KR100580263B1 - 열반응 용지의 인쇄방법 - Google Patents

열반응 용지의 인쇄방법 Download PDF

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Abstract

열반응 용지의 인쇄방법에 관해 개시된다. 개시된 열반응 용지의 인쇄방법은, 제1면과 제2면을 가진 열반응 용지를 인쇄시작위치로 피딩하는 단계와, 상기 열반응 용지의 인쇄면이 상기 제1면 인지 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 단계와, 상기 인쇄면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 단계와, 상기 인쇄면의 반대측면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

열반응 용지의 인쇄방법{Method of printing on thermal media}
도 1은 일반적인 열반응 용지를 설명하는 단면도이다.
도 2는 일반적인 감열방식 인쇄기의 구성을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 열반응 용지의 인쇄방법에 적용되는 감열방식 인쇄기를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법이 적용되는 장치의 일부 구성을 개략적으로 설명한 평면도이다.
도 5는 도 4의 개략적 일부 측면도이다.
도 6은 본 발명에 적용되는 열반응 용지의 일 예를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법의 흐름도이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 열반응 용지의 인쇄방법을 설명하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법의 흐름도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호설명*
10: 열반응 용지 40: 이송부
41: 피딩롤러 42,62: 아이들 롤러
45: 엔코더 디스크 휠 45a: 슬릿
46: 로터리 엔코더 센서 50: 화상형성부
51: 써멀 프린트헤드(TPH) 52: 전열소자
53: 광센서
55: 플래튼 롤러 60: 용지배출부
70: 용지저장부 72: 픽업롤러
80: 제어부 82: 룩업테이블(LUT)
본 발명은 열반응 용지의 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 감열방식 인쇄기에 적재된 열반응 용지의 인쇄면을 판별하여 해당 면에 해당되는 컬러를 인쇄하는 방법에 관한 것이다.
감열방식 인쇄기는 열에 반응하여 소정의 색상이 발현되는 용지(이하 열반응 용지로 칭함)를 사용하는 방식과, 보통 용지에 인쇄하기 위하여 열에 반응하여 소정의 색상을 용지에 전사하는 잉크리본을 사용하는 방식이 있다. 잉크리본을 사용하는 방식은 잉크리본을 구동시키기 위해 구동장치를 구비하여야 하므로 그 구조가 복잡하고 가격이 비싸다. 또한, 소모품으로서 잉크리본을 지속적으로 교체하여야 하므로 장당 인쇄비용이 높다.
도 1을 참조하면, 열반응 용지(10)는 기재(base sheet, 11)의 양면 즉 제1면(10a)과 제2면(10b)에 소정색상의 잉크층이 형성되어 있다. 각 잉크층은 서로 다른 색상의 층으로 형성되어 있다. 예를 들어, 상기 잉크층 중 제1면(10a) 상에는 옐로우(Y) 및 마젠타(M) 층이 순차적으로 적층되어 있으며, 제2면(10b) 상에는 시안(C) 층이 형성되어 있다. 상기 기재(11)는 투명한 재료인 것이 바람직하다. 참조번호 13은 반사층으로서 제1면(10a) 상으로부터 컬러화상이 보이도록 광을 반사시킨다. 미국 공개특허 제2003/0125206호에는 상기 열반응 용지(10)의 일 예가 기재되어 있다.
열반응 용지(10)를 사용하는 감열방식 인쇄기에는 인쇄용지의 진행방향과 수직방향으로 소정의 해상도로 전열소자가 배치된 열적 프린트헤드(thermal printhead: TPH)가 사용된다. 하나의 열적 프린트헤드(TPH)로 양면인쇄를 위해서는 인쇄용지의 제1면을 인쇄한 후, 상기 인쇄용지의 다른 제2면을 상기 TPH로 다시 인쇄한다. 이렇게 양면이 인쇄되면, 열반응 용지의 일면으로부터 보면 용지에 컬러화상이 보인다.
도 2는 일반적인 감열방식 인쇄기의 구성을 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 감열방식 인쇄기는 열반응 용지(10)를 이송시키는 피딩롤러(2)와 용지(10)의 일면을 지지하는 플래튼 롤러(3)와, 상기 플래튼 롤러(3) 상의 용지(1)에 화상을 형성하는 열적 프린트헤드(4)를 구비한다. 이와 같이 하나의 TPH(4)를 가지는 인쇄기는 용지(10) 또는 TPH(4)를 회전시켜서 양면을 순차적으로 인쇄할 수 있다. 참조번호 5는 아이들 롤러로서 피딩롤러(2)와의 사이를 통과하는 용지(10)를 피딩롤러(2) 쪽으로 밀착시킨다.
