CN1294099A - 镍锰锌系铁氧体 - Google Patents

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Abstract

一种NiMnZn系铁氧体,其主成分范围在如下范围,Fe2O3=53—59摩尔%,MnO=22—41摩尔%,ZnO=4—12摩尔%和NiO=2—7摩尔%;且该NiMnZn系铁氧体的副成分范围在如下范围:SiO2:0.005—0.03重量%,CaO:0.008—0.17重量%和P:0.0004—0.01重量%。

Description

镍锰锌系铁氧体
本发明涉及适用于在宽温度范围使用的变压器与扼流圈的磁芯的NiMnZn系铁氧体和使用该铁氧体的变压器与扼流圈。
当用作在几十到几百KHz频率范围使用的配电电源变压器磁芯时，与其它铁氧体材料和软磁金属材料相比，Mn-Zn系铁氧体能量损失小。饱和磁通密度比较大。所以它是作为变压器与扼流圈磁芯的重要材料。
但是，目前对于电动机器的小型化和制造高输出电源，为了在使用媒介物环境的高温条件(至少100℃，更好150℃)下使用要求已经提高，普通铁氧体材料饱和磁通密度Bs，特别是在高温范围内的饱和磁通密度Bs不够。
JP-B-63-59241和JP-B-63-59242公开了一种铁氧体材料，其中将Ni、Mg和Li铁氧体的至少一种取代部分Mn-Zn系铁氧体成为在150℃或更高使用环境下能量损失低和高磁稳定性的铁氧体，但其在高温的饱和磁通密度Bs性能不够。
JP-A-2-83218公开了一种NiMnZn系铁氧体，其在高温下和高磁场下磁性能稳定性高，饱和磁通密度Bs高，能量损失低，但在高温的饱和磁通密度Bs性能不够。
上述普通的铁氧体材料涉及下述问题：
(1)当铁氧体材料用作变压器和扼流圈磁芯时，一般根据在可能的最高温度条件下的性能设计，但是，上述普通例子的任一种在高温范围内的饱和磁通密度Bs都不够。
(2)当铁氧体材料用作变压器和扼流圈磁芯时，如果在饱和磁通密度Bs和矫顽力Hc之间的关系上饱和磁通密度Bs高和Hc小，B-H回路的初始磁化曲线陡峭至到磁通接近饱和条件，结果DC预磁化是所希望的(即使DC在饱和磁通密度附近重叠，电感L不降低)，但是在矫顽力Hc大的材料中，B-H回路的初始磁化曲线首先陡峭地处于其一半处，但在中间，它适当倾斜，并在磁通接近饱和条件的附近它绘成很小的斜度。所以，如果测定DC预磁化，在磁通饱和以前电感降低，尽管Bs性能高，仍不能说明其特性，结果不能获得希望的DC预磁化。
根据上述所有普通例子的饱和磁通密度Bs和矫顽力Hc，不能获得饱和磁通密度Bs高而矫顽力Hc小这样的性能，而且不能获得希望的DC预磁化。
因此，本发明的目的是提供DC预磁化优越和从室温到约150℃能量损失低的NiMnZn系铁氧体。
按照本发明第一个目标，NiMnZn系铁氧体包括：主成分，包括氧化铁(Fe2O3)53-59摩尔％，氧化锰(MnO)22-41摩尔％，氧化锌(ZnO)4-12摩尔％和氧化镍(NiO)2-7摩尔％；和副成分，包括氧化硅(SiO2)0．005-0．03重量％，氧化钙(CaO)0．008-0．17重量％和磷(P)0．0004-0．01重量％。
按照本发明第二个目标，NiMnZn系铁氧体包括：主成分，包括氧化铁(Fe2O3)53-59摩尔％，氧化锰(MnO)22-39摩尔％，氧化锌(ZnO)4-12摩尔％和氧化镍(NiO)4-7摩尔％；和副成分，包括氧化硅(SiO2)0．005-0．03重量％，氧化钙(CaO)0．008-0．17重量％和磷(P)0．0004-0．01重量％。
在如上所述的NiMnZn系铁氧体中以预定的范围添加至少一种下述添加成分：Nb2O5：0．005-0．03重量％、Ta2O5：0．01-0．08重量％、V2O5：0．01-0．1重量％、ZrO2：0．005-0．03重量％、Bi2O3：0．005-0．04重量％和MoO3：0．005-0．04重量％。
在如上所述的NiMnZn系铁氧体中烧结体的平均粒径为6-25μm。
在如上所述的NiMnZn系铁氧体中烧结体的饱和磁通密度Bs(100℃)为440mT或更大。
在如上所述的NiMnZn系铁氧体中B-H回路的饱和磁通密度Bs(150℃)与矫顽力Hc(150℃)之间的关系满足条件：R=(Bs-300)2／Hc，(式中R≥400)。
对于变压器或扼流圈，如上所述的任一种NiMnZn系铁氧体均可使用。
通过如上所述的结构呈现如下性能。
