JP3357119B2 - ラベルプリンタにおけるラベルの印字処理方法 - Google Patents
ラベルプリンタにおけるラベルの印字処理方法Info
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- JP3357119B2 JP3357119B2 JP09376893A JP9376893A JP3357119B2 JP 3357119 B2 JP3357119 B2 JP 3357119B2 JP 09376893 A JP09376893 A JP 09376893A JP 9376893 A JP9376893 A JP 9376893A JP 3357119 B2 JP3357119 B2 JP 3357119B2
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- label
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルプリンタにおけ
るラベルの印字処理方法に関するものである。
るラベルの印字処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のラベルプリンタに使用さ
れるラベルとして、帯状台紙に複数のラベルを一定間隔
を存して連成してなるラベル連続体をロール状に巻回し
たものが知られている。かかるロール状ラベル連続体の
製造方法として、最近では、自動ラベル製造装置により
巻心部にラベル連続体をロール状に巻回し、このラベル
連続体の長さが巻き始めより一定長に達した際、自動的
に切断刃によってラベル連続体を切断して一巻のロール
状ラベル連続体を形成する方法が採用されてきている。
れるラベルとして、帯状台紙に複数のラベルを一定間隔
を存して連成してなるラベル連続体をロール状に巻回し
たものが知られている。かかるロール状ラベル連続体の
製造方法として、最近では、自動ラベル製造装置により
巻心部にラベル連続体をロール状に巻回し、このラベル
連続体の長さが巻き始めより一定長に達した際、自動的
に切断刃によってラベル連続体を切断して一巻のロール
状ラベル連続体を形成する方法が採用されてきている。
【０００３】しかしながら、上記ロール状ラベル連続体
の自動製造方法によれば、帯状台紙に仮着されるラベル
の長さには大小種々の寸法のものがあるため、ラベル連
続体の巻き始めより一定の長さでラベル連続体を切断し
た場合に、その切断が常に隣接するラベル間のギャップ
において行われるとは限られず、最終ラベルの種々の印
字位置で切断が行われていた。
の自動製造方法によれば、帯状台紙に仮着されるラベル
の長さには大小種々の寸法のものがあるため、ラベル連
続体の巻き始めより一定の長さでラベル連続体を切断し
た場合に、その切断が常に隣接するラベル間のギャップ
において行われるとは限られず、最終ラベルの種々の印
字位置で切断が行われていた。
【０００４】そして、この様な切断ラベルは次のロール
状ラベル連続体の巻心部に対する巻き始めに位置するこ
ととなっていた。
状ラベル連続体の巻心部に対する巻き始めに位置するこ
ととなっていた。
【０００５】従って、途中で切断されて正規のラベル長
に満たない切断ラベルを有するラベル連続体をラベルプ
リンタに装填して印字を行った場合に、ラベルプリンタ
では切断ラベルにおいても正規長のラベル１頁分の印字
を行い、このためラベル切断部以降の残余の印字データ
はラベル上に印字されず、この結果切断ラベルの印字デ
ータに関しては再度新しいラベル連続体のラベルに印字
し直さなければならず、データの再送信操作は煩わしい
欠点があった。
に満たない切断ラベルを有するラベル連続体をラベルプ
リンタに装填して印字を行った場合に、ラベルプリンタ
では切断ラベルにおいても正規長のラベル１頁分の印字
を行い、このためラベル切断部以降の残余の印字データ
はラベル上に印字されず、この結果切断ラベルの印字デ
ータに関しては再度新しいラベル連続体のラベルに印字
し直さなければならず、データの再送信操作は煩わしい
欠点があった。
【０００６】また、切断ラベルが正規のラベル長より短
く印字データが正常に印字されていないことにオペレー
タが気がつけば印字をし直すことができるが、切断ラベ
ルが正規長ラベルのラベル長と眼で見て識別できない様
な長さで切断されている場合には、オペレータが印字さ
れた切断ラベルに正常印字が行われたものと思い込み、
印字データの抜けが生じたり、特に印字データがバーコ
ードであった場合には、後にその切断ラベルのバーコー
ドデータをスキャナで読み取った際に、読み取りエラー
や誤データの読み込みが行われるという欠点があった。
