JP2001002408A - 層間のアニオンとしてその一部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンとそれ以外のアニオンとを保持したハイドロタルサイト系化合物、その製法、農業用フィルム用赤外線吸収剤及び該赤外線吸収剤を含有する農業用フィルム - Google Patents
層間のアニオンとしてその一部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンとそれ以外のアニオンとを保持したハイドロタルサイト系化合物、その製法、農業用フィルム用赤外線吸収剤及び該赤外線吸収剤を含有する農業用フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 層間のアニオンとしてその一部及び／または
全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少
なくとも一種のアニオンとそれ以外のアニオンとを保持
したハイドロタルサイト系化合物、又はこれを含有する
農業用フィルム。 【解決手段】 層間のアニオンとして珪素系、燐系及び
硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであ
り、且つその一部及び／または全部が珪素系、燐系及び
硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオン
とそれ以外のアニオンとを保持していることを特徴とす
る下記式（１）または下記式（２）で表されるハイドロ
タルサイト系化合物。 ＜Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞ ＜Ｌｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞
全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少
なくとも一種のアニオンとそれ以外のアニオンとを保持
したハイドロタルサイト系化合物、又はこれを含有する
農業用フィルム。 【解決手段】 層間のアニオンとして珪素系、燐系及び
硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであ
り、且つその一部及び／または全部が珪素系、燐系及び
硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオン
とそれ以外のアニオンとを保持していることを特徴とす
る下記式（１）または下記式（２）で表されるハイドロ
タルサイト系化合物。 ＜Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞ ＜Ｌｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた赤外線吸収能力
と農業用フィルムに含有させた場合に優れた光通過性を
示す特性を有するハイドロタルサイト系化合物及びその
製法、該ハイドロタルサイト系化合物を有効成分とする
赤外線吸収剤並びに該赤外線吸収剤を含有する農業用フ
ィルムに関する。
と農業用フィルムに含有させた場合に優れた光通過性を
示す特性を有するハイドロタルサイト系化合物及びその
製法、該ハイドロタルサイト系化合物を有効成分とする
赤外線吸収剤並びに該赤外線吸収剤を含有する農業用フ
ィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、農作物のハウス栽培やトンネル栽
培には、農業用フィルムが広く使用されている。この農
業用フィルムには光通過性と保温性を兼備する事が要望
される。即ち、昼間波長0.29μｍ〜4.3μｍの太陽光線
によって昇温したハウスやトンネル内の温度は、夜間、
特に晴天時の夜間においては、放射冷却によって急激に
低温となるが、これらハウスやトンネル内部の急激な低
温化が農作物の生育に悪影響を及ぼす。急激な低温化の
原因としては、種々の要因があるとされているが、その
一つに夜間に地面や栽培植物等から外部への熱放射（長
波長の赤外線として放射）することにより低温化すると
言う提案がある。この提案では、熱放射を黒体放射（輻
射）エネルギー：Eλ・ｄλ（erg・sec-1・cm-2）とし
てプランクの式：下記式（３）から算出する方法をとっ
ており、
培には、農業用フィルムが広く使用されている。この農
業用フィルムには光通過性と保温性を兼備する事が要望
される。即ち、昼間波長0.29μｍ〜4.3μｍの太陽光線
によって昇温したハウスやトンネル内の温度は、夜間、
特に晴天時の夜間においては、放射冷却によって急激に
低温となるが、これらハウスやトンネル内部の急激な低
温化が農作物の生育に悪影響を及ぼす。急激な低温化の
原因としては、種々の要因があるとされているが、その
一つに夜間に地面や栽培植物等から外部への熱放射（長
波長の赤外線として放射）することにより低温化すると
言う提案がある。この提案では、熱放射を黒体放射（輻
射）エネルギー：Eλ・ｄλ（erg・sec-1・cm-2）とし
てプランクの式：下記式（３）から算出する方法をとっ
ており、
【０００３】
【数３】 λ：波長、ｈ：プランクの常数、Ｃ：真空中の光速度、
ｋ：ボルツマン常数、Ｔ：絶対温度 この計算から赤外線領域、特に１０００ｃｍ-1を最大と
して４００〜２０００ｃｍ-1の赤外線（黒体放射エネル
ギー）が３０〜−１０℃の温度範囲では放出されるため
と言われている。
ｋ：ボルツマン常数、Ｔ：絶対温度 この計算から赤外線領域、特に１０００ｃｍ-1を最大と
して４００〜２０００ｃｍ-1の赤外線（黒体放射エネル
ギー）が３０〜−１０℃の温度範囲では放出されるため
と言われている。
【０００４】よってこのようなハウスやトンネル内部の
急激な低温化を防止するために、赤外線吸収能力を持っ
た保温性フィルムが使用されている。このような保温性
フィルムは、基材の熱可塑性樹脂自身に赤外線吸収能力
を持った物を用いるか、或いは熱可塑性樹脂中に赤外線
吸収能力（特に４００〜２０００ｃｍ-1での赤外線吸収
能）を有する材料、即ち赤外線吸収剤を含有させること
によりフィルムに赤外線吸収能力を持たせる方法が取ら
れている。赤外線吸収剤としては、例えばシリカやケイ
酸塩、リチウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニ
ウムの水酸化物もしくは酸化物、アルミン酸塩、硼酸塩
又は硫酸塩、ハイドロタルサイト系化合物などが用いら
れている。
急激な低温化を防止するために、赤外線吸収能力を持っ
た保温性フィルムが使用されている。このような保温性
フィルムは、基材の熱可塑性樹脂自身に赤外線吸収能力
を持った物を用いるか、或いは熱可塑性樹脂中に赤外線
吸収能力（特に４００〜２０００ｃｍ-1での赤外線吸収
能）を有する材料、即ち赤外線吸収剤を含有させること
によりフィルムに赤外線吸収能力を持たせる方法が取ら
れている。赤外線吸収剤としては、例えばシリカやケイ
酸塩、リチウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニ
ウムの水酸化物もしくは酸化物、アルミン酸塩、硼酸塩
又は硫酸塩、ハイドロタルサイト系化合物などが用いら
れている。
【０００５】この中でもハイドロタルサイト系化合物
は、赤外線吸収能力や樹脂に配合した場合の光通過性が
シリカやケイ酸塩、或いはリチウム、カルシウム、マグ
ネシウム、アルミニウムの水酸化物もしくは酸化物、或
いはアルミン酸塩、硼酸塩又は硫酸塩などより優れてい
ることから赤外線吸収剤として特に有用であり、多くの
特許出願がなされている。（ハイドロタルサイトは、Ｍ
ｇとＡｌから成る複合水酸化物層（基本層）及びアニオ
ン（例えば炭酸イオン）と層間水から成る層間が繰り返
す層状構造を持った複合水酸化物塩である。本特許中の
式（１）や（４）で示されているものはＭｇとＡｌ或い
はＭｇと他の２価金属とＡｌから成る基本層及びアニオ
ンと層間水から成る層間を持った複合水酸化物塩であ
り、また式（２）や（５）で示されているものも、基本
層の組成は違うが、ＬｉとＡｌ或いはＬｉと２価金属と
Ａｌから成る基本層及びアニオンと層間水から成る層間
を持った複合水酸化物塩であり、上記ハイドロタルサイ
トと同様な又は類似な構造をしたものである。よって本
特許中では、これらを総称してハイドロタルサイト系化
合物と表し、また式（１）や（４）で示されたようなハ
イドロタルサイト系化合物をＭｇ−Ａｌハイドロタルサ
イト系化合物と、式（２）や（５）で示されたようなハ
イドロタルサイト系化合物をＬｉ−Ａｌハイドロタルサ
イト系化合物と表す）Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系
化合物に関する特許としては、例えば、特公昭６２−３
１７４４号公報、特公昭６２−５３５４３号公報、特公
昭６２−４１２４７号公報、特公昭６３−１７５０７２
号公報、特公昭６３−１１５７４３号公報、特公昭６３
−１４９１４７号公報、特公昭６３−１４９１４８号公
報、特公昭６４−６０４１号公報、特公平４−１１１０
７号公報、特公平６−６３６３号公報、特公平６−６３
６４号公報や特開平９−１７６３９０号公報などが、Ｌ
ｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物に関する特許とし
ては、例えば、特開平７−３００３１３号公報、特開平
９−１４２８３５号公報、特開平９−２７９１２４号公
報、特再平９−８００８２８号公報、特開平９−２３５
４２０号公報、特開平１０−５２８９５号公報、特開平
１０−２３５７７６号公報や特開平１０−２２６７３９
号公報などが挙げられる。
は、赤外線吸収能力や樹脂に配合した場合の光通過性が
シリカやケイ酸塩、或いはリチウム、カルシウム、マグ
ネシウム、アルミニウムの水酸化物もしくは酸化物、或
いはアルミン酸塩、硼酸塩又は硫酸塩などより優れてい
ることから赤外線吸収剤として特に有用であり、多くの
特許出願がなされている。（ハイドロタルサイトは、Ｍ
ｇとＡｌから成る複合水酸化物層（基本層）及びアニオ
ン（例えば炭酸イオン）と層間水から成る層間が繰り返
す層状構造を持った複合水酸化物塩である。本特許中の
式（１）や（４）で示されているものはＭｇとＡｌ或い
はＭｇと他の２価金属とＡｌから成る基本層及びアニオ
ンと層間水から成る層間を持った複合水酸化物塩であ
り、また式（２）や（５）で示されているものも、基本
層の組成は違うが、ＬｉとＡｌ或いはＬｉと２価金属と
Ａｌから成る基本層及びアニオンと層間水から成る層間
を持った複合水酸化物塩であり、上記ハイドロタルサイ
トと同様な又は類似な構造をしたものである。よって本
特許中では、これらを総称してハイドロタルサイト系化
合物と表し、また式（１）や（４）で示されたようなハ
イドロタルサイト系化合物をＭｇ−Ａｌハイドロタルサ
イト系化合物と、式（２）や（５）で示されたようなハ
イドロタルサイト系化合物をＬｉ−Ａｌハイドロタルサ
イト系化合物と表す）Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系
化合物に関する特許としては、例えば、特公昭６２−３
１７４４号公報、特公昭６２−５３５４３号公報、特公
昭６２−４１２４７号公報、特公昭６３−１７５０７２
号公報、特公昭６３−１１５７４３号公報、特公昭６３
−１４９１４７号公報、特公昭６３−１４９１４８号公
報、特公昭６４−６０４１号公報、特公平４−１１１０
７号公報、特公平６−６３６３号公報、特公平６−６３
６４号公報や特開平９−１７６３９０号公報などが、Ｌ
ｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物に関する特許とし
ては、例えば、特開平７−３００３１３号公報、特開平
９−１４２８３５号公報、特開平９−２７９１２４号公
報、特再平９−８００８２８号公報、特開平９−２３５
４２０号公報、特開平１０−５２８９５号公報、特開平
１０−２３５７７６号公報や特開平１０−２２６７３９
号公報などが挙げられる。
【０００６】これら出願の中で示されているハイドロタ
ルサイト系化合物は色々な組成式で表されているが、概
して下記式（４）または（５）で表される。 ＜Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物の一般式＞
ルサイト系化合物は色々な組成式で表されているが、概
して下記式（４）または（５）で表される。 ＜Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物の一般式＞
【０００７】
【数４】 上記式において、Ｍ2+は、Ｚｎ、Ｃａ及びＮｉの少なく
とも一種の２価金属イオンを示す。Ａn-はｎ価のアニオ
ンを示し、例えばＣｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、ＮＯ3 -、ＣｌＯ4
-、Ｈ2ＰＯ4 -、ＨＢＯ3 2-、ＳＯ4 2-、ＣＯ3 2-、ＳｉＯ3
2-、ＨＰＯ4 2-、ＰＯ4 3-、Ｆｅ(ＣＮ)6 3-、Ｆｅ(ＣＮ)4
4-などの無機酸や有機酸が挙げられる。Ｘ、ｙ１、ｙ２
及びｂは、それぞれ下記条件を満足する正数を示す。 ０＜Ｘ≦０．５、 ｙ１＋ｙ２＝１、 ｙ１≦１、 ｙ２
＜１、 ０≦ｂ＜２ ＜Ｌｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物の一般式＞
とも一種の２価金属イオンを示す。Ａn-はｎ価のアニオ
ンを示し、例えばＣｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、ＮＯ3 -、ＣｌＯ4
-、Ｈ2ＰＯ4 -、ＨＢＯ3 2-、ＳＯ4 2-、ＣＯ3 2-、ＳｉＯ3
2-、ＨＰＯ4 2-、ＰＯ4 3-、Ｆｅ(ＣＮ)6 3-、Ｆｅ(ＣＮ)4
4-などの無機酸や有機酸が挙げられる。Ｘ、ｙ１、ｙ２
及びｂは、それぞれ下記条件を満足する正数を示す。 ０＜Ｘ≦０．５、 ｙ１＋ｙ２＝１、 ｙ１≦１、 ｙ２
＜１、 ０≦ｂ＜２ ＜Ｌｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物の一般式＞
【０００８】
【数５】 Ｇ2+は、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ及びＮｉの少なくとも一種の
２価金属イオンを示す。Ａn-は、ｎ価のアニオンを示
し、Ｘ及びｂは、それぞれ下記条件を満足する正数を示
す。 ０≦Ｘ＜１、 ０≦ｂ＜５ この中でも多くの場合、層間に炭酸イオンを保持したハ
イドロタルサイト系化合物（以下、炭酸イオン型ハイド
ロタルサイト系化合物と表す）が用いられている。
２価金属イオンを示す。Ａn-は、ｎ価のアニオンを示
し、Ｘ及びｂは、それぞれ下記条件を満足する正数を示
す。 ０≦Ｘ＜１、 ０≦ｂ＜５ この中でも多くの場合、層間に炭酸イオンを保持したハ
イドロタルサイト系化合物（以下、炭酸イオン型ハイド
ロタルサイト系化合物と表す）が用いられている。
【０００９】しかしながら、例えば炭酸イオン型Ｍｇ−
Ａｌハイドロタルサイト系化合物の場合、４００〜８０
０及び１４００ｃｍ-1付近の赤外線吸収能力は良好なも
のの、９００〜１３００ｃｍ-1付近ににかけての赤外線
吸収能力に乏しいものであった。これを赤外線吸収剤と
して７００と１３００〜１５００ｃｍ-1付近にしか赤外
線吸収能力が無いポリエチレンを基材とする農業用フィ
ルムに含有させた場合、その農業用フィルムの赤外線吸
収能力は、ポリエチレンと赤外線吸収剤の両者の赤外線
吸収能力を合わせたものとなり、９００〜１３００ｃｍ
-1付近の赤外線吸収能力が乏しく、すなわち保温性が低
いものとなっていた。また炭酸イオン型Ｌｉ−Ａｌハイ
ドロタルサイト系化合物では、１０００ｃｍ-1付近に吸
収はあるものの強い吸収ではなく、更に全体の赤外線吸
収能力から見ると炭酸イオン型Ｍｇ−Ａｌハイドロタル
サイト系化合物と同程度であった。またこれらを含有し
た農業用フィルムは、他の赤外線吸収剤を含有したもの
と比較して優れた光通過性を示すとされているが、充分
満足できるものではなかった。
Ａｌハイドロタルサイト系化合物の場合、４００〜８０
０及び１４００ｃｍ-1付近の赤外線吸収能力は良好なも
のの、９００〜１３００ｃｍ-1付近ににかけての赤外線
吸収能力に乏しいものであった。これを赤外線吸収剤と
して７００と１３００〜１５００ｃｍ-1付近にしか赤外
線吸収能力が無いポリエチレンを基材とする農業用フィ
ルムに含有させた場合、その農業用フィルムの赤外線吸
収能力は、ポリエチレンと赤外線吸収剤の両者の赤外線
吸収能力を合わせたものとなり、９００〜１３００ｃｍ
-1付近の赤外線吸収能力が乏しく、すなわち保温性が低
いものとなっていた。また炭酸イオン型Ｌｉ−Ａｌハイ
ドロタルサイト系化合物では、１０００ｃｍ-1付近に吸
収はあるものの強い吸収ではなく、更に全体の赤外線吸
収能力から見ると炭酸イオン型Ｍｇ−Ａｌハイドロタル
サイト系化合物と同程度であった。またこれらを含有し
た農業用フィルムは、他の赤外線吸収剤を含有したもの
と比較して優れた光通過性を示すとされているが、充分
満足できるものではなかった。
【００１０】Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物の
赤外線吸収能力を高める方法としては、特公昭６２−３
１７４４号公報中に例示されているＨ2ＰＯ4 -、ＨＰＯ4
2-、ＰＯ4 3-、ＨＢＯ3 2-やＳｉＯ3 2-等のいわゆる珪素
系、燐系及び硼素系の単量体酸素酸イオンを層間に保持
させることにより、９００〜１３００ｃｍ-1付近の赤外
線吸収能を持たせることができ、またＬｉ−Ａｌハイド
ロタルサイト系化合物においても同様なことが考えられ
た。しかしながら、これらのアニオンを保持させたハイ
ドロタルサイト系化合物を赤外線吸収剤として農業用フ
ィルムに含有させた場合、農業用フィムルの保温性はあ
る程度向上できるが、充分満足できるものではなく、更
にフィルムでの光通過性は従来の炭酸イオン型ハイドロ
タルサイト系化合物の場合と同等或いは劣るものであっ
た。
赤外線吸収能力を高める方法としては、特公昭６２−３
１７４４号公報中に例示されているＨ2ＰＯ4 -、ＨＰＯ4
2-、ＰＯ4 3-、ＨＢＯ3 2-やＳｉＯ3 2-等のいわゆる珪素
系、燐系及び硼素系の単量体酸素酸イオンを層間に保持
させることにより、９００〜１３００ｃｍ-1付近の赤外
線吸収能を持たせることができ、またＬｉ−Ａｌハイド
ロタルサイト系化合物においても同様なことが考えられ
た。しかしながら、これらのアニオンを保持させたハイ
ドロタルサイト系化合物を赤外線吸収剤として農業用フ
ィルムに含有させた場合、農業用フィムルの保温性はあ
る程度向上できるが、充分満足できるものではなく、更
にフィルムでの光通過性は従来の炭酸イオン型ハイドロ
タルサイト系化合物の場合と同等或いは劣るものであっ
た。
【００１１】また最近では、ハイドロタルサイト系化合
物の更なる赤外線吸収能力の改善として、特開平８−２
１７９１２号公報や特再平９−８００８２８号公報にお
いて層間のアニオンとして縮合した珪酸イオン及び／ま
たは縮合した燐酸イオン（以下、珪素系及び／または燐
系の多量体酸素酸イオンと表す）を保持させたハイドロ
タルサイト系化合物が提案されている。これらは、多量
体化した珪素系や燐系の酸素酸イオンを層間に保持させ
ることにより、珪素系や燐系の酸素酸イオンをより多く
保持させて赤外線吸収能力を向上させることを目的とし
たものであった。更には同方法により、ハイドロタルサ
イト系化合物の屈折率を農業用フィルムに用いられる熱
可塑性樹脂に近づけることができ、それらを含有させた
フィルムは光通過性も改善することができるとされてい
た。具体的には、炭酸イオン型ハイドロタルサイト系化
合物は、層間の間隔が（００３）面或いは（００２）面
で約７．６Å、屈折率が１．５１〜１．５３であったも
のが、特開平８−２１７９１２号公報や特再平９−８０
０８２８号公報において示されているような、例えば珪
素系多量体酸素酸イオンを保持したハイドロタルサイト
系化合物の層間の間隔は、（００３）面或いは（００
２）面で最大１１．9Åへと広がり、それにより屈折率
は１．４９〜１．５２へと低下し、また農業用フィルム
に用いられる熱可塑性樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の屈折率は１．４９〜１．５０と言われお
り、特開平８−２１７９１２号公報や特再平９−８００
８２８号公報において示されているようなハイドロタル
サイト系化合物を農業用フィルムに含有させた場合、フ
ィルムの光通過性は改善されるとされていた。
物の更なる赤外線吸収能力の改善として、特開平８−２
１７９１２号公報や特再平９−８００８２８号公報にお
いて層間のアニオンとして縮合した珪酸イオン及び／ま
たは縮合した燐酸イオン（以下、珪素系及び／または燐
系の多量体酸素酸イオンと表す）を保持させたハイドロ
タルサイト系化合物が提案されている。これらは、多量
体化した珪素系や燐系の酸素酸イオンを層間に保持させ
ることにより、珪素系や燐系の酸素酸イオンをより多く
保持させて赤外線吸収能力を向上させることを目的とし
たものであった。更には同方法により、ハイドロタルサ
イト系化合物の屈折率を農業用フィルムに用いられる熱
可塑性樹脂に近づけることができ、それらを含有させた
フィルムは光通過性も改善することができるとされてい
た。具体的には、炭酸イオン型ハイドロタルサイト系化
合物は、層間の間隔が（００３）面或いは（００２）面
で約７．６Å、屈折率が１．５１〜１．５３であったも
のが、特開平８−２１７９１２号公報や特再平９−８０
０８２８号公報において示されているような、例えば珪
素系多量体酸素酸イオンを保持したハイドロタルサイト
系化合物の層間の間隔は、（００３）面或いは（００
２）面で最大１１．9Åへと広がり、それにより屈折率
は１．４９〜１．５２へと低下し、また農業用フィルム
に用いられる熱可塑性樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の屈折率は１．４９〜１．５０と言われお
り、特開平８−２１７９１２号公報や特再平９−８００
８２８号公報において示されているようなハイドロタル
サイト系化合物を農業用フィルムに含有させた場合、フ
ィルムの光通過性は改善されるとされていた。
【００１２】しかしながら本発明者らがそれらを追試し
た結果、農業用フィルムにおける赤外線吸収能力は改善
できるものの、光通過性については従来のハイドロタル
サイト系化合物と比較してこれらも同等或いは劣るもの
であった。フィルムでの光通過性が向上しない原因は、
明確には分からないが、その内の一つとして農業用フィ
ルムに用いられる樹脂に特開平８−２１７９１２号公報
や特再平９−８００８２８号公報において記載されてい
る珪素系や燐系の多量体酸素酸イオンを保持させたハイ
ドロタルサイト系化合物を練り込む時の加工温度が起因
していると思われる。
た結果、農業用フィルムにおける赤外線吸収能力は改善
できるものの、光通過性については従来のハイドロタル
サイト系化合物と比較してこれらも同等或いは劣るもの
であった。フィルムでの光通過性が向上しない原因は、
明確には分からないが、その内の一つとして農業用フィ
ルムに用いられる樹脂に特開平８−２１７９１２号公報
や特再平９−８００８２８号公報において記載されてい
る珪素系や燐系の多量体酸素酸イオンを保持させたハイ
ドロタルサイト系化合物を練り込む時の加工温度が起因
していると思われる。
【００１３】従って、これまで周知の赤外線吸収剤で
は、優れた赤外線吸収能力と農業用フィルムに含有させ
た場合の優れた光通過性を付与できる両方の特性を充分
満足できるものは無かった。
は、優れた赤外線吸収能力と農業用フィルムに含有させ
た場合の優れた光通過性を付与できる両方の特性を充分
満足できるものは無かった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た赤外線吸収能力を持つと共に、農業用フィルムに含有
させた場合優れた光通過性を付与できる物質、またその
製法、更に、これを有効成分とする赤外線吸収剤及びそ
の赤外線吸収剤を含有させた、優れた保温性と優れた光
通過性を兼備した農業用フィルムを提供することにあ
る。
た赤外線吸収能力を持つと共に、農業用フィルムに含有
させた場合優れた光通過性を付与できる物質、またその
製法、更に、これを有効成分とする赤外線吸収剤及びそ
の赤外線吸収剤を含有させた、優れた保温性と優れた光
通過性を兼備した農業用フィルムを提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな課題を考慮して研究を行った結果、層間に珪素系、
燐系及び硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオ
ンであり、且つその一部及び／または全部が珪素系、燐
系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のア
ニオンとそれ以外のアニオンとを保持させた下記式
（１）または（２）で表されるハイドロタルサイト系化
合物が優れた赤外線吸収能力と農業用フィルムに含有さ
せた場合、優れた光通過性を付与できるものであること
を発見し、発明に至った。従って該ハイドロタルサイト
系化合物を赤外線吸収剤として農業用フィルムに含有さ
せた場合、優れた保温性と優れた光通過性を兼備したフ
ィルムを得ることができる。 ＜Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞
うな課題を考慮して研究を行った結果、層間に珪素系、
燐系及び硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオ
ンであり、且つその一部及び／または全部が珪素系、燐
系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のア
ニオンとそれ以外のアニオンとを保持させた下記式
（１）または（２）で表されるハイドロタルサイト系化
合物が優れた赤外線吸収能力と農業用フィルムに含有さ
せた場合、優れた光通過性を付与できるものであること
を発見し、発明に至った。従って該ハイドロタルサイト
系化合物を赤外線吸収剤として農業用フィルムに含有さ
せた場合、優れた保温性と優れた光通過性を兼備したフ
ィルムを得ることができる。 ＜Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞
【００１６】
【数６】 M2+は、Ｚｎ、Ｃａ及びＮｉの少なくとも１種の２価金
属イオンを示す。Ａは、珪素系、燐系及び硼素系酸素酸
イオンの少なくとも一種のアニオンを示し、且つその一
部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸
素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであることを示
し、Ｂは、Ａ以外のアニオンの少なくとも一種のアニオ
ンを示し、Ｘ、ｙ１、ｙ２、Ｚ１、Ｚ２及びｂはそれぞ
れ下記条件を満足する。Ｘは、０＜Ｘ≦０．５、ｙ１及
びｙ２は、ｙ１＋ｙ２＝１、 ｙ１≦１、 ｙ２＜１、Ｚ
１及びＺ２は、０＜Ｚ１、０＜Ｚ２、ｂは、０≦ｂ＜２ ＜Ｌｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞
属イオンを示す。Ａは、珪素系、燐系及び硼素系酸素酸
イオンの少なくとも一種のアニオンを示し、且つその一
部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸
素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであることを示
し、Ｂは、Ａ以外のアニオンの少なくとも一種のアニオ
ンを示し、Ｘ、ｙ１、ｙ２、Ｚ１、Ｚ２及びｂはそれぞ
れ下記条件を満足する。Ｘは、０＜Ｘ≦０．５、ｙ１及
びｙ２は、ｙ１＋ｙ２＝１、 ｙ１≦１、 ｙ２＜１、Ｚ
１及びＺ２は、０＜Ｚ１、０＜Ｚ２、ｂは、０≦ｂ＜２ ＜Ｌｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞
【００１７】
【数７】 Ｇ2+は、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ及びＮｉの少なくとも一種の
２価金属イオンを示す。Ａは、珪素系、燐系及び硼素系
酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンを示し、且つ
その一部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多
量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであるこ
とを示し、Ｂは、Ａ以外のアニオンの少なくとも一種の
アニオンを示し、ｙ１、ｙ２、Ｘ、Ｚ１、Ｚ２及びｂは
それぞれ下記条件を満足する。ｙ１及びy２は、０＜ｙ
１≦１、０≦ｙ２＜１、０．５≦（ｙ１＋ｙ２）≦１、
Ｘは、Ｘ＝ｙ１＋２ｙ２、Ｚ１及びＺ２は、０＜Ｚ１、
０＜Ｚ２、ｂは、０≦ｂ＜５ すなわち、本発明のハイドロタルサイト系化合物はＡと
して珪素系、燐系及び硼素系酸素酸イオンの少なくとも
一種のアニオンであり、且つその一部及び／または全部
が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なく
とも一種のアニオン（以下、Aアニオンと表す）とＢと
してそれ以外のアニオン（以下、Bアニオンと表す）と
を層間に保持させたものであり、これまでに公知の各種
イオン型ハイドロタルサイト系化合物、特開平８−２１
７９１２号公報や特再平９−８００８２８号公報におい
て記載されている珪素系や燐系の多量体酸素酸イオンを
保持させたハイドロタルサイト系化合物、またはそれら
の併用を赤外線吸収剤とした場合には得られなかった優
れた赤外線吸収能力と農業用フィルムに含有させた場
合、優れた光通過性を付与することができる特性を兼備
したものである。
２価金属イオンを示す。Ａは、珪素系、燐系及び硼素系
酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンを示し、且つ
その一部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多
量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであるこ
とを示し、Ｂは、Ａ以外のアニオンの少なくとも一種の
アニオンを示し、ｙ１、ｙ２、Ｘ、Ｚ１、Ｚ２及びｂは
それぞれ下記条件を満足する。ｙ１及びy２は、０＜ｙ
１≦１、０≦ｙ２＜１、０．５≦（ｙ１＋ｙ２）≦１、
Ｘは、Ｘ＝ｙ１＋２ｙ２、Ｚ１及びＺ２は、０＜Ｚ１、
０＜Ｚ２、ｂは、０≦ｂ＜５ すなわち、本発明のハイドロタルサイト系化合物はＡと
して珪素系、燐系及び硼素系酸素酸イオンの少なくとも
一種のアニオンであり、且つその一部及び／または全部
が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なく
とも一種のアニオン（以下、Aアニオンと表す）とＢと
