JP2000289259A - 両面プリント方法及びシステム - Google Patents

両面プリント方法及びシステム

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JP2000289259A JP11101794A JP10179499A JP2000289259A JP 2000289259 A JP2000289259 A JP 2000289259A JP 11101794 A JP11101794 A JP 11101794A JP 10179499 A JP10179499 A JP 10179499A JP 2000289259 A JP2000289259 A JP 2000289259A
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Atsushi Ito
淳志 伊藤
Kazuto Fukushi
和人 福士
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像向きを適正にして両面プリントする。 【解決手段】 第１面のプリントの際に、用紙向きの判
別マークを記録用紙３２に記録する。第２面のプリント
の際に、判別マークをマークセンサ４０，４１で読み取
る。判別マーク検出信号に基づきパターン認識部６１で
マークパターンを認識する。このマークパターン及びマ
ーク位置に基づき用紙向き判定部６２で、記録用紙３２
の向きを判定する。セット向きが適正の場合に第２面の
プリントを行う。また、セット向きが不適正の場合に第
２面のプリントを行うことなく、アラーム処理する。誤
った向きで両面プリントされることが無くなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録用紙の両面に
プリントを行う両面プリント方法及びシステムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】手差しなどで記録用紙をプリンタにセッ
トし、両面プリントを行うことが行われている。このよ
うに手差しで記録用紙をセットする場合には、自動で両
面プリントを行う場合に比べて、記録用紙の反転機構な
どが不要になり、プリンタの構成が簡単になる。
【０００３】手差しの場合には、第１面に続く第２面の
プリントの際に、記録用紙の表裏方向や挿入方向を誤っ
てしまうと、同じ面に２回プリントしてしまったり、用
紙向きが逆になってしまう。このため、従来は、プリン
ト面が既に記録済みか否かを判定するセンサーを設け
て、同一面に２度プリントしてしまうことを防いだり、
第１面のプリントを終了した後に、記録用紙のセット方
向を図解でディスプレイに表示したりする方法が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな防止手段を施してもオペレータが誤ったままでプリ
ントを実行してしまう場合には、ミスプリントが発生し
てしまうという問題がある。
【０００５】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、両面プリント時の記録用紙のセット誤りに起因す
るミスプリントの発生を無くすようにした両面プリント
方法及びシステムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した両面プリント方法では、第１面
のプリントの際に、用紙向きの判別マークを付し、第２
面のプリントの際に、前記判別マークを検出して、記録
用紙のセット向きを判定し、セット向きが適正の場合に
第２面のプリントを行い、セット向きが不適正の場合に
第２面のプリントを行うことなく、警報している。な
お、セット向きが不適正の場合で、画像の反転プリント
により対処可能なセット向きのときに、第２面を反転プ
リントし、画像の反転プリントにより対処可能なセット
向き以外のときに、第２面のプリントを行うことなく、
警報してもよい。
【０００７】なお、第１面及び第２面のプリントに対し
てジョブ識別符号を付しておき、第２面のプリントの際
に、ジョブ識別符号を読み取ってジョブ識別符号が対応
しているか否かを判定し、対応していない場合には警報
を発し、プリント処理を中止することが好ましい。ま
た、対応していない場合に警報を発する代わりに、対応
するジョブ識別符号のプリント処理内容を読み出し、こ
れに基づきプリントすることが好ましい。また、前記判
別マーク又はジョブ識別符号を、記録用紙の余白にプリ
ントすることが好ましい。
【０００８】請求項６記載の両面プリントシステムで
は、第１面のプリントの際に、用紙向きの判別マークを
付する手段と、第２面のプリントの際に、前記判別マー
