CN101486567A - 一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法 - Google Patents

一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法，它涉及材料技术，具体涉及一种铁氧体材料的制备方法。本发明采用以下工艺：1.52～58mol％Fe↓[2]O↓[3]，3～9mol％ZnO，0.5～5mol％NiO，35～45mol％MnCO↓[3]球磨混合均匀；2.将步骤1所得粉料在一定温度下预烧；3.将步骤2所得料粉按质量比加入添加剂并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；4.成型；5.烧结。本发明采用适当的配方、加大添加剂掺入量，以及在氧化气氛条件下烧结的特点，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。

Description

一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及材料技术，具体涉及一种铁氧体材料的制备方法。
背景技术：
目前铁氧体材料的制备工艺是很透明的，一般铁氧体材料的制备工艺需要经过：配方、一次球磨、预烧、掺杂、二次球磨、烧结等等。这些工艺的目的都是增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。但是目前公开的各种制备工艺对上述的目的都不能达到很好的效果。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法，它能够增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。在超过100℃的较高温度下功率损耗最低，各项技术指标良好。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下工艺：1、52～58mol％Fe↓[2]0↓[3]，3～9mol％ZnO，0.5～5mol％NiO，35～45mol％MnCO↓[3]球磨混合均匀；2、将步骤1所得粉料在900～1000℃温度下预烧；3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂：0.01～0.2wt％CaO、0.01～0.2wt％SnO↓[2]、0.01～0.2wt％ZrO↓[2]0.01～0.2wt％V↓[2]0↓[5]，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；4、成型；5、烧结。本发明采用适当的配方、加大添加剂掺入量，以及在氧化气氛条件下烧结的特点，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下工艺：1、55mol％Fe↓[2]0↓[3]，4.5mol％ZnO，1.5mol％NiO，39mol％MnCO↓[3]球磨混合均匀；2、将步骤1所得粉料在950℃温度下预烧；3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂：0.02wt％CaO、0.04wt％SnO↓[2]、0.02wt％ZrO↓[2]0.05wt％V↓[2]0↓[5]，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；4、成型；5、烧结。所述的步骤4成型：将步骤3所得料粉加入8wt％的有机黏合剂，混匀造粒按需要的形状尺寸成型。所述的步骤5烧结：将步骤4制得的坯件放置在气氛烧结炉中，在氧分压为5％的平衡气氛，1320℃烧结2.5小时。本具体实施方式采用适当的配方、加大添加剂掺入量，以及在氧化气氛条件下烧结的特点，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。

Claims (3)

1、一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于它采用以下工艺：1、52～58mol％Fe↓[2]0↓[3]，3～9mol％ZnO，0.5～5mol％NiO，35～45mol％MnCO↓[3]球磨混合均匀；2、将步骤1所得粉料在900～1000℃温度下预烧；3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂：0.01～0.2wt％Ca0、0.01～0.2wt％SnO↓[2]、0.01～0.2wt％ZrO↓[2]0.01～0.2wt％V↓[2]0↓[5]，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；4、成型；5、烧结。
2、根据权利要求1所述的一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于所述的步骤4成型：将步骤3所得料粉加入8wt％的有机黏合剂，混匀造粒按需要的形状尺寸成型。
3、根据权利要求1所述的一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于所述的步骤5烧结：将步骤4制得的坯件放置在气氛烧结炉中，在氧分压为5％的平衡气氛，1320℃烧结2.5小时。
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