してそれ以外のアニオン（以下、Bアニオンと表す）と
を層間に保持させたものであり、これまでに公知の各種
イオン型ハイドロタルサイト系化合物、特開平８−２１
７９１２号公報や特再平９−８００８２８号公報におい
て記載されている珪素系や燐系の多量体酸素酸イオンを
保持させたハイドロタルサイト系化合物、またはそれら
の併用を赤外線吸収剤とした場合には得られなかった優
れた赤外線吸収能力と農業用フィルムに含有させた場
合、優れた光通過性を付与することができる特性を兼備
したものである。
【００１８】その理由としては、明確には分からない
が、特開平８−２１７９１２号公報や特再平９−８００
８２８号公報において記載されている珪素系や燐系の多
量体酸素酸イオンを保持させたハイドロタルサイト系化
合物の層間水を多く含んだものは、前述したように層間
が大きく広がっており、屈折率も農業用フィルムに用い
られる熱可塑性樹脂に近いものとなっていた。しかしな
がら層間が大きく広がっている為、層間水はＤＴＡ（示
差熱分析）によれば、１５０℃以下で脱離する。一方、
赤外線吸収剤を農業用フィルムに用いられる熱可塑性樹
脂に含有させる場合、通常１４０〜２００℃の加工温度
で混練し、含有させる。よって前記のハイドロタルサイ
ト系化合物を赤外線吸収剤として農業用フィルムに用い
られる熱可塑性樹脂に含有させた場合、１４０〜２００
℃の加工温度により該赤外線吸収剤中の層間水が脱離
し、広がっていた層間が再び狭り、屈折率も大きく変化
し、最終的にフィルム化した場合には、光通過性の悪い
ものとなってしまうと推測される。この現象は、あらか
じめ該赤外線吸収剤の層間水を除去したものを、農業用
フィルムに用いられる熱可塑性樹脂に練り込み、フィル
ム化した場合には、更に光通過性が低下することからも
想像できる。また該赤外線吸収剤は、多くの珪素系また
は燐系多量体酸素酸イオンを保持させており、それら化
合物の合成時あるいは熱処理による脱層間水時に結晶内
部（層間部）で部分的に珪酸塩や燐酸塩化合物が生成
し、それがフィルムにおける光通過性に悪影響を与えて
いることも予想される。
が、特開平８−２１７９１２号公報や特再平９−８００
８２８号公報において記載されている珪素系や燐系の多
量体酸素酸イオンを保持させたハイドロタルサイト系化
合物の層間水を多く含んだものは、前述したように層間
が大きく広がっており、屈折率も農業用フィルムに用い
られる熱可塑性樹脂に近いものとなっていた。しかしな
がら層間が大きく広がっている為、層間水はＤＴＡ（示
差熱分析）によれば、１５０℃以下で脱離する。一方、
赤外線吸収剤を農業用フィルムに用いられる熱可塑性樹
脂に含有させる場合、通常１４０〜２００℃の加工温度
で混練し、含有させる。よって前記のハイドロタルサイ
ト系化合物を赤外線吸収剤として農業用フィルムに用い
られる熱可塑性樹脂に含有させた場合、１４０〜２００
℃の加工温度により該赤外線吸収剤中の層間水が脱離
し、広がっていた層間が再び狭り、屈折率も大きく変化
し、最終的にフィルム化した場合には、光通過性の悪い
ものとなってしまうと推測される。この現象は、あらか
じめ該赤外線吸収剤の層間水を除去したものを、農業用
フィルムに用いられる熱可塑性樹脂に練り込み、フィル
ム化した場合には、更に光通過性が低下することからも
想像できる。また該赤外線吸収剤は、多くの珪素系また
は燐系多量体酸素酸イオンを保持させており、それら化
合物の合成時あるいは熱処理による脱層間水時に結晶内
部（層間部）で部分的に珪酸塩や燐酸塩化合物が生成
し、それがフィルムにおける光通過性に悪影響を与えて
いることも予想される。
【００１９】これとは別にＡアニオン以外のアニオン、
例えば硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン又は硝酸イ
オンなどを保持するハイドロタルサイト系化合物の層間
水は、２００〜２４０℃付近で脱離することが分かって
いる。本発明のハイドロタルサイト系化合物は、Ａアニ
オンとＢアニオンとを保持させたものであり、例えば、
Ｂアニオンとして硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン
及び硝酸イオンなどを保持させた場合、それらを層間に
保持したハイドロタルサイト系化合物の性質が付加さ
れ、１４０〜２００℃の加工温度でも脱離し難い層間水
を一部保持して層間間隔が狭まる割合を緩和し、その為
屈折率の変化も小さく、従って本発明品を赤外線吸収剤
として農業用フィルムに配合した場合、光通過性を低下
させ難いものとなると推測される。また、本発明のハイ
ドロタルサイト系化合物は、各アニオンを層間に均一に
保持している為、珪酸塩化合物や燐酸塩化合物の生成も
少ないものと推測する。
例えば硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン又は硝酸イ
オンなどを保持するハイドロタルサイト系化合物の層間
水は、２００〜２４０℃付近で脱離することが分かって
いる。本発明のハイドロタルサイト系化合物は、Ａアニ
オンとＢアニオンとを保持させたものであり、例えば、
Ｂアニオンとして硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン
及び硝酸イオンなどを保持させた場合、それらを層間に
保持したハイドロタルサイト系化合物の性質が付加さ
れ、１４０〜２００℃の加工温度でも脱離し難い層間水
を一部保持して層間間隔が狭まる割合を緩和し、その為
屈折率の変化も小さく、従って本発明品を赤外線吸収剤
として農業用フィルムに配合した場合、光通過性を低下
させ難いものとなると推測される。また、本発明のハイ
ドロタルサイト系化合物は、各アニオンを層間に均一に
保持している為、珪酸塩化合物や燐酸塩化合物の生成も
少ないものと推測する。
【００２０】本発明のハイドロタルサイト系化合物の層
間アニオン：Ｂは、Ａ以外のアニオン、すなわち珪素
系、燐系及び硼素系酸素酸イオン以外の少なくとも一種
のアニオンであり、その中でも硫酸イオン、炭酸イオ
ン、塩素イオン及び硝酸イオンの少なくとも一種のアニ
オンが好ましく、硫酸イオン及び炭酸イオンの少なくと
も一種のアニオンが更に好ましい。
間アニオン：Ｂは、Ａ以外のアニオン、すなわち珪素
系、燐系及び硼素系酸素酸イオン以外の少なくとも一種
のアニオンであり、その中でも硫酸イオン、炭酸イオ
ン、塩素イオン及び硝酸イオンの少なくとも一種のアニ
オンが好ましく、硫酸イオン及び炭酸イオンの少なくと
も一種のアニオンが更に好ましい。
【００２１】本発明品を例えば樹脂に含有させる場合、
分散性の点から平均二次粒子径が5μｍ以下で且つＢＥ
Ｔ比表面積が３０ｍ2／ｇ以下であることが好ましい。
また更に分散性を良くする為に、本発明品に高級脂肪
酸、アニオン系界面活性剤、リン酸エステル、ノニオン
系界面活性剤、シラン、チタネート及びアルミニウム系
カップリング剤及び多価アルコールの脂肪酸エステル類
等からなる群から選ばれた表面処理剤の少なくとも一種
で表面処理しても良い。また、発泡やフィッシュアイの
問題を回避する為に、本発明のハイドロタルサイト系化
合物またはそれらの表面処理されたものを、熱処理する
ことにより層間水を部分的にまたは全部除去しても良
い。
分散性の点から平均二次粒子径が5μｍ以下で且つＢＥ
Ｔ比表面積が３０ｍ2／ｇ以下であることが好ましい。
また更に分散性を良くする為に、本発明品に高級脂肪
酸、アニオン系界面活性剤、リン酸エステル、ノニオン
系界面活性剤、シラン、チタネート及びアルミニウム系
カップリング剤及び多価アルコールの脂肪酸エステル類
等からなる群から選ばれた表面処理剤の少なくとも一種
で表面処理しても良い。また、発泡やフィッシュアイの
問題を回避する為に、本発明のハイドロタルサイト系化
合物またはそれらの表面処理されたものを、熱処理する
ことにより層間水を部分的にまたは全部除去しても良
い。
【００２２】本発明のハイドロタルサイト系化合物は優
れた赤外線吸収能力や農業用フィルムに含有させた場合
優れた光通過性を付与する特性を有しているので、農業
用フィルムの赤外線吸収剤として好適である。特に赤外
線吸収剤としては、式（１）及び（２）中で０．１≦
（（Ｂ）Z1の総電価数）／Ｘ≦０．８の範囲にあるもの
が好ましい。従って農業用フィルムに用いられる熱可塑
性樹脂に対して、本発明のハイドロタルサイト系化合物
を1〜30重量％含有するフィルム構造からなる農業用フ
ィルムは、優れた赤外線吸収能力と優れた光通過性を兼
備したものとなる。
れた赤外線吸収能力や農業用フィルムに含有させた場合
優れた光通過性を付与する特性を有しているので、農業
用フィルムの赤外線吸収剤として好適である。特に赤外
線吸収剤としては、式（１）及び（２）中で０．１≦
（（Ｂ）Z1の総電価数）／Ｘ≦０．８の範囲にあるもの
が好ましい。従って農業用フィルムに用いられる熱可塑
性樹脂に対して、本発明のハイドロタルサイト系化合物
を1〜30重量％含有するフィルム構造からなる農業用フ
ィルムは、優れた赤外線吸収能力と優れた光通過性を兼
備したものとなる。
【００２３】本発明のハイドロタルサイト系化合物は、
あらかじめ層間アニオンがＡアニオン以外の少なくとも
一種のアニオン、例えば硫酸イオン、炭酸イオン、塩素
イオン、硝酸イオンまたは有機酸イオンなどのハイドロ
タルサイト系化合物を作成しておき、次いでＡアニオン
にイオン交換することにより製造することができる。こ
の中でも硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン及び硝酸
イオンの少なくとも一種のアニオンを保持したハイドロ
タルサイト系化合物を作成しておき、次いでＡアニオン
にイオン交換することが好ましく、更には主として硫酸
イオンを保持したハイドロタルサイト系化合物を反応合
成時から作成して、その後Ａアニオンにイオン交換する
方法が、容易且つ安価に製造できる点や更に後述する赤
外線吸収能力を補助する点で特に好ましい。
あらかじめ層間アニオンがＡアニオン以外の少なくとも
一種のアニオン、例えば硫酸イオン、炭酸イオン、塩素
イオン、硝酸イオンまたは有機酸イオンなどのハイドロ
タルサイト系化合物を作成しておき、次いでＡアニオン
にイオン交換することにより製造することができる。こ
の中でも硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン及び硝酸
イオンの少なくとも一種のアニオンを保持したハイドロ
タルサイト系化合物を作成しておき、次いでＡアニオン
にイオン交換することが好ましく、更には主として硫酸
イオンを保持したハイドロタルサイト系化合物を反応合
成時から作成して、その後Ａアニオンにイオン交換する
方法が、容易且つ安価に製造できる点や更に後述する赤
外線吸収能力を補助する点で特に好ましい。
【００２４】
【発明の実施形態】本発明のハイドロタルサイト系化合
物は、以下のようにして製造することができる。Ｍｇ−
Ａｌハイドロタルサイト系化合物の製造方法としては、
特公昭４７−３２１９８、特公昭５０−３００３９、特
公昭５１−２９１２９や特公平４−７３４５７等の公知
の製法、例えばＭｇとM2+の塩化物或いは硝酸塩或いは
硫酸塩溶液或いは水酸化物とＡｌの塩化物或いは硝酸塩
或いは硫酸塩溶液或いはアルミン酸ナトリウム溶液とア
ルカリ溶液とで反応させることにより、例えば硫酸イオ
ン、炭酸イオン、塩素イオンまたは硝酸イオンを層間に
保持したＭｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物スラリ
ーを合成する。２価金属とＡｌのモル比やＭｇとM2+の
モル比は式（１）中の示された範囲内で任意なものがと
れるが、Ｘとしては０．２≦Ｘ≦０．５が好ましく、
０．２≦Ｘ≦０．４が更に好ましく、０．２５≦Ｘ≦
０．３５が特に好ましい。またM2+は例示に示されてい
る元素の原子量がＭｇの原子量よりも大きい為、M2+の
モル比が高くなるとそれだけＭｇ−Ａｌハイドロタルサ
イト系化合物の分子量が大きくなることとなり、最終的
には赤外線吸収剤としての赤外線吸収能力を低下させる
事となるので少ない方が好ましい。よってｙ２≦０．５
が好ましく、ｙ２≦０．３が更に好ましい。次に、その
合成したＭｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物スラリ
ーを水性媒体中で、例えば約１２０℃〜約２５０℃の温
度及び約１〜約４０時間の条件下で水熱処理することに
より平均二次粒子径やＢＥＴ比表面積を調整したＭｇ−
Ａｌハイドロタルサイト系化合物スラリーとする。
物は、以下のようにして製造することができる。Ｍｇ−
Ａｌハイドロタルサイト系化合物の製造方法としては、
特公昭４７−３２１９８、特公昭５０−３００３９、特
公昭５１−２９１２９や特公平４−７３４５７等の公知
の製法、例えばＭｇとM2+の塩化物或いは硝酸塩或いは
硫酸塩溶液或いは水酸化物とＡｌの塩化物或いは硝酸塩
或いは硫酸塩溶液或いはアルミン酸ナトリウム溶液とア
ルカリ溶液とで反応させることにより、例えば硫酸イオ
ン、炭酸イオン、塩素イオンまたは硝酸イオンを層間に
保持したＭｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物スラリ
ーを合成する。２価金属とＡｌのモル比やＭｇとM2+の
モル比は式（１）中の示された範囲内で任意なものがと
れるが、Ｘとしては０．２≦Ｘ≦０．５が好ましく、
０．２≦Ｘ≦０．４が更に好ましく、０．２５≦Ｘ≦
０．３５が特に好ましい。またM2+は例示に示されてい
る元素の原子量がＭｇの原子量よりも大きい為、M2+の
モル比が高くなるとそれだけＭｇ−Ａｌハイドロタルサ
イト系化合物の分子量が大きくなることとなり、最終的
には赤外線吸収剤としての赤外線吸収能力を低下させる
事となるので少ない方が好ましい。よってｙ２≦０．５
が好ましく、ｙ２≦０．３が更に好ましい。次に、その
合成したＭｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物スラリ
ーを水性媒体中で、例えば約１２０℃〜約２５０℃の温
度及び約１〜約４０時間の条件下で水熱処理することに
より平均二次粒子径やＢＥＴ比表面積を調整したＭｇ−
Ａｌハイドロタルサイト系化合物スラリーとする。
【００２５】またＬｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合
物の製造方法としては、特開平９−１４２８３５や特開
平９−２７９１２４などの公知の製法、例えばアルミン
酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
硝酸アルミニウムなどのアルミニウム水溶液あるいは水
酸化アルミニウム、塩基性炭酸アルミニウムと硫酸リチ
ウム、塩化リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム或
いは炭酸リチウム等のリチウム水溶液、またＭ2+として
例えば硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグ
ネシウム等のマグネシウム水溶液あるいは炭酸マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム等とアルカリ溶液とで反応さ
せることにより、例えば硫酸イオン、炭酸イオン、塩素
イオンまたは硝酸イオンを層間に保持したＬｉ−Ａｌハ
イドロタルサイト系化合物スラリーを合成する。Ｌｉ及
び／またはＧ2+のモル比とＡｌやＬｉとＧ2+のモル比は
式（２）中で示された範囲内で任意なものがとれるが、
ｙ１＋ｙ２としては０．７≦（ｙ１＋ｙ２）≦１が好ま
しく、０．９≦（ｙ１＋ｙ２）≦１が更に好ましく、
０．９５≦（ｙ１＋ｙ２）≦１が特に好ましい。Ｌｉと
Ｇ2+のモル比は、Ｇ2+のモル比が高くなるとＬｉ−Ａｌ
ハイドロタルサイト系化合物の構造を保ちにくくなる
為、少ない方が好ましい。よってｙ２≦０．５が好まし
く、ｙ２≦０．２が更に好ましく、ｙ２≦０．１が特に
好ましい。次に、その合成したＬｉ−Ａｌハイドロタル
サイト系化合物スラリーを水性媒体中で、例えば約８０
℃〜約２５０℃の温度及び約１〜約４０時間の条件下で
水熱処理することにより平均二次粒子径やＢＥＴ比表面
積を調整したＬｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物ス
ラリーとする。
物の製造方法としては、特開平９−１４２８３５や特開
平９−２７９１２４などの公知の製法、例えばアルミン
酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
硝酸アルミニウムなどのアルミニウム水溶液あるいは水
酸化アルミニウム、塩基性炭酸アルミニウムと硫酸リチ
ウム、塩化リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム或
いは炭酸リチウム等のリチウム水溶液、またＭ2+として
例えば硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグ
ネシウム等のマグネシウム水溶液あるいは炭酸マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム等とアルカリ溶液とで反応さ
せることにより、例えば硫酸イオン、炭酸イオン、塩素
イオンまたは硝酸イオンを層間に保持したＬｉ−Ａｌハ
イドロタルサイト系化合物スラリーを合成する。Ｌｉ及
び／またはＧ2+のモル比とＡｌやＬｉとＧ2+のモル比は
式（２）中で示された範囲内で任意なものがとれるが、
ｙ１＋ｙ２としては０．７≦（ｙ１＋ｙ２）≦１が好ま
しく、０．９≦（ｙ１＋ｙ２）≦１が更に好ましく、
０．９５≦（ｙ１＋ｙ２）≦１が特に好ましい。Ｌｉと
Ｇ2+のモル比は、Ｇ2+のモル比が高くなるとＬｉ−Ａｌ
ハイドロタルサイト系化合物の構造を保ちにくくなる
為、少ない方が好ましい。よってｙ２≦０．５が好まし
く、ｙ２≦０．２が更に好ましく、ｙ２≦０．１が特に
好ましい。次に、その合成したＬｉ−Ａｌハイドロタル
サイト系化合物スラリーを水性媒体中で、例えば約８０
℃〜約２５０℃の温度及び約１〜約４０時間の条件下で
水熱処理することにより平均二次粒子径やＢＥＴ比表面
積を調整したＬｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物ス
ラリーとする。
【００２６】次に、上記Ｍｇ−ＡｌまたはＬｉ−Ａｌハ
イドロタルサイト系化合物スラリー（炭酸イオン型を除
く）と珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イオンを含んだ
溶液を混合することにより、合成時のアニオンと珪素
系、燐系及び硼素系の酸素酸イオンがイオン交換し、層
間のアニオンとして例えばＡアニオンと硫酸イオン、炭
酸イオン、塩素イオン及び硝酸イオンの少なくとも一種
のアニオンとを保持した、また平均２次粒子径やＢＥＴ
比表面積を調整したハイドロタルサイト系化合物を製造
することができる。
イドロタルサイト系化合物スラリー（炭酸イオン型を除
く）と珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イオンを含んだ
溶液を混合することにより、合成時のアニオンと珪素
系、燐系及び硼素系の酸素酸イオンがイオン交換し、層
間のアニオンとして例えばＡアニオンと硫酸イオン、炭
酸イオン、塩素イオン及び硝酸イオンの少なくとも一種
のアニオンとを保持した、また平均２次粒子径やＢＥＴ
比表面積を調整したハイドロタルサイト系化合物を製造
することができる。
【００２７】また、上記の方法で合成した炭酸イオン型
Ｍｇ−ＡｌまたはＬｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合
物スラリーからＡアニオンにイオン交換をする場合は、
あらかじめ硫酸、塩酸、硝酸或いは酢酸のような低分子
量の有機酸などの酸溶液を用いて、層間の炭酸イオンの
一部及び／又は全部を硫酸イオン、塩素イオン、硝酸イ
オン或いは有機酸イオンにイオン交換をした後に、例え
ば珪酸ソーダ、燐酸ソーダまたは硼酸ソーダのようなア
ルカリ性のものを用いてイオン交換することにより製造
することもできるし、例えば燐酸のような酸を用いて直
接、炭酸イオンと部分的にイオン交換することにより製
造することもできる。
Ｍｇ−ＡｌまたはＬｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合
物スラリーからＡアニオンにイオン交換をする場合は、
あらかじめ硫酸、塩酸、硝酸或いは酢酸のような低分子
量の有機酸などの酸溶液を用いて、層間の炭酸イオンの
一部及び／又は全部を硫酸イオン、塩素イオン、硝酸イ
オン或いは有機酸イオンにイオン交換をした後に、例え
ば珪酸ソーダ、燐酸ソーダまたは硼酸ソーダのようなア
ルカリ性のものを用いてイオン交換することにより製造
することもできるし、例えば燐酸のような酸を用いて直
接、炭酸イオンと部分的にイオン交換することにより製
造することもできる。
【００２８】上記の各製法の中で、Ａアニオンにイオン
交換する前に、後述の表面処理剤を添加して表面処理を
行い、その後、Ａアニオンにイオン交換しても良い。
交換する前に、後述の表面処理剤を添加して表面処理を
行い、その後、Ａアニオンにイオン交換しても良い。
【００２９】本発明のハイドロタルサイト系化合物は、
上記に挙げた製法にとらわれるものではなく、その他の
方法でも製造することができるが、実際には、原料及び
製造コストが高くなったりする。また上記製法の中で酸
を用いる方法はハイドロタルサイト系化合物の結晶を傷
つけたり、分散性を阻害するおそれがある。更に炭酸ガ
スの発生による製造時の問題も発生してくる。よって反
応合成時から炭酸イオン型以外のものを作成しておくの
が好ましく、その中でも主として硫酸イオンを層間に保
持したハイドロタルサイト系化合物を製造することが、
容易且つ安価に製造できる点や更に赤外線吸収能力を補
助する点で最も好ましい。
上記に挙げた製法にとらわれるものではなく、その他の
方法でも製造することができるが、実際には、原料及び
製造コストが高くなったりする。また上記製法の中で酸
を用いる方法はハイドロタルサイト系化合物の結晶を傷
つけたり、分散性を阻害するおそれがある。更に炭酸ガ
スの発生による製造時の問題も発生してくる。よって反
応合成時から炭酸イオン型以外のものを作成しておくの
が好ましく、その中でも主として硫酸イオンを層間に保
持したハイドロタルサイト系化合物を製造することが、
容易且つ安価に製造できる点や更に赤外線吸収能力を補
助する点で最も好ましい。
【００３０】Ａアニオンへのイオン交換時の条件として
は、ハイドロタルサイト系化合物スラリーを攪拌しなが
ら珪素系、燐系及び硼素系酸素酸イオンを含んだ溶液を
投入後、常温で１分〜２４時間維持してイオン交換する
ことができるが、６０℃以上（珪素系、燐系及び硼素系
酸素酸イオンを投入する前から加温していても良い）で
１〜２４時間維持することが好ましく、７０℃以上で１
〜２４時間維持することが更に好ましく、８０℃以上で
１〜２４時間維持することが特に好ましい。逆に１００
℃以上になると圧力容器が必要となり、また２４時間以
上となると生産性の点から好ましくない。
は、ハイドロタルサイト系化合物スラリーを攪拌しなが
ら珪素系、燐系及び硼素系酸素酸イオンを含んだ溶液を
投入後、常温で１分〜２４時間維持してイオン交換する
ことができるが、６０℃以上（珪素系、燐系及び硼素系
酸素酸イオンを投入する前から加温していても良い）で
１〜２４時間維持することが好ましく、７０℃以上で１
〜２４時間維持することが更に好ましく、８０℃以上で
１〜２４時間維持することが特に好ましい。逆に１００
℃以上になると圧力容器が必要となり、また２４時間以
上となると生産性の点から好ましくない。
【００３１】本発明のハイドロタルサイト系化合物のＡ
アニオンとしては、珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イ
オンが挙げられ、例えば珪素系としてはＳｉＯ3 2-、Ｓ
ｉ2Ｏ 5 2-、Ｓｉ3Ｏ7 2-、Ｓｉ4Ｏ9 2-、（ＨＳｉＯ3）-、
（ＨＳｉ2Ｏ5）-等の（ＳｉnＯ2n+1）2-または（ＨＳｉ
nＯ2n+1）-（ｎは１以上の整数）等で表されるものが、
燐系としてはＰＯ4 3-、（ＨＰＯ4）2-、（Ｈ2Ｐ
Ｏ4）-、（Ｐ2Ｏ7）4-、（Ｐ3Ｏ10）5-あるいは（Ｐ3Ｏ
9）3-、（Ｐ4Ｏ12）4-、（Ｐ6Ｏ18）6-、等の（Ｐ
nＯ3 n）n-または［（ＰＯ3）n］n-（ｎは３以上の整
数）等で表されるものや（Ｈ2Ｐ 2Ｏ7）2-のように燐系
酸素酸イオンにH基がいくつか付加したもの等が、硼素
系としてはＢＯ3 3-、（ＨＢＯ3）2-、（Ｈ2ＢＯ3）-、
［Ｂ3Ｏ3（ＯＨ）4］-、［Ｂ5Ｏ6（ＯＨ）4］-または
［Ｂ4Ｏ5（ＯＨ）4］2-等の単量体酸素酸イオンや多量
体酸素酸イオンが例示できるが、本発明のハイドロタル
サイト系化合物は、課題である赤外線吸収能力を高める
ことや農業用フィルムに含有させた場合の光通過性を向
上させる為に、その一部及び／または全部を珪素系、燐
系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のア
ニオンで保持させたものである。
アニオンとしては、珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イ
オンが挙げられ、例えば珪素系としてはＳｉＯ3 2-、Ｓ
ｉ2Ｏ 5 2-、Ｓｉ3Ｏ7 2-、Ｓｉ4Ｏ9 2-、（ＨＳｉＯ3）-、
（ＨＳｉ2Ｏ5）-等の（ＳｉnＯ2n+1）2-または（ＨＳｉ
nＯ2n+1）-（ｎは１以上の整数）等で表されるものが、
燐系としてはＰＯ4 3-、（ＨＰＯ4）2-、（Ｈ2Ｐ
Ｏ4）-、（Ｐ2Ｏ7）4-、（Ｐ3Ｏ10）5-あるいは（Ｐ3Ｏ
9）3-、（Ｐ4Ｏ12）4-、（Ｐ6Ｏ18）6-、等の（Ｐ
nＯ3 n）n-または［（ＰＯ3）n］n-（ｎは３以上の整
数）等で表されるものや（Ｈ2Ｐ 2Ｏ7）2-のように燐系
酸素酸イオンにH基がいくつか付加したもの等が、硼素
系としてはＢＯ3 3-、（ＨＢＯ3）2-、（Ｈ2ＢＯ3）-、
［Ｂ3Ｏ3（ＯＨ）4］-、［Ｂ5Ｏ6（ＯＨ）4］-または
［Ｂ4Ｏ5（ＯＨ）4］2-等の単量体酸素酸イオンや多量
体酸素酸イオンが例示できるが、本発明のハイドロタル
サイト系化合物は、課題である赤外線吸収能力を高める
ことや農業用フィルムに含有させた場合の光通過性を向
上させる為に、その一部及び／または全部を珪素系、燐
系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のア
ニオンで保持させたものである。
【００３２】これら珪素系、燐系または硼素系の酸素酸
イオンの原料としては、具体的には珪素系としてはメタ
珪酸ナトリウム、１、２、３号水ガラスや無定形のＳｉ
Ｏ2をＮａＯＨのような水酸化アルカリ金属水溶液に溶
解したものなどが、燐系としては燐酸や燐酸アルカリ金
属水溶液（水素基を含有したものも含まれる）、また硼
素系としては硼酸、硼酸ナトリウム、四硼酸ナトリウム
などが挙げられる。
イオンの原料としては、具体的には珪素系としてはメタ
珪酸ナトリウム、１、２、３号水ガラスや無定形のＳｉ
Ｏ2をＮａＯＨのような水酸化アルカリ金属水溶液に溶
解したものなどが、燐系としては燐酸や燐酸アルカリ金
属水溶液（水素基を含有したものも含まれる）、また硼
素系としては硼酸、硼酸ナトリウム、四硼酸ナトリウム
などが挙げられる。
【００３３】Ｂは、Ａ以外のアニオンの少なくとも一種
のアニオンであり、例えば塩素イオン、臭素イオン、沃
素イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、硫酸イオン、過塩
素酸イオン、シアン化鉄イオンなどの無機酸イオンや蟻
酸イオン、酢酸イオン、蓚酸イオンなどの有機酸イオン
が挙げられるが、その中でも硫酸イオン、炭酸イオン、
塩素イオン及び硝酸イオンの少なくとも一種のアニオン
が好ましく、硫酸イオン及び炭酸イオンの少なくとも一
種のアニオンが更に好ましく、この中でも硫酸イオンは
１１００ｃｍ-1付近に赤外線吸収能力を持っているの
で、部分的にでも保持させる方が赤外線吸収能力を向上
させる点を考慮しても特に好ましい。
のアニオンであり、例えば塩素イオン、臭素イオン、沃
素イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、硫酸イオン、過塩
素酸イオン、シアン化鉄イオンなどの無機酸イオンや蟻
酸イオン、酢酸イオン、蓚酸イオンなどの有機酸イオン
が挙げられるが、その中でも硫酸イオン、炭酸イオン、
塩素イオン及び硝酸イオンの少なくとも一種のアニオン
が好ましく、硫酸イオン及び炭酸イオンの少なくとも一
種のアニオンが更に好ましく、この中でも硫酸イオンは
１１００ｃｍ-1付近に赤外線吸収能力を持っているの
で、部分的にでも保持させる方が赤外線吸収能力を向上
させる点を考慮しても特に好ましい。
【００３４】本発明のハイドロタルサイト系化合物を赤
外線吸収剤として用いる場合は、珪素系、燐系及び硼素
系の酸素酸イオンの保持量としては多い方が好ましい
が、あまり多すぎると元々のハイドロタルサイト系化合
物の基本層に由来する赤外線吸収能が低下したり、農業
用フィルムに配合した場合、光通過性を低下させる結果
となる。また少なすぎると赤外線吸収能力が乏しくな
り、従って農業用フィルムでの保温性が高くならないの
でので、請求項1中の式（１）または（２）における基
本層から計算される層間アニオンの理論量（総電価数：
Ｘ−）中の２０〜９０％を占めるのが好ましく、３０〜
８０％を占めるのが更に好ましい。
外線吸収剤として用いる場合は、珪素系、燐系及び硼素
系の酸素酸イオンの保持量としては多い方が好ましい
が、あまり多すぎると元々のハイドロタルサイト系化合
物の基本層に由来する赤外線吸収能が低下したり、農業
用フィルムに配合した場合、光通過性を低下させる結果
となる。また少なすぎると赤外線吸収能力が乏しくな
り、従って農業用フィルムでの保温性が高くならないの
でので、請求項1中の式（１）または（２）における基
本層から計算される層間アニオンの理論量（総電価数：
Ｘ−）中の２０〜９０％を占めるのが好ましく、３０〜
８０％を占めるのが更に好ましい。
【００３５】前段に好ましい珪素系、燐系または硼素系
の酸素酸イオンの保持量を示したが、現実には、燐系ま
たは硼素系の酸素酸イオンは色々な形態を持つことが知
られており、これらを一部保持したハイドロタルサイト
系化合物中の、珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イオン
がどのような形態で層間に保持されているのかを判別す
るのは難しく、したがって酸素酸イオンの電価を限定す
るのが困難であり、層間のアニオン総電価数に対してど
れだけ占められているかを判定することは極めて困難で
ある。このため別な方法で判定する方法を検討した結
果、層間にＢアニオンとして存在するＡ以外のアニオン
の電価数の割合で表現することが好ましことが分かっ
た。この方法で言い換えると、Ｂアニオンの電価数の合
計で層間アニオン総電価数に対して１０〜８０％を占め
るのが好ましい。すなわち、０．１≦（（Ｂ）Z1の総電
価数）／Ｘ≦０．８が好ましい。また２０〜７０％が更
