KR100657263B1

KR100657263B1 - 포토 프린터의 인쇄 미디어 및 인쇄방법

Info

Publication number: KR100657263B1
Application number: KR1020040009632A
Authority: KR
Inventors: 정종성
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2006-12-14
Also published as: US7329060B2; US20050179718A1; CN100333919C; KR20050081411A; CN1654205A

Abstract

개시된 포토 프린터의 인쇄 미디어는, 인쇄영역과, 이 인쇄영역의 길이방향의 양단부로부터 각각 연장된 것으로서 그 연장된 길이가 서로 다른 제1, 제2탭 영역과, 제1, 제2탭영역 중 어느 한 곳에 관통형성되어 삽입방향을 표시하는 방향표시부를 포함한다. 또, 포토 프린터의 인쇄미디어는 미디어에 관한 정보를 표시하기 위하여 제1, 제2탭영역 중 어느 한 곳에 형성되는 하나 이상의 슬릿을 포함하는 ID표시부를 포함한다.

Description

포토 프린터의 인쇄 미디어 및 인쇄방법{Media of photo-printer and printing method thereof}

도 1과 도 2는 종래의 인쇄 미디어를 도시한 평면도.

도 3은 포토 프린터의 일 예를 개략적으로 도시한 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 인쇄 미디어의 일 실시예를 도시한 평면도.

도 5는 방향표시부의 작용을 설명하기 위한 평면도.

도 6은 ID표시부의 작용을 설명하기 위한 상세도.

도 7과 도 8은 포토 프린터의 다른 예를 개략적으로 도시한 구성도.

도 9는 본 발명에 따른 인쇄 미디어의 다른 예를 도시한 평면도.

도 10은 도 9에 도시된 인쇄 미디어를 사용하는 감열방식 포토 프린터의 일 예를 개략적으로 도시한 구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100, 100a......미디어 101......제1탭영역

102......제2탭영역 103......인쇄영역

105......선단 106......말단

107, 108......절취선 120......슬릿부

201......TPH 201a, 201b......제1, 제2TPH

202......플라텐롤러 202a, 202b......제1, 제2플라텐롤러

203......이송롤러 204......픽업롤러

205......급지대 206......검출부

본 발명은 프린터의 인쇄 미디어 및 인쇄방법에 관한 것으로서, 특히 사진화상을 인쇄할 수 있는 포토 프린터의 인쇄 미디어 및 인쇄방법에 관한 것이다.

근래에는 잉크젯방식, 열승화(dye sublimation thermal transfer)방식, 감열(direct thermal)방식 등의 프린팅 기술을 적용하여 디지털 카케라로 촬영한 사진화상을 인쇄하는 포토프린터가 상용화되고 있다. 포토프린터는 화상을 인쇄하는 프린팅부와, 미디어를 이송시키기 위한 이송롤러를 구비한다. 프린팅부는, 잉크젯 프린터의 경우에는 잉크젯 헤드, 열승화 또는 감열방식 프린터의 경우에는 TPH(thermal printing head)이다.

사진화상을 인쇄하는 경우에는 여백없는 인쇄(borderless printing)이 필요하다. 이를 위해, 포토프린터에 사용되는 인쇄 미디어(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄영역(1)과, 이 인쇄영역(1)의 양단부로부터 연장된 선단탭(top tab)영역(2) 및 말단탭(bottom tab)영역(3)을 구비한다. 이와 같은 미디어(10)에 사진화상을 인쇄할 때에는 도 1의 참조부호 4로 표시된 바와 같이 인쇄영역(1)보다 약간 크게 화상을 인쇄한다. 그런 다음에, 절취선(5a)(5b)을 따라 선단탭영역(2)과 말단탭영역(3)을 잘라내면 여백없이 인쇄된 사진화상을 얻을 수 있다.

미디어(10)는 다양한 크기의 규격(4"×6", 3"×5", 엽서크기, A6 등)이 있다. 인쇄하고자 하는 화상보다 크기가 작은 미디어(10)를 사용하면 전체 화상을 인쇄할 수가 없다. 또한, 인쇄하고자 하는 화상보다 크기가 큰 미디어(10)를 사용하면 여백없는 인쇄가 불가능하며, 미디어(10)의 손실도 커진다.