한편, 종래의 인쇄기는 일반용지의 어느 면에 인쇄하여도 인쇄품질에는 큰 차이가 없으나, 감열 인쇄기에서는 상기 열반응 용지(10)의 인쇄면에 따라서 열적 프린트헤드로부터 상기 열반응 용지에 전열되는 열적 프로파일이 다르므로 열반응 용지(10)의 인쇄면을 거꾸로 놓으면 인쇄 색상이 틀려지게 된다.
따라서, 열반응 용지의 인쇄면을 판별하여 인쇄하는 방법이 요구된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 감열방식 인쇄기에 사용되는 열반응 용지의 인쇄면을 판별하여 인쇄하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 일 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법은,
제1면과 제2면을 가진 열반응 용지를 인쇄시작위치로 피딩하는 제1 단계;
상기 열반응 용지의 인쇄면이 상기 제1면 인지 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 제2 단계;
상기 인쇄면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제3 단계; 및
상기 인쇄면의 반대측면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제4 단계;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2단계는,
센서로 상기 인쇄면에 대한 특성값을 검출하여 상기 인쇄면이 상기 제1면 또는 제2면인 지를 판단하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제4 단계는,
상기 인쇄면에 접촉된 TPH를 회전하여 상기 TPH가 상기 반대측면에 접촉되게 하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 다른 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법은,
제1면과 제2면을 가진 열반응 용지를 인쇄시작위치로 피딩하는 제1 단계;
상기 열반응 용지의 제1위치에 테스트 패턴을 인쇄하는 제2 단계;
상기 테스트 패턴을 검출하여 인쇄면이 상기 제1면 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 제3 단계;
상기 인쇄면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제4 단계; 및
상기 인쇄면의 반대측면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제5 단계;를 구비한다.
상기 제2 단계는,
상기 제1위치에 특정 색을 인쇄하는 것이 바람직하다.
상기 제3 단계는,
센서로 상기 인쇄면에 인쇄된 상기 특정 색에 대한 특성값을 검출하여 상기 인쇄면이 상기 제1면 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 열반응용지는 인쇄영역과, 인쇄방향에서 상기 인쇄영역의 선단에 형성된 절단영역을 구비하며,
상기 제1위치는 상기 절단영역에 포함된 것이 바람직하다.
본 발명에 또 다른 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법은,
제1면과 제2면을 가지며 테스트 패턴이 형성된 열반응 용지를 인쇄시작위치로 피딩하는 제1 단계;
상기 테스트 패턴을 검출하여 인쇄면이 제1면 또는 제2면인 지를 판단하는 제2 단계;
상기 인쇄면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제3 단계; 및
상기 인쇄면의 반대측면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제4 단계;를 구비하한다.
상기 제2 단계는,
센서로 상기 인쇄면에 대한 특성값을 검출하여 상기 특성값이 미리 정해진 특성값인 지를 판단하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 열반응 용지의 인쇄방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 열반응 용지의 인쇄방법에 적용되는 감열방식 인쇄기를 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 감열방식 인쇄기는 최소한 제1, 제2, 제3경로를 가지며, 이러한 이송 경로를 통해 열반응 용지(10)를 이송시킨다. 제1경로는 용지(10)가 제2경로로 이송시키기 위한 용지공급경로이다. 제2경로는 용지(10) 상의 인쇄를 위해 화살표 B 방향으로 백피딩되고, 인쇄를 위해 화살표 F 방향(인쇄방향)으로 포워드피딩되는 영역이다. 그리고 제3경로는 인쇄가 진행중인 용지(10)가 위치하는 경로로서 제1면에만 인쇄된 용지(10)는 상기 제2경로로 복귀하는 위치 또는 제1면 및 제2면에 인쇄가 완료된 용지(10)는 최종적으로 배출되는 경로이다.
