JPH10182874A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH10182874A JPH10182874A JP34336596A JP34336596A JPH10182874A JP H10182874 A JPH10182874 A JP H10182874A JP 34336596 A JP34336596 A JP 34336596A JP 34336596 A JP34336596 A JP 34336596A JP H10182874 A JPH10182874 A JP H10182874A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリアミド１１及び／またはポリアミド１２に
対し、ヒンダードフェノール系耐熱剤、リン系加工安定
剤、トリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン
系耐光安定剤を配合した組成物であって、ヒンダードア
ミン系耐光安定剤として低分子量タイプと高分子量タイ
プの少なくとも各１種類以上の組み合わせものであるこ
とを特徴とするケーブルシース用ポリアミド樹脂組成
物。 【効果】本発明の組成物をケーブルシース用材料として
用いることにより、従来品に比べ長期間での色調安定性
と耐候性が維持できる。
対し、ヒンダードフェノール系耐熱剤、リン系加工安定
剤、トリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン
系耐光安定剤を配合した組成物であって、ヒンダードア
ミン系耐光安定剤として低分子量タイプと高分子量タイ
プの少なくとも各１種類以上の組み合わせものであるこ
とを特徴とするケーブルシース用ポリアミド樹脂組成
物。 【効果】本発明の組成物をケーブルシース用材料として
用いることにより、従来品に比べ長期間での色調安定性
と耐候性が維持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルシース用材料
に関し、長期にわたり優れた色調安定性と耐候性を持つ
ポリアミド樹脂組成物に関する。
に関し、長期にわたり優れた色調安定性と耐候性を持つ
ポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】ポリアミドは、その優
れた耐熱性、機械的性質、電気的性質によりエンジニア
リングプラスチックとして自動車、電気・電子部品をは
じめとした幅広い分野で利用されている。特に、ポリア
ミド１１及び／またはポリアミド１２については、前記
性質に加え、優れた耐候性をも併せ持つ材料として電線
被覆やケーブルシース等、屋外暴露用材料としても利用
されている。
れた耐熱性、機械的性質、電気的性質によりエンジニア
リングプラスチックとして自動車、電気・電子部品をは
じめとした幅広い分野で利用されている。特に、ポリア
ミド１１及び／またはポリアミド１２については、前記
性質に加え、優れた耐候性をも併せ持つ材料として電線
被覆やケーブルシース等、屋外暴露用材料としても利用
されている。
【０００３】従来、ポリアミド１１及び／またはポリア
ミド１２を屋外で使用する場合、該ポリアミドの持つ優
れた耐候性に加え、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系
耐光安定剤処方及び、着色による光の遮断により更に耐
候性を向上させて使用するのが一般的であった。特にカ
ーボンブラックによる黒着色処方は耐候性を著しく向上
させるものとしてよく利用されてきた。
ミド１２を屋外で使用する場合、該ポリアミドの持つ優
れた耐候性に加え、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系
耐光安定剤処方及び、着色による光の遮断により更に耐
候性を向上させて使用するのが一般的であった。特にカ
ーボンブラックによる黒着色処方は耐候性を著しく向上
させるものとしてよく利用されてきた。
【０００４】しかし、近年、商品の多様化に伴う黒以外
の有彩色の要求も多く、従来の耐候剤処方では長期屋外
使用での耐候性が不充分な場合も出てきた。特にケーブ
ルシースのような薄肉で使用される用途では、従来より
耐候性の改良された材料が期待されていた。
の有彩色の要求も多く、従来の耐候剤処方では長期屋外
使用での耐候性が不充分な場合も出てきた。特にケーブ
ルシースのような薄肉で使用される用途では、従来より
耐候性の改良された材料が期待されていた。
【０００５】このような耐候性改良ニーズにおいて、例
えば、特公平７−１０３３３０号公報には、ナイロン１
１、１２等にヒンダードフェノール系耐熱剤、トリアゾ
ール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系耐光安定剤
を配合し耐候性を改良した粉体塗料用ポリアミド樹脂組
成物が提案されているが、この材料をケーブルシース用
として用いると、耐候性が不充分であり、ケーブル曲が
り部でシースの割れを起こすという問題があった。
えば、特公平７−１０３３３０号公報には、ナイロン１
１、１２等にヒンダードフェノール系耐熱剤、トリアゾ
ール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系耐光安定剤
を配合し耐候性を改良した粉体塗料用ポリアミド樹脂組
成物が提案されているが、この材料をケーブルシース用
として用いると、耐候性が不充分であり、ケーブル曲が
り部でシースの割れを起こすという問題があった。
【０００６】一方、特開平５−９３１３４号公報には、
特定ポリアミドにトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダ
ードアミン系耐光安定剤、ハロゲン化アルカリ金属塩及
びヨウ化銅を配合した耐候性組成物が提案されている。
この方法では耐候性はかなり向上するものの銅系添加剤
の影響で色調安定性が悪く、使用が限られていた。