미디어(10)는 보통 양면 중 어느 한 쪽 만을 사용한다. 감열방식의 포토 프린터의 경우에는 열에 의하여 소정의 색상을 발현하는 발색층이 프린팅부(TPH)에 대면되도록 미디어(10)가 삽입되어야 한다. 잉크젯 방식이나 열전사방식의 포토프린터의 경우에도 좋은 품질의 화상을 얻기 위새서는 미디어(10)의 일면 만을 인쇄면으로 사용할 필요가 있다. 또한, 감열방식의 포토 프린터의 경우에는 미디어(10)의 종류, 즉, 칼라인쇄용인지 모노 인쇄용인지 여부, 발색층의 감도 등에 따라 인쇄를 위한 가열온도와 시간 등의 인쇄조건을 선별적으로 적용할 필요가 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 선단탭영역(2)과 말단탭영역(3)의 길이(6a)(6b)가 같은 경우에는 미디어(10)를 선단탭영역(2)이나 말단탭영역(3) 중 어느 쪽부터 삽입하여도 무방하다. 하지만, 선단탭영역(2)과 말단탭영역(3)의 길이(6a)(6b)가 서로 다르면, 선단탭영역(2)과 말단탭영역(3) 중 정해진 쪽부터 삽입하여야 한다. 예를 들면, 선단탭영역(2)부터 삽입하여야 할 것을 말단탭영역(3)부터 삽입하면, 도 2의 참조부호 4b와 같이 화상이 인쇄되어, 선단탭영역(2)과 말단탭영역(3)을 잘라내더라도 여백(7)이 생겨서 여백없는 인쇄가 불가능하다.

본 발명은 상기한 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 미디어의 삽입방향을 검출할 수 있도록 된 포토 프린터용 인쇄 미디어를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 인쇄조건을 포함하는 미디어의 정보를 표시할 수 있도록 개선된 포토 프린터용 인쇄 미디어를 제공하는데 그 목적이 있다. 더 나아가서, 본 발명은 상기 미디어를 사용한 포토 프린터의 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 포토 프린터의 인쇄 미디어는, 인쇄영역; 상기 인쇄영역의 길이방향의 양단부로부터 각각 연장된 것으로서, 그 연장된 길이가 서로 다른 제1, 제2탭 영역; 상기 제1, 제2탭영역 중 어느 한 곳에 관통형성되어 삽입방향을 표시하는 방향표시부;를 포함한다.

일 실시예로서, 상기 방향표시부는 미디어의 폭방향의 일측으로 편향되게 위치되며, 상기 제1, 제2탭영역을 상기 인쇄영역과 구분하여 제거하기 위한 한 쌍의 절취선을 더 구비한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 포토 프린터의 인쇄 미디어는, 인쇄영역; 상기 인쇄영역의 길이방향의 양단부로부터 각각 연장된 제1, 제2탭 영역; 미디어에 관한 정보를 표시하기 위하여 상기 제1, 제2탭영역 중 어느 한 곳에 형성되는 하나 이상의 슬릿을 포함하는 ID표시부;를 포함한다.

일 실시예로서, 상기 ID표시부는 미디어의 폭방향의 일측으로 편향되게 위치되며, 상기 제1, 제2탭영역을 상기 인쇄영역과 구분하여 제거하기 위한 한 쌍의 절취선을 더 구비한다.

일 실시예로서, 상기 미디어는 양면에 각각 열에 반응하여 소정의 색상을 발현하는 발색층이 마련된 양면인쇄용 미디어이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 포토 프린터의 인쇄방법은, 인쇄영역과, 상기 인쇄영역의 양단부로부터 길이방향으로 연장된 제1, 제2탭영역, 및 상기 제1 또는 제2탭영역에 그 폭방향에 대하여 편향된 위치에 관통형성되는 하나 이상의 슬릿을 구비하는 인쇄 미디어를 제공하는 단계; 상기 미디어를 이송시키는 단계; 상기 미디어의 일단부를 검출한 후에 상기 슬릿의 기준시간 내에 검출되는지 여부를 체크하여 상기 미디어가 길이방향 및/또는 두께방향으로 정확히 삽입되었는지 여부를 확인하는 단계;를 포함한다.

