JPH1058661A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】布のようにそれ自体では形状を保ち得ないプリ
ント媒体へのプリントを可能とすると共に、紙やプラス
チックシートのように形状を保ちつつフィード送りが可
能なプリント媒体に対してはプリント媒体支持ドラムの
円周長以上の長さのプリントを可能とするインクジェッ
トプリンタを提供する。 【解決手段】このインクジェットプリンタは、プリント
媒体が巻回固定され、このプリント媒体をステップ状に
回転して副走査を行うプリント媒体支持ドラム２を有
し、このプリント媒体支持ドラム２の副走査送り方向か
ら見てプリントヘッド１４の上流側に設けられたガイド
ローラ４０により、上記プリント媒体はそのしわ、浮
き、及び斜行等が矯正されて、上記プリント媒体支持ド
ラム２の支持面に沿うように送り込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタ、特に、布のように腰が弱くて形状が不安定で、
カットシート状態ではローラ搬送が困難なプリント媒体
へのプリントに好都合なインクジェットプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント画信号に従い、インク滴
の形成、飛行を制御してプリント媒体上にインクを付着
させるプリント方法は、インクジェットプリンタとして
公知であり、広く実用化されている。多くのインクジェ
ットプリンタは、紙やプラスチックシートをプリント媒
体（対象）として作られているために、プリントヘッド
を主走査方向へ往復移動させるとともに、プリント媒体
を搬送ローラによって副走査方向へ移動させる構成とな
っている。

【０００３】最近、インクジェットプリントの適用が、
多様なプリント媒体へ拡大するに従い、布のように腰が
弱くてそれ自身では平面形状を保ち得ない媒体へのプリ
ントの要求が生じている。このために、布の裏面から裏
当ての紙を接着して支障なくローラ搬送できるようにす
る等、布に対して腰を強くするような加工を施すことが
行われている。しかし、このような対応は自在に各種の
布にプリントしたいという要求に反するものである。

【０００４】プリント媒体の物理的な性質に関わりな
く、プリントを可能とするインクジェットプリンタとし
ては、平面状の板にプリント媒体を貼り付け、プリント
ヘッドを主並びに副走査方向へ移動させるものが知られ
ている。しかし、この装置では、大型のプリント媒体を
対象とした場合、装置が複雑かつ大型化してしまい、操
作性も悪くなるという欠点がある。

【０００５】そこで、この欠点を除くものとして、ドラ
ムにプリント媒体を巻き付けて固定し、このドラムの回
転によって副走査送りするように構成した装置が知られ
ている。例えば、図１２に示すドラム副走査型のインク
ジェットプリンタは、以下のように構成されている。こ
のドラム副走査型のインクジェットプリンタ１００は、
マルチノズルインクジェットプリントヘッド１０１、同
プリントヘッドの主走査ユニット１０２、プリント媒体
支持ドラム１０３、同ドラムの回転支持軸１０４、上記
主走査ユニット１０２とプリント媒体支持ドラムの回転
支持軸１０４を支持するフレーム１０５、このプリンタ
を操作するためのコントロールパネル１０６からなって
いる。

【０００６】上記マルチノズルインクジェットプリント
ヘッド１０１は、下向きにインクを噴射する姿勢で使用
される。従って、主走査ユニット１０２はプリント媒体
支持ドラム１０３の上部に配置されている。

【０００７】上記プリントヘッド１０１は、図１２
（ａ）において左右方向に移動して主走査を行い、プリ
ント媒体支持ドラム１０３は図１２（ｂ）において矢印
方向へステップ状に回転して副走査を行う。このドラム
１０３へのプリント媒体の装着は、テープ等を用いて、
プリント媒体の端部をドラム１０３の表面に貼り付ける
作業によって行う。

【０００８】このように、上記ドラム１０３にプリント
媒体を保持させて副走査送りを行うプリンタでは、布の
ように腰が弱く、それ自身で平面性を保てないようなプ
リント媒体であっても、支障なく保持でき、副走査送り
ができる。また、凹凸加工を施した紙等、従来の搬送ロ
ーラ送りでは変形や破損してしまうような媒体に対して
も、プリントすることができる。しかも、上記プリンタ
は平板にプリント媒体を貼り付けて、プリントヘッド１
０１を主並びに副走査する装置に比べて、著しく小型化
でき操作性もよい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のドラム副走査型
インクジェットプリンタ１００は、布等のようにそれ自
身では形状を保ち得ないプリント媒体を支持搬送するに
は好都合であり、しかも、装置を小型化できて、操作し
やすいという利点がある。

【００１０】しかしながら、プリント可能なプリント媒
体の最大の長さは、プリント媒体支持ドラムの円周長以
内に制限され、それ以上のものはプリントできないとい
う問題を有している。この点は平板にプリント媒体を支
持させたプリンタの場合も同様である。

【００１１】プリント媒体が多様化すると、同一のプリ
ンタで各種のプリント媒体へプリントを行いたいという
要求が生ずる。この場合に、布のような特殊媒体への最
大プリントサイズはプリント媒体支持ドラムの円周長に
制限されることはやむを得ないとしても、紙やプラスチ
ックシートに対してもこの様な制約があることは不便で
ある。

【００１２】そこで本発明は、布のようにそれ自体では
形状を保ち得ないプリント媒体へのプリントを可能とす
ると共に、紙やプラスチックシートのように形状を保ち
つつフィード送りが可能なプリント媒体に対してはプリ
ント媒体支持ドラムの円周長以上の長さのプリントを可
能とするインクジェットプリンタを提供することを目的
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインクジェットプリンタは、プリント媒体
が巻回固定され、このプリント媒体をステップ状に回転
して副走査を行うプリント媒体支持ドラムと、インクを
噴射してプリントを行うプリントヘッドと、上記プリン
ト媒体支持ドラムに対向し、該プリント媒体支持ドラム
の回転軸と平行に上記プリントヘッドを往復移動させて
主走査を行う移動走査台とからなるプリントヘッドユニ
ットを有するインクジェットプリンタにであって、上記
プリント媒体支持ドラムの副走査送り方向から見て上記
プリントヘッドの上流側に、上記プリント媒体を上記プ
リント媒体支持ドラムの支持面に沿わせて送り込むガイ
ド手段を設けたことを特徴とする。

【００１４】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、プリント媒体が巻回固定され、このプリント媒体を
ステップ状に回転して副走査を行うプリント媒体支持ド
ラムと、インクを噴射してプリントを行うプリントヘッ
ドと、上記プリント媒体支持ドラムに対向し、該プリン
ト媒体支持ドラムの回転軸と平行に上記プリントヘッド
を往復移動させて主走査を行う移動走査台とからなるプ
リントヘッドユニットを有するインクジェットプリンタ
であって、上記プリント媒体支持ドラムの副走査送り方
向から見て上記プリントヘッドの上流側に、上記プリン
ト媒体支持ドラムに対向するようにガイドローラ及び又
はプリント媒体供給ロールを設けたことを特徴とする。

