JP2003249655A - チャネルエッチ型薄膜トランジスタ - Google Patents
チャネルエッチ型薄膜トランジスタInfo
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Abstract
ねることなく光オフリーク電流を低減することのできる
チャネルエッチ型薄膜トランジスタを提供する。 【解決手段】 ソース電極6およびドレイン電極7は、
活性層4上のソース・ドレイン領域5から活性層4の外
部に導出されており、活性層4の側壁と接触する部分を
有している。接触部での電極幅CDは、活性層4上の電
極幅ABより狭幅で形成されている。あるいは、ソース
電極6およびドレイン電極7は、活性層4上の層間絶縁
膜に設けられたコンタクトホールおよび層間絶縁膜上に
設けられた導電層を介してソース・ドレイン領域5と接
続されている。
Description
薄膜トランジスタに関する。更に詳しくは、アクティブ
マトリクス型液晶表示装置の各画素のスイッチング素子
として用いられる逆スタガ型のチャネルエッチ型薄膜ト
ランジスタに関する。
ランジスタ(以下、TFTと略す)を形成し、これを用
いて各画素に印加する電圧を制御して液晶を駆動するア
クティブマトリクス型液晶表示装置の開発が進められて
いる。特に、活性層としてアモルファスシリコン(以
下、a−Siと略す)を用いたTFTは、プロセス温度
が300℃程度と低温であることから、広く使用されて
いる。
示装置に一般的に使用されているチャネルエッチ型TF
Tの平面図を、また、図11のX−X’面で切断した断
面図を図12に示す。ガラス基板1上にクロム(Cr)
よりなるゲート電極2が形成され、このゲート電極2上
にシリコン窒化膜(SiNx)よりなるゲート絶縁膜
3、ノンドープのa−Siよりなる活性層4、およびリ
ン(P)ドープのn+導電型a−Siよりなるソース・
ドレイン層5が順次形成されている。ソース・ドレイン
層5上には、クロム(Cr)よりなるソース電極6およ
びドレイン電極7が形成されており、ソース電極6は、
シリコン窒化膜(SiNx)よりなる層間絶縁膜8を間
に挟み、インジウム錫酸化物(ITO)よりなる画素電
極9に接続されている。このように形成されたTFT基
板の画素電極9形成面と、インジウム錫酸化物(IT
O)よりなる対向電極が形成された対向基板(図示せ
ず)の対向電極形成面との間に、液晶層を挟み、TFT
基板の裏側にバックライトユニットを設けることによ
り、透過型の液晶表示装置が形成される。
ャネルエッチ型TFTの製造工程の一例を示す。はじめ
に、清浄な絶縁性のガラス基板1上にCrよりなるゲー
ト電極2がスパッタで形成される(図13a参照)。次
に、ゲート電極2上に、SiNxを用いたゲート絶縁膜
3、ノンドープのa−Si層4a、Pドープのn+導電
型a−Si層5aを逐次プラズマCVDにより連続形成
(図13b参照)後、n+導電型a−Si層5aおよび
ノンドープa−Si層4aが各々所定の形状5および4
にドライエッチングされる(図13c参照)。続いて、
n+導電型a−Si層5の上にCrをスパッタで形成
後、ウェットエッチングによりソース電極6およびドレ
イン電極7が形成される(図13d参照)。このソース
電極6およびドレイン電極7をマスクとして、n+導電
型a−Si層5およびノンドープa−Si層4を異方性
ドライエッチングし、ソース・ドレイン層5および活性
層4が形成される(図13e参照)。そして、デバイス
の全表面に、SiNxを用いた層間絶縁膜8がプラズマ
CVDにより形成後、ソース電極6とのコンタクト用の
ビアホールが層間絶縁膜8に穿設される(図13f参
照)。ここで、層間絶縁膜8は活性層4の保護膜として
作用する。最後にビアホール内壁を含めたデバイス全表
面にITOをスパッタで形成後、ウェットエッチングに
より画素電極9が形成される(図13g参照)。
高輝度化が求められ、バックライト光量が増加する傾向
にあり、TFTの光オフリーク電流低下に対する要求が
強まっている。バックライトによる光が、nチャネルT
FTの活性層に入射されると、光電界効果によりフォト
キャリアが発生し、このフォトキャリア、特にホールが
チャネル部を移動することおよびドレイン電極に流れる
ことで光オフリーク電流が発生する。この光オフリーク
電流により画素電位が低下するため、モジュールの輝度
低下、コントラスト低下や表示斑、フリッカー等様々な
不具合が発生する。
チ型TFTでは、活性層4上のソース電極6およびドレ
イン電極7の幅(以後、平面図における紙面上の上下方
向の電極端間隔を幅と称し、左右方向の電極端間隔を長
さと称する)と活性層4の側壁と接触するソース電極6
およびドレイン電極7の導出部の幅が同等に形成されて
いる。ここで、活性層4で発生したホールは、n+導電
型a−Si層5でブロックされる。しかし、活性層4の
側壁ではソース電極6およびドレイン電極7と直に接触
しているので、この接触部を通じてホールはドレイン電
極7に移動してしまい、光オフリーク電流は増大してし
まう。
を低減するため、特開平7−273333号公報やY.