제1경로와 제3경로의 사이에는 용지가이드(65)가 마련된다. 이 용지가이드(65)는 제1경로로부터 용지(10)가 제2경로로 진행되게 안내하고, 그리고 제2경로로 부터의 용지(10)는 제3경로로 진행하도록 안내한다. 또한 용지가이드(65)는 제2경로로 부터의 용지(10)는 제3경로로만 진행하고 제1경로로는 진행되는 것을 방지하며, 또한 그리고 제1경로로 부터의 용지(10)는 제2경로로만 진행하도록 안내한다. 이러한 용지가이드(65)의 구조의 이해 및 설계는 일반적이므로 더 이상 설명되지 않는다.
상기 제2경로에서는 화상형성부(50)에 의한 화상 형성이 이루어진다. 이러한 화상형성은 2회, 또는 필요한 경우 그 이상 이루어 질 수 있다. 그러나 본 발명에서는 기록용지(10)의 제1면과 제2면의 각 면에 대해 1회씩 총 2회 수행된다. 이러한 용지(10)의 제1면과 제2면에 대한 화상형성 전에 화상형성부(50)의 열적 프린트헤드(thermal printhead: TPH)(51) 및 플래튼 롤러(55)의 위치가 소정 위치로 결정되어 있어야 한다. 즉, 예를 들어 용지(10)의 제1면에서 화상 형성이 이루어 질 경우 TPH(51) 는 C 부분에 위치해 있으며, 용지(10)의 제2면에 대해 화상형성이 이루어 질 경우 상기 TPH(51) 는 D 부분에 위치해 있어야 한다. TPH(51)의 위치 변경 또는 자세 전환은 플래튼 롤러(55)의 회전축을 중심으로 플래튼 롤러(55) 및 TPH(51)를 회전하는 것이 바람직하다. TPH(51)의 위치 변경은 상기 기록용지(10)와의 간섭이 일어나지 않을 때, 예를 들어 제1경로로부터 용지(10)가 공급되기 전, 또는 제1면에 대한 화상형성에 의해 용지(10)가 제3경로로 이송된 후 제2경로로 복귀되지 않았을 때 이루어진다.
이미 제1면에 대한 화상형성이 이루어진 용지(10)가 제2경로로 백피딩되면 회전된 TPH(51)에 의해 제2면에 대한 화상형성이 이루어지며, 이 과정에서 용지(10)는 이송부(40)에 의해 점진적으로 전진하며, 제2면에 대한 화성형성이 완료된 후, 최종적으로 제2경로를 더욱 진행하여 용지 배출부(60)를 통해 배출된다. 상기 이송부(40)는 용지를 이송시키는 피딩롤러(41)와, 그 사이에 진입하는 용지를 상기 피딩롤러(41)쪽으로 미는 아이들 롤러(42)를 구비한다.
참조번호 70은 용지저장부이며, 참조번호 72는 용지공급을 위한 픽업롤러이다.
용지배출부(60)는 배출롤러(61) 및 아이들 롤러(62)로 구성되며, 상기 배출롤러(61) 및 상기 픽업롤러(72)는 하나의 롤러로 두 개의 롤러의 역할을 하도록 배치할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법이 적용되는 장치의 일부 구성을 개략적으로 설명한 평면도이며, 도 5는 도 4의 개략적 측면도이다.
도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 플래튼 롤러(55) 및 TPH(51) 사이로 진입되는 열반응 용지(10)는 피딩롤러(41)의 구동에 의해서 제어된다. 참조번호 53은 용지(10) 상의 테스트패턴, 용지(10)에 형성된 에지 및 테스트패턴을 검출하는 광센서이다.
TPH(51)에는 다수의 전열소자(52)가 일렬 또는 다수의 열로 용지이송방향과 수직방향으로 배치된다. 각 전열소자(52)는 전압인가신호에 따라 컬러별로 소정 시간 및 소정 온도로 발열된다.
용지(10)는 피딩롤러(41)에 의해서 백피딩방향인 화살표 B 방향과, 인쇄진행방향인 화살표 F 방향으로 이송된다. 피딩롤러(41)의 일측의 외주에는 엔코더 디스크 휠(45)이 장착되어 있다. 엔코더 디스크 휠(45)의 가장자리에 일정한 간격으로 슬릿(45a)이 형성되어 있으며, 이 슬릿(45a)의 양측에는 발광부(46a) 및 수광부(46b)로 이루어진 로터리 엔코더 센서(46)가 장착되어 있다. 이 로터리 엔코더 센서(46)의 발광부(46a)는 소정 시간마다 광을 발하고, 슬릿(45a)을 만날 때마다 수광부(46b)는 펄스 신호를 발생하며, 제어부(80)는 이 펄스 신호를 카운트함으로써 피딩롤러(41)에 의해 이송되는 용지(10)의 이송거리를 측정하며, 구동모터(47)를 구동하여 피딩롤러(41)로 이송되는 용지(10)의 이송거리를 제어한다.
