JP2005510017A - リチウム二次電池用電極活物質、その製造方法、及びそれを含むリチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
LiaMbNcLdOePfQg
AxByMaNb
SixMy
SnOxMy
i)正極活物質の処理
前記i)から処理された正極活物質、導電剤でカーボンブラック0.5g、バインダーでポ
リビニリデンフルオライド0.5gを添加して均一に混合し、溶媒でN-メチルピロリドン(NMP) 5gを添加して均一な状態の混合物を製造した。この混合物を20μm厚さのアルミ箔に均一に塗布し、100℃で乾燥して正極を製造した。
前記ii)から製造された正極と、リチウムホイルを相対電極として、多孔性ポリエチレン膜(セルガルドエルエルシー製、Celgard 2300、厚さ: 25μm)をセパレーターとして、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートが体積比1:1で混合された溶媒にLiPF6が1モル濃度でとけている液体電解液を使用して通常的に知られている製造工程に応じてコイン電池を製造した。製造されたコイン電池を電気化学分析装置(ウォンエーテック社製作、Automatic Battery Cycler、 WBCS3000)を利用して55℃、4.35〜3.30V領域で1CmAで電池特性を評価した。
酢酸亜鉛0.1gを5gの蒸溜水に溶解させた後、2.5gのLiNi0.5Mn1.5O4粉末を添加して均一に混合した後、1時間超音波を加えた。その後、120℃の乾燥オーブンで10時間乾燥して水をとり除き、400℃で1時間熱処理してZnOをコーティングさせて正極活物質を製造した。
酢酸亜鉛0.1gを5gのメタノールに溶解させた後、 3gの低温で合成したLiMnO2粉末を均一に混合した後、1時間超音波を加えた。その後、120℃の乾燥オーブンで10時間乾燥して正極活物質を製造した。
酢酸亜鉛0.1gを5gの蒸溜水に溶解させた後、2gのLi1.1MnO2粉末を添加して均一に混合した後、1時間超音波を加えた。その後、120℃の乾燥オーブンで10時間乾燥して正極活物質を製造した。
酢酸亜鉛の代りに酢酸スズ(II)を使用すること以外は、前記実施例1と同様の方法で正極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代りに酢酸鉛(II)を使用すること以外は、前記実施例1と同様の方法で正極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代りにリン酸ホウ素を使用すること以外は、前記実施例1と同様の方法で正極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代りに酢酸アンチモン(II)を使用すること以外は、前記実施例1と同様の方法で正極及びコイン電池を製造した。
i)負極活物質の処理
酢酸亜鉛0.1gを5gの水に溶解させた後、10gの黒鉛粉末を添加し均一に混合した後、1時間超音波を加えた。その後、200℃の乾燥オーブンで10時間乾燥して負極活物質を処理した。
前記i)から処理された負極活物質、バインダーでポリビニリデンフルオライド1gを添
加して均一に混合し、溶媒のN-メチルピロリドン(NMP)10gを添加して均一な状態の混合物を製造した。この混合物を12μm厚さの銅に均一に塗布し、100℃で乾燥して負極を製造した。
前記ii)から製造された負極と、リチウムホイルを相対電極として、多孔性ポリエチレン膜(セルがルド社製、Celgard 2300、厚さ: 25μm)をセパレーターとして、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートが体積比1:1で混合した溶媒にLiPF6が1モル濃度でとけている液体電解液を使用して通常的に知られている製造工程に応じてコイン電池を製造した。製造されたコイン電池を電気化学分析装置(ウォンエーテック社製作、Automatic Battery Cycler、WBCS3000)を利用して常温2.0〜0.10V領域で1CmAで電池特性を評価した。
黒鉛10gとSn2P2O7粉末0.1gをイソプロピルアルコール10g内に均一に混合して200℃で熱処理した後、前記実施例9のii)及びiii)と同様の方法で負極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代りに酢酸スズ(II)を使用すること以外は、前記実施例9のii)及びiii)と同様の方法で負極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代りに酢酸鉛を使用すること以外は、前記実施例9のii)及びiii)と同様の方法で負極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代りにリン酸ホウ素を使用すること以外は、前記実施例9のii)及びiii)と同様の方法で負極及びコイン電池を製造した。