に好ましく、よって、０．２≦（（Ｂ）Z1の総電価数）
／Ｘ≦０．７が更に好ましい。
の酸素酸イオンの保持量を示したが、現実には、燐系ま
たは硼素系の酸素酸イオンは色々な形態を持つことが知
られており、これらを一部保持したハイドロタルサイト
系化合物中の、珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イオン
がどのような形態で層間に保持されているのかを判別す
るのは難しく、したがって酸素酸イオンの電価を限定す
るのが困難であり、層間のアニオン総電価数に対してど
れだけ占められているかを判定することは極めて困難で
ある。このため別な方法で判定する方法を検討した結
果、層間にＢアニオンとして存在するＡ以外のアニオン
の電価数の割合で表現することが好ましことが分かっ
た。この方法で言い換えると、Ｂアニオンの電価数の合
計で層間アニオン総電価数に対して１０〜８０％を占め
るのが好ましい。すなわち、０．１≦（（Ｂ）Z1の総電
価数）／Ｘ≦０．８が好ましい。また２０〜７０％が更
に好ましく、よって、０．２≦（（Ｂ）Z1の総電価数）
／Ｘ≦０．７が更に好ましい。
【００３６】また本発明のハイドロタルサイト系化合物
は、その粉末を１５０〜２５０℃の温度で１〜２０時間
熱処理することにより層間水を部分的または全部除去す
ることができる。
は、その粉末を１５０〜２５０℃の温度で１〜２０時間
熱処理することにより層間水を部分的または全部除去す
ることができる。
【００３７】本発明の層間のアニオンとしてＡアニオン
とＢアニオンとを保持したハイドロタルサイト系化合物
と従来のハイドロタルサイト系化合物を区別する方法と
しては、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）法や組成分析法、赤外
線吸収測定法がある。
とＢアニオンとを保持したハイドロタルサイト系化合物
と従来のハイドロタルサイト系化合物を区別する方法と
しては、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）法や組成分析法、赤外
線吸収測定法がある。
【００３８】ＸＲＤ法では測定によって得られた回折パ
ターンによりハイドロタルサイト系化合物が生成してい
ることや層間の面間隔を調べることにより、層間に保持
されている珪素系、燐系及び硼素系の多量体酸素酸イオ
ンの存在を確認できる。例えば、ＸＲＤ法による炭酸イ
オンや塩素イオン、珪素系単量体酸素酸イオン型ハイド
ロタルサイト系化合物の層間の間隔は、（００３）面或
いは（００２）面で７．４〜７．８Åであり、硫酸イオ
ンや硝酸イオン、燐系単量体酸素酸イオン型ハイドロタ
ルサイト系化合物の（００３）面或いは（００２）面で
８．２〜８．８Åとなる。これらのハイドロタルサイト
系化合物に、例えば珪素系、燐系及び硼素系の多量体酸
素酸イオンがイオン交換すると、（００３）面或いは
（００２）面の間隔が、ほとんどのものが９Å以上とな
る。それにより層間に多量体酸素酸イオンが含まれてい
るかどうかの予測ができる。但し、珪素系、燐系及び硼
素系の多量体酸素酸イオンの保持量が少ない場合や層間
水を熱処理により除去した場合は上記のことが当てはま
らないことがある。
ターンによりハイドロタルサイト系化合物が生成してい
ることや層間の面間隔を調べることにより、層間に保持
されている珪素系、燐系及び硼素系の多量体酸素酸イオ
ンの存在を確認できる。例えば、ＸＲＤ法による炭酸イ
オンや塩素イオン、珪素系単量体酸素酸イオン型ハイド
ロタルサイト系化合物の層間の間隔は、（００３）面或
いは（００２）面で７．４〜７．８Åであり、硫酸イオ
ンや硝酸イオン、燐系単量体酸素酸イオン型ハイドロタ
ルサイト系化合物の（００３）面或いは（００２）面で
８．２〜８．８Åとなる。これらのハイドロタルサイト
系化合物に、例えば珪素系、燐系及び硼素系の多量体酸
素酸イオンがイオン交換すると、（００３）面或いは
（００２）面の間隔が、ほとんどのものが９Å以上とな
る。それにより層間に多量体酸素酸イオンが含まれてい
るかどうかの予測ができる。但し、珪素系、燐系及び硼
素系の多量体酸素酸イオンの保持量が少ない場合や層間
水を熱処理により除去した場合は上記のことが当てはま
らないことがある。
【００３９】組成分析法では、例えば基本層の金属カチ
オンの分析により基本層のモル比及び層間のアニオン総
電価数が、またＢアニオンの分析よりＢアニオンの総電
価数が求められ、それらの差及び珪素、燐及び硼素の分
析から珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イオンの中に多
量体酸素酸イオンが含まれているかどうかの予測ができ
る。
オンの分析により基本層のモル比及び層間のアニオン総
電価数が、またＢアニオンの分析よりＢアニオンの総電
価数が求められ、それらの差及び珪素、燐及び硼素の分
析から珪素系、燐系及び硼素系の酸素酸イオンの中に多
量体酸素酸イオンが含まれているかどうかの予測ができ
る。
【００４０】赤外線吸収スペクトル測定法では、層間中
の珪素系、燐系の多量体酸素酸イオンの中でＳｉ−Ｏ−
ＳｉやＰ−Ｏ−Ｐの結合が直線状にある場合は、１２５
０〜１２８０ｃｍ-1付近に吸収スペクトルを検出するこ
とができる。
の珪素系、燐系の多量体酸素酸イオンの中でＳｉ−Ｏ−
ＳｉやＰ−Ｏ−Ｐの結合が直線状にある場合は、１２５
０〜１２８０ｃｍ-1付近に吸収スペクトルを検出するこ
とができる。
【００４１】従ってこれらの分析結果を総合的に判断す
ることにより、本発明のハイドロタルサイト系化合物と
従来のハイドロタルサイト系化合物を区別することがで
きる。
ることにより、本発明のハイドロタルサイト系化合物と
従来のハイドロタルサイト系化合物を区別することがで
きる。
【００４２】本発明のハイドロタルサイト系化合物を樹
脂に配合する場合、そのまま配合しても分散性の良い物
ではあるが、樹脂との相溶性、加工性等を更に良くする
為に、高級脂肪酸類、アニオン系界面活性剤、リン酸エ
ステル、シラン、チタネート及びアルミニウム系カップ
リング剤および多価アルコールの脂肪酸エステル類から
なる群の少なくとも１種の表面処理剤で表面処理するこ
とができる。
脂に配合する場合、そのまま配合しても分散性の良い物
ではあるが、樹脂との相溶性、加工性等を更に良くする
為に、高級脂肪酸類、アニオン系界面活性剤、リン酸エ
ステル、シラン、チタネート及びアルミニウム系カップ
リング剤および多価アルコールの脂肪酸エステル類から
なる群の少なくとも１種の表面処理剤で表面処理するこ
とができる。
【００４３】表面処理剤として好ましく用いられる物と
して具体的にはステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、
パルミチン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸類及びこれら
高級脂肪酸のアルカリ金属塩、ステアリルアルコール、
オレイルアルコール等の高級アルコールの硫酸エステル
塩、ポリエチレングリコールエーテルの硫酸エステル
塩、アミド結合硫酸エステル塩、エーテル結合スルホン
酸塩、エステル結合スルホネート、アミド結合アルキル
アリルスルホン酸塩、エーテル結合アルキルアリルスル
ホン酸塩等のアニオン系界面活性剤、オルトリン酸とオ
レイルアルコール、ステアリルアルコール等のモノ又は
ジエステル又は両者の混合物であって、それらの酸型又
はアルカリ金属塩又はアミン塩等のリン酸エステル類、
ビニルエトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、ビニルートリス（２−メトキシ−エ
トキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン等のシランカップリング剤類、イソプロピルトリイソ
ステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオク
チルパイロフォスフェート）チタネート、イソプロピル
トリデシルベンゼンスルホニルチタネート等のチタネー
トカップリング剤類、アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピレート等のアルミニウムカップリング剤類な
どを挙げることができる。
して具体的にはステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、
パルミチン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸類及びこれら
高級脂肪酸のアルカリ金属塩、ステアリルアルコール、
オレイルアルコール等の高級アルコールの硫酸エステル
塩、ポリエチレングリコールエーテルの硫酸エステル
塩、アミド結合硫酸エステル塩、エーテル結合スルホン
酸塩、エステル結合スルホネート、アミド結合アルキル
アリルスルホン酸塩、エーテル結合アルキルアリルスル
ホン酸塩等のアニオン系界面活性剤、オルトリン酸とオ
レイルアルコール、ステアリルアルコール等のモノ又は
ジエステル又は両者の混合物であって、それらの酸型又
はアルカリ金属塩又はアミン塩等のリン酸エステル類、
ビニルエトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、ビニルートリス（２−メトキシ−エ
トキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン等のシランカップリング剤類、イソプロピルトリイソ
ステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオク
チルパイロフォスフェート）チタネート、イソプロピル
トリデシルベンゼンスルホニルチタネート等のチタネー
トカップリング剤類、アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピレート等のアルミニウムカップリング剤類な
どを挙げることができる。
【００４４】表面処理の方法としては、湿式法と乾式法
がある。湿式法では本発明のハイドロタルサイト系化合
物のスラリーに前記表面処理剤を液状又はエマルジョン
状で加え、攪拌下で約１００℃までの温度で十分に混合
する。又乾式法では本発明のハイドロタルサイト系化合
物の粉末にヘンシェルミキサーなどの混合機を用いて表
面処理剤を液状、エマルジョン状又は固形状で加え、加
熱又は非加熱下で十分混合すれば良い。尚、表面処理剤
の使用量は本発明のハイドロタルサイト系化合物に対し
て約０．１〜約１５重量％が好ましい。
がある。湿式法では本発明のハイドロタルサイト系化合
物のスラリーに前記表面処理剤を液状又はエマルジョン
状で加え、攪拌下で約１００℃までの温度で十分に混合
する。又乾式法では本発明のハイドロタルサイト系化合
物の粉末にヘンシェルミキサーなどの混合機を用いて表
面処理剤を液状、エマルジョン状又は固形状で加え、加
熱又は非加熱下で十分混合すれば良い。尚、表面処理剤
の使用量は本発明のハイドロタルサイト系化合物に対し
て約０．１〜約１５重量％が好ましい。
【００４５】本発明のハイドロタルサイト系化合物また
はそれらを表面処理したものを赤外線吸収剤として用い
る場合は、機械的加工性や樹脂中での分散性などを考慮
するとレーザー回折散乱法にて測定した平均二次粒子径
が5μｍ以下で且つＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以下の
ものが好ましい。また、電子顕微鏡で見たハイドロタル
サイト系化合物の平均一次粒子径としては、１μｍ以下
が好ましく、０．５μｍ以下が更に好ましく、０．３μ
ｍ以下が特に好ましい。形状としては、板状（六角板状
を含む）が好ましく、且つアスペクト比（＝板状平面の
平均径／厚みの平均径）の高いものが好ましい。
はそれらを表面処理したものを赤外線吸収剤として用い
る場合は、機械的加工性や樹脂中での分散性などを考慮
するとレーザー回折散乱法にて測定した平均二次粒子径
が5μｍ以下で且つＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以下の
ものが好ましい。また、電子顕微鏡で見たハイドロタル
サイト系化合物の平均一次粒子径としては、１μｍ以下
が好ましく、０．５μｍ以下が更に好ましく、０．３μ
ｍ以下が特に好ましい。形状としては、板状（六角板状
を含む）が好ましく、且つアスペクト比（＝板状平面の
平均径／厚みの平均径）の高いものが好ましい。
【００４６】本発明の農業用フィルムに用いられる熱可
塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、塩素系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹
脂などが例示できる。上記ポリオレフィン系樹脂として
は、例えば低密度、高密度または直鎖状ポリエチレン及
びポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共
重合体、エチレン−4−メチル−1−ペンテン共重合体、
エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重
合体等のα−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル−メチルメタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂
などα−オレフィンを主成分とするα−オレフィンとα
−オレフィン以外の単量体との共重合体を挙げることが
できる。これらポリオレフィン系樹脂を合成する場合に
用いられる触媒としては、例えばチーグラー・ナッタ系
触媒、Ｃｒ系触媒、シングルサイト系触媒（メタロセン
系触媒）などが挙げられ、合成方法も溶液法、気相法な
どが、また高圧法、低圧法、常圧法などが挙げられる
が、これらを特に限定するものではない。塩素系樹脂と
しては、例えばポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重
合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イ
ソブチレン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合
体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩
素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エス
テル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビ
ニル−スチレン−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル
−スチレン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−
塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−各
種ビニルエーテル共重合体等が挙げられる。ポリエステ
ル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポ
リエーテルポリエステル等が、フッ素系樹脂としては、
ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。これら例
示した樹脂を単独でも2種以上を混合して用いても良
い。
塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、塩素系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹
脂などが例示できる。上記ポリオレフィン系樹脂として
は、例えば低密度、高密度または直鎖状ポリエチレン及
びポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共
重合体、エチレン−4−メチル−1−ペンテン共重合体、
エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重
合体等のα−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル−メチルメタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂
などα−オレフィンを主成分とするα−オレフィンとα
−オレフィン以外の単量体との共重合体を挙げることが
できる。これらポリオレフィン系樹脂を合成する場合に
用いられる触媒としては、例えばチーグラー・ナッタ系
触媒、Ｃｒ系触媒、シングルサイト系触媒（メタロセン
系触媒）などが挙げられ、合成方法も溶液法、気相法な
どが、また高圧法、低圧法、常圧法などが挙げられる
が、これらを特に限定するものではない。塩素系樹脂と
しては、例えばポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重
合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イ
ソブチレン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合
体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩
素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エス
テル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビ
ニル−スチレン−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル
−スチレン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−
塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−各
種ビニルエーテル共重合体等が挙げられる。ポリエステ
ル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポ
リエーテルポリエステル等が、フッ素系樹脂としては、
ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。これら例
示した樹脂を単独でも2種以上を混合して用いても良
い。
【００４７】更に本発明の農業用フィルムには、この技
術に慣用の種々の添加剤を配合することができる。この
ような添加剤の例としては、光安定剤、防曇剤、防霧
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、
滑剤、熱安定剤、蛍光剤、アンチブロッキング剤、顔
料、染料、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、プレートアウト
防止剤、加工助剤などが挙げられる。また他の赤外線吸
収剤と併用することもできる。これら各種添加剤を併用
することにより、耐候性、防曇性、防霧性、防塵性、流
滴性、強靭性、耐農薬性、耐酸性雨性、耐熱性、退色
性、抗菌性、防カビ性、展張り作業性及び各種添加剤に
よる樹脂劣化防止性にも優れた、またこれら特性の持続
性にも優れた農業用フィルムを得ることができる。
術に慣用の種々の添加剤を配合することができる。この
ような添加剤の例としては、光安定剤、防曇剤、防霧
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、
滑剤、熱安定剤、蛍光剤、アンチブロッキング剤、顔
料、染料、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、プレートアウト
防止剤、加工助剤などが挙げられる。また他の赤外線吸
収剤と併用することもできる。これら各種添加剤を併用
することにより、耐候性、防曇性、防霧性、防塵性、流
滴性、強靭性、耐農薬性、耐酸性雨性、耐熱性、退色
性、抗菌性、防カビ性、展張り作業性及び各種添加剤に
よる樹脂劣化防止性にも優れた、またこれら特性の持続
性にも優れた農業用フィルムを得ることができる。
【００４８】光安定剤としては、ヒンダードアミン系化
合物、クレゾール類、メラミン類、安息香酸などを挙げ
る事ができるが、一般的にはヒンダードアミン系化合物
が良く使われており、好ましくは分子量が250以上で４
−位に置換基を有する2,2,6,6−テトラアルキルピペリ
ジン誘導体のもので、その4−位に置換基として例えば
カルボン酸基、アルコキシ基、アルキルアミノ基等が挙
げられる。又N−位にはアルキル基が置換しても良い。
このようなヒンダードアミン系化合物の具体例として
は、下記（ａ）〜（ｔ）式に示すような化合物やチバガ
イギー社のTINUVIN492,494などのヒンダードアミン系含
有安定化剤などが挙げられる。
合物、クレゾール類、メラミン類、安息香酸などを挙げ
る事ができるが、一般的にはヒンダードアミン系化合物
が良く使われており、好ましくは分子量が250以上で４
−位に置換基を有する2,2,6,6−テトラアルキルピペリ
ジン誘導体のもので、その4−位に置換基として例えば
カルボン酸基、アルコキシ基、アルキルアミノ基等が挙
げられる。又N−位にはアルキル基が置換しても良い。
このようなヒンダードアミン系化合物の具体例として
は、下記（ａ）〜（ｔ）式に示すような化合物やチバガ
イギー社のTINUVIN492,494などのヒンダードアミン系含
有安定化剤などが挙げられる。
【００４９】
【化１】
【００５０】
【化２】
【００５１】
【化３】 このような光安定剤の添加量としては、熱可塑性樹脂に
対して、0.02〜5重量％、好ましくは、0.1〜2重量％で
あり、単独で用いても二種類以上を併用してもかまわな
い。
対して、0.02〜5重量％、好ましくは、0.1〜2重量％で
あり、単独で用いても二種類以上を併用してもかまわな
い。
【００５２】防曇剤としては、非イオン系、アニオン
系、カチオン系の界面活性剤を挙げる事が出来る。例え
ばポリオキシアルキレンエーテル、多価アルコールのエ
ステルまたは部分エステル、多価アルコールのアルキレ
ンオキサイド付加物のエステルまたは部分エステル、高
級アルコール硫酸エステルアルカリ金属塩、アルキルア
リールスルホネート、四級アンモニウム塩、脂肪族アミ
ン誘導体が挙げられ、具体的には、ポリオキシエチレン
ラウリレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリ
エチレングライコールモノパルミテート、ポリエチレン
グライコールモノステアレート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール、ジグリセリンまたはトリグリセリン
などの多価アルコールとラウリル酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸またはオレイン酸などの脂肪族カルボン酸と
のエステルまたは部分エステル、ナトリウムラウリルサ
ルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、セチルトリメ
チルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジ
ルアンモニウムクロライド、ドデシルアミン塩酸塩、ラ
ウリン酸ラウリルアミドエチル燐酸塩、トリエチルセチ
ルアンモニウムイオダイド、オレイルアミノジエチルア
ミン酸塩、ドデシルピリジニウム硫酸塩の塩基性ピリジ
ニウム塩などが挙げられる。
系、カチオン系の界面活性剤を挙げる事が出来る。例え
ばポリオキシアルキレンエーテル、多価アルコールのエ
ステルまたは部分エステル、多価アルコールのアルキレ
ンオキサイド付加物のエステルまたは部分エステル、高
級アルコール硫酸エステルアルカリ金属塩、アルキルア
リールスルホネート、四級アンモニウム塩、脂肪族アミ
ン誘導体が挙げられ、具体的には、ポリオキシエチレン
ラウリレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリ
エチレングライコールモノパルミテート、ポリエチレン
グライコールモノステアレート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール、ジグリセリンまたはトリグリセリン
などの多価アルコールとラウリル酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸またはオレイン酸などの脂肪族カルボン酸と
のエステルまたは部分エステル、ナトリウムラウリルサ
ルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、セチルトリメ
チルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジ
ルアンモニウムクロライド、ドデシルアミン塩酸塩、ラ
ウリン酸ラウリルアミドエチル燐酸塩、トリエチルセチ
ルアンモニウムイオダイド、オレイルアミノジエチルア
ミン酸塩、ドデシルピリジニウム硫酸塩の塩基性ピリジ
ニウム塩などが挙げられる。
【００５３】このような防曇剤の添加量としては、熱可
塑性樹脂に対して、0.2〜5重量％、好ましくは、0.5〜3
重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用しても
かまわない。
塑性樹脂に対して、0.2〜5重量％、好ましくは、0.5〜3
重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用しても
かまわない。
【００５４】防霧剤としては、例えばパーフルオロアル
キル基、ω−ヒドロフルオロアルキル基等を有するフッ
素化合物（フッ素系界面活性剤）、またアルキルシロキ
サン基を有するシリコン系化合物（シリコン系界面活性
剤）等が挙げられる。
キル基、ω−ヒドロフルオロアルキル基等を有するフッ
素化合物（フッ素系界面活性剤）、またアルキルシロキ
サン基を有するシリコン系化合物（シリコン系界面活性
剤）等が挙げられる。
【００５５】このような防霧剤の添加量としては、熱可
塑性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、0.02
〜2重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用し
てもかまわない。
塑性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、0.02
〜2重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用し
てもかまわない。
【００５６】酸化防止剤としてはフェノール系、リン
系、イオウ系、ヒドロキシアミン系等が挙げられ、また
光安定剤のところで示したピペリジン系なども使用でき
る。フェノール系酸化防止剤の具体例としては、2,6−
ジターシャルブチル−ｐ−クレゾール、ステアリル−
（3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル）チオグリコ
レート、ステアリル−β−（4−ヒドロキシ−3,5−ジタ
ーシャルブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリ
ル−3,5−ジターシャルブチル−4−ヒドロキシベンジル
ホスホネート、2,4,6−トリス（3’,5’−ジターシャル
ブチル−4’−ヒドロキシベンジルチオ）−1,3,5−トリ
アジン、ジステアリル（4−ヒドロキシ−3−メチル−5
−ターシャルブチル）ベンジルマロネート、2,2’−メ
チレンビス（4−メチル−6−ターシャルブチルフェノー
ル）、4,4’−メチレンビス（2,6−ジターシャルブチル
フェノール）、2,2’−メチレンビス［6−（1−メチル
シクロへキシル）ｐ−クレゾール］、ビス［3,5−ビス
（4−ヒドロキシ−3−ターシャルブチルフェニル）ブチ
リックアシッド］グリコールエステル、4,4’−ブチリ
デンビス（6−ターシャルブチル−ｍ−クレゾール）、
2,2’−エチリデンビス（4,6−ジターシャルブチルフェ
ノール）、1,1,3−トリス（2−メチル−4−ヒドロキシ
−5−ターシャルブチルフェニル）ブタン、ビス［2−タ
ーシャルブチル−4−メチル−6−（2−ヒドロキシ−3−
ターシャルブチル−5−メチルベンジル）フェニル］テ
レフタレート、1,3,5−トリス（2,6−ジメチル−3−ヒ
ドロキシ−4−ターシャルブチル）ベンジルイソシアヌ
レート、1,3,5−トリス（3,5−ジターシャルブチル−4
−ヒドロキシベンジル）−2,4,6−トリメチルベンゼ
ン、2,6−ジフェニル−4−オクタデシロキシフェノー
ル、テトラキス［メチレン−3−（3,5−ジターシャルブ
チル−4−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、1,3,5−トリス（3,5−ジターシャルブチル−4−ヒ
ドロキシベンジル）イソシアヌレート、1,3,5−トリス
［（3,5−ジターシャルブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、2
−オクチル−4,6−ジ（4−ヒドロキシ−3,5−ジターシ
ャルブチル）フェノキシ−1,3,5−トリアジン、4,4’−
チオビス（6−ターシャルブチル−ｍ−クレゾール）等
のフェノール類及び4,4’−ブチリデンビス（2−ターシ
ャルブチル−5−メチルフェノール）の炭酸オリゴエス
テル（例えば重合度2,3,4,5,6,7,8,9,10など）等の多価
フェノール炭酸オリゴエステル類が挙げられる。
系、イオウ系、ヒドロキシアミン系等が挙げられ、また
光安定剤のところで示したピペリジン系なども使用でき
る。フェノール系酸化防止剤の具体例としては、2,6−
ジターシャルブチル−ｐ−クレゾール、ステアリル−
（3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル）チオグリコ
レート、ステアリル−β−（4−ヒドロキシ−3,5−ジタ
ーシャルブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリ
ル−3,5−ジターシャルブチル−4−ヒドロキシベンジル
ホスホネート、2,4,6−トリス（3’,5’−ジターシャル
ブチル−4’−ヒドロキシベンジルチオ）−1,3,5−トリ
アジン、ジステアリル（4−ヒドロキシ−3−メチル−5
−ターシャルブチル）ベンジルマロネート、2,2’−メ
チレンビス（4−メチル−6−ターシャルブチルフェノー
ル）、4,4’−メチレンビス（2,6−ジターシャルブチル
フェノール）、2,2’−メチレンビス［6−（1−メチル
シクロへキシル）ｐ−クレゾール］、ビス［3,5−ビス
（4−ヒドロキシ−3−ターシャルブチルフェニル）ブチ
リックアシッド］グリコールエステル、4,4’−ブチリ
デンビス（6−ターシャルブチル−ｍ−クレゾール）、
