CN104051110A - 一种钴基铁氧体磁芯材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钴基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：62.1-68mol的Fe₂O₃、14.7-18mol的氧化锰、11.2-16mol的氧化锌、0.1-0.2mol的碳化硅、0.1-0.3mol的碳酸锂、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：10-20ppm的硫化铁、20-30ppm的硝酸银，本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。

Description

一种钴基铁氧体磁芯材料

 

技术领域

    本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种钴基铁氧体磁芯材料。

背景技术

随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求;

稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3～5倍 ，永磁铁氧体的8～10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钴基铁氧体磁芯材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钴基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：62.1-68 mol 的Fe2O3、14.7-18 mol 的氧化锰、11.2-16 mol的氧化锌、0.1-0.2mol的碳化硅、0.1-0.3 mol的碳酸锂、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括： 10-20ppm的硫化铁、20-30ppm的硝酸银；

所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤：

预混液的制备：

所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：四氧化三钴70-80、8- 羟基喹啉铜1-2、环己烷10-15、去离子水200-300、月桂基二甲基氧化胺0.6-1；

将四氧化三钴加入到环己烷中，搅拌均匀后加入8- 羟基喹啉铜，40-50℃下搅拌混合10-15分钟；

将月桂基二甲基氧化胺加入到去离子水中，搅拌均匀；

将上述处理后的各原料混合，800-1000转/分搅拌分散10-20分钟，得预混液；

将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58-65℃下搅拌混合30-40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，70-100转/分搅拌分散4-6分钟，加入氟化铵，搅拌混合20-30分钟，加入预混液，400-500转/分搅拌分散1-2小时，80-100℃下干燥20-30分钟，送入烧结炉，300-350℃下烧结4-6小时，即得所述稀土复合导磁粉体；

所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7：1-2；

所述的四氧化三钴与氧化钕的质量比为80-100:1。

一种钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4 小时，送入研磨罐，研磨至细度为40-50μm，加入主料重量25-30%的水、1-2%二硫化亚铁，高速搅拌混合，得浆液；

（2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.4-1%的六偏磷酸钠，研磨至细度为60-80μm；

（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述钴基铁氧体磁芯材料。

本发明的优点是：

    本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、机械性能强，晶粒大而均匀的特点。

具体实施方式

实施例1

一种钴基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：62.1 mol 的Fe2O3、14.7mol 的氧化锰、11.2mol的氧化锌、0.2mol的碳化硅、0.3 mol的碳酸锂、0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括： 20ppm的硫化铁、30ppm的硝酸银；

所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤：

预混液的制备：

所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：四氧化三钴80、8- 羟基喹啉铜2、环己烷15、去离子水300、月桂基二甲基氧化胺0.6；

将四氧化三钴加入到环己烷中，搅拌均匀后加入8- 羟基喹啉铜，50℃下搅拌混合15分钟；

将月桂基二甲基氧化胺加入到去离子水中，搅拌均匀；

将上述处理后的各原料混合，1000转/分搅拌分散20分钟，得预混液；

将质量比为2:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，65℃下搅拌混合30分钟，加入浓度为20%的乙酸，100转/分搅拌分散6分钟，加入氟化铵，搅拌混合30分钟，加入预混液，500转/分搅拌分散1小时，100℃下干燥30分钟，送入烧结炉，350℃下烧结4小时，即得所述稀土复合导磁粉体；

所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为3:7：1；

所述的四氧化三钴与氧化钕的质量比为100:1。

一种钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和4 小时，送入研磨罐，研磨至细度为50μm，加入主料重量30%的水、2%二硫化亚铁，高速搅拌混合，得浆液；

（2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.4%的六偏磷酸钠，研磨至细度为60-80μm；

（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述钴基铁氧体磁芯材料。

经过检测，上述实施例1 所得的产品达到的主要技术性能指标：

本发明磁芯的初始磁导率大于2700μi；

最大磁芯损耗（100Kc、200mT）单位：KW/m³: 383(100±2℃)；

居里温度高于240℃。

Claims (2)

1.一种钴基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：62.1-68 mol 的Fe2O3、14.7-18 mol 的氧化锰、11.2-16 mol的氧化锌、0.1-0.2mol的碳化硅、0.1-0.3 mol的碳酸锂、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括： 10-20ppm的硫化铁、20-30ppm的硝酸银；

所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤：

预混液的制备：

所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：四氧化三钴70-80、8- 羟基喹啉铜1-2、环己烷10-15、去离子水200-300、月桂基二甲基氧化胺0.6-1；

将四氧化三钴加入到环己烷中，搅拌均匀后加入8- 羟基喹啉铜，40-50℃下搅拌混合10-15分钟；

将月桂基二甲基氧化胺加入到去离子水中，搅拌均匀；

将上述处理后的各原料混合，800-1000转/分搅拌分散10-20分钟，得预混液；

将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58-65℃下搅拌混合30-40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，70-100转/分搅拌分散4-6分钟，加入氟化铵，搅拌混合20-30分钟，加入预混液，400-500转/分搅拌分散1-2小时，80-100℃下干燥20-30分钟，送入烧结炉，300-350℃下烧结4-6小时，即得所述稀土复合导磁粉体；

所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7：1-2；

所述的四氧化三钴与氧化钕的质量比为80-100:1。

2.一种如权利要求1所述的钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4 小时，送入研磨罐，研磨至细度为40-50μm，加入主料重量25-30%的水、1-2%二硫化亚铁，高速搅拌混合，得浆液；

（2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.4-1%的六偏磷酸钠，研磨至细度为60-80μm；

（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述钴基铁氧体磁芯材料。