JP2003142328A - フェライトコアの製造方法 - Google Patents

フェライトコアの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 １００℃以上、特に１５０℃近辺での高温下
における飽和磁末密度Ｂｓが高く、かつ（多少の低損失
化を犠牲にしたとしても）前記高温下における磁気的劣
化、特にコアロスの劣化が少なく、磁気的安定性に優れ
るソフトフェライトを提供する。 【解決手段】 成形体を焼成してフェライトコアを得る
焼成工程を有し、焼成工程は、昇温部、安定部および降
温部をこの順で有し、主成分として、酸化鉄をＦｅ2Ｏ3
換算で５６〜５７mol ％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で５
〜１０mol ％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で３〜６mol
％、残部酸化マンガン（ＭｎＯ）を含有するフェライト
コアを製造するに際し、安定部における保持温度（安定
温度）を１２５０℃以上とし、雰囲気中の酸素濃度を
０．０５〜０．８％とするフェライトコアの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温下で使用され
る、例えば、トランス、およびチョークコイルに好適に
用いられるフェライトコアの製造方法に関し、特に、１
００℃以上、特に１５０℃近辺での高温度において飽和
磁末密度が高く、かつ、高温保存下での劣化が少なく、
磁気的安定性に優れるフェライトコアを製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】磁心材料に用いられるソフトフェライト
は、飽和磁束密度が高く、電力損失が低いことが要求さ
れる。このようなソフトフェライトの用途としては、例
えば、ＥＶ（電気自動車）、ＨＥＶ（ハイブリッド電気
自動車）のＤＣ−ＤＣコンバーターにおけるトランスお
よびチョークコイルに使用されるフェライトコア、ある
いは自動車のエンジン近傍に設置され高温下で使用され
るフェライトコアが挙げられる。
【０００３】このような高温下にて使用されるソフトフ
ェライトコアは、その要求される特性として、高温下に
おける磁気的劣化が少なく耐久性に優れること、高温下
において飽和磁束密度が大幅に低下しないこと、電力損
失が低いこと等が要求される。
【０００４】このような課題を解決するために従来から
種々の提案がなされている。例えば、特開平１０−６４
７１５号公報には、１００kHz〜５００kHz程度の比較的
広い周波数帯域において、低損失でかつ高い飽和磁束密
度を有するフェライト磁心材料を提供することを目的と
して、ＭｎＺｎＮｉ系フェライトからなる低損失フェラ
イト磁心材料が提案されている。
【０００５】しかしながら、この公報に記載されている
ＭｎＺｎＮｉ系フェライト磁心材料は、８０℃における
飽和磁束密度Ｂｓが高く、かつ低損失であるという特性
を備えているものの、１００℃以上、特に１５０℃近辺
での高温度におけるこれらの特性や磁気安定性について
は十分とは言えない。
【０００６】また、特開平２−８３２１８号公報には、
１００℃以上、特に１００−２００℃の高温度域で、１
０００Ｇ（１００mT）以上、特に２０００−５０００Ｇ
（２００−５００mT）以上の磁界強度（磁束密度）にて
駆動される場合に、磁気特性の安定性が高く、飽和磁束
密度が高く、電力損失が小さい酸化物磁性材料を提供す
ることを目的とし、特に、副成分としての添加物の条件
を定めたＭｎＺｎＮｉ系フェライトからなる酸化物磁性
材料が提案されている。この公報において、当時の技術
レベルとしては飽和磁束密度の飛躍的向上が見られる。
しかしながら、これらの各特性に対する要求レベルは現
在も依然として高く、更なる改善が求められている。ま
た、Ｆｅ2Ｏ3 リッチ組成は高飽和磁束密度を得るため
に有効であるが、同公報実施例では実験されていないＦ
ｅ2Ｏ3 リッチの範囲で、同公報のように副成分(添加
