JP7024715B2 - 非水系電解質二次電池用正極活物質、非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法 - Google Patents
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Description
リチウム(Li)と、ニッケル(Ni)と、コバルト(Co)と、
マンガン(Mn)、バナジウム(V)、マグネシウム(Mg)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ケイ素(Si)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)の群から選択される少なくとも1種の元素Mと、
亜鉛(Zn)と、を含み、
元素のモル比(Li:Ni:Co:M)が、Li:Ni:Co:M=z:1-x-y:x:y(ただし、0.95≦z≦1.10、0.05≦x≦0.35、0≦y≦0.10)であり、
Li、Ni、Co、元素M、及び酸素に対する、亜鉛の含有量が0.01質量%以上、1.5質量%以下であり、
表面の少なくとも一部に亜鉛が固溶した亜鉛固溶領域を有する、リチウムニッケルコバルト亜鉛複合酸化物粉末を含む非水系電解質二次電池用正極活物質を提供する。
2.非水系電解質二次電池用正極活物質
3.非水系電解質二次電池
1.正極活物質の製造方法
本実施形態に係る非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法は、
リチウム(Li)と、ニッケル(Ni)と、コバルト(Co)と、
マンガン(Mn)、バナジウム(V)、マグネシウム(Mg)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ケイ素(Si)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)の群から選択される少なくとも1種の元素Mと、を含み、
元素のモル比(Li:Ni:Co:M)が、Li:Ni:Co:M=z:1-x-y:x:y(ただし、0.95≦z≦1.10、0.05≦x≦0.35、0≦y≦0.10)であるリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、亜鉛を含む化合物により被覆する被覆工程と、
前記亜鉛を含む化合物で被覆したリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を熱処理する熱処理工程を含むことができる。以下、各要素の特徴を詳細に説明する。
被覆工程では、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、亜鉛を含む化合物により被覆することができる。
被覆工程において、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末と、亜鉛を含む化合物の粉末とを混合し、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、亜鉛を含む化合物により被覆する方法(粉混合法)。
(1)晶析・浸漬法
晶析・浸漬法の場合、既述の様に、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を、純水またはアルカリ性の水溶液と、亜鉛を含む水溶液、具体的には例えば亜鉛を含む塩または錯体の水溶液と混合する。これによってリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、亜鉛を含む化合物により被覆することができる。
(2)噴霧法
噴霧法の場合、既述の様に、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末に対して亜鉛を含む水溶液、具体的には例えば亜鉛を含む塩または錯体の水溶液を噴霧する。これによってリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、亜鉛を含む化合物により被覆することができる。
(3)粉混合法
粉混合法の場合、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末と、亜鉛を含む化合物の粉末とを混合し、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面に亜鉛を含む化合物の粉末を付着させる。これにより、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、亜鉛を含む化合物により被覆することができる。
[熱処理工程]
被覆工程により得られた、亜鉛を含む化合物で被覆したリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を熱処理することで、被覆した亜鉛を含む化合物に含まれる亜鉛をリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面、より具体的には該粉末を構成する各リチウムニッケルコバルト複合酸化物粒子の表面に固溶させることができる。これにより、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末(粒子)の表面の少なくとも一部に亜鉛が固溶した亜鉛固溶領域を形成できる。
[乾燥工程]
乾燥工程を実施する場合、該乾燥工程は、熱処理工程の前に実施することができる。具体的には、例えば熱処理工程の前に、亜鉛を含む化合物で被覆したリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を乾燥する乾燥工程を行うことができる。
[洗浄工程]
リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を構成する粒子の表面には、未反応のリチウム化合物が存在している。このリチウム化合物が存在することで、正極活物質合材ペーストを作製した時に、ペーストがゲル化する場合がある。そのため、予め洗浄して、未反応のリチウム化合物を除去しておくことが好ましい。
