JP7208274B2 - 正極活物質及び該正極活物質を用いた非水電解質二次電池 - Google Patents

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Description

本発明は、正極活物質に関する。本発明はまた、該正極活物質を用いた非水電解質二次電池に関する。
近年、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池は、パソコン、携帯端末等のポータブル電源や、電気自動車(EV)、ハイブリッド自動車(HV)、プラグインハイブリッド自動車(PHV)等の車両駆動用電源などに好適に用いられている。
非水電解質二次電池は、その普及に伴いさらなる高性能化が求められている。例えば、特許文献1においては、LiTi12焼結体を、窒素を含む雰囲気中でRF(高周波)マグネトロンスパッタリングを行うことによりチタンの化学状態を変化させ、XRD分析によってLiTi12相、ルチル型TiO相およびアナターゼ型TiO相が確認される導電材料を負極活物質に用いることが開示されている。かかる導電材料は、導電剤をなくす、または減らすことにより単位量あたりの容量を増大することができる旨が記載されている。また、特許文献2においては、一次粒子の表面および/または該一次粒子間の粒界にチタン濃縮層が形成されている正極活物質が開示されている。正極活物質においてチタン濃縮層が導電体として働くためにリチウムイオンの脱挿入が円滑になり、かかる正極活物質を正極として用いた場合には、高容量、高安定性および高出力特性の二次電池を形成することができる旨が記載されている。
特開2012-9200号公報 特開2012-28163号公報
しかしながら、本発明者らが鋭意検討した結果、従来技術の正極または負極活物質を用いた非水電解質二次電池においては、低温環境下における反応抵抗の低減に未だ改善の余地があり、低温出力特性が不十分であることを見出した。また、充放電サイクルを繰り返した後の抵抗増加を抑制する効果においても改善の余地があることを見出した。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、非水電解質二次電池に優れた低温出力特性を付与し、サイクル充放電後の抵抗増加を抑制する正極活物質を提供することにある。また、他の目的として、かかる正極活物質を用いた非水電解質二次電池を提供することにある。
上記目的を実現するべく、ここに開示される正極活物質が提供される。前記正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物を含有するコア部と、前記コア部の少なくとも一部の表面にチタン含有化合物を含むコート部と、を備えている。チタン含有化合物は、ブルッカイト型TiOおよびLiとTiとを含有するLiTi複合酸化物を含み、前記チタン含有化合物の少なくとも一部のTiが、前記コア部の表面に固溶している。
上述のように、Liイオンの脱挿入を速くする効果があるブルッカイト型TiOと、Liのキャリアとなり得るLiとTiとを含有するLiTi複合酸化物と、をコア部にコートすることによって、低温環境下においても反応抵抗を低減し、低温出力特性を向上することができる。また、チタン含有化合物のTiの一部がコア部の表面に固溶していることで、かかるコート部がコア部に保持されやすくなり、コア部の結晶構造の崩壊が抑制され、二次電池の抵抗増加を抑制することができる。かかる構成によれば、非水電解質二次電池に優れた低温出力特性を付与し、サイクル充放電後の抵抗増加を抑制する正極活物質を実現することができる。
ここに開示される正極活物質の好ましい一態様としては、XAFSのTiピーク回析に基づいて算出される、前記コート部におけるTi存在量を100としたときに、前記ブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)と前記LiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)との存在比率(A/B)が、0.1以上4.6以下である。また、別の好ましい一態様としては、ICP分析に基づいてモル換算で算出される、前記コア部に含まれるアルカリ金属元素を除く金属元素の量を100部としたときに、前記コート部に含まれるTiの量が、0.1部以上10部以下である。
かかる構成によれば、非水電解質二次電池に優れた低温出力特性を付与し、サイクル充放電後の抵抗増加を抑制する効果が、特に高くなる。
ここに開示される正極活物質の好ましい一態様としては、前記コア部が、遷移金属元素として少なくともNiを含む前記リチウム遷移金属複合酸化物を含有する。
かかる構成によれば、非水電解質二次電池に優れた低温出力特性を付与し、サイクル充放電後の抵抗増加を抑制する効果が、特に高くなる。
また、上記他の目的を達成するべく、正極と、負極と、非水電解質と、を備える非水電解質二次電池が提供される。前記正極が、上記の正極活物質を含有する。
かかる構成によれば、優れた低温出力特性を有し、サイクル充放電後の抵抗増加を抑制された、非水電解質二次電池を提供することができる。
一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の内部構造を模式的に示す断面図である。 一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の捲回電極体の構成を模式的に示す図である。 一実施形態に係るリチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質の一例を模式的に示す断面図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄(例えば、本発明を特徴付けない非水電解質二次電池の一般的な構成)は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、各図における符号Xは「幅方向」を示し、符号Zは「高さ方向」を示す。なお、寸法関係(長さ、幅、高さ等)は実際の寸法関係を反映するものではない。