일 실시예로서, 상기 슬릿의 길이, 간격, 개수 중 하나 이상의 요소를 검출하여 상기 미디어의 크기, 종류, 판매지역 중 하나 이상의 미디어의 정보를 검출하는 단계;를 더 포함한다.

이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

포토 프린터는 화상을 인쇄하는 프린팅부와, 미디어를 이송시키기 위한 이송롤러를 구비한다. 프린팅부는, 잉크젯 프린터의 경우에는 잉크젯 헤드, 열승화 또는 감열방식 프린터의 경우에는 TPH(thermal printing head)이다. 이하에서는 감열방식 포토 프린터의 경우를 예로 들어 본 발명에 따른 인쇄 미디어와 인쇄방법의 실시예를 설명한다.

도 3은 감열방식 포토 프린터의 일 예를 개략적으로 도시한 구성도이다.

도 3을 보면, TPH(201)가 도시되어 있다. TPH(201)는 미세한 크기의 다수의 발열소자를 소정의 해상도 간격으로 미디어의 폭방향으로 배열된 것으로서, 각 발열소자는 화상을 형성하기 위하여 개별적으로 제어된다. TPH(201)에는 플라텐롤러(202)가 압접된다. 플라텐롤러(202)는 미디어(100)를 TPH(201) 쪽을 가압하여 TPH(201)의 발열소자에 의하여 발생된 열이 미디어(100)로 충분히 전달되도록 닙(nip)을 형성한다. 참조부호 203은 이송롤러이다. 이송롤러(203)는 픽업롤러(204)에 의하여 급지대(205)로부터 인출된 미디어(100)를 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. 검출부(206)는 미디어(100)의 광센서 또는 마이크로 스위치 방식의 센서로서, 미디어(100)의 선단(105)과 말단(106), 미디어(100)의 삽입방향을 표시하기 위한 방향표시부, 미디어 정보를 표시하기 위한 ID표시부를 검출한다.

도 4는 본 발명에 따른 미디어의 일 실시예를 도시한 평면도이다. 도 4를 보면, 미디어(100)는 화상이 인쇄되는 인쇄영역(103)과, 이 인쇄영역(103)의 양단부로부터 길이방향으로 연장된 제1, 제2탭영역(101)(102)을 구비한다. 제1, 제2탭영역(101)(102)은 절취선(107)(108)에 의하여 인쇄영역(103)과 구분된다. 절취선(107)(108)은 인쇄를 완료한 후에 제1, 제2탭영역(101)(102)을 제거하기 위한 것이다.

제1탭영역(101)에는 슬릿부(120)가 마련된다. 슬릿부(120)는 미디어(100)의 폭방향의 중심선을 기준으로 하여 어느 한 쪽으로 편향되게 위치되는 것이 바람직하다. 방향표시부로서는 하나의 슬릿(121)만으로 충분하다. ID표시부로서는 정보의 수에 따라 하나 이상, 예를 들면 3개의 슬릿(121, 122, 123)이 필요하다. 본 실시 예에서는 슬릿부(120)는 방향표시부와 ID표시부의 역할을 겸하도록 되어 있으나, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 방향표시부와 ID표시부를 슬릿부(120)와 같이 관통된 형태로 하면, 미디어(100)의 제조공정을 줄임으로써 제조비용을 절감할 수 있다. 방향표시부나 ID표시부를 인쇄된 패턴 형태로 형성하는 경우에는 제조공정에 인쇄공정이 별도로 추가되어야 한다. 미디어(100)의 제조공정에는 미디어(100)를 적절한 크기로 재단하는 공정이 있다. 이 공정에서 슬릿부(120)를 형성할 수 있다. 따라서, 방향표시부나 ID표시부를 형성하기 위한 별도의 공정이 불필요하다.