2.正極活物質
本実施形態に係る非水系電解質二次電池用正極活物質は、リチウム(Li)と、ニッケル(Ni)と、コバルト(Co)と、
マンガン(Mn)、バナジウム(V)、マグネシウム(Mg)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ケイ素(Si)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)の群から選択される少なくとも1種の元素Mと、
亜鉛(Zn)と、を含み、
元素のモル比(Li:Ni:Co:M)が、Li:Ni:Co:M=z:1-x-y:x:y(ただし、0.95≦z≦1.10、0.05≦x≦0.35、0≦y≦0.10)であり、
Li、Ni、Co、元素M、及び酸素に対する、亜鉛の含有量が0.01質量%以上、1.5質量%以下であり、
表面の少なくとも一部に亜鉛が固溶した亜鉛固溶領域を有する、リチウムニッケルコバルト亜鉛複合酸化物粉末を含有することを特徴とする。
[組成]
本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質(以下、単に「正極活物質」とも記載する)は、上述の様にリチウムニッケルコバルト亜鉛複合酸化物粉末を含有することができ、該リチウムニッケルコバルト亜鉛複合酸化物粉末から構成することもできる。
亜鉛固溶領域の厚さは10nm以上100nm以下であることが好ましい。10nm以上となることで大気劣化をより確実に抑制できる。また100nmより厚くすると、亜鉛の添加量が増えて固溶できなくなった亜鉛が粒子表面に出てきたり、亜鉛固溶領域の亜鉛濃度が低くなったりするため、好ましくない。
[pH]
本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質は、水に分散させ、5質量%の懸濁液にした際のpHが、11.8以下であることが好ましい。これは、pHが11.8を超えると、正極活物質をペーストに混練する際にゲル化を引き起こす原因になる場合があるからである。
[平均粒径]
本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径は、3μm以上25μm以下であることが好ましい。前記範囲内にあることで、容積あたりの電池容量を大きくすることができ、安全性が高く、サイクル特性も良好とすることができる。
[比表面積]
本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質の比表面積は、0.1m2/g以上7.0m2/g以下であることが好ましい。比表面積が0.1m2/g以上であれば、十分な充放電容量が得られる。一方、比表面積が7.0m2/g以下であれば、正極活物質の安全性を十分に確保し、特に高められる。
3.非水系電解質二次電池
本実施形態に係る非水系電解質二次電池は、一般の非水系電解質二次電池と同様に、正極、負極、セパレータ、および非水系電解液から構成される。以下、非水系電解質二次電池の実施形態について、各構成要素、および電池の形状と構成について詳しく説明する。
[正極]
正極を形成する正極合材及びそれを構成する各材料について説明する。本実施形態の粉末状の正極活物質と、導電材、結着剤とを混合し、さらに必要に応じて活性炭、粘度調整などの目的の溶剤を添加し、これを混練して正極合材(正極合材ペースト)を作製する。正極合材中のそれぞれの材料の混合比も、リチウム二次電池の性能を決定する重要な要素となる。
正極合材に添加することもできる。溶剤としては、具体的にはN-メチル-2-ピロリドンなどの有機溶剤を用いることができる。また、正極合材には電気二重層容量を増加させるために活性炭を添加することもできる。
[負極]
負極には、金属リチウム、リチウム合金など、また、リチウムイオンを吸蔵・脱離できる負極活物質に結着剤を混合し、適当な溶剤を加えてペースト状にした負極合材を、銅などの金属箔集電体の表面に塗布、乾燥し、必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成したものを使用することが好ましい。
[セパレータ]
正極と負極との間にはセパレータを挟み込んで配置する。セパレータは、正極と負極とを分離し電解質を保持するものであり、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの薄い膜で、微少な穴を多数有する膜を用いることができる。
[非水系電解液]
非水系電解液は、支持塩としてのリチウム塩を有機溶媒に溶解したものである。有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネートなどの環状カーボネート、また、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジプロピルカーボネートなどの鎖状カーボネート、さらに、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエーテル化合物、エチルメチルスルホン、ブタンスルトンなどの硫黄化合物、リン酸トリエチル、リン酸トリオクチルなどのリン化合物などから選ばれる1種を単独で、あるいは2種以上を混合して用いることができる。
[電池の形状および構成]
以上説明してきた正極、負極、セパレータ及び非水系電解液で構成される本実施形態に係るリチウム二次電池の形状は、円筒型、積層型など、種々のものとすることができる。
得られた正極活物質を硝酸で溶解した後、ICP発光分光分析装置(株式会社島津製作所製、ICPS-8100)で測定した。
得られた正極活物質を構成する粒子の断面を走査型電子顕微鏡(株式会社日立ハイテクフィールディング製、型番:S-4700)を用いて、EDX(AMETEK Co.Ltd.、型番:Genesis)により面分析を実施した。また、分析結果から粒子表面の酸化亜鉛の存在の有無、及び亜鉛固溶領域の存在の有無を確認し、亜鉛固溶領域の厚さを測定した。
得られた正極活物質の粉末5.0gを、100mlの純水に懸濁して5質量%の懸濁液を作成し、25℃室温で30分間攪拌した後の懸濁液のpH値を測定した。表2中、「正極活物質の懸濁液のpH」として結果を示している。