物）を所定の範囲に制御するだけでは、高温下における
磁気的劣化を効果的に防止することは困難であると考え
られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決し、１００℃以上、特に１５０℃近辺で
の高温下における飽和磁末密度Ｂｓが高く、かつ（多少
の低損失化を犠牲にしたとしても）前記高温下における
磁気的劣化、特にコアロスの劣化が少なく、磁気的安定
性に優れるフェライトコアを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
〜（５）の本発明により達成される。 （１） 成形体を焼成してフェライトコアを得る焼成工
程を有し、焼成工程は、昇温部、安定部および降温部を
この順で有し、主成分として、酸化鉄をＦｅ2Ｏ3 換算
で５６〜５７mol ％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で５〜１０
mol ％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で３〜６mol ％、残
部酸化マンガン（ＭｎＯ）を含有するフェライトコアを
製造するに際し、安定部における保持温度（安定温度）
を１２５０℃以上とし、雰囲気中の酸素濃度を０．０５
〜０．８％とするフェライトコアの製造方法。 （２） 測定磁界を１０００A/m としたとき、１００℃
における飽和磁束密度が４５０mT以上、１５０℃におけ
る飽和磁束密度が３８０mT以上であり、１００kHz ，２
００mTの正弦波交流磁界を印加したとき、１００℃にお
けるコアロスが９００kW/m3 以下であるフェライトコア
が製造される上記（１）のフェライトコアの製造方法。 （３） １５０℃−２０００時間の保存条件下でのコア
ロスの劣化率が３％以下であるフェライトコアが製造さ
れる上記（１）または（２）のフェライトコアの製造方
法。 （４） １７５℃−２０００時間の保存条件下でのコア
ロスの劣化率が１０％以下であるフェライトコアが製造
される上記（１）〜（３）のいずれかのフェライトコア
の製造方法。 （５） ２００℃−２０００時間の保存条件下でのコア
ロスの劣化率が５０％以下であるフェライトコアが製造
される上記（１）〜（４）のいずれかのフェライトコア
の製造方法。また、本発明における好ましい態様は、下
記（６）〜（８）である。 （６） 降温部において、９００〜１２００℃の範囲内
に存在する温度をＴｎとしたとき、安定温度から温度Ｔ
ｎまで降温するまでの間において、温度Ｔ（単位：K）
のときの雰囲気中の酸素濃度PＯ2（単位：％）を、 Ｌog（PＯ2 ）＝ａ−ｂ／Ｔ …（式） （上記式において、ａは３〜１４であり、ｂは５０００
〜２３０００であり、ａおよびｂは温度Ｔの変化に伴っ
て変化しても変化しなくてもよい）を満足するように段
階的または連続的に減少させ、温度Ｔｎにおいて雰囲気
中の酸素濃度を０〜０．０１％となるように減少させ、
温度Ｔｎから室温までの間の降温速度を、安定温度から
温度Ｔｎまでの間の降温速度の２〜１０倍とする上記
（１）〜（５）のいずれかのフェライトコアの製造方
法。 （７） 安定温度から温度Ｔｎまでの間の降温速度を２
０〜２００℃／hrとする上記（６）のフェライトコアの
製造方法。 （８）昇温部において、９００℃から安定温度までの温
度範囲で雰囲気中の酸素濃度を１０％以下かつ昇温速度
を５０〜３００℃／hrとする上記（１）〜（７）のいず
れかのフェライトコアの製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＭｎＺｎＮｉ
フェライトコアについて詳細に説明する。本発明に係る
フェライトコアにおける実質的な成分は、主成分として
酸化鉄をＦｅ2Ｏ3 換算で５６〜５７mol ％、酸化亜鉛
をＺｎＯ換算で５〜１０mol ％、酸化ニッケルをＮｉＯ
換算で３〜６mol ％、残部に酸化マンガンを含有するこ
とで構成される。なお、主成分中における各酸化物の含
有量を求めるに際しては、残部の酸化マンガンをＭｎＯ