급지대(205)로부터 인출된 미디어(100)의 선단(101)이 이송롤러(203)에 도달되면, 이송롤러(203)는 미디어(100)를 소정의 인쇄속도로 이송시킨다. TPH(201)는 입력된 화상정보에 대응하여 발열소자를 ON/OFF시켜 미디어(100)의 발색층에 열을 가함으로써, 미디어(100)에는 화상이 인쇄된다. 화상은 도 4의 참조부호 104로 표시된 바와 같이 인쇄영역(103)의 크기보다 약간 크게 인쇄된다. 인쇄가 완료된 후에 절취선(107)(108)을 따라 제1, 제2탭영역(101)(102)을 잘라내면 여백없이 인쇄된 화상을 얻을 수 있다.

제1, 제2탭영역(101)(102)의 길이(T)(B)를 결정함에 있어서는 다음의 두가지 사항이 고려된다. 첫째로, 제1, 제2탭영역(101)(102)은 화상을 인쇄한 후에는 버리는 부분이므로 그 길이(T)(B)가 가능한 한 짧은 것이 바람직하다. 둘째로, 제1탭영역(101)의 길이(T)는 TPH(201)와 이송롤러(203)와의 거리에 의존된다. 여백없는 인쇄를 위하여는 제1탭영역(101) 내에서 인쇄가 개시되어야 한다. 이를 위해서는, 미 디어(100)의 선단(105)이 이송롤러(203)에 도달되었을 때에 적어도 TPH(201), 엄격히 말해서 TPH(201)의 발열소자는 제1탭영역(101) 내에 위치되어야 한다. 따라서, 제1탭영역(101)의 길이(T)는 TPH(201)와 이송롤러(203)와의 거리(D)보다는 커야 한다. 위의 두 가지 사항을 고려할 때, 제1탭영역(101)의 길이(T)를 TPH(201)와 이송롤러(203)와의 거리(D)를 고려하여 결정하고, 제2탭영역(102)의 길이(B)는 절취할 때의 편의성 정도을 고려하여 되도록 짧게 하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 제1, 제2영역(101)(102)의 길이(T)(B)가 서로 다르므로, 미디어(100)는 제1탭영역(101) 쪽의 선단(105)이 먼저 삽입되어야 한다. 또, 미디어(100)는 발색층이 형성된 면(S1)이 TPH(201)와 대면되도록 삽입되어야 한다.

슬릿(121)은 미디어(100)의 길이방향의 삽입방향과 두께방향의 삽입방향을 표시한다. 길이방향의 삽입방향이란 미디어(100)가 제1탭영역(101)부터 정확히 삽입되었는지를 말하며, 두께방향의 삽입방향이란 미디어(100)가 표면(S1)과 이면(S2)이 뒤집히지 않고 정확히 삽입되었는지 여부를 말한다. 미디어(100)의 삽입방향을 검출하기 위해서는 하나의 슬릿(121)만 있으면 충분하다.

미디어(100)의 삽입방향을 검출하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

미디어(100)를 급지대(205)에 적재하고 픽업롤러(204)를 구동시켜 미디어(100)를 이송시킨다. 검출부(206)는 미디어(100)의 일단부를 검출한다. 미디어(100)의 삽입방향에 따라 4가지 경우를 고려할 수 있다. ① 미디어(100)가 도 4의 Y1방향으로 삽입되었다면, 검출부(206)에 의하여 미디어(100)의 일단부 즉, 선단(105)이 검출된 후에 선단(105)과 슬릿(121)과의 거리와 미디어(100)의 이송속도 에 의하여 산출되는 기준시간 후에 바로 슬릿(121)이 검출된다. ② 미디어(100)가 도 4의 Y2 방향으로 삽입되었다면, 검출부(206)는 상대적으로 도 4의 점선으로 표시된 위치에 위치되므로, 검출부(206)는 미디어(100)의 말단(106)을 먼저 검출하게 되며, 슬릿(121)을 검출할 수가 없다. ③ 미디어(100)가 도 5의 Y3 방향으로 삽입되었다면, 검출부(206)는 미디어(100)의 선단(105)을 먼저 검출하게 되며, 슬릿(121)을 검출할 수가 없다. ④ 미디어(100)가 도 5의 Y4 방향으로 삽입되었다면, 검출부(206)는 상대적으로 도 4의 점선으로 표시된 위치에 위치되므로, 검출부(206)는 미디어(100)의 말단(106)을 먼저 검출하게 되며, 기준시간보다 긴 시간이 경과한 후에야 슬릿(121)을 검출할 수가 없다.