評価用コイン型電池の作成
得られた正極活物質70質量%に、アセチレンブラック20質量%及びPTFE10質量%を混合し、混合物から150mgを取り出してペレットを作製し、正極とした。負極としてリチウム金属を用いた。セパレータとして膜厚25μmのポリエチレン多孔膜を用い、電解液として、1MのLiClO4を支持塩とするエチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)の等量混合溶液(富山薬品工業製)を用いた。そして、露点が-80℃に管理されたAr雰囲気のグローブボックス中で、図1に示すような2032型のコイン型電池を作製した。なお、図1中の上図はコイン型電池10の斜視図を、図1中の下図は、中心線を通る断面での断面図を、それぞれ模式的に示したものである。
放電容量
作製したコイン型電池を24時間程度放置し、開路電圧OCV(open circuit voltage)が安定した後、正極に対する電流密度を0.5mA/cm2としてカットオフ電圧4.3Vまで充電して充電容量とし、1時間の休止後カットオフ電圧3.0Vまで放電したときの容量を放電容量として評価した。
正極抵抗
作製したコイン型電池を充電電位4.1Vで充電して、周波数応答アナライザおよびポテンショガルバノスタット(ソーラトロン製、1255B)を使用して交流インピーダンス法により測定すると、図2Aに示すナイキストプロットが得られる。このナイキストプロットは、溶液抵抗、負極抵抗とその容量、および、正極抵抗とその容量を示す特性曲線の和として表しているため、このナイキストプロットに基づき図2Bに示した等価回路を用いてフィッティング計算を行い、正極抵抗(反応抵抗)の値を算出した。
(実施例1)
ニッケルを主成分とする、酸化物粉末と水酸化リチウムを混合して焼成する公知技術で得られた、Li1.03Ni0.82Co0.15Al0.03O2で表されるリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を母材とした。このリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の平均粒径は、レーザー回折・散乱法により評価を行ったところ、12.0μmであり、比表面積は1.2m2/gであった。なお、平均粒径はレーザ回折式粒度分布計(日機装株式会社製、マイクロトラックMT3300EX II)用い、比表面積は比表面積測定装置(ユアサアイオニクス株式会社製、カンタソーブQS-10)を用いて、窒素ガス吸着によるBET法を用いて評価した。
(実施例2)
実施例2では、被覆工程において、亜鉛量をリチウムニッケルコバルト複合酸化物に対して0.03質量%となるように調整した硫酸亜鉛水溶液を加えた点以外は実施例1と同様にして正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例3)
実施例3では、被覆工程において、亜鉛量をリチウムニッケルコバルト複合酸化物に対して0.5質量%となるように調整した硫酸亜鉛水溶液を加えた点以外は実施例1と同様にして正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例4)
実施例4では、被覆工程において、亜鉛量をリチウムニッケルコバルト複合酸化物に対して1.0質量%となるように調整した硫酸亜鉛水溶液を加えた点以外は実施例1と同様にして、正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例5)
実施例5では、被覆工程において、亜鉛量をリチウムニッケルコバルト複合酸化物に対して1.5質量%となるように調整した硫酸亜鉛水溶液を加えた点以外は実施例1と同様にして、正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例6)
実施例6では、熱処理工程において、熱処理温度を300℃にした点以外は実施例1と同様にして、実施例6にかかる正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例7)
実施例7では、被覆工程において、亜鉛化合物として硫酸亜鉛に替えて塩化亜鉛を用いた点以外は、実施例1と同様にして正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例8)
実施例8では、被覆工程において、実施例1と同様のリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を、純水に加えて懸濁液とし、該懸濁液の濃度を750g/Lとした。この懸濁液に亜鉛量がリチウムニッケルコバルト複合酸化物に対して0.5質量%となるように調整した硫酸亜鉛水溶液を加えて30分間攪拌した後、濾過して取り出した点以外は、実施例1と同様にして正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例9)
実施例9では、被覆工程の前に洗浄工程を実施した点と、被覆工程において噴霧法を用いた点以外は、実施例1と同様にして正極活物質を製造し、評価を行った。
(実施例10)
被覆工程において、噴霧法に替えて、粉混合法を用いた点、及び被覆工程後の乾燥工程を実施しなかった点以外は、実施例9と同様にして正極活物質を製造し、評価を行った。
その後、実施例9と同様にして、熱処理工程を実施した。
(実施例11)
被覆工程において噴霧法を用いた点以外は、実施例1と同様にして正極活物質を製造し、評価を行った。
(比較例1)
比較例1では、被覆工程を行わなかった点以外は実施例1と同様にして、比較例1にかかる正極活物質を得た。
(比較例2)
比較例2では、被覆工程において、硫酸亜鉛水溶液の代わりに純水を加えた点以外は実施例1と同様にして、比較例2にかかる正極活物質を得た。
(比較例3)
比較例3では、被覆工程において、亜鉛量をリチウムニッケルコバルト複合酸化物に対して2.0質量%となるように調整した硫酸亜鉛水溶液を加えた点以外は実施例1と同様にして、比較例3にかかる正極活物質を得た。
(比較例4)