E.Chen等による信学技報EID98−216(1
999年)には、活性層側壁に絶縁膜を有する構成が記
載されており、後者には活性層側壁に設けた絶縁膜が活
性層に発生する光オフリーク電流のソース電極あるいは
ドレイン電極への伝導を抑制する効果を有することが開
示されている。図13iは、上記従来技術に開示されて
いるTFTの構造と類似した活性層側壁に絶縁膜13が
形成されている一例を示している。しかしながら、これ
らの絶縁膜を形成するためには、基板が比較的高温に曝
される工程が一工程増える。即ち、図13cとdとの工
程の間に、図13hに示した絶縁膜を活性層側壁に形成
する工程が必要となる。具体的には、特開平7−273
333号公報では、プラズマCVD(通常300℃程度
に達する)によりSiNxを用いた側壁絶縁膜を形成す
る工程とドライエッチング工程が必要であり、信学技報
EID98−216(1999年)では、酸素雰囲気下
での長時間のアニール熱処理(230℃)をする工程が
必要である。そのため、TFT製造スループットが低下
し、製造コストが増加するという問題が発生する。
ガ型TFTにおいてa−Si層、SiNx層、Cr層が
ゲート線のパターンで同時にパターニングされた構造が
記載されている。この順スタガ型TFTでは、a−Si
層、SiNx層、Cr層が同一のパターンでアイランド
状に形成されているため、アイランドの端面リークによ
り画素電極からゲート線のエッジ部分を通ってドレイン
線にオフリーク電流が流れやすいという問題がある。こ
の問題を解決するために、ソース電極と画素電極とを接
続する引き出し配線の幅が、ソース電極の幅よりも狭く
形成されている。このオフリーク電流は、a−Si層、
SiNx層、Cr層が同一のパターンを有するという特
有の構造を有することに基因して発生するものであり、
活性層の側壁とソース電極あるいはドレイン電極とが接
触する構成とはなっていない。また、ホールブロック層
となるn+層の形成についても不明確である。したがっ
て、特許第3223805号公報でオフリーク電流が流
れる機構と、上述の活性層側壁とソース電極あるいはド
レイン電極との接触部を通じて流れる光オフリーク電流
が流れる機構とは異なる。また、特開昭61−2595
65号公報には、a−Si層上に複数のソース電極およ
びドレイン電極を有し、これらの電極が夫々信号線に対
して、a−Si層上の各々のソースおよびドレイン電極
幅より狭い幅の導出部により並列的に共通接続されるよ
うに構成された逆スタガ型TFTが記載されている。し
かしながら、特開昭61−259565号公報には、ホ
ールブロック層として機能するn+層が設けられていな
い。また、a−Si層上の各々のソースおよびドレイン
電極幅より狭い幅の導出部とする理由が明記されていな
い。この逆スタガ型TFTでは、各ソース電極、ドレイ
ン電極にゲート電極等との短絡等の不良が判明した場合
に、当該ソース電極またはドレイン電極を信号線から切
り離し、残りの正常なソース電極およびドレイン電極に
より正常に動作させることを目的としており、光オフリ
ーク電流に関する記載も示唆もない。
設けた従来のチャネルエッチ型TFTより製造スループ
ットの高い光オフリーク電流を低減することのできるチ
ャネルエッチ型TFTの構造を提供することを目的とし
ている。
に、本発明は、絶縁性基板上にゲート電極、ゲート絶縁
膜、チャネル部分となる活性層、前記活性層上に設けら
れた不純物がドープされた半導体層からなるソース領域
およびドレイン領域、前記ソース領域およびドレイン領
域に各々接続されているソース電極およびドレイン電極
を有するチャネルエッチ型逆薄膜トランジスタにおい
て、前記ソース電極およびドレイン電極は、前記活性層
上の前記ソース領域およびドレイン領域上から各々前記
活性層の外側に単独の導出部により導出され、前記ソー
ス電極およびドレイン電極の導出部の少なくとも一方
