JP2002179909A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間屋外に曝された場合にも物性の低下な
しに優れた耐候安定性を保持し、塗装の際事前にプライ
マー処理を行わなくても直接塗装が可能なポリアミド樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）３０〜９９重量部
と、分子量３０００〜４０００のヒンダードアミン系耐
候安定剤（Ｂ）０．１〜５重量部と、リン含有酸化防止
剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤から選ばれた塗装接
着向上剤（Ｃ）０．１〜５重量部とを含む。また、強化
フィラー０．０１〜６５重量部をさらに含有することが
できる。
しに優れた耐候安定性を保持し、塗装の際事前にプライ
マー処理を行わなくても直接塗装が可能なポリアミド樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）３０〜９９重量部
と、分子量３０００〜４０００のヒンダードアミン系耐
候安定剤（Ｂ）０．１〜５重量部と、リン含有酸化防止
剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤から選ばれた塗装接
着向上剤（Ｃ）０．１〜５重量部とを含む。また、強化
フィラー０．０１〜６５重量部をさらに含有することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候安定性および
塗装性に優れたポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）樹脂
組成物に関し、さらに詳細には、ポリアミド樹脂組成物
中に耐候安定剤および塗装接着向上剤を含有させること
によって、長期間屋外に曝されたときにも優れた耐候安
定性を保持し、塗装の際、事前にプライマー（Ｐｒｉｍ
ｅｒ）処理を行わなくても直接塗装が可能なポリアミド
樹脂組成物に関する。
塗装性に優れたポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）樹脂
組成物に関し、さらに詳細には、ポリアミド樹脂組成物
中に耐候安定剤および塗装接着向上剤を含有させること
によって、長期間屋外に曝されたときにも優れた耐候安
定性を保持し、塗装の際、事前にプライマー（Ｐｒｉｍ
ｅｒ）処理を行わなくても直接塗装が可能なポリアミド
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的強度、耐熱
性、耐薬品性、耐磨耗性、電気絶縁性、耐アーク性など
に優れているため、自動車内外装部品、電気電子部品、
スポーツ用品、産業資材など広範囲な用途として使用さ
れている。しかし、ポリアミド樹脂は、長期間屋外に曝
されると、光分解による老化現象によって色相の変化お
よび固有物性値が減少するため、長期耐候性を要する分
野への適用には多くの制約がある。このような短所を克
服するための研究が進められており、ポリアミド樹脂に
酸化防止剤または耐候安定剤などを添加して耐候性を向
上させることが提案されている（米国特許第５，９４
５，４６９号、米国特許第５，８５１，２３８号、米国
特許第５，８１４，１０７号など）。
性、耐薬品性、耐磨耗性、電気絶縁性、耐アーク性など
に優れているため、自動車内外装部品、電気電子部品、
スポーツ用品、産業資材など広範囲な用途として使用さ
れている。しかし、ポリアミド樹脂は、長期間屋外に曝
されると、光分解による老化現象によって色相の変化お
よび固有物性値が減少するため、長期耐候性を要する分
野への適用には多くの制約がある。このような短所を克
服するための研究が進められており、ポリアミド樹脂に
酸化防止剤または耐候安定剤などを添加して耐候性を向
上させることが提案されている（米国特許第５，９４
５，４６９号、米国特許第５，８５１，２３８号、米国
特許第５，８１４，１０７号など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
においては、酸化防止剤または耐候安定剤の添加によっ
て機械的物性が大きく低下するという問題がある。ま
た、他の方法として、表面に塗装を行って固有物性を保
持させ、耐候性を向上させる方法を用いることもある
が、ポリアミド樹脂は分子構造上非極性であり、結晶化
による自己凝集力が大きいため塗料との付着性に劣り、
これにより、火炎処理、オゾン処理、プラズマ処理など
の表面処理やプライマー処理を行わなければ目的とする
塗膜付着性が得られない。しかし、これらの表面処理法
およびプライマー処理方法は、別途の処理装置が必要で
あるだけでなく、各種の環境問題および工程追加による
コスト上昇の問題が避けられない。
においては、酸化防止剤または耐候安定剤の添加によっ
て機械的物性が大きく低下するという問題がある。ま
た、他の方法として、表面に塗装を行って固有物性を保
持させ、耐候性を向上させる方法を用いることもある
が、ポリアミド樹脂は分子構造上非極性であり、結晶化
による自己凝集力が大きいため塗料との付着性に劣り、
これにより、火炎処理、オゾン処理、プラズマ処理など
の表面処理やプライマー処理を行わなければ目的とする
塗膜付着性が得られない。しかし、これらの表面処理法
およびプライマー処理方法は、別途の処理装置が必要で
あるだけでなく、各種の環境問題および工程追加による
コスト上昇の問題が避けられない。
【０００４】そこで、本発明者らは、上記のような従来
の問題を解決すべく、ポリアミド樹脂組成物中に適切な
耐候安定剤および塗装接着向上剤を選択して一定量添加
することによって、物性の低下なしに優れた耐候性を保
持するだけでなく、事前にプライマー処理を行わなくて
も直接塗装が可能なポリアミド樹脂組成物が得られるこ
とを見出して本発明を完成するに至った。したがって、
本発明は、光老化による変色がなく、塗装工数が減少し
てコスト節減の効果が得られるポリアミド樹脂組成物を
提供することにその目的がある。
の問題を解決すべく、ポリアミド樹脂組成物中に適切な
耐候安定剤および塗装接着向上剤を選択して一定量添加
することによって、物性の低下なしに優れた耐候性を保
持するだけでなく、事前にプライマー処理を行わなくて
も直接塗装が可能なポリアミド樹脂組成物が得られるこ
とを見出して本発明を完成するに至った。したがって、
本発明は、光老化による変色がなく、塗装工数が減少し
てコスト節減の効果が得られるポリアミド樹脂組成物を
提供することにその目的がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるポリアミド樹脂組成物は、下記の成分
を含有することを特徴とする。 （Ａ）ポリアミド樹脂３０〜９９重量部；（Ｂ）分子量
３０００〜４０００のヒンダードアミン系耐候安定剤