在NiMnZn系铁氧体中，主成分范围在如下范围内：Fe2O3=53-59摩尔％，MnO=22-41摩尔％，ZnO=4-12摩尔％和NiO=2-7摩尔％；而所述NiMnZn系铁氧体的副成分范围在如下范围内：SiO2：0．005-0．03重量％，CaO：0．008-0．17重量％和P：0．0004-0．01重量％。所以，饱和磁通密度Bs为440mT或更大，且DC预磁化优异。这样，本NiMnZn系铁氧体材料可用于宽的温度范围内。
在NiMnZn系铁氧体中，主成分范围在如下范围内：Fe2O3=53-59摩尔％，MnO=22-39摩尔％，ZnO=4-12摩尔％和NiO=4-7摩尔％；而所述NiMnZn系铁氧体的副成分范围在如下范围内：SiO2：0．005-0．03重量％，CaO：0．008-0．17重量％和P：0．0004-0．01重量％。所以，饱和磁通密度Bs的性能更加改进，且DC预磁化优异。这样，本NiMnZn系铁氧体材料可用于宽的温度范围内。
在NiMnZn系铁氧体中以预定范围添加一种或二种以上下述添加成分：Nb2O5：0．005-0．03重量％，Ta2O5：0．01-0．08重量％，V2O5：0．01-0．1重量％，ZrO2：0．005-0．03重量％，Bi2O3：0．005-0．04重量％和MoO3：0．005-0．04重量％。所以，饱和磁通密度Bs为450mT或更大，且DC预磁化更优异。这样，本NiMnZn系铁氧体材料能量损失低。
在上述NiMnZn系铁氧体中烧结体的平均粒径为6-25μm。所以，本NiMnZn系铁氧体矫顽力Hc小，饱和磁通密度Bs为440mT或更大，且能量损失低。
此外，在本NiMnZn系铁氧体中烧结体的饱和磁通密度Bs(100℃)为440mT或更大。所以，DC预磁化是优异的。
在本NiMnZn系铁氧体中，B-H回路的饱和磁通密度Bs(150℃)和矫顽力Hc(150℃)之间的关系满足条件：R=(Bs-300)2／Hc，(式中R≥400)。所以，DC预磁化是优异的，其中R值(R≥400)是一个参数。
对于变压器或扼流圈可使用本NiMnZn系铁氧体。所以，可生产具有优异DC预磁化和适用于宽温度范围的变压器或扼流圈。
图1是DC预磁化的说明图。
图2是R值和DC预磁化之间关系的说明图。
图3A-3C是变压器和扼流圈的说明图。
参照表1和表2，以及图1-3说明实现本发明的模式。
本发明控制NiMnZn系铁氧体的主成分，以使落入居里温度高和B-H回路的矫顽力(Hc)小的范围，控制在烧结过程中对晶粒结构有影响的P，以及控制副成分SiO2和CaO到预定含量之内，并控制烧结体的平均粒径到预定的范围之内，由此提供烧结体密度高，且DC预磁化优异、矫顽力(Hc)小与饱和磁通密度Bs(100℃)为440mT或更大的NiMnZn系铁氧体。此外，本发明控制主成分的范围，在该范围显示能量损失的温度性能的最小值的温度为约100-150℃，并控制烧结体的平均粒径到预定的范围内，由此提供在室温到约150℃能量损失低的NiMnZn系铁氧体。
根据上述发明，本发明控制添加成分到预定含量，由此提供烧结体密度更高，DC预磁化更优异、矫顽力(Hc)小与饱和磁通密度Bs(100℃)为450mT或更大的，且能量损失低的NiMnZn系铁氧体。
通过实施例来说明。
表1示出了NiMnZn铁氧体系铁氧体材料(主成分、副成分、添加成分)、其烧结体的平均粒径、电磁性能和R值。其中“Com”表示比较例，“Ex”表示实施例。
将各成分称重、混合、煅烧和磨粉成表1所示的主成分、副成分和添加成分，并添加粘合剂到颗粒中，以使形成环形试样。
将该试样以300℃／小时加热并在1210-1400℃烧结，温度平衡后以200℃／小时冷却到室温。根据铁氧体的平衡氧分压确定从平衡温度到室温的气氛。
分别测量这些试样的饱和磁通密度Bs(100℃，150℃)、矫顽力Hc(150℃)，在40KHz到200mT的能量损失(室温RT，100℃，150℃)和平均粒径。
为从B-H回路计算的计算式设定如下，由此可计算为本试样的DC预磁化的参数的特性值(R)。结果示于表1。
R=(Bs-300)2／Hc………………………(1)
式中，Bs：(mT)在150℃，Hc：(A／m)在150℃。
在表1中示出了NiMnZn铁氧体系铁氧体材料(主成分、副成分、添加成分)，其烧结体的平均粒径，电磁特性和R值。在该表中，“Com”表示比较例，“Ex”表示实施例，而“A”表示平均晶粒尺寸。
表1
主成分(摩尔％) 副成分(重量％) 添加成分(重量) A B3(100℃) B4(150℃) HC(150℃) R PCV(kW/m2);40kHz-200mT