は、前記活性層との接触部を有しており、前記接触部で
の電極幅が、前記接触部を有する電極の前記活性層上の
先端電極幅より小さいことを特徴とする。
ート絶縁膜、チャネル部分となる活性層、前記活性層上
に設けられた不純物がドープされた半導体層からなるソ
ース領域およびドレイン領域、前記ソース領域およびド
レイン領域に各々接続されているソース電極およびドレ
イン電極を有するチャネルエッチ型薄膜トランジスタに
おいて、前記ソース電極およびドレイン電極は、前記活
性層上の前記ソース領域およびドレイン領域上から各々
前記活性層の外側に単独の導出部により導出され、前記
ソース電極およびドレイン電極の導出部は、ともに前記
活性層との接触部を有しており、前記導出部の少なくと
も一方の前記活性層との接触部の電極幅が、その電極の
前記活性層上の先端電極幅より小さいことを特徴とす
る。
を非対称に形成する場合には、ドレイン電極の導出部は
活性層との接触部を有し、この接触部のドレイン電極幅
が、活性層上の先端ドレイン電極幅より小さいことを特
徴とする。
記チャネルの長さ方向に沿った長さは、3μm以上であ
ることが好ましい。
基板を使用し、ソース電極を画素電極に接続し、ドレイ
ン電極をデータ電極に接続することにより、アクティブ
マトリクス型液晶表示装置の各画素のスイッチング素子
として好適に用いられる。
絶縁膜、チャネル部分となる活性層、前記活性層上に設
けられた不純物がドープされた半導体層からなるソース
領域およびドレイン領域、前記ソース領域およびドレイ
ン領域に各々接続されているソース電極およびドレイン
電極を有するチャネルエッチ型薄膜トランジスタにおい
て、前記ソース電極およびドレイン電極は、前記活性層
上の前記ソース領域およびドレイン領域上から各々前記
活性層の外側に導出され、前記ソース電極およびドレイ
ン電極の少なくとも一方は、対応する前記ソース領域お
よびドレイン領域の少なくとも一方と、他の導電層を介
して接続されていることを特徴とする。
ソース領域およびドレイン領域の少なくとも一方とこの
他の導電層の間に金属薄膜層がさらに介在することを特
徴とする。
ているソース電極およびドレイン電極の少なくとも一方
の活性層上の先端幅を有する部分のチャネルの長さ方向
に沿った長さが、3μm以上であることが好ましい。
より3μm以上外側に位置することが好ましい。
ることができ、この場合信頼性が更に高く好ましい。
報やY.E.Chen等による信学技報EID98−2
16(1999年)では、活性層側壁とソース電極およ
びドレイン電極とが直接接触しないように、両者の間に
絶縁膜を介在させている。これらの従来技術において絶
縁膜を形成する際に、ガラス基板は230℃または30
0℃の高温雰囲気に曝されるため、TFTの製造スルー
プットの低下およびコストアップを招く。本発明では、
活性層上のソース電極およびドレイン電極とソース領域
およびドレイン領域との接触面積を、良好な接続特性が
得られるように保持するとともに、活性層側壁とソース
電極およびドレイン電極との接触面積を低減させたソー
ス電極およびドレイン電極の構成が、従来の製造工程と
同様の工程で形成される。具体的には、活性層側壁と接
触する電極幅を活性層上の電極幅より狭くなるように形
成することにより、光オフリーク電流を小さくすること
ができることを見出した。あるいは、電極を活性層側壁
と接触しないように、層間絶縁膜に設けたビアホールお
よび層間絶縁膜上に設けた導電層を介して形成させた。
本発明のTFTは、ソース電極およびドレイン電極膜を
形成するための金属膜エッチングおよび層間絶縁膜に設
けるコンタクトホールの穿設用マスクパターンを従来技
術と変更するのみで製造できる。したがって、従来のT
FTに比べて低コスト、かつ高い製造スループットで光
オフリーク電流を低減することができる。
て、図面を参照して説明する。
ネルエッチ型TFTの第1の実施の形態を示す平面図で
