JPH039869A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔目次〕 概要 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 作用 実施例 発明の効果 〔概要〕 インクフィルムのエンドマークを検出する毎に順次孔を
あけておき、孔数を計数して使用限度数に達した時に報
知することができるサーマルプリンタに関し、 インクフィルムの使用限度を自動的に知ることができ、
複数回使用可能のインクフィルムによる普通紙への記録
の普及を促進することができるサーマルプリンタを提供
することを目的とし、インクフィルムを複数回使用する
転写型のサーマルプリンタにおいて、インクフィルムの
終端に設けられたエンドマークを検出するエンド検出手
段と、エンドマークが検出される毎に、インクフィルム
の所定位置に所定間隔で所定の大きさの孔を順次あける
孔明は手段と、インクフィルムの複数回使用時に所定位
置にあけられた孔の数を計数する計数手段とを備え、計
数された孔の数が所定数に達した時に、これを報知する
構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、複数回使用可能なインクフィルムを使用する
サーマルプリンタに係り、特にインクフィルムのエンド
マークを検出する毎に順次孔をあけておき、孔数を計数
して使用限度数に達した時に報知することができるサー
マルプリンタに関するものである。

近来、ファクシミリ装置、及びワードプロセッサ等のオ
フィスオートメーション機器の出力機に比較的高品質の
印字が得られ、且つ保存性のある熱転写型サーマルプリ
ンタが多用されいる。

熱転写型サーマルプリンタではインクフィルムでは従来
−度印字すると使用できなくなるために不経済であった
が、最近では複数回使用可能なマルチタイムのインクフ
ィルムが開発、実用化されて普及しつつある。このイン
クフィルムの使用限度は印字された文字等の濃度を目視
で判断する以外に方法がなかったので、使用限度を容易
に知ることができる方法が望まれている。

〔従来の技術〕

第７図は転写型サーマルプリンタの要部を示す側面図で
ある。図に示すように、用紙供給部３０ａからロール状
の印字用紙３ａとインクフィルム供給部４０ａからロー
ル状のインクフィルム４ａが、ライン型のサーマルヘッ
ド１ａとプラテンローラ２ａとの間に供給され、スプリ
ング５ａ、５ｂに付勢されたサーマルヘッドｌａによっ
てプラテンローラ２ａに所定圧力で押されている。

この場合に使用されるインクフィルム４ａは複数回（例
えば６回程度）使用可能な、いわゆるマルチタイムのイ
ンクフィルムである。このインクフィルムには、第８図
に示すように、ロール状に巻いた巻き始めと巻き終わり
に白色で帯状のエンドマークＥが夫々設けられている。

プラテンローラ２ａ及び巻取り部６ａは図示省略したモ
ータに連結され、モータの回転により連動して印字用紙
３ａ及びインクフィルム４ａが移送され、且つインクフ
ィルム４ａは巻取り部６ａに巻き取られる。また図示し
ていないが、印字後の印字用紙３ａ及びインクフィルム
４ａの移送路の両側にはペーパガイドが設けられている
。

サーマルヘッドｌａは印字用紙３ａの幅方向の印字範囲
に亙ってライン状に配置された図示省略した抵抗発熱素
子を備えており、抵抗発熱素子に印字データに基いて選
択的にパルス電流が流れると対応する抵抗発熱素子が発
熱して、インクフィルム４ａのインクが溶解して印字用
紙３ａに転写される。

従ってサーマルヘッドｌａによって熱転写印字された印
字用紙３ａは、プラテンローラ２ａの駆動により矢印六
方向へ送られ、ローラＲで印字用紙３ａとインクフィル
ム４ａが分離される。

１ページの印字が終了すると、カッタ部７まで印字用紙
３ａを送り出してカッタ部７で所定のサイズに切断され
て送出される。また使用されたインクフィルム４ａはロ
ーラＲを経て巻取り部６ａに巻き取られる。その後、未
印字の印字用紙３ａは先端が印字開始位置までインクフ
ィルム４ａと共にバックフィードされる。