Fe2O3 MnO ZnO NiO SiO3 CaO P Nb2O3 Ta2O3 V2O3 Zr2O3 Bi2O3 MoO3 (.m) (mT) (mT) (A/m) RT 100℃ 200℃
比较例1 53.1 35.4 11.5 0 0.015 0.084 0.0028 - - - - - - 12 395 315 7.16 31 268 122 214
比较例2 54.6 38.2 6.0 1.2 0.015 0.084 0.0028 - - - - - - 12 432 343 6.9 268 351 132 189
实施例1 54.3 33.2 10.2 2.3 0.015 0.084 0.0070 - - - - - - 16 440 347 5.2 425 422 135 215
比较例3 54.2 29.7 13.0 3.1 0.015 0.084 0.0028 - - - - - - 12 395 306 5.0 7 253 98 192
实施例2 56.0 34.6 5.8 3.6 0.015 0.084 0.0010 - - - - - - 17 450 382 12.3 547 405 194 324
比较例4 57.0 35.8 3.1 4.1 0.015 0.084 0.0028 - - - - - - 12 440 374 21.1 260 563 311 574
实施例3 56.2 29.2 10.0 4.6 0.016 0.084 0.0028 - - - - - - 14 450 380 0.2 780 370 196 258
比较例5 56.2 29.2 10.0 4.6 0.016 0.084 0.0028 - - - - - - 5 427 355 26.7 110 342 177 229
比较例6 56.2 29.2 10.0 4.6 0.018 0.084 0.0070 - - - - - - 35 426 357 22.3 264 602 299 377
比较例7 56.2 29.2 10.0 4.6 0.035 0.084 0.0028 - - - - - - 40 421 350 15.4 162 957 613 922
比较例8 56.2 29.2 10.0 4.6 0.018 0.196 0.0028 - - - - - 30 411 342 19.3 91 455 206 291
比较例9 56.2 29.2 10.0 4.6 0.018 0.084 0.0120 - - - - - - 45 432 362 14.6 260 867 538 853
比较例10 56.2 29.2 10.0 4.6 0.018 0.084 0.0002 - - - - - - 6 435 363 20.3 196 320 252 230
实施例4 56.2 30.7 8.8 4.3 0.020 0.084 0.0005 - - - - - - 12 446 382 9.7 693 398 284 269
实施例5 57.2 31.9 6.0 4.9 0.022 0.067 0.0005 - - - - - - 12 465 398 14.1 681 471 308 423
比较例11 59.0 30.2 4.5 5.5 0.015 0.054 0.0020 - - - - - - 12 468 402 28.5 365 695 562 703
实施例6 57.1 25.3 11.6 6.0 0.013 0.116 0.0028 - - - - - - 12 448 371 8.3 607 398 205 305
比较例12 58.2 26.7 7.6 7.5 0.015 0.084 0.0028 - - - - - - 12 478 408 29.6 394 1020 677 550
实施例7 56.8 28.9 9.1 5.2 0.020 0.076 0.0008 - - - - - - 11 460 390 9.7 835 439 231 345
实施例8 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 0.015 - - - - - 12 471 398 8.5 1130 398 195 267
实施例9 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 - 0.03 - - - - 12 473 400 8.2 1220 385 166 255