また、本明細書において範囲を示す「A~B(ただし、A、Bは任意の値。)」の表記は、A以上B以下を意味するものとする。
本明細書において、「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス一般を指す用語であって、一次電池および二次電池を含む概念である。「二次電池」とは、繰り返し充電可能な蓄電デバイス一般をいい、いわゆる蓄電池、および電気二重層キャパシタ等の蓄電素子を包含する用語である。また、本明細書において、「リチウムイオン二次電池」とは、電荷担体としてリチウムイオンを利用し、正負極間におけるリチウムイオンに伴う電荷の移動により充放電が実現される二次電池をいう。
図1は、一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の模式的に示す断面図である。図1に示すように、リチウムイオン二次電池1は、扁平形状の捲回電極体20と非水電解質(図示せず)とが、扁平な電池ケース(すなわち外装容器)30に収容されることにより構築される、密閉型電池である。電池ケース30には、外部接続用の正極端子42および負極端子44と、電池ケース30の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された薄肉の安全弁32と、が設けられている。正極端子42は、正極集電板42aと電気的に接続されている。負極端子44は、負極集電板44aと電気的に接続されている。電池ケース30の材質には、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属材料が用いられる。
捲回電極体20は、図1および図2に示すように、矩形シート状の正極(以下、「正極シート50」という。)および矩形シート状の負極(以下、「負極シート60」という。)が、2枚の長尺状のセパレータ(以下、セパレータシート70という。)を介して重ね合わせられ長手方向に捲回された形態を有する。正極シート50は、長尺状の正極集電体52の片面もしくは両面に、長手方向に沿って正極合材層54が形成された構成を有する。負極シート60は、長尺状の負極集電体62の片面もしくは両面に、長手方向に沿って負極合材層64が形成された構成を有する。正極集電体52の幅方向の一方の縁部には、該縁部に沿って正極合材層54が形成されずに正極集電体52が露出した部分(すなわち、正極集電体露出部52a)が設けられている。負極集電体62の幅方向の他方の縁部には、該縁部に沿って負極合材層64が形成されずに負極集電体62が露出した部分(すなわち、負極集電体露出部62a)が設けられている。正極集電体露出部52aと負極集電体露出部62aには、それぞれ正極集電板42aおよび負極集電板44aが接合されている。
正極集電体52としては、リチウムイオン二次電池に用いられる従来公知の正極集電体を用いてよく、一例として、導電性の良好な金属(例えば、アルミニウム、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等)製のシートまたは箔が挙げられる。正極集電体52としては、例えば、アルミニウム箔が好ましい。正極集電体52の寸法は特に限定されず、電池設計に応じて適宜決定すればよい。正極集電体52として、アルミニウム箔を用いる場合は、例えば、5μm以上35μm以下が好ましく、7μm以上20μm以下がより好ましい。
正極活物質層54は、ここで開示される正極活物質を含有する。正極活物質層54は、正極活物質以外の成分、例えば、リン酸三リチウム、導電材、バインダ等を含んでいてもよい。導電材としては、例えば、アセチレンブラック(AB)等のカーボンブラックや、その他(例えば、グラファイト等)の炭素材料を好適に用いることができる。バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等を好適に用いることができる。また、本発明の効果を損なわない限りにおいて、上述した以外の材料(例えば各種添加剤等)を含有してもよい。
特に限定されるものではないが、正極活物質層54中の正極活物質の含有量(すなわち、正極活物質層54の全質量に対する正極活物質の含有量)は、70質量%以上であることが好ましく、80質量%以上97質量%以下であることがより好ましく、85質量%以上96質量%以下であることがさらに好ましい。正極活物質層54中のリン酸三リチウムの含有量は、例えば、1質量%以上15質量%以下であることが好ましく、2質量%以上12質量%以下であることがより好ましい。正極活物質層54中の導電材の含有量は、例えば、1質量%以上15質量%以下であることが好ましく、3質量%以上13質量%以下であることがより好ましい。正極活物質層54中のバインダの含有量は、例えば、1質量%以上15質量%以下であることが好ましく、1.5質量%以上10質量%以下であることがより好ましい。
正極活物質層54の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、10μm以上300μm以下が好ましく、20μm以上200μm以下がより好ましい。
負極集電体62としては、リチウムイオン二次電池に用いられる従来公知の負極集電体を用いてよく、一例として、導電性の良好な金属(例えば、銅、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等)製のシートまたは箔が挙げられる。負極集電体62としては、例えば、銅箔が好ましい。負極集電体62の寸法は特に限定されず、電池設計に応じて適宜決定すればよい。負極集電体62として、銅箔を用いる場合は、例えば、5μm以上35μm以下が好ましく、7μm以上20μm以下がより好ましい。