前記実施例1のii)から製造した正極と前記実施例9のii)から製造した負極を使用して、多孔性ポリエチレン膜(セルガルド社製、Celgard 2300、厚さ: 25μm)の膜をセパレーターで使用して、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートが体積比1:1で混合した溶媒にLiPF6が1モル濃度でとけている液体電解液を使用して通常的なリチウム二次電池の製造工程に応じてリチウム二次電池を製造した。
実施例9で黒鉛粉末を酢酸亜鉛溶液で処理した後、200〜2000℃で熱処理して同様の方法でコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代わりにそれぞれLi2S、Na2S、K2S、Rb2S、Cs2S、Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2Oを使用すること以外は、実施例1と同様に実施して正極活物質、正極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛の代わりにそれぞれLi2S、Na2S、K2S、Rb2S、Cs2S、Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2Oを使用すること以外は、実施例9と同様に実施して負極活物質、負極及びコイン電池を製造した。
酢酸亜鉛0.1gを5gの蒸留水に溶解させた後、10gのLiMn2O4粉末(カルス社製、HU-1)を添加した後、20時間ボールミリング(ball milling)した。その後、50℃の乾燥オーブンで1時間乾燥して得られた粉末を大気中450℃で5時間焼いた。
比較例1
LiMn2O4粉末を酢酸亜鉛溶液で処理しないこと以外は、実施例1のii)、iii)と同様の方法でコイン電池を製造した。
LiNi0.5Mn1.5O4粉末を正極活物質にして実施例1のii)、iii)と同一の方法でコイン電池を製造した。
LiMnO2粉末を正極活物質として実施例1のii)、iii)と同様の方法でコイン電池を製造した。
LiMn1.1O2粉末を正極活物質として実施例1のii)、iii)と同様の方法でコイン電池を製造した。
黒鉛を負極活物質として実施例9のii)、iii)と同様の方法でコイン電池を製造した。
実施例1の酢酸亜鉛で処理した電池と処理しない電池(比較例1)を、55℃、4.35〜3.3Vの間で1.0Cで充放電させた時のサイクルによる寿命特性を図1に示した。処理した電池の場合、25サイクル以後に初期容量の98%が維持される反面、処理しない場合は容量が次第に減少し、25サイクル以後に初期容量の82%位だけが維持されることが分かった。
Claims (20)
- 電極活物質に両性化合物(amphoteric compound)、アルカリ金属硫化物又は酸化物をさらに含むリチウム二次電池用電極活物質。
- 前記電極は、正極又は負極であることを特徴とする請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 前記正極活物質は、リチウムイオンが挿入/離脱される時の酸化/還元電位がリチウム金属の酸化/還元電位を基準でそれぞれ1.5〜6.0V値を有する粉末状であり、下記化学式(1)で表わすことができる化合物であることを特徴とする請求項2記載のリチウム二次電池用電極活物質 :
LiaMbNcLdOePfQg(1)
前記式中、
a、b、c及びdはそれぞれ0〜2の値を有する当量数であり、
L、M及びNはそれぞれMn、Co、Ni、Fe、Cu、Cr、Sr、Ti、V、Cu、Zn及びAlでなった群から選択され、
e、f及びgはそれぞれ0〜4の値を有する当量数であり、
O、P及びQはそれぞれO、S、F、Cl、Br、I、Se、Te及びFrからなる群から選択される。 - 前記負極活物質は、リチウムイオンが挿入/離脱される時の酸化/還元電位がリチウム金属の酸化/還元電位を基準で0.001〜3.5V値を有する粉末状であり、炭素からなる黒鉛又は下記化学式(2)〜(4)で表わすことができる化合物であることを特徴とする請求項2記載のリチウム二次電池用電極活物質 :
AxByMaNb(2)
前記式中、
x、y、a及びbはそれぞれ0乃至4の値を有する当量数であり、
A及びBはそれぞれMn、Co、Ni、Fe、Cu、Cr、Sr、Ti、V、Cu及びZnからなる転移金属の中から選択される元素であり、
M及びNはそれぞれO、S、F、Cl、Br、I、Se、Te及びFrからなる群から選択される元素である。
SixMy(3)
前記式中、
x及びyはそれぞれ0乃至2の値を有する当量数であり、
MはMn、Co、Ni、Fe、Cu、Cr、Sr、Ti、V、Cu、Zn、Al及びBからなる群から選択される元素である。
SnOxMy(4)
前記式中、
x及びyはそれぞれ0乃至4の値を有する当量数であり、