实施例10 56.8 28.9 9.1 5.2 0.015 0.084 0.0008 - - 0.05 - - - 13 475 401 8.2 1244 405 212 223
实施例11 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 - - - 0.025 - - 12 470 399 8.4 1167 395 205 288
实施例12 56.8 28.9 9.1 5.2 0.020 0.090 0.0008 - - - - 0.015 - 13 469 399 9.1 1077 455 252 370
实施例13 56.8 28.9 9.1 5.2 0.020 0.090 0.0008 - - - - - 0.03 12 466 397 9.0 1045 400 292 403
实施例14 56.8 28.9 9.1 5.2 0.020 0.090 0.0008 - - - - 0.02 0.02 15 473 400 8.9 1124 452 247 359
实施例15 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 0.005 0.02 0.005 - - - 13 473 401 8.1 1259 383 189 246
实施例16 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 - 0.02 0.02 - - - 13 472 400 8.0 1250 390 187 252
实施例17 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 - 0.04 - 0.01 - - 14 473 400 8.5 1176 406 215 333
实施例18 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 0.02 - 0.04 0.01 - - 14 475 403 8.2 1310 400 221 354
实施例19 56.8 28.9 9.1 5.2 0.010 0.050 0.0008 - 0.01 0.06 - 0.005 0.01 15 460 398 8.3 1157 432 232 355
式(1)为DC预磁化参数值。可以看出R大，DC预磁化更好。目前一般使用的MnZn系铁氧体在150℃的Bs性能最大为约300Tm，而相对于本发明的NiMnZn系铁氧体的Bs性能式(1)的(Bs-300)2是差的平方。剩下的“／Hc”是表示相对于DC预磁化中电流值电感性能的线性扩展。
在本发明中研究了各种形式试样B-H回路性能和DC预磁化之间的关系。结果是在高饱和磁通密度Bs和小的矫顽力Hc的试样中，B-H回路的初始磁化曲线陡峭直到磁通接近饱和状态，所以，DC预磁化是希望的，但在矫顽力Hc大的试样中在初始磁化曲线的一半陡峭，且在中间，它适当倾斜，在其附近绘出一个小的曲线斜度。
所以，如果评价DC预磁化，在磁通饱和前电感降低，尽管Bs性能高，不能说明其性能，结果不能获得希望的DC预磁化。
表2示出了实施例1和比较例4材料在100℃的饱和磁通密度Bs和矫顽力Hc的性能。
表2实施例1和比较例4的Bs与Hc性能(在100℃)
    试样      Bs(mT)     Hc(A／m)
    实施例1     440     7．5
    比较例4     440     20．6
图1是DC预磁化的说明图，显示出用表2材料制造的变压器的DC预磁化。由此可以看出，实施例1和比较例4的材料的饱和磁通密度Bs性能是相同的，但矫顽力Hc大的比较例4材料DC电流值I．d．c小。其中电感L开始降低，在DC电流重叠以前电感L的值降低10％的DC电流值为约1．4(A)。另一方面，关于矫顽力Hc小的实施例1材料，电感L值降低10％的DC电流值为约1．75(A)，且DC预磁化比比较例4增大。
由这些数据可以看出，关于DC预磁化不仅仅取决于饱和磁通密度Bs性能，饱和磁通密度Bs与矫顽力Hc之间的关系是重要的，特别是在宽的温度范围内使用的材料中需要式(1)中的R值大。
图2是R值与DC预磁化之间关系的说明图，示出了用比较例1和实施例1、3和8的材料制造的变压器在100℃的DC预磁化。由此可以看出，当R值沿着31、425、780和1130变大，则DC预磁化上升。在目前的铁氧体材料中R值达到400以上的值是困难的。本发明R值为400或更高。