①은 길이방향과 두께방향의 삽입방향이 모두 올바른 경우이다. ②는 미디어(100)의 제2영역(102) 쪽의 말단(106)이 먼저 삽입되어, 길이방향의 삽입방향이 잘못된 경우이다. ③과 ④는 미디어(100)의 이면(S2)이 TPH(201)와 대면되도록 삽입되어 두께방향의 삽입방향이 잘못된 경우이다. 따라서, 검출부(206)에 의하여 미디어(100)의 일단부가 검출된 후에 기준시간이 경과하여도 슬릿(121)이 검출되지 않는다면 미디어(100)의 길이방향 및/또는 두께방향의 삽입방향이 잘못된 ②, ③, ④ 중 어느 한 경우에 해당되는 것으로 판단될 수 있다. 이 경우에, 포토 프린터는 경고음 및/또는 외부 표시장치를 통하여 미디어(100)의 삽입방향이 잘못되었음을 표시할 수 있다. 미디어(100)의 삽입방향이 잘못된 경우에는 제1, 제2탭영역(101)(102)을 절취한 후에도 도 2에 도시된 바와 같은 여백(7)이 생기거나 또는 미디어(100)의 발색층이 TPH(201)와 대면되지 못하여 인쇄불량 등의 프린 팅 에러가 발생될 수 있다. 본 발명에 따른 인쇄 미디어 및 인쇄방법에 따르면 미디어(100)의 삽입방향을 검출함으로써 상기한 바와 같은 불량을 방지할 수 있다. 또한, 사용자가 포토 프린터의 경고에 따라 인쇄 미디어(100)를 올바르게 삽입할 수 있어 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다.

미디어(100)의 정보를 검출하는 방법은 다음과 같다.

도 6은 도 4의 슬릿부(120)를 상세히 도시한 것이다. 슬릿의 개수는 표시하고자 하는 미디어(100)의 정보의 개수와 관계될 뿐 슬릿의 개수에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에서는 3개의 슬릿(121, 122, 123)으로 된 ID표시부를 예로서 설명한다. 도 6을 보면, 3개의 슬릿(121, 122, 123)이 도시되어 있다. 검출부(206)는 미디어(100)가 이송됨에 따라 각 슬릿(121, 122, 123)의 길이(L1, L2, L3), 간격(P), 개수를 검출한다. 이를 조합하면, 미디어(100)의 크기와 종류, 판매지역을 알 수 있다. 예를 들면, 슬릿(121)의 길이(L1)는 미디어(100)의 크기, 슬릿(122)의 존재여부는 미디어(100)가 칼라인쇄용인지 모노 인쇄용인지 여부, 슬릿(121)와 (122)의 간격(P)은 미디어(100)의 발색층의 감도, 슬릿(123)의 길이(L3)는 미디어(100)의 판매지역을 표시할 수 있다.

미디어(100)의 크기를 검출하면, 입력된 화상정보의 크기와 비교한다. 미디어(100)의 크기가 화상정보의 크기와 동일하지 않다면 경고음 및/또는 외부표시장치(미도시)를 통하여 미디어(100) 크기에러를 알리거나 또는 적절한 크기의 미디어(100)를 삽입하도록 표시할 수 있다.