【００１５】また、さらに本発明のインクジェットプリ
ンタは、上記プリント媒体支持ドラムの円周長以内の長
さのプリント媒体へのプリントを許容する第１のプリン
トモードと、プリント媒体支持ドラムの円周長以上の長
さのプリント媒体へのプリントを許容する第２のプリン
トモードと、上記第１のプリントモード又は上記第２の
プリントモードのいずれかを指定する指定手段と、この
指定手段によって指定された第１のプリントモード又は
第２のプリントモードに従ったプリントレイアウトの設
定及びプリントを実行するプリント制御手段とを有する
ことを特徴とする。

【００１６】すなわち、本発明のインクジェットプリン
タは、プリント媒体が巻回固定され、このプリント媒体
をステップ状に回転して副走査を行うプリント媒体支持
ドラムと、インクを噴射してプリントを行うプリントヘ
ッドと、上記プリント媒体支持ドラムに対向し、該プリ
ント媒体支持ドラムの回転軸と平行に上記プリントヘッ
ドを往復移動させて主走査を行う移動走査台とからなる
プリントヘッドユニットを有するインクジェットプリン
タにであって、上記プリント媒体支持ドラムの副走査送
り方向から見て上記プリントヘッドの上流側に設けられ
たガイド手段により、上記プリント媒体はそのしわ、浮
き、及び斜行等が矯正されて、上記プリント媒体支持ド
ラムの支持面に沿うように送り込まれる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明に係る第１の実施
の形態のインクジェットプリンタの構成を示す図であ
る。

【００１８】図１において、インクが付着されてプリン
トされるプリント媒体は、プリント媒体支持ドラム２に
巻回固定される。このプリント媒体支持ドラム２は、ド
ラム軸４を備えており、不図示の筐体によりこのドラム
軸４にて回転可能に支持される。さらに、このプリント
媒体支持ドラム２はプーリー６を備えており、また、プ
リント媒体を副走査方向に移動させるための副走査モー
タ８が不図示の筐体に保持される。この副走査モータ８
の回転軸にはプーリー１０が連結され、上記プーリー６
とプーリー１０との間には、上記副走査モータ８の回転
を伝達するベルト１２が掛け渡される。

【００１９】インクを噴射するインクジェットプリント
ヘッド１４は、主走査を行うための移動走査台１６に載
設され、上記プリント媒体支持ドラム２の手前側の側面
側に配置される。そして、上記移動走査台１６は、ガイ
ドレール１８に移動可能に支持され、さらに、このガイ
ドレール１８は上記プリント媒体支持ドラム２のドラム
軸４と平行になるように、その両端を不図示の筐体に保
持される。

【００２０】図１において、手前側を操作側としたと
き、プリントヘッド１４の走行位置が上記プリント媒体
支持ドラム２の手前側に面し、かつドラム軸４とほぼ同
一の水平面又はそれより低い位置を占めるように、上記
インクジェットプリントヘッド１４、移動走査台１６、
ガイドレール１８等からなるプリントヘッドユニット１
４ａを配置すると好適である。本第１の実施の形態で
は、図１に示したように上記プリントヘッドユニット１
４ａはドラム軸４とほぼ同じ高さ、すなわち、同一水平
面上に配置されている。

【００２１】不図示の筐体に保持された主走査モータ１
９の回転軸には、プーリー２０が連結され、また上記筐
体にはプーリー２２が回転可能に支持される。これらプ
ーリー２０，２２にはベルト２４が掛け渡され、このベ
ルト２４には上記移動走査台１６が固定される。そし
て、上記主走査モータ１９の回転によって移動走査台１
６はガイドレール１８上を往復移動し、これにより主走
査が行われる。

【００２２】上記筐体に保持されたドラムセンサ２８ｂ
と、上記プリント媒体支持ドラム２の右端に取り付けら
れたドラムセンサ２８ａは、プリント媒体支持ドラム２
の副走査送りのスタート点を検知するために設けられ、
このドラムセンサ２８ｂの出力部はドラムセンサ回路３
０を介して制御回路３２に接続される。この制御回路３
２は、本プリンタの全体の動作を制御するものであり、
この出力部は副走査モータドライバ３４を介して副走査
モータ８に接続されるとともに、主走査モータドライバ
３６を介して主走査モータ１９に接続される。さらに、
制御回路３２の出力部はプリント画信号回路３８に接続
され、このプリント画信号回路３８の出力部は上記イン
クジェットプリントヘッド１４に接続される。

【００２３】また、上記プリント媒体支持ドラム２の副
走査送り方向である図１に示す矢印の方向から見て、プ
リントヘッドユニット１４ａの上流側、すなわち、図１
における手前下側には、上記プリント媒体支持ドラム２
に対向するように、ガイドローラ４０が不図示の筐体に
保持された回転軸４２により回転可能に支持される。

【００２４】図２は、上記プリント媒体支持ドラム、プ
リントヘッドユニット、及びガイドローラの配置のよう
すを示す側面図である。図２において、プリント媒体支
持ドラム２の右側が操作側（手前側）であって、このプ
リント媒体支持ドラム２の操作側に、プリントヘッド１
４、移動走査台１６、ガイドレール１８等を含むプリン
トヘッドユニット１４ａが配置される。そして、プリン
ト時にはプリント媒体支持ドラム２は、好ましくは矢印
にて示したように、操作側から見て下から上へ回転移動
して副走査送りを行う。

【００２５】上記ガイドローラ４０は、上記副走査送り
方向から見て、プリントヘッドユニット１４ａの上流、
すなわち、プリントヘッドユニット１４ａの下側に回転
軸４２を軸として回転可能に支持されており、このガイ
ドローラ４０のローラ面はプリント媒体支持ドラム２に
圧接している。

【００２６】図３は、上記ガイドローラのローラ面の構
造を示す図である。図３に示すように、このガイドロー
ラ４０のローラ面は、ベース面である芯金４０ａと、こ
の芯金４０ａに巻かれたゴムコード４０ｂからなってい
る。ゴムコード４０ｂは、上記芯金４０ａ上に切られた
溝に沿って、図３に示すようにスパイラル状に、芯金４
０ａの左右方向の中心部を境に左右逆方向に巻き付けら
れている。