特定ポリアミドにトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダ
ードアミン系耐光安定剤、ハロゲン化アルカリ金属塩及
びヨウ化銅を配合した耐候性組成物が提案されている。
この方法では耐候性はかなり向上するものの銅系添加剤
の影響で色調安定性が悪く、使用が限られていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ケーブルシ
ース用等、特に屋外で長期に使用される材料に関し、従
来技術が有する欠点を克服し、耐候性、特に長期使用で
の色調安定性と物性保持率において、従来品に比べ極め
て良好な材料を提供することを目的としてなされたもの
である。
ース用等、特に屋外で長期に使用される材料に関し、従
来技術が有する欠点を克服し、耐候性、特に長期使用で
の色調安定性と物性保持率において、従来品に比べ極め
て良好な材料を提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、ヒンダードフ
ェノールとリン系加工安定剤を併用した上でヒンダード
アミン系耐光安定剤として高分子量タイプと低分子量タ
イプの各１種類以上を組合せてトリアゾール系紫外線吸
収剤と共にポリアミドに配合することにより、従来より
公知である耐候剤処方に比べ長期にわたり初期色調や機
械特性が極めて高い水準で保持出来ることを見出し、本
発明を完成するに至った。
を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、ヒンダードフ
ェノールとリン系加工安定剤を併用した上でヒンダード
アミン系耐光安定剤として高分子量タイプと低分子量タ
イプの各１種類以上を組合せてトリアゾール系紫外線吸
収剤と共にポリアミドに配合することにより、従来より
公知である耐候剤処方に比べ長期にわたり初期色調や機
械特性が極めて高い水準で保持出来ることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、 ポリアミド１１及び／またはポリアミド１２ １００重量部、 ヒンダードフェノール系耐熱剤 ０．０５〜２重量部、 リン系加工安定剤 ０．０５〜２重量部、 トリアゾール系紫外線吸収剤 ０．０５〜２重量部、及び 低分子量タイプ及び高分子量タイプヒンダードアミン系耐光安定剤 ０．０５〜２重量部 からなり、低分子量タイプと高分子量タイプのヒンダー
ドアミン系耐光安定剤の重量比が、１：１０〜１０：１
である、長期使用での色調安定性と初期からの物性保持
率の優れたケ−ブルシ−ス用ポリアミド樹脂組成物を提
供するものである。
ドアミン系耐光安定剤の重量比が、１：１０〜１０：１
である、長期使用での色調安定性と初期からの物性保持
率の優れたケ−ブルシ−ス用ポリアミド樹脂組成物を提
供するものである。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用されるポリアミドとしては、ポリアミド１１
及び／またはポリアミド１２である。好ましくは、相対
粘度ηr （ＪＩＳ Ｋ６８１０ 硫酸法）が１．８〜
３．５のもの、更に好ましくは２．０〜３．５のポリア
ミド１１及び／またはポリアミド１２である。
おいて使用されるポリアミドとしては、ポリアミド１１
及び／またはポリアミド１２である。好ましくは、相対
粘度ηr （ＪＩＳ Ｋ６８１０ 硫酸法）が１．８〜
３．５のもの、更に好ましくは２．０〜３．５のポリア
ミド１１及び／またはポリアミド１２である。
【００１１】本発明において使用されるヒンダードフェ
ノール系耐熱剤としては、トリエチレングリコ−ル−ビ
ス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネ−ト〕、１、６−ヘキサンジオ
−ル−ビス〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネ−ト〕、２、４−ビス−
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３、５
−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１、３、５−トリアジ
ン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
−ト〕、２、２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−ト〕、オクタデシル−３−（３、５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、３、５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネ−
ト−ジエチルエステル、１、３、５−トリメチル−２、
４、６−トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼンなどが挙げられ、好ましくはト
リエチレングリコ−ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−
ト〕、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−ト〕、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３、５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）
である。
ノール系耐熱剤としては、トリエチレングリコ−ル−ビ
ス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネ−ト〕、１、６−ヘキサンジオ
−ル−ビス〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネ−ト〕、２、４−ビス−
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３、５
