CN104045337B - 一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:62-67.5mol的Fe2O3、15.2-20.1mol的氧化锰、12.0-16mol的氧化锌、0.01-0.02mol的钼酸钠、0.5-0.7mol的氧化镁、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的石墨、70-100ppm的铜粉、40-70ppm的铝粉,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
Description
技术领域
本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料。
背景技术
随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求,高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求;
稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3~5倍 ,永磁铁氧体的8~10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料,其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:62-67.5 mol 的Fe2O3、15.2-20.1 mol 的氧化锰、12.0-16 mol的氧化锌、0.01-0.02mol的钼酸钠、0.5-0.7 mol的氧化镁、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的石墨、70-100ppm的铜粉、40-70ppm的铝粉;
所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:
预混液的制备:
所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:五氧化二钒80-90、氨水0.8-2、聚乙二醇1000 2-4、去离子水300-400;
将氨水与聚乙二醇1000混合,搅拌均匀后加入到去离子水中,搅拌分散10-20分钟;
将五氧化二钒加热熔化,保温20-30min,与上述处理后的原料混合,600-800转/分搅拌分散7-10分钟,得预混液;
将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65℃下搅拌混合30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4-6分钟,加入氟化铵,搅拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1-2小时,80-100℃下干燥20-30分钟,送入烧结炉,300-350℃下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体;
所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7:1-2;
所述的五氧化二钒与氧化钕的质量比为40-50:1。
一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4 小时,送入研磨罐,研磨至细度为50-70μm,加入主料重量25-30%的水、3-5%的季戊四醇,高速搅拌混合,得浆液;
(2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量2.5-3%的壳聚糖,研磨至细度为60-100μm;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料。
本发明的优点是:
本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、机械性能强,晶粒大而均匀的特点。
具体实施方式
实施例1
一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:62-67.5 mol 的Fe2O3、15.2-20.1 mol 的氧化锰、12.0-16 mol的氧化锌、0.01-0.02mol的钼酸钠、0.5-0.7 mol的氧化镁、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的石墨、70-100ppm的铜粉、40-70ppm的铝粉;
所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:
预混液的制备:
所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:五氧化二钒90、氨水0.8、聚乙二醇1000 4、去离子水400;
将氨水与聚乙二醇1000混合,搅拌均匀后加入到去离子水中,搅拌分散10-20分钟;
将五氧化二钒加热熔化,保温30min,与上述处理后的原料混合,800转/分搅拌分散10分钟,得预混液;
将质量比为2:5:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,65℃下搅拌混合40分钟,加入浓度为20%的乙酸,100转/分搅拌分散6分钟,加入氟化铵,搅拌混合30分钟,加入预混液,500转/分搅拌分散1小时,100℃下干燥30分钟,送入烧结炉, 350℃下烧结4小时,即得所述稀土复合导磁粉体;
所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2:7:2;
所述的五氧化二钒与氧化钕的质量比为50:1。
一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述主料送入混合罐,3000转/分搅拌混和2小时,送入研磨罐,研磨至细度为70μm,加入主料重量30%的水、5%的季戊四醇,高速搅拌混合,得浆液;
(2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量2.5%的壳聚糖,研磨至细度为100μm;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料。
经过检测,上述实施例1 所得的产品达到的主要技术性能指标:
本发明磁芯的初始磁导率大于2700μi;
最大磁芯损耗(100Kc、200mT)单位:KW/m3: 395(100±2℃);
居里温度高于240℃。
Claims (2)
1.一种用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:62-67.5摩尔份的Fe2O3、15.2-20.1摩尔份的氧化锰、12.0-16摩尔份的氧化锌、0.01-0.02摩尔份的钼酸钠、0.5-0.7摩尔份的氧化镁、0.01-0.02摩尔份的稀土复合导磁粉体;
添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的石墨、70-100ppm的铜粉、40-70ppm的铝粉;
所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:
预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:五氧化二钒80-90、氨水0.8-2、聚乙二醇1000 2-4、去离子水300-400; 将氨水与聚乙二醇1000混合,搅拌均匀后加入到去离子水中,搅拌分散10-20分钟; 将五氧化二钒加热熔化,保温20-30min,与上述处理后的原料混合,600-800转/分搅拌分散7-10分钟,得预混液;
将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65℃下搅拌混合30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4-6分钟,加入氟化铵,搅拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1-2小时,80-100℃下干燥20-30分钟,送入烧结炉,300-350℃下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体;
所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7:1-2; 所述的五氧化二钒与氧化钕的质量比为40-50:1。
2.一种如权利要求1所述的用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4 小时,送入研磨罐,研磨至细度为50-70μm,加入主料重量25-30%的水、3-5%的季戊四醇,高速搅拌混合,得浆液;
(2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量2.5-3%的壳聚糖,研磨至细度为60-100μm;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于变压器的钒基铁氧体磁芯材料。
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