印字用紙３ａが印字開始位置までバックフィードされる
と、次のページの印字が開始される。

かくてロール状のインクフィルム４ａがニアエンドまで
使用されると、光反射型のセンサＳ１によってエンドマ
ークＥが検出されて、図示していない操作パネルのエン
ド報知ランプが点灯し、少なくとも印字中のページの印
字が終了するまでの余裕をおいて、インクフィルム４ａ
がエンドとなる。

そこでオペレータは巻取り部６ａに巻き取ったインクフ
ィルム４ａをインクフィルム供給部４０ａにセットして
、再び印字用紙３ａとインクフィルム４ａをサーマルヘ
ッド１ａとプラテンローラ２ａの間に供給して前記のよ
うに印字が行われる。

このようにして複数回使用されたインクフィルム４ａは
、印字された文字等の濃度を見て、使用限度を判断して
新しいインクフィルム４ａと交換する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来方法によると、インクフィルム４ａを複数回使
用して、その使用限度を知るには印字した文字等の濃度
を目視で判断しており、オペレータの主観による個人差
で不統一になるので、客観的に判断できる方法が要望さ
れているという問題点がある。

本発明は、インクフィルムの使用限度を自動的に知るこ
とができ、複数回使用可能のインクフィルムによる普通
紙への記録の普及を促進することができるサーマルプリ
ンタを提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段〕 第１図（ａ）及び℃）は本発明の請求項１及び請求項２
に夫々対応する原理構成図である。

図において、１はサーマルヘッド、２はプラテンローラ
、３は印字用紙、４はインクフィルム、６は巻取り部、
１０は孔、３０は用紙供給部、４ｏはロールインクフィ
ルム供給部を示す。

（１）請求項１の場合 ８はインクフィルム４の終端に設けられたエンドマーク
を検出するエンド検出手段、 ９はエンド検出手段８によってエンドマークが検出され
る毎に、インクフィルム４の所定位置に所定間隔で順次
所定の大きさの孔１０をあける孔明は手段、 １１はインクフィルム４の複数回使用時に、インクフィ
ルム４の所定位置にあけられた孔１０の数を計数する計
数手段である。

従って計数手段１１によって計数された孔１０の数が所
定数に達した時に、所定数に達したことを報知するよう
に構成されている。

（２）請求項２の場合 ２０はエンド検出手段８によってエンドマークが検出さ
れる毎に、インクフィルム４の所定位置で所定パターン
の印字を遂行させる印字制御手段、２１はインクフィル
ム４の複数回使用時に、印字制御手段２０の制御によっ
て所定パターンの印字が行われたインクフィルム４の所
定位置の濃度を検出する濃度検出手段である。

従って濃度検出手段２１によって検出された濃度が所定
濃度以下に達した時に、所定濃度以下に達したことを報
知するように構成されている。

〔作用〕

（１）請求項１の場合 エンド検出手段８によってインクフィルム４のエンドマ
ークが検出される毎に、孔明は手段９によりインクフィ
ルム４の所定位置に所定間隔で所定の大きさの孔ｌＯが
あけられる。

インクフィルム４が複数回使用される時に、計数手段１
１はインクフィルム４の孔ｌＯの数を計数し、計数した
孔ＩＯの数が所定数に達した時に、所定数に達したこと
を報知することにより、インクフィルム４の使用回数に
よる使用限度を知ることができる。即ち、使用回数と印
字濃度の限度には強い相関があり、使用回数によってイ
ンクフィルム４の使用寿命とすることができる。

によりインクフィルム４の所定位置で所定パターンの印
字を遂行させる。

インクフィルム４が複数回使用される時に、濃度検出手
段２１によって所定パターンの印字が行われたインクフ
ィルム４の所定位置の濃度を検出し、検出した濃度が所
定濃度以下に達した時に、所定濃度以下に達したことを
報知することにより、インクフィルム４の濃度による使
用限度を知ることができる。即ち、インクフィルム４の
濃度とそのインクフィルム４を使用して印字した印字濃
度の限界には強い相関があり、インクフィルム４の濃度
によってインクフィルム４の使用寿命とすることができ
る。