−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１、３、５−トリアジ
ン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
−ト〕、２、２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−ト〕、オクタデシル−３−（３、５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、３、５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネ−
ト−ジエチルエステル、１、３、５−トリメチル−２、
４、６−トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼンなどが挙げられ、好ましくはト
リエチレングリコ−ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−
ト〕、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−ト〕、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３、５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）
である。
【００１２】本発明において使用されるヒンダードフェ
ノール系耐熱剤の配合量は、ポリアミド１１及び／また
はポリアミド１２、１００重量部に対し０．０５〜２重
量部、好ましくは０．１〜１重量部である。配合量が
０．０５重量部より少ないと効果が不充分であり、２重
量部より多く加えるとブリードアウト等の不具合を生じ
好ましくない。
ノール系耐熱剤の配合量は、ポリアミド１１及び／また
はポリアミド１２、１００重量部に対し０．０５〜２重
量部、好ましくは０．１〜１重量部である。配合量が
０．０５重量部より少ないと効果が不充分であり、２重
量部より多く加えるとブリードアウト等の不具合を生じ
好ましくない。
【００１３】本発明において使用されるリン系加工安定
剤としては、トリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４、４’−ビフェニレンフォスフォナ
イトが挙げられる。
剤としては、トリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４、４’−ビフェニレンフォスフォナ
イトが挙げられる。
【００１４】本発明において使用されるリン系加工安定
剤の配合量は、ポリアミド１１及び／またはポリアミド
１２、１００重量部に対し０．０５〜２重量部、好まし
くは０．１〜１重量部である。配合量が０．０５重量部
より少ないと効果が不充分であり、２重量部より多く加
えるとブリードアウト等の不具合を生じ好ましくない。
剤の配合量は、ポリアミド１１及び／またはポリアミド
１２、１００重量部に対し０．０５〜２重量部、好まし
くは０．１〜１重量部である。配合量が０．０５重量部
より少ないと効果が不充分であり、２重量部より多く加
えるとブリードアウト等の不具合を生じ好ましくない。
【００１５】本発明において使用されるトリアゾール系
紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロ
キシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−〔２−ヒドロ
キシ−３、５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェ
ニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（３、５−ジ
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒド
ロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２
−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（３、５−
ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリ
アゾ−ルなどが挙げられ、好ましくは２−〔２−ヒドロ
キシ−３、５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェ
ニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（３、５−ジ
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ルである。
紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロ
キシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−〔２−ヒドロ
キシ−３、５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェ
ニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（３、５−ジ
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒド
ロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２
−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（３、５−
ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリ
アゾ−ルなどが挙げられ、好ましくは２−〔２−ヒドロ