미디어(100)의 판매지역이 설정된 판매지역과 다른 경우에는 경고음 및/또는 외부표시장치를 통하여 이를 표시할 수 있다. 미디어(100)는 지역(국가)에 따라 다른 가격으로 판매되는 경우가 많다. 따라서, 가격이 싼 지역으로 판매된 미디어(100)가 가격이 비싼 다른 지역으로 유입되어 사용되는 것을 방지할 수 있다. 판매지역 정보는 미디어(100)가 순정품인지 여부를 포함한다. 이에 의하여, 사용자가 검증되지 않은 다른 미디어(100)를 사용하는 것을 방지할 수 있다.

미디어(100)가 칼라인쇄용인지 모노 인쇄용인지 여부와 미디어(100)의 발색층의 감도를 포함하는 미디어(100) 종류 정보는 TPH(201)를 구동하는 파라메타를 선정하기 위하여 사용된다. 양호한 품질의 화상을 얻기 위해서는 미디어(100)의 종류에 따라 인쇄조건, 예를 들면, TPH(201)의 발열온도와 발열시간을 조절할 필요가 있다. 이를 위하여, 포토 프린터에는 미디어(100)의 종류에 따른 인쇄조건을 기록한 구동테이블이 내장되어 있다. 미디어(100)의 종류가 검출되면, 구동테이블로부터 적절한 인쇄조건을 선정하고 이를 적용하여 TPH(201)를 구동함으로써 양호한 품질의 화상을 인쇄할 수 있다.

방향표시부와 ID표시부로 사용되는 슬릿부(120)는 반드시 제1탭영역(101)에 마련되어야 하는 것은 아니다. 슬릿부(120)는 포토 프린터의 구성에 의존하여 제2탭영역(102)에 마련되는 것이 더 편리한 경우도 있다. 예를 들면, 도 7을 보면, 포토 프린터는 미디어(100)를 말단(106) 쪽부터 급지대(205)에서 인출하여 선단(105)이 이송롤러(203)에 도달될 때까지 Z1 방향으로 이송시킨다. 그런 다음에 도 8에 도시된 바와 같이, 다시 미디어(100)를 Z2방향으로 이송시키면서 화상을 인쇄한다. 미디어(100)는 배출롤러(207)에 의하여 배출된다. 이 경우에는 제2탭영역(102)이 먼저 검출부(206)를 통과하게 되므로 미디어(100)의 삽입방향과 정보를 표시하는 슬릿부(120)는 제2탭영역(102)에 마련되는 것이 더 편리하다. 물론, 이 경우에도 슬릿부(120)를 제1탭영역(101)에 마련할 수도 있다.

칼라화상을 형성하기 위하여, 도 9에 도시된 바와 같은 미디어(100a)가 사용될 수도 있다. 도 9를 참조하면, 미디어(100a)는 기재(base sheet, 130)의 양면 즉 제1면과 제2면에 열에 반응하여 소정의 색상을 발현시키는 발색층(131, 132)이 형성된 것이다. 각 발색층(131, 132)은 단일 색상의 잉크에 의한 단층 구조 또는 2 색 이상의 표현을 위해 다층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어 상기 발색층 중 제1면의 발색층(131) 은 옐로우, 마젠타 색상을 표현하기 위한 2 개의 층이 적층된 구조를 가지고, 제2면의 발색층(132)은 시안 색상의 표현을 위해 단일층의 구조를 가질 수 있다. 기재(130)는 투명한 재료인 것이 바람직하다. 또, 도면에 도시되지는 않았지만 제1면 또는 제2면의 표층은 불투명한 것이 바람직하다. 미국 공개특허 US2003/0125206호에는 이와 같은 미디어(100a)의 일 예가 기재되어 있다. 본 발명의 인쇄 미디어 및 인쇄방법은 제1면 및 제2면에 대한 잉크의 적층 구조등에 의해 그 기술적 범위가 제한되지 않는다. 도 9에 도시되지는 않았지만, 미디어(100a)는 양면에 발색층(131, 132)이 마련된 것을 제외하고는 도 4에 도시된 미디어(100)와 동일하다.

