JP6105174B2 - メディア搬送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、枚葉のメディアを搬送するメディア搬送装置、及び、そのメディア搬送装置を使用した画像記録装置に関する。

印刷に使用される用紙は、高湿環境下に置かれると、湿気を含んで変形する。また、印刷後の用紙もインクが付着した部分が延びて変形する。このような用紙の変形は、カールまたはカックルと言われる。

変形した用紙をドラム搬送又はベルト搬送して、インクジェット方式によって印刷すると、スローディスタンス（インク滴の飛翔距離）が変化し、印刷される画像の品質が低下するという問題がある。また、用紙がプリントヘッドに接触して、故障の原因になるという問題もある。

このような問題を解消するため、従来は、ドラム又はベルトによって搬送される用紙をローラで均すことによって、変形を取り除いていた。

しかし、用紙の変形量は一定ではなく、１枚の用紙内で場所ごとにバラツキがあるのが通常である。このように変形量にバラツキがある用紙をローラによって一律に均そうとすると、元々の変形の大きい部分の逃げ場がなくなり、最終的にシワや浮きが発生するという問題がある。

たとえば、幅方向の両端付近に高濃度の画像が記録された用紙の場合、中央部分よりも両端部分の変形が大きくなっており、そのままローラによって一律に均すと、両端部分に生じている変形の逃げ場がなくなり、中央部分に変形が集まって、中央部分にシワや浮きが発生するという問題がある。

この問題を解消するため、特許文献１には、ドラムの幅方向の両端部分に中央部よりも突出した段差部を設けることにより、シワや浮きの発生を抑制する技術が開示されている。

また、特許文献２および３には、用紙の保持面であるドラム又はベルトの周面に凹凸を形成することにより、凹部分で用紙の変形を吸収して、シワや浮きの発生を抑制する技術が開示されている。

特開２０１２−２４９９０号公報 特開２０１３−１５１１４９号公報 特開２０００−１９１１７５号公報

しかしながら、特許文献１の方法は、吸収可能な用紙の変形量に限界があり、変形量の大きな用紙には対応できないという欠点がある。すなわち、特許文献１の方法によって用紙の変形の吸収能力を大きくするためには、段差部を大きくする必要があるが、段差部を大きくすると、段差の境界部分で用紙に痕が付くという欠点がある。また、境界部分で画像ムラが発生するという欠点もある。

その一方で特許文献２および３の方法は、用紙の変形を用紙の保持面の全面で平均化して吸収するため、特許文献１の方法に比べて、凹凸によって形成される段差を小さくできるという利点がある。

しかしながら、１つ１つの凹部によって吸収できる用紙の変形量には限界があり、局所的に大きな変形がある用紙の場合、吸収しきれずにシワや浮きが発生するという欠点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シワや浮きを発生させずにメディアを搬送できるメディア搬送装置及び画像記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。

（１）移動するメディア保持面に枚葉のメディアを密着させて搬送する搬送手段と、メディアをメディア保持面に押圧して、メディアをメディア保持面に密着させる押圧手段と、を備えたメディア搬送装置であって、メディア保持面は凹凸を有し、凹凸は、メディアの搬送方向と直交する方向である幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状を有するメディア搬送装置。

本態様によれば、メディアを保持するメディア保持面が凹凸を有する。凹凸は、メディアの搬送方向と直交する方向である幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状を有する。メディア保持面に凹凸を有することにより、メディアに生じている変形を凹部で吸収できる。また、中央部分と両端部分との間で単位面積あたりの凹部の体積に差をもたせることにより、変形の吸収能力に差をもたせることができる。すなわち、両端部側でより大きな吸収能力になるように設定される。これにより、押圧手段でメディアを押圧した際、メディアを幅方向の中央から両端部方向に引く力を発生させることができ、シワや浮きの発生を効果的に抑止できる。

（２）凹凸は、幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の両端部分の一定幅の領域で中央部分よりも大きくなる形状を有する、上記（１）のメディア搬送装置。

本態様によれば、幅方向の両端部分の一定幅の領域において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が中央部分よりも大きくなるように、凹凸が形成される。

（３）凹凸は、幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央から両端に向かって漸次大きくなる形状を有する、上記（１）のメディア搬送装置。

本態様によれば、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央から両端に向かって漸次大きくなるように凹凸が形成される。

（４）凹凸は、幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央から両端に向かって段階的に大きくなる形状を有する、上記（１）のメディア搬送装置。

本態様によれば、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央から両端に向かって段階的に大きくなるように、凹凸が形成される。

（５）メディア保持面は、同一サイズの凸部が規則的に配置されて、凹凸が形成され、凹凸は、幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とで隣り合う凸部の間隔が異なることによって、幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される、上記（１）から（４）のいずれかのメディア搬送装置。

本態様によれば、同一サイズの凸部が規則的に配置されて、メディア保持面に凹凸が形成される。そして、その凸部の配置間隔を変えることによって、幅方向におけるメディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が変えられる。すなわち、幅方向の両端部分に配置される凸部の間隔を幅方向の中央部分に配置される凸部の間隔よりも広くすることによって、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される。

（６）メディア保持面は、凸部が一定の間隔で規則的に配置されて、凹凸が形成され、凹凸は、幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とでメディアに接触する面の面積が異なることによって、幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される、上記（１）から（４）のいずれかのメディア搬送装置。

本態様によれば、凸部が一定の間隔で規則的に配置されて、メディア保持面に凹凸が形成される。そして、その凸部がメディアに接触する面の面積を変えることによって、幅方向におけるメディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が変えられる。たとえば、凸部が円柱形状であれば、幅方向の両端部分に配置される凸部の直径を幅方向の中央部分に配置される凸部の直径よりも小さくすることによって、幅方向におけるメディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される。

（７）メディア保持面は、凸部が一定の間隔で規則的に配置されて、凹凸が形成され、凹凸は、幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とで高さが異なることによって、幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される、上記（１）から（４）のいずれかのメディア搬送装置。

本態様によれば、凸部が一定の間隔で規則的に配置されて、メディア保持面に凹凸が形成される。そして、その凸部の高さを変えることによって、幅方向におけるメディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が変えられる。すなわち、幅方向の両端部分に配置される凸部の高さを幅方向の中央部分に配置される凸部の高さよりも高くすることによって、凹部の体積が幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される。

（８）メディア保持面は、凸部が規則的に配置されて、凹凸が形成され、凹凸は、幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とで隣り合う凸部の間隔、メディアに接触する面の面積、又は、高さの少なくとも１つが異なることによって、幅方向において、メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される、上記（１）から（４）のいずれかのメディア搬送装置。

本態様によれば、凸部が規則的に配置されて、メディア保持面に凹凸が形成される。そして、その凸部の間隔、メディアに接触する面の面積又は高さのいずれか１つを変えることによって、幅方向におけるメディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が変えられる。すなわち、凸部の間隔、メディアに接触する面の面積、高さを組み合わせて、幅方向におけるメディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が変えられる。

（９）凹凸は、メディア保持面から突出する突起を凸部として規則的に配置して形成される、上記（１）から（８）のいずれかのメディア搬送装置。

本態様によれば、突起を凸部として規則的に配置することにより、メディア保持面に凹凸が形成される。凹凸は、メディア保持面に凹部を規則的に配置することによっても形成できるが、メディア保持面から突出する突起を凸部として規則的に配置して凹凸を形成することにより、メディアを押圧手段で均す際、均しやすくできる。

（１０）突起は、円柱形状を有する、上記（９）のメディア搬送装置。

本態様によれば、円柱形状を有する突起をメディア保持面に規則的に配置することによって、メディア保持面に凹凸が形成される。

（１１）突起は、先端の外周縁が面取りされた円柱形状である、上記（１０）のメディア搬送装置。

本態様によれば、円柱形状を有する突起の先端の外周縁が面取りされる。これにより、押圧手段によってメディアを押圧して均す際、より均しやすくできる。

（１２）搬送手段が、回転するドラムであり、ドラムの周面がメディア保持面を構成する、上記（１）から（１１）のいずれかに記載のメディア搬送装置。

本態様によれば、回転するドラムによって搬送手段が構成される。メディアは、ドラムの周面に保持されて搬送される。

（１３）搬送手段が、一定の経路を走行する無端状のベルトであり、ベルトの周面がメディア保持面を構成する、上記（１）から（１０）のいずれかのメディア搬送装置。

本態様によれば、一定の経路を走行する無端状のベルトによって搬送手段が構成される。メディアは、ベルトの周面に保持されて搬送される。

（１４）上記（１）から（１３）のいずれかのメディア搬送装置と、メディア搬送装置によって搬送されるメディアに画像を記録する画像記録手段と、を備えた画像記録装置。

本態様によれば、画像記録装置において、上記（１）から（１２）のいずれかのメディア搬送装置を用いてメディアが搬送される。

（１５）画像記録手段は、インクジェット方式によって画像を記録する、上記（１４）に記載の画像記録装置。

本態様によれば、インクジェット方式の画像記録装置において、上記（１）から（１２）のいずれかのメディア搬送装置を用いてメディアが搬送される。これにより、メディアに高品質な画像を記録できる。また、プリントヘッドにメディアが接触するのを防止できる。