한편, 감열방식 인쇄기는 화상형성용지(10)의 제1면이 인쇄된 후, 제2면을 인쇄하기 위해서 상기 TPH(51) 및 플래튼롤러(55)를 회전시키는 회전수단(57)과, 상기 TPH(51)를 인쇄경로로부터 소정 높이로 이격 및 근접시키는 상하이동수단(59)을 구비한다. 용지(10)를 백피딩시 용지(10)가 TPH(51) 및 플래튼롤러(55) 사이를 용이하게 통과하도록 상하이동수단(59)을 사용하여 TPH(51)를 플래튼롤러(55)로부터 소정 간격, 예컨대 1~2 mm 이격시킨다.
상기 제1센서(53)는 상기 용지(10)에 인쇄된 테스트 패턴을 검출하여 제어부(80)에 상기 테스트 패턴의 광출력값을 전송한다.
도 6은 본 발명에 적용되는 열반응 용지의 일 예를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 열반응 용지(10)는 인쇄영역(PR)과 인쇄후 절단 영역들(TR1,TR2)로 구분된다. 인쇄영역(PR)의 가로 길이(D1)는 6 인치, 세로 길이(D4)는 4 인치이며, 제1 절단 영역(TR1)의 가로 길이(D2)는 대략 1 인치이며, 제2 절단영역(TR2)의 가로 길이(D3)는 1/3 인치이다. 화살표 방향 F는 인쇄를 위힌 포워드 피딩시 용지(10)가 이송되는 방향을 가리킨다. 참조번호 T는 제1 절단영역(TR1)에 형성된 테스트패턴으로서 그 형상에는 제한이 없으며 상기 광센서(53)로 검출되게 형성되면 된다.
본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 열반응 용지의 인쇄방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법의 흐름도이다.
인쇄기에 연결된 컴퓨터로부터 제어부(80)로 인쇄명령이 입력되면, 픽업롤러(72)로 용지저장부(70)로부터 용지(10) 한 장을 픽업하여 제1 경로로 진입시킨다(제101 단계).
제1경로로 진입된 용지(10)는 용지 가이드(65)에 의해서 피딩롤러(41)로 공급되며, 피딩롤러(41)는 도 8a에 도시된 것처럼, 용지(10)를 제2경로로 백피딩시킨다(제102 단계). 이때, TPH(51)를 상승시켜 용지(10)가 용이하게 통과하게 한다.
제102 단계에서 제1 절단영역(TR1)의 소정 위치가 TPH(51)의 하부에 도달되면, 백피딩을 정지하고 광센서(53)로 인쇄면을 검출한다(제103 단계). 광센서(53)는 인쇄면을 검출하여 제어부(80)에 광출력 신호를 출력한다. 상기 광센서(53)는 상기 용지(10)에 광을 조사하는 발광부(미도시)와 상기 용지(10)로부터 반사된 광을 수광하는 수광부(미도시)를 구비할 수 있다. 상기 광출력 신호는 용지(10)의 면 에 따라서 다를 수 있다.
제어부(80)는 상기 광출력 값과 LUT(82)에 저장된 값과 비교하여 인쇄면이 제1면 또는 제2면인 지를 판단한다(제104 단계).
제104 단계에서, 상기 광센서(53)로 검출된 인쇄면이 예컨대 제1면으로 판단되면, 제어부(80)에서 상기 제1면의 인쇄층에 해당되는 컬러 화상 데이터, 예컨대 옐로우 및 마젠타 화상 데이터를 TPH(51)에 전송하여 인쇄작업을 수행한다(제105 단계).
제1면에 대한 인쇄작업이 종료되면, 화상형성부(50)의 회전시 용지(10)가 화상형성부(50)와 접촉되지 않도록 용지(10)를 소정 거리 더 포워드 피딩한다. 이어서, 화상형성부(50)를 회전시켜 용지(10)의 제1면에 대응되게 위치하였던 TPH(51)가 용지(10)의 제2면에 대응하도록 위치를 회전시킨다(제106 단계). 도 8b는 TPH(51)의 위치가 회전된 상태를 보여준다.