このようにして、インクフィルム４の複数回使用の使用
限界を客観的、且つ自動的に知ることができる。

（２）請求項２の場合　　　　　　　　　　　　　　　
　〔実施例〕エンド検出手段８によってインクフィルム
４の　　（１）請求項１に対応する実施例エンドマーク
が検出される毎に、印字制御手段２０　　　　以下、第
２図及び第３図を参照して説明する。

全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第２図は第７図で説明したサーマルプリンタに本発明を
適用した実施例を示し、図において第１図（ａ）と同一
名称のものは夫々対応しており、また第２図のセンサＳ
ｔ、カウンタｌｌａ及びインクフィルム供給部４０ａは
、第１図（ａ）のエンド検出手段８゜計数手段１１及び
ロールインクフィルム供給部４ｏに夫々対応している。

第２図（ａ）及び（ｂ）に示すように、インクフィルム
供給部４０ａとサーマルヘッド１ａ及びプラテンローラ
２ａの間で、インクフィルム供給部４０ａから供給され
るインクフィルム４ａの上方にインクフィルム４ａのエ
ンドマークＥを検出するセンサＳｌ、　インクフィルム
４ａの縁部に所定の大きさの孔１０ａをあける孔明は部
９ａ＋及び２つ目以降の孔明は位置を決めるための光透
過型のセンサＳ２が設けられている。

また巻取り部６ａとサーマルヘッドｌａ及びプラテンロ
ーラ２ａの間で巻取り部６ａに近い位置に、インクフィ
ルム４ａの縁にあけられた孔１０ａを検出する光透過型
のセンサＳ３が設けられている。

また第２図（Ｃ）の制御ブロック図において、カウンタ
ｌｌａは、インクフィルム４ａを複数回使用する時に、
巻取り部６ａへの巻き始めにセンサＳ３によって検出さ
れた孔１０ａの数をカウントする。

比較部１２は、カウンタｌｌａのカウント数ｎを設定部
１３に設定された数Ｎと比較し、カウント数ｎが設定数
Ｎに達した時に、使用限度信号ａを制御部１５へ送る。

即ち、インクフィルム４ａの使用回数と印字濃度との間
には強い相関関係があるので、設定された使用限度回数
Ｎによってインクフィルム４ａの使用寿命とすることが
できる。

操作パネル１４は、操作釦の他にエンド報知ランプＬｌ
及び使用限度報知ランプＬ２を備えている。

制御部１５は、各部を制御して印字用紙３ａ及びインク
フィルム４ａの移送等の処理、及び印字動作を遂行させ
、センサＳ１によってエンドマークＥが検出された時は
操作パネル１５のエンド報知ランプＬｌを点灯させると
共に、孔明は部９ａによりインクフィルム４ａの縁への
孔明けを行って、印字中のページ終了で印字動作を停止
する。この孔明は時に既に少なくとも１つの孔１０ａが
おいている時は、センサＳ２による孔１０ａの検出によ
り、次の孔位置を決めて孔明けをする。また比較部１２
から使用限度信号ａが送られた時に使用限度報知ランプ
Ｌ２を点灯させる。

ここで孔明は部９ａによる孔明けは、インクフィルム４
ａの両端にエンドマークＥがあるので、インクフィルム
４ａの使用回数が奇数回数の時と偶数回目の時では孔１
０ａが前後及び左右が反対側にあけられ、従って孔１０
ａの数は奇数回使用終了時には前後の孔数に１つ差があ
り、偶数回使用終了時に前後の孔数が等しく使用回数の
ηずつになる。従って設定部１３に設定された設定数Ｎ
は、使用限度回数の２に設定されている。