本発明によれば、シワや浮きを発生させずにメディアを搬送できる。

画像記録装置の一実施の形態を示す全体構成図 メディア搬送装置の第１の実施の形態の構成を示す斜視図 画像記録ドラムの周面の構成を示す展開図 図３の４−４断面図 図３の一部（破線で囲った領域Ｚ１）を拡大した拡大図 図５の６−６断面図 図５の斜視図 周面に形成された凹部による用紙の変形の吸収状態を示す図 周面に形成された凹凸の作用の説明図 用紙の引っ張り効果を説明する説明図 第１の実施の形態の変形例（１）を示す図 第１の実施の形態の変形例（２）を示す図 画像記録ドラムの周面の要部の構成を示す展開図 図１３の１４−１４断面図 図１３の一部（破線で囲った領域Ｚ２）を拡大した拡大図 図１５の１６−１６断面図 周面に形成された凹部による用紙の変形の吸収状態を示す図 第２の実施の形態の変形例（１）を示す図 第２の実施の形態の変形例（２）を示す図 画像記録ドラムの周面の要部の構成を示す展開図 図２０の２１−２１断面図 図２０の一部（破線で囲った領域Ｚ３）を拡大した拡大図 図２２の２３−２３断面図 周面に形成された凹部による用紙の変形の吸収状態を示す図 第３の実施の形態の変形例（１）を示す図 第３の実施の形態の変形例（２）を示す図 画像記録ドラムの他の一例を示す断面図 画像記録ドラムの他の一例を示す斜視図 突起の配列の他の一例を示す図 搬送手段の他の一例を示す斜視図

以下、添付図面に従って本発明を実施するための形態について詳説する。

《画像記録装置の全体構成》
図１は、画像記録装置の一実施の形態を示す全体構成図である。この画像記録装置１は、枚葉のメディアである枚葉紙（以下、用紙という）にインクジェット方式によって画像を印刷する枚葉式インクジェット印刷機であり、特に汎用の印刷用紙に水性インクを使用してカラー印刷する枚葉式カラーインクジェット印刷機である。

なお、汎用の印刷用紙とは、いわゆるインクジェット専用紙ではなく、オフセット印刷などで使用されている塗工紙（アート紙、コート紙、軽量コート紙、キャスト紙、微塗工紙など）などのセルロースを主体とした用紙をいう。また、水性インクとは、水及び水に可溶な溶媒に染料、顔料などの色材を溶解又は分散させたインクをいう。

図１に示すように、画像記録装置１は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１０と、給紙部１０から給紙される用紙Ｐに所定の処理液を塗布する処理液塗布部２０と、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する処理液乾燥部３０と、乾燥処理された用紙Ｐにインクジェット方式によって画像を記録する画像記録部４０と、画像が記録された用紙Ｐを乾燥処理するインク乾燥部５０と、乾燥処理された用紙Ｐを集積する集積部６０と、を備えて構成される。

〈給紙部〉
給紙部１０は、枚葉のメディアである用紙（枚葉紙）Ｐを１枚ずつ給紙する。図１に示すように、給紙部１０は、主として、給紙装置１２と、フィーダボード１４と、給紙ドラム１６と、を備えて構成される。

給紙装置１２は、用紙束の状態で所定位置にセットされる用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り出して、フィーダボード１４に１枚ずつ給紙する。

フィーダボード１４は、給紙装置１２から１枚ずつ給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、給紙ドラム１６へと移送する。

給紙ドラム１６は、フィーダボード１４から給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、処理液塗布部２０へと移送する。給紙ドラム１６は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ１７で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。

〈処理液塗布部〉
処理液塗布部２０は、用紙Ｐに画像記録面に所定の処理液を塗布する。この処理液塗布部２０によって塗布する処理液は、インク中の色材成分を凝集、不溶化ないし増粘させる機能を備えた液体である。このような処理液を用紙に塗布することにより、汎用の印刷用紙にインクジェット方式によって画像を記録する場合であっても、高品位な画像の記録が可能になる。

図１に示すように、処理液塗布部２０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液塗布ドラム２２と、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの画像記録面に処理液を塗布する処理液塗布装置２４と、を備えて構成される。

処理液塗布ドラム２２は、給紙部１０の給紙ドラム１６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、処理液乾燥部３０へと移送する。処理液塗布ドラム２２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ２３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。用紙Ｐは、画像記録面が外側に向けられた状態で処理液塗布ドラム２２の周面に巻き付けられて搬送される。

処理液塗布装置２４は、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの面に処理液を塗布する。本実施の形態では、処理液をローラ塗布する。すなわち、周面に処理液が付与されたローラ（塗布ローラ）を処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの画像記録面に押し当てて、処理液を塗布する。処理液の塗布方式は、これに限定されるものではなく、この他、インクジェットヘッドを用いて塗布する方式や、スプレーを用いて塗布する方式なども採用できる。

処理液塗布部２０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液塗布ドラム２２で搬送される過程で画像記録面に処理液が塗布される。

〈処理液乾燥部〉
処理液乾燥部３０は、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。処理液乾燥部３０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥ドラム３２と、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる処理液乾燥装置３４と、を備えて構成される。

処理液乾燥ドラム３２は、処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、画像記録部４０へと移送する。処理液乾燥ドラム３２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパ３３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。

処理液乾燥装置３４は、処理液乾燥ドラム３２の内側に設置され、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。

処理液乾燥部３０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で処理液塗布面に温風が吹き当てられて乾燥処理される。

〈画像記録部〉
画像記録部４０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）およびブラック（Ｋ）の４色のインクを用いて用紙Ｐの画像記録面にカラー画像をインクジェット方式によって記録する。図１に示すように、画像記録部４０は、主として、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム１００と、画像記録ドラム１００によって搬送される用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面に押圧して、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面に密着（保持）させる押圧ローラ４２と、画像記録ドラム１００によって搬送される用紙Ｐに向けてＣ、Ｍ、ＹおよびＫの各色のインク滴を吐出して用紙Ｐにカラー画像を記録するヘッドユニット４４と、用紙Ｐに記録された画像を読み取るスキャナ４８と、を備えて構成される。

画像記録ドラム１００は、搬送手段の一例である。画像記録ドラム１００は、処理液乾燥部３０の処理液乾燥ドラム３２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、インク乾燥部５０へと移送する。画像記録ドラム１００は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ１０２で用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、メディア保持面である周面に用紙Ｐを巻き付けて搬送する。

また、画像記録ドラム１００には、搬送中の用紙Ｐをドラム上で固定するために、吸着機構が備えられる。本実施の形態の画像記録ドラム１００では、負圧を利用して用紙Ｐが吸着される。画像記録ドラム１００は、メディア保持面である周面に多数の吸着穴を有し、この吸着穴を介してドラム内部から吸引することにより、用紙Ｐを周面に吸い付けて固定する。

押圧ローラ４２は、押圧手段の一例である。押圧ローラ４２は、画像記録ドラム１００によって搬送される用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面に押圧して、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面に密着（保持）させる。押圧ローラ４２は、画像記録ドラム１００に対応した幅を有するゴムローラで構成される。押圧ローラ４２は、画像記録ドラム１００が、処理液乾燥ドラム３２から用紙Ｐを受け取る位置の直後に配置される。これにより、用紙Ｐは、押圧ローラ４２によって画像記録ドラム１００の周面に押圧されながら、画像記録ドラム１００の周面に巻き付けられる。

本実施の形態の画像記録装置１では、画像記録ドラム１００と押圧ローラ４２とがメディア搬送装置を構成する。このメディア搬送装置の詳細については、のちに詳述する。

ヘッドユニット４４は、広義の画像記録手段であり、シアンのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｍと、イエロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｙと、ブラックのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｋと、を備えて構成される。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙおよび４６Ｋは、画像記録ドラム１００による用紙Ｐの搬送経路上に配置される。

各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙおよび４６Ｋは、狭義の画像記録手段であり、画像記録ドラム１００によって搬送される用紙Ｐに対してシングルパスで画像の記録が可能なラインヘッドで構成される。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙおよび４６Ｋは、先端にノズル面を備え、このノズル面に配置されたノズルから画像記録ドラム１００によって搬送される用紙Ｐに向けてインク滴を吐出する。

スキャナ４８は、図１に示すように、画像記録ドラム１００による用紙Ｐの搬送方向に対して、ヘッドユニット４４の下流側に設置される。スキャナ４８は、ヘッドユニット４４によって用紙Ｐに記録された画像を読み取る。

画像記録部４０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、画像記録ドラム１００によって搬送される過程でヘッドユニット４４を構成する各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙおよび４６ＫからＣ、Ｍ、ＹおよびＫの各色のインク滴が画像記録面に打滴されて、画像記録面にカラー画像が記録される。用紙Ｐに記録された画像は、必要に応じてスキャナ４８に読み取られる。

