になることを抑えるために、インクジェットヘッド３２２は、ΔＬｇが３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下になるようにドラム５２に対して配置されている。　

最遠ノズルと、最近ノズルとの距離、すなわち、位置Ａと、位置Ｂとの距離を距離Ｌ_{（Ａ－Ｂ）}とする。また、位置Ｃと、位置Ｄとの媒体保持面５２ｃ上における距離を距離Ｌｃ_{（Ｃ－Ｄ）}とする。インクジェットヘッド３２２の最大プリント幅、すなわち、両端のノズル間の距離を距離Ｄｈとする。距離Ｌ_{（Ａ－Ｂ）}は、位置Ａがインクジェットヘッド３２２の最大プリント幅の中央の位置である場合、Ｄｈ／２である。距離Ｌｃ_{（Ｃ－Ｄ）}は、２πｒ（θ／３６０）である。　

距離Ｌ_{（Ａ－Ｂ）}に対して距離Ｌｃ_{（Ｃ－Ｄ）}が長過ぎると、媒体保持面５２ｃ上の布８０にインクジェットヘッド３２２のノズルから吐出されたインクによって形成される画像に発生する歪みが許容できない程に大きくなる。したがって、インクジェットヘッド３２２は、距離Ｌｃ_{（Ｃ－Ｄ）}が距離Ｌ_{（Ａ－Ｂ）}の１．００３倍以下、好ましくは１．００１倍以下になるようにドラム５２に対して配置されている。　

以上においては、ドラム５２に対するインクジェットヘッド３２２の配置について説明したが、ドラム５２に対するインクジェットヘッド３２１の配置についても同様である。　

以上に説明したように、インクジェットプリンター３１０は、円柱形のドラム５２の側面としての媒体保持面５２ｃ上の布８０にインクジェットヘッド３２２のノズルから吐出されたインクによって形成される画像に発生する歪みを抑えることができるので、インクジェットヘッド３２２によって布８０に印刷された画像の品質を向上させることができる。　

（第５の実施の形態）　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち、図１に示した第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の構成、図９に示した第３の実施の形態に係るインクジェットプリンター２１０の構成、または、図１０に示した第４の実施の形態に係るインクジェットプリンター３１０の構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。　

図１２は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター４１０の側面側から観察した概略構成図である。なお、図１２においては、床９０に対して各部材を支持する枠体を省略して描いている。　

図１２に示すように、インクジェットプリンター４１０は、布８０にインクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッド４２１およびインクジェットヘッド４２２を備えている。インクジェットヘッド４２１およびインクジェットヘッド４２２によって吐出されるインクは、染料または顔料の水性捺染インクである。インクジェットヘッド４２２は、布８０の矢印８０ａで示す搬送方向においてインクジェットヘッド４２１の下流に配置されている。例えば、インクジェットヘッド４２１と、インクジェットヘッド４２２とは、互いに異なる色のインクを吐出する。　

インクジェットプリンター４１０は、布８０を搬送する搬送機構４５０を備えている。　

搬送機構４５０は、布８０を搬送する搬送部材としてドラム５２と、ドラム５２を回転させる図示していない駆動モーターとを備えている。　

搬送機構４５０は、ドラム５２に布８０を押し付ける押し付け部材４５１を、布８０を挟んでドラム５２に対向する位置に備えている。押し付け部材４５１は、主走査方向に延在している。押し付け部材４５１は、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されているローラーであっても良いし、回転しない単なるバーであっても良い。押し付け部材４５１は、ゴム製であったり、表面の状態が起毛状であったりして、表面の柔軟性によってドラム５２に布８０を適度な強さで押し付けることができる。　

インクジェットプリンター４１０は、主走査方向における布８０の中心を調整するためのセンター調整機構４７０を、布８０の搬送方向においてアフター乾燥ヒーター３３および３４と、巻き取りローラー４２との間に備えている。センター調整機構４７０の構成は、センター調整機構７０の構成と同様である。インクジェットプリンター４１０は、巻き取りローラー４２の直前で布８０が蛇行することをセンター調整機構４７０によって抑えることができるので、巻き取りローラー４２によって布８０を緩みなく安定的に巻き取ることができるとともに、巻き取りローラー４２によって生成されるロール８２において、主走査方向における両端面に生じる凹凸を低減することができる。　

ドラム５２に対するインクジェットヘッド４２１および４２２の配置は、それぞれ、第４の実施の形態におけるドラム５２に対するインクジェットヘッド３２１および３２２の配置と同様である。　