ある。ここで、図11,12と同じ構成部材について
は、同符号で表示している。図11との違いは、ソース
電極6およびドレイン電極7の構成にある。なお、図1
のA−A’面での断面図は、図12と同じである。図1
において、活性層上のソース電極6およびドレイン電極
7は、対称に形成されており、ソース電極6およびドレ
イン電極7は、ともに活性層4の側壁と接触する部分を
有している。活性層上のソース電極6およびドレイン電
極7は対称なので、ドレイン電極7について説明する。
ドレイン電極7と活性層4の側壁との接触部での電極幅
は、CDで表される。一方、活性層上では、ドレイン電
極の先端、即ちソース電極先端との対向部にABで表さ
れる電極幅の部分を有しており、CD<ABとなるよう
に形成されている。即ち、活性層側壁との接触部では狭
幅となるように、活性層上から活性層外へ導出される電
極幅が、AEの範囲ではAB、Eから活性層外側ではC
Dとなるように形成されている。このような構成とする
ことにより、活性層4側壁部を通じるリーク電流は、電
極幅に変化のない従来のTFTに比べて低減できた。
ル幅ABを24μm、CDを4μmとしたTFTで輝度
5000cd/m2のバックライトを使用したとき、光
オフリーク電流は6×10-12Aであったのに対し、C
Dを24μmと電極幅が一定のTFTで同様に測定した
光オフリーク電流は1×10-11Aであった。これよ
り、電極幅が一定の場合に比べて、光オフリーク電流を
約40%低減させることができた。なお、ここで、図中
AEで表わされる電極幅ABを有するチャネル長方向の
長さが3μm未満となったとき、ソース・ドレイン層5
とソース電極6およびドレイン電極7とのコンタクト特
性が悪化する傾向が認められた。コンタクト特性はコン
タクト面積が大きいほど良好であるが、電気的な特性の
みならずソース・ドレイン領域とソース・ドレイン電極
との良好な密着性を保持するためにも、AE間は3μm
以上とすることが好ましい。なお、図1では、ドレイン
電極7はAEとBFが平行になるように形成されている
が、AB<EFとなるように形成することも可能であ
り、この場合も先端電極幅ABを有するチャネル長方向
の長さがAE間で形成されていることになる。
形例の平面図である。図1との相違点は、ゲート電極2
の幅であり、この変形例ではゲート電極2の幅を活性層
4の外側まで広げている。このような構成とすることに
より、ゲートの遮光効果により光オフリーク電流を更に
減少することができた。活性層4に対するゲート電極2
のはみ出し幅が3μm以上となると、光オフリーク電流
低減効果は、ほぼ飽和に達し、前述の条件で光オフリー
ク電流を同様に測定した結果、2×10-12Aとさらに
低減することができた。
2,第3の変形例であり、図1とは活性層4上の電極構
成が異なる。これらの活性層4上の電極平面図を示す。
ドレイン電極7について説明すると、図3では、ソース
電極との対向部がAB、活性層側壁との接触部がCD
(CD<AB)となるように台形状に形成されている。
図4では、図1同様ソース電極との対向部ABの幅を有
するAEの範囲を有し、活性層側壁でCD(CD<A
B)となるようにEより外側の部分でテーパ状に形成さ
れている。いずれの場合も、活性層側壁との接触部で狭
幅となるように電極が形成されており、光オフリーク電
流を低減させることができる。なお、図1〜4のよう
に、ソース電極6とドレイン電極7が対称な構成とする
と、TFTの駆動電流値の設計がし易い。
形例を示す平面図である。図1との相違点は、ソース電
極6とドレイン電極7が非対称な構成となっている点で
あり、図5ではソース電極6がドレイン電極7に比べて
小面積で形成されている。この構成によると、ソース電
極側の寄生容量を減少させることができるため、TFT
の書き込み特性が向上する利点がある。なお、ソース電
極6での良好なコンタクト特性を得るためには、活性層