〈インク乾燥部〉
インク乾燥部５０は、画像記録部４０による画像記録直後の用紙Ｐを乾燥処理する。図１に示すように、インク乾燥部５０は、主として、用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ５２と、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙Ｐの走行をガイドする用紙ガイド５４と、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙Ｐの画像記録面を加熱して乾燥させる加熱乾燥装置５６と、を備えて構成される。

チェーングリッパ５２は、画像記録部４０の画像記録ドラム１００から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、集積部６０へと移送する。チェーングリッパ５２は、一定の走行経路に沿って走行する無端状のチェーン５２Ａを備え、そのチェーン５２Ａに備えられたグリッパ５２Ｂで用紙Ｐの先端を把持して、用紙Ｐを搬送する。用紙Ｐは、このチェーングリッパ５２に搬送されることにより、インク乾燥部５０に設定された加熱領域及び非加熱領域を通過して、集積部６０に移送される。なお、加熱領域は、画像記録部４０から移送されてきた用紙Ｐが最初に水平に搬送される領域に設定され、非加熱領域は、用紙Ｐが傾斜して搬送される領域に設定される。

用紙ガイド５４は、チェーングリッパ５２による用紙Ｐの搬送経路に沿って配置され、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙Ｐの走行をガイドする。用紙ガイド５４は、第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂを備えて構成される。

第１ガイドボード５４Ａは、加熱領域に配置されるガイドボードであり、中空の平板形状を有する。第１ガイドボード５４Ａは、上面部分が用紙Ｐのガイド面とされ、このガイド面の上を用紙Ｐが滑りながら搬送される。

第１ガイドボード５４Ａのガイド面には、多数の吸着穴が備えられる。第１ガイドボード５４Ａは、この吸着穴を介して内部から負圧吸引することにより、用紙Ｐをガイド面に吸い付けながら、用紙Ｐの走行をガイドする。

また、第１ガイドボード５４Ａには、ガイド面を冷却する冷却機構が備えられる。冷却機構は、たとえば、水冷式の冷却機構で構成され、内部に配設された流路に冷却液を流すことにより、ガイド面を冷却する。第１ガイドボード５４Ａは、この冷却機構を利用して、ガイド面の温度が一定温度に制御される。

第２ガイドボード５４Ｂは、非加熱領域に配置されるガイドボードである。第２ガイドボード５４Ｂの構成は、第１ガイドボード５４Ａの構成と同じである。すなわち、中空の平板形状を有し、用紙Ｐをガイド面に吸い付けながら、用紙Ｐの走行をガイドする。また、冷却機構が備えられ、ガイド面の温度が一定温度に制御される。

加熱乾燥装置５６は、加熱領域に設置され、加熱領域を搬送される用紙Ｐの画像記録面を熱源からの輻射熱で加熱して乾燥させる。加熱乾燥装置５６は、熱源としての複数の赤外線ランプ５６Ａを備えて構成され、チェーングリッパ５２の内側に配置される。赤外線ランプ５６Ａは、加熱領域における用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置される。

インク乾燥部５０は以上のように構成される。用紙Ｐは、チェーングリッパ５２によって搬送される過程で画像記録面を加熱乾燥装置５６によって加熱され、乾燥処理される。

〈集積部〉
集積部６０は、順次排紙される用紙Ｐを１カ所に集積する。図１に示すように、集積部６０は、主として、チェーングリッパ５２によってインク乾燥部５０から搬送されてくる用紙Ｐを受け取り、集積する集積装置６２を備えて構成される。

チェーングリッパ５２は、所定の集積位置で用紙Ｐをリリースする。集積装置６２は、リリースされた用紙Ｐを回収し、束状に集積する。

《画像記録処理の流れ》
画像記録処理は、（ａ）給紙、（ｂ）処理液の塗布、（ｃ）乾燥、（ｄ）画像記録、（ｅ）乾燥、（ｆ）集積の順で行われる。

画像の記録開始が指示されると、給紙部１０から給紙が開始される。給紙部１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部２０に搬送される。そして、その処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２２によって搬送される過程で画像記録面に処理液が塗布される。

処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３０に搬送される。そして、その処理液乾燥部３０の処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で画像記録面に温風が吹き当てられて乾燥処理される。

乾燥処理された用紙Ｐは、次に、画像記録部４０に搬送される。そして、その画像記録部４０の画像記録ドラム１００によって搬送される過程でシアン、マゼンタ、イエロおよびブラックの各色のインク滴が打滴されて、画像記録面にカラー画像が記録される。

画像が記録された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５０に搬送される。そして、そのインク乾燥部５０のチェーングリッパ５２によって搬送される過程で画像記録面に赤外線ランプ５６Ａからの熱が当てられて乾燥処理される。

乾燥処理された用紙Ｐは、そのままチェーングリッパ５２によって集積部６０に搬送され、集積部６０の集積装置６２で回収される。

《メディア搬送装置の構成》
〈第１の実施の形態〉
〔構成〕
上記のように、本実施の形態の画像記録装置１では、画像記録部４０において用紙（メディア）Ｐを搬送する手段として、本発明に係るメディア搬送装置が使用される。そして、本実施の形態の画像記録装置１において、メディア搬送装置は、搬送手段としての画像記録ドラム１００と、押圧手段としての押圧ローラ４２と、で構成される。

図２は、メディア搬送装置の第１の実施の形態の構成を示す斜視図である。

画像記録ドラム１００は、円筒形状を有し、メディア保持面である周面１０４に用紙Ｐを巻き付けて回転することにより、用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム１００は、軸部を図示しない軸受に支持されて、画像記録部４０に設置される。画像記録部４０に設置された画像記録ドラム１００は、駆動手段としてのモータ１０８に接続され、モータ１０８から回転動力を得て回転する。すなわち、メディア保持面である周面１０４が移動する。

画像記録ドラム１００には、外周面上の２カ所にグリッパ１０２が備えられる。用紙Ｐは、このグリッパ１０２によって先端が把持される。

メディア保持面である画像記録ドラム１００の周面１０４には、多数の吸着穴が規則的に配置される。用紙Ｐは、この吸着穴を介して画像記録ドラム１００の内部から吸引されることにより、周面１０４に吸い付けられて保持される。画像記録ドラム１００の内部には、吸着穴と連通する真空流路（不図示）が備えられている。真空流路は、画像記録ドラム１００の軸部を介して、画像記録ドラム１００の外部に設置された真空ポンプ１１０に接続される。画像記録ドラム１００は、この真空ポンプ１１０を駆動することにより、各吸着穴から吸引される。

なお、吸着穴から用紙Ｐを吸着する範囲は一定の角度範囲に限定され、押圧ローラ４２の設置位置から画像記録ドラム１００上の用紙Ｐの受渡位置（画像記録ドラム１００がチェーングリッパ５２に対して用紙Ｐを受け渡す位置）までの範囲で用紙Ｐを吸着するように構成される。

また、周面１０４には、多数の突起１０６が規則的に配置されて、凹凸が形成される。周面１０４に凹凸を形成することにより、用紙Ｐが有する変形を凹凸で吸収でき、シワや浮きを発生させることなく、用紙Ｐを周面に密着（保持）させることができる。この点については、後に詳述する。

押圧ローラ４２は、画像記録ドラム１００の周面１０４に巻き付けられる用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に押し付けて、周面１０４に密着（保持）させる。押圧ローラ４２は、画像記録ドラム１００上の用紙Ｐの受取位置（画像記録ドラム１００が処理液乾燥ドラム３２から用紙Ｐを受け取る位置）と、最上流側に位置するインクジェットヘッド４６Ｃとの間に配置される。押圧ローラ４２は、少なくとも外周部がゴムなどの弾性体で構成されたローラであるゴムローラで構成される。そして、押圧ローラ４２は、画像記録ドラム１００と平行に配置され、かつ、画像記録ドラム１００の周面１０４に押圧当接させて設置される。

グリッパ１０２によって先端を把持された用紙Ｐは、押圧ローラ４２の設置位置を通過する際、押圧ローラ４２によって画像記録ドラム１００の周面１０４に押し付けられ、画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させられる。

図３は、画像記録ドラムの周面の構成を示す展開図である。図４は、図３の４−４断面図である。図５は、図３の一部（破線で囲った領域Ｚ１）を拡大した拡大図である。図６は、図５の６−６断面図である。図７は、図５の斜視図である。

図３から図７に示すように、画像記録ドラム１００は、周面１０４に円柱形状の突起１０６が規則的に配置されることにより、凹凸が形成される。すなわち、突起１０６が凸部となり、その間に凹部が形成されて、所定の形状の凹凸が形成される。