クを検出する手段と、判別マークの検出信号に基づき記
録用紙のセット向きを判定し、セット向きが適正の場合
に第２面のプリント指示を出力し、セット向きが不適正
の場合に第２面のプリント指示を出力することなく、警
報指示を出力する判定手段と、前記警報指示があったと
きに警報を発する手段とを備えている。
【０００９】前記判定手段は、記録用紙のセット向きが
不適正の場合で、画像の反転プリントにより対処可能な
セット向きのときに、第２面の反転プリント指示を出力
し、前記反転プリント指示があったときに、画像の向き
を反転するとともに画像のオフセット量を算出する手段
を有することが好ましい。なお、前記第１面及び第２面
のプリントに対してジョブ識別符号を付しておき、第２
面のプリントの際に、前記ジョブ識別符号を読み取って
ジョブ識別符号が対応しているか否かを判定することが
好ましい。そして、対応していない場合には警報を発し
てプリント処理を中止する、対応するジョブ識別符号の
プリント処理内容を読み出し、これに基づきプリントす
る等を選択的に行う。前記判別マーク又はジョブ識別符
号を、記録用紙の余白にプリントすることが好ましい。
また、これら判別マークやジョブ識別符号が記録された
余白はプリント終了後に切り落としてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２は、本発明を実施した両面プ
リントシステムを示す概略図である。プリントシステム
１０は、コンピュータ１１、ディスプレイ１２、キーボ
ード１３、マウス１４、画像入力装置１５、及びプリン
タ１６から構成されている。コンピュータ１１は、ハー
ドディスクなどの主記憶装置の他に、ＦＤディスクドラ
イブ装置、ＣＤＲＯＭドライブ装置、ＭＯディスクドラ
イブ装置などの各種ドライブ装置からなる外部記憶装置
１７が接続されている。これら外部記憶装置１７には、
記憶媒体１８がセットされる。プリンタ１６は、カラー
感熱方式のものが用いているが、これは、他の熱転写方
式、インクジェット方式、レーザー露光方式などの各種
形態のプリンタを用いてもよい。
【００１１】図３はコンピュータ１１で用いられる各プ
ログラムを示す概略図である。コンピュータ１１には、
周知のように、リソースプログラム２０、オペレーショ
ンシステムプログラム（ＯＳ）２１の他に、画像編集処
理、プリント処理を行うために、コントロールプログラ
ム２２がインストールされている。このコントロールプ
ログラム２２は、画像入力モジュール２３、画像編集・
合成モジュール２４、プリントモジュール２５の各プロ
グラムが組み込まれている。また、ＯＳ２１はプリント
マネージャ２６を有しており、このプリントマネージャ
２６を介してプリンタ１６を制御する。
【００１２】画像入力モジュール２３では、処理に必要
な画像データを画像入力装置１５から入力する。画像入
力装置１５として、本実施形態では、フラットベットス
キャナ２７、フイルムスキャナ２８、デジタルカメラ２
９が接続されているが、これらの他に、他の画像入力手
段を用いてもよい。また、画像入力装置１５で入力さ
れ、必要に応じて画像処理が施され、記憶媒体１８に書
き込まれている画像データを用いる場合には、外部記憶
装置１７を介して画像データが入力される。
【００１３】画像編集・合成モジュール２４では、予め
登録してあるテンプレート画像を選択させ、これに読み
込んだ画像データを合成する。画像データ、テンプレー
ト画像、これらを合成したプリント画像の選択及び確認
は、これら画像をディスプレイに表示し、キーボードや
マウス等を操作して行う。
【００１４】プリントモジュール２５では、用いる記録
用紙の種別、プリント枚数、表裏プリントの指定などを
行う。これらの指定データは、ジョブ情報としてプリン
ト画像データと対応付けられて、ＯＳ２１等を介してプ
リントマネージャ２６に送られる。
【００１５】図４は、ジョブ管理データＪＤの一例を示
す説明図である。ジョブ管理データＪＤは、ジョブ１，
ジョブ２，・・・ジョブｎのように、片面のプリント処
理毎に生成される。例えば、図４の場合は、ジョブ１は
両面プリントの表側記録時のデータ、ジョブ２は両面プ
リントの裏側記録時のデータであり、これらは対にされ
る。また、ジョブ３は、片面プリントの表側記録時のデ
ータである。
【００１６】各ジョブ１，２，・・・ｎは、ジョブ情報
Ｄ１とこれの画像データＤ２とで構成されている。ジョ
ブ情報Ｄ１は、ジョブ番号Ｄ１１、対応ジョブ番号Ｄ１
２、両面フラグＤ１３、裏面フラグＤ１４、指定プリン
ト枚数Ｄ１５、記録完了プリント枚数Ｄ１６等から構成
されている。ジョブ番号Ｄ１１は、ジョブ管理データＪ
Ｄの登録時に順次に付与する識別コードであり、これに
より、片面プリント処理からなる各ジョブが識別され