また１６はセンサアンプ、　１７はマグネットドライバ
、１Ｂはモータドライバ、１９はヘッドドライバを示す
。

このような構成及び機能を有するので、次に第３図のフ
ローチャートにより作用を説明する。

■まず、印字用紙３ａ及び初回使用のインクフィルム４
ａを用紙供給部３０ａ及びインクフィルム供給部４０ａ
から夫々引き出してサーマルヘッドｌａ及びプラテ、ン
ローラ２ａの間にセットし、インクフィルム４ａを巻取
り部６ａに巻き付けて印字待ち状態とする。

■印字が開始されると、インクフィルム４ａには使用回
数を示す孔１０ａがまだあけられていないので、センサ
Ｓ３による孔検出がなく、そのまま印字が行われてイン
クフィルム４ａは順次巻取り部６ａに巻き取られる。

■やがてインクフィルム４ａのエンドマークＥがセンサ
Ｓｔによって検出されると、制御部１５はエンド報知ラ
ンプＬ１を点灯すると共に、孔明は部９ａによってイン
クフィルム４ａの縁に孔１０ａをあける。

■印字中のページの印字が終了すると印字動作が停止す
る。

■そこでオペレータは、巻取り部６ａに巻き取られたイ
ンクフィルム４ａを反転してインクフィルム供給部４０
ａにセット（この時、エンド報知ランプＬ１は消灯）し
て、印字を開始する。

■インクフィルム４ａの複数回目の使用が開始されると
、センサＳ３がインクフィルム４ａの孔１０ａを検出し
、カウンタｌｌａは孔検出数をカウントする。

■カウントされたカウント数ｎは比較部１２へ送られ、
比較部１２は設定部１３より設定数Ｎを読み出してカウ
ント数ｎと比較する。

■比較の結果、ｎ　＜　Ｎならば継続使用可としてカウ
ント数ｎを無効として、そのまま印字を継続し、■以降
のフローが繰り返される。

■比較の結果、ｎ＝Ｎに達した時は使用限度信号ａを制
御部１５へ送り、制御部１５は使用限度報知ランプＬ２
を点灯する。ここでｎ＝Ｎを検出するのは、必ず偶数回
使用開始直後であり、使用限度報知ランプＬ２が点灯し
ている状態でそのまま印字を行って、エンド検出により
エンド報知ランプＬ１が点灯して、印字中のページの印
字が終了して停止した時点で、新しいインクフィルム４
ａに交換する。

このようにして、使用回数をカウントして予め設定され
た使用限度回数に達した時に、インクフィルム４ａを交
換することができる。

上記例ではインクフィルム４ａの使用終了時毎に孔１０
ａ−ｔ１つずつ明ける場合を説明したが、奇数回目は孔
１０ａを＋１個だけあけ、偶数回目にはその都度＋２個
をあける方法としても良く、この場合には、使用開始時
のセンサＳ３による孔数検出カウント数ｎを記憶してお
くか、或いはエンドマーク検出時に孔数を計数する手段
を設けて、あける孔数を決める必要がある。

また孔１０ａをインクフィルム４ａの縁部に並べて設け
る場合を説明したが、インクフィルム４ａの幅方向に孔
１０ａを設ける方法としても良く、この場合には、孔明
は部及び孔検出センサをこれに対応した構成にする必要
があることは勿論である。

更に使用開始時にセンサＳ３によって孔検出を行ってカ
ウントする場合を説明したが、孔明は直後に孔検出する
センサを設けて孔数をカウントする方法としても良い。

この場合には、設定限度回数Ｎに達した時は、その時点
で新しいインクフィルム４ａに交換する。

また上記例では単純に前回あけた孔から所定間隔で次の
孔をあけて検出の手段としているが、今まで何回使用し
たかを装置に記憶させておき、片側に通算の記憶回数の
孔をあける方法も考えられる。