【００２７】これにより、上記ガイドローラ４０は、布
等のようにそれ自体では形状を保ち得ないプリント媒体
を幅方向に押し広げながら、プリント媒体のしわ、浮
き、及び斜行を矯正し、プリント媒体をプリント媒体支
持ドラム２の表面に沿わせて送り込む働きを有する。

【００２８】次に、第１の実施の形態のインクジェット
プリンタの動作について説明する。このインクジェット
プリンタにおける全体の動作制御は、制御回路３２によ
って行われる。まず、 プリント画信号は、スキャナ、
ホスト装置等から径路ＩＮを通って、プリント画信号回
路３８に送られる。このプリント画信号回路３８は、イ
ンクジェットプリントヘッド１４のインク噴射部の構成
やプリント動作モードに対応するように、上記プリント
画信号の配列やタイミングを整えて、該インクジェット
プリントヘッド１４に付属する不図示のドライバ回路に
画信号を送信する。

【００２９】プリント動作は、ドラムセンサ２８ｂによ
り、プリント媒体支持ドラム２が所定位置にあることが
検知され、この検知をドラムセンサ回路３０を介して制
御回路３２が確認した後に、開始される。上記制御回路
３２は副走査及び主走査の動きと上記画信号の関係を、
上記プリント画信号回路３８を介して整合させる。上記
副走査は、制御回路３２により副走査モータドライバ３
４を介して副走査モータ８が駆動され、プリント媒体支
持ドラム２の表面に固定されたプリント媒体の回転が制
御されることによって行われる。また、主走査は、制御
回路３２により主走査モータドライバ３６を介して主走
査モータ１９が駆動され、移動走査台１６及びインクジ
ェットプリントヘッド１４の移動が制御されることによ
って行われる。

【００３０】ここで、上記プリントヘッド１４には、各
種タイプのインクジェットプリントヘッドが適用可能で
ある。本実施の形態に好適な代表的なものとしては、プ
リント画信号に応答して、必要なノズルのみからインク
を噴射させるオンディマンド型がある。このプリントヘ
ッドは、図４に示すように副走査方向に離間して多数の
ノズルを設けた各ノズル板Ｎｃ、Ｎｍ、Ｎｙ、Ｎｂを有
するものであり、各色別のプリントヘッド１４ｃ、１４
ｍ、１４ｙ、１４ｂを設けることによってカラープリン
トを行うことができる。

【００３１】このようなマルチノズルのオンディマンド
型のインクジェットプリントヘッドは、ノズルプレート
面を水平に置き、これを下へ向けてインクを下へ噴射す
るタイプのものと、ノズルプレート面を垂直に置き、こ
れに対向するように垂直に置かれたプリント媒体へイン
クを噴射するものがある。本実施の形態を構成するプリ
ントヘッド１４には、後者の垂直に置かれたプリント媒
体に向けてインク噴射可能なノズルプレート面が垂直に
置かれたプリントヘッドを用いるものとする。

【００３２】また、本実施の形態を構成するプリントヘ
ッド１４には、別のタイプのコンティニアス型と呼ばれ
るインクジェットプリントヘッドも適用可能である。こ
のプリントヘッドは、連続的にインクを噴射するノズル
と、このインクを帯電させる手段と、このインクの飛行
方向を偏向させる手段を有し、インクの帯電とプリント
画信号とを対応させ、インク帯電の有無、大小によって
インク飛行方向をかえて、特定の方向に飛行するインク
のみを選別してプリント媒体に付着させるものである。
このコンティニアス型のプリントヘッドの場合には、１
回の主走査時に副走査方向に幅を持ったプリントが可能
なプリントヘッドを用いる。このためには、上記プリン
トヘッドにノズルを多数設けるか、または副走査方向へ
インクを偏向して飛行させるための偏向手段を設けるよ
うにする。

【００３３】このようなプリントヘッド１４が載設され
た移動走査台１６を往復移動することによって、プリン
トヘッド１４から噴射したインクは帯状のプリント領域
を形成する。この主走査の折り返し時、またはインク噴
射を行わないリターンパスにおいて、上記帯状プリント
領域の副走査方向のプリント帯の幅に対応する量だけ、
プリント媒体支持ドラム２をステップ的に回転させて、
次の主走査を行う。そして、このようなプリント媒体を
次々につなぎ合せて、最終的に希望する全領域のプリン
トを行う。

【００３４】なお、画質向上のために公知のインターレ
ース走査を適用することが可能であり、その場合には上
記副走査方向のプリント帯の幅の１／Ｎ（Ｎ≧２の整
数）の副走査ステップ送りが行われる。

【００３５】上記ガイドローラ４０にガイドされ、プリ
ント媒体支持ドラム２の表面に沿って送り込まれたプリ
ント媒体Ｍは、その先端がプリント媒体支持ドラム２の
表面に粘着テープＴによって貼り付けられ、このプリン
ト媒体の下端側はガイドローラ４０の下方に置かれる。
プリントヘッドユニット１４ａに近い下流側に置かれた
プリント媒体Ｍの先端位置がスタート位置、又は基準位
置となり、この位置はドラムセンサ２８ａ，２８ｂによ
って正確に検出することができる。

【００３６】プリント動作がスタートすると、プリント
ヘッド１４が往復移動して主走査が行われ、主走査に連
動してプリント媒体支持ドラム２がステップ回転して副
走査送りが行われる。プリント媒体Ｍのセット時及びプ
リント時にはプリント媒体Ｍは、上記ガイドローラ４０
により、そのしわ、浮き、及び斜行等が矯正され、プリ
ント媒体支持ドラム２の表面に沿うように送り込まれ
る。

【００３７】プリント媒体支持ドラム２の回転が進み、
プリント媒体Ｍの先端がガイドローラ４０を通過する
と、プリント媒体支持ドラム２上にプリント媒体Ｍが二
重に巻かれることになる。しかし、プリントヘッド１４
とプリント媒体支持ドラム２の表面とのギャップを広目
に設定しておけば、プリント媒体の二重巻きの部分にも
支障なくプリントを行うことができる。

【００３８】以上のようにプリントを進めることによっ
て、プリント媒体支持ドラム２の外周長よりも長い寸法
のプリント媒体Ｍに対してもプリントを行うことができ
る。なお、上記プリント媒体Ｍには、紙、プラスチック
シート、布等の各種媒体が使用可能である。

【００３９】ところで、プリント媒体支持ドラム２は、
もともとその外周面上にプリント媒体が巻回固定され、
ドラム２を回転させて副走査送りを行うことにより、薄
手の布等のそれ自体では形状を保持することが困難で、
ローラによるローラ搬送が困難なプリント媒体に対して
もプリント可能とするために、設けられているものであ
る。