突起１０６は、すべて同一サイズ、すなわち、すべて同じ直径ｄ、同じ高さｈを有し、所定の配列規則に従って規則的に配置される。この配列規則は、次のように設定される。すなわち、用紙Ｐの搬送方向をＹ方向、搬送方向と直交する方向である幅方向をＸ方向とする。突起１０６は、搬送方向（Ｙ方向）に一定の間隔ｙ１で配置される。一方、幅方向（Ｘ方向）については、中央部分と両端部分とで異なる間隔で配置される。すなわち、図５及び図６に示すように、中央に一定の幅で設定される中央領域ＸＣには、一定の間隔ｘ１で突起１０６が配置され、その中央領域ＸＣの両側に一定幅で設けられる両端領域ＸＥには、間隔ｘ１よりも広い間隔ｘ２（ｘ２＞ｘ１）で突起１０６が配置される。換言すれば、中央領域ＸＣには、突起１０６が密に配置され、両端領域ＸＥには突起１０６が粗に配置される。

このように、隣り合う突起（凸部）１０６の間隔を変えることにより、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の大きさが変わる。本実施の形態では、中央領域ＸＣに配置される突起１０６の間隔よりも両端領域ＸＥに配置される突起１０６の間隔の方が広いため、中央領域ＸＣに形成される凹部よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の方が大きくなる。この場合、突起１０６が配置される位置での幅方向（Ｘ方向）の断面で捉えると、図６に示すように、両端領域ＸＥに形成される凹部の断面積Ｓ２の方が中央領域ＸＣに形成される凹部の断面積Ｓ１よりも大きく形成される（Ｓ１＜Ｓ２）。また、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の体積の関係で捉えると、両端領域ＸＥに形成される凹部の体積の方が中央領域ＸＣに形成される凹部の体積よりも大きく形成される。

この結果、図５に示すように、単位面積ＵＡあたりの凹部の体積に関して、両端領域ＸＥにおける単位面積ＵＡあたりの凹部の体積Ｖ２の方が中央領域ＸＣにおける単位面積ＵＡあたりの凹部の体積Ｖ１のよりも大きくなる。換言すると、中央領域ＸＣに形成される凹部の体積の総和よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の総和の方が大きくなる。

なお、本実施の形態では、搬送方向（Ｙ方向）に配置する突起１０６の間隔ｙ１と、幅方向（Ｘ方向）の中央領域ＸＣに配置する突起１０６の間隔ｘ１とを一致させている（ｙ１＝ｘ１）。

吸着穴１１２は、搬送方向（Ｙ方向）と幅方向（Ｘ方向）に関して、各突起間に配置される。すなわち、凹部に配置される。より具体的には、搬送方向（Ｙ方向）に配列される各突起１０６の中間位置に配置され、かつ、幅方向（Ｘ方向）に配列される各突起１０６の中間位置に配置される。

〔作用〕
上記のように、画像記録ドラム１００には、メディア保持面である周面１０４に突起１０６が配置されて、凹凸が形成される。そして、この凹凸は、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向である幅方向（Ｘ方向）において、単位面積あたりの凹部の体積が中央部分よりも両端部分で大きくなる形状を有する。これにより、次の作用を有する。

すなわち、周面１０４に突起１０６を配置して凹凸を形成することにより、用紙Ｐに変形がある場合であっても、その変形を凹部で吸収でき、シワや浮きの発生を防止できる。

さらに、その突起１０６の配置間隔を幅方向（Ｘ方向）の両端部分で広げることにより、用紙Ｐの面内に局所的な変形がある場合であっても、シワや浮きの発生を防止できる。この点について、さらに以下に詳述する。

図８は、凹部による用紙の変形の吸収状態を示す図である。同図（Ａ）は、中央領域ＸＣにおける用紙Ｐの変形の吸収状態を示しており、同図（Ｂ）は、両端領域ＸＥにおける用紙Ｐの変形の吸収状態を示している。

上記のように、用紙Ｐは押圧ローラ４２によって画像記録ドラム１００の周面１０４に押し付けられながら、画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）される。この際、周面１０４に押し付けられる用紙Ｐは、図８に示すように、中央領域ＸＣよりも両端領域ＸＥの方が撓みの孤長（湾曲した孤の長さ）が大きくなる。すなわち、本実施の形態の画像記録ドラム１００は、中央領域ＸＣよりも両端領域ＸＥの方が突起１０６の間隔が広いため、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押し付けると、中央領域ＸＣよりも両端領域ＸＥの方が、用紙Ｐの撓みの孤長が大きくなる。この結果、両端領域ＸＥの撓み量δ２の方が中央領域ＸＣの撓み量δ１よりも大きくなる。換言すると、用紙Ｐの変形を吸収できる量に関して、両端領域ＸＥの方が中央領域ＸＣよりも大きくなる。

このように、用紙Ｐの変形を吸収できる量に関して、両端領域ＸＥの方が中央領域ＸＣよりも大きくなる結果、用紙Ｐを押圧ローラ４２によって押圧すると、用紙Ｐに次の力が作用する。すなわち、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押圧すると、図９に示すように、用紙Ｐを中央から外側（幅方向の両端側）に向けて引っ張る力Ｆが発生する。この結果、用紙Ｐの変形を外側に逃がす効果が得られる。これにより、用紙Ｐの後端までシワや浮きを発生させずに、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。この点について、さらに説明する。

図１０は、用紙の引っ張り効果を説明する説明図であり、突起１０６の配置間隔が幅方向に一定の場合（図１０中でＡと示す）と、突起１０６の配置間隔が幅方向の両端部分で広くなる場合（図１０中でＢと示す）の対比を示している。

突起１０６の配置間隔が幅方向に一定の場合、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の幅は一定となる。また、単位面積当たりの凹部の体積も一定となる。この場合、変形を有する用紙Ｐを押圧ローラ４２によって押圧しても、各凹部で吸収可能な変形量は一定となる。このため、用紙Ｐを押圧ローラ４２によって押圧しても、用紙Ｐを幅方向（Ｘ方向）の中央から外側に向かって引っ張る力は発生しない。つまり、図１０中の点線矢印を用いて示すように撓みの位置はほぼ不変である。

一方、突起１０６の配置間隔が幅方向の両端部分で広くなる場合、幅方向（Ｘ方向）において、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の幅が両端部分で広くなる。また、幅方向（Ｘ方向）において、単位面積当たりの凹部の体積も両端部分で大きくなる。この場合、変形を有する用紙Ｐを押圧ローラ４２によって押圧すると、用紙Ｐを幅方向（Ｘ方向）の中央から外側に向かって引っ張る力Ｆが発生する。すなわち、単位面積当たりの凹部の体積が中央部分よりも両端部分の方が大きいため、用紙Ｐの変形を吸収できる量が中央部分よりも両端部分の方が多くなる。この結果、幅方向（Ｘ方向）の中央から外側に向かって用紙Ｐを引っ張る力Ｆが発生する。つまり、図１０中の実線矢印を用いて示すように撓みが外側に逃げる。これにより、用紙Ｐを後端までシワなく画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。また、用紙Ｐに局所的な変形がある場合であっても、シワや浮きを発生させることなく画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。

〔実施例〕
画像記録ドラム１００の周面１０４に配置する突起１０６の具体的なサイズ、レイアウト（設定規則）については、用紙Ｐの厚さや種類、サイズなどを考慮して、適宜設定することが好ましい。すなわち、用紙Ｐに存在する変形を吸収に機能に加えて、用紙Ｐを外側に向けて引っ張る力を発生させる機能を奏するように、突起１０６のサイズ、レイアウトを設定することが好ましい。

一例として、以下のように設定できる。

突起１０６の直径ｄについては、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下（０．５ｍｍ≦ｄ≦３ｍｍ）の範囲に設定する。

中央領域ＸＣのＸ方向の幅ＷＣについては、装置で取り扱い可能な最大サイズの用紙Ｐの幅（Ｘ方向の幅）をＷＰとすると、ＷＰ／４以上、ＷＰ／２以下（ＷＰ／４≦ＷＣ≦ＷＰ／２）の範囲に設定する。すなわち、画像記録ドラム１００の幅方向（Ｘ方向）の中央部分にＷＰ／４以上、ＷＰ／２以下の範囲で中央領域ＸＣを設定し、その両側の領域を両端領域ＸＥに設定する。

突起１０６の配置間隔については、中央領域ＸＣに配置される突起１０６の配置間隔をｘ１、両端領域ＸＥに配置される突起１０６の配置間隔をｘ２、突起１０６の直径をｄとすると、１．５＊ｄ≦ｘ１≦３＊ｄ、３＊ｄ≦ｘ２≦６＊ｄ、かつ、ｘ２≧２＊ｘ１の条件を満たす範囲に設定する（記号「＊」は乗算を表わす。）。

なお、各凹部は、用紙Ｐが底面に接触（いわゆる底付き）すると、それ以上、用紙Ｐの変形を吸収できなくなる。すなわち、用紙Ｐを吸収する能力の限界は、凹部の深さで規定される。そして、凹部の深さは、突起１０６の高さで規定されるので、突起１０６の高さｈは、用紙Ｐの底付きを考慮して設定する。一例として、突起１０６の高さｈは、２０μｍ以上、２００μｍ以下（２０μｍ≦ｈ≦２００μｍ）の範囲に設定する。