る。対応ジョブ番号Ｄ１２は、次に説明する両面フラグ
が両面プリントを指示する場合に、対応する反対面のジ
ョブ管理データのジョブ番号が書き込まれる。なお、ジ
ョブ番号Ｄ１１は、数字の他に文字、記号などを組み合
わせて用いてよい。
【００１７】両面フラグＤ１３は、片面プリントか両面
プリントかを指定するフラグであり、「０」のときに片
面プリント、「１」のときに両面プリントとされる。表
裏フラグＤ１４は、表側か裏側かを指定するフラグであ
り、「０」のときに表側、「１」のときに裏側とされ
る。指定プリント枚数Ｄ１５は、プリント枚数を指定す
る。完了プリント枚数Ｄ１６は、片面プリント処理の終
了毎に更新され、これにより指定プリント枚数に達する
まで、プリントが行われる。また、完了プリント枚数が
指定プリント枚数に達すると、該当ジョブは削除され
る。
【００１８】プリントマネージャ２６では、受け取った
ジョブ管理データＪＤに基づき、カラー感熱プリンタ１
６を作動させてプリントを行う。図１は、カラー感熱プ
リンタ１６を示す概略図である。手差し給紙部３１にセ
ットされた記録用紙３２は、給紙ローラ３７の回転によ
って、プリントステージ３４に送られる。
【００１９】図５（Ａ）に示すように、手差し給紙部３
１は、給紙トレイ３５と、可動ストッパ３６と、給紙ロ
ーラ３７とから構成されている。給紙トレイ３５には、
記録用紙３２がセットされる。複数枚のプリントを行う
場合には、記録用紙３２が積層され給紙トレイ３５にセ
ットされる。
【００２０】給紙ローラ３７は、給紙トレイ３５の先端
部の上方に配置されている。この給紙ローラ３７は、昇
降自在に設けられており、給紙位置と退避位置との間で
変移する。（Ｂ）に示すように、給紙位置では、給紙ロ
ーラ３７は下降して、記録用紙３２に接触する。この給
紙位置のときに、（Ｃ）に示すように、給紙ローラ３７
を給紙方向に回転することにより、記録用紙３２はプリ
ンタ内部に引き込まれる。（Ａ）に示すように、記録用
紙３２のセット時には、給紙ローラ３７は給紙位置から
上方に変移した退避位置にセットされる。退避位置では
給紙ローラ３７は給紙トレイ３５から離れるため、記録
用紙３２のセットが容易になる。
【００２１】可動ストッパ３６は、給紙ローラ３７の取
付軸３７ａに回転自在に取り付けられている。可動スト
ッパ３６は、（Ａ），（Ｂ）に示すように、鉛直方向に
垂れ下がった状態の停止位置と、（Ｃ）に示すように、
ほぼ水平状態となる開放位置との間で回転変移する。
（Ａ）に示す停止位置では、係止爪３８が可動ストッパ
３６の上端部３６ａに係止し、可動ストッパ３６が停止
位置に保持される。また、（Ｂ）に示すように、給紙ロ
ーラ３７が下降して給紙位置に変移すると、係止爪３８
の係止が解除される。そして、（Ｃ）に示すように、給
紙ローラ３７が回転して記録用紙３２が給紙方向に送ら
れると、記録用紙３２の先端により可動ストッパ３６が
押されて、給紙が行われる。なお、記録用紙３２の先端
で可動ストッパ３６を押し、これを退避位置に変移させ
る代わりに、ソレノイド等の駆動手段を用いて、停止位
置と退避位置との間で変移させてもよい。また、給紙ロ
ーラ３７と可動ストッパ３６とをフリクション結合させ
ておき、給紙ローラ３７の回転変移により、可動ストッ
パ３６を停止位置と退避位置との間で変移させてもよ
い。
【００２２】図１に示すように、給紙トレイ３５とプリ
ントステージ３４との間の搬送路には、記録用紙３２の
向きを検出するためのマークセンサ４０，４１が設けら
れている。マークセンサ４０は、搬送路の下方に配置さ
れており、マークセンサ４１は搬送路の上方に配置され
ている。マークセンサ４０は、光源４２、レンズ４３，
４４、及びＣＣＤラインセンサ４５から構成されてお
り、記録用紙３２の下面を撮像する。マークセンサ４１
も同様に構成されており、記録用紙３２の上面を撮像す
る。撮像は、記録用紙３２の送りに同期してＣＣＤライ
ンセンサ４５の出力信号を取り込むことにより行われ
る。なお、このマークセンサ４０，４１を用紙の有無
や、用紙サイズの確認用センサとして用いてもよい。
【００２３】マークセンサ４０，４１による撮像信号
は、増幅及びＡ／Ｄ変換されて、システムコントローラ
５０に送られる。システムコントローラ５０は周知のマ
イクロコンピュータから構成されている。このシステム
コントローラ５０には、マークセンサ４０，４１の他
に、ディスプレイ５１、操作パネル５２、プリントコン
トローラ５３、及びモータドライバ５４ａを介して送り
モータ５４等が接続されている。
【００２４】プリントステージ３４には、記録用紙３２
の搬送路に沿って、サーマルヘッド５５、プラテンロー
ラ５６、搬送ローラ対５７，５８、定着器５９が配置さ