上のソース電極の長さをある程度長く設けることが好ま
しい。ここで、ソース電極幅は十分小さく形成されてい
るため、活性層との接触部でのソース電極幅を活性層上
のソース電極幅より狭く形成する必要はなく、ドレイン
電極幅のみ減少させることにより光オフリーク電流を低
減することが可能である。もちろん活性層との接触部で
のソース電極幅をさらに狭く形成することも可能であ
る。なお、ソース電極6をドレイン電極7に比べて大面
積で形成することも可能ではあるが、その場合ソース電
極側の寄生容量の増大によりTFT書き込み特性は悪化
するので、好ましい対応ではない。
形例で示したTFTの製造工程は、図13に示した従来
のTFTの製造工程と全く同一であり、図13dの工程
においてエッチングするソース電極6およびドレイン電
極7のパターンを変更することのみが相違する。したが
って、TFT製造スループットを低下させることなく、
光オフリーク電流を低減させることができる。
ネルエッチ型TFTの第2の実施の形態を示す平面図で
あり、図7は図6のB−B’面で切断した断面図であ
る。この実施の形態では、活性層の側壁に選択的に絶縁
膜を設けることなく活性層4の側壁をソース電極6およ
びドレイン電極7と直接接触させない構成としている。
具体的には、本実施の形態では、層間絶縁膜に設けたビ
アホールおよび層間絶縁膜表面に形成した導電層を介し
てソース・ドレイン層5とソース電極6およびドレイン
電極7とを接続するものである。
す。まず、第1の実施の形態と同様に、清浄なガラス基
板1上にCrよりなるゲート電極2をスパッタで形成す
る(図8a参照)。次に、ゲート電極2上に、SiNx
を用いたゲート絶縁膜3、ノンドープのa−Si層4
a、Pドープのn+導電型a−Si層5aを逐次プラズ
マCVDにより連続形成(図8b参照)後、n+導電型
a−Si層5aおよびノンドープa−Si層4aが各々
所定の形状5および4にドライエッチングされる(図8
c参照)。続いて、n+導電型a−Si層5を覆うよう
にCr膜をスパッタで形成後、ウェットエッチングによ
りソース電極6、ドレイン電極7をゲート絶縁膜上の6
aおよび7aと、これらの電極と分離された2つの金属
電極部6bおよび7bをn+導電型a−Si層5上に同
時に形成する(図8d参照)。この金属電極部6bおよ
び7bをマスクとして、n+導電型a−Si層5および
ノンドープa−Si層4を異方性ドライエッチングし、
ソース・ドレイン層5および活性層4を形成する(図8
e参照)。そして、デバイスの全表面に、SiNxを用
いた層間絶縁膜8をプラズマCVDにより形成後、6
a、6b、7a、7b上の層間絶縁膜8にコンタクトホ
ールを各々穿設する(図8f参照)。ここで、層間絶縁
膜8は活性層4の保護膜として作用する。最後にビアホ
ール内壁を含めたデバイス全表面にITOをスパッタで
形成後、ウェットエッチングにより画素電極9、導電層
6c,7cが同時に所定のパターンに形成する(図8g
参照)。こうしてソース電極6は、6a,6b,6cお
よびコンタクトホールにより、ドレイン電極7は、7
a,7b,7cおよびコンタクトホールにより各々構成
される。この第2の実施の形態では、ソース電極6およ
びドレイン電極7は、活性層4の側壁と接触していない
ので、接触部の電極幅は実質0といえる。
O、IZO(インジウム亜鉛酸化物)等の透明導電材料
を使用することにより画素電極9と同時に形成すること
ができる。一般に、透明導電材料は、ソース・ドレイン
層5との密着性が悪く、良好なコンタクト特性が得られ
ない。そのため、金属電極部6bおよび7bを介在させ
ることで両者の密着性が改善される。また、金属電極部
6bおよび7bを設けることにより、図8eの工程でn
+導電型a−Si層5およびノンドープa−Si層4を
異方性エッチングするためのエッチングマスク形成工程
を別途設ける必要がない。なお、金属電極部6bおよび