〔第１の実施の形態の変形例〕
図１１は、第１の実施の形態の変形例（１）を示す図である。なお、同図（Ａ）は、画像記録ドラム１００の周面１０４の一部を示す平面図であり、同図（Ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図である。また、同図において、一点破線ＬＣは、画像記録ドラム１００の周面１０４の幅方向（Ｘ方向）の中心線である。

同図に示す例では、幅方向（Ｘ方向）に関して、隣り合う突起１０６の間隔が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって次第に広くなるように、すなわち、漸次大きくなるように、突起１０６を配置している。

このように配置した場合も、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押圧すると、用紙Ｐを中央から外側に向けて引っ張る力を発生させることができ、シワや浮きを発生させることなく用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。

すなわち、幅方向（Ｘ方向）に関して、隣り合う突起１０６の間隔が、中央から両端に向かって漸次大きくなるように、突起１０６を配置する。これにより、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の幅が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次大きくなる。この結果、突起１０６を有する位置での凹部の断面積も幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次大きくなり、凹部の体積も幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次大きくなる。すなわち、単位面積当たりの凹部の体積が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次大きくなる。この結果、幅方向の両端部分において、用紙Ｐの変形を吸収する能力が大きくなり、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押圧した際、用紙Ｐを中央から外側に向けて引っ張る力を発生させることができる。したがって、シワや浮きを発生させることなく用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。

図１２は、第１の実施の形態の変形例（２）を示す図である。なお、同図（Ａ）は、画像記録ドラム１００の周面１０４の一部を示す平面図であり、同図（Ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図である。また、同図において、一点破線ＬＣは、画像記録ドラム１００の周面１０４の幅方向（Ｘ方向）の中心線である。

同図に示す例では、幅方向（Ｘ方向）に関して、隣り合う突起１０６の間隔が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって段階的に広くなるように、突起１０６を配置している。より詳しくは、図１２に示すように、画像記録ドラム１００の周面１０４を中央領域ＸＣと、その中央領域ＸＣの外側に位置する第１の外側領域ＸＥ１と、第１の外側領域ＸＥ１の外側に位置する第２の外側領域ＸＥ２と、第２の外側領域ＸＥ２の更に外側に位置する第３の外側領域ＸＥ３との４つの領域に分割し、外側の領域に向かうに従って、突起１０６の配置間隔が段階的に広がるように設定している。すなわち、各領域での配置間隔は一定であるが、第１の外側領域ＸＥ１は、中央領域ＸＣよりも広くなるように突起１０６の配置間隔が設定され、第２の外側領域ＸＥ２は、第１の外側領域ＸＥ１よりも広くなるように突起１０６の配置間隔が設定されている。また、第３の外側領域ＸＥ３は、第２の外側領域ＸＥ２よりも広くなるように突起１０６の配置間隔が設定されている。

このように配置した場合も、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押圧すると、用紙Ｐを中央から外側に向けて引っ張る力を発生させることができ、シワや浮きを発生させることなく用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。

すなわち、幅方向（Ｘ方向）に関して、隣り合う突起１０６の間隔が、中央から両端に向かって段階的に拡大するように、突起１０６を配置することにより、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の幅が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって段階的に拡大する。この結果、突起１０６を有する位置での凹部の断面積も幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次大きくなり、凹部の体積も幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次大きくなる。すなわち、単位面積当たりの凹部の体積が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次大きくなる。この結果、幅方向の両端部分において、用紙Ｐの変形を吸収する能力が大きくなり、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押圧した際、用紙Ｐを中央から外側に向けて引っ張る力を発生させることができる。これにより、シワや浮きを発生させることなく用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。

〈第２の実施の形態〉
〔構成〕
上記第１の実施の形態では、凸部となる突起の配置間隔を変えることにより、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を形成している。

本実施の形態では、凸部が用紙Ｐに接触する面の面積を変えることにより、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を実現する。ここで、凸部が用紙Ｐに接触する面は、凸部の先端面である。本実施の形態において、凸部は円柱形状の突起１０６で構成される。したがって、本実施の形態では、突起１０６の直径を変えることにより、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を実現する。

図１３は、画像記録ドラムの周面の要部の構成を示す展開図である。図１４は、図１３の１４−１４断面図である。図１５は、図１３の一部（破線で囲った領域Ｚ２）を拡大した拡大図である。図１６は、図１５の１６−１６断面図である。

図１３から図１６に示すように、各突起１０６は、円柱形状を有し、搬送方向（Ｙ方向）、及び、幅方向（Ｘ方向）に一定の間隔ｃで配置される。ただし、幅方向（Ｘ方向）に関して、各突起１０６は、中央部分と両端部分とで異なる直径に設定される。すなわち、中央領域ＸＣには、大径の突起１０６が配置され、両端領域ＸＥには小径の突起１０６が配置される。より詳しくは、図１５及び図１６に示すように、中央領域ＸＣには、直径ｄ１の突起１０６が配置され、両端領域ＸＥには、直径ｄ１よりも小さい直径ｄ２（ｄ２＜ｄ１）の突起１０６が配置される。高さｈは同じである。

このように、配置する突起１０６の直径を変えることにより、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の大きさが変わる。本実施の形態では、中央領域ＸＣに配置される突起１０６よりも両端領域ＸＥに配置される突起１０６の方が小径であるため、中央領域ＸＣに形成される凹部よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の方が大きくなる。この場合、幅方向（Ｘ方向）の断面で捉えると、中央領域ＸＣに形成される凹部の断面積Ｓ１よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の断面積Ｓ２の方が大きくなる（Ｓ１＜Ｓ２）。また、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の体積の関係で捉えると、中央領域ＸＣに形成される凹部の体積よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の体積の方が大きく形成される。この結果、図１５に示すように、単位面積ＵＡあたりの凹部の体積が、中央領域ＸＣにおける単位面積ＵＡあたりの凹部の体積Ｖ１のよりも両端領域ＸＥにおける単位面積ＵＡあたりの凹部の体積Ｖ２の方が大きくなる。換言すると、中央領域ＸＣに形成される凹部の体積の総和よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の総和の方が大きくなる。

吸着穴１１２は、搬送方向（Ｙ方向）と幅方向（Ｘ方向）に関して、各突起間に配置される。すなわち、凹部に配置される。より具体的には、搬送方向（Ｙ方向）に配列される各突起１０６の中間位置に配置され、かつ、幅方向（Ｘ方向）に配列される各突起１０６の中間位置に配置される。

〔作用〕
上記第１の実施の形態の画像記録ドラム１００と同様に、本実施の形態の画像記録ドラム１００も周面１０４に凹凸を有し、その凹凸は、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向である幅方向（Ｘ方向）において、隣り合う突起（凸部）１０６の間に形成される凹部の単位面積当たりの体積が、幅方向（Ｘ方向）の両端部分で中央部分よりも大きくなる形状を有する。これにより、第１の実施の形態の画像記録ドラム１００と同様に、用紙Ｐに変形がある場合であっても、その変形を凹部で吸収でき、シワや浮きの発生を防止できる。また、局所的な変形がある場合であっても、シワや浮きの発生を防止できる。

図１７は、凹部による用紙の変形の吸収状態を示す図である。同図（Ａ）は、中央領域ＸＣにおける用紙Ｐの変形の吸収状態を示しており、同図（Ｂ）は、両端領域ＸＥにおける用紙Ｐの変形の吸収状態を示している。

図１７に示すように、用紙Ｐを押圧ローラ４２によって押圧したときの用紙Ｐの撓みの孤長（湾曲した孤の長さ）を比較すると、中央領域ＸＣよりも両端領域ＸＥの方が大きくなる。この結果、中央領域ＸＣにおける用紙Ｐの撓み量δ１よりも両端領域ＸＥにおける用紙Ｐの撓み量δ２の方が大きくなる。したがって、本実施の形態の画像記録ドラム１００においても、用紙Ｐの変形を吸収できる量が、中央領域ＸＣよりも両端領域ＸＥの方が大きくなる。

用紙Ｐの変形を吸収できる量が、中央領域ＸＣよりも両端領域ＸＥの方が大きくなる結果、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押圧すると、用紙Ｐを中央から外側に向けて引っ張る力Ｆが発生する。この結果、用紙Ｐの変形を外側に逃がす効果が得られる（図９参照）。これにより、用紙Ｐの後端までシワや浮きを発生させずに、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。

〔実施例〕
画像記録ドラム１００の周面１０４に配置する突起１０６の具体的なサイズ、レイアウトについては、用紙Ｐの厚さや種類、サイズなどを考慮して、適宜設定することが好ましい。すなわち、用紙Ｐに存在する変形を吸収に機能に加えて、用紙Ｐを外側に向けて引っ張る力を発生させる機能を奏するように、突起１０６のサイズ、レイアウトを設定することが好ましい。