キシ−３、５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェ
ニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（３、５−ジ
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ルである。
【００１６】本発明において使用されるトリアゾール系
紫外線吸収剤の配合量は、ポリアミド１１及び／または
ポリアミド１２、１００重量部に対し０．０５〜２重量
部、好ましくは０．１〜１重量部である。配合量が０．
０５重量部より少ないと耐候性が不充分となり、２重量
部より多いと添加剤自身の色によりポリアミドが着色し
て好ましくない。
紫外線吸収剤の配合量は、ポリアミド１１及び／または
ポリアミド１２、１００重量部に対し０．０５〜２重量
部、好ましくは０．１〜１重量部である。配合量が０．
０５重量部より少ないと耐候性が不充分となり、２重量
部より多いと添加剤自身の色によりポリアミドが着色し
て好ましくない。
【００１７】本発明において使用されるヒンダードアミ
ン系耐光安定剤としては、ビス（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）セバケ−ト、２−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ
−ブチルマロン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメ
チル−４−ピペリジル）、コハク酸ジメチル−１−（２
−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ〔｛６−
（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−１、
３、５−トリアジン−２、４−ジイル｝｛（２、２、
６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキ
サメチレン｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ｝〕、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプ
ロピル）エチレンジアミン−２、４−ビス〔Ｎ−ブチル
−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）アミノ〕−６−クロロ−１、３、５−トリアジ
ン縮合物、ポリ〔（６−モルホリン−ｓ−トリアジン−
２、４−ジイル）｛（２、２、６、６−テトラメチル−
４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、
６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕な
どが挙げられる。
ン系耐光安定剤としては、ビス（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）セバケ−ト、２−（３、５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ
−ブチルマロン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメ
チル−４−ピペリジル）、コハク酸ジメチル−１−（２
−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ〔｛６−
（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−１、
３、５−トリアジン−２、４−ジイル｝｛（２、２、
６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキ
サメチレン｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ｝〕、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプ
ロピル）エチレンジアミン−２、４−ビス〔Ｎ−ブチル
−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）アミノ〕−６−クロロ−１、３、５−トリアジ
ン縮合物、ポリ〔（６−モルホリン−ｓ−トリアジン−
２、４−ジイル）｛（２、２、６、６−テトラメチル−
４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、
６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕な
どが挙げられる。
【００１８】本発明において使用されるヒンダードアミ
ン系耐光安定剤の総配合量は、ポリアミド１１及び／ま
たはポリアミド１２、１００重量部に対し０．０５〜２
重量部である。総配合量が０．０５重量部より少ないと
耐候性が不充分となり、２重量部より多いとブリードア
ウト等の不具合を生じ好ましくない。
ン系耐光安定剤の総配合量は、ポリアミド１１及び／ま
たはポリアミド１２、１００重量部に対し０．０５〜２
重量部である。総配合量が０．０５重量部より少ないと
耐候性が不充分となり、２重量部より多いとブリードア
ウト等の不具合を生じ好ましくない。
【００１９】本発明において使用されるヒンダードアミ
ン系耐光安定剤は、低分子量タイプ及び高分子量タイプ
の少なくとも各１種類以上を組合せたもので、その重量
比率が、低分子量タイプ：高分子量タイプ＝１：１０〜
１０：１、好ましくは１：３〜３：１で使用するもので
ある。
ン系耐光安定剤は、低分子量タイプ及び高分子量タイプ
の少なくとも各１種類以上を組合せたもので、その重量
比率が、低分子量タイプ：高分子量タイプ＝１：１０〜
１０：１、好ましくは１：３〜３：１で使用するもので
ある。
【００２０】本発明において使用されるヒンダードアミ