く印字データが正常に印字されていないことにオペレー
タが気がつけば印字をし直すことができるが、切断ラベ
ルが正規長ラベルのラベル長と眼で見て識別できない様
な長さで切断されている場合には、オペレータが印字さ
れた切断ラベルに正常印字が行われたものと思い込み、
印字データの抜けが生じたり、特に印字データがバーコ
ードであった場合には、後にその切断ラベルのバーコー
ドデータをスキャナで読み取った際に、読み取りエラー
や誤データの読み込みが行われるという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、帯状台紙に複数のラベルを連成し
てなるラベル連続体の上記ラベルに印字をするラベルプ
リンタにおいて、上記ラベル連続体におけるラベルの終
端の検出時に印字中のラベルにおける印字位置を検出
し、上記印字位置の検出時に上記印字中のラベルの残余
部分に残余印字データを印字することが可能か否か判断
し、上記印字中のラベルの残余部分への印字が不可能で
ある場合には不可能である旨を表示するよう構成するこ
とにより、オペレータが正常印字の不可能なラベルの存
在を極めて容易に知り得るラベルプリンタにおけるラベ
ルの印字処理方法を提供することを目的とする。
鑑みなされたもので、帯状台紙に複数のラベルを連成し
てなるラベル連続体の上記ラベルに印字をするラベルプ
リンタにおいて、上記ラベル連続体におけるラベルの終
端の検出時に印字中のラベルにおける印字位置を検出
し、上記印字位置の検出時に上記印字中のラベルの残余
部分に残余印字データを印字することが可能か否か判断
し、上記印字中のラベルの残余部分への印字が不可能で
ある場合には不可能である旨を表示するよう構成するこ
とにより、オペレータが正常印字の不可能なラベルの存
在を極めて容易に知り得るラベルプリンタにおけるラベ
ルの印字処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、帯状台紙に複数のラベルを連成してなる
ラベル連続体の上記ラベルに印字をするラベルプリンタ
におけるラベルの印字処理方法において、上記ラベル連
続体におけるラベルの終端を検出する工程と、上記ラベ
ルの終端の検出時に印字中のラベルにおける印字位置を
検出する工程と、上記印字位置の検出時に上記印字中の
ラベルの残余部分に残余印字データを印字することが可
能か否か判断する工程と、上記印字中のラベルの残余部
分への印字が可能である場合には残余印字データの印字
を完了させる工程と、上記印字中のラベルの残余部分へ
の印字が不可能である場合には不可能である旨を表示す
る工程と、を有することを特徴としている。
成するために、帯状台紙に複数のラベルを連成してなる
ラベル連続体の上記ラベルに印字をするラベルプリンタ
におけるラベルの印字処理方法において、上記ラベル連
続体におけるラベルの終端を検出する工程と、上記ラベ
ルの終端の検出時に印字中のラベルにおける印字位置を
検出する工程と、上記印字位置の検出時に上記印字中の
ラベルの残余部分に残余印字データを印字することが可
能か否か判断する工程と、上記印字中のラベルの残余部
分への印字が可能である場合には残余印字データの印字
を完了させる工程と、上記印字中のラベルの残余部分へ
の印字が不可能である場合には不可能である旨を表示す
る工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明は、ラベル連続体におけるラベルの終端
の検出時に、印字中のラベルの残余部分に残余印字デー
タを印字することが可能か否か判断し、上記印字中のラ
ベルの残余部分への印字が可能である場合には残余印字
データの印字を完了させることができる。
の検出時に、印字中のラベルの残余部分に残余印字デー
タを印字することが可能か否か判断し、上記印字中のラ
ベルの残余部分への印字が可能である場合には残余印字
データの印字を完了させることができる。
【００１０】また、上記印字中のラベルの残余部分への
印字が不可能である場合には印字不可能である旨を表示
するため、オペレータが正常印字の不可能なラベルの存
在を極めて容易に知り得る。
印字が不可能である場合には印字不可能である旨を表示
するため、オペレータが正常印字の不可能なラベルの存
在を極めて容易に知り得る。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１乃至図７に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１には、ラベルプリンタに使用されるラ
ベル連続体１が示されており、このラベル連続体１は、