れている。これら各部はシステムコントローラ５０によ
り制御される。
【００２５】システムコントローラ５０は、各部を制御
する他に、記録用紙３２の用紙向きの判定を行う。この
ため、システムコントローラ５０内には、画像データ等
を記録するためのメモリ６０の他に、パターン認識部６
１と、用紙向き判定部６２と、プリント方向切換え部６
３とが設けられている。パターン認識部６１では、マー
クセンサ４０，４１からの撮像信号に基づき、記録用紙
３２の表面に記録された判別マーク６５〜６８の種別及
び位置を検出する。そして、検出した判別マーク６５〜
６８の種別及び位置に基づき、用紙向き判定部６２で、
記録用紙３２の向きを判定する。この判定結果により、
プリントの続行又は中止が決定される。記録用紙３２の
向きの判定については後に詳しく説明する。
【００２６】サーマルヘッド５５には、ライン状に多数
の発熱素子が並べて設けられており、発熱素子アレイ５
５ａが構成されている。プリントコントローラ５３は、
記録用紙３２の送りに同期させて、図示しないヘッドド
ライバを介して各発熱素子を通電制御する。プラテンロ
ーラ５６は、記録用紙３２をサーマルヘッド５５の発熱
素子アレイ５５ａに圧着させる。発熱素子アレイ５５ａ
は、記録用紙３２の幅とほぼ同じ長さで形成されてい
る。これにより、後に詳しく説明するように、プリント
画像７０の周囲の余白部７１に用紙向きの判別マーク６
５〜６８（図７参照）や、ジョブ番号８５，８６（図９
参照）などが記録可能になる。
【００２７】搬送ローラ対５７，５８は、記録用紙３２
を往復動させる。そして、搬送ローラ対５７，５８によ
る記録用紙３２の矢印Ｐ方向への送りに同期させて、サ
ーマルヘッド５５の各発熱素子が駆動される。この駆動
は三色面順次で行われ、最初の往復動の例えば往動でイ
エロー感熱発色層が感熱記録及び定着される。次の往復
動で同様にしてマゼンタ感熱発色層が感熱記録及び定着
される。最後の往動でシアン感熱発色層が感熱記録され
る。なお、記録及び定着は往復動の往動時に行う他に、
復動に記録及び定着してもよく、更には、往動時に記
録、復動時に定着を行ってもよい。
【００２８】定着器５９は、イエロー定着ランプ５９ａ
及びマゼンタ定着ランプ５９ｂを備えている。そして、
イエロー記録の際に、イエロー定着ランプ５９ａを点灯
させて、イエロー感熱発色層を光定着する。また、マゼ
ンタ記録の際に、マゼンタ定着ランプ５９ｂを点灯させ
て、マゼンタ感熱発色層を光定着する。また、シアン記
録時にもマゼンタ定着ランプ５９ｂは点灯され、これに
より未発色部分が漂白される。
【００２９】プリントを終了した記録用紙３２は排紙ト
レイ６９に排出される。例えば、両面プリントの際に
は、指定プリント枚数を例えば３枚分とした場合には、
３枚の表側のプリントが終了すると、裏側のプリント処
理のために、記録用紙３２を給紙トレイ３５にセットさ
せる案内がディスプレイ１２に表示される。この表示に
したがって、オペレータは、片面がプリントされた記録
用紙３２を給紙トレイ３５にセットする。
【００３０】図６は本実施形態における処理手順を示す
フローチャートである。プリント処理を開始するときに
は、先ず、用紙３２をセットしたか否かの確認画面がデ
ィスプレイ１２に表示される。用紙３２をセットした後
に、画面内のＯＫボタンをマウスによりクリックして確
認の入力をすると、図５（Ｂ）に示すように、給紙ロー
ラ３７が下降した後に給紙方向に回転し、図５（Ｃ）に
示すように、記録用紙３２がプリンタ内に引き込まれ、
プリントステージ３４に送られる。また、何らかの理由
でプリントを中止する場合には、確認画面においてキャ
ンセルボタンをクリックする。これによりプリント処理
が終了する。
【００３１】記録用紙３２がプリントステージ３４に向
けて送られるときに、第１及び第２のマークセンサ４
０，４１により、記録用紙３２の判別マーク６５〜６８
が読み取られる。このマークセンサ４０，４１からの読
取データは、パターン認識部６１に送られる。パターン
認識部６１では、周知のパターン認識により判別マーク
６５〜６８を検出する。用紙向き判定部６２では、判別
マーク６５〜６８の種別とその位置により、記録対象面
（本実施形態では下面）が記録済みか否か、及び記録用
紙３２の向きが適正か否かが判定される。
【００３２】両面プリントが指定されている状態で、第
１面の記録のために給紙が行われると、第１及び第２の
マークセンサ４０，４１で記録用紙３２の判別マーク６
５〜６８とその位置が読み取られる。第１面の記録のと
きには、給紙される記録用紙３２の両面は未使用のもの
が必要であるので、記録用紙３２に判別マーク６５〜６
８が記録されている場合には用紙不適正の判定が出さ
れ、アラーム処理される。このアラーム処理による警報