負極活物質層64は、負極活物質を含有する。負極活物質としては、例えば、黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素材料を好適に用いることができる。黒鉛は、天然黒鉛であっても、人造黒鉛であってもよく、黒鉛が非晶質な炭素材料で被覆された形態の非晶質炭素被覆黒鉛であってもよい。
負極活物質の平均粒子径(メジアン径:D50)は、特に限定されるものではないが、例えば、0.1μm以上50μm以下が好ましく、1μm以上25μm以下がより好ましい。なお、負極活物質の平均粒子径(D50)は、例えば、レーザー回析散乱法により求めることができる。
負極活物質層64に含まれる負極活物質以外の添加材として、バインダ、増粘剤等が挙げられる。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンラバー(SBR)等を好ましく用いることができる。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース(MC)等を好ましく用いることができる。また、本発明の効果を損なわない限りにおいて、上述した以外の材料(例えば各種添加剤等)を含有してもよい。
特に限定されるものではないが、負極活物質層64中の負極活物質の含有量は、90質量%以上であることが好ましく、95質量%以上99質量%以下であることがより好ましい。負極活物質層64中のバインダの含有量は、例えば、0.1質量%以上8質量%以下であることが好ましく、0.5質量%以上3質量%以下であることがより好ましい。負極活物質層64中の増粘剤の含有量は、例えば、0.3質量%以上3質量%以下であることが好ましく、0.5質量%以上2質量%以下であることがより好ましい。
負極活物質層64の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、10μm以上300μm以下が好ましく、20μm以上200μm以下がより好ましい。
セパレータ70としては、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂からなる多孔性シート(フィルム)が挙げられる。かかる多孔質シートは、単層構造であってもよく、二層以上の積層構造(例えば、PE層の両面にPP層が積層された三層構造)であってもよい。セパレータ70は、耐熱層(HRL)を設けられていてもよい。
非水電解質は従来のリチウムイオン二次電池と同様のものを使用可能であり、典型的には有機溶媒(非水溶媒)中に、支持塩を含有させたものを用いることができる。非水溶媒としては、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の有機溶媒を、特に制限することなく用いることができる。具体的には、例えば、エチレンカーボネート(EC)、ジエチルカーボネート(DEC)、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、モノフルオロエチレンカーボネート(MFEC)、ジフルオロエチレンカーボネート(DFEC)、モノフルオロメチルジフルオロメチルカーボネート(F-DMC)、トリフルオロジメチルカーボネート(TFDMC)等の非水溶媒を好ましく用いることができる。このような非水溶媒は、1種を単独で、あるいは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
支持塩としては、例えば、LiPF、LiBF、LiClO等のリチウム塩を好適に用いることができる。支持塩の濃度は、特に限定するものではないが、0.7mol/L以上1.3mol/L以下程度が好ましい。
なお、上記非水電解質は、本発明の効果を著しく損なわない限りにおいて、上述した非水溶媒、支持塩以外の成分、例えば、オキサラト錯体等の被膜形成剤;ビフェニル(BP)、シクロヘキシルベンゼン(CHB)等のガス発生剤;分散剤;増粘剤;等の各種添加剤を含んでいてもよい。
リチウムイオン二次電池1は、正極活物質としてここに開示される正極活物質を用いること以外は、従来公知の方法と同様にして作製することができる。
次に、本実施形態において使用される正極活物質について説明する。図3は、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池1に用いられる正極活物質の一例を模式的に示す断面図である。図3に示すように、正極活物質10は、コア部12と、コート部14と、を備えており、コート部14はコア部12の少なくとも一部の表面に形成されている。図3の四角枠内に示されるように、コート部14に含まれる少なくとも一部のTiがコア部12の表面に固溶している。
(a)コア部
コア部12は、リチウム遷移金属複合酸化物を含有する粒子である。リチウム遷移金属複合酸化物の結晶構造は、特に限定されず、層状構造、スピネル構造、オリビン構造等であってよい。リチウム遷移金属複合酸化物としては、遷移金属元素として、Ni、Co、Mnのうち、少なくとも1種を含むリチウム遷移金属複合酸化物が好ましく、具体的には、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム系複合酸化物、リチウム鉄ニッケルマンガン系複合酸化物等が挙げられる。本実施形態においては、遷移金属元素として少なくともNiを含む前記リチウム遷移金属複合酸化物であることが特に好ましい。
なお、本明細書において、「リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物」とは、Li、Ni、Co、Mn、Oを構成元素とする酸化物の他に、それら以外の1種または2種以上の添加的な元素を含んだ酸化物をも包含する用語である。かかる添加的な元素の例として、Mg、Ca、Al、V、Cr、Y、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Na、Fe、Zn、Sn等の遷移金属元素や典型金属元素等が挙げられる。また、添加的な元素は、B、C、Si、P等の半金属元素や、S、F、Cl、Br、I等の非金属元素であってもよい。このことは、上述したリチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム系複合酸化物、リチウム鉄ニッケルマンガン系複合酸化物等をコア部12として使用した場合でも同様である。
リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物としては、下式(I)で表される組成を有するものが好ましい。
Li1+xNiCoMn(1-y-z)α2-ββ (I)
式(I)中、x、y、z、αおよびβはそれぞれ、0≦x≦0.7、0.1<y<0.9、0.1<z<0.4、0≦α≦0.1、0≦β≦0.5を満たす。Mは、Zr、Mo、W、Mg、Ca、Na、Fe、Cr、Zn、SnおよびAlからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素である。Qは、F、ClおよびBrからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素である。エネルギー密度および熱安定性の観点から、yおよびzはそれぞれ、0.3≦y≦0.5、0.2≦z≦0.4を満たすことが好ましい。xは、0≦x≦0.25を満たすことが好ましく、0≦x≦0.15を満たすことがより好ましく、さらに好ましくは0である。αは、0≦α≦0.05を満たすことが好ましく、より好ましくは0である。βは、0≦β≦0.1を満たすことが好ましく、より好ましくは0である。
コア部12の形状は、特に限定されず、球状、板状、針状、不定形状等であってよい。また、コア部12は、一次粒子が凝集した二次粒子の形態であってよく、中空の形態であってもよい。コア部12の平均粒子径(メジアン径:D50)は、例えば、0.05μm以上20μm以下であり、1μm以上20μm以下が好ましく、3μm以上15μm以下がより好ましい。なお、コア部12の平均粒子径(D50)は、例えば、レーザー回折散乱法により求めることができる。
なお、コア部12は、例えば、次のようにして作製することができる。リチウム遷移金属複合酸化物の前駆体(例えば金属水酸化物)を晶析法等によって作製し、該前駆体にリチウムを導入することによって、コア部12を作製することができる。
(b)コート部
コア部12の少なくとも一部の表面には、コート部14が形成されている。かかるコート部14は、チタン含有化合物を含む。コート部14は、チタン含有化合物として、ブルッカイト型TiOおよびLiとTiとを含有する複合酸化物(LiTi複合酸化物ともいう。)を含んでいる。そして、チタン含有化合物に含まれる少なくとも一部のTiは、図3の四角枠内に示すようにコア部12の表面に固溶している。
コート部14は、図3に示すように、コア部12の少なくとも一部の表面に存在(すなわち、点在)していればよく、形態は特に限定されない。例えば、コート部14がコア部12の全面に形成されていてもよい。コート部14の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、0.1nm以上500nm以下である。コート部14の厚みは、例えば、正極活物質10の断面を透過型電子顕微鏡を用いたエネルギー分散型X線分光分析(TEM-EDX)によって観察することで求めることができる。
本実施形態においては、チタン含有化合物に含まれる少なくとも一部のTiが、コア部12の表面に固溶している。少なくとも一部のTiが固溶することにより、コート部14がコア部12から剥がれることが抑制され得る。かかるコート部14が、コア部12に保持されていることで、コア部12の結晶構造の崩壊が抑制され、サイクル充放電を繰り返した後の二次電池の抵抗増加が抑制される。
なお、チタン含有化合物に含まれる少なくとも一部のTiがコア部12の表面に固溶していることは、例えば、TEM-EDXによる元素マッピングによって確認することができる。
コート部14は上述したように、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiOを含む。一般的に、TiOの結晶構造は、アナターゼ型(正方晶)、ルチル型(正方晶)、ブルッカイト型(斜方晶)などが知られている。ブルッカイト型の結晶構造は、アナターゼ型およびルチル型の結晶構造と比較して、非常に不安定である。例えば、ブルッカイト型TiOは、650℃以上に加熱すると、最も安定なルチル型のTiOに転移する。かかるブルッカイト型TiOは、結晶構造が不安定であるため、Liイオンと錯体を形成しやすい。このため、ブルッカイト型TiOを含むコート部によれば、正極活物質へのLiイオンの脱挿入が速くなる。その結果、正極活物質の反応抵抗(電荷移動抵抗)を低減できるため、低温環境下においても二次電池の出力特性を向上させることができる。
なお、コート部14がブルッカイト型TiOを含むことは、従来公知の方法により確認することができる。例えば、コート部14がブルッカイト型TiOを含有することは、コート部14に対して、X線吸収微細構造(XAFS)分析を行って、Tiピークを解析することにより確認することができる。
ブルッカイト型TiOは、非常に不安定な結晶構造であるため、被覆物として使用することが困難であった。しかしながら、本発明者が鋭意検討した結果によれば、メカノケミカル処理によって、コア部12の少なくとも一部の表面にブルッカイト型TiOを含むコート部14を形成することができることを見出した。
コート部14は上述したように、チタン含有化合物としてLiTi複合酸化物を含む。LiTi複合酸化物としては、例えば、LiTiO、LiTi12等のLiTi複合酸化物を用いることができる。LiTi複合酸化物は、Tiに対するLiの原子数比(Li/Ti)が異なるLiTi複合酸化物を2種以上混合して用いてもよい。
なお、LiTi複合酸化物は、従来公知の合成方法によって合成してもよいし、市販品を購入することで用意してもよい。
