JP2005119892A - 低損失フェライト - Google Patents

Abstract

【課題】 少なくとも０〜１２０°Ｃの広い温度範囲でコアロスが少なく温度特性が平坦で安定性が高く、車両等の過酷な温度環境にも好ましく適用でき、そして飽和磁束密度，透磁率が高く、直流重畳特性が良好な低損失フェライトを提供すること
【解決手段】 Ｆｅ₂Ｏ₃，ＭｎＯ，ＺｎＯを主成分とし、副成分はＴｉＯ₂が０．１０〜０．３５ｗｔ％，ＣｏＯが０．３５〜０．４０ｗｔ％の組成とし、所定に成形して焼成する。主成分は、Ｆｅ₂Ｏ₃が５４ｍｏｌ％，ＭｎＯが３７ｍｏｌ％，ＺｎＯが９ｍｏｌ％の組成にすることがよく、ＴｉＯ₂が０．１０ｗｔ％のときは雰囲気定数ａは８．０とし、ＴｉＯ₂が０．３５ｗｔ％のときは雰囲気定数ａは８．２にして焼成を行う。副成分にはＣａＣＯ₃，ＳｉＯ₂を添加し、ＺｒＯ₂やＮｂ₂Ｏ₅を添加することもよい。図示したように、実施例１〜４ではコアロスが４００ｋＷ／ｍ³以下に得られた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、Ｍｎ−Ｚｎ系の低損失フェライトに関するもので、より具体的には、車両に搭載するスイッチング電源のコア等に適用するためコアロスを低減化するようにしたものにおける温度特性の改良に関する。

Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトは、特定の温度帯でコアロスが低くなる谷型の温度特性を有し、飽和磁束密度も比較的に高いという特徴からスイッチング電源等のコアに好ましく用いられている。

また近年は自動車の電装化が進められており、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトについては、ハイブリッドカーや電気自動車などに装備するＤＣ−ＤＣコンバータ等への用途がある。しかし、そうした用途は温度環境が低温から高温まで広くて過酷であり、フェライト材料には広い温度範囲でコアロスが少なく特性の安定性が高いことが求められる。係る要求に対応しようとしたＭｎ−Ｚｎ系のフェライトとしては、例えば特許文献１，２，３などに示されたものがある。

特許文献１では、主成分が酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃），酸化亜鉛（ＺｎＯ），酸化マンガン（ＭｎＯ）であり、副成分として、酸化コバルト（Ｃｏ₃Ｏ₄）を添加することを基本とし、他の副成分には酸化ケイ素（ＳｉＯ₂），酸化カルシウム（ＣａＣＯ₃），酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅），酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）などを添加する組成になっている。

特許文献２では、主成分が酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃），酸化亜鉛（ＺｎＯ），酸化マンガン（ＭｎＯ）であり、副成分としては、酸化コバルト（Ｃｏ₃Ｏ₄），酸化ケイ素（ＳｉＯ₂），酸化カルシウム（ＣａＯ），酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅），酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）を添加する組成になっている。

特許文献３では、主成分が酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃），酸化マンガン（ＭｎＯ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）であり、副成分としては、酸化カルシウム（ＣａＯ），酸化タンタル（Ｔａ₂Ｏ₅），酸化ケイ素（ＳｉＯ₂），酸化コバルト（ＣｏＯ）を添加する組成になっている。
特開２００１−８０９５２号公報 特開２００２−２３１５２０号公報 特公平８−１８４４号公報

しかしながら、上記した従来のＭｎ−Ｚｎ系のフェライトでは以下に示すような問題がある。すなわち、特許文献１〜３の何れにおいても、コアロスを広い温度範囲で低減化し得るという各成分の組成が示されているが、それは２０〜１２０°Ｃ程度の温度範囲である。そして、車両の過酷な温度環境からは、さらにより広い温度範囲でコアロスが少なく温度特性が平坦で安定性が高いことが求められるが、特許文献１〜３に記載のＭｎ−Ｚｎ系のフェライトでは係る要求を満足することができない。