では、記録用紙３２が不適正である旨のディスプレイ１
２，５１へのエラーメッセージの表示とともにアラーム
音が発せられる。更に、記録用紙３２はプリントステー
ジ３４で停止することなく通過し、排紙トレイ６９に排
出される。なお、排紙トレイ６９に排出させる代わり
に、不適正な記録用紙３２を給紙トレイ３５に戻しても
よい。
【００３３】また、記録用紙３２に判別マーク６５〜６
８などが記録されてなく、白紙状態である場合には、適
正な記録用紙３２であると判定される。この場合には、
プリントステージ３４で記録用紙３２が停止された後
に、プリントステージ３４で記録用紙３２の表面に、表
側画像が三色面順次で記録される。そして、表側画像の
記録と同時に、用紙向き判別マーク６５〜６８が記録用
紙３２の表面に記録される。
【００３４】両面プリントの指定プリント枚数を例えば
「３」とした場合には、判別マーク６５〜６８と表面プ
リント画像７０が３枚の記録用紙３２に対して順に行わ
れる。そして記録済みの記録用紙３２は、排紙トレイ６
９に排出される。
【００３５】図７（Ａ）は、両面プリントの際に、第１
面例えば、記録用紙３２の表面に記録される画像の一例
である。記録用紙３２の表面には、所定の位置で表側プ
リント画像７０とその周囲の余白７１で四隅に判別マー
ク６５〜６８が記録される。なお、符号７２は記録用紙
３２の給紙方向を示している。本実施形態では、記録用
紙３２の先端左隅部に丸形の判別マーク６５が、先端右
隅部に三角形の判別マーク６６が、後端右隅部に矩形の
判別マーク６７が、後端左隅部に星形の判別マーク６８
がそれぞれ記録される。
【００３６】表側画像の記録が終了すると、コンピュー
タ１１はディスプレイ１２にこの記録済みの記録用紙３
２を所定の向きで、給紙トレイ３５にセットする旨の文
字とこれの図解とを表示する。また、確認チェック用の
ＯＫボタン又はキャンセルボタンも表示する。オペレー
タは、ディスプレイ１２の表示に基づき、排紙トレイ６
９から排出された記録用紙３２を給紙トレイ３５にその
向きに注意してセットし、この後に確認チェック用のＯ
Ｋボタンをクリックする。
【００３７】ＯＫボタンがクリックされると、裏面画像
の記録が開始される。先ず、記録用紙３２が給紙ローラ
３７によりプリントステージ３４に送られる。そして、
この送り中に、第１及び第２のマークセンサ４０，４１
により、記録用紙３２の四隅に記録された判別マーク６
５〜６８が読み取られる。そして、これらマーク６５〜
６８の種別及びその記録位置から、記録用紙３２の挿入
方向及びプリント対象面か否かが判定される。
【００３８】図７に示すように、記録用紙３２が縦状態
でのみ給紙トレイ３５に給紙されるプリンタの場合に
は、裏面記録の際の記録用紙３２のセット向きは
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示す状態、及び（Ｄ）の状態
で向きが１８０度反転した状態（（Ａ）と同じ状態）の
４種類になる。（Ｂ）は、表面記録のときと同じよう
に、記録用紙３２の先端を給紙トレイの入口側にセット
した状態で、記録用紙３２の表裏を反転させたものであ
る。（Ｃ）は、表面記録のときとは異なり、記録用紙３
２の後端を給紙トレイの入口側にセットした状態で記録
用紙３２の表裏を反転させたものである。（Ｄ）は
（Ｃ）の状態で表裏反転を行わなかった場合である。な
お（Ｂ）の状態で表裏判定を行わなかった場合は単に
（Ａ）の状態のままであるので、図示は省略してある。
【００３９】表側プリント画像と裏側プリント画像との
向きを同一にする両面プリントフォーマットが選択され
ている場合には、（Ｂ）の向きのときに、裏面画像のプ
リントが許容される。また、それ以外の（Ａ），
（Ｃ），（Ｄ）の場合には、記録用紙３２のセット向き
が不適正である旨のアラーム処理が行われる。この場合
には、ディスプレイ１２に用紙向き不適正の表示が行わ
れるとともに、アラーム音が出される。そして、プリン
トは禁止され、記録用紙３２は排紙トレイ６９にそのま
ま排出される。
【００４０】表側プリント画像と裏側プリント画像との
向きを逆にする両面プリントフォーマットが選択されて
いる場合には、（Ｃ）の向きのときに、裏面画像のプリ
ントが許容される。また、それ以外の（Ａ），（Ｂ），
（Ｄ）の場合には、記録用紙３２のセット向きが不適正
である旨のアラーム処理が行われ、プリントは行われな
い。
【００４１】なお、プリントを禁止し、記録用紙３２を
排紙トレイ６９に排出する代わりに、記録用紙３２を給
紙トレイ３５に戻してもよい。この場合には、記録用紙
３２の再セットを促すメッセージをディスプレイ１２に
表示する。オペレータは、ディスプレイ１２の指示に基
づき記録用紙３２の向きを変えて、再セットする。ま