이어서, TPH(51)를 약간 하강시켜 플래튼 롤러(52)와 TPH(51) 사이에 용지(10)가 저항없이 통과할 수 있는 갭을 형성한 후 제2면에 대한 화상형성을 준비하기 위하여 용지(10)를 이송부(40)로 상기 제2경로로 백피딩시킨다(제107 단계).
이어서, TPH(51)를 상승시켜서 백피딩이 완료된 용지(10)에 밀착하고, 이어서 피딩롤러(41)로 용지(10)를 포워드 피딩하면서 용지의 제2면에 시안 컬러를 인쇄한다(제108 단계).
제2면에 대한 인쇄가 완료되면, 용지(10)는 제3 경로로 이송된 후, 이송부(40)에 의한 용지 이송을 멈추고 용지배출부(60)에 의해 용지(10)를 외부로 배출시킨다(제109 단계).
상기 실시예에서는 본 발명의 인쇄방법을 설명하기 위해서 하나의 장치를 예시적으로 설명하였지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 두 개의 TPH를 사용하여 용지의 제1면과 제2면을 동시에 인쇄하는 감열방식 프린터에도 적용할 수도 있다. 이때는 TPH를 회전하는 과정이 생략되며, 구체적으로 제106 단계 및 제107 단계가 생략되며, 제104 단계에서 각 TPH로 인쇄되는 면을 판단하고, 해당 면의 잉크층을 인쇄하는 제105 단계 및 제108 단계가 동시에 수행될 수 있다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법의 흐름도이다.
도 9를 참조하여 제2 실시예에 따른 열반응 용지의 인쇄방법을 설명한다.
인쇄기에 연결된 컴퓨터로부터 제어부(80)로 인쇄명령이 입력되면, 픽업롤러(72)로 용지저장부(70)로부터 용지(10) 한 장을 픽업하여 제1 경로로 진입시킨다(제201 단계).
제1경로로 진입된 용지(10)는 용지 가이드(65)에 의해서 피딩롤러(41)로 공급되며, 피딩롤러(41)는 도 8a에 도시된 것처럼, 용지(10)를 제2경로로 백피딩시킨다(제202 단계).
제202 단계에서 제1 절단영역(TR1)의 제1위치(P)가 TPH(51)의 하부에 도달되면, 백피딩을 정지하고 상기 제1위치(P)에 특정 색, 예컨대 마젠타로 테스트패턴(도 6의 T)을 인쇄한다(제203 단계). 상기 용지(10)의 제1위치(P)가 TPH(51)의 하부에 도달되는 것은 광센서(53)로 용지(10)의 에지를 검출한 후, 소정거리 백피딩되 는 거리를 로터리 엔코더(46)로 계산할 수도 있다.
이어서 피딩롤러(41)를 역회전하여 용지(10)를 인쇄방향으로 포워드피딩하면서 광센서(53)로 용지(10)의 인쇄면(도면에서 상면)에 형성된 상기 테스트패턴(T)을 검출한다(제204 단계). 광센서(53)는 테스트패턴(T)을 검출하면, 제어부(80)에 광출력 신호를 출력한다.
제어부(80)는 상기 테스트패턴(T)의 광출력 값이 특정 색, 예컨대 LUT(82)에 저장된 마젠타로 인쇄된 광출력값과 동일한 수준이면, 상기 인쇄면이 제1면인 것으로 판단하고, 그렇지 않으면 제2면인 것으로 판단한다(제205 단계).
제205 단계에서, 상기 광센서(53)로 검출된 인쇄면이 예컨대 제1면으로 판단되면, 제어부(80)에서 상기 제1면의 인쇄층에 해당되는 컬러 화상 데이터, 예컨대 옐로우 및 마젠타 화상 데이터를 TPH(51)에 전송하여 인쇄작업을 수행한다(제206 단계).