ン系耐光安定剤において、低分子量タイプとは、その平
均分子量が３００以上から１，０００未満のもので、好
ましくは４００以上から８００以下のものである。
ン系耐光安定剤において、低分子量タイプとは、その平
均分子量が３００以上から１，０００未満のもので、好
ましくは４００以上から８００以下のものである。
【００２１】本発明において使用されるヒンダードアミ
ン系耐光安定剤において、高分子量タイプとは、その平
均分子量が１，０００以上から５，０００以下のもの
で、好ましくは１５００以上から４０００以下のもので
ある。
ン系耐光安定剤において、高分子量タイプとは、その平
均分子量が１，０００以上から５，０００以下のもの
で、好ましくは１５００以上から４０００以下のもので
ある。
【００２２】本発明におけるポリアミド樹脂組成物に
は、要求される特性に応じて他の充填剤や添加剤、例え
ばガラス繊維、無機充填剤、耐熱剤，難燃剤，帯電防止
剤，滑剤，可塑剤、核剤、発泡剤，着色剤，安定剤，カ
ップリング剤などを添加することができる。
は、要求される特性に応じて他の充填剤や添加剤、例え
ばガラス繊維、無機充填剤、耐熱剤，難燃剤，帯電防止
剤，滑剤，可塑剤、核剤、発泡剤，着色剤，安定剤，カ
ップリング剤などを添加することができる。
【００２３】本発明におけるポリアミド樹脂組成物は、
ポリアミドと各種添加剤とを溶融混練することによって
容易に調製することができる。また、各種添加剤及びヒ
ンダードアミン系耐光安定剤における高分子量タイプと
低分子量タイプは、溶融混練前に一括してブレンドして
も良いし、それぞれ単独で混練機へ供給しても良い。ま
た、成形加工時にマスターバッチとして使用しても良
い。
ポリアミドと各種添加剤とを溶融混練することによって
容易に調製することができる。また、各種添加剤及びヒ
ンダードアミン系耐光安定剤における高分子量タイプと
低分子量タイプは、溶融混練前に一括してブレンドして
も良いし、それぞれ単独で混練機へ供給しても良い。ま
た、成形加工時にマスターバッチとして使用しても良
い。
【００２４】本発明のケーブルシース用材料は、例えば
押出しによるケーブル被覆のように既に溶融状態にある
組成物を被着物に接触せしめても良いし、また粉体塗装
のように被着物を加熱しておきその熱により固体状の組
成物を溶解する方法で被覆しても良い。さらに、被着物
と固体の組成物を接触させたものを共に加熱して被覆さ
せても良い。
押出しによるケーブル被覆のように既に溶融状態にある
組成物を被着物に接触せしめても良いし、また粉体塗装
のように被着物を加熱しておきその熱により固体状の組
成物を溶解する方法で被覆しても良い。さらに、被着物
と固体の組成物を接触させたものを共に加熱して被覆さ
せても良い。
【００２５】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本願発明は何ら実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例及び比較例に記載した耐候性、
色調安定性及びブリード性の評価は以下の方法で行っ
た。 （１）耐候性 圧縮成形により得られた０．５mm厚さのシートをＡＳＴ
Ｍ Ｄ−４１２ダンベル型で打ち抜きテストピースを準
備しサンプルとした。サンプルはサンシャインウェザー
メーターに入れ所定の温度（６３℃、８３℃）で 所定
時間処理した。耐候処理を行ったサンプルは２３℃ＲＨ
６５％で２４時間調湿し、引張り試験機で引張破断点伸
度を測定した。 （２）色調安定性 サンプルを射出成形機でプレートに成形し、２３℃ＲＨ
６５％の環境で１カ月放置したときの色調変化をカラー
メーターで測定し、下記の基準で色調安定性を評価し
た。 ○；ΔＥ＜５ ×；ΔＥ≧５ （３）ブリード性 サンプルを射出成形機でプレートに成形し、２３℃ＲＨ
６５％の環境で１カ月放置した後、プレートの表面状態
を観察して評価した。
に説明するが、本願発明は何ら実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例及び比較例に記載した耐候性、
色調安定性及びブリード性の評価は以下の方法で行っ
た。 （１）耐候性 圧縮成形により得られた０．５mm厚さのシートをＡＳＴ
Ｍ Ｄ−４１２ダンベル型で打ち抜きテストピースを準
備しサンプルとした。サンプルはサンシャインウェザー
メーターに入れ所定の温度（６３℃、８３℃）で 所定
時間処理した。耐候処理を行ったサンプルは２３℃ＲＨ
６５％で２４時間調湿し、引張り試験機で引張破断点伸
度を測定した。 （２）色調安定性 サンプルを射出成形機でプレートに成形し、２３℃ＲＨ
６５％の環境で１カ月放置したときの色調変化をカラー
メーターで測定し、下記の基準で色調安定性を評価し
た。 ○；ΔＥ＜５ ×；ΔＥ≧５ （３）ブリード性 サンプルを射出成形機でプレートに成形し、２３℃ＲＨ
６５％の環境で１カ月放置した後、プレートの表面状態
を観察して評価した。
【００２６】また、実施例及び比較例において使用した
原材料とその略称を以下に示す。 （１）ポリアミド１２（ＰＡ１２）；宇部興産製３０２
０Ｂ（ηr ＝２．２５） （２）ポリアミド１１（ＰＡ１１）；ATO Chem社製 リ
ルサン ＢＥＳＮＯ（ηr ＝２．５５） （３）ヒンダードフェノール系耐熱剤（ＨＰＡＯ）；日
本チハ゛カ゛イキ゛ー製イルカ゛ノックス 245 化合物名：トリエチレングリコ−ル−ビス〔３−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネ−ト〕 （４）リン系加工安定剤（ＰＡＯ）；日本チハ゛カ゛イキ゛ー製
イルカ゛フォス 168 化合物名：トリス（２、４−ジ−ブチルフェニル）フォ
スファイト （５）トリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶＡ）；日本チハ
゛カ゛イキ゛ー製 チヌヒ゛ン 320 化合物名：２−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロ
キシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル （６）ヒンダードアミン系耐光安定剤（ＨＡＬＳ）； 高分子量タイプ(H/HALS)； 日本チハ゛カ゛イキ゛ー製 チヌヒ゛ン 622 （分子量＝3100〜4000） 化合物名：コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエ
チル）−４−ヒドロキシ−２、２、６、６−テトラメチ
ルピペリジン重縮合物 日本チハ゛カ゛イキ゛ー製 キマソーフ゛ 944 （分子量＝2000〜3100） 化合物名：ポリ〔｛６−（１、１、３、３−テトラメチ
ルブチル）イミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−
ジイル｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕 サンケミカル社製 サイアソーフ゛ UV-3346（分子量＝1600） 化合物名；ポリ〔（６−モルホリン−ｓ−トリアジン−
２、４−ジイル）｛（２、２、６、６−テトラメチル−
４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、
６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕 低分子量タイプ(L/HALS)； 日本チハ゛カ゛イキ゛ー製 チヌヒ゛ン 770 （分子量＝４８０） 化合物名；ビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−
ピペリジル）セバケ−ト
原材料とその略称を以下に示す。 （１）ポリアミド１２（ＰＡ１２）；宇部興産製３０２
０Ｂ（ηr ＝２．２５） （２）ポリアミド１１（ＰＡ１１）；ATO Chem社製 リ
ルサン ＢＥＳＮＯ（ηr ＝２．５５） （３）ヒンダードフェノール系耐熱剤（ＨＰＡＯ）；日
本チハ゛カ゛イキ゛ー製イルカ゛ノックス 245 化合物名：トリエチレングリコ−ル−ビス〔３−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネ−ト〕 （４）リン系加工安定剤（ＰＡＯ）；日本チハ゛カ゛イキ゛ー製
イルカ゛フォス 168 化合物名：トリス（２、４−ジ−ブチルフェニル）フォ
スファイト （５）トリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶＡ）；日本チハ
゛カ゛イキ゛ー製 チヌヒ゛ン 320 化合物名：２−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロ
キシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル （６）ヒンダードアミン系耐光安定剤（ＨＡＬＳ）； 高分子量タイプ(H/HALS)； 日本チハ゛カ゛イキ゛ー製 チヌヒ゛ン 622 （分子量＝3100〜4000） 化合物名：コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエ
チル）−４−ヒドロキシ−２、２、６、６−テトラメチ
ルピペリジン重縮合物 日本チハ゛カ゛イキ゛ー製 キマソーフ゛ 944 （分子量＝2000〜3100） 化合物名：ポリ〔｛６−（１、１、３、３−テトラメチ
ルブチル）イミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−
ジイル｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕 サンケミカル社製 サイアソーフ゛ UV-3346（分子量＝1600） 化合物名；ポリ〔（６−モルホリン−ｓ−トリアジン−
２、４−ジイル）｛（２、２、６、６−テトラメチル−
４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、
６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕 低分子量タイプ(L/HALS)； 日本チハ゛カ゛イキ゛ー製 チヌヒ゛ン 770 （分子量＝４８０） 化合物名；ビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−
ピペリジル）セバケ−ト
【００２７】実施例１ ＰＡ１２、１００重量部に対し、ＨＰＡＯ＝０．５重量
部、ＰＡＯ＝０．５重量部、ＵＶＡ＝０．２５重量部、
ＨＡＬＳ＝０．５重量部（H/HALS：L/HALS=1:1）を二軸
混練機を用いて溶融混練し、青に着色したものの評価結
果を表１及び２に示す。但し、Ｈ／ＨＡＬＳとしてチヌ
ビン６２２（分子量＝3100〜4000）を用い、青は酸化チ
タン１重量部とフタロシアニンブルー０．１重量部で着
色した。
部、ＰＡＯ＝０．５重量部、ＵＶＡ＝０．２５重量部、
ＨＡＬＳ＝０．５重量部（H/HALS：L/HALS=1:1）を二軸
混練機を用いて溶融混練し、青に着色したものの評価結
果を表１及び２に示す。但し、Ｈ／ＨＡＬＳとしてチヌ
ビン６２２（分子量＝3100〜4000）を用い、青は酸化チ
タン１重量部とフタロシアニンブルー０．１重量部で着
色した。
【００２８】実施例２ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとしてサイアソーブＵ
Ｖ−３３４６（分子量＝1600）を使用した以外は実施例
１と同一にしたものについての評価結果を表１及び２に
示す。
Ｖ−３３４６（分子量＝1600）を使用した以外は実施例
１と同一にしたものについての評価結果を表１及び２に
示す。
【００２９】実施例３ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとしてキマソーブ９４
４（分子量＝2000〜3100）を使用した以外は実施例１と
同一にしたものについての評価結果を表１及び２に示
す。
４（分子量＝2000〜3100）を使用した以外は実施例１と