2,2’−エチリデンビス（4,6−ジターシャルブチルフェ
ノール）、1,1,3−トリス（2−メチル−4−ヒドロキシ
−5−ターシャルブチルフェニル）ブタン、ビス［2−タ
ーシャルブチル−4−メチル−6−（2−ヒドロキシ−3−
ターシャルブチル−5−メチルベンジル）フェニル］テ
レフタレート、1,3,5−トリス（2,6−ジメチル−3−ヒ
ドロキシ−4−ターシャルブチル）ベンジルイソシアヌ
レート、1,3,5−トリス（3,5−ジターシャルブチル−4
−ヒドロキシベンジル）−2,4,6−トリメチルベンゼ
ン、2,6−ジフェニル−4−オクタデシロキシフェノー
ル、テトラキス［メチレン−3−（3,5−ジターシャルブ
チル−4−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、1,3,5−トリス（3,5−ジターシャルブチル−4−ヒ
ドロキシベンジル）イソシアヌレート、1,3,5−トリス
［（3,5−ジターシャルブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、2
−オクチル−4,6−ジ（4−ヒドロキシ−3,5−ジターシ
ャルブチル）フェノキシ−1,3,5−トリアジン、4,4’−
チオビス（6−ターシャルブチル−ｍ−クレゾール）等
のフェノール類及び4,4’−ブチリデンビス（2−ターシ
ャルブチル−5−メチルフェノール）の炭酸オリゴエス
テル（例えば重合度2,3,4,5,6,7,8,9,10など）等の多価
フェノール炭酸オリゴエステル類が挙げられる。
【００５７】リン系酸化防止剤としては、具体的にはト
リフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホ
スファイト、トリス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファイ
ト、トリス（ｐ−フェニルフェニル）ホスファイト、ト
リス（ｏ−ジシクロヘキシルフェニル）ホスファイト、
トリ（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイ
ト、フェニル−ｐ−ノニルフェニルホスファイト、トリ
ス（2,4−ジターシャルブチルフェニル）ホスファイ
ト、トリス［2−ターシャルブチル−4−（3−ターシャ
ルブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニルチオ）5
−メチルフェニル］ホスファイト等のトリアリールホス
ファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオ
クチルモノフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニ
ルホスファイト、モノデシルフェニルフェニルホスファ
イト等のアルキルアリールホスファイト、トリブチルホ
スファイト、トリオクチルホスファイト、トリデシルホ
スファイト、トリラウリルホスファイト、トリオレイル
ホスファイト等のトリアルキルホスファイト、ジ（トリ
デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニ
ルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビ
ス（2,4−ジターシャルブチルフェニル）ペンタエリス
リトールジホスファイト、ビス（2,6−ジターシャルブ
チル−4−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホ
スファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジ
フェノールジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−1,
1,3−トリス（2−メチル−4−ヒドロキシ−5−ターシャ
ルブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキ
ス（2,4−ジターシャルブチルフェニル）ビフェニレン
ジホスホナイト、2,2’−メチレンビス（4,6−ジターシ
ャルブチルフェニル）（オクチル）ホスファイトなどの
有機リン酸系やアルキル基、ァリール基、アルキルアリ
ール基またはエーテル結合を有した有機とリン酸金属塩
との化合物である有機リン酸金属塩系化合物などを挙げ
ることができる。
リフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホ
スファイト、トリス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファイ
ト、トリス（ｐ−フェニルフェニル）ホスファイト、ト
リス（ｏ−ジシクロヘキシルフェニル）ホスファイト、
トリ（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイ
ト、フェニル−ｐ−ノニルフェニルホスファイト、トリ
ス（2,4−ジターシャルブチルフェニル）ホスファイ
ト、トリス［2−ターシャルブチル−4−（3−ターシャ
ルブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニルチオ）5
−メチルフェニル］ホスファイト等のトリアリールホス
ファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオ
クチルモノフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニ
ルホスファイト、モノデシルフェニルフェニルホスファ
イト等のアルキルアリールホスファイト、トリブチルホ
スファイト、トリオクチルホスファイト、トリデシルホ
スファイト、トリラウリルホスファイト、トリオレイル
ホスファイト等のトリアルキルホスファイト、ジ（トリ
デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニ
ルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビ
ス（2,4−ジターシャルブチルフェニル）ペンタエリス
リトールジホスファイト、ビス（2,6−ジターシャルブ
チル−4−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホ
スファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジ
フェノールジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−1,
1,3−トリス（2−メチル−4−ヒドロキシ−5−ターシャ
ルブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキ
ス（2,4−ジターシャルブチルフェニル）ビフェニレン
ジホスホナイト、2,2’−メチレンビス（4,6−ジターシ
ャルブチルフェニル）（オクチル）ホスファイトなどの
有機リン酸系やアルキル基、ァリール基、アルキルアリ
ール基またはエーテル結合を有した有機とリン酸金属塩
との化合物である有機リン酸金属塩系化合物などを挙げ
ることができる。
【００５８】イオウ系酸化防止剤としては、ジラウリル
−、ジステアリル−などのジアルキルチオジプロピオネ
ート及びブチル−、オクチル−、ラウリル−、ステアリ
ル−などのアルキルチオプロピオン酸の多価アルコール
（例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリスヒドロ
キシエチルイソシアヌレート）のエステル等が挙げら
れ、具体的にはジラウリルチオジプロピオネート、ジス
テアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
テトララウリルチオプロピオネート等が挙げられる。
−、ジステアリル−などのジアルキルチオジプロピオネ
ート及びブチル−、オクチル−、ラウリル−、ステアリ
ル−などのアルキルチオプロピオン酸の多価アルコール
（例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリスヒドロ
キシエチルイソシアヌレート）のエステル等が挙げら
れ、具体的にはジラウリルチオジプロピオネート、ジス
テアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
テトララウリルチオプロピオネート等が挙げられる。
【００５９】このような酸化防止剤の添加量としては、
熱可塑性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、
0.02〜3重量％であり、単独で用いても二種類以上を併
用してもかまわない。
熱可塑性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、
0.02〜3重量％であり、単独で用いても二種類以上を併
用してもかまわない。
【００６０】紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール
系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系等が挙げ
られ、ベンゾトリアゾール系としては、具体的には2−
（2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’−ターシャルブ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロ
キシ−3’,5’−ジメチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、2−（2’−メチル−4’−ヒドロキシフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’−メチ
ル−5’−ターシャルブチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、（2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジターシャルアル
ミフェニル）ベンゾトリアゾール、（2’−ヒドロキシ
−3’,5’−ジターシャルブチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジメチル
フェニル）−５−メトキシベンゾトリアゾール、2−
（2’−ｎ−オクタデシルオキシ−3’,5’−ジメチルフ
ェニル）−5−メチルベンゾトリアゾール、2−（2’−
ヒドロキシ−5’−メトキシフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、2−（2’−ヒドロキシ−4’−オクトキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’
−メトキシフェニル）−5−メチルベンゾトリアゾー
ル、2−（2’−ヒドロキシ−5’−メトキシフェニル）
−5,6−ジクロロベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒド
ロキシ−5’−ターシャルブチルフェニル）−5−クロロ
ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’,5’
−ジターシャルブチルフェニル）−5−クロロベンゾト
リアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’−フェニルフ
ェニル）−5−クロロベンゾトリアゾール、2−（2’−
ヒドロキシ−5’−ジクロロヘキシルフェニル）ベンゾ
トリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−4’,5’−ジク
ロロフェニル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロ
キシ−3’,5’−ジターシャルブチルフェニル）−5−ク
ロロベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’
−ターシャルブチル−5’−メチルフェニル）−5−クロ
ロベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’−
メチルフェニル）−5−ブトキシカルボニルベンゾトリ
アゾール、2−（2’−ヒドロキシ−4’,5’−ジメチル
フェニル）−5−ブトキシカルボニルベンゾトリアゾー
ル、2−（2’−ヒドロキシ）−5−エトキシカルボニル
ベンゾトリアゾール、2−（2’−アセトキシ−5’−メ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロ
キシ−5’−メチルフェニル）−5−エチルスルホンベン
ゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ
メチルフェニル）−5−エチルスルホンベンゾトリアゾ
ール、2−（2’−ヒドロキシ−5’−フェニルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’
−アミノフェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられる。
系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系等が挙げ
られ、ベンゾトリアゾール系としては、具体的には2−
（2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’−ターシャルブ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロ
キシ−3’,5’−ジメチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、2−（2’−メチル−4’−ヒドロキシフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’−メチ
ル−5’−ターシャルブチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、（2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジターシャルアル
ミフェニル）ベンゾトリアゾール、（2’−ヒドロキシ
−3’,5’−ジターシャルブチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジメチル
フェニル）−５−メトキシベンゾトリアゾール、2−
（2’−ｎ−オクタデシルオキシ−3’,5’−ジメチルフ
ェニル）−5−メチルベンゾトリアゾール、2−（2’−
ヒドロキシ−5’−メトキシフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、2−（2’−ヒドロキシ−4’−オクトキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’
−メトキシフェニル）−5−メチルベンゾトリアゾー
ル、2−（2’−ヒドロキシ−5’−メトキシフェニル）
−5,6−ジクロロベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒド
ロキシ−5’−ターシャルブチルフェニル）−5−クロロ
ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’,5’
−ジターシャルブチルフェニル）−5−クロロベンゾト
リアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’−フェニルフ
ェニル）−5−クロロベンゾトリアゾール、2−（2’−
ヒドロキシ−5’−ジクロロヘキシルフェニル）ベンゾ
トリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−4’,5’−ジク
ロロフェニル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロ
キシ−3’,5’−ジターシャルブチルフェニル）−5−ク
ロロベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’
−ターシャルブチル−5’−メチルフェニル）−5−クロ
ロベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’−
メチルフェニル）−5−ブトキシカルボニルベンゾトリ
アゾール、2−（2’−ヒドロキシ−4’,5’−ジメチル
フェニル）−5−ブトキシカルボニルベンゾトリアゾー
ル、2−（2’−ヒドロキシ）−5−エトキシカルボニル
ベンゾトリアゾール、2−（2’−アセトキシ−5’−メ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロ
キシ−5’−メチルフェニル）−5−エチルスルホンベン
ゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ
メチルフェニル）−5−エチルスルホンベンゾトリアゾ
ール、2−（2’−ヒドロキシ−5’−フェニルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、2−（2’−ヒドロキシ−5’
−アミノフェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられる。
【００６１】ベンゾフェノン系としては、具体的には2
−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロ
キシ−4−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、2−ヒド
ロキシ−4−オクトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ
−4−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキ
シ−4−ｎ−オクタデシルオキシベンゾフェノン、2−ヒ
ドロキシ−4−ベンジルオキシベンゾフェノン、2−ヒド
ロキシ−4−メトキシ−2’−カルボキシベンゾフェノ
ン、、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−スルホベンゾ
フェノン、、2−ヒドロキシ−5−クロロベンゾフェノ
ン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2, 2’−ジヒ
ドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2, 2’−ジヒ
ドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、2, 2’
−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシ−5−スルホベンゾ
フェノン、2, 2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン等が挙げられる。
−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロ
キシ−4−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、2−ヒド
ロキシ−4−オクトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ
−4−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキ
シ−4−ｎ−オクタデシルオキシベンゾフェノン、2−ヒ
ドロキシ−4−ベンジルオキシベンゾフェノン、2−ヒド
ロキシ−4−メトキシ−2’−カルボキシベンゾフェノ
ン、、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−スルホベンゾ
フェノン、、2−ヒドロキシ−5−クロロベンゾフェノ
ン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2, 2’−ジヒ
ドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2, 2’−ジヒ
ドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、2, 2’
−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシ−5−スルホベンゾ
フェノン、2, 2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン等が挙げられる。
【００６２】サリチル酸エステル系としては、具体的に
はフェニルサリシレート、ｐ−ターシャルブチルフェニ
ルサリシレート、ｐ−メチルフェニルサリシレート、ｐ
−オクチルフェニルサリシレートなどが挙げられる。
はフェニルサリシレート、ｐ−ターシャルブチルフェニ
ルサリシレート、ｐ−メチルフェニルサリシレート、ｐ
−オクチルフェニルサリシレートなどが挙げられる。
【００６３】またこの他にもトリアジン系の2−（4,6−
ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル）−5−
［（ヘキシル）オキシ］−フェノールや蓚酸アニリド系
の2−エトキシ−2’−エチル−オキサリック酸ビスアニ
リドなども挙げられる。
ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル）−5−
［（ヘキシル）オキシ］−フェノールや蓚酸アニリド系
の2−エトキシ−2’−エチル−オキサリック酸ビスアニ
リドなども挙げられる。
【００６４】このような紫外線吸収剤の添加量として
は、熱可塑性樹脂に対して、0.01〜3重量％、好ましく
は、0.05〜2重量％であり、単独で用いても二種類以上
を併用してもかまわない。
は、熱可塑性樹脂に対して、0.01〜3重量％、好ましく
は、0.05〜2重量％であり、単独で用いても二種類以上
を併用してもかまわない。
【００６５】可塑剤としては、ポリ塩化ビニルやオレフ
ィン−ビニルアルコール系共重合体等の可塑化に常用さ
れているものが使用できる。例えば、低分子量の多価ア
ルコール、フタル酸エステル系、リン酸エステル系、脂
肪族−塩基酸エステル系、エポキシ化合物、パラフィン
系等が挙げられ。
ィン−ビニルアルコール系共重合体等の可塑化に常用さ
れているものが使用できる。例えば、低分子量の多価ア
ルコール、フタル酸エステル系、リン酸エステル系、脂
肪族−塩基酸エステル系、エポキシ化合物、パラフィン
系等が挙げられ。
【００６６】低分子量の多価アルコールとしては、具体
的にはグリセリン、エチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ソルビトール等が挙げられる。
的にはグリセリン、エチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ソルビトール等が挙げられる。
【００６７】フタル酸エステル系としては、具体的には
フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオク
チル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ヘプチル、フタ
ル酸ジ−2−エチルヘキシル、フタル酸ブチルベンジ
ル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸メチルオレイル
等が挙げられる。
フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオク
チル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ヘプチル、フタ
ル酸ジ−2−エチルヘキシル、フタル酸ブチルベンジ
ル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸メチルオレイル
等が挙げられる。
【００６８】リン酸エステル系としては、具体的にはト
リクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェー
ト、ジキシレニルモノクレジルホスフェート、モノキシ
レニルクレジルホスフェート、リン酸トリブチル、トリ
フェニルホスフェート、リン酸トリ−2−エチルへキシ
ル等が挙げられる。
リクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェー
ト、ジキシレニルモノクレジルホスフェート、モノキシ
レニルクレジルホスフェート、リン酸トリブチル、トリ
フェニルホスフェート、リン酸トリ−2−エチルへキシ
ル等が挙げられる。
【００６９】脂肪族−塩基酸エステル系としては、具体
的にはオレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エ
ステル、ブチルステアレート、ジイソデシルアジペー
ト、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、アジ
ピン酸イソデシル、アゼライン酸ジオクチル、アジピン
酸ジ−2−エチルヘキシル、アセチルリシノール酸メチ
ル等が挙げられる。
的にはオレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エ
ステル、ブチルステアレート、ジイソデシルアジペー
ト、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、アジ
ピン酸イソデシル、アゼライン酸ジオクチル、アジピン
酸ジ−2−エチルヘキシル、アセチルリシノール酸メチ
ル等が挙げられる。
【００７０】エポキシ化合物としては、具体的には熱安
定剤のエポキシ系のところで後述する物と同様なものが
挙げられる。
定剤のエポキシ系のところで後述する物と同様なものが
挙げられる。
【００７１】パラフィン系としては、具体的には塩素化
パラフィン、ブチル塩素化パラフィン、流動性パラフィ
ン等が挙げられる。
パラフィン、ブチル塩素化パラフィン、流動性パラフィ
ン等が挙げられる。
【００７２】このような可塑剤の添加量としては、熱可
塑性樹脂に対して、1〜70重量％、好ましくは、2〜60重
量％であり、単独で用いても二種類以上を併用してもか
まわない。
塑性樹脂に対して、1〜70重量％、好ましくは、2〜60重
量％であり、単独で用いても二種類以上を併用してもか
まわない。
【００７３】帯電防止剤としてはノニオン系又はカチオ
ン系界面活性剤等が挙げられ、具体的にはポリエチレン
オキシド、カーボワックス、ペンタエリスリットモノス
テアレート、ソルビタンモノパルミネート、ポリオキシ
エチレン・アルキルアミン、ポリグリコール・エーテ
ル、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられ
る。
ン系界面活性剤等が挙げられ、具体的にはポリエチレン
オキシド、カーボワックス、ペンタエリスリットモノス
テアレート、ソルビタンモノパルミネート、ポリオキシ
エチレン・アルキルアミン、ポリグリコール・エーテ
ル、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられ
る。
【００７４】このような帯電防止剤の添加量としては、
熱可塑性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、
0.02〜3重量％であり、単独で用いても二種類以上を併
用してもかまわない。
熱可塑性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、
0.02〜3重量％であり、単独で用いても二種類以上を併
用してもかまわない。
【００７５】滑剤としては、脂肪酸系、脂肪酸アミド
系、エステル系、ワックス、パラフィンなどが挙げら
れ、具体的にはステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチ
ン酸、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、エル
カ酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンス
ビスステアロアミド、ブチルステアレート、ブチルパル
ミテート、ポリエチレンワックス、流動パラフィンなど
が挙げられる。
系、エステル系、ワックス、パラフィンなどが挙げら
れ、具体的にはステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチ
ン酸、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、エル
カ酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンス
ビスステアロアミド、ブチルステアレート、ブチルパル
ミテート、ポリエチレンワックス、流動パラフィンなど
が挙げられる。
【００７６】このような滑剤の添加量としては、熱可塑
性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、0.05〜3
重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用しても
かまわない。
性樹脂に対して、0.01〜5重量％、好ましくは、0.05〜3
重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用しても
かまわない。
【００７７】熱安定剤としては無機系、有機酸金属塩
系、有機酸複合金属塩系、有機錫系、エポキシ化合物
系、ポリオール系、イオウ系、有機アンチモン系、ホス
ファイト系、β―ジケトン系、含チッソ系等が挙げられ
る。無機系熱安定剤としては、具体的にはＬｉ，Ｎａ，
Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｚ
ｒ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｂｉ等の金属酸化物、水酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、ケイ酸
塩、更にこれら金属と過塩素酸、過沃素酸、塩素酸、臭
素酸、沃素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、亜臭素酸などの
ハロゲン酸素酸との塩などが挙げられる。
系、有機酸複合金属塩系、有機錫系、エポキシ化合物
系、ポリオール系、イオウ系、有機アンチモン系、ホス
ファイト系、β―ジケトン系、含チッソ系等が挙げられ
る。無機系熱安定剤としては、具体的にはＬｉ，Ｎａ，
Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｚ
ｒ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｂｉ等の金属酸化物、水酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、ケイ酸
塩、更にこれら金属と過塩素酸、過沃素酸、塩素酸、臭
素酸、沃素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、亜臭素酸などの
ハロゲン酸素酸との塩などが挙げられる。
【００７８】有機酸金属塩系熱安定剤としては、上記金
属と下記有機酸との酸性塩、中性塩、塩基性塩が挙げら
れ、具体的には有機酸としては、2−エチルヘキソイン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ヒドロキシステアリン酸、リノール酸、ベヘン
酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、カ
プロン酸、ヘプタン酸、ｎ−もしくはｉｓｏ−オクチル
酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、イソデカン酸、ウンデ
シル酸、ネオトリデカン酸、アセト酢酸、酢酸等の脂肪
族カルボン酸、マレイン酸、チオジプロピオン酸、ジチ
オプロピオン酸等の二塩基酸、この二塩基酸と置換もし
くは非置換の脂肪族、脂環族又は芳香族アルコールとの
二塩基酸部分エステル化物、安息香酸、メチル安息香
酸、ブチル安息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、フェ
ニル酢酸、サリチル酸、フマール酸、ナフトエ酸、アビ
エチン酸、フェニルステアリン酸、ヒドリンカルボン
酸、桂皮酸、ロジン酸、ナフテン酸等の環状有機酸等が
挙げられる。
属と下記有機酸との酸性塩、中性塩、塩基性塩が挙げら
れ、具体的には有機酸としては、2−エチルヘキソイン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ヒドロキシステアリン酸、リノール酸、ベヘン
酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、カ
プロン酸、ヘプタン酸、ｎ−もしくはｉｓｏ−オクチル
酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、イソデカン酸、ウンデ
シル酸、ネオトリデカン酸、アセト酢酸、酢酸等の脂肪
族カルボン酸、マレイン酸、チオジプロピオン酸、ジチ
オプロピオン酸等の二塩基酸、この二塩基酸と置換もし
くは非置換の脂肪族、脂環族又は芳香族アルコールとの
二塩基酸部分エステル化物、安息香酸、メチル安息香
酸、ブチル安息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、フェ
ニル酢酸、サリチル酸、フマール酸、ナフトエ酸、アビ
エチン酸、フェニルステアリン酸、ヒドリンカルボン
酸、桂皮酸、ロジン酸、ナフテン酸等の環状有機酸等が
挙げられる。
【００７９】有機複合金属塩系熱安定剤としては、具体
的には上記有機酸のＣａ／Ｚｎ系、Ｂａ／Ｃｄ系、Ｂａ
／Ｚｎ系、Ｂａ／Ｃｄ／Ｚｎ系が挙げられる。
的には上記有機酸のＣａ／Ｚｎ系、Ｂａ／Ｃｄ系、Ｂａ
／Ｚｎ系、Ｂａ／Ｃｄ／Ｚｎ系が挙げられる。
【００８０】有機錫系熱安定剤としては、具体的にはモ
ノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチル
錫トリ（またはジ）ラウレート、モノ（またはジ）メチ
ルもしくはブチルもしくはオクチル錫マレエートポリマ
ー、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオ
クチル錫トリス（またはビス）イソオクチルマレエー
ト、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオ
クチル錫チオグリコレート、モノ（またはジ）メチルも
しくはブチルもしくはオクチル錫−２−メルカプトプロ
ピオネート、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルも
しくはオクチル錫トリ（またはジ）ドデシルメルカプタ
イト、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくは
オクチル錫サルファイド、モノ（またはジ）メチルもし
くはブチルもしくはオクチル錫チオグリコレート、モノ
（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチル錫
トリス（またはビス）2−メルカプトエチルオレエー
ト、チオビス（モノメチル錫ビス−2−メルカプトエチ
ルオレエート）、チオビス（ジメチルもしくはブチルも
しくはオクチル錫モノ−2−メルカプトエチルオレエー
ト）等が挙げられる。
ノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチル
錫トリ（またはジ）ラウレート、モノ（またはジ）メチ
ルもしくはブチルもしくはオクチル錫マレエートポリマ
ー、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオ
クチル錫トリス（またはビス）イソオクチルマレエー
ト、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオ
クチル錫チオグリコレート、モノ（またはジ）メチルも
しくはブチルもしくはオクチル錫−２−メルカプトプロ
ピオネート、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルも
しくはオクチル錫トリ（またはジ）ドデシルメルカプタ
イト、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくは
オクチル錫サルファイド、モノ（またはジ）メチルもし
くはブチルもしくはオクチル錫チオグリコレート、モノ
（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチル錫
トリス（またはビス）2−メルカプトエチルオレエー
ト、チオビス（モノメチル錫ビス−2−メルカプトエチ
ルオレエート）、チオビス（ジメチルもしくはブチルも
しくはオクチル錫モノ−2−メルカプトエチルオレエー
ト）等が挙げられる。
【００８１】エポキシ化合物系熱安定剤としては、具体
的にはエポキシ化大豆油、そのジアセトモノグリセリ
ド、エポキシ化アマニ油、エポキシ化アマニ油脂肪酸ブ
チル、エポキシ化1,2−ポリブタジエン、ビスフェノー
ル−Ａ−ジグリシジルエーテル、3,4−エポキシシクロ
ヘキシルメチル、3,4−エポキシシクロヘキサンカルボ
キシレート、エポキシ化牛脂油、エポキシ化綿実油、エ
ポキシ化サンフラワー油、エポキシ化トール油、エポキ
シ化魚油、エポキシ化アセトモノオレフィン、エポキシ
化ステアリン酸−メチル、−ブチル、−イソオクチル、
−２−エチルヘキシル、−イソデシル、−シクロヘキシ
ル、−ジヒドロノニル、−メトキシエチル、−アセトキ
シエチル、−ベンゾイル、−テトラヒドロフリル、−フ
ェニル、−ｐ−ターシャルブチルフェニル、エポキシト
ール油脂肪酸−ブチル、−ｎ−オクチル、−イソオクチ
ル、−２−エチルヘキシル、エポキシトリアセトモノリ
シノール酸グリセリド、３,４−エポキシシクロヘキシ
ルメタノールの9,10−エポキシステアリン酸エステル、
３,４−エポキシシクロヘキシルメタノールの9,10,12,1
3−ジエポキシステアリン酸エステル、３,４−エポキシ
シクロヘキシルカルボン酸の2−エチル−1,3−ヘキサン
ジオールエステル、エポキシヘキサヒドロフタル酸のジ
アルキル（たとえば、ジ−ｎ・ブチル、ジ−ｎ・ヘキシ
ル、ジ−2−エチルヘキシル、ジイソオクチル、ジ−ｎ
・デシル、ジイソデシル、ジ−ｎ・ブチルデシルなど）
エステル、3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシンカ
ルボキシレート、ビス（3,4−エポキシ−6−メチルシク
ロヘキシルメチル）アジペート、エピハヒドリンとビス
フェノールＡの縮合物などが挙げられる。
的にはエポキシ化大豆油、そのジアセトモノグリセリ
ド、エポキシ化アマニ油、エポキシ化アマニ油脂肪酸ブ
チル、エポキシ化1,2−ポリブタジエン、ビスフェノー
ル−Ａ−ジグリシジルエーテル、3,4−エポキシシクロ
ヘキシルメチル、3,4−エポキシシクロヘキサンカルボ
キシレート、エポキシ化牛脂油、エポキシ化綿実油、エ
ポキシ化サンフラワー油、エポキシ化トール油、エポキ
シ化魚油、エポキシ化アセトモノオレフィン、エポキシ
化ステアリン酸−メチル、−ブチル、−イソオクチル、
−２−エチルヘキシル、−イソデシル、−シクロヘキシ
ル、−ジヒドロノニル、−メトキシエチル、−アセトキ
シエチル、−ベンゾイル、−テトラヒドロフリル、−フ
ェニル、−ｐ−ターシャルブチルフェニル、エポキシト
ール油脂肪酸−ブチル、−ｎ−オクチル、−イソオクチ
ル、−２−エチルヘキシル、エポキシトリアセトモノリ
シノール酸グリセリド、３,４−エポキシシクロヘキシ
ルメタノールの9,10−エポキシステアリン酸エステル、
３,４−エポキシシクロヘキシルメタノールの9,10,12,1
3−ジエポキシステアリン酸エステル、３,４−エポキシ
シクロヘキシルカルボン酸の2−エチル−1,3−ヘキサン
ジオールエステル、エポキシヘキサヒドロフタル酸のジ
アルキル（たとえば、ジ−ｎ・ブチル、ジ−ｎ・ヘキシ
ル、ジ−2−エチルヘキシル、ジイソオクチル、ジ−ｎ
・デシル、ジイソデシル、ジ−ｎ・ブチルデシルなど）
エステル、3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシンカ
ルボキシレート、ビス（3,4−エポキシ−6−メチルシク
ロヘキシルメチル）アジペート、エピハヒドリンとビス
フェノールＡの縮合物などが挙げられる。
【００８２】ポリオール系熱安定剤としては、具体的に
はペンタエリスリトール、マンニトール、キシリトー
ル、ソルビトール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
1,3−ブタンジオール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、トリエチロールメ
タン、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン、ジト
リメチロールエタン、ジ−、トリ−、テトラ−ペンタエ
リスリトール、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌ
レート等が、またこれらポリオールと脂肪族カルボン
酸、芳香族カルボン酸、アミノ酸、オキシ酸などの有機
酸との部分エステル等が挙げられる。前記部分エステル
を形成する有機酸としては、具体的にはオクチル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレ
イン酸、リシノール酸等の１価脂肪族カルボン酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フタール
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、チオジプロピ
オン酸、ジチオプロピオン酸などの２価脂肪族カルボン
酸、安息香酸、メチル安息香酸、サリチル酸、等の芳香
族カルボン酸、グリシン、アラニン、ロイシン、フェニ
ルアラニン、メチオニン、アスパラギン酸、グルタミン
酸、リジン等のアミノ酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、リ
ンゴ酸等のオキシ酸を挙げられる。
はペンタエリスリトール、マンニトール、キシリトー
ル、ソルビトール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
1,3−ブタンジオール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、トリエチロールメ
タン、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン、ジト
リメチロールエタン、ジ−、トリ−、テトラ−ペンタエ
リスリトール、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌ
レート等が、またこれらポリオールと脂肪族カルボン
酸、芳香族カルボン酸、アミノ酸、オキシ酸などの有機
酸との部分エステル等が挙げられる。前記部分エステル
を形成する有機酸としては、具体的にはオクチル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレ
イン酸、リシノール酸等の１価脂肪族カルボン酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フタール
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、チオジプロピ
オン酸、ジチオプロピオン酸などの２価脂肪族カルボン
酸、安息香酸、メチル安息香酸、サリチル酸、等の芳香
族カルボン酸、グリシン、アラニン、ロイシン、フェニ
ルアラニン、メチオニン、アスパラギン酸、グルタミン
酸、リジン等のアミノ酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、リ
ンゴ酸等のオキシ酸を挙げられる。
【００８３】イオウ系熱安定剤としては、具体的にはジ
ラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプ
ロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネー
トなどのチオジプロピオン酸エステル、6−エニリノ−
1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール等のトリアジンチ
オール、チオールラウリン酸無水物等のチオールカルボ
ン酸無水物などが挙げられる。
ラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプ
ロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネー
トなどのチオジプロピオン酸エステル、6−エニリノ−
1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール等のトリアジンチ
オール、チオールラウリン酸無水物等のチオールカルボ
ン酸無水物などが挙げられる。
【００８４】有機アンチモン系熱安定剤としては、具体
的にはモノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくは
オクチルアンチモントリ（またはジ）ラウレート等のモ
ノ（またはジ）アルキルアンチモンラウレート系、モノ
（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチルア
ンチモンマレエートポリマー、モノ（またはジ）メチル
もしくはブチルもしくはオクチルアンチモントリス（ま
たはビス）イソオクチルマレエート等のモノ（または
ジ）アルキルアンチモンマレエート系、モノ（または
ジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチルアンチモン
トリス（またはビス）イソオクチルチオグリコレート、
モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチ
ルアンチモントリス（またはビス）チオグリコレート
（または2−メルカプトプロピオネート）、モノ（また
はジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチルアンチモ
ントリ（またはジ）ドデシルメルカプタイト、モノ（ま
たはジ）メチルアンチモンサルファイド、ジオクチルア
ンチモンサルファイド、ジドデシルアンチモンサルファ
イド、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくは
オクチルアンチモントリス（またはビス）2−メルカプ
トエチルオレエート、チオビス［モノメチルアンチモン
ビス（2−メルカプトエチルオレエート）］、チオビス
［ジメチルもしくはブチルもしくはオクチルアンチモン
ビス（2−メルカプトエチルオレエート）］等のモノ
（またはジ）アルキルアンチモンメルカプタイド系等が
挙げられる。
的にはモノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくは
オクチルアンチモントリ（またはジ）ラウレート等のモ
ノ（またはジ）アルキルアンチモンラウレート系、モノ
（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチルア
ンチモンマレエートポリマー、モノ（またはジ）メチル
もしくはブチルもしくはオクチルアンチモントリス（ま
たはビス）イソオクチルマレエート等のモノ（または
ジ）アルキルアンチモンマレエート系、モノ（または
ジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチルアンチモン
トリス（またはビス）イソオクチルチオグリコレート、
モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチ
ルアンチモントリス（またはビス）チオグリコレート
（または2−メルカプトプロピオネート）、モノ（また
はジ）メチルもしくはブチルもしくはオクチルアンチモ
ントリ（またはジ）ドデシルメルカプタイト、モノ（ま
たはジ）メチルアンチモンサルファイド、ジオクチルア
ンチモンサルファイド、ジドデシルアンチモンサルファ
イド、モノ（またはジ）メチルもしくはブチルもしくは
オクチルアンチモントリス（またはビス）2−メルカプ
トエチルオレエート、チオビス［モノメチルアンチモン
ビス（2−メルカプトエチルオレエート）］、チオビス
［ジメチルもしくはブチルもしくはオクチルアンチモン
ビス（2−メルカプトエチルオレエート）］等のモノ
（またはジ）アルキルアンチモンメルカプタイド系等が
挙げられる。
【００８５】ホスファイト系熱安定剤としては、酸化防
止剤のリン系と同様なものが挙げられる。
止剤のリン系と同様なものが挙げられる。
【００８６】β―ジケトン系熱安定剤としては、具体的
にはアセト酢酸エチル、デヒドロ酢酸、アセチルアセト
ン、ベンゾイルアセトン、ベンゾイルプロピオニルメタ
ン、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタ
ン、トリフルオロアセチルアセトン、デヒドロプロピオ
ニル酢酸、デヒドロベンゾイル酢酸、シクロヘキサン−
1,3−ジオン、ジメトン、2,2−メチレンシクロヘキサン
−1,3−ジオン、2−ベンジルシクロヘキサン−1,3−ジ
オン、アセチルテトラロン、パルミトテルテトラロン、
ステアロイルテトラロン、ベンゾイルテトラロン、2−
アセチルシクロヘキサノン、2−ベンゾイルシクロヘキ
サノン、2−アセチル−シクロヘキサン−1,3−ジオン、
ベンゾイル−ｐ−クロルベンゾイルメタン、ビス（4−
メチルベンゾイル）メタン、ビス（2−ヒドロキシベン
ゾイル）メタン、ベンゾイルアセチルメタン、トリベン
ゾイルメタン、ジアセチルベンゾイルメタン、パルミト
イルベンゾイルメタン、ラウロイルベンゾイルメタン、
4−メトキシベンゾイルベンゾイルメタン、ビス（4−メ
トキシベンゾイル）メタン、ビス（4−クロルベンゾイ
ル）メタン、ビス（3,4−メチレンジオキシベンゾイ
ル）メタン、ベンゾイルアセチルオクチルメタン、ベン
ゾイルアセチルフェニルメタン、ステアロイル−4−メ
トキシベンゾイルメタン、ビス（4−ターシャルブチル
ベンゾイル）メタン、ベンゾイルアセチルエチルメタ
ン、ベンゾイルトリフルオロアセチルメタン、ジアセチ
ルメタン、ブタノイルアセチルメタン、ヘプタノイルア
セチルメタン、トリアセチルメタン、ジステアロイルメ
タン、ステアロイルアセチルメタン、パルミトイルアセ
チルメタン、ラウロイルアセチルメタン、ベンゾイルホ
ルミルメタン、アセチルホルミルメタン、ベンゾイルフ
ェニルアセチルメタン、ビス（シクロヘキサノイル）メ
タン、ジピバロイルメタン等及びこれら化合物のＬｉ,
Ｎａ,Ｍｇ,Ｃａ,Ｂａ,Ｓｒ,Ｚｎ,Ａｌ,Ｚｒ,Ｓｎなどの
金属との金属塩等が挙げられる。
にはアセト酢酸エチル、デヒドロ酢酸、アセチルアセト
ン、ベンゾイルアセトン、ベンゾイルプロピオニルメタ
ン、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタ
ン、トリフルオロアセチルアセトン、デヒドロプロピオ
ニル酢酸、デヒドロベンゾイル酢酸、シクロヘキサン−
1,3−ジオン、ジメトン、2,2−メチレンシクロヘキサン
−1,3−ジオン、2−ベンジルシクロヘキサン−1,3−ジ
オン、アセチルテトラロン、パルミトテルテトラロン、
ステアロイルテトラロン、ベンゾイルテトラロン、2−
アセチルシクロヘキサノン、2−ベンゾイルシクロヘキ
サノン、2−アセチル−シクロヘキサン−1,3−ジオン、
ベンゾイル−ｐ−クロルベンゾイルメタン、ビス（4−
メチルベンゾイル）メタン、ビス（2−ヒドロキシベン
ゾイル）メタン、ベンゾイルアセチルメタン、トリベン
ゾイルメタン、ジアセチルベンゾイルメタン、パルミト
イルベンゾイルメタン、ラウロイルベンゾイルメタン、
4−メトキシベンゾイルベンゾイルメタン、ビス（4−メ
トキシベンゾイル）メタン、ビス（4−クロルベンゾイ
ル）メタン、ビス（3,4−メチレンジオキシベンゾイ
ル）メタン、ベンゾイルアセチルオクチルメタン、ベン
ゾイルアセチルフェニルメタン、ステアロイル−4−メ
トキシベンゾイルメタン、ビス（4−ターシャルブチル
ベンゾイル）メタン、ベンゾイルアセチルエチルメタ
ン、ベンゾイルトリフルオロアセチルメタン、ジアセチ
ルメタン、ブタノイルアセチルメタン、ヘプタノイルア
セチルメタン、トリアセチルメタン、ジステアロイルメ
タン、ステアロイルアセチルメタン、パルミトイルアセ
チルメタン、ラウロイルアセチルメタン、ベンゾイルホ
ルミルメタン、アセチルホルミルメタン、ベンゾイルフ
ェニルアセチルメタン、ビス（シクロヘキサノイル）メ
タン、ジピバロイルメタン等及びこれら化合物のＬｉ,
Ｎａ,Ｍｇ,Ｃａ,Ｂａ,Ｓｒ,Ｚｎ,Ａｌ,Ｚｒ,Ｓｎなどの
金属との金属塩等が挙げられる。
【００８７】含チッソ系熱安定剤としては、具体的には
ジフェニルチオ尿素、ステアリルアルコール、セチルア
ルコール、1,3−ブタンジオール、チオジエチレングリ
コール、などのアルコール類のβ−アミノクロトン酸エ
ステル、2−フェニルインドール、ジヒドロ−1,4−ジメ
チル−2,6−ジカルボジデシルオキシ−3,5−ピリジン等
が挙げられる。
ジフェニルチオ尿素、ステアリルアルコール、セチルア
ルコール、1,3−ブタンジオール、チオジエチレングリ
コール、などのアルコール類のβ−アミノクロトン酸エ
ステル、2−フェニルインドール、ジヒドロ−1,4−ジメ
チル−2,6−ジカルボジデシルオキシ−3,5−ピリジン等
が挙げられる。
【００８８】このような熱安定剤の添加量としては、熱
可塑性樹脂に対して、0.001〜10重量％、好ましくは、
0.005〜5重量％であり、単独で用いても二種類以上を併
用してもかまわない。
可塑性樹脂に対して、0.001〜10重量％、好ましくは、
0.005〜5重量％であり、単独で用いても二種類以上を併
用してもかまわない。
【００８９】蛍光剤としては、ピオラントロン系、イソ
ピオラントロン系、ペリレン系、チオキサンテン系、ク
マリン系、アントランキノン系、ベンゾピラン系、ナフ
タルイミド系またはナフタル酸系、ベンゾピテリジン
系、ピラジン系、シアノピラジン系、スチルベン系、ジ
アミノジフェニル系、イミダゾール系、イミダゾロン
系、トリアゾール系、チアゾール系、オキサゾール系、
カルボスチリル系、ピラゾリン系、ジヒドロピリジン系
などが挙げられる。
ピオラントロン系、ペリレン系、チオキサンテン系、ク
マリン系、アントランキノン系、ベンゾピラン系、ナフ
タルイミド系またはナフタル酸系、ベンゾピテリジン
系、ピラジン系、シアノピラジン系、スチルベン系、ジ
アミノジフェニル系、イミダゾール系、イミダゾロン
系、トリアゾール系、チアゾール系、オキサゾール系、
カルボスチリル系、ピラゾリン系、ジヒドロピリジン系
などが挙げられる。
【００９０】このような蛍光剤の添加量としては、熱可
塑性樹脂に対して、0.001〜10重量％、好ましくは、0.0
1〜5重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用し
てもかまわない。
塑性樹脂に対して、0.001〜10重量％、好ましくは、0.0
1〜5重量％であり、単独で用いても二種類以上を併用し
てもかまわない。
【００９１】最後に他の赤外線吸収剤としてはシリカや
ケイ酸塩、リチウム、カルシウム、マグネシウム、アル
ミニウムの水酸化物もしくは酸化物、アルミン酸塩、硼
酸塩又は硫酸塩、従来のハイドロタルサイト系化合物等
を挙げることができ、それらを一種或いは二種以上併用
してもかまわない。但し、本発明のＡアニオンとＢアニ
オンとを保持したハイドロタルサイト系化合物は、優れ
た赤外線吸収能力と農業用フィルムの含有させた場合、
優れた光通過性を付与できるものである為、単独で使用
する方が好ましい。
ケイ酸塩、リチウム、カルシウム、マグネシウム、アル
ミニウムの水酸化物もしくは酸化物、アルミン酸塩、硼
酸塩又は硫酸塩、従来のハイドロタルサイト系化合物等
を挙げることができ、それらを一種或いは二種以上併用
してもかまわない。但し、本発明のＡアニオンとＢアニ
オンとを保持したハイドロタルサイト系化合物は、優れ
た赤外線吸収能力と農業用フィルムの含有させた場合、
優れた光通過性を付与できるものである為、単独で使用
する方が好ましい。
【００９２】赤外線吸収剤の添加量としては、例えば農
業用フィルムの用いられる熱可塑性樹脂対して、本発明
品を単独又は他の赤外線吸収剤との合計で１〜３０重量
％を挙げることができる。赤外線吸収剤は、１重量％未
満では赤外線吸収剤としての効果を充分発揮することが
できず、また３０重量％を超えると農業用フィルムの紫
外及び可視光通過性や機械的強度が低下するために適さ
なくなる。
業用フィルムの用いられる熱可塑性樹脂対して、本発明
品を単独又は他の赤外線吸収剤との合計で１〜３０重量
％を挙げることができる。赤外線吸収剤は、１重量％未
満では赤外線吸収剤としての効果を充分発揮することが
できず、また３０重量％を超えると農業用フィルムの紫
外及び可視光通過性や機械的強度が低下するために適さ
なくなる。
【００９３】また本発明のハイドロタルサイト系化合物
を赤外線吸収剤として農業用フィルムに用いられる熱可
塑性樹脂に含有させる時やフィルムに成形する時、発泡
やフィッシュアイ等の問題がある場合には必要に応じて
層間水除去品を用いることができる。
を赤外線吸収剤として農業用フィルムに用いられる熱可
塑性樹脂に含有させる時やフィルムに成形する時、発泡
やフィッシュアイ等の問題がある場合には必要に応じて
層間水除去品を用いることができる。
【００９４】練り込み方は常法に従って行うことがで
き、例えばヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リ
ボンブレンダーなどにより樹脂と赤外線吸収剤及び他の
添加剤を混合し、次にバンバリーミキサー、混練押し出
し機、加圧ニーダーなどにより溶融混練することができ
る。次にフィルムを成形するために、例えばインフレー
ション成形法、押し出しTダイフィルム成形法等の常法
の成形法で行うことができる。
き、例えばヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リ
ボンブレンダーなどにより樹脂と赤外線吸収剤及び他の
添加剤を混合し、次にバンバリーミキサー、混練押し出
し機、加圧ニーダーなどにより溶融混練することができ
る。次にフィルムを成形するために、例えばインフレー
ション成形法、押し出しTダイフィルム成形法等の常法
の成形法で行うことができる。
【００９５】また、本発明に用いられる農業用フィルム
は単層だけではなく、多層フィルムでも使用できる。多
層フィルムの構成としては、一種二層、一種三層、二種
二層、二種三層、三種三層、三種四層、三種五層、四種
四層、四種五層、五種五層などが挙げられ、各層の熱可
塑性樹脂の種類またはブレンドした熱可塑性樹脂は異な
っていても良い。熱可塑性樹脂の中でも保温性の点か
ら、好ましくは波長２．５μm〜２５μｍに良好な吸収
のある樹脂を少なくとも一種を選択することが望まし
い。また各層における添加剤は、各層の役割に応じて適
宜選択でき、配合を組むことができる。この他、フィル
ムの防曇性を長時間持続させる方法として、上述してフ
ィルム中に配合させる方法以外に農業用ハウス等に展張
りする農業用フィルムの少なくとも内面に防曇性皮膜を
形成させることもできる。
は単層だけではなく、多層フィルムでも使用できる。多
層フィルムの構成としては、一種二層、一種三層、二種
二層、二種三層、三種三層、三種四層、三種五層、四種
四層、四種五層、五種五層などが挙げられ、各層の熱可
塑性樹脂の種類またはブレンドした熱可塑性樹脂は異な
っていても良い。熱可塑性樹脂の中でも保温性の点か
ら、好ましくは波長２．５μm〜２５μｍに良好な吸収
のある樹脂を少なくとも一種を選択することが望まし
い。また各層における添加剤は、各層の役割に応じて適
宜選択でき、配合を組むことができる。この他、フィル
ムの防曇性を長時間持続させる方法として、上述してフ
ィルム中に配合させる方法以外に農業用ハウス等に展張
りする農業用フィルムの少なくとも内面に防曇性皮膜を
形成させることもできる。
【００９６】以下、本発明の実施例を比較例と共に説明
するが、本発明は、これに限定されるものではない。
するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００９７】実施例や比較例において作成したハイドロ
タルサイト系化合物については、まずXRD法によるハイ
ドロタルサイト系化合物の同定を行った。次に組成分析
法よる金属カチオンの分析値から基本層のモル比（Ｘ、
ｙ１、ｙ２）を、更にＢアニオンの分析値から、Ｂアニ
オンの基本層に対するモル比（Ｚ２）を計算した。また
基本層によって決まるアニオン総電価数（Ｘ）に占める
Ｂアニオンの総電価数の割合を{（Ｂ）Z2の総電価／Ｘ
＝}の式に代入して計算した。Ａアニオンである珪素
系、燐系または硼素系の酸素酸イオンは、それらをイオ
ン交換する時に用いた原料、組成分析によるＳｉやＰ、
Ｂの分析値やＸＲＤ法による（００２）または（００
３）面の面間隔、赤外線吸収スペクトルの測定結果など
を考慮し、層間の珪素系、燐系または硼素系の酸素酸イ
オン中に多量体酸素酸イオンが含まれているかどうかを
予測した。珪素系、燐系または硼素系の酸素酸イオンは
どの様な形態で層間に保持されているのかを判断するこ
とが難しく、またこれら酸素酸イオンの中には、Ｈ基や