０．１〜５重量部；および（Ｃ）リン系化合物酸化防止
剤、熱安定剤、帯電防止剤および難燃剤からなる群から
選ばれた塗装接着向上剤０．１〜５重量部。
め、本発明によるポリアミド樹脂組成物は、下記の成分
を含有することを特徴とする。 （Ａ）ポリアミド樹脂３０〜９９重量部；（Ｂ）分子量
３０００〜４０００のヒンダードアミン系耐候安定剤
０．１〜５重量部；および（Ｃ）リン系化合物酸化防止
剤、熱安定剤、帯電防止剤および難燃剤からなる群から
選ばれた塗装接着向上剤０．１〜５重量部。
【０００６】本発明のポリアミド樹脂組成物は、強化フ
ィラー０．０１〜６５重量部をさらに含有することがで
きる。強化フィラーは、好ましくは、ガラス繊維、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、雲母、タルク、炭素繊維、
カオリン、ケイ灰石、二硫化モリブデン、チタン酸カリ
ウム、硫酸バリウム、伝導性カーボンブラック、アラミ
ド繊維、ウィスカーよりなる群から一以上選ばれたもの
である。ポリアミド樹脂は、単量体としての環状ラクタ
ムまたはω−アミノ酸の単独または２種以上を縮重合さ
せたものであるか、または１以上のジカルボン酸と１以
上のジアミンとの縮重合反応によって得られたものであ
り得る。あるいは、ポリアミド樹脂としては、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、ポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェ
ニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、高衝撃ポリ
スチレンから選ばれた１または２以上の樹脂とポリアミ
ドとのアロイ樹脂であってもよい。
ィラー０．０１〜６５重量部をさらに含有することがで
きる。強化フィラーは、好ましくは、ガラス繊維、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、雲母、タルク、炭素繊維、
カオリン、ケイ灰石、二硫化モリブデン、チタン酸カリ
ウム、硫酸バリウム、伝導性カーボンブラック、アラミ
ド繊維、ウィスカーよりなる群から一以上選ばれたもの
である。ポリアミド樹脂は、単量体としての環状ラクタ
ムまたはω−アミノ酸の単独または２種以上を縮重合さ
せたものであるか、または１以上のジカルボン酸と１以
上のジアミンとの縮重合反応によって得られたものであ
り得る。あるいは、ポリアミド樹脂としては、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、ポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェ
ニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、高衝撃ポリ
スチレンから選ばれた１または２以上の樹脂とポリアミ
ドとのアロイ樹脂であってもよい。
【０００７】また酸化防止剤としては、ジステアリルペ
ンタエリスリチルジホスファイト、有機ホスファイト、
ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルイソオ
クチルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイ
ト、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニル
ホスファイトよりなる群から選ばれたものであってもよ
い。さらに熱安定剤は、複合有機ホスファイト、ポリホ
スファイト、テトラペンタエリスリトールよりなる群か
ら選ばれたものであることが好適である。好ましくは、
帯電防止剤は、リン酸エステル系である。難燃剤として
は、赤リン、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、ト
リフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ジフェニルクレジ
ルホスフェート、メラミンホスフェート、ジメラミンオ
ルトホスフェート、レゾルシノールビスジフェニルホス
フェート（ＲＤＰ）よりなる群から選ばれたものであり
得る。
ンタエリスリチルジホスファイト、有機ホスファイト、
ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルイソオ
クチルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイ
ト、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニル
ホスファイトよりなる群から選ばれたものであってもよ
い。さらに熱安定剤は、複合有機ホスファイト、ポリホ
スファイト、テトラペンタエリスリトールよりなる群か
ら選ばれたものであることが好適である。好ましくは、
帯電防止剤は、リン酸エステル系である。難燃剤として
は、赤リン、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、ト
リフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ジフェニルクレジ
ルホスフェート、メラミンホスフェート、ジメラミンオ
ルトホスフェート、レゾルシノールビスジフェニルホス
フェート（ＲＤＰ）よりなる群から選ばれたものであり
得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるポリアミド樹
脂組成物の実施の形態につき詳細に説明する。 （Ａ）ポリアミド樹脂 本実施の形態に用いられるポリアミド樹脂としては、単
量体として環状ラクタム、つまり、３員環以上の環構造
のラクタムまたはω−アミノ酸が単独または２種以上縮
重合されたものであるか、またはジカルボン酸（Ｄｉｃ
ａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄｓ）とジアミン（Ｄｉａ
ｍｉｎｅｓ）とを用いる場合、各々１種類または２種以
上縮重合反応によって得られるポリアミド樹脂を使用し
得る。
脂組成物の実施の形態につき詳細に説明する。 （Ａ）ポリアミド樹脂 本実施の形態に用いられるポリアミド樹脂としては、単
量体として環状ラクタム、つまり、３員環以上の環構造
のラクタムまたはω−アミノ酸が単独または２種以上縮
重合されたものであるか、またはジカルボン酸（Ｄｉｃ
ａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄｓ）とジアミン（Ｄｉａ
ｍｉｎｅｓ）とを用いる場合、各々１種類または２種以
上縮重合反応によって得られるポリアミド樹脂を使用し
得る。
【０００９】具体的に例示すれば、縮重合される単量体