一例として、以下のように設定できる。

突起１０６の直径ｄ１、ｄ２については、共に０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下（０．５ｍｍ≦ｄ≦３ｍｍ）の範囲に設定する。また、突起１０６の高さｈについては、２０μｍ以上、２００μｍ以下（２０μｍ≦ｈ≦２００μｍ）の範囲に設定する。

また、各領域に設定する突起１０６の直径については、中央領域ＸＣに配置される突起１０６の直径をｄ１、両端領域ＸＥに配置される突起１０６の直径をｄ２とすると、１ｍｍ≦ｄ１≦３ｍｍ、０．５ｍｍ≦ｄ２≦１．５ｍｍ、かつ、ｄ１≧２＊ｄ２の条件を満たす範囲に設定する（記号「＊」は乗算を表わす。）
また、突起１０６の配置間隔ｃについては、中央領域ＸＣに配置される突起１０６の直径をｄ１とすると、６＊ｄ１≧ｃ≧ｄ１の範囲に設定する（記号「＊」は乗算を表わす。）。

中央領域ＸＣのＸ方向の幅ＷＣについては、装置で印刷可能な最大サイズの用紙Ｐの幅（Ｘ方向の幅）をＷＰとすると、ＷＰ／４以上、ＷＰ／２以下（ＷＰ／４≦ＷＣ≦ＷＰ／２）の範囲に設定する。すなわち、画像記録ドラム１００の幅方向（Ｘ方向）の中央部分にＷＰ／４以上、ＷＰ／２以下の範囲で中央領域ＸＣを設定し、その両側の領域を両端領域ＸＥに設定する。

なお、突起１０６の高さｈは、用紙Ｐの底付きを考慮して設定する。一例として、突起１０６の高さｈは、２０μｍ以上、２００μｍ以下（２０μｍ≦ｈ≦２００μｍ）の範囲に設定する。

〔第２の実施の形態の変形例〕
図１８は、第２の実施の形態の変形例（１）を示す図であり、画像記録ドラム１００の周面１０４の一部を示す平面図である。同図において、一点破線ＬＣは、画像記録ドラム１００の周面１０４の幅方向（Ｘ方向）の中心線である。

同図に示す例では、幅方向（Ｘ方向）に関して、突起１０６の直径が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次縮小するように設定している。

この場合も隣り合う突起（凸部）１０６の間に形成される凹部の幅が、幅方向（Ｘ方向）の両端部分で中央部分よりも大きくなり、単位面積当たりの凹部の体積が、幅方向（Ｘ方向）の両端部分で中央部分よりも大きくなる。

図１９は、第２の実施の形態の変形例（２）を示す図であり、画像記録ドラム１００の周面１０４の一部を示す平面図である。同図において、一点破線ＬＣは、画像記録ドラム１００の周面１０４の幅方向（Ｘ方向）の中心線である。

同図に示す例では、幅方向（Ｘ方向）に関して、突起１０６の直径が、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって段階的に縮小するように設定している。

この場合も隣り合う突起（凸部）１０６の間に形成される凹部の幅が、幅方向（Ｘ方向）の両端部分で中央部分よりも大きくなり、単位面積当たりの凹部の体積が、幅方向（Ｘ方向）の両端部分で中央部分よりも大きくなる。

なお、同図に示す例では、画像記録ドラム１００の周面１０４を中央領域ＸＣと、その中央領域ＸＣの外側に位置する第１の外側領域ＸＥ１と、第１の外側領域ＸＥ１の外側に位置する第２の外側領域ＸＥ２と、第２の外側領域ＸＥ２の更に外側に位置する第３の外側領域ＸＥ３との４つの領域に分割し、外側の領域に向かうに従って、突起１０６の直径が段階的に縮小するように設定している。すなわち、各領域に配置される突起の直径は同じであるが、第１の外側領域ＸＥ１に配置される突起１０６は、中央領域ＸＣに配置される突起１０６よりも直径が小さく設定され、第２の外側領域ＸＥ２に配置される突起１０６は、第１の外側領域ＸＥ１に配置される突起１０６よりも直径が小さく設定されている。また、第３の外側領域ＸＥ３に配置される突起１０６は、第２の外側領域ＸＥ２に配置される突起１０６よりも直径が更に小さく設定されている。

〈第３の実施の形態〉
〔構成〕
上記第２の実施の形態では、凸部となる突起の直径を変えることにより、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を実現している。特に、第２の実施の形態では、凸部となる突起の直径を変えることにより、所望の凹凸形状を実現している。本実施の形態では、凸部となる突起の高さを変えることにより、所望の凹凸形状を実現する。

図２０は、画像記録ドラムの周面の要部の構成を示す展開図である。図２１は、図２０の２１−２１断面図である。図２２は、図２０の一部（破線で囲った領域Ｚ３）を拡大した拡大図である。図２３は、図２２の２３−２３断面図である。

図２０から図２３に示すように、各突起１０６は、円柱形状を有し、搬送方向（Ｙ方向）、及び、幅方向（Ｘ方向）に一定の間隔ｃで配置される。ただし、各突起１０６は、幅方向（Ｘ方向）に関して、中央部分と両端部分とで異なる高さに設定される。すなわち、中央領域ＸＣには高さの低い突起１０６が配置され、両端領域ＸＥには高さの高い突起１０６が配置される。より詳しくは、図２２及び図２３に示すように、中央領域ＸＣには、高さｈ１の突起１０６が配置され、両端領域ＸＥには、高さｈ１よりも高い高さｈ２（ｈ１＜ｈ２）を有する突起１０６が配置される。

各突起１０６は、先端の高さ位置Ｌｖを揃えて設置される。すなわち、すべての突起１０６は、画像記録ドラム１００の軸を中心とした同一円周上に先端が位置するように配置される。このため、画像記録ドラム１００は、両端領域ＸＥにおける周面１０４の高さＬｖ２が、中央領域ＸＣにおける周面の高さＬｖ１よりも低く形成される。すなわち、中央領域ＸＣに配置される突起１０６と両端領域ＸＥに配置される突起１０６の高さの差（ｈ２−ｈ１）だけ、両端領域ＸＥにおける周面１０４の高さが低く形成される。具体的には、中央領域ＸＣでは周面１０４の半径がＲ１で形成され、両端領域ＸＥでは周面１０４の半径がＲ２で形成される。中央領域ＸＣの半径Ｒ１は、両端領域ＸＥの半径Ｒ２よりも突起１０６の高さの差（ｈ２−ｈ１）だけ大きくされる。これにより、すべての領域に配置される突起１０６の先端の高さ位置Ｌｖが揃えられる。これにより、用紙Ｐを密着させた際、用紙Ｐの全域において、高さを一定に保つことができる。すなわち、スローディスタンスを一定に保つことができる。

なお、各突起１０６の直径ｄ３は同じである。

このように、配置する突起１０６の高さを変えることにより、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の大きさが変わる。本実施の形態では、中央領域ＸＣに配置される突起１０６よりも両端領域ＸＥに配置される突起１０６の方が高いため、中央領域ＸＣに形成される凹部よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の方が大きくなる。この場合、幅方向（Ｘ方向）の断面で捉えると、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の断面積に関して、両端領域ＸＥに形成される凹部の断面積Ｓ２の方が中央領域ＸＣに形成される凹部の断面積Ｓ１よりも大きく形成される（Ｓ１＜Ｓ２）。また、隣り合う突起１０６の間に形成される凹部の体積の関係で捉えると、幅方向（Ｘ方向）において、中央領域ＸＣに形成される凹部の体積よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の体積の方が大きく形成される。この結果、単位面積ＵＡあたりの凹部の体積に関して、両端領域ＸＥにおける単位面積ＵＡあたりの凹部の体積Ｖ２の方が中央領域ＸＣにおける単位面積ＵＡあたりの凹部の体積Ｖ１のよりも大きくなる。換言すると、中央領域ＸＣに形成される凹部の体積の総和よりも両端領域ＸＥに形成される凹部の総和の方が大きくなる。

吸着穴１１２は、搬送方向（Ｙ方向）と幅方向（Ｘ方向）に関して、各突起間に配置される。すなわち、凹部に配置される。より具体的には、搬送方向（Ｙ方向）に配列される各突起１０６の中間位置に配置され、かつ、幅方向（Ｘ方向）に配列される各突起１０６の中間位置に配置される。

〔作用〕
上記第１の実施の形態の画像記録ドラム１００と同様に、本実施の形態の画像記録ドラム１００も周面１０４に凹凸を有し、その凹凸は、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向である幅方向（Ｘ方向）において、隣り合う突起（凸部）１０６の間に形成される単位面積当たりの凹部の体積が、幅方向（Ｘ方向）の両端部分で中央部分よりも大きくなる形状を有する。これにより、第１の実施の形態の画像記録ドラム１００と同様に、用紙Ｐに変形がある場合であっても、その変形を凹部で吸収でき、シワや浮きの発生を防止できる。また、局所的な変形がある場合であっても、シワや浮きの発生を防止できる。