【００４０】従って、通常の搬送ローラと異なる点は、
その長さに対するドラムの直径が著しく大きくなってい
ることである。例えば、幅が１メートルのプリント媒体
にプリントを行う場合、通常のローラフィード用の搬送
ローラであれば、その直径は数センチメートル以上、１
０センチメートル以下のものが用いられる。これに対し
て上記プリント媒体支持ドラム２の場合は、ドラムの周
長Ｌがドラムの長さＷに対し（１／１．４）〜１．４倍
程度となるようなドラム直径が好ましい。

【００４１】例えば、ドラムの長さを１メートルと仮定
すると、好ましいドラムの直径は２３センチメートルか
ら４５センチメートル辺りである。ＪＩＳ、Ａ０サイズ
のプリントを想定すると、ドラムの直径はカットシート
の短辺を巻くための２７センチメートルから、長辺を巻
くための３９センチメートルが必要である。別の表現を
用いれば、ドラムの長さＷに対してカットシートの短辺
を巻く０．２５Ｗ以上の直径を有するドラムを用いるこ
とが好ましい。

【００４２】以上説明したように本第１の実施の形態に
よれば、プリント媒体支持ドラムの円周長よりも短い寸
法のプリント媒体であれば、布等のように曲がりや変形
に対してほとんど抵抗がなくてそれ自身では形状を保ち
得ないプリント媒体であっても、プリント媒体支持ドラ
ムに巻回固定してプリントを行うことができる。併せ
て、紙やプラスチックシート等のそれ自身で形状を保つ
ことができる媒体であれば、ガイドローラによってしわ
や曲りを防止しながらプリント媒体支持ドラムに沿わせ
ることができ、プリント媒体支持ドラムの円周長よりも
長い寸法のプリント媒体に対してプリントを行うことが
できる。

【００４３】なお、上記第１の実施の形態には、プリン
トヘッドユニットの上流側にガイドローラを設けた例を
示したが、ガイドローラに替えてプリント媒体を供給す
るためのプリント媒体供給ロールを配置してもよい。こ
れについては、後述する実施の形態により詳細に説明す
る。また、ガイドローラに加えて、このガイドローラに
プリント媒体を供給する上流側にプリント媒体供給ロー
ルを配置する構成としてもよい。

【００４４】上記プリント媒体供給ローラは、巻き蓄え
られたプリント媒体を持ち、順次、プリント媒体を上記
プリント媒体支持ドラム２の表面に供給する。なお、こ
のプリント媒体供給ローラが単独で用いられる場合、プ
リント媒体供給ローラは上述のようにプリント媒体を供
給すると共に、上記ガイドローラ４０と同様にプリント
媒体のしわ、浮き、及び斜行を矯正し、プリント媒体を
プリント媒体支持ドラム２の表面に沿わせて送り込む働
きも有する。

【００４５】これらの構成により、プリント媒体供給ロ
ールからプリント媒体支持ドラム面へプリント媒体を供
給するようにすれば、より長尺のプリント媒体に対して
プリントを行うことができる。

【００４６】次に、本発明に係る第２の実施の形態のイ
ンクジェットプリンタについて説明する。このインクジ
ェットプリンタは、動作形態として二つのプリントモー
ドである第１のプリントモードと、第２のプリントモー
ドを有し、これらが選択可能になっている。第１のプリ
ントモードは、プリント媒体支持ドラムの表面にカット
したプリント媒体を先に巻回固定しておいてから、プリ
ントを行うものである。一方、第２のプリントモード
は、プリント媒体支持ドラムの表面へプリント媒体を送
り込みながら、プリントを行うものである。上記第１の
プリントモードにおいては、プリント可能なプリント媒
体の最大の長さはプリント媒体支持ドラムの円周長以下
であり、一方、上記第２のプリントモードにおいては第
１のプリントモードより長い、すなわち、プリント媒体
支持ドラムの円周長以上の長さのプリント媒体に対して
プリントが可能である。

【００４７】図５は、本発明に係る第２の実施の形態の
インクジェットプリンタの構成を示す図である。このイ
ンクジェットプリンタは、上記第１の実施の形態のイン
クジェットプリンタが持つ構成に加えて、以下のような
構成を有するものである。

【００４８】図５において、パーソナルコンピュータ等
からなるホスト装置４４は、画像のレイアウトや色補正
を行い、この画信号をプリント画信号回路３８に送信す
る。スキャナ４６は、上記ホスト装置４４に接続されて
おり、原画像の走査信号をホスト装置４４へ送信する。

【００４９】上記第１または第２のプリントモードを指
定するモード指定部４８は、操作者により設定されたモ
ードを示す指定信号を本プリンタのマシンコントローラ
である制御回路３２とホスト装置４４へそれぞれ送信す
る。上記第１または第２のプリントモードの設定は、具
体的には、本プリンタの操作パネルから行うこともでき
るし、ホスト装置４４のキーボードから行うこともでき
る。

【００５０】第１のプリントモードが選択設定された場
合には、プリント可能な副走査方向の最大の長さは、プ
リント媒体支持ドラム２の円周長よりやや短い寸法とな
る。従って、操作者がホスト装置４４によりプリント画
像のレイアウトを指定する場合、上記の領域を越えた設
定が行われたときは、エラー信号を出力してその設定を
無効とする。

【００５１】一方、第２のプリントモードが選択設定さ
れた場合には、上記プリント可能な長さは、プリント媒
体支持ドラム２の円周長以上の長さとなるが、カットシ
ートの場合にはカットシートの長さ、ロールに巻かれた
媒体の場合にはロールの長さの制限があるために、プリ
ント可能な長さをモード指定と共に入力しておくことが
好ましい。

【００５２】以上説明したように本第２の実施の形態に
よれば、プリント媒体支持ドラムの円周長よりも短い寸
法のプリント媒体であれば、布等のように曲がりや変形
に対してほとんど抵抗がなくてそれ自身では形状を保ち
得ないプリント媒体であっても、プリント媒体支持ドラ
ムに巻回固定してプリントを行うことができる。併せ
て、紙やプラスチックシート等のそれ自身で形状を保つ
ことができる媒体であれば、ガイドローラによってしわ
や曲りを防止しながらプリント媒体支持ドラムに沿わせ
ることができ、プリント媒体支持ドラムの円周長よりも
長い寸法のプリント媒体に対してプリントを行うことが
できる。さらに、上記モード指定部４８のようなモード
指定手段を設けることによって、各プリントモードに対
して不適切なプリントレイアウトが行われることが有効
に防止できる。