としては、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸、エ
ナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノ
ウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピペリドンな
どを挙げることができる。また、ジカルボン酸として
は、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、
グルタル酸、テレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げら
れ、ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、パラアミノアニリン、メタキシレンジア
ミンなどが挙げられる。
としては、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸、エ
ナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノ
ウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピペリドンな
どを挙げることができる。また、ジカルボン酸として
は、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、
グルタル酸、テレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げら
れ、ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、パラアミノアニリン、メタキシレンジア
ミンなどが挙げられる。
【００１０】このような環状ラクタム、ω−アミノ酸を
単量体とする縮重合体や、ジカルボン酸とジアミンとの
縮重合反応によって得られるポリアミド重合体または共
重合体を使用し得る。また、ジカルボン酸またはジアミ
ンの他に、三以上の官能基を有するトリメリト酸、ピロ
メリト酸などの多官能化合物が５モル％以内で添加され
ていても良い。このようにして得られるポリアミド樹脂
を具体的に例示すれば、ナイロン６、ナイロン７、ナイ
ロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン２、ナ
イロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン
６１１、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／
６６共重合体、ナイロン６／１２共重合体、ナイロン６
／６Ｔ共重合体などがある。また、これらのナイロン相
互間のいずれの組合せおよび含量比のブレンド体につい
ても使用可能である。
単量体とする縮重合体や、ジカルボン酸とジアミンとの
縮重合反応によって得られるポリアミド重合体または共
重合体を使用し得る。また、ジカルボン酸またはジアミ
ンの他に、三以上の官能基を有するトリメリト酸、ピロ
メリト酸などの多官能化合物が５モル％以内で添加され
ていても良い。このようにして得られるポリアミド樹脂
を具体的に例示すれば、ナイロン６、ナイロン７、ナイ
ロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン２、ナ
イロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン
６１１、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／
６６共重合体、ナイロン６／１２共重合体、ナイロン６
／６Ｔ共重合体などがある。また、これらのナイロン相
互間のいずれの組合せおよび含量比のブレンド体につい
ても使用可能である。
【００１１】なお、重合方法については、陰イオン重
合、塊状溶融重合、溶液重合、塩を使用した溶融重合、
界面重合などいずれの重合方法で製造しても使用に制約
を受けず、２種または３種以上の単量体を用いた縮重合
体やポリアミド共重合体は、その構成成分の含量比にか
かわらず使用できる。
合、塊状溶融重合、溶液重合、塩を使用した溶融重合、
界面重合などいずれの重合方法で製造しても使用に制約
を受けず、２種または３種以上の単量体を用いた縮重合
体やポリアミド共重合体は、その構成成分の含量比にか
かわらず使用できる。
【００１２】また、上述のポリアミド樹脂について、更
にポリイミド（ＰＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリ
エーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、
ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、高衝撃ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体（ＡＢＳ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリ
ロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン共重合体
（ＡＥＳ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリロニトリル−
スチレン−アリルアクリレート（ＡＳＡ）、アリルメタ
クリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）、スチレ
ン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体
（Ｔｒｉｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、無水マレ
イン酸変性ＳＢＳブロック共重合体（ＳＢＳ−ｇ−Ｍ
Ａ）、無水マレイン酸変性スチレン−エチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ−ｇ−ＭＡ）、ポリ
カーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、全アク
リル（Ａｌｌ−Ａｃｒｙｌｉｃ）、コア−シェル（Ｃｏ
ｒｅ−Ｓｈｅｌｌ）型ゴム、エチレンビニルアセテート
ゴム（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート（ＥＥ
Ａ）、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレンゴ
ム（イーピーアール：ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン
−ジエンモノマ共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンビニルアルコール（Ｅ
ＶＯＨ）、各種熱可塑性エラストマー、プラストマー
（ｐｌａｓｔｏｍｅｒ）などから選ばれた１種又は２種
以上の混合物とブレンドまたは共重合させ、即ちアロイ
化させてポリアミドのアロイ樹脂とすることができる。
これにより、ポリアミド樹脂組成物として重量増加、耐
熱性または衝撃強度が向上される。このようにブレンド
されるポリアミド樹脂には、さらにまた、オキサゾリン
変性ポリスチレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン
など各種の相溶化剤（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｅｒ）
を添加しても良い。これによってポリアミド樹脂組成物
としての性状を改善することができる。
にポリイミド（ＰＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリ
エーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、
ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、高衝撃ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体（ＡＢＳ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリ
ロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン共重合体
（ＡＥＳ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリロニトリル−
スチレン−アリルアクリレート（ＡＳＡ）、アリルメタ
クリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）、スチレ
ン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体
（Ｔｒｉｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、無水マレ
イン酸変性ＳＢＳブロック共重合体（ＳＢＳ−ｇ−Ｍ
Ａ）、無水マレイン酸変性スチレン−エチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ−ｇ−ＭＡ）、ポリ
カーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、全アク
リル（Ａｌｌ−Ａｃｒｙｌｉｃ）、コア−シェル（Ｃｏ
ｒｅ−Ｓｈｅｌｌ）型ゴム、エチレンビニルアセテート
ゴム（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート（ＥＥ
Ａ）、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレンゴ
ム（イーピーアール：ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン
−ジエンモノマ共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンビニルアルコール（Ｅ
ＶＯＨ）、各種熱可塑性エラストマー、プラストマー
（ｐｌａｓｔｏｍｅｒ）などから選ばれた１種又は２種
以上の混合物とブレンドまたは共重合させ、即ちアロイ
化させてポリアミドのアロイ樹脂とすることができる。
これにより、ポリアミド樹脂組成物として重量増加、耐
熱性または衝撃強度が向上される。このようにブレンド
されるポリアミド樹脂には、さらにまた、オキサゾリン
変性ポリスチレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン
など各種の相溶化剤（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｅｒ）
を添加しても良い。これによってポリアミド樹脂組成物
としての性状を改善することができる。
【００１３】上記のポリアミド樹脂のうち、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体、ポリオレフィン系樹脂、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレ
ンエーテル、ポリフェニレンオキシド、高衝撃ポリスチ
レンから選ばれた１種の樹脂または２種以上の混合樹脂
とブレンド又は共重合したポリアミドのアロイ樹脂を好
適に使用し得る。このようなポリアミド樹脂（Ａ）は、
ポリアミド樹脂組成物全重量部に対して０〜９９重量部
加えられていることが好ましく、より好ましい添加量は
４０〜９９重量部である。この際、その添加量が３０重
量部未満であるとナイロン特性がなくなり、９９重量部
を超えると塗装性に劣ることとなる。
トリル−ブタジエン共重合体、ポリオレフィン系樹脂、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレ
ンエーテル、ポリフェニレンオキシド、高衝撃ポリスチ
レンから選ばれた１種の樹脂または２種以上の混合樹脂
とブレンド又は共重合したポリアミドのアロイ樹脂を好
適に使用し得る。このようなポリアミド樹脂（Ａ）は、
ポリアミド樹脂組成物全重量部に対して０〜９９重量部
加えられていることが好ましく、より好ましい添加量は
４０〜９９重量部である。この際、その添加量が３０重
量部未満であるとナイロン特性がなくなり、９９重量部
を超えると塗装性に劣ることとなる。
【００１４】（Ｂ）耐候安定剤 本実施の形態における耐候安定剤としては、ヒンダード
アミン（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ）系光安定剤
（ＨＡＬＳ）、ラジカル捕捉剤、リン系またはフェノー
ル系酸化防止剤（ＡＯｓ）、ベンゾトリアゾール（Ｂｅ
ｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）系、ヒドロベンゾフェノン
系、またはこれらの混合物から選ばれた光吸収剤を使用
することができる。ヒンダードアミン系耐候安定剤を使
用する場合には、ポリアミド押出工程の際の揮発成分、
または分解が１０％以内のものを使用する。また、主成
分であるポリマーとは化学的に反応しないものを使用す
ることが好ましく、特に分子量３０００〜４０００のヒ
ンダードアミン系が好適である。耐候安定剤（Ｃ）成分
は、０．１〜５重量部添加されていることが好ましい。
より好ましい添加量は０．１〜１重量部である。その添
加量が０．１重量部未満であると安定剤の効果がなく、
５重量部を超えると物性および生産性低下のため好まし