（２）請求項一２に対応する実施例 以下第４図〜第６図を参照して説明する。全図を通じて
同一符号は同一対象物を示す。

第４図は第７図で説明したサーマルプリンタニ本発明を
適用した実施例を示し、図において第１図建）と同一名
称のものは夫々対応しており、また第２図のセンサＳｔ
、濃度センサＳ４．濃度検出用印字制御部２０ａ及びイ
ンクフィルム供給部４０ａは、第１図（ハ）のエンド検
出手段８．濃度検出手段２１及びロールインクフィルム
供給部４０に夫々対応している。

第４図（ａ）に示すように、インクフィルム供給部４０
ａとサーマルヘッドｌａ及びプラテンローラ２ａの間で
、インクフィルム供給部４０ａがら供給されるインクフ
ィルム４ａの縁部の上側にインクフィルム４ａのエンド
マークＥを検出するセンサｓ１が設けられ、サーマルヘ
ッドｌａ及びプラテンローラ２ａと巻取り部６ａの間に
インクフィルム４ａの所定位置の濃度を検出する濃度セ
ンサＳ４が配置されている。

また第４図（ハ）の制御ブロック図において、濃度検出
用印字制御部２０ａは、センサＳｌによってインクフィ
ルム４ａのエンドマークＥが検出される毎に、制御部１
５ａの指令により、検出用印字パターンメモリ２１から
検出用印字パターンを読み出して、インクフィルム４ａ
の所定位置でサーマルヘッド１ａに印字用紙３ａにその
印字パターンの印字を行わせる。

濃度センサＳ４は、インクフィルム４ａの所定位置で検
出用印字パターンが印字された後の所定位置のインク濃
度を読み取る。

濃度判定部２２は、使用によって濃度が次第に薄（なる
インクフィルム４ａの濃度レベルの限度を判定するもの
で、読取センサＳ４によって読み取られたインクフィル
ム４ａの濃度レベルＦ１と、濃度設定部２３に設定され
た判定濃度レベルＦ２を比較してＦｌ＞Ｆ２の時は継続
使用可として、濃度レベルＦ１を無効とし、Ｆ１≦Ｆ２
に達した時は、使用限度信号すを制御部１５ａへ送る。

即ち、インクフィルム４ａの濃度とそのインクフィルム
４ａを使用して印字した印字濃度の限界には強い相関関
係があるので、インクフィルム４ａの濃度によってイン
クフィルム４ａの使用限度とする。

制御部１５ａは、各部を制御して印字用紙３ａ及びイン
クフィルム４ａの移送等の処理、及び印字動作を遂行さ
せ、センサＳ１によってエンドマークＥが検出された時
は、印字中のページの印字終了後に、濃度検出用印字制
御部２０ａに指令して、第５図にハツチングで示すよう
に、検出用印字パターンの印字を遂行させた後、操作パ
ネル１４のエンド報知ランプＬｌを点灯させると共に、
印字動作を停止する。また濃度判定部２２から使用限度
信号すが送られた時に使用限度報知ランプＬ２を点灯さ
せる。

ここで濃度検出用印字パターンの印字は、インクフィル
ム４ａの両端にエンドマークＥがあるので、インクフィ
ルム４ａの使用回数が奇数回目の時とその次の偶数回目
の時では濃度検出パターンによる印字後のインクフィル
ム４ａの濃度がほぼ同じになるので、濃度判定部２２に
よる濃度限界到達は奇数回使用終了時に検出される。

また１６ａ、１６ｂはセンサアンプを示す。

このような構成及び機能を有するので、次に第６図のフ
ローチャートにより作用を説明する。

■まず、印字用紙３ａ及び初回使用のインクフィルム４
ａをセットして印字待ち状態とする。

■印字が開始され、インクフィルム４ａが使用されて順
次巻取り部６ａに巻き取られる。

■インクフィルム４ａが使用されてやがてエンドマーク
ＥがセンサＳｔによって検出されると、制御部１５ａは
印字中のページの印字終了後に、濃度検出用印字制御部
２０ａに指令して検出用印字パターンの印字を遂行させ
る。