コート部14に含まれるTi存在量を100としたときに、ブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)とLiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)との存在比率(A/B)が、0.04以上10.1以下であることが好ましく、0.1以上4.6以下であることがより好ましく、1.4以上4.6以下であることがさらに好ましい。
なお、ブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)とLiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)との存在比率(A/B)は、XAFSによるTiピーク解析によって求めることができる。具体的な測定装置や測定条件については、後述する実施例に記載するが、例えば、チタン含有化合物に含まれるTiの標準サンプル(例えば、ブルッカイト型TiO、LiTiO等)のTiピークを、XAFS分析によってそれぞれ求める。次いで、コート部14を備える正極活物質10(目的サンプル)のTiピークをXAFS分析によって求める。かかる標準サンプルのTiピークと、目的サンプルのTiピークとを、XAFSの解析ソフト(Athena、Artemis等)を用いてフィッティングすることにより定量化する。これにより、ブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)とLiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)との存在比率(A/B)を求めることができる。
なお、本発明の効果を顕著に阻害しない範囲内で、コート部14は、他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、例えば、ブルッカイト型以外のTiO(すなわち、アナターゼ型のTiOおよびルチル型のTiO)等が挙げられる。
モル換算でコア部12に含まれるアルカリ金属元素を除く金属元素の量を100部としたときにコート部14に含まれるTiの量は、0.1部以上10部以下であることが好ましく、0.3部以上7.5部以下であることがより好ましく、1.5部以上7.5部以下であることがさらに好ましい。かかる構成によれば、低温環境下における出力特性が良好で、かつ、充放電サイクルを繰り返した後の抵抗増加を抑制することができる。
なお、「コア部に含まれるアルカリ金属を除く金属元素の量」および「コート部に含まれるTiの量」は、ICP分析によって求めることができる。
本実施形態に係る正極活物質10は、例えば、次のようにして製造することができる。まず、コア部12と、チタン含有化合物としてのブルッカイト型TiOおよびLiTi複合酸化物と、をメカノケミカル装置に投入し、被覆処理を行う。その後、得られた混合粉末を加熱処理することによって、チタン含有化合物に含まれる少なくとも一部のTiをコア部12の表面に固溶させる。これにより、正極活物質10を作製することができる。
以上のように構成される正極活物質10を備えるリチウムイオン二次電池1は、各種用途に利用可能である。例えば、車両に搭載されるモーター用の高出力動力源(駆動用電源)として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、典型的には自動車、例えばプラグインハイブリッド自動車(PHV)、ハイブリッド自動車(HV)、電気自動車(EV)等が挙げられる。リチウムイオン二次電池1は、複数個が電気的に接続された組電池の形態で使用することもできる。
以下、本発明に関する試験例を説明するが、本発明をかかる試験例に示すものに限定することを意図したものではない。
<実施例1>
まず、Li以外の金属の硫酸塩を水に溶解させた水溶液を調製した。例えば、コア部として、層状構造を有するLiNi1/3Co1/3Mn1/3粒子を作製する場合、硫酸ニッケル、硫酸コバルトおよび硫酸マンガンを、Ni、CoおよびMnのモル比が、1:1:1になるように含有する水溶液を反応容器内で調製した。NaOHとアンモニア水とを、反応容器内の水溶液に添加して中和することにより、コア部の前駆体となるLi以外の金属を含む複合水酸化物を晶析させた。得られた複合水酸化物と炭酸リチウムとを、所定の割合で混合した。例えば、コア部として層状構造を有するLiNi1/3Co1/3Ni1/3粒子を作製する場合、(Ni+Co+Mn):Liのモル比が1:1となるように、複合水酸化物と炭酸リチウムとを混合した。この混合物を温度870℃で15時間焼成した。かかる混合物を室温(25℃±5℃)まで冷却し、解砕処理を行った。これにより、一次粒子が凝集した球状の粒子(コア部)を得た。
このようにして、コア部として、LiNi1/3Co1/3Mn1/3、LiCoO、LiMn、LiNiO、LiNi0.5Mn1.5、およびLiNi0.8Co0.15Al0.05を作製した。
得られたコア部(LiNi1/3Co1/3Mn1/3)と、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiO(高純度科学研究所製「TIO19PB」:純度4N)およびLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入し、6000rpmの回転数で30分間メカノケミカル処理を行った。これにより、コア部の少なくとも一部の表面にチタン含有化合物を含むコート部を形成した。メカノケミカル処理後の粉末を、温度500℃で1時間加熱処理を行った。これにより、チタン含有化合物の少なくとも一部のTiをコア部の表面に固溶させた(実施例1)。
<実施例2~5>
コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3と、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiOおよびLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入し、6000rpmの回転数で30分間メカノケミカル処理を行った。このときのブルッカイト型TiOおよびLiTiOの量を変更することにより、ブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)とLiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)との存在比率(A/B)を変更した。メカノケミカル処理後の粉末を、温度500℃で1時間加熱処理を行った。これにより、チタン含有化合物の少なくとも一部のTiをコア部の表面に固溶させた。このようにして、実施例2~5の活物質を得た。
<比較例1>
LiNi1/3Co1/3Mn1/3をそのまま(すなわち、メカノケミカル処理をすることなく)比較例1の活物質とした。
<比較例2>
コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3と、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiOおよびLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入し、6000rpmの回転数で30分間メカノケミカル処理を行い、これをそのまま(すなわち、加熱処理をすることなく)比較例2の活物質とした。
<比較例3~6>
コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3を用意し、チタン含有化合物を異ならせて、比較例3~6の活物質を得た。
比較例3は、コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3と、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiOと、をメカノケミカル装置に投入した。
比較例4は、コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3と、チタン含有化合物としてLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入した。
比較例5は、コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3と、チタン含有化合物としてアナターゼ型TiOおよびLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入した。
比較例6は、コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3と、チタン含有化合物としてルチル型TiOおよびLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入した。
メカノケミカル処理は、6000rpmの回転数で30分間の条件で行った。メカノケミカル処理後の粉末を、温度500℃で1時間加熱処理を行った。これにより、チタン含有化合物の少なくとも一部のTiをコア部の表面に固溶させた。このようにして、比較例3~6の活物質を得た。
<正極活物質の観察>
TEM-EDX(JEOL社製、TEM装置:JFE-ARM300F、EDX装置:JED-2300T)を用いて元素マッピングを行い、各例の正極活物質を観察した。その結果、加熱処理を行った、実施例1~5および比較例3~6は、チタン含有化合物の少なくとも一部のTiが固溶していることが確認できた。結果を表1に示す。
コート部に存在するブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)と、LiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)との存在比率(A/B)は、XAFS分析によって求めた。分析条件は、以下の通りとした。
分析装置:あいちシンクロトロン光センター BL5S1
測定法:透過法(標準サンプル)および蛍光法(実施例および比較例)
モノクロメーター:二結晶分光器
分光結晶:Si(111)
測定吸収端:Ti-K吸収端
測定エネルギー領域:4800eV~6000eV
解析ソフト:Athena(Demeter ver.0.9.26)
ブルッカイト型TiOの標準サンプルと、窒化ホウ素と、を1:99のモル比でダンシングミルを用いて混合した。また、LiTiOの標準サンプルと、窒化ホウ素と、を1:99のモル比でダンシングミルを用いて混合した。かかる混合物をそれぞれ、30kNのプレス圧でプレスして、分析用の試験片を作製した。かかる試験片を上述したXAFSの条件で分析し、ブルッカイト型TiOのTiピークと、LiTiOのTiピークと、を求めた。
次に、実施例1~5および比較例1~6の活物質を30kNのプレス圧でプレスして、分析用の試験片を作製した。これらを、上述したXAFSの条件で測定し、それぞれのTiピークを求めた。標準サンプルの測定によって求めたブルッカイト型TiOのTiピークおよびLiTiOのTiピークと、各例のTiピーク(5000eV近傍)とを解析ソフトAthenaを用いてフィッティングし、定量化した。これにより、ブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)およびLiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)を求め、存在比率(A/B)を算出した(以下、コート部におけるTiの存在比率(A/B)という)。結果を表1に示す。
<評価用リチウムイオン二次電池の作製>