に換算する。
【００１０】上記組成範囲において、Ｆｅ2Ｏ3 が５６m
ol ％未満になると、高温下において所望の飽和磁束密
度が得られなくなってくる。また、Ｆｅ2Ｏ3 が５７mol
％を超えると、低損失化を図ることが困難になってく
るほか、後述する陽イオン欠陥量の制御が困難となっ
て、コアロスの劣化率を小さくすることが難しくなる。
【００１１】また、ＺｎＯが５mol ％未満になると、い
わゆる相対密度の低下が見られ、また、低損失化を図る
ことが困難になってくる。また、ＺｎＯが１０mol ％を
超えると、キュリー温度の低下に伴い、高温下における
飽和磁末密度が低下する傾向がある。
【００１２】また、ＮｉＯが３mol ％未満となると、高
温下において、高飽和磁束密度で、かつ、低損失な特性
を備えることが困難となってくる。また、ＮｉＯが６mo
l ％を超えると、低損失化を図ることが困難となる傾向
がある。
【００１３】さらに本発明に係るフェライトコアにおい
ては、このような主成分に対して、公知の種々の副成分
を添加することができる。
【００１４】副成分およびその好ましい含有量は、たと
えば、ＳｉＯ2 ：０．００５〜０．０３質量％、Ｃａ
Ｏ：０．００８〜０．１７質量％、Ｎｂ2 Ｏ5 ：０．０
０５〜０．０３質量％、Ｔａ2 Ｏ5 ：０．０１〜０．０
８質量％、Ｖ2Ｏ5 ：０．０１〜０．１質量％、ＺｒＯ2
：０．００５〜０．０３質量％、Ｂｉ2 Ｏ3 ：０．０
０５〜０．０４質量％、ＭｏＯ3 ：０．００５〜０．０
４質量％であり、これらの副成分を１種または２種以上
添加してもよい。
【００１５】これらのなかでもＳｉＯ2 、ＣａＯが特に
好ましい。ＳｉＯ2 が０．００５質量％未満であったり
ＣａＯが０．００８質量％未満であったりすると、電気
抵抗が下がり電力損失が大きくなってくる。また、Ｓｉ
Ｏ2 が０．０３質量％を超えたりＣａＯが０．１７質量
％を超えたりすると、焼成時の異常粒成長により所望の
飽和磁束密度Ｂｓおよび低電力損失が得られなくなって
くる。
【００１６】本発明では、フェライトコアの主成分を、
下記のフェライト組成式（１）で表したとき、式（１）
におけるδ値（陽イオン欠陥量）が、δ値≦０．００
１、特にδ値≦０．０００５であることが好ましい。
【００１７】 （Ｚｎ2+ a，Ｎｉ2+ b，Ｍｎ2+ c，Ｍｎ3+ d，Ｆｅ2+ e，Ｆｅ3+ f）Ｏ4+δ…式（１） ただし、上記式（１）において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋
ｆ＝３であり、かつδ＝ａ＋ｂ＋ｃ＋（３／２）ｄ＋ｅ
＋（３／２）ｆ−４の関係を満たす。
【００１８】このδ値が０．００１を超えると、高温に
おける磁気的安定性が悪くなり、特に、フェライトにお
けるセカンダリピーク温度以上の温度におけるコアロス
の劣化率や初透磁率μｉの劣化率が大きくなってしまう
傾向が生じる。なお、δ値はゼロであってもよいが、δ
値がゼロとなるように焼成条件を制御すると、所期の磁
気特性を安定して得ることが困難となるので、δ値＞０
であることが好ましい。
【００１９】δ値は、組成分析と、Ｆｅ2+ とＭｎ3+ の
定量とによって求める。
【００２０】組成分析については、ＭｎＺｎＮｉフェラ
イト焼結体を粉砕し、粉末状にした後、蛍光Ｘ線分析装
置（例えば（株）リガク製、サイマルティック３５３０
等）を用い、ガラスビード法によって行う。
【００２１】Ｆｅ2+ およびＭｎ3+ は、ＭｎＺｎＮｉフ
ェライト焼結体を粉砕して粉末状にし、酸に溶解後、Ｋ
2Ｃｒ2Ｏ7 溶液により電位差滴定を行なって定量する。
【００２２】その他、Ｎｉ2+ 、Ｚｎ2+ については、組
成分析より得られたＮｉ、Ｚｎが全て２価のイオンとし
て存在するものと仮定して含有量を求める。また、Ｆｅ
3+、Ｍｎ2+ 量は、組成分析により得られたＦｅ、Ｍｎ
量から、上記電位差滴定によって求めたＦｅ2+ 、Ｍｎ
3+ 量をそれぞれ差し引いた値とする。
【００２３】このようにして求めた各値を用いて、ａ＋
ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝３とδ＝ａ＋ｂ＋ｃ＋（３／２）
ｄ＋ｅ＋（３／２）ｆ−４とを共に満足するように、δ
の値を算出する。
【００２４】本発明に係るフェライトコアは、従来のフ
ェライトコアと同じく、原料粉末の成形体を焼成するこ
とにより製造される。原料粉末は、出発原料を仮焼して
製造してもよく、仮焼工程を設けずに焙焼法などによっ
て直接製造してもよい。
【００２５】前記範囲内のδ値を得るための要件を明確
かつ完全に把握することは極めて困難であるが、本発明
者らによって、以下の制御パラメータを適宜、操作する
ことにより、δ値を上記範囲内とすることが容易にでき
ることが、実験的に確認されている。
【００２６】すなわち、 （１）主成分組成：上記範囲内とすることが望ましい。
【００２７】（２）焼成条件 焼成工程には、昇温部、安定部および降温部をこの順で
設ける。
【００２８】（ｉ）昇温部 好ましくは９００℃から安定温度までの温度範囲で、よ
り好ましくは６００℃から安定温度までの温度範囲で、
雰囲気中の酸素濃度を好ましくは１０％以下、より好ま
しくは３％以下とし、かつ、昇温速度を好ましくは５０
〜３００℃／hr、より好ましくは５０〜１５０℃／hrと
する。昇温部における条件制御は、δ値の制御には大き
くは影響しないが、昇温部をこのように制御することに
より、緻密なフェライトコアが得られ、その結果、飽和
磁束密度が向上し、コアロスが小さくなる。
【００２９】なお、上記温度範囲より低温側では、酸素
濃度は上記限定範囲を超えてもよく、空気中と同等であ
ってもよい。
【００３０】（ii）安定部 保持温度（安定温度）は、１２５０〜１４００℃程度の
範囲で適宜選定する。焼成雰囲気は、従来採用されてい
ない比較的酸素プアの雰囲気、具体的には酸素濃度を
０．０５〜０．８％とする。
【００３１】（iii）降温部 ９００〜１２００℃の範囲内に存在する温度をＴｎとし
たとき、安定温度から温度Ｔｎまで降温するまでの間に
おいて、温度Ｔ（単位：K）のときの雰囲気中の酸素濃
度PＯ2（単位：％）を、 Ｌog（PＯ2 ）＝ａ−ｂ／Ｔ …（式） を満足するように段階的または連続的に減少させ、温度
Ｔｎにおいて雰囲気中の酸素濃度を０〜０．０１％、好
ましくは０〜０．００１％となるように減少させること
が好ましい。上記式において、ａは、好ましくは３〜１
４、より好ましくは５〜１３、さらに好ましくは７〜１
１であり、ｂは、好ましくは５０００〜２３０００、よ
り好ましくは８０００〜２１０００、さらに好ましくは
１１０００〜１９０００である。
【００３２】酸素濃度PＯ2を、温度Ｔの減少に伴って連
続的に減少させる場合、通常、ａおよびｂをそれぞれ特
定の値に設定すればよい。一方、酸素濃度PＯ2を、温度
Ｔの低下に伴って段階的に減少させる場合、PＯ2を一定
値に保ちたい温度範囲において、ａ−ｂ／Ｔが一定値と
なるようにａおよび／またはｂを変化させればよい。す
なわち、ａおよびｂは、温度Ｔの変化に伴って変化させ
ても変化させなくてもよい。酸素濃度を段階的に変化さ
せる場合、酸素濃度を一定に保つ温度範囲が１００℃を
超えないことが好ましい。酸素濃度を一定に保つ温度範
囲が広すぎると、温度低下に伴って酸素濃度を減少させ
ることによる効果が不十分となる。ａおよびｂの具体的
値は、最良の結果が得られるように適宜決定すればよ
い。
【００３３】安定温度から温度Ｔｎまでの間の降温速度
は、２０〜２００℃／hr、特に４０〜１５０℃／hrとす
ることが好ましい。一方、温度Ｔｎから室温までの間の
降温速度は、安定温度から温度Ｔｎまでの間の降温速度
の２〜１０倍とすることが好ましい。
【００３４】温度Ｔｎまでの酸素濃度の減少は、酸素以
外のガス（窒素ガスや希ガス）に混合する酸素ガスや空
気の混合比を減少させることにより実現すればよい。そ
して、通常、温度Ｔｎにおいて酸素ガスや空気の混合比
をゼロにすればよい。酸素ガスや空気の混合比をゼロと
しても、不可避的に残留ないし発生する酸素が存在しう
るため、通常、酸素濃度は完全にゼロにはならない。た
だし、温度Ｔｎより低温側では降温速度を速くするた