【００５３】次に、本発明に係る第３の実施の形態のイ
ンクジェットプリンタについて説明する。上記第２の実
施の形態では、プリントモードの設定をマニュアル、す
なわち、操作者の入力による設定で行うものとして説明
したが、このマニュアルによる設定では、設定ミスとい
うことが起こり得る。そこで、この第３の実施の形態
は、上記設定ミスを防止するために、ガイドローラの位
置よりプリントモードの設定状態を検知する手段を設け
たものである。

【００５４】図６は、本発明に係る第３の実施の形態の
インクジェットプリンタの構成を示す図である。このイ
ンクジェットプリンタは、上記第２の実施の形態のイン
クジェットプリンタが持つ構成に加えて、以下のような
構成を有する。

【００５５】図６に示すように、ガイドローラ４０は、
アーム５０ａ，５０ｂのそれぞれの一端に支持され、さ
らに、このアーム５０ａ，５０ｂのそれぞれの他端は不
図示の筐体に支持されたアーム軸５２により回転可能に
支持される。これにより、ガイドローラ４０は、プリン
ト媒体支持ドラム２に対して圧接状態または所定距離隔
てた状態での配置が可能になる。さらに、ガイドローラ
４０が圧接状態または所定距離隔てた状態のいずれにあ
るかを関接的に検知するために、上記アーム５０ａの位
置を検知するセンサ５４が設けられており、このセンサ
５４は上記状態の検知信号を制御回路３２へ送信する。
このセンサ５４の出力に基づいて、制御回路３２は上記
第１のプリントモード、または第２のプリントモードの
自動設定を行う。

【００５６】ただし、プリント動作に入る前に、予めプ
リント画面のレイアウト等を行うが、このときにプリン
トモードが指定されていなければならず、そのためにモ
ード指定部４８は設けておくことが好ましい。そして、
プリント動作をスタートさせる前に設定したモードと、
検知手段であるセンサ５４の出力とを比較し、不一致が
ある場合には、制御回路３２はアラーム（警告音）また
はプリント禁止信号を出力する。

【００５７】なお、プリント媒体供給用のロールからプ
リント媒体を供給する場合は、このプリント媒体の着脱
を検知するセンサや、ロールから引き出したプリント媒
体をプリント媒体支持ドラムへ送る給送路に設けたセン
サ等からの検知信号を制御回路３２へ送り込むようにす
る。これにより、プリントモードの設定に対応したプリ
ント画面のレイアウトと、操作者により実際に設定され
たプリントモードの不一致によるプリントミスの発生
を、自動的に完全に防止することができる。

【００５８】図７は、上記ガイドローラがプリント媒体
支持ドラムに対して、圧接する位置と所定距離隔てた位
置とに移動できるようにした移動支持機構の構成を示す
図である。

【００５９】図７において、ガイドローラ４０はアーム
５０ｂの一端に支持され、このアーム５０ｂの他端はア
ーム軸５２に支持される。さらに、アーム５０ｂにはピ
ン５５、プリンタ本体にはピン５６が設けられており、
両ピンの間にコイルバネ５８が掛け渡される。

【００６０】上記ピン５６、アーム軸５２、ピン５５に
よって作られる三角形の１辺にコイルバネ５８が掛れ渡
され、このコイルバネ５８はピン５５をピン５６の方向
に引き寄せる作用を有する。このため、図７（ａ）に示
すように、ガイドローラ４０はプリント媒体支持ドラム
２に圧接し、上記第２のプリントモードにおけるガイド
手段としての役割をはたす。

【００６１】上記ガイドローラ４０をプリント媒体支持
ドラム２からバネ力に抗して引き離すと、ガイドローラ
４０にはプリント媒体支持ドラム２から離れる方向のバ
ネ力が作用し、図７（ｂ）に示すように、アームストッ
パ６０の位置で止まる。この状態では、ガイドローラ４
０とプリント媒体支持ドラム２の間に広いすき間ができ
るので、プリント媒体をプリント媒体支持ドラム２の表
面に巻回固定してプリントを行う第１のプリントモード
のときに、プリント媒体のハンドリングの障害とならな
い。さらに、このすき間がある状態では、ガイドローラ
４０が圧接されているとプリント媒体自身の段差により
スムーズな回転に支障が生ずる厚手の媒体や、インクの
乾燥が遅くてガイドローラが接触するとオフセットを生
ずるおそれのある媒体などへ、問題なくプリントを実行
することができる。

【００６２】以上説明したように本第３の実施の形態に
よれば、プリント媒体支持ドラム上にプリント媒体を巻
回固定する第１のプリントモードと、プリント媒体支持
ドラムへプリント媒体を送り込みながら、プリント媒体
支持ドラムの円周長よりも長い寸法のプリント媒体に対
してプリントを行うことができる第２のプリントモード
において、プリント画面レイアウトの設定の不一致によ
るプリントミスを事前に防止することができる。さら
に、プリント媒体支持ドラムの円周長よりも長い寸法の
プリント媒体に対してのプリントを可能とするために加
えた部材、すなわち、ガイドローラが、プリント媒体を
プリント媒体支持ドラムに巻回固定する作業の障害にな
らないようにすることができる。

【００６３】次に、本発明に係る第４の実施の形態のイ
ンクジェットプリンタについて説明する。このインクジ
ェットプリンタは、上記第１の実施の形態において、ガ
イドローラに替えてプリント媒体供給ロールを設置した
ものである。

【００６４】図８は、上記プリント媒体供給ロールを設
置した例を示す図である。図８に示すように、プリント
媒体供給ロール８０のホルダー用のロール軸８２は支持
台の側板８４の支持溝にはめ込まれ、支持されている。

【００６５】プリント媒体供給ロール８０から引き出さ
れたプリント媒体Ｍの先端が、プリント媒体支持ドラム
２の表面にテープＴ等を用いて貼り付けられる。これに
より、プリント開始の準備が終了する。プリントが開始
されると、プリント媒体支持ドラム２がステップ的に回
転して副走査を行うと共に、プリントヘッド１４が往復
移動して主走査を行う。

【００６６】上記プリント媒体供給ロール８０からは、
プリント媒体支持ドラム２の円周長より長いプリント媒
体を送り出すことができるため、プリント媒体支持ドラ
ム２の円周長以上の長いプリントを作ることができる。
プリント媒体支持ドラム２の円周長より長いプリントを
可能とするために、本第４の実施の形態においては、上
述したようにプリント媒体支持ドラム２の回転方向に対
してプリントヘッドユニットの上流側に、プリント媒体
供給ロールを設けるようにした。