くない。このように耐候安定剤を適正量含むことによっ
て、長期間屋外に曝された場合にもポリアミド樹脂組成
物として優れた耐候安定性を保たせる。
アミン（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ）系光安定剤
（ＨＡＬＳ）、ラジカル捕捉剤、リン系またはフェノー
ル系酸化防止剤（ＡＯｓ）、ベンゾトリアゾール（Ｂｅ
ｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）系、ヒドロベンゾフェノン
系、またはこれらの混合物から選ばれた光吸収剤を使用
することができる。ヒンダードアミン系耐候安定剤を使
用する場合には、ポリアミド押出工程の際の揮発成分、
または分解が１０％以内のものを使用する。また、主成
分であるポリマーとは化学的に反応しないものを使用す
ることが好ましく、特に分子量３０００〜４０００のヒ
ンダードアミン系が好適である。耐候安定剤（Ｃ）成分
は、０．１〜５重量部添加されていることが好ましい。
より好ましい添加量は０．１〜１重量部である。その添
加量が０．１重量部未満であると安定剤の効果がなく、
５重量部を超えると物性および生産性低下のため好まし
くない。このように耐候安定剤を適正量含むことによっ
て、長期間屋外に曝された場合にもポリアミド樹脂組成
物として優れた耐候安定性を保たせる。
【００１５】（Ｃ）塗装接着向上剤 本実施の形態における塗装接着向上剤としては、リン含
有化合物、すなわちリンを含む化学構造を有する塗装接
着向上剤を使用する。リン含有化合物としては、酸化防
止剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤などから選ばれ
る。塗装接着向上剤（Ｃ）は、０．１〜５重量部添加さ
れていることが好ましく、より好ましい添加量は０．５
〜３重量部である。その添加量が０．１重量部未満であ
ると塗装性に劣る問題があり、５重量部を超えると物性
低下および生産性に問題がある。このように塗装接着向
上剤（Ｃ）が添加されたことにより、ポリアミド樹脂と
して、塗装の際事前にプライマー処理を行わなくても直
接塗装を可能にする。
有化合物、すなわちリンを含む化学構造を有する塗装接
着向上剤を使用する。リン含有化合物としては、酸化防
止剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤などから選ばれ
る。塗装接着向上剤（Ｃ）は、０．１〜５重量部添加さ
れていることが好ましく、より好ましい添加量は０．５
〜３重量部である。その添加量が０．１重量部未満であ
ると塗装性に劣る問題があり、５重量部を超えると物性
低下および生産性に問題がある。このように塗装接着向
上剤（Ｃ）が添加されたことにより、ポリアミド樹脂と
して、塗装の際事前にプライマー処理を行わなくても直
接塗装を可能にする。
【００１６】酸化防止剤としては、ジステアリルペンタ
エリスリチルジホスファイト、有機ホスファイト、ジフ
ェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルイソオクチ
ルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイト、
トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホス
ファイトから選ばれたものを使用でき、熱安定化剤とし
ては、複合有機ホスファイト、ポリホスファイト、およ
びテトラペンタエリスリトールから選ばれたものを使用
できる。帯電防止剤としては、リン酸エステル系を使用
でき、難燃剤としては、赤リン、トリアリールモノホス
フェート（トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリ
フェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ジフェニルクレジル
ホスフェートなど）、メラミンホスフェート、ジメラミ
ンオルトホスフェートおよびレゾルシノールビスジフェ
ニルホスフェート（ＲＤＰ）などを使用することができ
る。
エリスリチルジホスファイト、有機ホスファイト、ジフ
ェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルイソオクチ
ルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイト、
トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホス
ファイトから選ばれたものを使用でき、熱安定化剤とし
ては、複合有機ホスファイト、ポリホスファイト、およ
びテトラペンタエリスリトールから選ばれたものを使用
できる。帯電防止剤としては、リン酸エステル系を使用
でき、難燃剤としては、赤リン、トリアリールモノホス
フェート（トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリ
フェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ジフェニルクレジル
ホスフェートなど）、メラミンホスフェート、ジメラミ
ンオルトホスフェートおよびレゾルシノールビスジフェ
ニルホスフェート（ＲＤＰ）などを使用することができ
る。
【００１７】本実施の形態においてポリアミド樹脂組成
物は、機械的剛性および耐熱性を高めるために、強化フ
ィラーを含有することができる。この分野で知られた任
意の強化フィラーを使用することができ、具体的に例示
すれば、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、
マイカ、タルク、炭素繊維、カオリン、ケイ灰石、二硫
化モリブデン、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、伝導
性カーボンブラック、アラミド繊維、ホイスカーなどを
挙げることができ、これらから１種または２種以上の任
意の組合せを選んで添加されていれば良い。このような
強化フィラーの添加量は、０．０１〜６５重量部が好ま
しく、さらに好ましくは５〜６０重量部である。１重量
部未満であると、物性向上の効果が顕著でなく、６５重
量部を超えると成形品の外観および生産性に問題が生じ
る場合がある。
物は、機械的剛性および耐熱性を高めるために、強化フ
ィラーを含有することができる。この分野で知られた任
意の強化フィラーを使用することができ、具体的に例示
すれば、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、
マイカ、タルク、炭素繊維、カオリン、ケイ灰石、二硫
化モリブデン、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、伝導