た、複数枚を連続してプリントした時の記録用紙３２の
再セットは、複数枚を一緒にして、その向きを修正す
る。
【００４２】用紙向きが異なる場合に、単にアラーム処
理を行う他に、又は代わりに、図１のプリント方向切換
え部６３により、図８に示すように、プリント画像の向
きを反転する。これにより、対応可能か否かを判定して
もよい。そして、画像向きの反転で対応可能な場合に
は、画像データの反転処理と、そのときの記録基準位置
のオフセット量の演算とを行い、このオフセット量に基
づき反転画像を記録する。これにより、記録用紙３２の
向きを反転させてプリントを行ったときと裏面画像の向
きを修正してプリントすることができる。したがって、
記録用紙３２を反転させる操作が不要になり、両面プリ
ント処理が簡単になる。プリント画像の反転量は、記録
用紙の挿入方向が縦方向のみに限定されている場合には
１８０度とする。また、記録用紙の挿入方向が縦方向の
他に横方向でも可能な場合には、その反転量は１８０度
の他に９０度の反転も行う。
【００４３】図９〜図１１は、裏面プリントの際に、記
録用紙３２のセット向きの判定の他に、画像内容も判定
し、適正なプリントを行うようにした別の実施形態を示
している。この場合には、表面プリントの際に、図９に
示すように、記録用紙８０に、用紙向き判別マーク８
１，８２、８３，８４の他に、表面プリントの画像内容
を識別するためのジョブ番号８５，８６もプリントす
る。そして、マーク検出の際に、ジョブ番号８５，８６
も読み取り、これをパターン識別して対応関係にあるジ
ョブ番号か否かを判定する。ジョブ番号が対応していな
い場合には、記録用紙８０が不適正である旨のアラーム
処理を行う。なお、アラーム処理を行う他に、又は代わ
りに、対応するジョブ番号のジョブ管理データを読み出
し、これに基づき裏面プリント処理を行ってもよい。
【００４４】上記実施形態では、ジョブ番号をそのまま
プリントしたが、この他に、これをバーコードのように
データ読み取りが容易な形態で記録してもよい。この場
合には、パターン認識等によりジョブ番号を判定するよ
りも、ジョブ番号の読み取りが簡単に行える。
【００４５】上記実施形態では、マークセンサ４０，４
１としてＣＣＤラインセンサを用いて、記録用紙３２の
送りに同期させてこれの出力信号を取り込むことで、用
紙向きの判別マーク６５〜６８を検出するようにした
が、これに代えて、イメージエリアセンサ等により判別
マーク６５〜６８を検出してもよい。この場合には、記
録用紙３２の送り中に判別マーク６５〜６８を検出する
必要がないため、給紙トレイ３５にセットされた状態で
各判別マーク６５〜６８の検出が可能になる。また、判
別マークとして、図７に示すように、形を変えたマーク
６５〜６８を用いたが、この他に図９に示すように、同
じマーク８１，８２、８３，８４を用い、これの配置位
置や向きの変動から、記録用紙８０の向きを判定しても
よい。
【００４６】また、矢印マーク８３，８４や三角マーク
等のように方向を表すマークを用い、これらの向きで記
録用紙３２の向きを判定してもよい。また、マークの長
さや幅、個数などを変えて、これらの向きで記録用紙３
２の向きを判定してもよい。例えば、図７の三角マー
ク、矩形マーク、星形マークに代えて、２個の丸マー
ク、３個の丸マーク、４個の丸マークなどのように同一
マークを複数個用いることで、記録用紙の向きを識別し
てもよい。また、単にジョブ番号の向きと位置とから、
記録用紙の向きを判定してもよい。更には、日付や画像
ファイル名を用紙向きの判別マークとして利用してもよ
い。
【００４７】上記実施形態では、図２に示すように、コ
ンピュータ１１にプリンタ１６を接続したプリントシス
テム１０に本発明を実施したが、この他に、図１２及び
図１３に示すように、複数のコンピュータ１１，９０を
ＬＡＮやインターネット等のネットワーク９１により接
続し、他方のコンピュータ９０に接続されたプリンタ１
６を用いて、両面プリントを行ってもよい。なお、図２
に示すものと同一構成部材には同一符号が付してある。
更には、図示は省略したが、１つの画像処理用コンピュ
ータに対して複数個のプリント制御用コンピュータを設
けたマルチペーパー対応のプリントシステムとしてもよ
い。又は、複数の画像処理用コンピュータと１つのプリ
ント制御用コンピュータとを接続したプリントシステム
であってもよい。
【００４８】上記実施形態ではカラー感熱プリンタに本
発明を実施したが、この他に、熱転写方式のサーマルプ
リンタ、インクジェットプリンタ、走査露光によるレー
ザープリンタ、カラー電子写真方式のプリンタなどの各
種プリンタにおいて両面プリントを手差しで行う場合
に、本発明を実施してもよい。
【００４９】上記実施形態では、用紙向きの判別マーク