【００６７】以上説明したように本第４の実施の形態に
よれば、プリント媒体支持ドラムの円周長よりも短い寸
法のプリント媒体であれば、布等のように曲がりや変形
に対してほとんど抵抗がなくてそれ自身では形状を保ち
得ないプリント媒体であっても、プリント媒体支持ドラ
ムに巻回固定してプリントを行うことができる。併せ
て、紙やプラスチックシート等のそれ自身で形状を保つ
ことができる媒体であれば、プリント媒体供給ロールに
よってしわや曲りを防止しながらプリント媒体支持ドラ
ムに沿わせることができ、プリント媒体支持ドラムの円
周長よりも長い寸法のプリント媒体に対してプリントを
行うことができる。

【００６８】次に、本発明に係る第５の実施の形態のイ
ンクジェットプリンタについて説明する。図２及び図８
にて説明したように、プリント媒体の先端はプリント媒
体支持ドラムにテープ等で貼り付けて固定される。した
がって、プリント媒体支持ドラム２が円周長以上の長さ
のプリント媒体を支持搬送するときは、多重にドラム上
にプリント媒体が巻き重ねられる。このとき、プリント
媒体が薄くても、インクがプリント媒体を通り抜けて下
の媒体へ拡散したり、ゴーストイメージがプリントされ
てしまうようなことがない場合はこの使い方で良いが、
プリント媒体が厚くなると、プリントヘッドとプリント
媒体支持ドラムの表面とのギャップが二重巻き部分で著
しく狭くなったり、あるいはプリント媒体がプリントヘ
ッドに突き当ってしまう。

【００６９】このような不具合が生じないようにするた
めに、本第５の実施の形態のインクジェットプリンタ
は、上記第４の実施の形態のインクジェットプリンタが
持つ構成に加えて、プリント媒体支持ドラムの回転方向
に対してプリントヘッドユニットの下流側にプリント媒
体巻取りロールを設けたものである。

【００７０】図９は、第５の実施の形態のインクジェッ
トプリンタの構成を示す図である。図９に示すように、
プリントヘッドユニット１４ａの下流側には、プリント
媒体供給ロール８０から送り出され、プリントヘッド１
４によりプリントされたプリント媒体Ｍを巻き取るため
のプリント媒体巻取りロール８６が設けられる。この巻
取りロール８６の一端には、プーリー８８が設けられて
おり、このプーリー８８とプリント媒体支持ドラム２の
回転軸に設けられたプーリー９０との間にベルト９２が
掛け渡される。

【００７１】上記ベルト９２とプーリー９０又はプーリ
ー９０とドラム２の回転軸の間の結合はスリップ可能な
ゆるい結合となっている。このため、プリント媒体支持
ドラム２の回転に従動する巻取りロール８６の周速は、
プリント媒体支持ドラム２の周速よりも速くなるように
設定しておく。

【００７２】プリント媒体Ｍはプリント媒体供給ロール
８０から供給され、プリント媒体支持ドラム２に沿っ
て、固定されない状態でプリントヘッドユニット１４ａ
を通過し、巻取りロール８６に巻き取られる。プリント
媒体支持ドラム２の表面は、粗面化加工、あるいは半粘
着性の加工を施しておくことが好ましく、このように摩
擦力を高めておくことによって、プリント媒体Ｍはプリ
ント媒体支持ドラム２の表面をスリップすることなく正
確に搬送される。

【００７３】以上説明したように本第５の実施の形態に
よれば、プリントが終了したプリント媒体はプリント媒
体支持ドラムから離れて巻き取られてしまうために、プ
リント媒体支持ドラムの円周長よりも長い寸法のプリン
ト媒体に対してプリントを行った場合にも、プリント媒
体支持ドラムに多重巻きとなることがない。したがっ
て、多重巻きとなった場合に生ずるプリント画質の劣化
や装置の損傷等の障害の発生を防止することができる。

【００７４】また、本第５の実施の形態で説明したよう
に、プリント媒体のロール供給手段及びロール巻取り手
段を設ければ、プリント媒体支持ドラムの表面とロール
表面との間に広いギャップを設けることができるため、
第１のプリントモード、すなわち、直接プリント媒体を
プリント媒体支持ドラムの表面に巻回固定するモードで
使用する場合に操作の障害なることはない。

【００７５】次に、本発明に係る第６の実施の形態のイ
ンクジェットプリンタについて説明する。ガイドローラ
を介し、及び又はプリント媒体供給ロールからプリント
媒体をプリント媒体支持ドラムの表面に供給しながらプ
リントを行う第２のプリントモードを実行する場合に、
プリント媒体の先端をプリント媒体支持ドラム２の表面
にテープ等を用いて貼り付ける必要があることより、プ
リント媒体がプリント媒体支持ドラムの表面に多重巻き
とならないようにするために、本第６の実施の形態のイ
ンクジェットプリンタは、上記第４の実施の形態のイン
クジェットプリンタが持つ構成に加えて、プリント媒体
支持ドラムの回転方向に対してプリントヘッドユニット
の下流側に、プリント媒体をプリントヘッド支持ドラム
に圧接するピンチローラを設けるようにする。

【００７６】図１０は、第６の実施の形態のインクジェ
ットプリンタの構成を示す側面図である。図１０に示す
ように、プリント媒体支持ドラム２の回転方向に対して
プリントヘッドユニット１４ａの下流側には、プリント
ヘッド支持ドラム２の表面に圧接するピンチローラ９４
が設けられる。このピンチローラ９４は、プリント媒体
支持ドラム２に圧接し、プリント媒体をドラム２の表面
に保持させる。この場合、プリント媒体は、ドラム２の
表面に貼り付けておくのではなく、圧接支持しておくも
のとする。

【００７７】このインクジェットプリンタでは、プリン
ト媒体Ｍの先端をピンチローラ９４で圧接して、プリン
トをスタートさせる。副走査送りが進み、プリント媒体
Ｍの先端がピンチローラ９４の位置を離れてプリント媒
体支持ドラム２の中心対してプリントヘッドユニット１
４ａの反対側の面付近を通過すると、プリント媒体Ｍの
先端がドラム２の表面から離れてしまう。

【００７８】したがって、プリント媒体供給ロール８０
から、プリント媒体支持ドラム２の円周長以上のプリン
ト媒体が送り込まれても、プリント媒体支持ドラム２の
後部下に運ばれて留り、プリント媒体支持ドラム２の表
面に多重に巻き取られることがない。なお、好ましくは
上記ピンチローラ９４は、プリント媒体支持ドラム２の
表面に圧接する位置Ｐ０と、所定距離隔てた位置Ｐ１を
とり得る構成としておくとよい。

【００７９】以上説明したように本第６の実施の形態に
よれば、プリント媒体をプリント媒体支持ドラムへ送り
込みながらプリントを行う第２のプリントモードにおい
て、プリント媒体がプリント媒体支持ドラム上に多重巻
きされることがなく、多重巻きによって生ずる画質の劣
化や装置の損傷を防止することができる。