帯状台紙２の表面に複数のラベル３を所定間隔を存して
連続的に仮着することにより構成されている。各ラベル
３間には、一定の大きさのギャップ４が形成されてお
り、このギャップ４は後述するセンサ５にて検出される
被検出部となる。
ベル連続体１が示されており、このラベル連続体１は、
帯状台紙２の表面に複数のラベル３を所定間隔を存して
連続的に仮着することにより構成されている。各ラベル
３間には、一定の大きさのギャップ４が形成されてお
り、このギャップ４は後述するセンサ５にて検出される
被検出部となる。
【００１３】上記ラベル連続体１の各ラベル３の移送方
向の長さは常に一定の長さＬであるが、ラベル連続体１
の移送方向の最終端におけるラベル３の長さは、自動ラ
ベル製造装置により製造されているため、上記Ｌより小
さいＬａの長さとなっている（Ｌ＞Ｌａ）。 なお、以
下説明の都合上、上記Ｌの長さを有するラベル３を正規
長ラベル３ｂ、Ｌａの長さを有する最終端のラベル３を
切断ラベル３ａと称する。
向の長さは常に一定の長さＬであるが、ラベル連続体１
の移送方向の最終端におけるラベル３の長さは、自動ラ
ベル製造装置により製造されているため、上記Ｌより小
さいＬａの長さとなっている（Ｌ＞Ｌａ）。 なお、以
下説明の都合上、上記Ｌの長さを有するラベル３を正規
長ラベル３ｂ、Ｌａの長さを有する最終端のラベル３を
切断ラベル３ａと称する。
【００１４】次に、図２はラベルプリンタの機構部の要
部を示すもので、プリンタ本体６の後部には、ラベル連
続体１をロール状に巻回してなるロール状ラベル連続体
７が支持部材８を介して回転自在に取り付けられてい
る。ラベル連続体１の先端部はサーマルヘッド９とプラ
テン１０との間に挿通されており、ラベル連続体１がサ
ーマルヘッド９とプラテン１０との間を移送される間に
ラベル３に所望の印字がされる様になっている。
部を示すもので、プリンタ本体６の後部には、ラベル連
続体１をロール状に巻回してなるロール状ラベル連続体
７が支持部材８を介して回転自在に取り付けられてい
る。ラベル連続体１の先端部はサーマルヘッド９とプラ
テン１０との間に挿通されており、ラベル連続体１がサ
ーマルヘッド９とプラテン１０との間を移送される間に
ラベル３に所望の印字がされる様になっている。
【００１５】なお、サーマルヘッド９は支持機構１１に
よってプラテン１０に対して接離自在に支持される様に
構成されており、図３は、サーマルヘッド９をプラテン
１０より離反させた状態を示すものである。図３におい
て、５はラベル連続体１におけるラベル３相互間のギャ
ップ４を光学的に検出するためのセンサである。このセ
ンサ５はラベル連続体１が通過した際に、ラベル３が存
在するか否かを検出するもので、一般に、台紙２の紙質
は透過度が高いためラベル３がない状態と同じレベルと
判断される様になっており、このセンサ５の出力信号は
後述するＣＰＵ１２に供給される。
よってプラテン１０に対して接離自在に支持される様に
構成されており、図３は、サーマルヘッド９をプラテン
１０より離反させた状態を示すものである。図３におい
て、５はラベル連続体１におけるラベル３相互間のギャ
ップ４を光学的に検出するためのセンサである。このセ
ンサ５はラベル連続体１が通過した際に、ラベル３が存
在するか否かを検出するもので、一般に、台紙２の紙質
は透過度が高いためラベル３がない状態と同じレベルと
判断される様になっており、このセンサ５の出力信号は
後述するＣＰＵ１２に供給される。
【００１６】次に、図４は、ラベルプリンタの制御回路
を示すブロック図であり、ＣＰＵ１２はバスライン１３
を介してＲＯＭ１４、ＲＡＭ１５、印字制御回路１６、
モータ駆動回路１７、入力部１８、センサ５にそれぞれ
接続されている。ＲＯＭ１４はプログラム記憶部１４ａ
とキャラクタジェネレータ１４ｂとを有しており、また
ＲＡＭ１５はバッファメモリとして使用される。入力部
１８はキーボード１８ａを備えている。このキーボード
１８ａは印字データやラベル作成枚数等に関する情報を
入力するためのもので、入力された内容はそれぞれＲＡ
Ｍ１５の所定番地に記憶される。
を示すブロック図であり、ＣＰＵ１２はバスライン１３
を介してＲＯＭ１４、ＲＡＭ１５、印字制御回路１６、
モータ駆動回路１７、入力部１８、センサ５にそれぞれ
接続されている。ＲＯＭ１４はプログラム記憶部１４ａ
とキャラクタジェネレータ１４ｂとを有しており、また
ＲＡＭ１５はバッファメモリとして使用される。入力部
１８はキーボード１８ａを備えている。このキーボード
１８ａは印字データやラベル作成枚数等に関する情報を
入力するためのもので、入力された内容はそれぞれＲＡ
Ｍ１５の所定番地に記憶される。