（第６の実施の形態）　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち、図８に示した第２の実施の形態に係るインクジェットプリンター１１０の構成、または、図１０に示した第４の実施の形態に係るインクジェットプリンター３１０の構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。　

図１３は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター５１０の側面側から観察した概略構成図である。なお、図１３においては、床９０に対して各部材を支持する枠体を省略して描いている。　

図１３に示すように、ドラム５２に対するインクジェットヘッド１２０の配置は、第４の実施の形態におけるドラム５２に対するインクジェットヘッド３２２の配置と同様である。　

図１３に示す巻き取りローラー４２は、布８０に一定の張力を付与する図示していない張力付与機構を備えている。　

本実施の形態に係るインクジェットプリンター５１０は、構成する部材の数が少ないので、小型化を実現することができる。　

インクジェットプリンター５１０は、インクジェットヘッド１２０によって水溶性ＵＶ捺染染料インクを吐出するようになっている。しかしながら、インクジェットプリンター５１０は、水溶性ＵＶ捺染染料インク以外のインクをインクジェットヘッド１２０によって吐出するようになっていても良い。例えば、インクジェットプリンター５１０は、水性捺染インクをインクジェットヘッド１２０によって吐出するようになっていても良い。インクジェットプリンター５１０は、インクジェットヘッド１２０によって水性捺染インクを吐出するようになっている場合、インクジェットヘッド１２０によって布８０上に吐出された水性捺染インクを乾燥させるために、乾燥ヒーターを備えている必要がある。　

上述した各実施の形態においては、媒体として布が使用されているが、布以外の媒体が使用されても良い。例えば、媒体としてフィルムが使用されても良い。　

（参考の形態）　上述した各実施の形態において、布８０を搬送する搬送部材の媒体保持面は、溶射による表面処理が施されている。しかしながら、布８０を搬送する搬送部材の媒体保持面は、溶射による表面処理以外の方法によって布８０との間の摩擦力を確保しても良い。例えば、媒体保持面は、ブラシ状の突起が表面に形成されることによって、布８０との間の摩擦力を確保しても良い。　

図１４は、媒体保持面９５２ｃの表面にブラシ状の突起が形成されたドラム９５２を備えたインクジェットプリンター９１０の側面側から観察した概略構成図である。　

図１４に示すように、インクジェットプリンター９１０は、布８０を搬送する搬送機構９５０以外、図１に示した第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の構成と同様である。　

搬送機構９５０は、布８０を搬送する搬送部材として、円柱形のドラム９５１およびドラム９５２を備えている。ドラム９５１およびドラム９５２のそれぞれは、主走査方向に延在している。また、ドラム９５１およびドラム９５２のそれぞれは、主走査方向に延在している図示していない中心軸を中心として回転可能に支持されている。ドラム９５１は、内周側から外周側に貫通する多数の貫通孔９５１ａが全周に形成されている。ドラム９５２は、内周側から外周側に貫通する多数の貫通孔９５２ａが全周に形成されている。ドラム９５１およびドラム９５２は、同一の構成である。　

搬送機構９５０は、ドラム９５１を回転可能に支持する円柱形の軸９５３と、ドラム９５２を回転可能に支持する円柱形の軸９５４と備えている。軸９５３および軸９５４のそれぞれは、主走査方向に延在していて、固定されている。軸９５３は、内周側から外周側に貫通する多数の貫通孔９５３ａが一部に形成されている。軸９５３において貫通孔９５３ａが形成されている位置は、ドラム９５１が布８０に接触する位置に対応している。軸９５４は、内周側から外周側に貫通する多数の貫通孔９５４ａが一部に形成されている。軸９５４において貫通孔９５４ａが形成されている位置は、ドラム９５２が布８０に接触する位置に対応している。　

搬送機構９５０は、ドラム９５１に布８０を押し付ける押し付け部材５３を、布８０を挟んでドラム９５１に対向する位置に備えている。　

搬送機構９５０は、ドラム９５２を回転させる図示していない駆動モーターを備えている。すなわち、ドラム９５２は、駆動モーターによって回転させられる駆動側のドラムである。一方、ドラム９５１は、布８０の搬送に伴って布８０との間の摩擦力によって回転させられる従動側のドラムである。　