【００８０】次に、本発明に係る第７の実施の形態のイ
ンクジェットプリンタについて説明する。上記第６の実
施の形態のインクジェットプリンタでは、ピンチローラ
９４を通過したプリント媒体Ｍはプリント媒体支持ドラ
ム２の下につみ重なって滞留するために、プリントされ
たプリント媒体Ｍの収容量は少なく、かつ汚損されやす
い。 そこで、このような不具合を防止するために、本
第７の実施の形態のインクジェットプリンタは、上記第
６の実施の形態のインクジェットプリンタが持つ構成に
加えて、プリント媒体支持ドラム２の回転方向に対して
ピンチローラ９４の下流側にプリント媒体排出ガイド板
を設けるものである。

【００８１】図１１は、第７の実施の形態のインクジェ
ットプリンタの構成を示す側面図である。上述したよう
に、プリント媒体支持ドラム２の回転方向に対してプリ
ントヘッドユニット１４ａの下流側には、プリントヘッ
ド支持ドラム２の表面に圧接するピンチローラ９４が設
けられる。そして、このピンチローラ９４の下流側に
は、プリント媒体排出用のガイド板９６が設けられる。

【００８２】上記ガイド板９６は、ピンチローラ９４か
ら押し出されるプリント済みのプリント媒体Ｍを、プリ
ント媒体支持ドラム２から離れた位置にガイドすると共
に、プリントを終了したプリント媒体Ｍがプリント媒体
支持ドラム２に摺擦されて汚損しないように隔離する作
用を有している。

【００８３】ピンチローラ９４及びガイド板９６は、プ
リント媒体支持ドラム２に接近し圧接する位置と、所定
距離隔てた位置をとり得るようにすることが好ましく、
上記圧接する位置は上記第２のプリントモード、上記所
定距離隔てた位置は上記第２のプリントモードに対応さ
せるものとする。

【００８４】以上説明したように本第７の実施の形態に
よれば、ピンチローラを通過したプリント媒体がプリン
ト媒体支持ドラムの下につみ重なって滞留し、プリント
媒体支持ドラムに摺擦されて汚損されるのを防止するこ
とができる。さらに、プリント媒体をプリント媒体支持
ドラムへ送り込みながらプリントを行う第２のプリント
モードにおいて、送出されるプリント済のプリント媒体
を多量に収容することができ、かつプリント媒体が汚損
されるのを防止することができる。

【００８５】なお、本発明の上記実施の形態によれば、
以下のごとき構成が得られる。 （１） プリント媒体が巻回固定され、このプリント媒
体をステップ状に回転して副走査を行うプリント媒体支
持ドラムと、インクを噴射してプリントを行うプリント
ヘッドと、上記プリント媒体支持ドラムに対向し、該プ
リント媒体支持ドラムの回転軸と平行に上記プリントヘ
ッドを往復移動させて主走査を行う移動走査台とからな
るプリントヘッドユニットを有するインクジェットプリ
ンタにおいて、上記プリント媒体支持ドラムの副走査送
り方向から見て上記プリントヘッドの上流側に、上記プ
リント媒体支持ドラムに対向するように上記プリント媒
体を上記プリント媒体支持ドラムの支持面に沿わせて送
り込むガイドローラ及び又はプリント媒体供給ロールを
設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ。

【００８６】このようなインクジェットプリンタによれ
ば、プリント媒体支持ドラムの円周長よりも短い寸法の
プリント媒体であれば、布のように曲がりや変形に対し
てほとんど抵抗がなくてそれ自身では形状を保ち得ない
プリント媒体であってもプリント媒体支持ドラムに巻回
固定させてプリントを行うことができる。併せて、紙や
プラスチックシート等のそれ自身で形状を保つことがで
きる媒体であれば、ガイドローラやプリント媒体供給ロ
ールによってしわや曲りを防止しながらプリント媒体支
持ドラムに沿わせることができ、プリント媒体支持ドラ
ムの円周長よりも長い寸法のプリントを行うことができ
る。 （２） 上記プリント媒体支持ドラムの円周長以内の長
さのプリント媒体へのプリントを許容する第１のプリン
トモードと、プリント媒体支持ドラムの円周長以上の長
さのプリント媒体へのプリントを許容する第２のプリン
トモードのいずれかを指定する指定手段と、この指定手
段によって指定された第１のプリントモード又は第２の
プリントモードに従ったプリントレイアウトの設定及び
プリントを実行するプリント制御手段と、を有すること
を特徴とする上記（１）に記載のインクジェットプリン
タ。

【００８７】このようなインクジェットプリンタによれ
ば、プリント媒体支持ドラムにプリント媒体を予め巻回
固定して使用する場合には、第１のプリントモードを指
定することにより、誤ってプリント媒体の長さ以上のプ
リント指令が出されてもプリントミスが生ずるのを防止
することができる。

【００８８】また、ガイドローラ及び又はプリント媒体
供給ロールから、プリント動作と平行してプリント媒体
をプリント媒体支持ドラム面へ送り込む場合には、第２
のプリントモードを指定することによって、プリント媒
体支持ドラムの円周長以上の長さの寸法のプリントを行
うことができる。 （３） 上記プリント媒体支持ドラムに対向し圧接及び
離間位置をとることができる上記ガイドローラ及び又は
着脱可能な上記プリント媒体供給ロールと、上記ガイド
ローラの離接及び又はプリント媒体供給ロールの着脱の
有無を検知する検知手段と、上記検知手段の検知信号に
基いて、上記第１及び第２のプリントモードのいずれか
のモード指定を行う制御手段と、を有することを特徴と
する上記（２）に記載のインクジェットプリンタ。

【００８９】このようなインクジェットプリンタによれ
ば、プリントモードの指定を自動的に行うことができ、
従ってモード設定ミスによる不良プリントの発生を有効
に防止することができる。 （４） 上記プリント媒体支持ドラムに対向する上記ガ
イドローラを、上記プリント媒体支持ドラムに対して圧
接する位置と離間する位置に移動可能な移動支持機構を
設けたことを特徴とする上記（１）に記載のインクジェ
ットプリンタ。