【００１７】また、モータ駆動回路１７は、センサ５か
らの出力信号を基準としてパルスモータ１９を適宜駆動
して、ラベル連続体１の移送を制御する一方、印字制御
回路１６がＲＡＭ１５に記憶されている印字情報をＲＯ
Ｍ１４のプログラムに従ってサーマルヘッド９に供給す
ることによって、ラベル連続体１の各ラベル３に所望の
印字が行われる様になっている。
らの出力信号を基準としてパルスモータ１９を適宜駆動
して、ラベル連続体１の移送を制御する一方、印字制御
回路１６がＲＡＭ１５に記憶されている印字情報をＲＯ
Ｍ１４のプログラムに従ってサーマルヘッド９に供給す
ることによって、ラベル連続体１の各ラベル３に所望の
印字が行われる様になっている。
【００１８】また、センサ５からの信号はＣＰＵ１２に
供給され、ＣＰＵ１２ではセンサ５がギャップ４を検出
すると共にそのギャップ４検出開始からラベル３が一定
長Ｔ走行した時点、即ち正規長ラベル３ｂ間のギャップ
４の長さＧの最大値以上にわたりラベル３が存在しない
ことをもって最終ラベル３の終端を検出している。な
お、正規長ラベル３ｂ間のギャップ４の長さＧはラベル
種によって異なるが、上記一定長Ｔは、正規長ラベル３
ｂ間のギャップ４の長さＧの最大長より大に設定されて
おり、ラベル連続体１に正規長のラベル３ｂが連続する
限りラベル３間のギャップ４の長さがＴになることは有
り得ないものである。
供給され、ＣＰＵ１２ではセンサ５がギャップ４を検出
すると共にそのギャップ４検出開始からラベル３が一定
長Ｔ走行した時点、即ち正規長ラベル３ｂ間のギャップ
４の長さＧの最大値以上にわたりラベル３が存在しない
ことをもって最終ラベル３の終端を検出している。な
お、正規長ラベル３ｂ間のギャップ４の長さＧはラベル
種によって異なるが、上記一定長Ｔは、正規長ラベル３
ｂ間のギャップ４の長さＧの最大長より大に設定されて
おり、ラベル連続体１に正規長のラベル３ｂが連続する
限りラベル３間のギャップ４の長さがＴになることは有
り得ないものである。
【００１９】次に、ラベルプリンタの最終ラベルの印字
処理方法について図５及び図６に基づいて説明する。
処理方法について図５及び図６に基づいて説明する。
【００２０】まず、図５はセンサ５が切断ラベル３ａの
ラベル終端を検出した時点における切断ラベル３ａのサ
ーマルヘッド９とセンサ５に対する位置関係を示す概略
図である。図５において、Ｇは、正規長のラベル３ｂ相
互間におけるギャップ４の長さ、Ｌｐは、センサ５によ
る切断ラベル３ａのラベル終端を検出した時点の最終ラ
ベル３における既印字距離、Ｌｓは、サーマルヘッド９
からセンサ５までの距離、Ｔは、切断ラベル３ａのラベ
ル終端縁からセンサ５までの距離である。 なお、図５
中実線で示すラベル３は切断ラベル３ａであり、破線は
正規長ラベル３ｂの終端部を示すものである。
ラベル終端を検出した時点における切断ラベル３ａのサ
ーマルヘッド９とセンサ５に対する位置関係を示す概略
図である。図５において、Ｇは、正規長のラベル３ｂ相
互間におけるギャップ４の長さ、Ｌｐは、センサ５によ
る切断ラベル３ａのラベル終端を検出した時点の最終ラ
ベル３における既印字距離、Ｌｓは、サーマルヘッド９
からセンサ５までの距離、Ｔは、切断ラベル３ａのラベ
ル終端縁からセンサ５までの距離である。 なお、図５
中実線で示すラベル３は切断ラベル３ａであり、破線は
正規長ラベル３ｂの終端部を示すものである。
【００２１】次に図６において、ラベルプリンタの電源
（図示せず）を投入して所定の操作を行うと、パルスモ
ータ１９が駆動され、ラベル連続体１が所定方向に移送
されてサーマルヘッド９にてラベル３の表面に図７に示
す如く所定の印字２０がなされる（スッテプＳ１）。
（図示せず）を投入して所定の操作を行うと、パルスモ
ータ１９が駆動され、ラベル連続体１が所定方向に移送
されてサーマルヘッド９にてラベル３の表面に図７に示
す如く所定の印字２０がなされる（スッテプＳ１）。
【００２２】次いで、ステップＳ２において、センサ５
がラベル間のギャップ４を検出したか否かが判断され、
検出していない場合にはステップＳ１に戻って更に印字
が続行される。また、ギャップ４を検出した場合には、
ステップ３において、ギャップ４の長さがＴより大きい
か否かがＣＰＵ１２によって判断される。
がラベル間のギャップ４を検出したか否かが判断され、
検出していない場合にはステップＳ１に戻って更に印字
が続行される。また、ギャップ４を検出した場合には、
ステップ３において、ギャップ４の長さがＴより大きい
か否かがＣＰＵ１２によって判断される。
【００２３】そして、ギャップ４の長さがＴより小さい
場合には、ＣＰＵ１２はこのギャップ４を正規長ラベル