性カーボンブラック、アラミド繊維、ホイスカーなどを
挙げることができ、これらから１種または２種以上の任
意の組合せを選んで添加されていれば良い。このような
強化フィラーの添加量は、０．０１〜６５重量部が好ま
しく、さらに好ましくは５〜６０重量部である。１重量
部未満であると、物性向上の効果が顕著でなく、６５重
量部を超えると成形品の外観および生産性に問題が生じ
る場合がある。
【００１８】さらに上記の各成分に加えて、本実施の形
態におけるポリアミド樹脂組成物は、必要に応じて更に
滑剤、安定化剤、熱安定化剤、難燃化剤、帯電防止剤な
どを、ポリアミド樹脂組成物１００重量部に対して０．
１〜８０重量部以内で含み得る。
態におけるポリアミド樹脂組成物は、必要に応じて更に
滑剤、安定化剤、熱安定化剤、難燃化剤、帯電防止剤な
どを、ポリアミド樹脂組成物１００重量部に対して０．
１〜８０重量部以内で含み得る。
【００１９】一方、本実施の形態においてポリアミド樹
脂組成物を得るためには、スーパーミキサで１次混合し
た後、単軸スクリュー押出機（Ｓｉｎｇｌｅ−Ｓｃｒｅ
ｗＥｘｔｒｕｄｅｒ）、二軸スクリュー押出機 （Ｔｗ
ｉｎ−Ｓｃｒｅｗ Ｅｘｔｒｕｄｅｒ）、ロールミル
（Ｒｏｌｌ Ｍｉｌｌ）、ニーダーミキサ（Ｋｎｅａｄ
ｅｒ Ｍｉｘｅｒ）、バンバリーミキサ（Ｂａｎｂｕｒ
ｙ Ｍｉｘｅｒ）などを用いて溶融混練した後、ペレッ
ト形成する。このように製造された樹脂組成物は、水分
および揮発分の除去工程を経た後、射出加工される。
脂組成物を得るためには、スーパーミキサで１次混合し
た後、単軸スクリュー押出機（Ｓｉｎｇｌｅ−Ｓｃｒｅ
ｗＥｘｔｒｕｄｅｒ）、二軸スクリュー押出機 （Ｔｗ
ｉｎ−Ｓｃｒｅｗ Ｅｘｔｒｕｄｅｒ）、ロールミル
（Ｒｏｌｌ Ｍｉｌｌ）、ニーダーミキサ（Ｋｎｅａｄ
ｅｒ Ｍｉｘｅｒ）、バンバリーミキサ（Ｂａｎｂｕｒ
ｙ Ｍｉｘｅｒ）などを用いて溶融混練した後、ペレッ
ト形成する。このように製造された樹脂組成物は、水分
および揮発分の除去工程を経た後、射出加工される。
【００２０】以下、本発明のポリアミド樹脂組成物につ
き、実施例、比較例を示して具体的に説明するが、本発
明がこれに限定されるものではない。
き、実施例、比較例を示して具体的に説明するが、本発
明がこれに限定されるものではない。
【００２１】
【実施例】［実施例１〜６］次の表１のような組成の混
合比率でナイロン６（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）または
ナイロン６６（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社製）、強化フィラー
（ＯＣＦ社製）、塗装接着向上剤（ＲＤＰ：ダイハチ社
製）、ＥＰＲ（Ｅｘｘｏｎ社製）、無水マレイン酸変性
ＥＰＤＭゴム（ＥＰＤＭ−ｇ−ＭＡ：Ｅｘｘｏｎ社
製）、無水マレイン酸変性スチレン−エチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ−ｇ−ＭＡ：Ｓｈｅ
ｌｌ社製）を各々混合した後、乾燥ブレンディングし、
二軸押出機を用いて、ナイロン６の場合２５０℃、ナイ
ロン６６の場合２８０℃の加工温度で溶融混練した後、
冷却を経てペレタイザでペレットを得、除湿機で十分乾
燥した後射出機で成形した。
合比率でナイロン６（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）または
ナイロン６６（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社製）、強化フィラー
（ＯＣＦ社製）、塗装接着向上剤（ＲＤＰ：ダイハチ社
製）、ＥＰＲ（Ｅｘｘｏｎ社製）、無水マレイン酸変性
ＥＰＤＭゴム（ＥＰＤＭ−ｇ−ＭＡ：Ｅｘｘｏｎ社
製）、無水マレイン酸変性スチレン−エチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ−ｇ−ＭＡ：Ｓｈｅ
ｌｌ社製）を各々混合した後、乾燥ブレンディングし、
二軸押出機を用いて、ナイロン６の場合２５０℃、ナイ
ロン６６の場合２８０℃の加工温度で溶融混練した後、
冷却を経てペレタイザでペレットを得、除湿機で十分乾
燥した後射出機で成形した。
【００２２】［比較例１、２］実施例１及び４の場合と
同様の方法によって、塗装接着向上剤を用いずにポリア
ミド樹脂組成物を製造した。
同様の方法によって、塗装接着向上剤を用いずにポリア
ミド樹脂組成物を製造した。
【００２３】実施例１〜６および比較例１〜２で射出さ
れた試験片の物性および塗膜性能について次の試験方法
によって行った。その結果をそれぞれ表１および表２に
示す。 ［物性測定条件］ 引張り強度および伸び：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ強度および弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ アイゾッド衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６ 熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（４．６ｋｇ／ｃｍ２
で実施） 流動指数：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２５０℃，２７５
℃，２．１６ｋｇ） 外観および塗装性：ＤＩＳＣ試験片で判定
れた試験片の物性および塗膜性能について次の試験方法
によって行った。その結果をそれぞれ表１および表２に
示す。 ［物性測定条件］ 引張り強度および伸び：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ強度および弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ アイゾッド衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６ 熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（４．６ｋｇ／ｃｍ２
で実施） 流動指数：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２５０℃，２７５
℃，２．１６ｋｇ） 外観および塗装性：ＤＩＳＣ試験片で判定
【００２４】［塗膜性能測定条件］ （１）外観：照度３００ｌｘ以上、固定視力０．８以上
で目視距離３００ｍｍで膨潤、気泡、斑点、塗装ムラ、
Ｏｒａｎｇｅ Ｐｅｅｌ、Ｃｒａｃｋ、白化などを肉眼
で判定。 （２）初期付着性：ＫＳ Ｍ ５９１８に従ってコーテ
ィング面の中央に直交する縦横各１１本の平行線を１ｍ
ｍ間隔で引いて１００個の四角目になるようにした。そ
の後、セロハンテープを完全に密着させ、試験片の垂直