도 10은 도 9에 도시된 인쇄 미디어(100a)를 사용하는 감열방식 포토 프린터의 일 예를 도시한 구성도이다. 도 10을 보면, 미디어(100a)의 이송방향으로 소정 거리 이격되어 미디어(100a)의 제1면과 제2면에 각각 대면되도록 설치된 제1, 제2TPH(201a, 201b)와, 닙을 형성하기 위하여 제1, 제2TPH(201a, 201b)에 압접되는 제1, 제2플라텐롤러(202a, 202b)가 도시되어 있다. 참조부호 203, 204, 205, 206은 각각 이송롤러, 픽업롤러, 급지대, 및 검출부를 표시한 것으로서, 도 3에서 이미 설명하였으므로 중복되는 설명은 생략한다.

상술한 바와 같은 구성에 의하여, 픽업롤러(204)에 의하여 급지대(205)로부터 인출된 미디어(100a)는 그 선단이 이송롤러(203)에 진입된 후부터는 이송롤러(203)에 의하여 소정의 인쇄속도로 이송된다. 미디어(100a)의 선단이 이송롤러(에 진입되기까지는 제1, 제2TPH(201a, 201b)와 제1, 제2플라텐롤러(202a, 202b)가 서로 이격되도록 제1, 제2플라텐롤러(202a, 202b)를 회동가능한 제1, 제2브라켓(208a, 208b)에 각각 설치할 수도 있다. 제1TPH(201a)는 미디어(100a)의 제1면에 열을 가하여 옐로우, 마젠타 색상을 발현시킨다. 예를들면, 옐로우 색상을 발현시키고자 할 경우에는 짧은 시간 동안 고온의 열을 가하고, 마젠타 색상을 발현시키고자 할 경우에는 상대적으로 장시간 동안 저온의 열을 가한다. 그러면, 미디어(10)의 제1면에는 옐로우, 마젠타 화상이 인쇄된다. 제2TPH(2001b)은 미디어(100a)의 제2면에 열을 가하여 시안 색상을 발현시킨다. 인쇄가 완료된 후에 미디어(100a)의 제1면과 제2면 중 어느 한 쪽으로부터 보면, 옐로우, 마젠타, 시안 색상이 혼색되어 칼라화상이 구현된다.

상술한 실시예의 경우에, 미디어(100a)의 삽입방향은 매우 중요하다. 특히, 두께방향의 삽입방향이 잘못된 경우에는, 제1, 제2TPH(201a, 201b)의 열이 각각 잉크층(131, 132)으로 제대로 전달되지 않아 칼라화상이 인쇄되지 않는다. 하지만, 검출부(206)에 의하여 슬릿(방향표시부)(121)을 검출함으로써 이와 같은 인쇄불량을 방지할 수 있다. 또한, 도 10에 도시된 포토 프린터의 경우에는 상술한 바와 같이 독특한 방식으로 칼라화상을 인쇄하므로 미디어의 종류를 정확히 식별할 필요성이 더욱 크다. 이와 같은 필요성 또한, 상술한 슬릿(ID표시부)(121, 122, 123)의 길이, 간격, 개수을 검출함으로써 충족될 수 있다.

상술한 실시예에서는 감열방식 포토 프린터의 경우를 예로들어 본 발명에 따른 인쇄 미디어와 인쇄방법에 관하여 설명하였다. 하지만, 본 발명의 범위는 프린팅방식에 의하여 한정되지 않는다. 열승화방식 또는 잉크젯 방식을 사용하는 포토 프린터에도 상술한 인쇄방법이 적용될 수 있음은 당업자라면 당연히 알 수 있을 것이다. 또한, 미디어의 정보도 감열방식 포토 프린터에 사용되는 미디어를 예로써 설명하였으나, 표시가능한 미디어의 정보는 프린팅 방식에 한정되는 것은 아니다. 슬릿의 개수와 길이, 간격 등에 의하여 각 프린팅 방식에 따라 필요한 미디어 정보를 표시할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄 미디어 및 인쇄방법에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 미디어에 방향표시부와 ID표시부를 관통된 슬릿 형태로 형성함으로써 미디어를 크기에 따라 재단하는 공정에서 슬릿을 함께 형성할 수 있어 미디어 제조비용을 절감할 수 있다.