３ｂ間のギャップ４であると判断してステップＳ１に戻
り印字を続行する。また、ステップＳ３においてギャッ
プ４の長さがＴより大きい場合には、ＣＰＵ１２は印字
中のラベル３が最終ラベル３であると判断し、ステップ
Ｓ４に移る。
場合には、ＣＰＵ１２はこのギャップ４を正規長ラベル
３ｂ間のギャップ４であると判断してステップＳ１に戻
り印字を続行する。また、ステップＳ３においてギャッ
プ４の長さがＴより大きい場合には、ＣＰＵ１２は印字
中のラベル３が最終ラベル３であると判断し、ステップ
Ｓ４に移る。
【００２４】ステップＳ４において、ＣＰＵ１２は、印
字中の最終ラベル３における残余のラベル長Ｌｓ−Ｔ
が、最終ラベル３が正規長ラベル３ｂであるとした場合
における残余の印字距離Ｌ−Ｌｐより大きいか否かを判
断する。印字距離Ｌ−Ｌｐが残余ラベル長Ｌｓ−Ｔより
大きい場合には、ＣＰＵ１２は印字中の最終ラベル３は
切断ラベル３ａであり、残余の印字データを当該ラベル
の印字領域内に完全に印字することは不可能と判断し
て、ステップＳ５においてラベル連続体１に印字不可能
のマークＮＧを図７の如く印字し、ステップＳ６に移
る。
字中の最終ラベル３における残余のラベル長Ｌｓ−Ｔ
が、最終ラベル３が正規長ラベル３ｂであるとした場合
における残余の印字距離Ｌ−Ｌｐより大きいか否かを判
断する。印字距離Ｌ−Ｌｐが残余ラベル長Ｌｓ−Ｔより
大きい場合には、ＣＰＵ１２は印字中の最終ラベル３は
切断ラベル３ａであり、残余の印字データを当該ラベル
の印字領域内に完全に印字することは不可能と判断し
て、ステップＳ５においてラベル連続体１に印字不可能
のマークＮＧを図７の如く印字し、ステップＳ６に移
る。
【００２５】ステップＳ６では、ＣＰＵ１２は上記切断
ラベル３ａの印字データをＲＡＭ１５に保存し、次いで
ステップＳ７にてＲＡＭ１５に保存された切断ラベル３
ａの印字データが新たなラベル連続体１の先頭のラベル
３に印字される。
ラベル３ａの印字データをＲＡＭ１５に保存し、次いで
ステップＳ７にてＲＡＭ１５に保存された切断ラベル３
ａの印字データが新たなラベル連続体１の先頭のラベル
３に印字される。
【００２６】また、ステップＳ４において、印字距離Ｌ
−Ｌｐが残余ラベル長Ｌｓ−Ｔより小であるか等しい場
合には、ＣＰＵ１２は印字中のラベル３に残余の印字デ
ータを印字可能であると判断し、ステップＳ８にて印字
が続行される。
−Ｌｐが残余ラベル長Ｌｓ−Ｔより小であるか等しい場
合には、ＣＰＵ１２は印字中のラベル３に残余の印字デ
ータを印字可能であると判断し、ステップＳ８にて印字
が続行される。
【００２７】次いでステップＳ９ではラベル３一枚分の
印字が終了したか否かが判断され、印字が終了していな
い場合にはステップＳ８に戻り印字が引き続き行われ
る。
印字が終了したか否かが判断され、印字が終了していな
い場合にはステップＳ８に戻り印字が引き続き行われ
る。
【００２８】また、ステップＳ９において、ラベル３一
枚分の印字が終了したと判断された場合には、ステップ
Ｓ１０においてＲＡＭ１５の印字データが消去されて、
次の印字動作に備えられる。
枚分の印字が終了したと判断された場合には、ステップ
Ｓ１０においてＲＡＭ１５の印字データが消去されて、
次の印字動作に備えられる。
【００２９】以上により、ラベル連続体１のラベル３終
端の検出時に、印字中のラベル３の残余部分に残余印字
データを印字することが可能である場合には残余印字デ
ータの印字を完了させると共に印字中のラベル３の残余
部分に残余印字データを印字することが不可能である場
合には印字不可能である旨を表示することが実現でき
る。
端の検出時に、印字中のラベル３の残余部分に残余印字
データを印字することが可能である場合には残余印字デ
ータの印字を完了させると共に印字中のラベル３の残余
部分に残余印字データを印字することが不可能である場
合には印字不可能である旨を表示することが実現でき
る。
【００３０】なお、上記実施例においては、ラベル連続
体１としてラベル３相互間にギャップ４があるものを使
用したが、本発明はこれに限られることなく、ラベル連
続体として図８に示すようなラベル３相互間にギャップ
がなく台紙２の裏面に各ラベル３の基準位置を示すイン
デックス２１が付されているものを使用し、このインデ
ックス２１をセンサ５にて検出する様にしても良く、ま
た上記実施例においてはラベルピッチを検出するセンサ
とラベルの終端を検出するセンサとを、同一センサ５で
構成したが、これに限られることなく、両センサをそれ
ぞれ独立したセンサで構成しても良く、また、ラベル連
続体１に印字不可能のマークとしてＮＧを印字するよう
にしたが、太い直線等のマークであっても良く、更に、