方向に一気に引張って剥がした後、剥離されていない目
数を測定。 （３）初期光沢：ＫＳ Ｍ ５０００の試験方法３３１
２に従って６０鏡面光沢度を測定。 （４）耐湿性：５０±２℃、９８．２％ＲＨ条件の飽和
水蒸気中に２４０時間保持した後、取り出して室温中に
１時間放置し、上記（１）項に従って外観変化を観察。 （５）耐熱老化性：１１０±２に保たれた恒温槽に１６
８時間保持した後、取り出して室温中に１時間放置し、
上記（１）項に従って外観変化を観察。 （６）耐アルカリ性：０．１Ｎ ＮａＯＨ溶液に浸漬し
て５５±２℃上で６時間放置した後、取り出して水で洗
浄し、エアーブロー（Ａｉｒ Ｂｌｏｗ）を行った。そ
して、室温中に１時間放置し、上記（１）項に従って外
観変化を観察。 （７）耐酸性：０．１Ｎ Ｎ２ＳＯ４溶液に浸漬して５
５±２℃上で６時間放置した後、取り出して水で洗浄
し、エアーブロー（Ａｉｒ Ｂｌｏｗ）を行った。そし
て、室温中に１時間放置し、上記（１）項に従って外観
変化を観察。 耐ガソリン性：通常の高オクタンガソリンにより湿らせ
た綿で塗装面を８回往復して拭いた後、室温中に１時間
放置し、上記（１）項に従って外観変化を観察。 （８）耐候性：ＪＩＳ Ｄ ０２０５（自動車部品の耐
候性試験通則）に従って、ＳＵＮＳＨＩＮＥ ＷＥＡＴ
ＨＥＲ−Ｏ−ＭＥＴＥＲ（Ｂｌａｃｋ Ｐａｎｅｌ温度
６３±３℃、降雨時間１２分／６０分）で１，２００時
間照射後、上記（１）項に従って外観変化を観察。 ◎：塗装面の表面変化を全く認めない。 ○：塗装面の表面変化が僅かに認められる。 △：塗装面の表面変化が認められる。 Ｘ：塗装面の顕著な表面変化が認められる。
で目視距離３００ｍｍで膨潤、気泡、斑点、塗装ムラ、
Ｏｒａｎｇｅ Ｐｅｅｌ、Ｃｒａｃｋ、白化などを肉眼
で判定。 （２）初期付着性：ＫＳ Ｍ ５９１８に従ってコーテ
ィング面の中央に直交する縦横各１１本の平行線を１ｍ
ｍ間隔で引いて１００個の四角目になるようにした。そ
の後、セロハンテープを完全に密着させ、試験片の垂直
方向に一気に引張って剥がした後、剥離されていない目
数を測定。 （３）初期光沢：ＫＳ Ｍ ５０００の試験方法３３１
２に従って６０鏡面光沢度を測定。 （４）耐湿性：５０±２℃、９８．２％ＲＨ条件の飽和
水蒸気中に２４０時間保持した後、取り出して室温中に
１時間放置し、上記（１）項に従って外観変化を観察。 （５）耐熱老化性：１１０±２に保たれた恒温槽に１６
８時間保持した後、取り出して室温中に１時間放置し、
上記（１）項に従って外観変化を観察。 （６）耐アルカリ性：０．１Ｎ ＮａＯＨ溶液に浸漬し
て５５±２℃上で６時間放置した後、取り出して水で洗
浄し、エアーブロー（Ａｉｒ Ｂｌｏｗ）を行った。そ
して、室温中に１時間放置し、上記（１）項に従って外
観変化を観察。 （７）耐酸性：０．１Ｎ Ｎ２ＳＯ４溶液に浸漬して５
５±２℃上で６時間放置した後、取り出して水で洗浄
し、エアーブロー（Ａｉｒ Ｂｌｏｗ）を行った。そし
て、室温中に１時間放置し、上記（１）項に従って外観
変化を観察。 耐ガソリン性：通常の高オクタンガソリンにより湿らせ
た綿で塗装面を８回往復して拭いた後、室温中に１時間
放置し、上記（１）項に従って外観変化を観察。 （８）耐候性：ＪＩＳ Ｄ ０２０５（自動車部品の耐
候性試験通則）に従って、ＳＵＮＳＨＩＮＥ ＷＥＡＴ
ＨＥＲ−Ｏ−ＭＥＴＥＲ（Ｂｌａｃｋ Ｐａｎｅｌ温度
６３±３℃、降雨時間１２分／６０分）で１，２００時
間照射後、上記（１）項に従って外観変化を観察。 ◎：塗装面の表面変化を全く認めない。 ○：塗装面の表面変化が僅かに認められる。 △：塗装面の表面変化が認められる。 Ｘ：塗装面の顕著な表面変化が認められる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のポリア
ミド樹脂組成物中には所定量の耐候安定剤と塗装接着向
上剤が含まれているため、耐光性能を向上させ、プライ
マー前処理を行わなくても直接塗装が可能である。した
がって塗装工数を減少させて塗装材料費と工程費を減ら
すことができる。
ミド樹脂組成物中には所定量の耐候安定剤と塗装接着向
上剤が含まれているため、耐光性能を向上させ、プライ
マー前処理を行わなくても直接塗装が可能である。した
がって塗装工数を減少させて塗装材料費と工程費を減ら
すことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/524 Ｃ０８Ｋ 5/524 7/02 7/02 7/14 7/14 7/20 7/20 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 李 相 祿 大韓民国 京畿道 アンサン市 サ−ドン 1344−１ シンオアパート 610−201 (72)発明者 徐 希 源 大韓民国 蔚山市 南区 サムサン洞 1529−１ サムソンベクサンアパート 101−1012 Ｆターム(参考） 4J002 AC08X BB01X BB06X BB07X BB15X BE03X BN06X BN07X BN12X BN14X BN15X BN16X BP01X CF06X CF07X CG00X CH07X CL01W CL03W CL05W CL063 CM04X CN01X CN03X DA018 DE188 DG028 DG048 DJ038 DJ048 DJ058 DL008 EC057 ED027 EU076 EU176 EW047 EW067 EW087 FA018 FA043 FA048 FA068 FA088 FD046 FD077 FD107 FD137
Claims (9)
- 【請求項１】 下記の成分を含有することを特徴とする
ポリアミド樹脂組成物。 （Ａ）ポリアミド樹脂３０〜９９重量部； （Ｂ）分子量３０００〜４０００のヒンダードアミン系
耐候安定剤０．１〜５重量部；および （Ｃ）リン系化合物酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤
および難燃剤からなる群から選ばれた塗装接着向上剤
０．１〜５重量部。 - 【請求項２】 強化フィラー０．０１〜６５重量部をさ
らに含有することを特徴とする請求項１に記載のポリア
ミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記強化フィラーは、ガラス繊維、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、雲母、タルク、炭素繊維、
カオリン、ケイ灰石、二硫化モリブデン、チタン酸カリ
ウム、硫酸バリウム、伝導性カーボンブラック、アラミ
ド繊維、ウィスカーよりなる群から一以上選ばれたもの
であることを特徴とする請求項２に記載のポリアミド樹
脂組成物。 - 【請求項４】 前記ポリアミド樹脂は、単量体としての
環状ラクタムまたはω−アミノ酸の単独または２種以上
を縮重合させたものであるか、または１以上のジカルボ