将烧结的铁氧体试样磨成镜面，用盐酸腐蚀，用500倍光学显微镜在磨光面上照相。基于该光学显微镜的照片研究平均粒径。在上述的照片上做可收入约100个晶粒的正方形，例如200μm×200μm，计算在正方形中存在的晶粒数。假设在晶界存在的晶粒以1／2个计算。设这个数为n，则平均粒径d由下式计算： d = ( 4 π ) × ( 40000 μ m 2 n ) - - - - ( 2 )
主成分在如实施例1-19所示的预定范围内，副成分在预定范围内，烧结体的晶粒尺寸为6-25μm的铁氧体，以R为400或更大，在室温到150℃的能量损失PCV为500kw／m3或更小，饱和磁通密度Bs(100℃)为440mT或更大的方式来控制。
但是，在烧结体的平均粒径为6μm或更小的铁氧体中，如比较例5，矫顽力Hc大，饱和磁通密度Bs(100℃)为440mT或更小。另外，在烧结体的平均粒径为25μm或更大的铁氧体中，如比较例6，R低于400，不能得到低能量损失的性能。如果平均粒径为25μm或更大，晶粒可在没有由烧结条件引起反常生长下生长，可将R控制到比较好的值，但考虑到在使用的频率范围内能量损失的增加和烧结成本，本发明平均粒径的范围是更好的。
在主成分Fe2O3含量为59摩尔％或更大，NiO含量为7摩尔％或更大时，如比较例11和12，B-H回路为帕明瓦(perminvar)型，这种趋势是值得注意的。虽然饱和磁通密度Bs(100℃)高，矫顽力Hc大，由此R为400或更低，且能量损失快速增加。如果Fe2O3小于53摩尔％，不能获得希望的饱和磁通密度Bs。如果NiO含量为0-2摩尔％，如比较例1和2所显示的，添加对提高饱和磁通密度Bs(100℃)的作用是很小的，且不能提供希望的性能。所以NiO含量应为2摩尔％或更高。明确地说，4摩尔％或更高是更好的，且饱和磁通密度Bs(100℃)性能显著提高，R值也大。在4-6摩尔％，R值最大，而在其它范围它降低。
如比较例4，在ZnO含量为4摩尔％或更低时，虽然饱和磁通密度Bs(100℃)高，矫顽力Hc大，由此R值降低，且不能获得更好的DC预磁化，不能获得低能量损失性能。如比较例3，在ZnO含量为12摩尔％或更大时，居里温度降低，以使饱和磁通密度Bs(100℃)不够。
如比较例7-10，在主成分在预定范围中，但副成分超出预定范围的NiMnZn系铁氧体中，在烧结过程中晶粒生长不够或引起反常生长，饱和磁通密度Bs和R值降低，而且能量损失迅速增加。
如果SiO2低于0．005重量％和CaO低于0．008重量％，电阻降低，能量损失大。如果SiO2超过0．03重量％和CaO超过0．17重量％，在烧结期间由于反常的晶粒生长不能获得预定的饱和磁通密度Bs和低的能量损失。
特别是副成分P的更小含量对烧结体的密度有影响。本发明P的范围为0．0004-0．01重量％。如比较例9，在P含量大于0．01重量％时，烧结期间晶粒反常生长，不能获得满意的烧结体密度，因此，不能获得希望的饱和磁通密度Bs和R值。如比较例10，在P含量低于0．0004重量％时，烧结性不足，不能获得预定的饱和磁通密度Bs和R值。
相反，如实施例8-19，在主成分和副成分在预定范围的NiMnZn系铁氧体中，以预定范围添加一种或二种以上添加成分：Nb2O5 0．005-0．03重量％、Ta2O5 0．01-0．08重量％、V2O5 0．01-0．1重量％、ZrO2 0．005-0．03重量％、Bi2O3 0．005-0．04重量％和MoO30．005-0．04重量％，并且控制平均粒径为6-25μm，与没有添加成分的相比获得的烧结体相应密度高，其结果获得矫顽力Hc小，饱和磁通密度Bs高和R值高这样的性能。此外，特别是添加成分Nb2O5和Ta2O5可有效降低能量损失。
在这些添加成分的含量低于预定范围时，添加的作用不明确，在大于预定范围时，烧结期间晶粒反常生长，且不能提供希望的饱和磁通密度Bs(100℃)和低能量损失。
图3是变压器和扼流圈的说明图，其中图3A是EE型的外透视图。图3B是EE型的横截面图，而图3C是EI型的外透视图。
在图3A和图3B的变压器和扼流圈中一对E型铁氧体磁芯1相对组成磁芯，中心磁座2安装缠绕线圈4的线轴3。在中心磁座2之间的间隙G是用来调整电感，并可移动。
在图3C中，E型铁氧体磁芯11和I型铁氧体磁芯12相对形成磁芯，而E型铁氧体磁芯11的中心磁座101缠绕线圈14。
如果将本发明NiMnZn系铁氧体应用于变压器和扼流圈磁芯，这样的变压器和扼流圈可在宽温度范围内使用。