둘째, 미디어를 올바른 방향으로 삽입하였는지를 검출함으로써 사용자가 미 디어를 잘못 삽입함으로써 발생될 수 있는 프린팅 에러를 방지할 수 있으며, 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다.

셋째, 미디어의 크기를 검출함으로써 화상정보의 크기와 일치되지 않는 미디어에 인쇄함으로써 발생되는 인쇄불량과 이로 인한 손실을 줄일 수 있다.

넷째, 판매지역에 따른 미디어의 가격정책을 달리할 수 있다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims

인쇄영역;

상기 인쇄영역의 길이방향의 양단부로부터 각각 연장된 것으로서, 그 연장된 길이가 서로 다른 제1, 제2탭 영역;

상기 제1, 제2탭영역 중 어느 한 곳에 관통형성된 방향표시부;를 포함하며,

상기 방향표시부는 미디어의 폭방향의 일측으로 편향되게 위치되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
삭제
제1항에 있어서,

상기 제1, 제2탭영역을 상기 인쇄영역과 구분하여 제거하기 위한 한 쌍의 절취선을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 미디어는 양면에 각각 열에 반응하여 소정의 색상을 발현하는 발색층이 마련된 양면인쇄용 미디어인 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
인쇄영역;

상기 인쇄영역의 길이방향의 양단부로부터 각각 연장된 제1, 제2탭 영역;

미디어에 관한 정보를 표시하기 위하여 상기 제1, 제2탭영역 중 어느 한 곳에 형성되는 하나 이상의 슬릿을 포함하는 ID표시부;를 포함하며,

상기 ID표시부는 미디어의 폭방향의 일측으로 편향되게 위치되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
제5항에 있어서,

상기 미디어에 관한 정보는 크기, 종류, 판매지역 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
제5항에 있어서,

상기 미디어에 관한 정보는 슬릿의 길이, 간격, 개수 중 하나 이상의 요소에 의하여 표현되는 것을 특징을 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
제5항에 있어서,

상기 제1, 제2탭 영역은 그 길이가 서로 다른 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
삭제
제5항에 있어서,

상기 제1, 제2탭영역을 상기 인쇄영역과 구분하여 제거하기 위한 한 쌍의 절취선을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
제5항, 제6항, 제7항, 제8항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 미디어는 양면에 각각 열에 반응하여 소정의 색상을 발현하는 발색층이 마련된 양면인쇄용 미디어인 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄 미디어.
인쇄영역과, 상기 인쇄영역의 양단부로부터 길이방향으로 연장된 제1, 제2탭영역, 및 상기 제1 또는 제2탭영역에 그 폭방향에 대하여 편향된 위치에 관통형성 되는 하나 이상의 슬릿을 구비하는 인쇄 미디어를 제공하는 단계;

상기 미디어를 이송시키는 단계;

상기 미디어의 일단부를 검출한 후에 상기 슬릿의 기준시간 내에 검출되는지 여부를 체크하여 상기 미디어가 길이방향 및/또는 두께방향으로 정확히 삽입되었는지 여부를 확인하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄방법.
제12항에 있어서,

상기 슬릿의 길이, 간격, 개수 중 하나 이상의 요소를 검출하여 상기 미디어의 크기, 종류, 판매지역 중 하나 이상의 미디어의 정보를 검출하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄방법.
제13항에 있어서,

상기 미디어의 판매지역이 미리 설정된 판매지역 정보에 포함되지 않는 경우에는 인쇄를 수행하지 않는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄방법.
제13항에 있어서,

상기 미디어의 크기가 입력된 화상정보의 크기와 다른 경우에는 인쇄를 수행하지 않는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄방법.
제13항에 있어서,

미리 설정된 구동테이블로부터 상기 미디어의 종류에 따라 인쇄조건을 선정하여 인쇄를 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터의 인쇄방법.