7bは、Crによりゲート絶縁膜上の6aおよび7aと
同時に形成できるので、製造工程数は図13に示した従
来技術と全く同様である。また、TFT上部に位置する
配線が透明であるため、金属配線の場合に見られるバッ
クライト光が配線裏面で反射してTFT上部に入射する
現象が発生しない。したがって、更に光リークを低減す
ることが可能となる。
Al,Mo,W,Ti等の金属材料を使用することもで
きる。ここで、金属材料を使用する場合、導電層6cお
よび7cを画素電極9と同時に形成することができない
ため、層間絶縁膜8表面に金属導電層6c,7cを設け
る工程が別途必要となる。しかしながら、金属スパッタ
は、特開平7−273333号公報やY.E.Chen
等による信学技報EID98−216(1999年)の
ような活性層側壁絶縁膜形成時よりも低温(室温〜15
0℃程度)で実施でき、成膜時間も数分間程度と短時間
であるので、従来のTFTほど製造スループットを低減
させない。この場合、ビアホールおよび導電層の抵抗値
の低減が図れるため、低電力駆動に有利である。
の中間である第1の変形例の平面図である。図6との相
違点は、画素側のソース・ドレイン層5を6aおよび6
cを介在させることなく画素電極9と直接接続させてい
る。このような構成により、開口率をより大きくするこ
とができる。
態の中間である第2の変形例の平面図である。図6との
相違点は、ソース側およびドレイン側の電極を図5のよ
うに非対称な構成としている。ドレイン側では、図6同
様に7aと7bが7cおよびコンタクトホールを介して
接続されている。一方、ソース側では、第1の実施の形
態のようにソース電極6と活性層4の側壁とが狭幅で接
触している。この接触部の電極幅は十分小さいため、リ
ーク電流を低下させることができる。
第2の実施の形態の中間の変形例で導電層6c,7cを
透明導電層で形成する場合のTFTの製造工程は、従来
のTFTの製造工程と全く同一であり、図8d工程での
Cr膜のエッチングおよび図8f工程での層間絶縁膜に
設けるコンタクトホールの穿設パターンのみを変更して
いる。したがって、TFT製造スループットを低下させ
ることなく、光オフリーク電流を低減させることができ
る。
に記載の材料、構成に限定されるものではない。ゲート
電極材料としては、Cr以外にAl,Mo,W,Ti,
Ta等の他の金属材料を使用することもできる。ゲート
絶縁膜、層間絶縁膜としては、シリコン酸化物(SiO
x)やシリコン窒化酸化物(SiOxNy)等も使用可
能である。活性層としてはa−Si層が好適であるが、
マイクロクリスタルシリコン膜やポリシコン膜も使用で
きる。また、本発明のTFTは、半透過型液晶表示装置
にも適用可能である。
よれば、絶縁膜を活性層側壁に設けた従来のTFT同様
に光オフリーク電流を低減させることができる。しか
も、絶縁膜を設ける工程が不要なため、従来のTFTよ
り高いスループットが得られ、低コスト化に有利であ
る。
ある。
形例の平面図である。
形例の平面図である。
形例の平面図である。
形例の平面図である。
ある。
説明図である。
形例の平面図である。
変形例の平面図である。
で切断した断面図である。
来のTFTの製造工程説明図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 絶縁性基板上にゲート電極、ゲート絶縁
膜、チャネル部分となる活性層、前記活性層上に設けら
れた不純物がドープされた半導体層からなるソース領域
およびドレイン領域、前記ソース領域およびドレイン領
域に各々接続されているソース電極およびドレイン電極
を有するチャネルエッチ型薄膜トランジスタにおいて、 前記ソース電極およびドレイン電極は、前記活性層上の
前記ソース領域およびドレイン領域上から各々前記活性
層の外側に単独の導出部により導出され、前記ソース電
極およびドレイン電極の導出部の少なくとも一方は、前