上記作製した各実施例および各比較例の活物質と、導電材としてのアセチレンブラック(AB)と、バインダとしてのポリフッ化ビニリデン(PVDF)と、分散媒としてのN-メチルピロリドン(NMP)とを、プラネタリーミキサーを用いて混合して、正極活物質層形成用ペーストを調製した。このとき、活物質とABとPVDFとの質量比は、90:8:2とし、固形分濃度は56%とした。ダイコータを用いて、かかるペーストをアルミニウム箔の両面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより正極シートを作製した。
また、負極活物質としての天然黒鉛(C)と、バインダとしてのスチレンブタジエンラバー(SBR)と、増粘剤としてのカルボキシルメチルセルロース(CMC)とを、C:SBR:CMC=98:1:1の質量比で、イオン交換水中にて混合し、負極活物質層形成用ペーストを調製した。ダイコータを用いて、かかるペーストを銅箔の両面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより負極シートを作製した。
セパレータシートとしては、PP/PE/PPの三層構造を有し、厚みが24μmの多孔性ポリオレフィンシートを2枚用意した。
作製した正極シートと負極シートと用意した2枚のセパレータシートとを重ね合わせ、捲回して捲回電極体を作製した。作製した捲回電極体の正極シートと負極シートのそれぞれに電極端子を溶接により取り付けて、これを、注液口を有する電池ケースに収容した。
かかる注液口から非水電解液を注入し、該注液口を封口蓋により気密に封止した。なお、非水電解液としては、エチレンカーボネート(EC)とジメチルカーボネート(DMC)とエチルメチルカーボネート(EMC)とを1:1:1の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのLiPFを1.0mol/Lの濃度で溶解させたものを用いた。以上のようにして、評価用リチウムイオン二次電池を得た。
<活性化処理>
25℃の環境下で、各評価用リチウムイオン二次電池の活性化処理(初回充電)を行った。活性化処理は、定電流-定電圧方式とし、1/3Cの電流値で4.2Vまで定電流充電を行った後、電流値が1/50Cになるまで定電圧充電を行うことで満充電状態にした。その後、1/3Cの電流値で電圧が3.0Vになるまで定電流放電を行った。
<低温環境下での放電容量測定>
活性化処理後の各評価用リチウムイオン二次電池を4.0Vの開放電圧に調整した後、-10℃の温度環境下に置いた。1Cの放電レートで3.0Vまで定電流放電を行い、放電容量を測定した。また、同様の条件にて4.0Vの開放電圧に調整した後、10Cの放電レートで3.0Vまで定電流放電を行い、放電容量を測定した。10Cの放電容量を1Cの放電容量で除して、低温環境下における放電容量を算出した。比較例1の放電容量を1とした場合の、その他の比較例および実施例の放電容量比を求めた。なお、かかる放電容量比が大きいほど、低温環境下における出力特性が高いと評価することができる。結果を表1に示す。
<初期抵抗およびハイレート充放電サイクル後の抵抗増加率の測定>
活性化処理後の各評価用リチウムイオン二次電池を3.80Vの開放電圧に調整した後、0℃の温度環境下に置いた。1Cの電流値で2秒間放電し、電圧降下量(ΔV)を求めた。かかる電圧降下量ΔVを放電電流値(1C)で除して、電池抵抗を算出し、これを初期抵抗とした。
初期抵抗を測定した各評価用リチウムイオン二次電池を、0℃の環境下に置き、30Cで4.3Vまで定電流充電および30Cで3.1Vまで定電流放電を1サイクルとする充放電サイクルを500サイクル繰り返した。500サイクル目の電池抵抗を、上記と同じ方法で測定した。式:(充放電500サイクル目の電池抵抗-初期抵抗)/初期抵抗より、抵抗増加率を求めた。比較例1の抵抗増加率を1とした場合の、その他の比較例および実施例の抵抗増加率の比を求めた。なお、かかる抵抗増加率の比が小さいほど、充放電を繰り返した際の抵抗増加が抑制されていると評価することができる。結果を表1に示す。
Figure 0007208274000001
比較例1と、実施例およびその他の比較例との比較により、チタン含有化合物を含むコート部を備えることにより、放電容量比が大きくなり、抵抗増加率の比が小さくなることがわかる。また、比較例2~6と実施例1との比較により、コア部の少なくとも一部の表面に、チタン含有化合物を含むコート部を備え、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiOおよびLiTi複合酸化物を含み、チタン含有化合物に含まれる少なくとも一部のTiが、コア部の表面に固溶している正極活物質は、放電容量比が大きく、抵抗増加率の比が小さいことがわかる。すなわち、ここに開示される正極活物質によれば、低温時の出力特性が良好で、充放電を繰り返した際の抵抗増加が抑制された二次電池を実現することができる。
また、実施例1~5を比較すると、コート部におけるTiの存在比率(A/B)が、0.1以上4.6以下であるときに、放電容量比が特に大きく、抵抗増加率の比が特に小さいことがわかる。
<実施例6~11>
コア部としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3と、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiOおよびLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入し、6000rpmの回転数で30分間メカノケミカル処理を行った。このときのコア部に対するブルッカイト型TiOおよびLiTiOの量を変更することにより、コア部に含まれるアルカリ金属を除く金属元素を100部としたときのTiの量を変更した。メカノケミカル処理後の粉末を、温度500℃で1時間加熱処理を行った。これにより、コート部に含まれるTiの少なくとも一部をコア部の表面に固溶させた。このようにして、実施例6~11の活物質を得た。
<正極活物質の観察>