またよく知られるように、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトのコアロスは、結晶磁気異方性定数Ｋ１が零になる温度で極小になり、この結晶磁気異方性定数Ｋ１が示す温度変化に対する傾きのためにコアロスの温度特性を平坦化することが難しいという本質的な課題がある。

また、スイッチング電源等の高効率化に対応するため、磁性材料としての磁気特性が高く求められ、飽和磁束密度，透磁率が高く、直流重畳特性が良好であることが要望になっている。

この発明は上記した課題を解決するもので、その目的は、少なくとも０〜１２０°Ｃの広い温度範囲でコアロスが少なく温度特性が平坦で安定性が高く、車両等の過酷な温度環境にも好ましく適用でき、そして飽和磁束密度，透磁率が高く、直流重畳特性が良好な低損失フェライトを提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明に係る低損失フェライトは、主成分がＦｅ₂Ｏ₃，ＭｎＯ，ＺｎＯである低損失フェライトであって、副成分はＴｉＯ₂が０．１０〜０．３５ｗｔ％，ＣｏＯが０．３５〜０．４５ｗｔ％の組成とし、雰囲気定数ａを８．０〜８．２に設定して焼成し、温度範囲が０〜１２０℃におけるコアロスが４００ｋＷ／ｍ³程度よりも小さくするようにした。

また、別の解決手段としては、主成分がＦｅ₂Ｏ₃，ＭｎＯ，ＺｎＯである低損失フェライトであって、副成分はＳｎＯ₂が０．１９〜０．６６ｗｔ％，ＣｏＯが０．３５〜０．４５ｗｔ％の組成とし、雰囲気定数ａを８．０〜８．２に設定して焼成し、温度範囲が０〜１２０℃におけるコアロスが４００ｋＷ／ｍ³程度よりも小さくすることである。

そして、前記主成分は、Ｆｅ₂Ｏ₃が５２．０〜５５．０ｍｏｌ％，ＭｎＯが３１．０〜４２．０ｍｏｌ％，ＺｎＯが６．０〜１６．０ｍｏｌ％の組成にするとよい。また、前記組成において、ＣａＣＯ₃を０．０２〜０．０６ｗｔ％，ＳｉＯ₂を０．００１〜０．００３ｗｔ％の組成に追加して添加したり、ＺｒＯ₂を０．０２〜０．０６ｗｔ％，Ｎｂ₂Ｏ₅を０．０２〜０．０６ｗｔ％の組成に、あるいは何れか一方を追加して添加するとよい。

また、前記組成において、ＴｉＯ₂が０．１０ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．０に設定して焼成したり、ＳｎＯ₂が０．１９ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．０に設定して焼成したり、ＴｉＯ₂が０．３５ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．２に設定して焼成したり、ＳｎＯ₂が０．６６ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．２に設定して焼成したりするとよい。

また、前記組成において、ＣｏＯが０．４０ｗｔ％の組成にしたり、あるいは前記主成分は、Ｆｅ₂Ｏ₃が５２．０〜５７．０ｍｏｌ％，ＺｎＯが３．０〜１６．０ｍｏｌ％，ＭｎＯが残り全量のｍｏｌ％の組成にしたりできる。

係る構成にすることにより本発明では、主成分がＦｅ₂Ｏ₃，ＭｎＯ，ＺｎＯであるＭｎ−Ｚｎ系フェライトは、副成分にＴｉＯ₂を添加することで、ＴｉＯ₂が粒内抵抗を高くし、電荷補償になるのでＦｅ²⁺とＦｅ³⁺のバランスを変ることができ、結晶磁気異方性定数Ｋ１が零になる温度が変わる。そして、正の結晶磁気異方性を有するＣｏＯを添加するので、結晶磁気異方性定数Ｋ１が示す温度特性を平坦化することができる。また、焼成に係る雰囲気定数ａを所定に設定するので、Ｆｅ²⁺とＦｅ³⁺のバランス変えることができる。