６５〜６８等をプリント画像７０の記録の際に、プリン
ト画像７０とともにサーマルヘッド５５で記録したが、
この他に、スタンプ手段、穿孔手段、切欠き手段等を用
いて、記録用紙３２の余白部に、スタンプ、孔、切欠き
などで判別マークを記録してもよい。なお、判別マーク
６５〜６８などが記録された余白７１を、プリント終了
後にカッタで切り落としてもよく、この場合には、マー
ク等が残ることがなくなる。また、マーク６５〜６８な
どは人間の視覚ではあまり目立つことのない色や濃度で
記録することが好ましい。また、複数枚の記録用紙に対
する両面プリントの際に、上記実施形態では、各記録用
紙に対して、先ず表側画像を各記録用紙に記録し、次に
裏側画像を各記録用紙に記録し、記録用紙の再装填の手
間が１回で済むようにしたが、この他に、記録用紙の再
装填の手間は増えるが、各記録用紙に対し表側画像と裏
側画像とを順次に記録する１枚単位での両面プリントを
行ってもよい。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、第１面のプリントの際
に、用紙向きの判別マークを付し、第２面のプリントの
際に、前記判別マークを検出して、記録用紙のセット向
きを判定し、セット向きが適正の場合に第２面のプリン
トを行い、セット向きが不適正の場合に第２面のプリン
トを行うことなく、警報することにより、誤った向きで
両面プリントを行うことが無くなる。したがって、記録
用紙のセット誤りによる両面プリントの失敗がないの
で、取り扱いになれていないユーザーであっても、簡単
に両面プリントが得られるようになる。
【００５１】また、セット向きが不適正の場合で、画像
の反転プリントにより対処可能なセット向きのときに、
第２面を反転プリントすることにより、記録用紙の再セ
ットが不要になる。
【００５２】第１面及び第２面のプリントに対してジョ
ブ番号を付しておき、第２面のプリントの際に、前記ジ
ョブ番号を読み取ってジョブ番号が対応しているか否か
を判定し、対応していない場合には警報を発し、プリン
ト処理を中止することにより、対応していない画像同士
が両面プリントされることがなくなる。更には、ジョブ
番号を読み取ってジョブ番号が対応しているか否かを判
定し、対応していない場合には対応するジョブ番号のプ
リント処理内容を読み出し、これに基づきプリントする
ことにより、画像データ等の再プリントの設定を行う必
要がなくなる。
【００５３】判別マーク又はジョブ番号を、記録用紙の
余白にプリントすることにより、プリント品質が損なわ
れることがない。また、余白をプリント終了後にカット
することにより、マーク等の余分な情報の記録のない両
面プリントが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面プリントシステムで用いるカラー
感熱プリンタの一例を示す概略図である。
【図２】本発明の両面プリントシステムを示す概略図で
ある。
【図３】コンピュータ内の各種プログラムの関係を示す
説明図である。
【図４】ジョブ管理データを示す説明図である。
【図５】手差し給紙部を示す側面図であり、（Ａ）は給
紙ローラが退避位置の状態を、（Ｂ）は給紙ローラが給
紙位置の状態を、（Ｃ）は給紙中を示している。
【図６】両面プリントの処理手順を示すフローチャート
である。
【図７】（Ａ）は表面プリント画像及び用紙向き判別マ
ークの一例を、（Ｂ）〜（Ｄ）は裏面プリントの際の記
録用紙のセット態様の一例を示す平面図である。
【図８】不適正な用紙向きのときに、プリント画像を反
転して裏面プリントを行うようにした他の実施形態にお
ける処理手順を示すフローチャートである。
【図９】他の実施形態における表面プリント画像、用紙
向き判別マーク、ジョブ番号の一例を示す平面図であ
る。
【図１０】ジョブ番号を記録しこれを用いて画像内容が
適正か否かを判定する別の実施形態におけるフローチャ
ートである。
【図１１】ジョブ管理データの更新処理を示すフローチ
ャートである。
【図１２】ネットワークを介して画像処理用とプリント
制御用との２つのコンピュータを接続した例を示す概略
図である。
【図１３】各ンピュータ内の各種プログラムの関係を示
す説明図である。
【符号の説明】
１０ プリントシステム １１，９０ コンピュータ １６ カラー感熱プリンタ ３１ 手差し給紙部 ３２，８０ 記録用紙 ３５ 給紙トレイ ３６ 可動ストッパ ３７ 給紙ローラ ３８ 係止爪 ４０，４１ マークセンサ ５５ サーマルヘッド ５７，５８ 搬送ローラ対 ６５〜６８，８１〜８４ 判別マーク ６９ 排紙トレイ ８５，８６ ジョブ番号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AR03 AS02 HK11 HV01 HV32 HV44 2C062 RA06 2H028 BB08