ン酸と１以上のジアミンとの縮重合反応によって得られ
たものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記ポリアミド樹脂が、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
カーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエーテルスル
ホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエ
ーテル、ポリフェニレンオキシド、高衝撃ポリスチレン
から選ばれた１または２以上の樹脂とポリアミドとのア
ロイ樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項６】 前記酸化防止剤は、ジステアリルペンタ
エリスリチルジホスファイト、有機ホスファイト、ジフ
ェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルイソオクチ
ルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイト、
トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホス
ファイトよりなる群から選ばれたものであることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド樹脂
組成物。 - 【請求項７】 前記熱安定剤は、複合有機ホスファイ
ト、ポリホスファイト、テトラペンタエリスリトールよ
りなる群から選ばれたものであることを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項８】 前記帯電防止剤がリン酸エステル系であ
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載
のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項９】 前記難燃剤は、赤リン、トリクレジルホ
スフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルク
レジルホスフェート、メラミンホスフェート、ジメラミ
ンオルトホスフェート、レゾルシノールビスジフェニル
ホスフェートよりなる群から選ばれたものであることを
特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のポリアミド
樹脂組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0072015A KR100448115B1 (ko) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 폴리아미드 수지 조성물 |
| KR2000-072015 | 2000-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179909A true JP2002179909A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=19702497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001367839A Pending JP2002179909A (ja) | 2000-11-30 | 2001-11-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6476105B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002179909A (ja) |
| KR (1) | KR100448115B1 (ja) |
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| CN101165097B (zh) * | 2007-09-30 | 2010-10-13 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种己二酸己二胺加纤阻燃改性材料及其制备方法 |
| JP2011529991A (ja) * | 2008-07-30 | 2011-12-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 耐熱性成形または押出し成形熱可塑性物品 |
| JP2013501095A (ja) * | 2009-07-30 | 2013-01-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 高いアミン末端を有する耐熱性ポリアミド組成物 |
| JP2013538927A (ja) * | 2010-10-05 | 2013-10-17 | ロディア オペレーションズ | 熱安定化ポリアミド組成物 |
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| JP2020076023A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 東レ株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびそれからなる高電圧部品 |
Families Citing this family (39)
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|---|---|---|---|---|
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| CN1726252A (zh) * | 2002-12-13 | 2006-01-25 | 陶氏环球技术公司 | 阻燃聚合物复合材料 |
| JP4276555B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2009-06-10 | ダイセルポリマー株式会社 | メッキ樹脂成形体 |
| CA2564075A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polymeric fuel system components |
| JP4468295B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2010-05-26 | ダイセルポリマー株式会社 | めっき樹脂成形体 |
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