上記実施例においては切断ラベル３ａがラベル連続体１
の最終位置に存したが、本発明はこれに限られることな
く、切断ラベル３ａがラベル連続体１の中間位置に存す
るものであっても良く、その他の構成に付いても本発明
の要旨を変更しない範囲で種々変更可能である。
体１としてラベル３相互間にギャップ４があるものを使
用したが、本発明はこれに限られることなく、ラベル連
続体として図８に示すようなラベル３相互間にギャップ
がなく台紙２の裏面に各ラベル３の基準位置を示すイン
デックス２１が付されているものを使用し、このインデ
ックス２１をセンサ５にて検出する様にしても良く、ま
た上記実施例においてはラベルピッチを検出するセンサ
とラベルの終端を検出するセンサとを、同一センサ５で
構成したが、これに限られることなく、両センサをそれ
ぞれ独立したセンサで構成しても良く、また、ラベル連
続体１に印字不可能のマークとしてＮＧを印字するよう
にしたが、太い直線等のマークであっても良く、更に、
上記実施例においては切断ラベル３ａがラベル連続体１
の最終位置に存したが、本発明はこれに限られることな
く、切断ラベル３ａがラベル連続体１の中間位置に存す
るものであっても良く、その他の構成に付いても本発明
の要旨を変更しない範囲で種々変更可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係るラベルプリンタにおけるラ
ベルの印字処理方法は、帯状台紙に複数のラベルを連成
してなるラベル連続体の上記ラベルに印字をするラベル
プリンタにおいて、ラベル連続体におけるラベルの終端
の検出時に印字中のラベルにおける印字位置を検出し、
上記印字位置の検出時に上記印字中のラベルの残余部分
に残余印字データを印字することが可能か否か判断し、
上記印字中のラベルの残余部分への印字が不可能である
場合には不可能である旨を表示するよう構成したから、
オペレータが正常印字の不可能なラベルの存在を極めて
容易にしり得る等の効果を有するものである。
ベルの印字処理方法は、帯状台紙に複数のラベルを連成
してなるラベル連続体の上記ラベルに印字をするラベル
プリンタにおいて、ラベル連続体におけるラベルの終端
の検出時に印字中のラベルにおける印字位置を検出し、
上記印字位置の検出時に上記印字中のラベルの残余部分
に残余印字データを印字することが可能か否か判断し、
上記印字中のラベルの残余部分への印字が不可能である
場合には不可能である旨を表示するよう構成したから、
オペレータが正常印字の不可能なラベルの存在を極めて
容易にしり得る等の効果を有するものである。
【図１】図１は本発明のラベル連続体の平面図である。
【図２】図２はサーマルヘッドを閉塞した状態のラベル
印字機構の要部の斜視図である。
印字機構の要部の斜視図である。
【図３】図３はサーマルヘッドを開放した状態のラベル
印字機構の要部の斜視図である。
印字機構の要部の斜視図である。
【図４】図４はプリンタの制御回路のブロック図であ
る。
る。
【図５】図５はセンサとラベル連続体の位置関係を示す
概略図である。
概略図である。
【図６】図６はラベルの印字処理方法を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図７】図７はラベル連続体への印字状態を示す正面図
である。
である。
【図８】図８はラベル連続体の変形例である。
１・・・ラベル連続体 ３・・・ラベル ３ａ・・切断ラベル ３ｂ・・正規長ラベル ４・・・ギャップ ５・・・センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 11/42 B65C 9/46
Claims (3)
- 【請求項１】帯状台紙に複数のラベルを連成してなるラ
ベル連続体の前記ラベルに印字をするラベルプリンタに
おいて、 前記ラベル連続体におけるラベルの終端を検出する工程
と、 前記ラベルの終端の検出時に印字中のラベルにおける印
字位置を検出する工程と、 前記印字位置の検出時に前記印字中のラベルの残余部分
に残余印字データを印字することが可能か否か判断する
工程と、 前記印字中のラベルの残余部分への印字が可能である場
合には残余印字データの印字を完了させる工程と、 前記印字中のラベルの残余部分への印字が不可能である
場合には不可能である旨を表示する工程と、を有するこ
とを特徴とするラベルプリンタにおけるラベルの印字処
理方法。 - 【請求項２】印字中のラベルの残余部分への印字が不可
能である場合には、印字中のラベルの印字データを記憶
する工程を有することを特徴とする請求項１記載のラベ
ルの印字処理方法。 - 【請求項３】記憶した印字中のラベルの印字データを新