比較例4では、熱処理工程において、熱処理温度を150℃とした点以外は実施例1と同様にして、比較例4にかかる正極活物質を得た。
(比較例5)
比較例5では、熱処理工程において、熱処理時間を24時間とした点以外は実施例1と同様にして、比較例5にかかる正極活物質を得た。正極活物質の製造条件を表1に、正極活物質の評価結果を表2にまとめる。
表1、表2から明らかなように、実施例1~11で得られた正極活物質は、リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末(粒子)の表面に亜鉛固溶領域が形成されていることが確認された。そのため、耐候性試験後(大気暴露後)も放電容量が高く、正極抵抗も低いものとなっており、正極活物質として有用であることが分かる。
2 セパレータ
3 正極
4 ガスケット
5 負極缶
6 正極缶
7 集電体
Claims (11)
- リチウム(Li)と、ニッケル(Ni)と、コバルト(Co)と、
マンガン(Mn)、バナジウム(V)、マグネシウム(Mg)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ケイ素(Si)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)の群から選択される少なくとも1種の元素Mと、
亜鉛(Zn)と、を含み、
元素のモル比(Li:Ni:Co:M)が、Li:Ni:Co:M=z:1-x-y:x:y(ただし、0.95≦z≦1.10、0.05≦x≦0.35、0≦y≦0.10)であり、
Li、Ni、Co、元素M、及び酸素に対する、亜鉛の含有量が0.01質量%以上、1.5質量%以下であり、
表面の少なくとも一部に亜鉛が固溶した亜鉛固溶領域を有する、リチウムニッケルコバルト亜鉛複合酸化物粉末を含む非水系電解質二次電池用正極活物質。 - 水に分散させ、5質量%の懸濁液にした際のpHが11.8以下である請求項1に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
- 前記亜鉛固溶領域の厚さが10nm以上100nm以下である請求項1または2に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
- 前記リチウムニッケルコバルト亜鉛複合酸化物粉末の表面に、酸化亜鉛が存在しない請求項1から3のいずれか一項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
- 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法であって、
リチウム(Li)と、ニッケル(Ni)と、コバルト(Co)と、
マンガン(Mn)、バナジウム(V)、マグネシウム(Mg)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ケイ素(Si)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)の群から選択される少なくとも1種の元素Mと、を含み、
元素のモル比(Li:Ni:Co:M)が、Li:Ni:Co:M=z:1-x-y:x:y(ただし、0.95≦z≦1.10、0.05≦x≦0.35、0≦y≦0.10)であるリチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、亜鉛を含む化合物により被覆する被覆工程と、
前記亜鉛を含む化合物で被覆した前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を熱処理する熱処理工程を含む非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。 - 前記被覆工程において、前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を純水またはアルカリ性水溶液と、亜鉛を含む水溶液と混合して、前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、前記亜鉛を含む化合物により被覆する請求項5に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記被覆工程において、前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末に対して亜鉛を含む水溶液を噴霧して、前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、前記亜鉛を含む化合物により被覆する請求項5に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記被覆工程において、前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末と、前記亜鉛を含む化合物の粉末とを混合し、前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末の表面を、前記亜鉛を含む化合物により被覆する請求項5に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記熱処理工程において、熱処理温度が170℃以上700℃以下である請求項5から8のいずれか一項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記熱処理工程において、熱処理時間が1時間以上10時間以下である請求項5から9のいずれか一項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記熱処理工程の前に、前記亜鉛を含む化合物で被覆した前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物粉末を乾燥する乾燥工程を行う請求項5から10のいずれか一項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
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