め、０．０１％程度の低濃度の酸素が残存していても、
δ値に及ぼす影響は少ない。
【００３５】温度Ｔｎは、最良の結果が得られるように
適宜決定すればよい。
【００３６】昇温部、安定部および降温部の各雰囲気に
おいて、酸素以外のガスは実質的に窒素または希ガスで
あることが好ましい。
【００３７】本発明における好ましい条件をさらに詳細
に説明する。
【００３８】焼成温度（安定温度）は、１２５０℃以上
好ましくは１４００℃以下であり、好ましくは１３００
〜１３６０℃であり、焼成時の安定部の酸素濃度は０．
０５〜０．８％である。焼成温度が１２５０℃未満であ
ると、焼結密度が低くなり、結果として飽和磁束密度が
低くなってしまい、コアロスも増大する傾向がある。一
方、焼成温度が高すぎると、異常粒成長が生じてコアロ
スが増大しやすい。また、焼成時の安定部の酸素濃度が
０．８％を超えると、高温度で長時間保存したときのコ
アロスの劣化率が増大してしまう。なお、コアロス劣化
率を抑制する点からは、安定部の酸素濃度は０％であっ
てもよいが、安定部の酸素濃度が極端に低いと所期の電
磁気特性が得られにくく、特にコアロスが大きくなって
しまうため、酸素濃度は上記範囲を下回らないことが好
ましい。
【００３９】なお、本発明において、焼成時間（安定部
の時間）は従来のフェライト製造方法と特に変わりはな
く、通常、２〜１０時間とすればよい。また、仮焼工
程、焙焼工程、成形工程などの他の各工程における条件
も従来のフェライト製造方法と特に変わりはなく、たと
えば、成形圧力は４８〜１９６MPaとすればよい。
【００４０】本発明に係るフェライトコアは、高温下で
優れた磁気特性が得られる。具体的には、測定磁界を１
０００A/m としたとき、１００℃における飽和磁束密度
を４５０mT以上、さらには４５５mT以上にすることがで
き、１５０℃における飽和磁束密度を３８０mT以上、さ
らには３８５mT以上にすることができ、かつ１００℃に
おいて、１００kHz ，２００mTでのコアロスを９００kW
/m3 以下、さらには７５０kW/m3 以下にすることができ
る。
【００４１】また、１５０℃−２０００時間の保存条件
下でのコアロスの劣化率を３％以下、さらには１％以下
にすることができ、１７５℃−２０００時間の保存条件
下でのコアロスの劣化率を１０％以下、さらには５％以
下にすることができ、２００℃−２０００時間の保存条
件下でのコアロスの劣化率を５０％以下にすることがで
き、４０％以下、さらには３０％以下にすることもでき
る。
【００４２】
【実施例】以下、具体的実施例を挙げて本発明をさらに
詳細に説明する。
【００４３】表１に示すフェライトコアサンプルを、以
下の手順で作製した。
【００４４】まず、表１に示す組成となるように主成分
の原料を準備して、これらを湿式混合した後、スプレー
ドライヤーで乾燥させ、９００℃で２時間仮焼きした。
【００４５】次いで、主成分の原料の仮焼物と副成分の
原料とを混合した。副成分の原料には、ＳｉＯ2 、Ｃａ
ＣＯ3 、Ｎｂ2Ｏ5 を用いた。副成分原料の添加量は、
最終組成（フェライトコアの組成）において、ＳｉＯ2
が０．０１０質量％、ＣａＯが０．０６０質量％、Ｎｂ
2Ｏ5が０．０２０質量％それぞれ含有されるように決定
した。
【００４６】主原料の原料の仮焼物に副成分を添加して
粉砕しながら混合を行った。粉砕は、仮焼物の平均粒径
が約１．５μm となるまで行った。
【００４７】得られた混合物にバインダとしてＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）を加え、スプレードライヤー
にて顆粒化した後、この粉末を９８MPa（１ton／cm2 ）
の圧力にて加圧成形し、トロイダル状の磁心サンプルを
得た。
【００４８】得られたトロイダル状の磁心サンプルを、
以下の条件で焼成した。なお、昇温部、安定部および降
温部において、雰囲気中の酸素以外のガスは、窒素とし
た。
【００４９】昇温部の昇温速度は、室温（R.T.）から９
００℃までを３００℃／hr 、９００℃から安定温度ま