ＯＨ基が単数又は複数含まれるものや多量体で重合度の
違うものも含まれ、これらの電価を特定することも困難
であるので、実施例中では、珪素系、燐系または硼素系
の酸素酸イオンの組成式を示す為に、便宜上（多量体Ｓ
ｉmＯ2m+1）、（多量体ＰmＯ(5m/2)+1）、（多量体Ｂm
Ｏ(3m/2)+1）と表すこととし、すべて2−の電価として
組成式の計算に引用した。またＳｉやＰ、ＢのＡｌに対
するモル比は、各々の組成分析値から｛（Si＋P＋Bのモ
ル数）／（Ａｌ2O3としてのモル数）＝）｝の式に代入
して計算した。このほか、比表面積は窒素ガスの吸着量
よりBET法にて求めた数値、平均二次粒子径は粉末を有
機溶媒に加えて超音波分散した後に、レーザー回折散乱
法により測定した数値を示した。
タルサイト系化合物については、まずXRD法によるハイ
ドロタルサイト系化合物の同定を行った。次に組成分析
法よる金属カチオンの分析値から基本層のモル比（Ｘ、
ｙ１、ｙ２）を、更にＢアニオンの分析値から、Ｂアニ
オンの基本層に対するモル比（Ｚ２）を計算した。また
基本層によって決まるアニオン総電価数（Ｘ）に占める
Ｂアニオンの総電価数の割合を{（Ｂ）Z2の総電価／Ｘ
＝}の式に代入して計算した。Ａアニオンである珪素
系、燐系または硼素系の酸素酸イオンは、それらをイオ
ン交換する時に用いた原料、組成分析によるＳｉやＰ、
Ｂの分析値やＸＲＤ法による（００２）または（００
３）面の面間隔、赤外線吸収スペクトルの測定結果など
を考慮し、層間の珪素系、燐系または硼素系の酸素酸イ
オン中に多量体酸素酸イオンが含まれているかどうかを
予測した。珪素系、燐系または硼素系の酸素酸イオンは
どの様な形態で層間に保持されているのかを判断するこ
とが難しく、またこれら酸素酸イオンの中には、Ｈ基や
ＯＨ基が単数又は複数含まれるものや多量体で重合度の
違うものも含まれ、これらの電価を特定することも困難
であるので、実施例中では、珪素系、燐系または硼素系
の酸素酸イオンの組成式を示す為に、便宜上（多量体Ｓ
ｉmＯ2m+1）、（多量体ＰmＯ(5m/2)+1）、（多量体Ｂm
Ｏ(3m/2)+1）と表すこととし、すべて2−の電価として
組成式の計算に引用した。またＳｉやＰ、ＢのＡｌに対
するモル比は、各々の組成分析値から｛（Si＋P＋Bのモ
ル数）／（Ａｌ2O3としてのモル数）＝）｝の式に代入
して計算した。このほか、比表面積は窒素ガスの吸着量
よりBET法にて求めた数値、平均二次粒子径は粉末を有
機溶媒に加えて超音波分散した後に、レーザー回折散乱
法により測定した数値を示した。
【００９８】また、実施例及び比較例の赤外線吸収剤を
含有したフィルムについては、赤外線吸収剤のフィルム
中での分散性及びフィルムの保温指数、全光線透過率お
よびヘイズ値（曇り度）を測定した。尚、赤外線吸収剤
のフィルム中での分散性（白ブツの発生）は目視により
判定した。保温指数は赤外線吸収スペクトル測定装置を
用いて各波長における赤外線吸収率を測定し、後に記載
した方法で保温指数を算出した。また光通過性をヘイズ
メーターにより測定し、全光線透過率およびヘイズ値
（曇り度）として表した。
含有したフィルムについては、赤外線吸収剤のフィルム
中での分散性及びフィルムの保温指数、全光線透過率お
よびヘイズ値（曇り度）を測定した。尚、赤外線吸収剤
のフィルム中での分散性（白ブツの発生）は目視により
判定した。保温指数は赤外線吸収スペクトル測定装置を
用いて各波長における赤外線吸収率を測定し、後に記載
した方法で保温指数を算出した。また光通過性をヘイズ
メーターにより測定し、全光線透過率およびヘイズ値
（曇り度）として表した。
【００９９】保温指数の求め方は、各波長における黒体
放射エネルギー（Eλ・ｄλ）を下記式（３）により求
め、４００cm-1〜２０００cm-1までの黒体放射エネルギ
ーを積分する（Σ（Eλ・dλ））事により全黒体放射エ
ネルギー密度とした。次にフィルム（赤外線吸収剤を含
む）における赤外線吸収率を赤外線吸収スペクトル測定
装置により各波長の赤外線吸収率を測定し、各波長にお
ける黒体放射エネルギー（Eλ・ｄλ）に各波長の赤外
線吸収率をかけてそれらを積分する事により、そのフィ
ルムの全吸収エネルギー密度とした。そして全黒体放射
エネルギー密度とフィルムの全吸収エネルギー密度との
比（下記式（６））を保温指数とした。
放射エネルギー（Eλ・ｄλ）を下記式（３）により求
め、４００cm-1〜２０００cm-1までの黒体放射エネルギ
ーを積分する（Σ（Eλ・dλ））事により全黒体放射エ
ネルギー密度とした。次にフィルム（赤外線吸収剤を含
む）における赤外線吸収率を赤外線吸収スペクトル測定
装置により各波長の赤外線吸収率を測定し、各波長にお
ける黒体放射エネルギー（Eλ・ｄλ）に各波長の赤外
線吸収率をかけてそれらを積分する事により、そのフィ
ルムの全吸収エネルギー密度とした。そして全黒体放射
エネルギー密度とフィルムの全吸収エネルギー密度との
比（下記式（６））を保温指数とした。
【０１００】
【数８】 λ：波長、ｈ：プランクの常数、Ｃ：真空中の光速度、
ｋ：ボルツマン常数、Ｔ：絶対温度
ｋ：ボルツマン常数、Ｔ：絶対温度
【０１０１】
【数９】 上記の計算式より計算された保温指数は、数値の大きい
方が赤外線吸収能力が高いことを意味し、すなわち保温
性が高いことを意味する。また、ヘイズメーターによる
全光線透過率は、数値が１００に近いほどフィルムにお
ける可視光透過性が良く、ヘイズ値（曇り度）は、数値
が小さいほど曇りが少ないことを意味する。
方が赤外線吸収能力が高いことを意味し、すなわち保温
性が高いことを意味する。また、ヘイズメーターによる
全光線透過率は、数値が１００に近いほどフィルムにお
ける可視光透過性が良く、ヘイズ値（曇り度）は、数値
が小さいほど曇りが少ないことを意味する。
【０１０２】
【実施例】実施例１ １．５mol／ｌのＭｇＣｌ2溶液：２リットルと１．０mo
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．６６７リットルの混液
をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／ｌ
のNaOH溶液：２．８８９リットルを注加し、30分間維持
した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移し、
170℃、6時間の水熱処理をした。次に冷却後、濾過、水
洗を行なった後、脱水物を５リットルのイオン交換水を
入れたステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー
化し90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算で１．０mol
／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：１．３００リ
ットルを加えて２時間攪拌した。最後に濾過、水洗を行
い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．６６７リットルの混液
をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／ｌ
のNaOH溶液：２．８８９リットルを注加し、30分間維持
した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移し、
170℃、6時間の水熱処理をした。次に冷却後、濾過、水
洗を行なった後、脱水物を５リットルのイオン交換水を
入れたステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー
化し90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算で１．０mol
／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：１．３００リ
ットルを加えて２時間攪拌した。最後に濾過、水洗を行
い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。
【０１０３】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体Si4.84O10.68）0.062（SO4）0.0 62（CO3）0.030・
0.69H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．６０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
９５であった。またBETは２３m2／g、平均二次粒子径は
０．６９μｍであった。
量体Si4.84O10.68）0.062（SO4）0.0 62（CO3）0.030・
0.69H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．６０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
９５であった。またBETは２３m2／g、平均二次粒子径は
０．６９μｍであった。
【０１０４】実施例２ 実施例1と同様な方法で珪酸ソーダ処理後、濾過、水洗
を行い、その脱水物を5リットルのイオン交換水を入れ
たステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化
し、80℃に加温した。また別にステアリン酸ソーダ（純
度86％）：１６．５ｇを量り取り、80℃に加温したイオ
ン交換水に入れて溶解した。これを攪拌しているスラリ
ー中に注加して表面処理を行った。最後に濾過、水洗を
行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。
を行い、その脱水物を5リットルのイオン交換水を入れ
たステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化
し、80℃に加温した。また別にステアリン酸ソーダ（純
度86％）：１６．５ｇを量り取り、80℃に加温したイオ
ン交換水に入れて溶解した。これを攪拌しているスラリ
ー中に注加して表面処理を行った。最後に濾過、水洗を
行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。
【０１０５】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体Si4.84O10.68）0.062（SO4）0.0 62（CO3）0.030・
0.69H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．６０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
９５であった。またBETは１８m2／g、平均二次粒子径は
０．７７μｍ、表面処理吸着量は、３．０重量%であっ
た。
量体Si4.84O10.68）0.062（SO4）0.0 62（CO3）0.030・
0.69H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．６０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
９５であった。またBETは１８m2／g、平均二次粒子径は
０．７７μｍ、表面処理吸着量は、３．０重量%であっ
た。
【０１０６】実施例３ 実施例２と同様にして得られた試料を２００℃、３時間
の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１０７】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体Si4.84O10.68）0.062（SO4）0.0 62（CO3）0.030・
0.09H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．６０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
９５であった。またBETは２０m2／g、平均二次粒子径は
０．７２μｍ、表面処理吸着量は、３．３重量%であっ
た。
量体Si4.84O10.68）0.062（SO4）0.0 62（CO3）0.030・
0.09H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．６０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
９５であった。またBETは２０m2／g、平均二次粒子径は
０．７２μｍ、表面処理吸着量は、３．３重量%であっ
た。
【０１０８】実施例４ １．５mol／ｌのＭｇＣｌ2溶液：２リットルと１．０mo
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．７５０リットルをステ
ンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／ｌのNaOH
溶液：３．０００リットルを注加し、30分間維持した。
次にその反応スラリーをオートクレーブに移し、170
℃、6時間水熱処理をした。次に１００℃以下に冷却
後、ステンレス容器に移し、再度80℃に加温後、攪拌し
ながらSiO2換算で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号
水ガラス）：１．１２５リットルを加えて１時間攪拌し
た。続けてステアリル燐酸（純度99％）：１4ｇ量り取
り、80℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させ
た後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。最後
に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試
料を得た。
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．７５０リットルをステ
ンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／ｌのNaOH
溶液：３．０００リットルを注加し、30分間維持した。
次にその反応スラリーをオートクレーブに移し、170
℃、6時間水熱処理をした。次に１００℃以下に冷却
後、ステンレス容器に移し、再度80℃に加温後、攪拌し
ながらSiO2換算で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号
水ガラス）：１．１２５リットルを加えて１時間攪拌し
た。続けてステアリル燐酸（純度99％）：１4ｇ量り取
り、80℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させ
た後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。最後
に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試
料を得た。
【０１０９】分析の結果、Mg0.667Al0.333（OH）2（多
量体Si6.02O13.04）0.0415（SO4）0. 095（CO3）0.030・
0.43H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．７５、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
５０であった。またBETは１５m2／g、平均二次粒子径は
０．７０μｍ、表面処理吸着量は、３．０重量%であっ
た。
量体Si6.02O13.04）0.0415（SO4）0. 095（CO3）0.030・
0.43H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．７５、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
５０であった。またBETは１５m2／g、平均二次粒子径は
０．７０μｍ、表面処理吸着量は、３．０重量%であっ
た。
【０１１０】実施例５ 実施例４と同様にして得られた試料を２００℃、３時間
の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１１１】分析の結果、Mg0.667Al0.333（OH）2（多
量体Si6.02O13.04）0.0415（SO4）0. 095（CO3）0.030・
0.08H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．７５、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
５０であった。またBETは１８m2／g、平均二次粒子径は
０．６８μｍ、表面処理吸着量は、３．３重量%であっ
た。
量体Si6.02O13.04）0.0415（SO4）0. 095（CO3）0.030・
0.08H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．７５、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．
５０であった。またBETは１８m2／g、平均二次粒子径は
０．６８μｍ、表面処理吸着量は、３．３重量%であっ
た。
【０１１２】実施例６ １．５mol／ｌのＭｇＣｌ2溶液：２リットルと１．０mo
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．６９８リットルをステ
ンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／ｌのNaOH
溶液：２．９３０リットルを注加し、30分間維持した。
次にその反応スラリーをオートクレーブに移し、170
℃、6時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水洗を行な
った後、脱水物を5リットルのイオン交換水を入れたス
テンレス容器に投入し、90℃に加温後、攪拌しながら、
SiO2換算で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラ
ス）：１．６０５リットルを加えて３時間攪拌した。続
けてステアリル燐酸（純度99％）：１８．６ｇを量り取
り、90℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させ
た後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。最後
に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試
料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱処理
し、層間水の除去を行った。
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．６９８リットルをステ
ンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／ｌのNaOH
溶液：２．９３０リットルを注加し、30分間維持した。
次にその反応スラリーをオートクレーブに移し、170
℃、6時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水洗を行な
った後、脱水物を5リットルのイオン交換水を入れたス
テンレス容器に投入し、90℃に加温後、攪拌しながら、
SiO2換算で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラ
ス）：１．６０５リットルを加えて３時間攪拌した。続
けてステアリル燐酸（純度99％）：１８．６ｇを量り取
り、90℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させ
た後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。最後
に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試
料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱処理
し、層間水の除去を行った。
【０１１３】分析の結果、Mg0.683Al0.317（OH）2（多
量体Si4.26O9.52）0.0855（SO4）0.0 50（CO3）0.023・
0.11H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．４６、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は２．
３０であった。またBETは１９m2／g、平均二次粒子径は
０．６２μｍ、表面処理吸着量は、４．３重量%であっ
た。
量体Si4.26O9.52）0.0855（SO4）0.0 50（CO3）0.023・
0.11H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．４６、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は２．
３０であった。またBETは１９m2／g、平均二次粒子径は
０．６２μｍ、表面処理吸着量は、４．３重量%であっ
た。
【０１１４】実施例７ ２．０mol／ｌのＭｇ（OH）2スラリー：3リットルをス
テンレス容器に入れ攪拌しながら、２．０mol／ｌのＡ
ｌ(ＮＯ3)3溶液：０．７５０リットルを注加し、30分攪
拌した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、170℃、10時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水
洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れたステン
レス容器に投入し、攪拌しながらSiO2換算で１．０mol
／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：２．１００リ
ットルを加えた後、90℃に加温して２時間攪拌した。続
けてステアリル燐酸（純度99％）：１７．８ｇを量り取
り、90℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させ
た後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。最後
に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試
料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱処理
し、層間水の除去を行った。
テンレス容器に入れ攪拌しながら、２．０mol／ｌのＡ
ｌ(ＮＯ3)3溶液：０．７５０リットルを注加し、30分攪
拌した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、170℃、10時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水
洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れたステン
レス容器に投入し、攪拌しながらSiO2換算で１．０mol
／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：２．１００リ
ットルを加えた後、90℃に加温して２時間攪拌した。続
けてステアリル燐酸（純度99％）：１７．８ｇを量り取
り、90℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させ
た後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。最後
に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試
料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱処理
し、層間水の除去を行った。
【０１１５】分析の結果、Mg0.750Al0.250（OH）2（多
量体Si3.17O7.34）0.1105（NO3）0.0 05（CO3）0.012・
0.06H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．１２、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は２．
８０であった。またBETは１６m2／g、平均二次粒子径は
０．６８μｍ、表面処理吸着量は、３．３重量%であっ
た。
量体Si3.17O7.34）0.1105（NO3）0.0 05（CO3）0.012・
0.06H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める
割合は０．１２、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は２．
８０であった。またBETは１６m2／g、平均二次粒子径は
０．６８μｍ、表面処理吸着量は、３．３重量%であっ
た。
【０１１６】実施例８ 実施例1と同様に水熱処理までしたスラリーを冷却後、
濾過、水洗を行なった後、脱水物を5リットルのイオン
交換水を入れたステンレス容器に投入し、攪拌して再度
スラリー化し90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算で
１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：０．
９６７リットルとSiO2換算で１．０mol／ｌのメタ珪酸
ソーダ溶液：０．３３３リットルを加えて２時間攪拌し
た。続けて攪拌しながらステアリン酸ソーダ（純度86
％）：２１．６ｇを量り取り、90℃に加温したイオン交
換水に入れて溶解した後、スラリー中に注加して表面処
理を行った。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾
燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００℃、３時
間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
濾過、水洗を行なった後、脱水物を5リットルのイオン
交換水を入れたステンレス容器に投入し、攪拌して再度
スラリー化し90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算で
１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：０．
９６７リットルとSiO2換算で１．０mol／ｌのメタ珪酸
ソーダ溶液：０．３３３リットルを加えて２時間攪拌し
た。続けて攪拌しながらステアリン酸ソーダ（純度86
％）：２１．６ｇを量り取り、90℃に加温したイオン交
換水に入れて溶解した後、スラリー中に注加して表面処
理を行った。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾
燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００℃、３時
間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１１７】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体と単量体Si3.37O7.74）0.089（SO4）0.024（CO3）
0.040・0.09H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に
占める割合は０．４２、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比
は１．９５であった。またBETは１８m2／g、平均二次粒
子径は０．７７μｍ、、表面処理吸着量は、４．４重量
%であった。
量体と単量体Si3.37O7.74）0.089（SO4）0.024（CO3）
0.040・0.09H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に
占める割合は０．４２、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比
は１．９５であった。またBETは１８m2／g、平均二次粒
子径は０．７７μｍ、、表面処理吸着量は、４．４重量
%であった。
【０１１８】実施例９ 実施例1と同様に水熱処理までしたスラリーを冷却後、
濾過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れ
たステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化し
80℃に加温後、攪拌しながら１．０mol／ｌのKＨ2ＰＯ4
溶液：１．２３３リットルを加えて１時間攪拌した。続
けて攪拌しながらステアリン酸ソーダ（純度86％）：２
２．３ｇを量り取り、80℃に加温したイオン交換水に入
れて溶解した後、スラリー中に注加して表面処理を行っ
た。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉
砕して試料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件
で熱処理し、層間水の除去を行った。
濾過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れ
たステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化し
80℃に加温後、攪拌しながら１．０mol／ｌのKＨ2ＰＯ4
溶液：１．２３３リットルを加えて１時間攪拌した。続
けて攪拌しながらステアリン酸ソーダ（純度86％）：２
２．３ｇを量り取り、80℃に加温したイオン交換水に入
れて溶解した後、スラリー中に注加して表面処理を行っ
た。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉
砕して試料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件
で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１１９】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体P3.31O9.275）0.086（SO4）0.02 0（CO3）0.048・0.