■次いで操−作パネル１５のエンド報知ランプＬｌを点
灯させる。

■検出用印字パターンの印字が終了したインクフィルム
４ａは巻取り部６ａに順次巻き取られ、検出用印字パタ
ーンの印字位置が濃度センサｓ４の位置を通過しながら
インクフィルム４ａの印字後の濃度が検出されると共に
、移送動作を停止する。

■検出された濃度レベルＦ１は濃度判定部２２へ送られ
る。

■濃度判定部２２は送られた濃度レベルＦ１を、濃度設
定部２３から読み出した判定濃度レベルＦ２と比較する
。

■比較の結果、Ｆｌ＞Ｆ２の時は継続使用可として、濃
度レベルＦ１を無効とする。

■そこでオペレータは、巻取り部６ａに巻き取られたイ
ンクフィルム４ａを反転してインクフィルム供給部４０
にセットして、印字が開始され、■以降のフローが繰り
返される。

［相］比較の結果、Ｆｌ≦Ｆ２に達した時は、使用限度
信号すを制御部１５ａへ送る。

■すると制御部１５ａは操作パネル１４の使用限度報知
ランプＬ２を点灯させる。

＠そこでオペレータは新しいインクフィルム４ａに交換
する。

このようにして、使用の都度所定個所を検出用印字に使
用したインクフィルム４ａの濃度を検出して、予め設定
された使用限度濃度に達した時に、インクフィルム４ａ
を交換することができる。

上記例では、インクフィルム４ａの濃度を検出する濃度
センサＳ４を設けた場合を説明したが、濃度センサＳ４
の他に印字用紙３ａに印字された印字濃度を検出する印
字濃度センサを設けて、いずれか−方の限度検出によっ
て限度を報知する方法としても良く、インクフィルム４
ａの使用限度検出の信顛性を向上させるることができる
。