でを１００℃／hr とした。雰囲気中の酸素濃度は、６
００℃以上で３％以下となるように制御した。
【００５０】また、安定温度、安定部の酸素濃度は表１
に示す条件とした。
【００５１】また、安定温度から１０００℃までの冷却
帯では、温度Ｔ（単位：K）における酸素濃度ＰＯ2（単
位：％）が Ｌｏｇ（ＰＯ2 ）＝ａ−ｂ／Ｔ においてａ＝７〜１１の範囲内の特定の値およびｂ＝１
１０００〜１９０００の範囲内の特定の値となるように
それぞれ制御し、降温速度（冷却速度）は５０℃／hrと
した。１０００℃以下において、雰囲気中の酸素濃度は
０．０１％以下とし、降温速度は３００℃／hrとした。
【００５２】これらの各サンプルについて、コアロス
（電力損失）Pcv の値、高温保存におけるPcv の劣化
率、１００℃および１５０℃における飽和磁束密度Ｂs
100およびＢs 150、ならびにδ値をそれぞれ下記要領で
測定した。
【００５３】（１）コアロスPcv １００kHz 、２００mT（最大値）の正弦波交流磁界を印
加し、１００℃におけるコア損失をＢ−Ｈアナライザー
にて測定した。
【００５４】（２）コアロスＰcv の劣化率 １５０℃、１７５℃および２００℃の雰囲気中にそれぞ
れ２０００時間サンプルを保存し、保存前後でコアロス
をそれぞれ測定し、保存前のコアロスをＰcvbとし、保
存後のコアロスをＰcvaとして、 コアロス劣化率＝１００（Ｐcva−Ｐcvb）／Ｐcvb を算出した。
【００５５】（３）飽和磁束密度Ｂs 100、Ｂs 150 印加磁界を１０００A/mとして、１００℃および１５０
℃における飽和磁束密度Ｂs 100およびＢs 150をそれぞ
れＢ−Ｈトレーサーにて測定した。
【００５６】（４）δ値 δ値は、組成分析と、Ｆｅ2+ およびＭｎ3+ の定量とか
ら算出した。すなわち、組成分析については、ＭｎＺｎ
Ｎｉフェライト焼結体を粉砕し、粉末状にした後、蛍光
Ｘ線分析装置（（株）リガク製、サイマルティック３５
３０）を用いガラスビード法によって測定した。
【００５７】Ｆｅ2+ とＭｎ3+ は、ＭｎＺｎＮｉ焼結体
を粉砕して粉末状にし、酸に溶解後、Ｋ2Ｃｒ2Ｏ7 溶液
により、電位差滴定を行ない定量した。
【００５８】その他、Ｎｉ2+ 、Ｚｎ2+ については、組
成分析より得られたＮｉ、Ｚｎが全て２価のイオンとし
て存在するものと仮定した。また、Ｆｅ3+ 、Ｍｎ2+ 量
は、組成分析により得られたＦｅ、Ｍｎ量から、上記電
位差滴定によって求められたＦｅ2+ 、Ｍｎ3+ 量をそれ
ぞれ差し引いた値とした。
【００５９】これらの各値を用いて、上記式（１）にお
ける、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝３とδ＝ａ＋ｂ＋ｃ＋
（３／２）ｄ＋ｅ＋（３／２）ｆ−４の関係を満たすよ
うに、δの値を算出した。
【００６０】これらの結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】表１からわかるように、本発明の実施例は
１００℃、および１５０℃における飽和磁束密度が高
く、コアロスが低いことが分かる。さらに、高温度貯蔵
下でのコアロス劣化が小さいことが分かる。
【００６３】これに対し、比較例は酸化鉄の含有量が５
６ mol％未満になると、１００℃、および１５０℃にお
ける飽和磁束密度が低下する。また、酸化鉄の含有量が
５７mol％を超えると、コアロスが増大することが分か
る。
【００６４】また、酸化亜鉛の含有量が５ mol％未満に
なると、コアロスの増大が見られる。また、酸化亜鉛の
含有量が１０ mol％を超えると、１００℃、および１５
０℃における飽和磁束密度が低下する。
【００６５】また、酸化ニッケルの含有量が３ mol％未
満になると、１００℃、および１５０℃における飽和磁
束密度が低下する。また、酸化ニッケルの含有量が６ m
ol％を超えると、コアロスが増大することが分かる。
【００６６】また、焼成時の安定温度が１２５０℃未満
になると、１００℃、および１５０℃における飽和磁束
密度が低下し、コアロスも増大してしまう。また、安定