同一にしたものについての評価結果を表１及び２に示
す。
【００３０】実施例４ 実施例１において、ポリアミドとしてポリアミド１１を
使用した以外は実施例１と同一にしたものについての評
価結果を表１及び２に示す。
使用した以外は実施例１と同一にしたものについての評
価結果を表１及び２に示す。
【００３１】実施例５ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとＬ／ＨＡＬＳの配合
割合を、H/HALS：L/HALS=9:1とした以外は実施例１と同
一にしたものについての評価結果を表３及び４に示す。
割合を、H/HALS：L/HALS=9:1とした以外は実施例１と同
一にしたものについての評価結果を表３及び４に示す。
【００３２】実施例６ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとＬ／ＨＡＬＳの配合
割合を、H/HALS：L/HALS=7:3(2.3:1) とした以外は実施
例１と同一にしたものについての評価結果を表３及び４
に示す。
割合を、H/HALS：L/HALS=7:3(2.3:1) とした以外は実施
例１と同一にしたものについての評価結果を表３及び４
に示す。
【００３３】実施例７ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとＬ／ＨＡＬＳの配合
割合を、H/HALS：L/HALS=3:7(1:2.3) とした以外は実施
例１と同一にしたものについての評価結果を表３及び４
に示す。
割合を、H/HALS：L/HALS=3:7(1:2.3) とした以外は実施
例１と同一にしたものについての評価結果を表３及び４
に示す。
【００３４】実施例８ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとＬ／ＨＡＬＳの配合
割合を、H/HALS：L/HALS=1:9とした以外は実施例１と同
一にしたものについての評価結果を表３及び４に示す。
割合を、H/HALS：L/HALS=1:9とした以外は実施例１と同
一にしたものについての評価結果を表３及び４に示す。
【００３５】実施例９ 実施例１において、ＨＡＬＳ総配合量を０．１重量部
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
【００３６】実施例１０ 実施例１において、ＨＡＬＳ総配合量を０．２重量部
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
【００３７】実施例１１ 実施例１において、ＨＡＬＳ総配合量を１．０重量部
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
【００３８】実施例１２ 実施例１において、ＨＡＬＳ総配合量を２．０重量部
（H/HALS：L/HALS=3:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
（H/HALS：L/HALS=3:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
【００３９】比較例１ 実施例１において、Ｌ／ＨＡＬＳの配合量を０．５重量
部とし、Ｈ／ＨＡＬＳの配合量を未添加とした以外は実
施例１と同一にしたものについての評価結果を表１及び
２に示す。
部とし、Ｈ／ＨＡＬＳの配合量を未添加とした以外は実
施例１と同一にしたものについての評価結果を表１及び
２に示す。
【００４０】比較例２ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳの配合量を０．５重量
部とし、Ｌ／ＨＡＬＳの配合量を未添加とした以外は実
施例１と同一にしたものについての評価結果を表１及び
２に示す。
部とし、Ｌ／ＨＡＬＳの配合量を未添加とした以外は実
施例１と同一にしたものについての評価結果を表１及び
２に示す。
【００４１】比較例３ 実施例１において、ＨＡＬＳを未添加とした以外は実施
例１と同一にしたものについての評価結果を表１及び２
に示す。
例１と同一にしたものについての評価結果を表１及び２
に示す。
【００４２】比較例４ 実施例１において、ＰＡＯを未添加とし、ＵＶＡの配合
量を０．５重量部とした以外は実施例１と同一にしたも
のについての評価結果を表１及び２に示す。
量を０．５重量部とした以外は実施例１と同一にしたも
のについての評価結果を表１及び２に示す。
【００４３】比較例５ 比較例４において、Ｈ／ＨＡＬＳ及びＰＡＯを未添加と
し、代わりに無機系耐熱剤としてＫＩ＝０．１重量部及
びＣｕＩ＝０．０２重量部を添加した組成物についての
評価結果を表１及び２に示す。
し、代わりに無機系耐熱剤としてＫＩ＝０．１重量部及
びＣｕＩ＝０．０２重量部を添加した組成物についての
評価結果を表１及び２に示す。
【００４４】比較例６ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとＬ／ＨＡＬＳの配合
割合を、H/HALS：L/HALS=24:1 とした以外は実施例１と
同一にしたものについての評価結果を表３及び４に示
す。
割合を、H/HALS：L/HALS=24:1 とした以外は実施例１と
同一にしたものについての評価結果を表３及び４に示
す。
【００４５】比較例７ 実施例１において、Ｈ／ＨＡＬＳとＬ／ＨＡＬＳの配合
割合を、H/HALS：L/HALS= 1:24とした以外は実施例１と
同一にしたものについての評価結果を表３及び４に示
す。
割合を、H/HALS：L/HALS= 1:24とした以外は実施例１と
同一にしたものについての評価結果を表３及び４に示
す。
【００４６】比較例８ 実施例１において、ＨＡＬＳ総配合量を０．０４重量部
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す。
（H/HALS：L/HALS=1:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す。