なお、本実施の形態の画像記録ドラム１００は、幅方向（Ｘ方向）の引っ張り力を発生させるメカニズムが、上記第１及び第２の実施の形態の画像記録ドラムとは若干異なる。

図２４は、凹部による用紙の変形の吸収状態を示す図である。同図（Ａ）は、中央領域ＸＣにおける用紙Ｐの変形の吸収状態を示しており、同図（Ｂ）は、両端領域ＸＥにおける用紙Ｐの変形の吸収状態を示している。

図２４（Ａ）に示すように、中央領域ＸＣでは、凹部の深さを浅くすることにより、用紙Ｐを凹部の底面に底付けさせる。その一方で、図２４（Ｂ）に示すように、両端領域ＸＥでは、凹部の深さを深くすることにより、用紙Ｐの変形を吸収する能力に余裕をもたせる。これにより、用紙Ｐの変形を吸収できる量が、中央領域ＸＣよりも両端領域ＸＥの方が大きくなる。この結果、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを周面１０４に密着させる際、用紙Ｐを中央から外側（幅方向（Ｘ方向）の両端側）に向けて引っ張る力Ｆが発生し、用紙Ｐの変形を外側に逃がす効果が得られる（図９参照）。これにより、用紙Ｐの後端までシワや浮きを発生させずに、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着（保持）させることができる。

〔実施例〕
画像記録ドラム１００の周面１０４に配置する突起１０６の具体的なサイズ、レイアウトについては、用紙Ｐの厚さや種類、サイズなどを考慮して、適宜設定することが好ましい。すなわち、用紙Ｐに存在する変形を吸収に機能に加えて、用紙Ｐを外側に向けて引っ張る力を発生させる機能を奏するように、突起１０６のサイズ、レイアウトを設定することが好ましい。

一例として、以下のように設定できる。

突起１０６の高さについては、中央領域ＸＣに配置される突起１０６の高さをｈ１、両端領域ＸＥに配置される突起１０６の高さをｈ２とすると、２０μｍ≦ｈ１≦１００μｍ、４０μｍ≦ｈ２≦２００μｍ、かつ、ｈ２≧２＊ｈ１の条件を満たす範囲に設定する（記号「＊」は乗算を表わす。）
突起１０６の直径ｄについては、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下（０．５ｍｍ≦ｄ≦３ｍｍ）の範囲に設定する。

また、突起１０６の配置間隔ｃについては、中央領域ＸＣに配置される突起１０６の直径をｄとすると、６＊ｄ≧ｃ≧ｄの範囲に設定する（記号「＊」は乗算を表わす。）。

中央領域ＸＣのＸ方向の幅ＷＣについては、装置で印刷可能な最大サイズの用紙Ｐの幅（Ｘ方向の幅）をＷＰとすると、ＷＰ／４以上、ＷＰ／２以下（ＷＰ／４≦ＷＣ≦ＷＰ／２）の範囲に設定する。すなわち、画像記録ドラム１００の幅方向（Ｘ方向）の中央部分にＷＰ／４以上、ＷＰ／２以下の範囲で中央領域ＸＣを設定し、その両側の領域を両端領域ＸＥに設定する。

〔第３の実施の形態の変形例〕
図２５は、第３の実施の形態の変形例（１）を示す図であり、画像記録ドラム１００の周面１０４の断面図である。同図において、一点破線ＬＣは、画像記録ドラム１００の周面１０４の幅方向（Ｘ方向）の中心線である。

同図に示す例では、幅方向（Ｘ方向）に関して、突起１０６の高さが、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって漸次高くなるように設定している。なお、この場合も各突起１０６は、先端の高さ位置が揃えて配置される。

図２６は、第３の実施の形態の変形例（２）を示す図であり、画像記録ドラム１００の周面１０４の一部を示す断面図である。同図において、一点破線ＬＣは、画像記録ドラム１００の周面１０４の幅方向（Ｘ方向）の中心線である。

同図に示す例では、幅方向（Ｘ方向）に関して、突起１０６の高さが、幅方向（Ｘ方向）の中央から両端に向かって段階的に高くなるように設定している。なお、この場合も各突起１０６は、先端の高さ位置が揃えて配置される。

なお、同図に示す例では、画像記録ドラム１００の周面１０４を中央領域ＸＣと、その中央領域ＸＣの外側に位置する第１の外側領域ＸＥ１と、第１の外側領域ＸＥ１の外側に位置する第２の外側領域ＸＥ２と、第２の外側領域ＸＥ２の更に外側に位置する第３の外側領域ＸＥ３との４つの領域に分割し、外側の領域に向かうに従って、突起１０６の高さが段階的に高くなるように設定している。すなわち、各領域に配置される突起の高さは同じであるが、第１の外側領域ＸＥ１に配置される突起１０６は、中央領域ＸＣに配置される突起１０６よりも高さが高く設定される。また、第２の外側領域ＸＥ２に配置される突起１０６は、第１の外側領域ＸＥ１に配置される突起１０６よりも高さが高く設定される。また、第３の外側領域ＸＥ３に配置される突起１０６は、第２の外側領域ＸＥ２に配置される突起１０６よりも高さが更に高く設定されている。

〈第４の実施の形態〉
上記第１の実施の形態では、凸部を構成する突起１０６の配置間隔を変えることによって、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の機能を実現する凹凸形状を形成している。また、上記第２の実施の形態では、凸部を構成する突起１０６の直径（用紙Ｐと接触する面の面積）を変えることによって、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の機能を実現する凹凸形状を形成している。また、上記第３の実施の形態では、凸部を構成する突起１０６の高さを変えることによって、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の機能を実現する凹凸形状を形成している。

このように、画像記録ドラム１００の周面１０４に形成する凹凸は、凸部を構成する突起１０６の配置間隔、直径、高さを変えることによって、所望の機能を実現できる。したがって、これらは複数組み合わせて、所望の機能を実現できる。たとえば、中央領域ＸＣと両端領域ＸＥとで配置する突起１０６の直径と高さを変えることによって、所望の機能を実現する凹凸を画像記録ドラム１００の周面１０４に形成することもできる。この場合、たとえば、中央領域ＸＣ配置される突起１０６の高さを両端領域ＸＥに配置される突起１０６の高さよりも低くし、かつ、中央領域ＸＣ配置される突起１０６の直径を両端領域ＸＥに配置される突起１０６の直径よりも大きくする。また、たとえば、配置間隔と直径とを組み合わせる場合は、中央領域ＸＣ配置される突起１０６の配置間隔を両端領域ＸＥに配置される突起１０６の配置間隔よりも狭くし、かつ、中央領域ＸＣ配置される突起１０６の直径を両端領域ＸＥに配置される突起１０６の直径よりも大きくする。

このように、画像記録ドラム１００の周面１０４に形成する凹凸は、凸部を構成する突起１０６の配置間隔、直径、高さの少なくとも１つを変えることによって、所望の機能を実現することができる。

〈第５の実施の形態〉
上記一連の実施の形態では、画像記録ドラム１００の周面１０４に突起１０６を配置して、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を形成しているが、画像記録ドラム１００の周面１０４に凹部を形成することによって、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を形成することもできる。

この場合、たとえば、幅方向（Ｘ方向）の断面に関して、中央領域ＸＣに配置される凹部の幅（Ｘ方向）が、両端領域ＸＥに配置される凹部の幅よりも狭くなるように、凹部を形成して、周面１０４に凹凸を形成する。

また、たとえば、幅方向（Ｘ方向）の断面に関して、中央領域ＸＣに配置される凹部の深さが、両端領域ＸＥに配置される凹部の深さよりも浅くなるように、凹部を形成して、周面１０４に凹凸を形成する。

図２７は、凹部によって凹凸が形成された画像記録ドラムの一例を示す断面図である。

同図に示す例では、画像記録ドラム１００の周面１０４に凹部１１４を配置して、画像記録ドラム１００の周面１０４に凹凸を形成している。特に、同図に示す例では、同じ深さの凹部を周面１０４に配置して凹凸を形成しており、搬送方向と直交する方向（Ｘ方向）の凹部の幅を変えることによって、所望の機能を実現する凹凸を形成している。すなわち、中央領域ＸＣに配置される凹部１１４の幅ｗ１を両端領域ＸＥに配置される凹部１１４の幅ｗ２よりも狭くすることによって、凹部１１４の体積が、中央領域ＸＣに形成される凹部１１４の体積よりも両端領域ＸＥに形成される凹部１１４の体積の方が大きくなるようにしている。

このように、画像記録ドラム１００の周面１０４に形成する凹凸は、画像記録ドラム１００の周面１０４に凹部を形成することによっても形成でき、同様の作用効果が得られる。

なお、押圧ローラ４２によって用紙Ｐを押圧して均すことを考慮すると、画像記録ドラム１００の周面１０４に形成する凹凸は、周面１０４から突出する突起１０６によって形成することが好ましい。