すなわち、ＣｏＯ，ＴｉＯ₂，雰囲気定数ａがコアロス，飽和磁束密度，直流重畳特性，初透磁率の周波数特性を調和的に決定し得る制御因子になり、適正値を選定してやればよく、上記した各構成が概ね良好な解といえる。

また、ＴｉＯ₂に代えてＳｎＯ₂でも同様の作用となる。そして、副成分としてＣａＣＯ₃，ＳｉＯ₂を添加することで、粒界の電気抵抗を上げることができ、コアロスを低減化できる。さらに、副成分としてＺｒＯ₂，Ｎｂ₂Ｏ₅を添加すれば、ＣａＣＯ₃を粒界に濃化するため電気抵抗を高くできる。また、ＣｏＯを添加することで、飽和磁束密度（Ｂｓ）が高くなり、直流重畳特性も向上し、初透磁率（μ’）の周波数特性が向上する。

本発明に係る低損失フェライトでは、Ｆｅ₂Ｏ₃，ＭｎＯ，ＺｎＯを主成分とし、副成分としてＴｉＯ₂，ＣａＣＯ₃，ＳｉＯ₂，ＺｒＯ₂，ＣｏＯを適正に添加して、さらに焼成は雰囲気定数ａを８．０〜８．２に設定して行うことから、従来よりも広い温度範囲でコアロスを小さくでき、温度特性が平坦で安定性が高く得られる。具体的には、温度範囲が０〜１２０℃におけるコアロスは４００ｋＷ／ｍ³程度よりも小さくでき、そして飽和磁束密度，透磁率が高く、直流重畳特性が良好な低損失フェライトが得られる。したがって、車両等の過酷な温度環境にも好ましく適用することができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。まず、製造プロセスについて説明する。本発明に係る低損失フェライトは、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃），酸化マンガン（ＭｎＯ），酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料に、副成分として酸化チタン（ＴｉＯ₂），酸化コバルト（ＣｏＯ），酸化カルシウム（ＣａＣＯ₃），酸化ケイ素（ＳｉＯ₂），酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂），酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅）等を選択的に添加した組成になっている。具体的には、主成分はＦｅ₂Ｏ₃が５２．０〜５５．０ｍｏｌ％，ＭｎＯが３１．０〜４２．０ｍｏｌ％，ＺｎＯが６．０〜１６．０ｍｏｌ％の範囲とし、副成分のそれぞれは後述する組成に含有させる。

本実施の形態では、Ｆｅ₂Ｏ₃は５４ｍｏｌ％，ＭｎＯは３７ｍｏｌ％，ＺｎＯは９ｍｏｌ％とし、これら各原料成分は所定に秤量して乾式混合する。例えば、秤量した各原料成分はボールミルで粉砕しつつ混ぜて混合紛体を製造し、これを次に９００℃の温度で仮焼きする。そして、この仮焼きした粉体に、後述する表１に示す組成に各副成分を添加し、ボールミルを用いて純水中で湿式粉砕を５時間行ってスラリを形成する。

次に、湿式粉砕したスラリは乾燥させて有機バインダを１ｗｔ％添加して造粒し、造粒した粉体に成形のための圧力を加えて所定の形状（トロイダル）に成形し、この後、雰囲気焼成炉等で焼成を行う。
焼成は１３１０℃のトップ温度Ｔを３時間保持することとし、このとき酸素分圧Ｐｏ₂は、
ｌｏｇＰｏ₂＝−１４５４０／Ｔ［Ｋ］＋ａ
という関係式に制御するものであり、上記式に示す雰囲気定数ａを８．０〜８．２に設定し、これにより焼成体を製造する。なお、上記した酸素分圧Ｐｏ₂の関係式は、例えばＩＥＥＥ Ｔａｎｓ．Ｍａｇｎ．ＭＡＧ−１１［５］（１９７５）に記載がある。

次に、試料の製作について説明する。上記した製造プロセスにより複数の試料を製造した。つまり、本発明の効果を実証するため、製造条件を替えて各種の試料を製造し、それら各試料についてコアロスを測定した。

各試料は表１に示すように、副成分の組成を変更して製作してあり、配合比が相違する設定で試料１〜試料１１までの１１種類とし、リング形状であり外径２５ｍｍ，内径１５ｍｍ，高さ５ｍｍのものとした。

試料４，５は実施例１，２であり、試料８，９は実施例３，４であって、他の試料１〜３，６，７，１０，１１はそれぞれ比較例１〜７になっている。これら各試料は、副成分の添加量，焼成に係る雰囲気定数ａをそれぞれに変更しており、焼成については試料１〜６は雰囲気定数ａを８．０にして焼成し、試料７〜１１は雰囲気定数ａを８．２にして焼成した。
図１（ａ），（ｂ）は、各試料についてコアロス（Ｐｃｖ）の温度特性を示すグラフ図であり、（ａ）は試料１〜６、（ｂ）は試料７〜１１をそれぞれ示している。

コアロス（Ｐｃｖ）の測定は、周波数１００ｋＨｚ，磁束密度２００ｍＴの正弦波交流磁界を加えて励磁し、−１０〜１２０°Ｃの温度範囲について行った。

その結果、試料４（実施例１）は、図１（ａ）からわかるように、０〜１２０℃の広い温度範囲でコアロスが約３００ｋＷ／ｍ³程度になっていて極めて低く、温度特性が平坦で温度変化に対して安定であることを確認した。また、試料９（実施例４）についても、図１（ｂ）からわかるように、０〜１２０℃の広い温度範囲でコアロスが約３００ｋＷ／ｍ³程度になっていて極めて低く、温度特性が平坦で温度変化に対して安定であることを確認した。

また一般に、スイッチング電源等の用途には、周波数１００ｋＨｚ，磁束密度２００ｍＴでのコアロスは４００ｋＷ／ｍ³以下が望ましい。その点から見ると、試料４，５（実施例１，２）および試料８，９（実施例３，４）の何れにおいても０〜１２０℃の広い温度範囲でコアロスが４００ｋＷ／ｍ³以下であり、良好な特性であることを確認した。

ここに本発明にあっては、ＣｏＯが０．４０ｗｔ％ではＴｉＯ₂を０．１０〜０．３５ｗｔ％とし、焼成時の雰囲気定数ａを８．０〜８．２の範囲に制御することにより、コアロスは４００ｋＷ／ｍ³以下を得ることができ、０〜１２０℃の広い温度範囲で平坦化した特性が得られる。

副成分としたコバルト（Ｃｏ）は、正の結晶磁気異方性を有し、このため酸化コバルト（ＣｏＯ）を添加することでは、コアロスの極小点を低温側にずらすことができ、温度特性を平坦化する作用がある。しかし、０〜１２０℃の広い温度範囲においてコアロスを少なくするには、ＣｏＯの添加量を単純に設定するだけでは不十分であって、ＴｉＯ₂を合わせて添加するとともに、焼成の制御条件（雰囲気定数ａ）を適正に設定する必要があり、これらが複合的に作用する調和点を見いだすことがポイントになる。

結晶磁気異方性定数Ｋ１を制御し得る成分要素は、ＣｏＯの他には２価の鉄イオンＦｅ²⁺があり、ＴｉＯ₂や焼成時の酸素濃度（酸素分圧）によってもＦｅ²⁺とＦｅ³⁺のバランスを変えることができ、Ｆｅ²⁺の含有量により結晶磁気異方性定数Ｋ１の温度依存性が変わる。つまり、Ｆｅ²⁺とＦｅ³⁺のバランスがコアロスの極小点を決める要素になるので、ＴｉＯ₂（４価のイオン）を添加することによって電荷補償となり、ＴｉＯ₂の添加量を増すとＦｅ²⁺が発生してコアロスの極小点が低温側にズレていく。また、酸素分圧を低くし、いわゆる還元性にすることではＦｅ²⁺が発生するので、コアロスの極小点を低温側にずらすことができる。したがって、ＣｏＯ，ＴｉＯ₂の添加量と、焼成時の酸素分圧Ｐｏ₂の制御要素である雰囲気定数ａとを適正に設定することで本発明が目的とする効果を発現できる。

ＴｉＯ₂の添加は０．３５ｗｔ％の組成とし、このとき雰囲気定数ａは８．２で焼成することがよく、コアロスをさらに低減するには、ＴｉＯ₂の添加は０．１０ｗｔ％の組成として雰囲気定数ａは８．０がよい。
一方、ＴｉＯ₂に代えて酸化スズ（ＳｎＯ₂）を添加することでも同様な作用を期待でき、Ｓｎは４価のイオンでありＳｎＯ₂の添加量は０．１９〜０．６６ｗｔ％がよい。

また、他の副成分、ＣａＣＯ₃，ＳｉＯ₂，ＺｒＯ₂，Ｎｂ₂Ｏ₅は、コアロスのうち渦電流に起因する損失を低減する作用がある。つまり、ＣａＣＯ₃，ＳｉＯ₂がガラス質（カルシウムシリケート）を作るので、焼成時に粒界に析出し、このガラス質が電気抵抗を上げて渦電流を遮断するためコアロスがよくなる。しかし、ＣａＣＯ₃は０．０６ｗｔ％よりも多いと、透磁率が低下しコアロスが大きくなり、逆に０．０２ｗｔ％よりも少ないと、電気抵抗が低下するため、渦電流に起因する損失が増大してしまい、コアロスは大きくなる。

ＺｒＯ₂やＮｂ₂Ｏ₅はＣａを粒界に濃化する作用があり、粒界の電気抵抗の向上に寄与し、コアロスを小さくするには、０．０２〜０．０６ｗｔ％の範囲がよい。
ＳｉＯ₂はＣａＣＯ₃と共に粒界に析出して抵抗をあげる作用があり、添加量は０．００１〜０．００３ｗｔ％がよく、０．００３ｗｔ％を越えると異常粒成長が生じてコアロスが増大する。

ところで、飽和磁束密度（Ｂｓ）は、図２（ａ），（ｂ）に示すように温度に対しては負の相関になり、ＣｏＯを添加することで高くできる。そして、これは図３（ａ），（ｂ）に示すように、共に添加するＴｉＯ２に関して性状が変化し、飽和磁束密度（Ｂｓ）は、ＴｉＯ₂の添加が０．３５ｗｔ％よりも０．１０ｗｔ％のときの方が高くなり、ＣｏＯが０．４０ｗｔ％の組成で最も高くなる。

また、ＣｏＯを添加することでは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、直流重畳特性も向上し、ＣｏＯの添加が０．４０ｗｔ％のときに良好と言える。

さらにまた、ＣｏＯを添加することでは、図５（ａ），（ｂ）に示すように、初透磁率（μ’）の周波数特性が向上し、ＣｏＯの添加が０．４０ｗｔ％のときに初透磁率（μ’）が最も高くなり周波数特性が良好と言える。

つまり、ＣｏＯを添加することでは、図３（ａ），（ｂ）に示すように２５〜１２０℃で飽和磁束密度（Ｂｓ）が高くなり、また、図４（ａ），（ｂ）に示すように直流重畳特性も向上する。さらにＣｏＯの添加により、図５（ａ），（ｂ）に示すように初透磁率（μ’）の周波数特性も向上する。これらの特性は他の副成分であるＴｉＯ₂や焼成の制御条件（雰囲気定数ａ）の影響も受けて値が変わる。すなわち、ＣｏＯ，ＴｉＯ２，雰囲気定数ａがコアロス，飽和磁束密度，直流重畳特性，初透磁率の周波数特性を調和的に決定し得る制御因子になり、適正値を選定してやればよく、ここに記載した実施例１〜４が概ね良好な解といえる。

したがって、コアロスは、従来のＭｎ−Ｚｎ系フェライトに比べて格段に広い温度範囲で低値となり、温度特性が平坦化することから、従来のように適用対象の動作温度に応じてそれぞれ対応した特性の部材を用意する必要がなく、さまざまな動作温度の用途を、当該フェライト材料だけによる単一部材により材質を変えることなくカバーでき、動作温度の範囲が広い車両等の過酷な温度環境にも好ましく適用できる。

ところで、主成分にあっては、Ｆｅ₂Ｏ₃が５２．０〜５５．０ｍｏｌ％，ＭｎＯが３１．０〜４２．０ｍｏｌ％，ＺｎＯが６．０〜１６．０ｍｏｌ％の範囲であればよく、好ましくは、Ｆｅ₂Ｏ₃が５４ｍｏｌ％，ＭｎＯが３７ｍｏｌ％，ＺｎＯが９ｍｏｌ％の組成にすることがよい。

また、直流重畳特性を良好にするには、主成分は、Ｆｅ₂Ｏ₃が５２．０〜５７．０ｍｏｌ％，ＺｎＯが３．０〜１６．０ｍｏｌ％，ＭｎＯは残り全量のｍｏｌ％の範囲がよい。

実施例１の低損失フェライトは試料４のものであり、主成分はＦｅ２Ｏ３：５４ｍｏｌ％，ＭｎＯ：３７ｍｏｌ％，ＺｎＯ：９ｍｏｌ％の組成とし、副成分はＣａＣＯ３：０．０４ｗｔ％，ＳｉＯ２：０．００２ｗｔ％，ＺｒＯ２：０．０４ｗｔ％，ＴｉＯ２：０．１ｗｔ％，ＣｏＯ：０．４０ｗｔ％の組成になっている。そして、焼成は雰囲気定数ａ：８．０にして行った。

その結果、図１（ａ）からわかるように、０〜１２０℃の広い温度範囲でコアロスが約３００ｋＷ／ｍ³程度であり極めて低く、温度特性が平坦で温度変化に対して安定であることを確認した。また、図４（ａ）に示すように直流重畳特性も向上し、図５（ａ）に示すように初透磁率（μ’）の周波数特性も向上することを確認した。

実施例２の低損失フェライトは試料５のものであり、実施例１との相違は副成分でＣｏＯ：０．４５ｗｔ％の組成とした点であって、その結果、図１（ａ）からわかるように、０〜１２０℃の広い温度範囲でコアロスが約３００〜３７０ｋＷ／ｍ³程度であり極めて低く、温度特性が平坦で温度変化に対して安定であることを確認した。

実施例３の低損失フェライトは試料８のものであり、実施例１，２との相違は副成分でＴｉＯ₂：０．３５ｗｔ％，ＣｏＯ：０．３５ｗｔ％の組成とした点であって、焼成は雰囲気定数ａ：８．２にして行った。

その結果、図１（ｂ）からわかるように、０〜１２０℃の広い温度範囲でコアロスが約３００〜３５０ｋＷ／ｍ³程度であり極めて低く、温度特性が平坦で温度変化に対して安定であることを確認した。

実施例４の低損失フェライトは試料９のものであり、実施例３との相違はＣｏＯ：０．４０ｗｔ％の組成とした点であって、焼成は雰囲気定数ａ：８．２にして行った。

その結果、図１（ｂ）からわかるように、０〜１２０℃の広い温度範囲でコアロスが約３００ｋＷ／ｍ³程度であり極めて低く、温度特性が平坦で温度変化に対して安定であることを確認した。また、図４（ｂ）に示すように直流重畳特性も向上し、図５（ｂ）に示すように初透磁率（μ’）の周波数特性も向上することを確認した。

各試料についてコアロス（Ｐｃｖ）の温度特性を示すグラフ図であり、（ａ）は試料１〜６、（ｂ）は試料７〜１１をそれぞれ示している。 各試料について飽和磁束密度（Ｂｓ）の温度特性を示すグラフ図であり、（ａ）は試料１〜６、（ｂ）は試料７〜１１をそれぞれ示している。 ＣｏＯの添加量と飽和磁束密度（Ｂｓ）との関係を示すグラフ図であり、（ａ）は温度が２５°Ｃでの特性、（ｂ）は温度が１００°Ｃでの特性をそれぞれ示している。 ＣｏＯの添加量をパラメータにした直流バイアス磁界（Ｈｄｃ）と透磁率（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）との関係を示す直流重畳特性のグラフ図であり、（ａ）はＴｉＯ₂が０．１０ｗｔ％での特性、（ｂ）はＴｉＯ₂が０．３５ｗｔ％での特性をそれぞれ示している。 各試料について初透磁率（μ’）の周波数特性を示すグラフ図であり、（ａ）は試料１，２，４，６、（ｂ）は試料７，９，１１をそれぞれ示している。

Claims (11)

1. 主成分がＦｅ₂Ｏ₃，ＭｎＯ，ＺｎＯである低損失フェライトであって、
   副成分はＴｉＯ₂が０．１０〜０．３５ｗｔ％，ＣｏＯが０．３５〜０．４５ｗｔ％の組成とし、雰囲気定数ａを８．０〜８．２に設定して焼成し、温度範囲が０〜１２０℃におけるコアロスが４００ｋＷ／ｍ³程度よりも小さいことを特徴とする低損失フェライト。
2. 主成分がＦｅ₂Ｏ₃，ＭｎＯ，ＺｎＯである低損失フェライトであって、
   副成分はＳｎＯ₂が０．１９〜０．６６ｗｔ％，ＣｏＯが０．３５〜０．４５ｗｔ％の組成とし、雰囲気定数ａを８．０〜８．２に設定して焼成し、温度範囲が０〜１２０℃におけるコアロスが４００ｋＷ／ｍ³程度よりも小さいことを特徴とする低損失フェライト。
3. 前記主成分は、Ｆｅ₂Ｏ₃が５２．０〜５５．０ｍｏｌ％，ＭｎＯが３１．０〜４２．０ｍｏｌ％，ＺｎＯが６．０〜１６．０ｍｏｌ％の組成にすることを特徴とする請求項１または２に記載の低損失フェライト。
4. 前記組成において、ＣａＣＯ₃を０．０２〜０．０６ｗｔ％，ＳｉＯ₂を０．００１〜０．００３ｗｔ％の組成に追加して添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の低損失フェライト。
5. 前記組成において、ＺｒＯ₂を０．０２〜０．０６ｗｔ％，Ｎｂ₂Ｏ₅を０．０２〜０．０６ｗｔ％の組成に、あるいは何れか一方を追加して添加することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の低損失フェライト。
6. 前記組成において、ＴｉＯ₂が０．１０ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．０に設定して焼成することを特徴とする請求項１または３に記載の低損失フェライト。
7. 前記組成において、ＳｎＯ₂が０．１９ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．０に設定して焼成することを特徴とする請求項２または３に記載の低損失フェライト。
8. 前記組成において、ＴｉＯ₂が０．３５ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．２に設定して焼成することを特徴とする請求項１または３に記載の低損失フェライト。
9. 前記組成において、ＳｎＯ₂が０．６６ｗｔ％では前記雰囲気定数ａを８．２に設定して焼成することを特徴とする請求項２または３に記載の低損失フェライト。
10. 前記組成において、ＣｏＯが０．４０ｗｔ％の組成にすることを特徴とする請求項６または８に記載の低損失フェライト。
11. 前記主成分は、Ｆｅ₂Ｏ₃が５２．０〜５７．０ｍｏｌ％，ＺｎＯが３．０〜１６．０ｍｏｌ％，ＭｎＯが残り全量のｍｏｌ％の組成にすることを特徴とする請求項１，２，４〜１０のいずれか１項に記載の低損失フェライト。

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