たなラベル連続体のラベルに印字する工程を有すること
を特徴とする請求項２記載のラベルの印字処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09376893A JP3357119B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ラベルプリンタにおけるラベルの印字処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09376893A JP3357119B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ラベルプリンタにおけるラベルの印字処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286239A JPH06286239A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3357119B2 true JP3357119B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=14091613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09376893A Expired - Lifetime JP3357119B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ラベルプリンタにおけるラベルの印字処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357119B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3521045A4 (en) * | 2016-09-29 | 2019-09-25 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | PRINTERS AND PRINTER CONTROL PROCEDURES |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11268358A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-05 | Toshiba Tec Corp | ラベルプリンタ |
| EP1058201B1 (en) * | 1999-05-31 | 2004-02-18 | General Marking S.R.L. | Method and apparatus for printing coded marks on identification plates for cables and electrical equipment |
| JP4705278B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2011-06-22 | 株式会社サトー | 印刷装置 |
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| JP2013031949A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Seiko Epson Corp | 記録装置、記録媒体、記録装置の制御方法、及び、プログラム |
| JP2014014984A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Oki Data Corp | ラベルプリンタ |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP09376893A patent/JP3357119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3521045A4 (en) * | 2016-09-29 | 2019-09-25 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | PRINTERS AND PRINTER CONTROL PROCEDURES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06286239A (ja) | 1994-10-11 |
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