MはO、S、F、Cl、Br、I、Se、Te及びFrからなる群から選択される元素である。 - 前記両性化合物は、亜鉛、スズ、鉛、ホウ素、アンチモン、ヒ素を含む化合物として酢酸亜鉛、亜鉛アセチルアセトネート(acetyacetibate)、ブロム化亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、ヨード化亜鉛、窒酸亜鉛、酸化亜鉛、酢酸スズ(II)、酢酸スズ(IV)、シュウ酸スズ(II)、酸化スズ(II)、塩化スズ(II)、酢酸鉛(II)、酢酸鉛(IV)、炭酸鉛(II)、塩化鉛(II)、窒酸鉛(II)、酸化鉛(II)、酸化ホウ素、リン酸ホウ素、ブロム化ホウ素、塩化ホウ素、 三フッ化ホウ素ジエチルエテレイト(boron trifluoride diethyl etherate (C2H5)2OBF3)、酸化アンチモン(III)、三塩化アンチモン(III)、五塩化アンチモン(V)、酸化ヒ素(III)、三塩化アンチモン(III)及び五塩化ヒ素(V)からなる群から選択されることを特徴とする請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 前記電極活物質の量に対して前記両性化合物の重量比が0.01〜5重量%に含まれることを特徴とする請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 前記電極活物質の量に対して前記両性化合物の重量比が0.1〜2重量%に含まれることを特徴とする請求項6記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 前記アルカリ金属硫化物は、Li2S、Na2S、K2S、Rb2S及びCs2Sからなる群から選択されることを特徴とする請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 前記アルカリ金属酸化物は、Li2O、Na2O、K2O、Rb2O及びCs2Oからなる群から選択されることを特徴とする請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 両性化合物、アルカリ金属酸化物及び硫化物の中から選択された物質を含む溶液に電極活物質を添加し、均一に分散させた後、溶媒を濾過・乾燥させて取り除くことを含むリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 前記電極は、正極又は負極であることを特徴とする請求項10記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 前記溶媒が取り除かれた粉末を100〜500℃で1〜10時間熱処理してコーティングすることをさらに含む請求項10記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 前記溶媒は、水又はアルコールであることを特徴とする請求項10又は12記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 前記電極活物質の量に対して前記両性化合物の重量比が0.01〜5重量%に含まれることを特徴とする請求項10記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 前記電極活物質の量に対して前記両性化合物の重量比が0.1〜2重量%に含まれることを特徴とする請求項14記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 前記両性化合物、アルカリ金属酸化物及び硫化物の中から選択された化合物が溶媒の重量基準で0.1〜20重量%で混合されることを特徴とする請求項10記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 請求項1に記載されたリチウム二次電池用電極活物質、バインダー及び導電剤を混合して得られた混合物をアルミ箔又は銅箔などに均一に塗布・乾燥して製造される電極、セパレーター、電解質、外装缶を含むリチウム二次電池。
- 前記電解質は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ビニリデンカーボネート、γ-ブチロラクトンなどからなる群から選択された1種又は2種以上の混合溶液に、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiN(SO2C2F5)2からなる1種以上のリチウム塩が溶解されたことを特徴とする請求項17記載のリチウム二次電池。
- 前記セパレーターは、多孔性ポリオレフイン系ポリマーフィルムであることを特徴とする請求項17記載のリチウム二次電池。
- 前記外装缶は、鉄又はアルミニウム金属からなる金属缶又はアルミ箔とポリマーフィルムが多層で構成されたことを特徴とする請求項17記載のリチウム二次電池。
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