またインクフィルム４ａのインクフィルム供給部４０ａ
及び巻取り部６ａをカセットに収容し、濃度センサＳ４
も内蔵する方法としても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、インクフィルムの
使用回数を使用の都度あけた孔を計数することにより、
或いは使用の都度所定位置に所定印字パターンを印字し
てその濃度を検出することにより、インクフィルムの使
用限度を自動的に知ることができ、オペレータによる目
視判断の差を無（して客観的に判断することができ、従
って複数回使用可能のインクフィルムによる普通紙への
記録の普及を促進することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の請求項１及び請求項
２に対応する原理構成図、 第２図は本発明の請求項１に対応する実施例を示す構成
図、 第３図は第２図の実施例のフローチャート、第４図は本
発明の請求項２に対応する実施例を示す構成図、 第５図は第４図の実施例の説明図、 第６図は第４図の実施例のフローチャート、第７図は本
発明が適用されるサーマルプリンタを示す側面図である
。 第８図はインクフィルムの説明図である。 図において、 １．１８はサーマルヘッド、２，２ａはプラテンローラ
、３．３ａは印字用紙、　　　４．４８はインクフィル
ム、６．６ａは巻取り部、　　　　８はエンド検出手段
、９は孔明は手段、　　　９ａは孔明は部、１０、１０
ａは孔、　　　　　１１は計数手段、１１ａはカウンタ
、　　　２０は印字制御手段、２０ａは濃度検出用印字
制御部、 ２１は濃度検出手段、　　３０，３０ａは用紙供給部、
４０はロールインクフィルム供給部、 ４０ａはインクフィルム供給部、 Ｓ１〜Ｓ３はセンサ、　　　Ｓ４は濃度センサを示す。 （イ）　イ口り　面 図 （０）　−＠？Ｒ１ｆ’ｒ　Ｌ　７　示ｔ　＜４ｔ；１
．５（り詰友頂１のぢ屯コ ア本２６　日ＦＡ　ｔｎｌ苧、　理　オー１．ジ（，５
つ第　１　図（で’ｌ　ｌ、） （ｄ） イ則）面　図 （ｂ） Ｊ！−訃・ｆ÷：！Ｌ図 漆夜ヨ月のｉ責永、ｆｌ！４り寸屯すづ償そＩりｊε示
Ｃル犬ｍ第 図（イ／１１） （シ）　　請求下向　２　の　りす、ベジ　７本をりｎ
厚理桿へＸ 仄（その２） 崇ｊ御ブロック図 、２≦、ぶし　＝ｆｉｙ＋ｊ’ｌズを項　ｔｔニアｑな
シＴろ・実砲づ多り乏〒ｉ　す雪７ダ之５０図（王の２
） 第２刀賞糸已イクｌ／ｌフローむ一ト 利ｆｉｐブロック２ 水受　ａｐ、ＩＱ側割１雇２ｔニア寸疋・すう゛実１己
修１を示〒構、仮図（千ｅ＞２） サー７ルプソノタ 刀ツク杼 ＥＰ中ヨー民 ０ａ メン２フス゛元イＰｉ井戸 港耳ヌソ吉Ｐ （１２）　　イ９つｉ 図 Ａ＋：　ｇ月の昔貴ネ頂２１Ｃフ寸７屯丁づ・ハ七Ｊり
′ｊ゛２示１才長り石−図第 乙 図 （その１） サークルへ・ソト′ インフフイルム Ａａ　号ヌソ　＠≦ インフッイルＡ供袷部 Ｃンプ 導濱仁ンブ エンＦ゛マーク 第 図 第４　図の實オ己脅りのフロー＋大−ト６υ ；　港取り吉戸 本発明Ａ：　連用されろプーマルブリンク２示を伺り面
図　７　２ インクフィｊレムの含も２月　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）用紙供給部（３０）及びロールインクフィルム供給
   部（４０）から供給されて重ねられた印字用紙（３）及
   びインクフィルム（４）を介してプラテンローラ（２）
   に接触するサーマルヘッド（１）によって該印字用紙（
   ３）に印字を行い、該印字された印字用紙（３）及び使
   用されたインクフィルム（４）を分離させて１ページ分
   の印字終了により該印字用紙（３）を送出し、該分離さ
   れたインクフィルム（４）を巻取り部（６）に巻き取る
   プリンタであって、前記インクフィルム（４）の終端に
   設けられたエンドマークを検出するエンド検出手段（８
   ）と、該エンド検出手段（８）によって該エンドマーク
   が検出される毎に、該インクフィルム（４）の所定位置
   に所定間隔で所定の大きさの孔（１０）を順次あける孔
   明け手段（９）と、 該インクフィルム（４）の複数回使用時に、該インクフ
   ィルム（４）の所定位置にあけられた孔（１０）の数を
   計数する計数手段（１１）とを備え、該計数手段（１１
   ）によって計数された該孔（１０）の数が所定数に達し
   た時に、該所定数に達したことを報知することを特徴と
   するサーマルプリンタ。 ２）媒体供給部（３０）及びロールインクフィルム供給
   部（４０）から供給されて重ねられた印字用紙（３）及
   びインクフィルム（４）を介してプラテンローラ（２）
   に接触するサーマルヘッド（１）によって該印字用紙（
   ３）に印字を行い、該印字された印字用紙（３）及び使
   用されたインクフィルム（４）を分離させて１ページ分
   の印字終了により該印字用紙（３）を送出し、該分離さ
   れたインクフィルム（４）を巻取り部（６）に巻き取る
   プリンタであって、前記インクフィルム（４）の終端に
   設けられたエンドマークを検出するエンド検出手段（８
   ）と、該エンド検出手段（８）によって該エンドマーク
   が検出される毎に、該インクフィルム（４）の所定位置
   で所定パターンの印字を遂行させる印字制御手段（２０
   ）と、 該インクフィルム（４）の複数回使用時に、該所定パタ
   ーンの印字が行われた該インクフィルム（４）の所定位
   置の濃度を検出する濃度検出手段（２１）とを備え、 該濃度検出手段（２１）によって検出された濃度が所定
   濃度以下に達した時に、該所定濃度以下に達したことを
   報知することを特徴とするサーマルプリンタ。