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録用紙をプリンタにセットして両面プ
    リントを行うプリント方法において、 第１面のプリントの際に、用紙向きの判別マークを付
    し、第２面のプリントの際に、前記判別マークを検出し
    て、記録用紙のセット向きを判定し、 セット向きが適正の場合に第２面のプリントを行い、 セット向きが不適正の場合に第２面のプリントを行うこ
    となく、警報することを特徴とする両面プリント方法。
  2. 【請求項２】 記録用紙をプリンタにセットして両面プ
    リントを行うプリント方法において、 第１面のプリントの際に、用紙向きの判別マークを付
    し、第２面のプリントの際に、前記判別マークを検出し
    て、記録用紙のセット向きを判定し、 セット向きが適正の場合に第２面のプリントを行い、 セット向きが不適正の場合で、画像の反転プリントによ
    り対処可能なセット向きのときに、第２面を反転プリン
    トし、画像の反転プリントにより対処可能なセット向き
    以外のときに、第２面のプリントを行うことなく、警報
    することを特徴とする両面プリント方法。
  3. 【請求項３】 前記第１面及び第２面のプリントに対し
    てジョブ識別符号を付しておき、第２面のプリントの際
    に、前記ジョブ識別符号を読み取ってジョブ識別符号が
    対応しているか否かを判定し、対応していない場合には
    警報を発し、プリント処理を中止することを特徴とする
    請求項１又は２記載の両面プリント方法。
  4. 【請求項４】 前記第１面及び第２面のプリントに対し
    てジョブ識別符号を付しておき、第２面のプリントの際
    に、前記ジョブ識別符号を読み取ってジョブ識別符号が
    対応しているか否かを判定し、対応していない場合には
    対応するジョブ識別符号のプリント処理内容を読み出
    し、これに基づきプリントすることを特徴とする請求項
    １又は２記載の両面プリント方法。
  5. 【請求項５】 前記判別マーク又はジョブ識別符号を、
    記録用紙の余白にプリントすることを特徴とする請求項
    １ないし４いずれか１つ記載の両面プリント方法。
  6. 【請求項６】 記録用紙をプリンタにセットして両面プ
    リントを行うプリントシステムにおいて、 第１面のプリントの際に、用紙向きの判別マークを付す
    る手段と、 第２面のプリントの際に、前記判別マークを検出する手
    段と、 判別マークの検出信号に基づき記録用紙のセット向きを
    判定し、セット向きが適正の場合に第２面のプリント指
    示を出力し、セット向きが不適正の場合に第２面のプリ
    ント指示を出力することなく、警報指示を出力する判定
    手段と、 前記警報指示があったときに警報を発する手段とを備え
    たことを特徴とする両面プリントシステム。
  7. 【請求項７】 前記判定手段は、記録用紙のセット向き
    が不適正の場合で、画像の反転プリントにより対処可能
    なセット向きのときに、第２面の反転プリント指示を出
    力し、 前記反転プリント指示があったときに、画像の向きを反
    転するとともに画像のオフセット量を算出する手段を有
    することを特徴とする請求項６記載の両面プリントシス
    テム。
  8. 【請求項８】 前記第１面及び第２面のプリントに対し
    てジョブ識別符号を付しておき、第２面のプリントの際
    に、前記ジョブ識別符号を読み取ってジョブ識別符号が
    対応しているか否かを判定し、対応していない場合には
    警報を発し、プリント処理を中止することを特徴とする
    請求項６又は７記載の両面プリントシステム。
  9. 【請求項９】 前記第１面及び第２面のプリントに対し
    てジョブ識別符号を付しておき、第２面のプリントの際
    に、前記ジョブ識別符号を読み取ってジョブ識別符号が
    対応しているか否かを判定し、対応していない場合には
    対応するジョブ識別符号のプリント処理内容を読み出
    し、これに基づきプリントすることを特徴とする請求項
    ６又は７記載の両面プリントシステム。
  10. 【請求項１０】 前記判別マーク又はジョブ識別符号
    を、記録用紙の余白にプリントすることを特徴とする請
    求項６ないし８いずれか１つ記載の両面プリントシステ
    ム。
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