部の酸素濃度が０．８％を超えると、高温度貯蔵下での
コアロス劣化が大きくなる。
【００６７】上記の通り、本発明に係るフェライトコア
は１００℃、および１５０℃における飽和磁束密度が高
く、かつコアロスも低く、かつ高温度貯蔵下でのコアロ
スの劣化が小さいため、ＥＶ、ＨＥＶ（電気自動車、ハ
イブリッド電気自動車）のＤＣ−ＤＣコンバーターにお
けるトランスおよびチョークコイルに使用されるフェラ
イトコア、あるいは自動車のエンジン近傍に設置され高
温下で使用されるフェライトコアに要求される特性を満
たすことができるフェライトコアである。
【００６８】このように、高温域での磁気特性、特に１
５０℃以上での高温保存後のコアロス劣化が少なくなる
一つの理由として、組成範囲を限定し、製造時の温度条
件、および酸素濃度をある範囲に限定することにより、
δ値（陽イオン欠陥量）を所定の値以下に抑制したため
と考えられる。
【００６９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、１００
℃、および１５０℃における飽和磁束密度が高く、かつ
コアロスも低く、かつ高温度貯蔵下でのコアロスの劣化
が小さいフェライトコアを得ることができる。
【００７０】したがって、本発明に係るフェライトコア
は、高温下で使用される、例えば、ＥＶ、ＨＥＶ（電気
自動車、ハイブリッド電気自動車）のＤＣ−ＤＣコンバ
ーターにおけるトランスおよびチョークコイルに使用さ
れるフェライトコア、あるいは自動車のエンジン近傍に
設置され高温下で使用されるフェライトコアに好適であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安原 克志 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 4G018 AA21 AA23 AA25 AC14 AC16 AC22 5E041 AB01 NN02 NN13 NN15

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形体を焼成してフェライトコアを得る
    焼成工程を有し、焼成工程は、昇温部、安定部および降
    温部をこの順で有し、 主成分として、酸化鉄をＦｅ2Ｏ3 換算で５６〜５７mol
    ％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で５〜１０mol ％、酸化ニ
    ッケルをＮｉＯ換算で３〜６mol ％、残部酸化マンガン
    （ＭｎＯ）を含有するフェライトコアを製造するに際
    し、 安定部における保持温度（安定温度）を１２５０℃以上
    とし、雰囲気中の酸素濃度を０．０５〜０．８％とする
    フェライトコアの製造方法。
  2. 【請求項２】 測定磁界を１０００A/m としたとき、１
    ００℃における飽和磁束密度が４５０mT以上、１５０℃
    における飽和磁束密度が３８０mT以上であり、 １００kHz ，２００mTの正弦波交流磁界を印加したと
    き、１００℃におけるコアロスが９００kW/m3 以下であ
    るフェライトコアが製造される請求項１のフェライトコ
    アの製造方法。
  3. 【請求項３】 １５０℃−２０００時間の保存条件下で
    のコアロスの劣化率が３％以下であるフェライトコアが
    製造される請求項１または２のフェライトコアの製造方
    法。
  4. 【請求項４】 １７５℃−２０００時間の保存条件下で
    のコアロスの劣化率が１０％以下であるフェライトコア
    が製造される請求項１〜３のいずれかのフェライトコア
    の製造方法。
  5. 【請求項５】 ２００℃−２０００時間の保存条件下で
    のコアロスの劣化率が５０％以下であるフェライトコア
    が製造される請求項１〜４のいずれかのフェライトコア
    の製造方法。
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