図１５は、ドラム９５２の一部の側面断面図である。　

図１５に示すように、ドラム９５２は、基材９５２ｂと、基材９５２ｂの一面側から挿し込まれて基材９５２ｂの他面側に一部が突出している突起９５２ｃとを備えている。　

基材９５２ｂは、例えば、金属で形成されていても良いし、プラスチックで形成されていても良い。　

突起９５２ｃは、例えば、金属製の針で形成されていても良いし、ポリプロピレンなどのプラスチック製の針で形成され
ていても良い。突起９５２ｃのうちドラム９５２の媒体保持面９５２ｄから突出している長さは、例えば、１００～２００μｍ程度である。突起９５２ｃのうちドラム９５２の媒体保持面９５２ｄから突出している部分は、布８０に引っかかることによって布８０を保持することができる程度に硬い。したがって、ドラム９５２は、媒体保持面９５２ｄに形成された多数の突起９５２ｃに布８０を引っかけることによって布８０を保持することができる。　

インクジェットプリンター９１０は、吸引ファンなどの減圧手段によって軸９５３の内周側の空間が減圧されることによって、軸９５３の貫通孔９５３ａに対応する位置で、軸９５３の貫通孔９５３ａと、ドラム９５１の貫通孔９５１ａとを介して、ドラム９５１に布８０を吸い付けることができる。同様に、インクジェットプリンター９１０は、吸引ファンなどの減圧手段によって軸９５４の内周側の空間が減圧されることによって、軸９５４の貫通孔９５４ａに対応する位置で、軸９５４の貫通孔９５４ａと、ドラム９５２の貫通孔９５２ａとを介して、ドラム９５２に布８０を吸い付けることができる。　

インクジェットプリンター９１０は、以上に説明したように、ドラム９５１が布８０に接触する位置に対応している位置に貫通孔９５３ａが形成されていてドラム９５１を回転可能に支持する軸９５３を備えることによって、ドラム９５１の貫通孔９５１ａのうちドラム９５１が布８０に接触する位置の貫通孔９５１ａのみによってドラム９５１に布８０を吸い付けることができる。このような一部の範囲のみによる吸い付けの方法は、上述したドラム５１および５２においても採用されることが可能である。　

なお、溶射による表面処理を施すことによって媒体保持面に鑢状の多数の凹凸を形成する方法は、図１５に示すような突起９５２ｃを媒体保持面９５２ｄに形成する方法と比較して、容易に製造可能であるので、製造コストを抑えることができる。

Claims

媒体の搬送機構の一部を構成し前記媒体を搬送する搬送部材であって、　前記媒体と接触して前記媒体を保持する媒体保持面が形成されており、　前記搬送部材は、前記媒体保持面によって前記媒体を保持した状態で前記媒体保持面が移動させられることによって前記媒体を搬送し、　前記媒体保持面は、溶射による表面処理が施されていることを特徴とする搬送部材。
前記媒体と接触する媒体接触面が形成されており、　前記媒体保持面は、前記媒体接触面の一部であることを特徴とする請求項１に記載の搬送部材。
請求項１または請求項２に記載の搬送部材を備えた前記搬送機構と、　前記搬送機構によって搬送される前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドとを備えることを特徴とするインクジェットプリンター。
前記媒体に張力を付与する張力付与機構を備えており、　前記搬送部材は、前記張力付与機構によって前記媒体に付与された張力によって前記媒体が前記媒体保持面に押し付けられる位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンター。
前記媒体の蛇行を自動的に修正する蛇行修正機構を備えており、　前記蛇行修正機構は、　　前記搬送機構によって搬送されている前記媒体を支持する媒体支持部と、　　前記媒体支持部を揺動可能に支持する揺動支持部とを備えており、　前記媒体支持部は、前記媒体のうち前記媒体支持部自身が支持している部分が前記搬送機構による前記媒体の搬送中に移動する方向と直交する方向に延在しており、　前記揺動支持部による前記媒体支持部の揺動の回転中心は、前記媒体支持部の延在方向と直交する方向に延在していることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンター。
前記部分の前記延在方向における中心の位置を前記延在方向において前記回転中心の位置に合わせる位置合わせ機構を備えていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンター。
前記搬送部材は、前記媒体保持面が側面である円柱形であり、　前記インクジェットヘッドは、　　インクの吐出方向において前記媒体保持面と最も近い最近ノズルと、　　前記吐出方向において前記媒体保持面と最も遠い最遠ノズルとを含む複数のノズルが前記吐出方向において前記媒体保持面と対向して形成されており、　前記最遠ノズルから前記媒体保持面までの前記吐出方向における距離と、前記最近ノズルから前記媒体保持面までの前記吐出方向における距離との差は、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンター。
前記媒体保持面の汚れを洗浄する媒体保持面洗浄機構を備えていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンター。