CN101486567B - 一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法 - Google Patents
一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法,它涉及材料技术,具体涉及一种铁氧体材料的制备方法。本发明采用以下工艺:1、52~58mol%Fe2O3,3~9mol%ZnO,0.5~5mol%NiO,35~45mol%MnCO3球磨混合均匀;2、将步骤1所得粉料在一定温度下预烧;3、将步骤2所得料粉按质量比加入添加剂并再次球磨,使球磨后的粉料粒径达到亚微米级;4、成型;5、烧结。本发明采用适当的配方、加大添加剂掺入量,以及在氧化气氛条件下烧结的特点,增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。
Description
技术领域:
本发明涉及材料技术,具体涉及一种铁氧体材料的制备方法。
背景技术:
目前铁氧体材料的制备工艺是很透明的,一般铁氧体材料的制备工艺需要经过:配方、一次球磨、预烧、掺杂、二次球磨、烧结等等。这些工艺的目的都是增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。但是目前公开的各种制备工艺对上述的目的都不能达到很好的效果。
发明内容:
本发明的目的是提供一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法,它能够增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。在超过100℃的较高温度下功率损耗最低,各项技术指标良好。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明采用以下工艺:1、52~58mol%Fe↓[2]O↓[3],3~9mol%ZnO,0.5~5mol%NiO,35~45mol%MnCO↓[3]球磨混合均匀;2、将步骤1所得粉料在900~1000℃温度下预烧;3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂:0.01~0.2wt%CaO、0.01~0.2wt%SnO↓[2]、0.01~0.2wt%ZrO↓[2]0.01~0.2wt%V↓[2]O↓[5],并再次球磨,使球磨后的粉料粒径达到亚微米级;4、成型;5、烧结。本发明采用适当的配方、加大添加剂掺入量,以及在氧化气氛条件下烧结的特点,增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下工艺:1、55mol%Fe↓[2]O↓[3],4.5mol%ZnO,1.5mol%NiO,39mol%MnCO↓[3]球磨混合均匀;2、将步骤1所得粉料在950℃温度下预烧;3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂:0.02wt%CaO、0.04wt%SnO↓[2]、0.02wt%ZrO↓[2]0.05wt%V↓[2]O↓[5],并再次球磨,使球磨后的粉料粒径达到亚微米级;4、成型;5、烧结。所述的步骤4成型:将步骤3所得料粉加入8wt%的有机黏合剂,混匀造粒按需要的形状尺寸成型。所述的步骤5烧结:将步骤4制得的坯件放置在气氛烧结炉中,在氧分压为5%的平衡气氛,1320℃烧结2.5小时。本具体实施方式采用适当的配方、加大添加剂掺入量,以及在氧化气氛条件下烧结的特点,增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。
Claims (3)
1.一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于它采用以下工艺:1、52~58mol%Fe2O3,3~9mol%ZnO,0.5~5mol%NiO,35~45mol%MnCO3球磨混合均匀,以上原料组份百分比之和为百分之百;2、将步骤1所得粉料在900~1000℃温度下预烧;3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂:0.01~0.2wt%CaO、0.01~0.2wt%SnO2、0.01~0.2wt%ZrO2、0.01~0.2wt%V2O5,并再次球磨,使球磨后的粉料粒径达到亚微米级;4、成型;5、烧结。
2.根据权利要求1所述的一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于所述的步骤4成型:将步骤3所得粉料加入8wt%的有机黏合剂,混匀造粒按需要的形状尺寸成型。
3.根据权利要求1所述的一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于所述的步骤5烧结:将步骤4制得的坯件放置在气氛烧结炉中,在氧分压为5%的平衡气氛,1320℃烧结2.5小时。
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