【００４７】比較例９ 実施例１において、ＨＡＬＳ総配合量を４．０重量部
（H/HALS：L/HALS=1:3）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
（H/HALS：L/HALS=1:3）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
【００４８】比較例１０ 実施例１において、ＨＡＬＳ総配合量を４．０重量部
（H/HALS：L/HALS=3:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
（H/HALS：L/HALS=3:1）とした以外は実施例１と同一に
したものについての評価結果を表３及び４に示す
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
【表４】
【００５３】
【発明の効果】本発明の組成物をケーブルシース用材料
として使用することにより、従来品に比べ長期間での色
調安定性と耐候性が維持できる。
として使用することにより、従来品に比べ長期間での色
調安定性と耐候性が維持できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5:17 5:49 5:3492）
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド１１及び／またはポリアミド１２ １００重量部、 ヒンダードフェノール系耐熱剤 ０．０５〜２重量部、 リン系加工安定剤 ０．０５〜２重量部、 トリアゾール系紫外線吸収剤 ０．０５〜２重量部、及び 低分子量タイプ及び高分子量タイプヒンダードアミン系耐光安定剤 ０．０５〜２重量部 からなり、 低分子量タイプと高分子量タイプのヒンダードアミン系
耐光安定剤の重量比が、１：１０〜１０：１であるポリ
アミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34336596A JPH10182874A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34336596A JPH10182874A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182874A true JPH10182874A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18360960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34336596A Pending JPH10182874A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10182874A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234059A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Asahi Kasei Corp | 安定性に優れるポリアミド樹脂組成物 |
| US6476105B2 (en) * | 2000-11-30 | 2002-11-05 | Hyundai Motor Company | Polyamide resin composition |
| EP1298164A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Ube Industries, Ltd. | Polyamide resin composition having excellent weather resistance |
| JP2003535172A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 安定剤混合物 |
| EP1375581A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Zusammensetzung enthaltend ein blockiertes Polyisocyanat |
| JP2005132987A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
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| JP2010138314A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護シート |
| CN102786798A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-11-21 | 科创聚合物(苏州)有限公司 | 高强度高光泽增强尼龙材料 |
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| CN103642226A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用耐辐照耐低温改性尼龙材料 |
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| WO2019074038A1 (ja) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 東洋紡株式会社 | 耐候性に優れたポリアミド樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34336596A patent/JPH10182874A/ja active Pending
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