在NiMnZn系铁氧体中，主成分范围在如下范围内：Fe2O3=53-59摩尔％，MnO=22-41摩尔％，ZnO=4-12摩尔％和NiO=2-7摩尔％；该NiMnZn系铁氧体的副成分范围在如下范围内：SiO2：0．005-0．03重量％，CaO：0．008-0．17重量％和P：0．0004-0．01重量％。所以，饱和磁通密度Bs为440mT或更大，DC预磁化优异。这样，本发明NiMnZn系铁氧体可在宽的温度范围内使用。
在NiMnZn系铁氧体中，主成分范围在如下范围内：Fe2O3=53-59摩尔％，MnO=22-39摩尔％，ZnO=4-12摩尔％和NiO=4-7摩尔％；而该NiMnZn系铁氧体的副成分范围在如下范围内：SiO2：0．005-0．03重量％，CaO：0．008-0．17重量％和P：0．0004-0．01重量％。所以，饱和磁通密度Bs性能更加改善，DC预磁化优异。这样，本发明NiMnZn系铁氧体可用于宽的温度范围。
在NiMnZn系铁氧体中以预定范围添加至少一种如下添加成分：Nb2O5：0．005-0．03重量％，Ta2O5：0．01-0．08重量％，V2O5：0．01-0．1重量％，ZrO2：0．005-0．03重量％，Bi2O3：0．005-0．04重量％和MoO3：0．005-0．04重量％。所以，饱和磁通密度Bs为450mT或更大，而DC预磁化更优异。这样，本发明NiMnZn系铁氧体是低能量损失的。
在上述NiMnZn系铁氧体中，烧结体的平均粒径为6-25μm。所以，本发明NiMnZn系铁氧体矫顽力Hc小，饱和磁通密度Bs(100℃)为440mT或更大，且能量损失低。
在本发明NiMnZn系铁氧体中，烧结体的饱和磁通密度Bs为440mT或更大，所以，DC预磁化优异。
在本发明NiMnZn系铁氧体中，饱和磁通密度Bs(150℃)和矫顽力Hc(150℃)之间的关系满足条件：R=(Bs-300)2／Hc(式中R≥400)。所以，以R值(R≥400)为参数的预磁化优异。
对于变压器或扼流圈可使用本发明NiMnZn系铁氧体。所以，可生产具有优越DC预磁化并可应用于宽温度范围的变压器或扼流圈。

Claims (9)

1．一种NiMnZn系铁氧体，包括：
主成分：包括氧化铁(Fe2O3)53-59摩尔％，氧化锰(MnO)22-41摩尔％，氧化锌(ZnO)4-12摩尔％和氧化镍(NiO)2-7摩尔％；和
副成分：包括氧化硅(SiO2)0．005-0．03重量％，氧化钙(CaO)0．008-0．17重量％和磷(P)0．0004-0．01重量％。
2．一种NiMnZn系铁氧体，包括：
主成分：包括氧化铁(Fe2O3)53-59摩尔％，氧化锰(MnO)22-39摩尔％，氧化锌(ZnO)4-12摩尔％和氧化镍(NiO)4-7摩尔％；和
副成分：包括氧化硅(SiO2)0．005-0．03重量％，氧化钙(CaO)0．008-0．17重量％和磷(P)0．0004-0．01重量％。
3．权利要求1所述的NiMnZn系铁氧体，其特征在于以预定范围添加一种或二种或更多种下述添加成分：
Nb2O5：0．005-0．03重量％
Ta2O5：0．01-0．08重量％
V2O5：0．01-0．1重量％
ZrO2：0．005-0．03重量％
Bi2O3：0．005-0．04重量％和
MoO3：0．005-0．04重量％。
4．权利要求2所述的NiMnZn系铁氧体，其特征在于以预定范围添加一种或二种或更多种下述添加成分：
Nb2O5：0．005-0．03重量％
Ta2O5：0．01-0．08重量％
V2O5：0．01-0．1重量％
ZrO2：0．005-0．03重量％
Bi2O3：0．005-0．04重量％和
MoO3：0．005-0．04重量％。
5．权利要求1-4任一项所述的NiMnZn系铁氧体，其中烧结体的平均粒径为6-25μm。
6．权利要求5所述的NiMnZn系铁氧体，其中烧结体的饱和磁通密度Bs(100℃)为440mT或更大。
7．权利要求6所述的NiMnZn系铁氧体，其中烧结体的饱和磁通密度Bs(150℃)与矫顽力Hc(150℃)之间的关系满足如下条件：
R=(Bs-300)2／Hc，式中R≥400。
8．使用权利要求1-7任一项所述NiMnZn系铁氧体构成的变压器。
9．使用权利要求1-7任一项所述NiMnZn系铁氧体构成的扼流圈。
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