【００９０】このようなインクジェットプリンタによれ
ば、カットシート状のプリント媒体をプリント媒体支持
ドラムの外周上に巻回固定して使用する場合には、ガイ
ドローラを離間状態とすることにより、プリント媒体を
プリント媒体支持ドラムに貼り付けたり、取り外す作業
の障害とならないようにすることができる。さらに、プ
リント媒体支持ドラムの円周長より長いプリント媒体に
対しては、ガイドローラをプリント媒体支持ドラムに圧
接させ、その圧接部を介してプリント媒体を送り込むこ
とによってプリント媒体のしわやバタツキを防止してプ
リント媒体支持ドラム面に沿わせることができる。 （５） 上記プリントヘッドユニットの上流側にプリン
ト媒体を供給する上記プリント媒体供給ロール、下流側
にプリント済みのプリント媒体を巻き取るプリント媒体
巻取りロールを設けたことを特徴とする上記（１）に記
載するインクジェットプリンタ。

【００９１】このようなインクジェットプリンタによれ
ば、プリント媒体はプリント媒体供給ロールから送り出
され、プリント媒体巻取りロールに回収されるので、各
ロールの容量の限界はあるが、任意の長さのプリント媒
体に対してプリントを行うことができる。 （６） 上記プリントヘッドユニットの下流側に上記プ
リント媒体支持ドラムに圧接するピンチローラを設けた
ことを特徴とする上記（１）に記載するインクジェット
プリンタ。

【００９２】このようなインクジェットプリンタによれ
ば、プリント媒体支持ドラムの円周長以上の長さのプリ
ント媒体に対してプリントを行う場合、プリント媒体の
先端をプリント媒体支持ドラムにはりつけて固定するこ
となしに副走査送りを行わせることができるようにな
り、ピンチローラを通り抜けたプリント媒体はプリント
媒体支持ドラムから離れて送り出され、プリント媒体支
持ドラムへ多重巻きすることなくプリントが行える。 （７） 上記ピンチローラの下流側にプリント媒体排出
用のガイド板を設けたことを特徴とする上記（６）に記
載のインクジェットプリンタ。

【００９３】このようなインクジェットプリンタによれ
ば、プリントを終えピンチローラ部分を通過したプリン
ト媒体はガイド板を経由して排出されるので、作成され
たプリントを汚損されることなく、貯留させておくこと
ができる。

【００９４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、布の
ようにそれ自体では形状を保ち得ないプリント媒体への
プリントを可能とすると共に、紙やプラスチックシート
のように形状を保ちつつフィード送りが可能なプリント
媒体に対しては、プリント媒体支持ドラムの円周長以上
の長さのプリントを可能とするインクジェットプリンタ
を提供するができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のインクジェットプリンタの
構成を示す図である。

【図２】上記インクジェットプリンタにおけるプリント
媒体支持ドラム、プリントヘッドユニット、及びガイド
ローラの配置のようすを示す側面図である。

【図３】上記ガイドローラのローラ面の構造を示す図で
ある。

【図４】上記インクジェットプリンタにおけるプリント
ヘッドの構成を示す図である。

【図５】第２の実施の形態のインクジェットプリンタの
構成を示す図である。

【図６】第３の実施の形態のインクジェットプリンタの
構成を示す図である。

【図７】上記インクジェットプリンタにおけるガイドロ
ーラの移動支持機構の構成を示す図である。

【図８】第４の実施の形態のインクジェットプリンタの
構成を説明するための側面図である。

【図９】第５の実施の形態のインクジェットプリンタの
構成を説明するための側面図である。

【図１０】第６の実施の形態のインクジェットプリンタ
の構成を説明するための側面図である。

【図１１】第７の実施の形態のインクジェットプリンタ
の構成を説明するための側面図である。

【図１２】従来のインクジェットプリンタの構成を示す
図である。

【符号の説明】

２ プリント媒体支持ドラム ４ ドラム軸 ６，１０ プーリー ８ 副走査モータ １２ ベルト １４ インクジェットプリントヘッド １４ａ プリントヘッドユニット １６ 移動走査台 １８ ガイドレール １９ 主走査モータ ２０，２２ プーリー ２４ ベルト ２８ａ，２８ｂ ドラムセンサ ３０ ドラムセンサ回路 ３２ 制御回路 ３４ 副走査モータドライバ ３６ 主走査モータドライバ ３８ プリント画信号回路 ４０ ガイドローラ ４０ａ 芯金 ４０ｂ ゴムコード ４２ 回転軸 ４４ ホスト装置 ４６ スキャナ ４８ モード指定部４８ ５０ａ，５０ｂ アーム ５２ アーム軸 ５４ センサ ５５，５６ ピン ５８ コイルバネ ６０ アームストッパ ８０ プリント媒体供給ロール ８２ ロール軸 ８４ 側板 ８６ プリント媒体巻取りロール ８８，９０ プーリー ９２ ベルト ９４ ピンチローラ ９６ ガイド板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント媒体が巻回固定され、このプリ
   ント媒体をステップ状に回転して副走査を行うプリント
   媒体支持ドラムと、 インクを噴射してプリントを行うプリントヘッドと、上
   記プリント媒体支持ドラムに対向し、該プリント媒体支
   持ドラムの回転軸と平行に上記プリントヘッドを往復移
   動させて主走査を行う移動走査台とからなるプリントヘ
   ッドユニットを有するインクジェットプリンタにおい
   て、 上記プリント媒体支持ドラムの副走査送り方向から見て
   上記プリントヘッドの上流側に、上記プリント媒体を上
   記プリント媒体支持ドラムの支持面に沿わせて送り込む
   ガイド手段を設けたことを特徴とするインクジェットプ
   リンタ。
2. 【請求項２】 プリント媒体が巻回固定され、このプリ
   ント媒体をステップ状に回転して副走査を行うプリント
   媒体支持ドラムと、 インクを噴射してプリントを行うプリントヘッドと、上
   記プリント媒体支持ドラムに対向し、該プリント媒体支
   持ドラムの回転軸と平行に上記プリントヘッドを往復移
   動させて主走査を行う移動走査台とからなるプリントヘ
   ッドユニットを有するインクジェットプリンタにおい
   て、 上記プリント媒体支持ドラムの副走査送り方向から見て
   上記プリントヘッドの上流側に、上記プリント媒体支持
   ドラムに対向するようにガイドローラ及び又はプリント
   媒体供給ロールを設けたことを特徴とするインクジェッ
   トプリンタ。
3. 【請求項３】 上記プリント媒体支持ドラムの円周長以
   内の長さのプリント媒体へのプリントを許容する第１の
   プリントモードと、 プリント媒体支持ドラムの円周長以上の長さのプリント
   媒体へのプリントを許容する第２のプリントモードと、 上記第１のプリントモード又は上記第２のプリントモー
   ドのいずれかを指定する指定手段と、 この指定手段によって指定された第１のプリントモード
   又は第２のプリントモードに従ったプリントレイアウト
   の設定及びプリントを実行するプリント制御手段と、 を有することを特徴とする請求項１、２に記載のインク
   ジェットプリンタ。