記活性層との接触部を有しており、前記接触部での電極
幅が、前記接触部を有する電極の前記活性層上の先端電
極幅より小さいことを特徴とするチャネルエッチ型薄膜
トランジスタ。 - 【請求項2】 絶縁性基板上にゲート電極、ゲート絶縁
膜、チャネル部分となる活性層、前記活性層上に設けら
れた不純物がドープされた半導体層からなるソース領域
およびドレイン領域、前記ソース領域およびドレイン領
域に各々接続されているソース電極およびドレイン電極
を有するチャネルエッチ型薄膜トランジスタにおいて、 前記ソース電極およびドレイン電極は、前記活性層上の
前記ソース領域およびドレイン領域上から各々前記活性
層の外側に単独の導出部により導出され、前記ソース電
極およびドレイン電極の導出部は、ともに前記活性層と
の接触部を有しており、前記導出部の少なくとも一方の
前記活性層との接触部の電極幅が、その電極の前記活性
層上の先端電極幅より小さいことを特徴とするチャネル
エッチ型薄膜トランジスタ。 - 【請求項3】 前記活性層上の前記ソース電極およびド
レイン電極が非対称構造であり、前記ドレイン電極の導
出部は前記活性層との接触部を有し、この接触部のドレ
イン電極幅が、前記活性層上の前記先端ドレイン電極幅
より小さいことを特徴とする請求項1または2に記載の
チャネルエッチ型薄膜トランジスタ。 - 【請求項4】 前記先端電極幅を有する電極部分の前記
チャネルの長さ方向に沿った長さが、3μm以上である
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一に記載の
チャネルエッチ型薄膜トランジスタ。 - 【請求項5】 前記絶縁性基板は液晶表示用ガラス基板
であり、前記ソース電極は画素電極に接続されており、
前記ドレイン電極はデータ配線に接続されていることを
特徴とする請求項1乃至4のいずれか一に記載のチャネ
ルエッチ型薄膜トランジスタ。 - 【請求項6】 絶縁性基板上にゲート電極、ゲート絶縁
膜、チャネル部分となる活性層、前記活性層上に設けら
れた不純物がドープされた半導体層からなるソース領域
およびドレイン領域、前記ソース領域およびドレイン領
域に各々接続されているソース電極およびドレイン電極
を有するチャネルエッチ型薄膜トランジスタにおいて、 前記ソース電極およびドレイン電極は、前記活性層上の
前記ソース領域およびドレイン領域上から各々前記活性
層の外側に導出され、前記ソース電極およびドレイン電
極の少なくとも一方は、対応する前記ソース領域および
ドレイン領域の少なくとも一方と、他の導電層を介して
接続されていることを特徴とするチャネルエッチ型薄膜
トランジスタ。 - 【請求項7】 前記他の導電層が透明導電層であること
を特徴とする請求項6に記載のチャネルエッチ型薄膜ト
ランジスタ。 - 【請求項8】 前記ソース領域およびドレイン領域の少
なくとも一方と前記他の導電層の間に金属薄膜層が介在
することを特徴とする請求項6または7に記載のチャネ
ルエッチ型薄膜トランジスタ。 - 【請求項9】 前記ソース領域およびドレイン領域と接
続されている前記ソース電極およびドレイン電極の少な
くとも一方の前記活性層上の先端幅を有する部分の前記
チャネルの長さ方向に沿った長さが、3μm以上である
ことを特徴とする請求項6乃至8のいずれか一に記載の
チャネルエッチ型薄膜トランジスタ。 - 【請求項10】 前記ゲート電極の端部が、前記活性層
の端部より3μm以上外側に位置することを特徴とする
請求項1乃至9のいずれか一に記載のチャネルエッチ型
薄膜トランジスタ。 - 【請求項11】 前記活性層のチャネル領域上に保護膜
を有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれか
一に記載のチャネルエッチ型薄膜トランジスタ。
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