また、突起１０６は、先端の外周縁を面取り、特にＲ面取りすることが好ましい（図６参照）。これにより、より均しやすくでき、かつ、用紙への傷つきも防止できる。

〈第６の実施の形態〉
上記一連の実施の形態では、画像記録ドラム１００の周面１０４に円柱形状の突起１０６を規則的に配置して、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を形成しているが、画像記録ドラム１００の周面１０４に、周方向に沿って筋状の凸部（凸条部）又は筋状の凹部（溝）を形成することによって、画像記録ドラム１００の周面１０４に所望の凹凸形状を形成することもできる。

すなわち、周方向に沿って形成される凸条部又は溝を幅方向（Ｘ方向）に所定の間隔で配置することにより、所望の凹凸を形成することもできる。この場合、中央領域に配置される凸条部又は溝の配置間隔を両端領域に配置される凸条部又は溝の配置間隔よりも狭くする。

また、周方向に沿って形成される凸条部又は溝を幅方向に一定の間隔で配置し、各凸条部又は溝の幅を調整して、所望の凹凸を形成することもできる。この場合、中央領域に配置される凸条部又は溝の幅を両端領域に配置される凸条部又は溝の幅よりも広くする。

さらに、周方向に沿って形成される凸条部又は溝を幅方向に一定の間隔で配置し、各凸条部の高さ又は溝の深さ調整して、所望の凹凸を形成することもできる。この場合、中央領域に配置される凸条部の高さを両端領域に配置される凸条部の高さよりも低くする。あるいは、中央領域に配置される溝の深さを両端領域に配置される溝の深さよりも浅くする。

図２８は、凸条部によって周面に凹凸を形成した画像記録ドラムの一例を示す斜視図である。

同図に示すように、同じ幅、同じ高さを有する凸条部１１６を画像記録ドラム１００の周面１０４に配置して、画像記録ドラム１００の周面１０４に凹凸を形成している。そして、その凸条部１１６の配置間隔を中央領域と両端領域とで異なる配置間隔に設定することにより、所望の機能を実現する凹凸形状を形成している。すなわち、中央領域に配置される凸条部１１６の配置間隔を両端領域ＸＥに配置される凸条部１１６の配置間隔よりも狭くしている。これにより、幅方向（Ｘ方向）の断面において、隣り合う凸部の間に形成される凹部の断面積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される。また、隣り合う凸部の間に形成される凹部の体積が、幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される。

このように、画像記録ドラム１００の周面１０４に形成する凹凸は、凸条部又は溝部によっても形成することができる。この場合も円柱形状の突起と同様の効果を得ることができる。

《その他の実施の形態》
〈突起の配列〉
図２９は、突起の配列の他の一例を示す図である。

上記実施の形態では、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ方向）に関して、突起１０６を一定の間隔で配置しているが、図２９に示すように、千鳥状に配置することもできる。

また、突起１０６については、円柱形状に限らず、半球形状（ドーム形状）や四角柱形状、多角柱形状とすることもできる。

〈搬送手段の他の例〉
図３０は、搬送手段の他の一例を示す斜視図である。

上記実施の形態では、搬送手段を回転するドラム（画像記録ドラム１００）によって構成しているが、図３０に示すように、一定の経路を走行する無端状のベルト２００によって搬送手段を構成することもできる。この場合、ベルト２００の周面２０２が、メディア保持面を構成する。したがって、このベルト２００の周面２０２に凹凸が形成される。

〈押圧手段の他の例〉
上記実施の形態では、メディアである用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に押し付けて密着させる手段として、押圧ローラ４２を用いているが、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に密着させる手段は、これに限定されるものではない。たとえば、円弧面を有する押圧部材によって用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に押し付ける構成とすることもできる。

〈吸着機構〉
上記実施の形態では、空気圧（負圧）を利用して、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に吸着保持する構成としているが、用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に吸着保持する機構は、これに限定されるものではない。この他、たとえば静電気で用紙Ｐを画像記録ドラム１００の周面１０４に吸着（静電吸着）させる構成とすることもできる。

〈画像記録装置〉
上記実施の形態では、本発明をインクジェット印刷機に適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。枚葉のメディアを搬送する装置全般に適用できる。

また、上記実施の形態では、印刷部４０の画像記録ドラム１００に本発明を適用した場合を例に説明したが、他のドラムにも同様に適用できる。

１…画像記録装置、１０…給紙部、１２…給紙装置、１４…フィーダボード、１６…給紙ドラム、１７…グリッパ、２０…処理液塗布部、２２…処理液塗布ドラム、２３…グリッパ、２４…処理液塗布装置、３０…処理液乾燥部、３２…処理液乾燥ドラム、３３…グリッパ、３４…処理液乾燥装置、４０…画像記録部、４２…押圧ローラ、４４…ヘッドユニット、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ…インクジェットヘッド、４８…スキャナ、５０…インク乾燥部、５２…チェーングリッパ、５２Ａ…チェーン、５２Ｂ…グリッパ、５４…用紙ガイド、５４Ａ…第１ガイドボード、５４Ｂ…第２ガイドボード、５６…加熱乾燥装置、５６Ａ…赤外線ランプ、６０…集積部、６２…集積装置、１００…画像記録ドラム、１０２…グリッパ、１０４…周面（メディア保持面）、１０６…突起（凸部）、１０
８…モータ、１１０…真空ポンプ、１１２…吸着穴、１１４…凹部、１１６…凸条部、２００…ベルト、２０２…周面（メディア保持面）

Claims (13)

1. 移動するメディア保持面に枚葉のメディアを密着させて搬送する搬送手段と、
   前記メディアを前記メディア保持面に押圧して、前記メディアを前記メディア保持面に密着させる押圧手段と、
   を備えたメディア搬送装置であって、
   前記メディア保持面は凹凸を有し、
   前記凹凸は、前記メディアの搬送方向と直交する方向である幅方向において、前記メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、前記幅方向の中央から両端に向かって漸次大きくなる形状を有するメディア搬送装置。
2. 移動するメディア保持面に枚葉のメディアを密着させて搬送する搬送手段と、
   前記メディアを前記メディア保持面に押圧して、前記メディアを前記メディア保持面に密着させる押圧手段と、
   を備えたメディア搬送装置であって、
   前記メディア保持面は凹凸を有し、
   前記凹凸は、前記メディアの搬送方向と直交する方向である幅方向において、前記メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、前記幅方向の中央から両端に向かって段階的に大きくなる形状を有するメディア搬送装置。
3. 前記メディア保持面は、同一サイズの凸部が規則的に配置されて、前記凹凸が形成され、
   前記凹凸は、前記幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とで隣り合う凸部の間隔が異なることによって、前記幅方向において、前記メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、前記幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される、
   請求項１または２に記載のメディア搬送装置。
4. 移動するメディア保持面に枚葉のメディアを密着させて搬送する搬送手段と、
   前記メディアを前記メディア保持面に押圧して、前記メディアを前記メディア保持面に密着させる押圧手段と、
   を備えたメディア搬送装置であって、
   前記メディア保持面は凹凸を有し、
   前記メディア保持面は、凸部が一定の間隔で規則的に配置されて、前記凹凸が形成され、
   前記凹凸は、前記メディアの搬送方向と直交する方向である幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とで前記メディアに接触する面の面積が異なることによって、前記幅方向において、前記メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、前記幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成されるメディア搬送装置。
5. 前記メディア保持面は、凸部が一定の間隔で規則的に配置されて、前記凹凸が形成され、
   前記凹凸は、前記幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とで高さが異なることによって、前記幅方向において、前記メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、前記幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される、
   請求項１または２に記載のメディア搬送装置。
6. 前記メディア保持面は、凸部が規則的に配置されて、前記凹凸が形成され、
   前記凹凸は、前記幅方向の中央部分に配置される凸部と両端部分に配置される凸部とで隣り合う凸部の間隔、前記メディアに接触する面の面積、又は、高さの少なくとも１つが異なることによって、前記幅方向において、前記メディア保持面の単位面積あたりの凹部の体積が、前記幅方向の中央部分よりも両端部分で大きくなる形状に形成される、
   請求項１または２に記載のメディア搬送装置。
7. 前記凹凸は、前記メディア保持面から突出する突起を凸部として規則的に配置して形成される、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のメディア搬送装置。
8. 前記突起は、円柱形状を有する、
   請求項７に記載のメディア搬送装置。
9. 前記突起は、先端の外周縁が面取りされた円柱形状である、
   請求項８に記載のメディア搬送装置。
10. 前記搬送手段が、回転するドラムであり、前記ドラムの周面が前記メディア保持面を構成する、
    請求項１から９のいずれか１項に記載のメディア搬送装置。
11. 前記搬送手段が、一定の経路を走行する無端状のベルトであり、前記ベルトの周面が前記メディア保持面を構成する、
    請求項１から８のいずれか１項に記載のメディア搬送装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載のメディア搬送装置と、
    前記メディア搬送装置によって搬送される前記メディアに画像を記録する画像記録手段と、
    を備えた画像記録装置。
13. 前記画像記録手段は、インクジェット方式によって画像を記録する、
    請求項１２に記載の画像記録装置。

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