제1면에 대한 인쇄작업이 종료되면, 화상형성부(50)의 회전시 용지(10)가 화상형성부(50)와 접촉되지 않도록 용지(10)를 소정 거리 더 포워드 피딩한다. 이어서, 화상형성부(50)를 회전시켜 용지(10)의 제1면에 대응되게 위치하였던 TPH(51)가 용지(10)의 제2면에 대응하도록 위치를 회전시킨다(제207 단계). 도 8b는 TPH(51)의 위치가 회전된 상태를 보여준다.
이어서, TPH(51)를 약간 하강시켜 그 상부의 플래튼 롤러(52)와 TPH(51) 사이에 용지(10)가 저항없이 통과할 수 있는 갭을 형성한 후 제2면에 대한 화상형성을 준비하기 위하여 용지(10)를 이송부(40)로 상기 제2경로로 백피딩시킨다(제208 단계).
이어서, TPH(51)를 상승시켜서 백피딩이 완료된 용지(10)에 밀착하고, 이어서 피딩롤러(41)로 용지(10)를 포워드 피딩하면서 용지의 제2면에 시안 컬러를 인쇄한다(제209 단계).
제2면에 대한 인쇄가 완료되면, 용지(10)는 제3 경로로 이송된 후, 이송부(40)에 의한 용지 이송을 멈추고 용지배출부(60)에 의해 용지(10)를 외부로 배출시킨다(제210 단계).
상기 실시예에서는 제203 단계에서 용지 상에 테스트 패턴을 인쇄하였지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 미리 테스트 패턴이 형성된 용지를 사용시에는 제203 단계를 생략할 수도 있다.
상술한 열반응 용지의 인쇄방법에 따르면, 열반응 용지의 인쇄면을 판별하여 인쇄할 수 있으므로 용지의 적재면이 뒤바뀌어도 정상적인 양면인쇄를 수행할 수 있게 된다.
이러한 본원 발명의 슬립량 측정방법의 이해를 위하여, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다

Claims (12)

  1. 제1면과 제2면을 가진 열반응 용지를 인쇄시작위치로 피딩하는 제1 단계;
    상기 열반응 용지의 인쇄면이 상기 제1면 인지 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 제2 단계;
    상기 인쇄면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제3 단계; 및
    상기 인쇄면의 반대측면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제4 단계;를 구비하며,
    상기 제2단계는, 센서로 상기 인쇄면에 대한 특성값을 검출하여 상기 인쇄면이 상기 제1면 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제4 단계는,
    상기 인쇄면에 접촉된 TPH를 회전하여 상기 TPH가 상기 반대측면에 접촉되게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  4. 제1면과 제2면을 가진 열반응 용지를 인쇄시작위치로 피딩하는 제1 단계;
    상기 열반응 용지의 제1위치에 테스트 패턴을 인쇄하는 제2 단계;
    상기 테스트 패턴을 검출하여 인쇄면이 상기 제1면 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 제3 단계;
    상기 인쇄면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제4 단계; 및
    상기 인쇄면의 반대측면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제5 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제2 단계는,
    상기 제1위치에 특정 색을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제3 단계는,
    센서로 상기 인쇄면에 인쇄된 상기 특정 색에 대한 특성값을 검출하여 상기 인쇄면이 상기 제1면 또는 상기 제2면인 지를 판단하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 제5 단계는,
    상기 인쇄면에 접촉된 TPH를 회전하여 상기 TPH가 상기 반대측면에 접촉되게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 열반응용지는 인쇄영역과, 인쇄방향에서 상기 인쇄영역의 선단에 형성된 절단영역을 구비하며,
    상기 제1위치는 상기 절단영역에 포함된 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  9. 제1면과 제2면을 가지며 테스트 패턴이 형성된 열반응 용지를 인쇄시작위치로 피딩하는 제1 단계;
    상기 테스트 패턴을 검출하여 인쇄면이 제1면 또는 제2면인 지를 판단하는 제2 단계;
    상기 인쇄면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제3 단계; 및
    상기 인쇄면의 반대측면에 해당되는 컬러 인쇄를 하는 제4 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 단계는,
    센서로 상기 인쇄면에 대한 특성값을 검출하여 상기 특성값이 미리 정해진 특성값인 지를 판단하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 제4 단계는,
    상기 인쇄면에 접촉된 TPH를 회전하여 상기 TPH가 상기 반대측면에 접촉되게 하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
  12. 제 2 항, 제 6 항 및 제 10 항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 센서는 광센서인 것을 특징으로 하는 열반응 용지의 인쇄방법.
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