上述したように、TEM-EDXを用いて元素マッピングを行うことにより、チタン含有化合物の少なくとも一部のTiが固溶していることを確認した。また、コート部におけるTiの存在比率(A/B)は上述した手順によってXAFSによるTiピーク回析に基づいて算出した。
ICP発光分析装置(日本ダイオネクス製、イオンクロマトグラフISC―5000)を用いた定量分析により、「コア部に含まれるアルカリ金属を除く金属元素の量」および「コート部に含まれるTiの量」をモル換算で算出した。これにより、コア部に含まれるアルカリ金属を除く金属元素の量を100部としたときのコート部に含まれるTiの量(以下、コート部に含まれるTiの量という。)を算出した。結果を表2に示す。
これらの活物質を用いて、上記と同様にして評価用リチウムイオン二次電池を作製し、上記と同様にして低温環境下における出力特性およびサイクル充放電後の抵抗増加率を評価した。なお、表2に示す結果は、比較例1の結果を1とした場合の各実施例の放電容量比および抵抗増加率の比である。
Figure 0007208274000002
表2には、実施例1および比較例1の結果も併せて示している。表2に示すように、コート部に含まれるTiの量が0.1部以上10部以下であるときに放電容量比が大きくなり、抵抗増加率の比が小さくなっていることがわかる。また、コート部に含まれるTiの量が0.3部以上7.5部以下のときに放電容量比が非常に大きく、および抵抗増加率の比が非常に小さいことがわかる。さらに、コート部に含まれるTiの量が1.5部以上7.5部以下のときに放電容量比が特に大きく、および抵抗増加率の比が特に小さいことがわかる。
<実施例12~16および比較例7~11>
コア部として、LiCoO、LiMn、LiNiO、LiNi0.5Mn1.5、およびLiNi0.8Co0.15Al0.05を用意した。各コア部と、チタン含有化合物としてブルッカイト型TiOおよびLiTiOと、をメカノケミカル装置に投入し、上述した条件でメカノケミカル処理および加熱処理を行い、実施例12~16の活物質とした。一方、LiMn、LiNiO、LiNi0.5Mn1.5、およびLiNi0.8Co0.15Al0.05をそのまま(すなわち、メカノケミカル処理および加熱処理を行うことなく)比較例7~11の活物質とした。
実施例1および12~16は、コート部におけるTiの存在比率(A/B)および、コート部に含まれるTiの量は概ね同等となるように調整した。
実施例12~16と比較例7~11の活物質を用いて、上記と同様にして評価用リチウムイオン二次電池を作製し、上記と同様にして低温環境下における出力特性およびサイクル充放電後の抵抗増加率を評価した。なお、表3に示す結果は、比較例1の結果を1とした場合のその他の比較例および実施例の放電容量比および抵抗増加率の比である。
Figure 0007208274000003
表3には、実施例1および比較例1の結果も併せて示している。表3に示すように、いずれの実施例においても、比較例と比べて、リチウムイオン二次電池の低温環境下における出力特性が大きく、サイクル充放電後の抵抗増加率が小さいことがわかる。このことから、コア部の組成および結晶構造にかかわらず、コア部の少なくとも一部の表面がチタン含有化合物を含むコート部で被覆され、チタン含有化合物の少なくとも一部のTiが、前記コア部の表面に固溶している正極活物質は、顕著に低温環境下における出力特性が向上し、サイクル充放電後の抵抗増加が抑制されている。さらに、実施例1および12~16の比較により、コア部が、遷移金属元素として、少なくともNiを含むリチウム遷移金属複合酸化物であるとき、低温環境下における出力特性が特に向上し、サイクル充放電後の抵抗増加率が特に抑制されている。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
1 リチウムイオン二次電池
10 正極活物質
12 コア部
14 コート部
20 捲回電極体
30 電池ケース
32 安全弁
42 正極端子
42a 正極集電板
44 負極端子
44a 負極集電板
50 正極シート
52 正極集電体
52a 正極集電体露出部
54 正極活物質層
60 負極シート
62 負極集電体
62a 負極集電体露出部
64 負極活物質層
70 セパレータシート

Claims (5)

  1. 非水電解質二次電池に用いられる正極活物質であって、
    前記正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物を含むコア部と、
    前記コア部の少なくとも一部の表面に、チタン含有化合物を含むコート部と、
    を備えており、
    ここで、前記チタン含有化合物は、ブルッカイト型TiOおよびLiとTiとを含有するLiTi複合酸化物を含み、
    前記チタン含有化合物の少なくとも一部のTiが、前記コア部の表面に固溶していることを特徴とする、正極活物質。
  2. XAFSのTiピーク回析に基づいて算出される、前記コート部におけるTi存在量を100としたときに、前記ブルッカイト型TiOとしてのTi存在量(A)と前記LiTi複合酸化物としてのTi存在量(B)との存在比率(A/B)が、0.1以上4.6以下である、請求項1に記載の正極活物質。
  3. ICP分析に基づいてモル換算で算出される、前記コア部に含まれるアルカリ金属元素を除く金属元素の量を100部としたときに、前記コート部に含まれるTiの量が、0.1部以上10部以下である、請求項1または2に記載の正極活物質。
  4. 前記コア部が、遷移金属元素として少なくともNiを含む前記リチウム遷移金属複合酸化物を含有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の正極活物質。
  5. 正極と、負極と、非水電解質と、を備える非水電解質二次電池であって、前記正極が、請求項1~4のいずれか一項に記載の正極活物質を含有する、非水電解質二次電池。

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