09H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割
合は０．４４、PのＡｌ2O3に対するモル比は１．８５で
あった。またBETは２３m2／g、平均二次粒子径は０．５
７μｍ、表面処理吸着量は、４．４重量%であった。
量体P3.31O9.275）0.086（SO4）0.02 0（CO3）0.048・0.
09H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割
合は０．４４、PのＡｌ2O3に対するモル比は１．８５で
あった。またBETは２３m2／g、平均二次粒子径は０．５
７μｍ、表面処理吸着量は、４．４重量%であった。
【０１２０】実施例１０ １．５mol／ｌのＭｇＣｌ2溶液：４リットルと１．０mo
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：１．３９６リットルを混合
し、混液を作成した。また１．０mol／ｌの炭酸ソーダ
溶液と２．０mol／ｌのNaOH溶液を用意した。ＭｇＣｌ2
溶液とＡｌ2(ＳＯ4)3溶液の混液：１００ｍｌ／分、炭
酸ソーダ溶液：２０ｍｌ／分の流量でイオン交換水が入
った連続反応槽に攪拌しながら連続的に注加し、同時に
反応PHが8〜10になるようにNaOH溶液を注加した。その
時の滞留時間は約20分であった。スラリー中の反応物濃
度が安定してから反応スラリー：約５．８５リットルを
採取した。次にその採取した反応スラリーを濾過、０．
５mol／ｌの炭酸ソーダ溶液：約2リットルで洗浄、最後
に水洗後、イオン交換水：４．５リットルに懸濁した。
そのスラリーをオートクレーブに移し、170℃、12時間
水熱処理をした。冷却後、スラリーをステンレス容器に
移し、攪拌しながら１．０mol／ｌのＨ3ＰＯ4溶液：
０．９２８リットルを加えて１時間攪拌した。続けて80
℃に加温後、ラウリン酸ソーダ（純度９９%）：１０．
３ｇを量り取り、80℃に加温したイオン交換水中に溶解
させた後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。
最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕し
て試料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱
処理し、層間水の除去を行った。
l／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：１．３９６リットルを混合
し、混液を作成した。また１．０mol／ｌの炭酸ソーダ
溶液と２．０mol／ｌのNaOH溶液を用意した。ＭｇＣｌ2
溶液とＡｌ2(ＳＯ4)3溶液の混液：１００ｍｌ／分、炭
酸ソーダ溶液：２０ｍｌ／分の流量でイオン交換水が入
った連続反応槽に攪拌しながら連続的に注加し、同時に
反応PHが8〜10になるようにNaOH溶液を注加した。その
時の滞留時間は約20分であった。スラリー中の反応物濃
度が安定してから反応スラリー：約５．８５リットルを
採取した。次にその採取した反応スラリーを濾過、０．
５mol／ｌの炭酸ソーダ溶液：約2リットルで洗浄、最後
に水洗後、イオン交換水：４．５リットルに懸濁した。
そのスラリーをオートクレーブに移し、170℃、12時間
水熱処理をした。冷却後、スラリーをステンレス容器に
移し、攪拌しながら１．０mol／ｌのＨ3ＰＯ4溶液：
０．９２８リットルを加えて１時間攪拌した。続けて80
℃に加温後、ラウリン酸ソーダ（純度９９%）：１０．
３ｇを量り取り、80℃に加温したイオン交換水中に溶解
させた後、スラリー中に注加して、表面処理を行った。
最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕し
て試料を得た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱
処理し、層間水の除去を行った。
【０１２１】分析の結果、Mg0.683Al0.317（OH）2（多
量体P1.89O5.725）0.1115（CO3）0.0 47・0.11H2O であ
った。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合は０．３
０、PのＡｌ2O3に対するモル比は１．３３であった。ま
たBETは２０m2／g、平均二次粒子径は０．４３μｍ、表
面処理吸着量は、２．３重量%であった。
量体P1.89O5.725）0.1115（CO3）0.0 47・0.11H2O であ
った。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合は０．３
０、PのＡｌ2O3に対するモル比は１．３３であった。ま
たBETは２０m2／g、平均二次粒子径は０．４３μｍ、表
面処理吸着量は、２．３重量%であった。
【０１２２】実施例１１ 実施例1と同様に水熱処理までしたスラリーを冷却後、
濾過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れ
たステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化し
90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算で１．０mol／ｌ
の珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：０．６４７リット
ルと１．０mol／ｌのＫＨ2ＰＯ4溶液：０．６４７リッ
トルを加えて２時間攪拌した。続けて攪拌しながらステ
アリン酸ソーダ（純度86％）：１９．2ｇ量り取り、90
℃に加温したイオン交換水に入れて溶解した後、スラリ
ー中に注加して表面処理を行った。最後に濾過、水洗を
行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。その
試料を２００℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除
去を行った。
濾過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れ
たステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化し
90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算で１．０mol／ｌ
の珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：０．６４７リット
ルと１．０mol／ｌのＫＨ2ＰＯ4溶液：０．６４７リッ
トルを加えて２時間攪拌した。続けて攪拌しながらステ
アリン酸ソーダ（純度86％）：１９．2ｇ量り取り、90
℃に加温したイオン交換水に入れて溶解した後、スラリ
ー中に注加して表面処理を行った。最後に濾過、水洗を
行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。その
試料を２００℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除
去を行った。
【０１２３】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体Si3.36O7.72）0.0445（多量体P3 .36O9.40）0.0445
（SO4）0.042（CO3）0.023・0.11H2O であった。Ｂアニ
オンの総電価（X）に占める割合は０．４２、ＳｉのＡ
ｌ2O3に対するモル比は０．９７、PのＡｌ2O3に対する
モル比は０．９７であった。またBETは２０m2／g、平均
二次粒子径は０．８０μｍ表面処理吸着量は、３．９重
量%であった。
量体Si3.36O7.72）0.0445（多量体P3 .36O9.40）0.0445
（SO4）0.042（CO3）0.023・0.11H2O であった。Ｂアニ
オンの総電価（X）に占める割合は０．４２、ＳｉのＡ
ｌ2O3に対するモル比は０．９７、PのＡｌ2O3に対する
モル比は０．９７であった。またBETは２０m2／g、平均
二次粒子径は０．８０μｍ表面処理吸着量は、３．９重
量%であった。
【０１２４】実施例１２ １．５mol／ｌのＭｇＣｌ2溶液：１．７５リットルと
１．５mol／ｌＺｎＣｌ2溶液：０．２５リットルと１．
０mol／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．７５リットルの混
液をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／
ｌのNaOH溶液：３．０００リットルを注加し、30分間維
持した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、150℃、10時間水熱処理をした。次に冷却後、濾
過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れた
ステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化し90
℃に加温後、攪拌しながら１．０mol／ｌの四硼酸ソー
ダ（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）溶液：０．４６９リット
ルを加えて２時間攪拌した。続けて攪拌しながらステア
リン酸ソーダ（純度86％）：２０．９ｇを量り取り、90
℃に加温したイオン交換水に入れて溶解した後、スラリ
ー中に注加して表面処理を行った。最後に濾過、水洗を
行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕してを得た。その試料
を２００℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除去を
行った。
１．５mol／ｌＺｎＣｌ2溶液：０．２５リットルと１．
０mol／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：０．７５リットルの混
液をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mol／
ｌのNaOH溶液：３．０００リットルを注加し、30分間維
持した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、150℃、10時間水熱処理をした。次に冷却後、濾
過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れた
ステンレス容器に投入し、攪拌して再度スラリー化し90
℃に加温後、攪拌しながら１．０mol／ｌの四硼酸ソー
ダ（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）溶液：０．４６９リット
ルを加えて２時間攪拌した。続けて攪拌しながらステア
リン酸ソーダ（純度86％）：２０．９ｇを量り取り、90
℃に加温したイオン交換水に入れて溶解した後、スラリ
ー中に注加して表面処理を行った。最後に濾過、水洗を
行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕してを得た。その試料
を２００℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除去を
行った。
【０１２５】分析の結果、（Mg0.875Zn0.125）0.667Al
0.333（OH）2（多量体Ｂ4.40O7.60） 0.0945（SO4）
0.040（CO3）0.032・0.07H2O であった。Ｂアニオンの
総電価（X）に占める割合は０．４３、ＢのＡｌ2O3に対
するモル比は２．５０であった。またBETは１６m2／g、
平均二次粒子径は０．６６μｍ、表面処理吸着量は、
４．５重量%であった。
0.333（OH）2（多量体Ｂ4.40O7.60） 0.0945（SO4）
0.040（CO3）0.032・0.07H2O であった。Ｂアニオンの
総電価（X）に占める割合は０．４３、ＢのＡｌ2O3に対
するモル比は２．５０であった。またBETは１６m2／g、
平均二次粒子径は０．６６μｍ、表面処理吸着量は、
４．５重量%であった。
【０１２６】実施例１３ １．０mol／ｌのＬｉ2ＳＯ4溶液：１．１０リットルと
１．０mol／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：２．００リットル
の混液をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mo
l／ｌのNaOH溶液：４．００リットルを注加し、30分間
維持した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、170℃、6時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水洗
を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れたステンレ
ス容器に投入し、90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算
で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：
１．９６０リットルを加えて３時間攪拌した。続けてス
テアリル燐酸（純度99％）２３．３ｇを量り取り、90℃
に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させた後、ス
ラリー中に注加して、表面処理を行った。最後に濾過、
水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得
た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱処理し、層
間水の除去を行った。
１．０mol／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：２．００リットル
の混液をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mo
l／ｌのNaOH溶液：４．００リットルを注加し、30分間
維持した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、170℃、6時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水洗
を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れたステンレ
ス容器に投入し、90℃に加温後、攪拌しながらSiO2換算
で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：
１．９６０リットルを加えて３時間攪拌した。続けてス
テアリル燐酸（純度99％）２３．３ｇを量り取り、90℃
に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁させた後、ス
ラリー中に注加して、表面処理を行った。最後に濾過、
水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得
た。その試料を２００℃、３時間の条件で熱処理し、層
間水の除去を行った。
【０１２７】分析の結果、Li0.97Al2（OH）6（多量体Si
2.49O5.98）0.393（SO4）0.075（CO 3）0.017・0.50H2O
であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合は
０．１９、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は０．９８で
あった。またBETは１９m2／g、平均二次粒子径は１．０
０μｍ、表面処理吸着量は、４．５重量%であった。
2.49O5.98）0.393（SO4）0.075（CO 3）0.017・0.50H2O
であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合は
０．１９、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は０．９８で
あった。またBETは１９m2／g、平均二次粒子径は１．０
０μｍ、表面処理吸着量は、４．５重量%であった。
【０１２８】実施例１４ １．０mol／ｌのＬｉ2ＳＯ4溶液：１．１０リットルと
１．０mol／ｌのＭｇＣｌ2溶液：０．０４リットルと
１．０mol／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：２．００リットル
の混液をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mo
l／ｌのNaOH溶液：４．００リットルを注加し、30分間
維持した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、170℃、6時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水洗
を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れたステンレ
ス容器に投入し、90℃に加温後、攪拌しながら１．０mo
l／ｌのＫＨ2ＰＯ4溶液：２．００リットルを加えて３
時間攪拌した。続けてステアリン酸ソーダ（純度86
％）：２９．６ｇを量り取り、90℃に加温したイオン交
換水に入れて溶解した後、スラリー中に注加して、表面
処理を行った。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜
乾燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００℃、３
時間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
１．０mol／ｌのＭｇＣｌ2溶液：０．０４リットルと
１．０mol／ｌのＡｌ2(ＳＯ4)3溶液：２．００リットル
の混液をステンレス容器に入れ攪拌しながら、３．０mo
l／ｌのNaOH溶液：４．００リットルを注加し、30分間
維持した。次にその反応スラリーをオートクレーブに移
し、170℃、6時間水熱処理をした。冷却後、濾過、水洗
を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れたステンレ
ス容器に投入し、90℃に加温後、攪拌しながら１．０mo
l／ｌのＫＨ2ＰＯ4溶液：２．００リットルを加えて３
時間攪拌した。続けてステアリン酸ソーダ（純度86
％）：２９．６ｇを量り取り、90℃に加温したイオン交
換水に入れて溶解した後、スラリー中に注加して、表面
処理を行った。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜
乾燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００℃、３
時間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１２９】分析の結果、Li0.95Mg0.02Al2（OH）6（多
量体P2.21O6.53）0.444（SO4）0.03 5（CO3）0.017・0.6
0H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合
は０．１１、PのＡｌ2O3に対するモル比は０．９８であ
った。またBETは１８m2／g、平均二次粒子径は０．７７
μｍ、表面処理吸着量は、４．４重量%であった。
量体P2.21O6.53）0.444（SO4）0.03 5（CO3）0.017・0.6
0H2O であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合
は０．１１、PのＡｌ2O3に対するモル比は０．９８であ
った。またBETは１８m2／g、平均二次粒子径は０．７７
μｍ、表面処理吸着量は、４．４重量%であった。
【０１３０】比較例１ ＤＨＴ−4Ａ（協和化学工業製）を用いた。
【０１３１】分析の結果、Mg0.683Al0.317（OH）2（C
O3）0.158・0.56H2O であった。BETは１５m2／g、平均
二次粒子径は０．６５μｍ、表面処理吸着量は、２．９
重量%であった。
O3）0.158・0.56H2O であった。BETは１５m2／g、平均
二次粒子径は０．６５μｍ、表面処理吸着量は、２．９
重量%であった。
【０１３２】比較例２ 実施例1と水熱処理まで同様な操作をした。冷却後、濾
過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れた
ステンレス容器に投入し、攪拌しながらSiO2換算で１．
０mol／ｌのメタ珪酸ソーダ溶液：０．６６７リットル
を加えて後、90℃に加温して２時間攪拌した。続けて攪
拌しながらステアリン酸ソーダ（純度86％）：１８．２
ｇを量り取り、90℃に加温したイオン交換水に入れて溶
解した後、スラリー中に注加して表面処理を行った。最
後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して
試料を得た。
過、水洗を行なった後、脱水物をイオン交換水を入れた
ステンレス容器に投入し、攪拌しながらSiO2換算で１．
０mol／ｌのメタ珪酸ソーダ溶液：０．６６７リットル
を加えて後、90℃に加温して２時間攪拌した。続けて攪
拌しながらステアリン酸ソーダ（純度86％）：１８．２
ｇを量り取り、90℃に加温したイオン交換水に入れて溶
解した後、スラリー中に注加して表面処理を行った。最
後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して
試料を得た。
【０１３３】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（ＨS
i1.00O3.00）0.154（SO4）0.054（CO3）0.023・0.62H2O
であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合は
０．５０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．００で
あった。またBETは２２m2／g、平均二次粒子径は０．７
０μｍ、、表面処理吸着量は、４．０重量%であった。
i1.00O3.00）0.154（SO4）0.054（CO3）0.023・0.62H2O
であった。Ｂアニオンの総電価（X）に占める割合は
０．５０、ＳｉのＡｌ2O3に対するモル比は１．００で
あった。またBETは２２m2／g、平均二次粒子径は０．７
０μｍ、、表面処理吸着量は、４．０重量%であった。
【０１３４】比較例３ 特開平8−217912公報に［実施の形態２］に準じた合成
を行った。
を行った。
【０１３５】１．５mol／ｌのＭｇ(ＮＯ3)2溶液：３リ
ットルと２．０mol／ｌのＡｌ(ＮＯ3)3溶液：０．６６
７リットルの混液をオートクレーブ容器に入れ攪拌しな
がら、３．０mol／ｌのNaOH溶液：２．８８９リットル
を注加し、30分間維持した後、170℃、12時間の水熱処
理をした。次に約70℃に冷却後、攪拌しながらSiO2換算
で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：
２．６６７リットルをオートクレーブ内に加えて30分間
攪拌した。続けてステアリル燐酸（純度99％）：２０．
４ｇを量り取り、70℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液
中に懸濁させた後、オートクレーブ内に注加して、表面
処理を行った。最後に濾過、脱炭酸水による洗浄を行
い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。
ットルと２．０mol／ｌのＡｌ(ＮＯ3)3溶液：０．６６
７リットルの混液をオートクレーブ容器に入れ攪拌しな
がら、３．０mol／ｌのNaOH溶液：２．８８９リットル
を注加し、30分間維持した後、170℃、12時間の水熱処
理をした。次に約70℃に冷却後、攪拌しながらSiO2換算
で１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：
２．６６７リットルをオートクレーブ内に加えて30分間
攪拌した。続けてステアリル燐酸（純度99％）：２０．
４ｇを量り取り、70℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液
中に懸濁させた後、オートクレーブ内に注加して、表面
処理を行った。最後に濾過、脱炭酸水による洗浄を行
い、95℃、一昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。
【０１３６】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体Si4.00O9.00）0.154・0.62H2Oであった。Ｂアニオ
ンの総電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2
O3に対するモル比は４．００であった。またBETは２１m
2／g、平均二次粒子径は０．８４μｍ、表面処理吸着量
は、４．０重量%であった。
量体Si4.00O9.00）0.154・0.62H2Oであった。Ｂアニオ
ンの総電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2
O3に対するモル比は４．００であった。またBETは２１m
2／g、平均二次粒子径は０．８４μｍ、表面処理吸着量
は、４．０重量%であった。
【０１３７】比較例４ 比較例３と同様にして得られた試料を２００℃、３時間
の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１３８】分析の結果、Mg0.692Al0.308（OH）2（多
量体Si4.00O9.00）0.154・0.04H2Oであった。Ｂアニオ
ンの総電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2
O3に対するモル比は４．００であった。またBETは２３m
2／g、平均二次粒子径は０．８０μｍ、表面処理吸着量
は、４．４重量%であった。
量体Si4.00O9.00）0.154・0.04H2Oであった。Ｂアニオ
ンの総電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2
O3に対するモル比は４．００であった。またBETは２３m
2／g、平均二次粒子径は０．８０μｍ、表面処理吸着量
は、４．４重量%であった。
【０１３９】比較例５ ２．０mol／ｌのＡｌ(OH)3スラリー：2リットルをステ
ンレス容器に入れ攪拌しながら、Ｌｉ2ＣＯ3粉末：８
８．６ｇを添加し、30分間攪拌した。その反応スラリー
をオートクレーブに移し、140℃、4時間水熱処理をし
た。冷却後、反応スラリーをステンレス容器に移し、80
℃に加温後、ステアリン酸ソーダ（純度86％）：１６．
３ｇを量り取り、80℃に加温したイオン交換水中に入れ
て溶解した後、スラリー中に注加して表面処理を行っ
た。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉
砕して試料を得た。
ンレス容器に入れ攪拌しながら、Ｌｉ2ＣＯ3粉末：８
８．６ｇを添加し、30分間攪拌した。その反応スラリー
をオートクレーブに移し、140℃、4時間水熱処理をし
た。冷却後、反応スラリーをステンレス容器に移し、80
℃に加温後、ステアリン酸ソーダ（純度86％）：１６．
３ｇを量り取り、80℃に加温したイオン交換水中に入れ
て溶解した後、スラリー中に注加して表面処理を行っ
た。最後に濾過、水洗を行い、95℃、一昼夜乾燥後、粉
砕して試料を得た。
【０１４０】分析の結果、Li1.00Al2（OH）6（CO3）
0.50・3.0H2O であった。BETは１５m2／g、平均二次粒
子径は０．９０μｍ、表面処理吸着量は、２．９重量%
であった。
0.50・3.0H2O であった。BETは１５m2／g、平均二次粒
子径は０．９０μｍ、表面処理吸着量は、２．９重量%
であった。
【０１４１】比較例６ 特再平09-800828公報の［実施例４］に準じた合成を行
った。
った。
【０１４２】２．０mol／ｌのＡｌ(OH)3スラリー：2リ
ットルをステンレス容器に入れ攪拌しながら、Ｌｉ2Ｃ
Ｏ3粉末：８８．６ｇを添加し、30分間攪拌した。その
反応スラリーをオートクレーブに移し、140℃、4時間水
熱処理をした。室温まで冷却後、攪拌しながら０．５N
のHNO3溶液：５．２４４リットルをオートクレーブ内に
ゆっくり注加し、1時間攪拌した。次に攪拌しながら
１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：２．
０１０リットルを加えて1時間攪拌した。その後70℃に
加温し、ステアリル燐酸（純度99％）１５．７ｇを量り
取り、70℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁さ
せた後、オートクレーブ内に注加して、表面処理を行っ
た。最後に濾過、脱炭酸水による洗浄を行い、95℃、一
昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００
℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
ットルをステンレス容器に入れ攪拌しながら、Ｌｉ2Ｃ
Ｏ3粉末：８８．６ｇを添加し、30分間攪拌した。その
反応スラリーをオートクレーブに移し、140℃、4時間水
熱処理をした。室温まで冷却後、攪拌しながら０．５N
のHNO3溶液：５．２４４リットルをオートクレーブ内に
ゆっくり注加し、1時間攪拌した。次に攪拌しながら
１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：２．
０１０リットルを加えて1時間攪拌した。その後70℃に
加温し、ステアリル燐酸（純度99％）１５．７ｇを量り
取り、70℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁さ
せた後、オートクレーブ内に注加して、表面処理を行っ
た。最後に濾過、脱炭酸水による洗浄を行い、95℃、一
昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００
℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１４３】分析の結果、Li1.00Al2（OH）6（多量体Si
2.00O5.00）0.500・0.30H2O であった。Ｂアニオンの総
電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2O3に対
するモル比は１．００であった。またBETは１５m2／g、
平均二次粒子径は０．９０μｍ、表面処理吸着量は、
３．３重量%であった。
2.00O5.00）0.500・0.30H2O であった。Ｂアニオンの総
電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2O3に対
するモル比は１．００であった。またBETは１５m2／g、
平均二次粒子径は０．９０μｍ、表面処理吸着量は、
３．３重量%であった。
【０１４４】比較例７ 特再平09-800828公報の［実施例１］に準じた合成を行
った。
った。
【０１４５】２．０mol／ｌのＡｌ(OH)3スラリー：2リ
ットルをステンレス容器に入れ攪拌しながら、Ｌｉ2Ｃ
Ｏ3粉末：８８．６ｇと１．０mol／ｌのＭｇＣｌ2溶
液：０．０４０リットルを添加し、30分間攪拌した。そ
の反応スラリーをオートクレーブに移し、140℃、4時間
水熱処理をした。室温まで冷却後、攪拌しながら０．５
NのHNO3溶液：５．４０４リットルをオートクレーブ内
にゆっくり注加し、1時間攪拌した。次に攪拌しながら
１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：２．
０９０リットルを加えて1時間攪拌した。その後70℃に
加温し、ステアリル燐酸（純度99％）１６．３ｇを量り
取り、70℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁さ
せた後、オートクレーブ内に注加して、表面処理を行っ
た。最後に濾過、脱炭酸水による洗浄を行い、95℃、一
昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００
℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
ットルをステンレス容器に入れ攪拌しながら、Ｌｉ2Ｃ
Ｏ3粉末：８８．６ｇと１．０mol／ｌのＭｇＣｌ2溶
液：０．０４０リットルを添加し、30分間攪拌した。そ
の反応スラリーをオートクレーブに移し、140℃、4時間
水熱処理をした。室温まで冷却後、攪拌しながら０．５
NのHNO3溶液：５．４０４リットルをオートクレーブ内
にゆっくり注加し、1時間攪拌した。次に攪拌しながら
１．０mol／ｌの珪酸ソーダ溶液（3号水ガラス）：２．
０９０リットルを加えて1時間攪拌した。その後70℃に
加温し、ステアリル燐酸（純度99％）１６．３ｇを量り
取り、70℃に加温した希薄な苛性ソーダ溶液中に懸濁さ
せた後、オートクレーブ内に注加して、表面処理を行っ
た。最後に濾過、脱炭酸水による洗浄を行い、95℃、一
昼夜乾燥後、粉砕して試料を得た。その試料を２００
℃、３時間の条件で熱処理し、層間水の除去を行った。
【０１４６】分析の結果、Li0.98Mg0.02Al2（OH）6（多
量体Si2.00O5.00）0.51・0.25H2Oであった。Ｂアニオン
の総電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2O3
に対するモル比は１．０２であった。またBETは１６m2
／g、平均二次粒子径は０．８８μｍ、表面処理吸着量
は、３．２重量%であった。 ＜農業用フィルムでの効果＞ＥＶＡを用いて下に示した
配合で、100℃のオープンロールにて混練し、ＥＶＡ−
樹脂組成物を作成し、次に、180℃の電熱プレス機によ
り厚さ１００μｍに成形したフィルムを得た。そのフィ
ルムを用いて、目視による分散性（白ブツ発生）を評
価、ヘイズメーターによる全光線透過率、ヘイズ値（曇
り度）の測定、また赤外線吸収能を測定し、保温指数の
計算を行なった。 （ＥＶＡ−樹脂組成物配合表） エチレン−酢酸ビニル共重合体（3758、酢酸ビニル含量15％： 日本ユニカー社製） 87.4 重量％ ヒンダードアミン系光安定剤（チマソーブ 770：チバガイギー社製） 0.2 重量％ 紫外線吸収剤（チヌービン320：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 酸化防止剤（イルガノックス1076：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 防曇剤 モノグリセリンモノステアレート 1.5 重量％ ジグリセリンジステアレート 0.5 重量％ 滑剤 ステアリン酸アミド 0.1 重量％ 防霧剤（ＤＳ−403：ダイキン工業社製） 0.1 重量％ 赤外線吸収剤（実施例あるいは比較例） 10 重量％ 実施例１５ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１を用いた。
量体Si2.00O5.00）0.51・0.25H2Oであった。Ｂアニオン
の総電価（X）に占める割合は０．００、ＳｉのＡｌ2O3
に対するモル比は１．０２であった。またBETは１６m2
／g、平均二次粒子径は０．８８μｍ、表面処理吸着量
は、３．２重量%であった。 ＜農業用フィルムでの効果＞ＥＶＡを用いて下に示した
配合で、100℃のオープンロールにて混練し、ＥＶＡ−
樹脂組成物を作成し、次に、180℃の電熱プレス機によ
り厚さ１００μｍに成形したフィルムを得た。そのフィ
ルムを用いて、目視による分散性（白ブツ発生）を評
価、ヘイズメーターによる全光線透過率、ヘイズ値（曇
り度）の測定、また赤外線吸収能を測定し、保温指数の
計算を行なった。 （ＥＶＡ−樹脂組成物配合表） エチレン−酢酸ビニル共重合体（3758、酢酸ビニル含量15％： 日本ユニカー社製） 87.4 重量％ ヒンダードアミン系光安定剤（チマソーブ 770：チバガイギー社製） 0.2 重量％ 紫外線吸収剤（チヌービン320：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 酸化防止剤（イルガノックス1076：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 防曇剤 モノグリセリンモノステアレート 1.5 重量％ ジグリセリンジステアレート 0.5 重量％ 滑剤 ステアリン酸アミド 0.1 重量％ 防霧剤（ＤＳ−403：ダイキン工業社製） 0.1 重量％ 赤外線吸収剤（実施例あるいは比較例） 10 重量％ 実施例１５ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１を用いた。
【０１４７】実施例１６ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例２を用いた。
例２を用いた。
【０１４８】実施例１７ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例３を用いた。
例３を用いた。
【０１４９】実施例１８ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例４を用いた。
例４を用いた。
【０１５０】実施例１９ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例５を用いた。
例５を用いた。
【０１５１】実施例２０ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例６を用いた。
例６を用いた。
【０１５２】実施例２１ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例７を用いた。
例７を用いた。
【０１５３】実施例２２ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例８を用いた。
例８を用いた。
【０１５４】実施例２３ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例９を用いた。
例９を用いた。
【０１５５】実施例２４ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１０を用いた。
例１０を用いた。
【０１５６】実施例２５ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１１を用いた。
例１１を用いた。
【０１５７】実施例２６ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１２を用いた。
例１２を用いた。
【０１５８】実施例２７ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１３を用いた。
例１３を用いた。
【０１５９】実施例２８ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１４を用いた。
例１４を用いた。
【０１６０】比較例８ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例１を用いた。
例１を用いた。
【０１６１】比較例９ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例２を用いた。
例２を用いた。
【０１６２】比較例１０ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例３を用いた。
例３を用いた。
【０１６３】比較例１１ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例４を用いた。
例４を用いた。
【０１６４】比較例１２ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例５を用いた。
例５を用いた。
【０１６５】比較例１３ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例６を用いた。
例６を用いた。
【０１６６】比較例１４ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例７を用いた。
例７を用いた。
【０１６７】比較例１５ ＥＶＡ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤を配合しな
かった。
かった。
【０１６８】実施例１５〜２８と比較例８〜１５の評価
結果を表１に示した。
結果を表１に示した。
【０１６９】
【表１】 メタロセンＰＥを用いて下に示した配合で、180℃で単
軸混練機を用いてメタロセンＰＥ−樹脂組成物を作成
し、次に、160℃でＴダイ押し出し機により厚さ１００
μｍに成形したフィルムを得た。そのフィルムを用い
て、ＥＶＡと同様な測定を行なった。 （メタロセンＰＥ−樹脂組成物） メタロセンＰＥ（ＫＦ−270：日本ポリケム社製） 87.3 重量％ ヒンダードアミン系光安定剤(TINUVIN 622：チバガイギー社製) 0.2 重量％ 紫外線吸収剤（チヌービン320：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 酸化防止剤（イルガノックス1010：チバガイギー社製) 0.1 重量％ （イルガフォス168：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 防曇剤 モノグリセリンモノステアレート 1.5 重量％ ジグリセリンジステアレート 0.5 重量％ 滑剤 ステアリン酸アミド 0.1 重量％ 防霧剤（KF−345：信越化学社製） 0.1 重量部 赤外線吸収剤（実施例あるいは比較例） 10 重量％ 実施例２９ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例２を用いた。
軸混練機を用いてメタロセンＰＥ−樹脂組成物を作成
し、次に、160℃でＴダイ押し出し機により厚さ１００
μｍに成形したフィルムを得た。そのフィルムを用い
て、ＥＶＡと同様な測定を行なった。 （メタロセンＰＥ−樹脂組成物） メタロセンＰＥ（ＫＦ−270：日本ポリケム社製） 87.3 重量％ ヒンダードアミン系光安定剤(TINUVIN 622：チバガイギー社製) 0.2 重量％ 紫外線吸収剤（チヌービン320：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 酸化防止剤（イルガノックス1010：チバガイギー社製) 0.1 重量％ （イルガフォス168：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 防曇剤 モノグリセリンモノステアレート 1.5 重量％ ジグリセリンジステアレート 0.5 重量％ 滑剤 ステアリン酸アミド 0.1 重量％ 防霧剤（KF−345：信越化学社製） 0.1 重量部 赤外線吸収剤（実施例あるいは比較例） 10 重量％ 実施例２９ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例２を用いた。
【０１７０】実施例３０ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例３を用いた。
施例３を用いた。
【０１７１】実施例３１ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例４を用いた。
施例４を用いた。
【０１７２】実施例３２ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例５を用いた。
施例５を用いた。
【０１７３】実施例３３ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例６を用いた。
施例６を用いた。
【０１７４】実施例３４ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例９を用いた。
施例９を用いた。
【０１７５】実施例３５ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として実
施例１３を用いた。
施例１３を用いた。
【０１７６】比較例１６ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として比
較例１を用いた。
較例１を用いた。
【０１７７】比較例１７ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として比
較例２を用いた。
較例２を用いた。
【０１７８】比較例１８ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として比
較例４を用いた。
較例４を用いた。
【０１７９】比較例１９ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として比
較例５を用いた。
較例５を用いた。
【０１８０】比較例２０ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤として比
較例６を用いた。
較例６を用いた。
【０１８１】比較例２１ メタロセン−ＰＥ樹脂組成物に、赤外線吸収剤を配合し
なかった。
なかった。
【０１８２】比較例２２ メタロセン−ＰＥ樹脂のみを使用した。（添加剤は無
し。） 実施例29〜35と比較例16〜22の評価結果を表２に示し
た。
し。） 実施例29〜35と比較例16〜22の評価結果を表２に示し
た。
【０１８３】
【表２】 上記のフィルムをサンシャインウェザーメーター（島津
製作所製）により促進劣化試験を行った。７５０時間後
のフィルムを目視観察した結果、比較例２２のメタロセ
ンＰＥ単独のフィルムはひどく劣化（硬化）していた。
また比較例２１の赤外線吸収剤だけを配合していないフ
ィルムは、僅かな表面劣化やブリードアウトが発生して
いた。しかしながら、赤外線吸収剤も配合しているフィ
ルムは、どれも比較例２２のものより表面劣化の度合い
は緩やかで、またブリードアウトもほとんど見られなか
った。
製作所製）により促進劣化試験を行った。７５０時間後
のフィルムを目視観察した結果、比較例２２のメタロセ
ンＰＥ単独のフィルムはひどく劣化（硬化）していた。
また比較例２１の赤外線吸収剤だけを配合していないフ
ィルムは、僅かな表面劣化やブリードアウトが発生して
いた。しかしながら、赤外線吸収剤も配合しているフィ
ルムは、どれも比較例２２のものより表面劣化の度合い
は緩やかで、またブリードアウトもほとんど見られなか
った。
【０１８４】ＰＶＣ（信越化学社製：平均分子量１００
０）を用いて下に示した配合で180℃のオープンロール
にて混練し、ＰＶＣ−樹脂組成物を作成し、次に、180
℃の電熱プレス機により厚さ１００μｍに成形したフィ
ルムを得た。そのフィルムを用いて、ＥＶＡと同様な測
定を行なった。 （ＰＶＣ−基本樹脂組成物） ポリ塩化ビニル（平均分子量1000：信越化学社製） 57.89 重量％ 可塑剤 ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル） 30 重量％ トリクレジルフォスフェート 3 重量％ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 1.5 重量％ ヒンダードアミン系光安定剤（チマソーブ 119：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 紫外線吸収剤（チヌービン329：チバガイギー社製） 0.05 重量％ 酸化防止剤（イルガノックス1076：チバガイギー社製） 0.05 重量％ 防曇剤 ソルビタンモノパルミネート 1.0 重量％ 防霧剤（KF−345：信越化学社製） 0.1 重量％ 滑剤 メチレンビスステアリン酸アミド 0.3 重量％ 熱安定剤 Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 1.0 重量％ ジベンゾイルメタン 0.01 重量％ 赤外線吸収剤（実施例あるいは比較例） 5 重量％ 実施例３６ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例３を用いた。
０）を用いて下に示した配合で180℃のオープンロール
にて混練し、ＰＶＣ−樹脂組成物を作成し、次に、180
℃の電熱プレス機により厚さ１００μｍに成形したフィ
ルムを得た。そのフィルムを用いて、ＥＶＡと同様な測
定を行なった。 （ＰＶＣ−基本樹脂組成物） ポリ塩化ビニル（平均分子量1000：信越化学社製） 57.89 重量％ 可塑剤 ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル） 30 重量％ トリクレジルフォスフェート 3 重量％ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 1.5 重量％ ヒンダードアミン系光安定剤（チマソーブ 119：チバガイギー社製） 0.1 重量％ 紫外線吸収剤（チヌービン329：チバガイギー社製） 0.05 重量％ 酸化防止剤（イルガノックス1076：チバガイギー社製） 0.05 重量％ 防曇剤 ソルビタンモノパルミネート 1.0 重量％ 防霧剤（KF−345：信越化学社製） 0.1 重量％ 滑剤 メチレンビスステアリン酸アミド 0.3 重量％ 熱安定剤 Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 1.0 重量％ ジベンゾイルメタン 0.01 重量％ 赤外線吸収剤（実施例あるいは比較例） 5 重量％ 実施例３６ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例３を用いた。
【０１８５】実施例３７ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例７を用いた。
例７を用いた。
【０１８６】実施例３８ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１０を用いた。
例１０を用いた。
【０１８７】実施例３９ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として実施
例１４を用いた。
例１４を用いた。
【０１８８】比較例２３ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例１を用いた。
例１を用いた。
【０１８９】比較例２４ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例４を用いた。
例４を用いた。
【０１９０】比較例２５ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤として比較
例７を用いた。
例７を用いた。
【０１９１】比較例２６ ＰＶＣ−樹脂組成物において、赤外線吸収剤を配合しな
かった。
かった。
【０１９２】実施例36〜39と比較例23〜26の評価結果を
表３に示した。
表３に示した。
【０１９３】
【表３】 図１〜４に、メタロセンＰＥに下記試料を10重量％含有
させた、厚み100μｍのフィルムにおける赤外線吸収チ
ャートを示す。
させた、厚み100μｍのフィルムにおける赤外線吸収チ
ャートを示す。
【０１９４】
【発明の効果】本発明の層間のアニオンとして珪素系、
燐系及び硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオ
ンであり、且つその一部及び／または全部が珪素系、燐
系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のア
ニオン及びそれ以外のアニオンの少なくとも一種のアニ
オンとを保持したハイドロタルサイト系化合物は、従来
のハイドロタルサイト系化合物と比較して優れた赤外線
吸収能を持つと共に、農業用フィルムに用いられる熱可
塑性樹脂に含有させた場合、フィルムにおける優れた光
通過性を付与できるものである。特に平均二次粒子径が
5μｍ以下で且つＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以下のも
のや表面処理された該ハイドロタルサイト系化合物は、
農業用フィルムに用いられる熱可塑性樹脂に対して分散
性が良好である。本発明のハイドロタルサイト系化合物
を製造するに当たり、反応合成時から硫酸イオン型を製
造することにより安価なものを提供することができる。
燐系及び硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオ
ンであり、且つその一部及び／または全部が珪素系、燐
系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のア
ニオン及びそれ以外のアニオンの少なくとも一種のアニ
オンとを保持したハイドロタルサイト系化合物は、従来
のハイドロタルサイト系化合物と比較して優れた赤外線
吸収能を持つと共に、農業用フィルムに用いられる熱可
塑性樹脂に含有させた場合、フィルムにおける優れた光
通過性を付与できるものである。特に平均二次粒子径が
5μｍ以下で且つＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以下のも
のや表面処理された該ハイドロタルサイト系化合物は、
農業用フィルムに用いられる熱可塑性樹脂に対して分散
性が良好である。本発明のハイドロタルサイト系化合物
を製造するに当たり、反応合成時から硫酸イオン型を製
造することにより安価なものを提供することができる。
【０１９５】本発明のハイドロタルサイト系化合物を赤
外線吸収剤として農業用フィルムに含有させた場合、優
れた保温性と優れた光通過性を兼備した農業用フィルム
を提供することができる。また各種添加剤を併用するこ
とにより、耐候性、防曇性、防霧性、防塵性、流滴性、
強靭性、耐農薬性、耐酸性雨性、耐熱性、退色性、抗菌
性、防カビ性、展張り作業性及び各種添加剤による樹脂
劣化防止性に優れた、またこれら特性の持続性に優れた
農業用フィルムを提供することができる。
外線吸収剤として農業用フィルムに含有させた場合、優
れた保温性と優れた光通過性を兼備した農業用フィルム
を提供することができる。また各種添加剤を併用するこ
とにより、耐候性、防曇性、防霧性、防塵性、流滴性、
強靭性、耐農薬性、耐酸性雨性、耐熱性、退色性、抗菌
性、防カビ性、展張り作業性及び各種添加剤による樹脂
劣化防止性に優れた、またこれら特性の持続性に優れた
農業用フィルムを提供することができる。
【図１】実施例２の本発明のハイドロタルサイト類化合
物（粉末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚
み１００μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
物（粉末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚
み１００μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
【図２】実施例３の本発明のハイドロタルサイト類化合
物（粉末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚
み１００μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
物（粉末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚
み１００μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
【図３】実施例９の本発明のハイドロタルサイト類化合
物（粉末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚
み１００μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
物（粉末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚
み１００μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
【図４】比較例１のハイドロタルサイト類化合物（粉
末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚み１０
０μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
末）をメタロセンＰＥに１０重量％含有させた厚み１０
０μｍのフィルムのＩＲ吸収チャートを示す。
【図５】メタロセンＰＥのみの厚み１００μｍのフィル
ムのＩＲ吸収チャートを示す。
ムのＩＲ吸収チャートを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/00 １０５ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０５ // Ｃ０１Ｆ 7/00 Ｃ０１Ｆ 7/00 Ｃ Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｆターム(参考） 2B024 DA04 DB01 2B029 EB02 EC02 EC04 EC06 EC09 EC14 EC16 EC19 EC20 4G072 AA50 BB05 GG01 GG02 HH21 JJ11 JJ22 JJ28 JJ30 LL06 MM01 MM02 MM21 MM22 MM26 QQ06 RR19 RR20 TT01 TT06 UU07 UU30 4G076 AA06 AA10 AA12 AA16 AA18 AA19 AC02 BA12 BA13 BA15 BA43 BA46 BC02 BC07 BC08 BD02 BF06 CA05 CA26 CA28 DA30 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB081 BB121 BB241 BD041 BD051 BD061 BD081 BD101 BD151 BD181 CF061 CF081 DE286 FB096 FB166 FB246 FD020 FD030 FD050 FD060 FD070 FD100 GA01 (54)【発明の名称】 層間のアニオンとしてその一部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオン の少なくとも一種のアニオンとそれ以外のアニオンとを保持したハイドロタルサイト系化合物、 その製法、農業用フィルム用赤外線吸収剤及び該赤外線吸収剤を含有する農業用フィルム
Claims (12)
- 【請求項１】 層間のアニオンとして珪素系、燐系及び
硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであ
り、且つその一部及び／または全部が珪素系、燐系及び
硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオン
とそれ以外のアニオンとを保持していることを特徴とす
る下記式（１）または下記式（２）で表されるハイドロ
タルサイト系化合物。 ＜Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞ 【数１】 M2+は、Ｚｎ、Ｃａ及びＮｉの少なくとも１種の２価金
属イオンを示す。Ａは、珪素系、燐系及び硼素系酸素酸
イオンの少なくとも一種のアニオンを示し、且つその一
部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸
素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであることを示
し、Ｂは、Ａ以外のアニオンの少なくとも一種のアニオ
ンを示し、Ｘ、ｙ１、ｙ２、Ｚ１、Ｚ２及びｂはそれぞ
れ下記条件を満足する。Ｘは、０＜Ｘ≦０．５、ｙ１及
びｙ２は、ｙ１＋ｙ２＝１、 ０＜ｙ１≦１、 ０≦ｙ２
＜１、Ｚ１及びＺ２は、０＜Ｚ１、０＜Ｚ２ｂは、０≦
ｂ＜２ ＜Ｌｉ−Ａｌハイドロタルサイト系化合物＞ 【数２】 Ｇ2+は、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ及びＮｉの少なくとも１種の
２価金属イオンを示す。Ａは、珪素系、燐系及び硼素系
酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンを示し、且つ
その一部及び／または全部が珪素系、燐系及び硼素系多
量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンであるこ
とを示し、Ｂは、Ａ以外のアニオンの少なくとも一種の
アニオンを示し、ｙ１、ｙ２、Ｘ、Ｚ１、Ｚ２及びｂは
それぞれ下記条件を満足する。ｙ１及びy２は、０＜ｙ
１≦１、０≦ｙ２＜１、０．５≦（ｙ１＋ｙ２）≦１ Ｘは、Ｘ＝ｙ１＋２ｙ２、Ｚ１及びＺ２は、０＜Ｚ１、
０＜Ｚ２ ｂは、０≦ｂ＜５。 - 【請求項２】 式（１）または（２）中のＢで示される
アニオンが硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン及び硝
酸イオンの少なくとも一種のアニオンであることを特徴
とする請求項１記載のハイドロタルサイト系化合物。 - 【請求項３】 式（１）または（２）中のＢで示される
アニオンが硫酸イオン及び炭酸イオンの少なくとも一種
であることを特徴とする請求項1及び2記載のハイドロタ
ルサイト系化合物。 - 【請求項４】 式（１）または（２）において下記式の
範囲であることを特徴とする請求項１〜３記載のハイド
ロタルサイト系化合物。式（１）及び（２）中、０．１
≦（（Ｂ）Z1の総電価数）／Ｘ≦０．８、 - 【請求項５】 式（１）中のＡで示されるアニオンであ
る珪素系及び／または燐系の酸素酸イオンがＳｉ及び／
またはＰのモル数（Ｑ）として下記式の範囲であること
を特徴とする請求項１〜４記載のハイドロタルサイト系
化合物。 ０＜Ｑ／（Ａｌ2Ｏ3としてのモル数）＜２ - 【請求項６】 式（２）中のＡで示されるアニオンであ
る珪素系の酸素酸イオンがＳｉのモル数（Ｒ）として下
記式の範囲であることを特徴とする請求項１〜４記載の
ハイドロタルサイト系化合物。 ０＜Ｒ／（Ａｌ2Ｏ3としてのモル数）＜１ - 【請求項７】 高級脂肪酸、アニオン系界面活性剤、リ
ン酸エステル、ノニオン系界面活性剤、シラン、チタネ
ート及びアルミニウム系カップリング剤及び多価アルコ
ールの脂肪酸エステル類等からなる群の少なくとも一種
の表面処理剤で表面処理された請求項１〜６記載のハイ
ドロタルサイト系化合物。 - 【請求項８】 平均二次粒子径が5μｍ以下で且つＢＥ
Ｔ比表面積が３０ｍ2／ｇ以下であることを特徴とする
請求項１〜７記載のハイドロタルサイト系化合物。 - 【請求項９】 請求項１〜８記載のハイドロタルサイト
系化合物を有効成分とすることを特徴とする赤外線吸収
剤。 - 【請求項１０】 請求項1〜８記載のハイドロタルサイ
ト系化合物において、層間水を部分的または全部除去し
たものを有効成分とする赤外線吸収剤。 - 【請求項１１】 熱可塑性樹脂に対して、１〜３０重量
％の請求項９及び／または１０記載の赤外線吸収剤を少
なくとも１種を含有するフィルム構造からなることを特
徴とする農業用フィルム。 - 【請求項１２】 あらかじめ、層間のアニオンが主とし
て硫酸イオンであるハイドロタルサイト系化合物を反応
合成時に作成しておき、その後６０℃〜１００℃で珪素
系、燐系及び硼素系酸素酸イオンの少なくとも一種のア
ニオンであり、且つその一部及び／または全部が珪素
系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一
種のアニオンにイオン交換することを特徴とする請求項
１〜７記載のハイドロタルサイト系化合物の製造法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30749899A JP4054144B2 (ja) | 1998-12-01 | 1999-10-28 | 層間のアニオンとしてその一部または全部が珪素系、燐系及び硼素系多量体酸素酸イオンの少なくとも一種のアニオンとそれ以外のアニオンとを保持したハイドロタルサイト系化合物、その製法、農業用フィルム用赤外線吸収剤及び該赤外線吸収剤を含有する農業用フィルム |
| SK1150-2000A SK11502000A3 (sk) | 1998-12-01 | 1999-11-29 | Hydrotalcitová zlúčenina, spôsob jej výroby a poľnohospodárska fólia s jej obsahom |
| PL99342134A PL342134A1 (en) | 1998-12-01 | 1999-11-29 | Hydroalcite compound, method of obtaining same and agricultural plastic film containing such compound |
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